滑模施工質(zhì)量控制【實(shí)用文檔】doc

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滑模施工質(zhì)量控制【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載貴州引子渡水電站C2標(biāo)引水發(fā)電系統(tǒng)滑模施工質(zhì)量控中國水電四局十一局聯(lián)營體2002年12月滑模施工質(zhì)量控制石芭穗著摘要：引子渡水電站的調(diào)壓井襯砌、廠房尾水閘墩及進(jìn)水塔等部位采用了滑模施工技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。本篇主要通過對滑模施工方案及現(xiàn)場質(zhì)量控制成功經(jīng)驗(yàn)的分析和總結(jié),為滑模施工技術(shù)在水電施工建筑領(lǐng)域的推廣使用積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn).關(guān)鍵詞：引子渡水電站滑模施工質(zhì)量控制一、概述貴州引子渡水電站C2標(biāo)引水發(fā)電系統(tǒng)，根據(jù)施工需要和結(jié)構(gòu)物體型具有等截面特點(diǎn)，先后在調(diào)壓井、廠房尾水閘墩、進(jìn)水塔等部位采用了滑模施工技術(shù)，取得了良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。調(diào)壓井體型為圓形,混凝土設(shè)計襯砌凈直徑18.5m,井深108m，襯砌厚度為1.0m和0.8m;廠房尾水閘墩滑模包括廠房下游墻及尾水閘墩，斷面為槽形結(jié)構(gòu)；引水系統(tǒng)進(jìn)水塔結(jié)構(gòu)主要由閘墩和攔污柵墩組成，攔污柵分7孔（每孔攔污柵寬3m）由6個中墩和2個邊墩組成，塔身高64。1m。二、滑模施工特點(diǎn)根據(jù)以往的施工結(jié)驗(yàn)，相對于立模澆筑，滑模施工具有以下優(yōu)點(diǎn)：1。不設(shè)水平施工縫，施工連續(xù)性好；2.施工進(jìn)度快，日平均滑升2。5m左右，立模澆筑無法比擬；3。工作盤形成后,輔助性材料消耗少；4?；炷帘砻嫫秸雀?外觀質(zhì)量好，混凝土缺陷處理工作量?。坏捎诨Ｊ┕ぞ哂袖摻畎惭b、混凝土澆筑、模板滑升等工序平行施工的特點(diǎn)，其施工質(zhì)量對混凝土的早期強(qiáng)度、隊伍素質(zhì)、施工機(jī)具等方面的要求也較高，因此，要確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，選擇有經(jīng)驗(yàn)且素質(zhì)較高的施工隊伍、加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督與管理在滑模施工中就顯得尤為重要。三、施工方案3.1施工準(zhǔn)備滑模施工前必須做好準(zhǔn)備工作,主要包括以下幾方面內(nèi)容：3。1。1通過對滑模荷載的分析計算，選擇符合要求的液壓系統(tǒng)及支撐桿，進(jìn)行滑模設(shè)計；3。1.2混凝土基礎(chǔ)面的處理，包括混凝土基礎(chǔ)面的鑿毛、沖洗等各項工作必須在滑模安裝前處理完畢；3.1。3在滑模安裝前,必須為滑模的安裝提供必要的控制點(diǎn)線;3.1.4在滑模施工前，必須根據(jù)工程特點(diǎn)及滑模工藝要求對結(jié)構(gòu)物體型里的埋件、預(yù)留孔洞等提出對工程設(shè)計的局部修改意見,做好技術(shù)上和材料上的準(zhǔn)備工作，并通過試驗(yàn)對混凝土的初凝時間進(jìn)行測定，確?；Ｔ陂_始滑升后，不因技術(shù)準(zhǔn)備不充分而影響滑升速度或造成滑模?；?；3。1。5滑模組裝調(diào)試根據(jù)滑模施工的要求，從滑模的制作安裝到滑模組裝調(diào)試必須對逐道工序進(jìn)行檢查控制.首先,滑模板面材料的選擇和龍骨的設(shè)計與制作應(yīng)達(dá)到模體的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求，其次，滑模的組裝應(yīng)滿足模體偏差的要求。滑模組裝的允許偏差內(nèi)容允許偏差提升架在兩個方向的垂直度2mm模上口半徑±2mm模板下口半徑±2mm提升架前后位置30mm提升架前后位置5mm千斤頂中心軸線垂直度0相鄰模板的環(huán)境平整度1mm安裝千斤頂橫梁標(biāo)高5mm操作盤的平整度20mm3.2滑模施工3.2.1滑模工藝滑模施工工藝流程模板清理：清理模板，保證不粘連混凝土。模板清理：清理模板，保證不粘連混凝土。初滑：混凝土初凝前分2~3層澆灌60~70cm高。當(dāng)?shù)讓踊炷吝_(dá)到出模強(qiáng)度時，即提升5cm檢驗(yàn)底層混凝土，滑升15~20cm。正?；瑒樱嚎紤]各工種的穿插，滑升速度根據(jù)出模強(qiáng)度和凝固速度而定。末滑：結(jié)構(gòu)滑升至距設(shè)計標(biāo)高1m左右，一次澆完混凝土，然后用比正?；乃俣壤^續(xù)提升，直至模板與混凝土分開一定距離?；鶎犹幚砥矫娼Y(jié)構(gòu)位置放線安裝模板原材料檢驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)０宕怪庇^測：調(diào)整垂直度高程觀測：確定空滑的終止高程3.2.2鋼筋安裝滑模施工特點(diǎn)是鋼筋安裝、混凝土澆筑、模板滑升平行作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行.