1地下室底板結構施工方案(后)

施工組織設計（方案）報審表GD220207□□單位（子單位）工程名稱天譽四期發(fā)展項目廣東重工建設監(jiān)理有限公司我方已根據本公司有關規(guī)定完成了地下室底板施工方案的編制，并經我公司技術負責人審查批準，請予以審查。附件：（地下室底板施工方案）份項目經理部（項目章）項目負責人:日期：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)代表審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師/總監(jiān)代表：日期：總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構（項目章）總監(jiān)理工程師:日期：年月日GD220103節(jié)能專項施工方案單位（子單位）工程名稱：天譽四期發(fā)展項目工程地點：廣州市天河區(qū)天河北路與林和東路交界總承包施工單位：廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司施工單位：廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司編制單位：廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司項目部編制人：編制日期：年月日審核人：審批人：（編制企業(yè)技術負責人）審批日期：年月日目錄第一節(jié)工程概況 第一節(jié)工程概況一．工程概述工程名稱：天譽四期發(fā)展項目；工程地點：廣州市天河區(qū)天河北路與林和東路交界處；建設單位：廣州寰城實業(yè)發(fā)展有限公司；設計單位：廣州市城市規(guī)劃勘測設計研究院；監(jiān)理單位：廣東重工建設監(jiān)理有限公司；施工單位：廣西省建工集團第五建筑工程有限責任公司本工程總建筑面積112760m2；地下6層，地上1—5層為群