在C2標(biāo)滑模施工中，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接新工藝,解決了制約滑?；俣鹊钠款i,加快了滑模施工進(jìn)度，施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。支承桿兼作受力鋼筋是滑模鋼筋安裝的又一特色。在滑模施工中，由于支撐桿與受力鋼筋的安裝位置重疊，一般將支撐桿作為受力鋼筋進(jìn)行加固。加固時既要滿足支承桿受力的要求，同時還應(yīng)滿足受力鋼筋的要求，并且支撐桿在同一水平內(nèi)的接頭數(shù)量不超過支撐桿根數(shù)的四分之一.3。2。3混凝土澆筑在C2標(biāo)的滑模施工中,混凝土用混凝土攪拌罐車運(yùn)到施工現(xiàn)場，通過泵送泵送直接入倉。滑模施工按以下順序進(jìn)行：下料——平倉振搗——提升—-鋼筋綁扎——下料。滑模施工要求對稱均勻下料，按分層30cm一層進(jìn)行,采用插入式振搗器振搗，經(jīng)常變換振搗方向，并避免直接震動爬桿、模板、觀測電纜及儀器等.振搗棒插入深度不得超過下層混凝土內(nèi)5cm，模板滑升時禁止振搗，滑升時只可下料，平倉，不準(zhǔn)在滑升時振搗?；炷脸醮螡仓仨殗?yán)格按以下六個步驟進(jìn)行：第一次澆筑10cm厚減半骨料的混凝土，接著按分層厚度30cm澆筑2層,厚度達(dá)到70cm時，開始滑升3~5cm,檢查脫模的混凝土是否合適。第四層澆筑后滑升5cm,繼續(xù)澆筑第五層又滑升10～15cm，第六層澆筑后滑升20cm,若無異?，F(xiàn)象，便可進(jìn)行正常澆筑.3。2.4模板滑升滑模的初次滑升要緩慢進(jìn)行,并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待一切正常后方可進(jìn)行正常澆筑和滑升.滑模正?；鶕?jù)施工人員、機(jī)具配置和混凝土早期強(qiáng)度確定合理的滑升速度,按正?；看伍g隔2小時，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在2。5m左右。施工轉(zhuǎn)入正?；?，應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，并設(shè)專人觀察和分析混凝土表面情況，根據(jù)現(xiàn)場條件確定合理滑升速度和分層澆筑厚度，并根據(jù)以下幾點(diǎn)進(jìn)行鑒別:滑升過程中能聽到“沙沙"聲;出模的混凝土無流淌和拉裂現(xiàn)象，手按有硬的感覺，并能留出1mm左右深度的指印，能用抹子抹平。若脫?；炷辛魈?、坍塌或表面呈波紋狀，說明混凝土的脫模強(qiáng)度低,應(yīng)放慢滑升速度；若脫?；炷帘砻鏉駶櫜粷駶?，手按有硬感或伴有混凝土表面被拉裂現(xiàn)象，則說明脫模強(qiáng)度高，宜加快滑升速度?；^程中必須有專人檢查千斤頂上升情況，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查結(jié)構(gòu)物中心線和滑模操作盤的水平度。3。2。5表面修整及養(yǎng)護(hù)混凝土修整是關(guān)系到結(jié)構(gòu)外表和保護(hù)層質(zhì)量的工序，當(dāng)混凝土脫模后須立即進(jìn)行此項工作.一般用抹子在混凝土表面做原漿壓平或修補(bǔ),如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土表面保持濕潤，在輔助盤上設(shè)灑水管噴水對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù).3。2.6滑模拆除：滑模滑升至指定位置時，將滑?；蘸螅闷鹬卦O(shè)備進(jìn)行模體拆除，滑模裝置拆除應(yīng)注意以下事項：〈1〉必須在當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并預(yù)先編制安全措施。〈2〉操作人員必須配帶安全帶及安全帽?！?〉拆卸的滑模部件要嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后下放。四、質(zhì)量控制4。1混凝土澆筑前的檢查與驗(yàn)收在做好滑模前準(zhǔn)備工作后,對建基面的清理、鋼筋的幫扎和連接、模板邊線的復(fù)測結(jié)果等工序嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量內(nèi)部“三檢制"進(jìn)行檢查驗(yàn)收，三檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師最終驗(yàn)收，方可進(jìn)行滑模澆筑施工。4.2滑模施工中的主要質(zhì)量控制點(diǎn)及控制方法4。2.1鋼筋的綁扎與連接滑模的施工特點(diǎn)決定了鋼筋安裝與混凝土澆筑平行作業(yè)，因而在滑模施工中,鋼筋安裝應(yīng)按照隱蔽工程進(jìn)行跟班質(zhì)量檢查和驗(yàn)收.在C2標(biāo)滑模施工時,對鋼筋安裝的質(zhì)量檢查明確崗位職責(zé)，設(shè)專人對鋼筋的規(guī)格型號、保護(hù)層、間距、及連接質(zhì)量進(jìn)行24小時不間斷監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，確保鋼筋安裝質(zhì)量滿足規(guī)范及設(shè)計要求。4。2.2混凝土出機(jī)質(zhì)量由于C2標(biāo)所用的商品砂石料質(zhì)量不穩(wěn)定，砂子細(xì)度模數(shù)偏大，且骨料也存在著超遜徑現(xiàn)象,為滿足滑模施工需要，采取了加大對原材料的抽檢頻率、調(diào)整砂率及外加劑摻量等各種方法，來實(shí)現(xiàn)滑?；炷猎跐M足設(shè)計要求的前提下,達(dá)到高塌落度、大流動性、短時間凝結(jié)的要求，以確?；Ｊ┕さ捻樌M(jìn)行。實(shí)踐證明,經(jīng)調(diào)整后的混凝土質(zhì)量滿足滑模施工要求。4.2.3混凝土的分層和振搗混凝土的分層和振搗是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序。在滑模施工中，必須分層均勻澆灌,每一層的混凝土面應(yīng)在一個水平面上，并要求均勻地變換澆灌方向,并對分層厚度必須嚴(yán)格控制。在C2標(biāo)滑模施工時，混凝土分層厚度一般控制在200mm~300mm左右。對混凝土振搗嚴(yán)格按照規(guī)范及方案要求進(jìn)行監(jiān)控,確?；炷翝仓|(zhì)量。4.2。4滑模的滑升速度在每次模板提升后，立即檢查出模混凝土有無塌落、拉裂和麻面等，對滑模的提升速度進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)證，并根據(jù)氣溫、混凝土凝結(jié)時間及入倉速度等影響因素及時調(diào)整滑模的滑升速度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.4。2。5滑模的中心、水平度和垂直度滑模中線控制：在關(guān)鍵部位懸掛垂線進(jìn)行中心測量控制，同時每天兩次對模板邊線進(jìn)行測量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保結(jié)構(gòu)物中心不發(fā)生偏移?；Ｋ娇刂疲阂皇抢们Ы镯?shù)耐狡鬟M(jìn)行水平控制，二是利用水準(zhǔn)管測量，進(jìn)行水平檢查?；５拇怪笨刂疲涸陉P(guān)鍵部位懸掛垂線，測量隊每天兩次對滑模進(jìn)行垂直度進(jìn)行觀測，以確保垂直度符合設(shè)計要求。4.2。6混凝土表面修整及養(yǎng)護(hù)滑模施工中，由于混凝土的凝結(jié)時間受氣溫、外加劑等因素的影響較大，很難找到混凝土凝結(jié)時間與滑升速度的最佳結(jié)合點(diǎn),因此，必須按照規(guī)范及施工方案要求嚴(yán)格監(jiān)督施工單位對混凝土表面特別是模板尖角處及時進(jìn)行修整,確?；炷帘砻媸┕べ|(zhì)量.另外，對混凝土養(yǎng)護(hù)工作進(jìn)行了嚴(yán)格監(jiān)督，要求保持混凝土表面濕潤，且水壓不宜過大,避免養(yǎng)護(hù)水沖壞混凝土表面。4。2.7預(yù)埋件的埋設(shè)對預(yù)埋件埋設(shè)施工也按照隱蔽工程檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對預(yù)埋件的種類、數(shù)量及安裝位置逐一進(jìn)行檢查，確保預(yù)埋件埋設(shè)不漏、不偏.五、滑模施工中出現(xiàn)問題及處理滑模施工中出現(xiàn)問題有:滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉(zhuǎn)、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其產(chǎn)生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱,糾偏過急等。因此，在施工中必須嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，并加強(qiáng)觀測檢查工作,確保良好運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.1糾偏：利用千斤頂自身糾偏，即關(guān)閉五分之一的千斤頂，然后滑升2～3行程，再打開全部千斤頂滑升2～3行程，反復(fù)數(shù)次逐步調(diào)整至設(shè)計要求。并針對各種不同情況,必要時，施加一定外力給予糾偏.對所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。5.2爬桿彎曲處理：爬桿彎曲時，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)重時切斷，接入爬桿重新與下部爬桿焊接，并加焊“人"字型斜支撐。5.3模板變形處理:對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復(fù)原,變形嚴(yán)重時，將模板拆除修復(fù)。5。4混凝土表面缺陷處理:采用局部立模，補(bǔ)上比原標(biāo)號高一級的膨脹細(xì)骨料混凝土并用抹子抹平。5.5?；胧┘笆┕たp處理滑模施工要連續(xù)進(jìn)行，因意外?；瑫r應(yīng)采取“停滑措施”混凝土停止?jié)仓?，每?.5～1小時,滑升1～2個行程,直到混凝土與模板不在粘結(jié)（一般4個小時左右）。由于施工造成施工縫，根據(jù)水電施工規(guī)范，預(yù)先作出施工縫,然后在復(fù)工前將混凝土表面殘渣除掉，用水沖凈，先澆一層減半的骨料混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配混凝土。六、滑模施工應(yīng)高度重視的幾個方面（1)施工前,對混凝土的配合比、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)工作,測定混凝土的塌落度、凝固時間,為滑模做好技術(shù)準(zhǔn)備。(2)從滑模組裝到混凝土澆筑施工，嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)物周邊線進(jìn)行控制,確保其垂直度，偏差滿足施工質(zhì)量技術(shù)要求。（3)嚴(yán)格按照分層分片對稱澆筑混凝土，每次滑升間隔時間不超過2小時，滑升高度最大不超過300mm。（4）每次澆筑后必須露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯開，豎筋間距按設(shè)計布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯開，在同一水平面的鋼筋接頭數(shù)應(yīng)小于總數(shù)的1/5。（5）盤上要經(jīng)常備用一部分鋼筋,豎筋不超過50根，橫筋不少于3層。(6）在滑升的過程中，每次滑升要進(jìn)行一次測量工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(7）交接班應(yīng)在工作面進(jìn)行,了解上班滑升情況和發(fā)現(xiàn)問題，制定本班的滑升方式，并滑升2-—3個行程進(jìn)行測定。(8）加強(qiáng)設(shè)備的使用和維護(hù)工作，控制箱在每次滑升前油泵空轉(zhuǎn)1-—2分鐘，給油終了時間2——3秒，回油時間不少于10秒，在滑升過程中應(yīng)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有無漏油和其它異?，F(xiàn)象，工作不正常的千斤頂要及時更換，拆開檢修備用。(9)因故停止?jié)仓炷脸^2小時，應(yīng)采取“緊急?；胧?，并對停工造成的施工縫認(rèn)真處理.七、結(jié)束語隨著施工技術(shù)的發(fā)展和施工工期要求越來越短，滑模施工以其少周轉(zhuǎn)材料、施工速度高、一次成型、外觀質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在水電工程施工中,必將得到大量的使用。加強(qiáng)施工過程控制，采取切實(shí)有效的措施避免和解決滑模施工中出現(xiàn)的問題，確?；５氖┕べ|(zhì)量,將會對滑模施工技術(shù)的發(fā)展起到有力的推動作用.煙囪滑模施工青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計煙囪施工方法1、筒壁施工方法煙囪筒身砼結(jié)構(gòu)采用液壓操作平臺滑模施工，即采用穿心式千斤頂提升液壓操作平臺及模板，采用定型專用模板，模板高1.2-1。5m，施工時隨液壓平臺的提升進(jìn)行鋼筋綁扎，砼澆筑，施工示意圖如下：1九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計4.1.1、滑模施工工藝流程如下圖所示:安安裝裝千油路斤頂提安安操安通聯(lián)插澆升裝裝作裝油動入灌架圍模平控排試支初安圈板臺制氣運(yùn)承升裝組臺轉(zhuǎn)桿砼裝初升后大檢查和綁扎鋼筋調(diào)整工作進(jìn)入正常滑升升高3m左右安裝內(nèi)外吊腳手2、操作平臺系統(tǒng)由輻射梁、珩架、內(nèi)外環(huán)鋼圈及吊架組成整體式的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，是綁扎鋼筋、調(diào)整模板安裝預(yù)埋件和澆注混凝土的場地，液壓控制機(jī)械，設(shè)在操作平臺的2九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計中央。內(nèi)腳手掛在提升架和操作平臺的珩架上，外腳手掛在提升架和外挑三腳架上，所有吊腳手的外側(cè)設(shè)置欄桿，并張掛安全網(wǎng)到底部，外腳手欄桿和安全網(wǎng)要全部封閉.吊腳手主要用于結(jié)構(gòu)脫模后混凝土表面的修飾、滑升過程中的質(zhì)量檢查、模板的調(diào)整和拆除等工作.2、模板系統(tǒng)采用定型鋼模，利用收分模板調(diào)節(jié)煙囪的直徑，在下部組裝模板后，根據(jù)設(shè)計圖紙的斜度及壁厚，逐漸調(diào)整模板的內(nèi)徑及外徑，由于收分模板與活動模板的重疊部分逐漸增加,當(dāng)收分模板的邊緣超過活動模板而達(dá)到與另一塊模板搭接時,即可拆除多余的活動模板。3垂直運(yùn)輸系統(tǒng)——--—-——見另14、滑模提升系統(tǒng)包括:支承桿、液壓千斤頂、油管和油路、分油器、液壓控制臺、油液與閥門等,是液壓滑模的重要組成部分。由電動機(jī)帶動液壓油泵，將壓力油液經(jīng)3九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計過電磁換向閥等送至液壓千斤頂，千斤頂在油壓作用下，帶動操作平臺系統(tǒng)沿著支承桿向上爬升.支撐桿選用Φ48*3。5鋼管，千斤頂選用YH—60型，根據(jù)各種荷載經(jīng)計算確定共設(shè)置16臺千斤頂,千斤頂布置如下圖所示：4.1.2、滑模的組裝滑模組裝前必須做好地坪，標(biāo)出結(jié)構(gòu)軸線，各種模板位置線及標(biāo)高等，認(rèn)真核對裝置部件的規(guī)格和數(shù)量，并檢查其質(zhì)量.滑模裝置的組裝順序依照如下步驟進(jìn)行：1。安裝提升架，并同時安裝輻射梁及環(huán)梁;4九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計2.安裝內(nèi)外鋼圈，調(diào)整傾斜度；3。綁扎豎向鋼筋和提升架以下的環(huán)型鋼筋，安裝預(yù)埋件；4.安裝模板；5。安裝操作平臺的行架、支撐和平臺鋪板以及欄桿等；5。安裝外操作平臺的支架、鋪板和安全欄桿等；7。安裝液壓提升系統(tǒng)，垂直運(yùn)輸系統(tǒng)及電、通訊、信號、精度控制和觀測裝置，并分別進(jìn)行編號、檢查和試驗(yàn);8。在液壓系統(tǒng)檢查合格后，插入支承桿;9.安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)4.1。3、鋼筋的綁扎和支承桿的支設(shè)1.所用各種鋼筋必須有出廠合格證和復(fù)檢報告，制作下料統(tǒng)一在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，用抱桿吊運(yùn)至平臺后，均勻分布在平臺四周，一次存料不得超過1.5t。2。豎向接頭按規(guī)定要求相互錯開，每次接頭不得超過全部的1/4，豎筋的減少應(yīng)均勻，洞口的加固位置要正確。3。環(huán)筋的分布應(yīng)均勻，按設(shè)計要求控制好間距，接頭應(yīng)按規(guī)范和圖紙設(shè)計要求相互錯開，相鄰接頭間距不少于1000？。5九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計4.鋼筋的搭接長度應(yīng)嚴(yán)格控制，采用同配合比砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層，采用拉結(jié)筋控制內(nèi)外層鋼筋的距離,確保鋼筋位置準(zhǔn)確。5.橫向鋼筋的長度應(yīng)小于7m，豎向鋼筋的長度應(yīng)小于9m，以保證吊運(yùn)方便。6.每層混凝土澆注完成后，在混凝土表面至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋;7。豎向鋼筋綁扎后，其上端應(yīng)有限位支架臨時固定.8。第一批插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長度不應(yīng)小于四種，按照長度變化順序排列，支承桿上的油污應(yīng)及時清理。9。鋼筋的綁扎速度應(yīng)與混凝土澆灌速度配合,做到流水施工。10、兼做避雷帶的鋼筋，應(yīng)按照設(shè)計要求焊接牢固。4.1。4。砼施工:砼的攪拌與運(yùn)輸砼的攪拌采用兩臺TS350型攪拌機(jī)，其中一臺備用，采用膠輪小車水平運(yùn)輸，隨升井架吊籠進(jìn)行垂直運(yùn)輸，人工入模。在澆灌混凝土前，甲方應(yīng)做好混凝土的試配工作,并及時6九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計提供實(shí)驗(yàn)室出具的混凝土配合比,同時保證混凝土施工的各種原材料符合有關(guān)規(guī)定要求.施工中使用的水泥不能使用礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥，同時混凝土早期增長強(qiáng)度的速度，必須滿足模板滑升速度的要求；混凝土的澆灌嚴(yán)格執(zhí)行分層交圈均勻澆灌制度,每一澆灌層的混凝土應(yīng)在同意水平面上，澆灌上層混凝土?xí)r,下層混凝土處于塑性狀態(tài)，分層厚度一般以300mm左右為宜，各層澆灌的間隔時間,應(yīng)不大于混凝土的凝結(jié)時間,當(dāng)間隔時間超過時，對接茬處應(yīng)按施工縫處理.采用FIE-50插入式變頻振搗器，遵循快插慢拔的原則振搗施工，振搗點(diǎn)必須均勻，不得漏振，振搗時振動棒應(yīng)深入下層砼內(nèi)50mm，并不能觸動鋼筋、預(yù)埋件、模板及支承桿。在模板滑升過程中，不得振搗混凝土.混凝土出模板后,應(yīng)及時進(jìn)行混凝土表面修整，同時在外模涂刷混凝土養(yǎng)生液。筒內(nèi)壁采用自身養(yǎng)護(hù)法，即砼出模后,產(chǎn)生的大量蒸汽熱,被封閉在筒壁內(nèi),對內(nèi)壁起到很好的養(yǎng)護(hù)。正常滑升時，新澆灌的混凝土表面一般和模板上口保持7九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計5-15cm，并不應(yīng)將最上一層水平鋼筋覆蓋.在澆灌混凝土的同時，應(yīng)隨時清理粘在模板內(nèi)表面的砂漿及混凝土,以免結(jié)硬，影響表面光滑，增加摩阻力。安裝預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，不得突出模板表面，預(yù)埋件出模板后應(yīng)及時清理使其外露。施工縫的處理支模前清除砼表面的垃圾及松動石子和軟弱砼層。砼澆筑前澆水濕潤，先鋪一層10—15mm厚的水泥砂漿一層,其配比同砼中砂漿成分。4。1。5滑升開始滑升時，必須對滑模裝置和混凝土的凝結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行初滑檢查。在混凝土分層澆灌到模板高度的三分之二時，即將模板提升1—2個行程,觀察液壓系統(tǒng)和模板系統(tǒng)工作情況.當(dāng)?shù)谝粚踊炷恋膹?qiáng)度達(dá)到0.2-0。4N/mm2時，即可轉(zhuǎn)入正?；＿M(jìn)入正?；A段，此時?；炷恋臐补唷摻罱壴?、提升模板等工序之間，要緊密銜接，相互交替進(jìn)行.正?；龝r，兩次提升的時間間隔一般不宜超過1.5h，在氣溫較高的情況下,應(yīng)增加1—2次中間提升，中間提升的高度為1-2個千斤頂行程,8九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計正?；母叨?，一般按照混凝土的澆注高度為準(zhǔn),約200-300mm。提升時，所有千斤頂應(yīng)充地進(jìn)、排油。提升過程中,如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?。2倍，尚不能使全部千斤頂升起時，應(yīng)停止提升操作,立即檢查原因，及時進(jìn)行處理?；^程中,操作平臺應(yīng)保持水平.各千斤頂?shù)乃较鄬Ω卟畈坏么笥?0mm，相林兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm.每滑升一個澆注層高度，應(yīng)進(jìn)行一次模板收分,模板一次收分量為5—6mm，滑升過程中，應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)的垂直度、結(jié)構(gòu)截面尺寸偏差，操作平臺的傾斜度應(yīng)控制在1％以。在滑升過程中，應(yīng)隨時檢查操作平臺，支承桿的工作狀態(tài)即混凝土的凝結(jié)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時分析原因并采取有效的處理措施。在滑升過程中，應(yīng)及時清理黏結(jié)在模板上的砂漿、混凝土、以及收分模板與活動模板之間的夾灰，對被油污染的鋼筋即混凝土應(yīng)及時處理.模板滑空時，應(yīng)事先驗(yàn)算支承桿在操作平臺自重、施工荷9九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計載、風(fēng)載等共同作用下的穩(wěn)定性。如穩(wěn)定性不滿足要求,應(yīng)及時制定并實(shí)施可靠的措施，對支承桿進(jìn)行加固。混凝土出模溫度控制在0。2-0.4Mpa，模板的滑升速度不宜過快，應(yīng)根據(jù)實(shí)際氣溫支承桿的穩(wěn)定條件及混凝土的強(qiáng)度情況確定。因施工需要或其他原因不能連續(xù)滑升時，應(yīng)做到:（1)混凝土應(yīng)澆灌到統(tǒng)一水平面上。(2）模板每隔一定時間提升一個千斤頂行程,直至模板與混凝土不在黏結(jié)為止，但模板的最大滑空量，不得大于模板高度的1/2；3）繼續(xù)施工時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查.（（4）當(dāng)滑模施工至設(shè)計標(biāo)高后，混凝土停止?jié)补?，模板?yīng)繼續(xù)滑升，直至與混凝土不在黏結(jié)為止.4。1。6特殊部位的施工（輸入1—--—--—————-)4。1。7糾偏預(yù)防；10九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計嚴(yán)格控制千斤頂?shù)纳?保持操作平臺水平,勤檢查，勤調(diào)整；操作平臺上的荷栽盡量布置均勻；嚴(yán)格按照混凝土交圈施工工藝。糾偏改變混凝土的澆注方向及澆注順序,滑模一般有向先交混凝土方向偏移的情況，采用該辦法，對于偏差不大時，即可完成糾偏。調(diào)整平臺高差,即把傾斜一邊的千斤頂起高一定程度，使平臺有意向反方向滑升,把垂直偏差糾正過來。在千斤頂下加楔形鐵塊，使操作平臺在繼續(xù)滑升過程中向反方向傾斜把垂直偏差調(diào)整過來。當(dāng)糾正完成后.即應(yīng)恢復(fù)正常安裝。如因操作平臺上荷載不均勻造成偏斜,即可采用重新調(diào)整荷載的方法進(jìn)行糾偏。4.1.8垂直度及半徑測量滑模提升過程中，在操作平臺井架中心懸掛20—30kg的大11九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計線錘，調(diào)整線錘對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn),即為煙囪的中心，找中時上下采用聯(lián)系。中心對好后拉鋼尺檢查模板半徑，按標(biāo)高對應(yīng)的半徑數(shù)值對模板逐一檢查。4。2、內(nèi)襯施工(（輸入2——-————-———-—）4.3、外爬梯施工外爬梯在地面制作,分節(jié)組裝好，利用門架上的拔桿進(jìn)行安裝,爬梯隨筒壁的施工進(jìn)行安裝。4。4、航空標(biāo)志漆航空標(biāo)志漆的涂刷用外吊籃,吊籃采用鋼絲繩系于頂端的予埋吊環(huán)上，采用手扳葫蘆提升，吊籃另設(shè)安全繩一根.4.5、避雷系統(tǒng)的安裝，應(yīng)在系統(tǒng)拆除后進(jìn)行，在筒身施工時，所有埋件應(yīng)按照設(shè)計要求預(yù)埋準(zhǔn)確并清理出混凝土表面，(增加3—————-—-）防止避雷系統(tǒng)安裝時不易查找。4.6、系統(tǒng)拆除4.6。1、拆除準(zhǔn)備12九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計a.在煙囪頂部平臺上設(shè)小型拔桿一個,1。5t卷揚(yáng)機(jī)牽引。b。氣割等工具準(zhǔn)備齊全，上下設(shè)通訊工具。c.放下內(nèi)襯施工平臺。4。6.2、拆除順序a.拆除滑道及起重鋼絲繩.b。拆除天輪。c。分解橫梁并逐根拆下。d.拆除方柱連桿，逐根卸下立管。以上所有部件邊拆邊吊，最后人員從爬梯下。五、施工力量計劃序人序人工種備注工種備注號數(shù)號數(shù)鐵件制作1木工4模板制安7焊工2零星焊接鋼筋制作機(jī)械操2鋼筋工88機(jī)械4綁扎作、維修13九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計砼澆筑振復(fù)檢、測3砼工89測量2搗量配合及零4瓦工8砌筑內(nèi)襯10普工8星工程腳手架管理管理組織5架工4112搭設(shè)、拆除人員施工6電工2施工用電合計：52人9.2.24、煙囪周圍設(shè)立施工危險區(qū)，其范圍為周圍10m，該范圍內(nèi)實(shí)行封閉，禁止非施工人員通行。9。2.25、煙囪內(nèi)部距離地面2.5-3。0m處搭設(shè)防護(hù)棚,混凝土、人員進(jìn)入處設(shè)置安全通道。9.2.26、提升罐籠的卷揚(yáng)機(jī)內(nèi)應(yīng)設(shè)有防止沖頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器，電磁抱閘應(yīng)工作可靠。9。2.27、乘人和上料罐籠，應(yīng)設(shè)有斷繩安全卡和行程限位開關(guān)，乘人罐籠尚應(yīng)增設(shè)保險鋼絲繩，使用前必須進(jìn)行安全效果試驗(yàn)，使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，在煙囪底部罐籠停放處應(yīng)14九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計設(shè)有緩沖裝置.9。2.28、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽的裝置。9.2.29、外爬梯隨筒壁的滑升及時安裝，以便在停電或緊急情況下，施工人員可沿外爬梯下至地面。9。2。30、夜間施工，在工作臺，內(nèi)外吊籃腳手架、卷揚(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各通道等處，應(yīng)有足夠的照明。9。2。31、在煙囪底部，工作臺上與卷揚(yáng)機(jī)之間,應(yīng)采用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系.9.2.32、五級以上大風(fēng)，停止施工作業(yè)。9。4.3滑模施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格正或試驗(yàn)板該是否符合質(zhì)量要求.混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。模板、支撐結(jié)構(gòu)及其它機(jī)具必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和15九冶二公司筑公司青島壓花玻璃廠鋼筋混凝土煙筒施工組織設(shè)計穩(wěn)定性。2.基本項目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，無露筋、蜂窩、孔洞等缺陷。鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過10％，且不應(yīng)集中。模板接縫的最大寬度不應(yīng)超過1。5mm,模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止黏結(jié)的措施。3。允許偏差項目筒體中心線垂直偏差不大于75mm;筒高度偏差不大于全高的0。15％；筒壁厚度偏差不大于20mm;任意截面半徑偏差不大于該截面半徑的1％，且不超過30mm;煙道口的中心線偏差不大于15mm；煙道口的標(biāo)高偏差不大于20mm16九冶二公司筑公司幫你解決一切難題包括企業(yè)和個人一切的一切現(xiàn)在==免費(fèi)注冊==(用你的姓名搶注）享受會員功能極力推薦。補(bǔ)充一下信息實(shí)名認(rèn)證要用到身份證相片用照下來然后上傳上去就行了，實(shí)名認(rèn)證是對用戶資料的真實(shí)性進(jìn)行驗(yàn)證審核。保障用戶的合法權(quán)益。安全技術(shù)交底記錄施工單位：2002年月日哈安管表5工程名稱分部分項工程滑模工種交底內(nèi)容：滑模施工設(shè)計時,必須注意施工過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安全.滑模施工工程操作人員的上下，應(yīng)設(shè)置可靠樓梯或在建筑物內(nèi)及時安裝樓梯。采用降模法施工現(xiàn)澆樓板時，積壓吊點(diǎn)應(yīng)加設(shè)保險鋼絲繩?；Ｊ┕ぶ?，應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計要求分散堆載,平臺不得超載且不應(yīng)出現(xiàn)不均勻堆載的現(xiàn)象。施工人員必須服從繼往開來指揮,不擅自操作液壓設(shè)備和機(jī)械設(shè)備?；Ｊ┕龅貞?yīng)有足夠的照明,操作平臺上的照明用36V低壓電燈.凡患有高血壓,心臟病及醫(yī)生認(rèn)為不適于高空作業(yè)者,不得參加滑模施工。應(yīng)遵守施工安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。交底人簽字：接受人（安全員)簽字：注:本交底必須一式二份,生產(chǎn)班組，生產(chǎn)班組棟號工長各一份哈爾濱市城鄉(xiāng)建設(shè)安全監(jiān)察站監(jiān)印MS106Date：20/06/2021MethodStatementFOR:Cementsiloconcretecastingscheme水泥庫施工方案Owner:LafargeContractor：CBMIEstablishedby：Checkedby：Safetymanager：OwnerApprove（SiteManager）:□yes□yeswithcomment□NOSafetyManager：□yes□yeswithcomment□NOCBMIConstructionCo。,LTD.UgandaProjectVersion：1MS001

DATE05/5/08

MethodStatementFor：Excavationlessthan2metersOwner：LafargeContractor:CBMIEstabliSafetymanager:OwnerApprove（SiteManager)：□yes

□yeswithcomment□NOSafetyManager

：

□yes

□yeswithcomment

□NO

1。Worktitle：Slipformconstruction工作名稱：滑模Themethodstatementincludes:slipformworkforcementsilo包括:水泥庫滑模。2。Description:(說明）1）Explanationoftheprocess（過程說明）Surveying測量放線Foundationconstructionhavebeenfinished

基礎(chǔ)部分施工Revisethereinforcement

鋼筋綁扎效正Fixingandaligningbrackets支承開支架組對調(diào)平Fixingandaligningformwork模板拼裝加固、找正Connectingandlayingoilpipes各油路管連接鋪設(shè)Fixingboardonworkplatform鋪設(shè)平臺板并固定Settingupplatformforreinforcementandothermaterial.搭設(shè)支承架放鋼筋等材料Fitclimbingrodandhydraulicequipmentandaligning扒桿就位、液壓設(shè)備就位效正Levelingandaligningthewholeassemblyworkplatform整體調(diào)平、找正Connectelectricalequipmentwithpower電氣設(shè)備電源連接Commissioning滑模設(shè)備就位調(diào)試Checkhydraulicequipmenttomakesurealltheequipmentsareingoodcondition；檢查液壓設(shè)備狀態(tài)是否良好Safetyinductionregardingslipformingworkswasdeliveredtooperatorsandotherworkers，everybodywearstherightPPE;安全交底，并穿戴PPEBarricadetheworkingarea。安全圍護(hù)Setupemergencypassage。修建逃生通道上部做防護(hù)Switchonafterchecking。檢查并合上電閘Slipformworkstarting.滑模正式開始Aftergoingup2msettinguplowerworkplatformandprotectitproperly起滑到2米以后下平臺搭設(shè)并做安全防護(hù)Checkingverticalitybyplumbbob垂直度檢查定位、定點(diǎn)并掛好垂球Checkingverticalityduringthecourseforacceptance過程垂直度效正檢查驗(yàn)收Transportingmaterialverticallybytowercrane材料垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)提升2)Time/duration：daytime（工作時間及期限:白天/晚上）3。Resources:（資源）1)Personnel：(人員）Mixerdriver（4）

(汽車司機(jī)4人）Towercraneoperator(2)

（塔吊司機(jī)2人）Craneoperator（2）

（吊車司機(jī)2人）Steelfixer(15)

（鋼筋工15人/）Mason(25)

（混凝土工25人）Carpenter（12)

(木工12人)Electrician（1)

（電工2人）2）Supervision：（管理）Engineer（2）

（工程師2人）Foremen（2）

（工長2人）3)Plant/Equipment（設(shè)備)Asetofhydraulicequipment

（液壓設(shè)備一套）Concretemixer

(汽車）Crane

（汽車吊）Towercrane

（塔吊）Tapemeasure

(卷尺）Waterlevel

（水準(zhǔn)儀）Wrench

(扳手）Hammer

（手錘）Plasterer'stools

（抹灰工具）Othermaterials

（其他原料)Solidbarricadeorwarningtape（圍欄、警示帶)4。PPE:gloves/goggles/helmet/safetyshoes/nosemask安全用品：安全帶/手套/防護(hù)眼鏡/安全帽/安全鞋/口罩5。RiskAssessmentoperation(工作步驟）risk（風(fēng)險源）level(H/M/L）（風(fēng)險程度)action(措施）finallevel(措施后風(fēng)險程度)1。Equipmentchecking(設(shè)備檢查)Inbadcondition（功能不良)MCheckhydraulicequipment，oilpipeandpressure（檢查液壓設(shè)備、油路、壓力）-檢查塔式起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中鋼絲繩、潤滑油各部連接是否松動?Checkwirecable,l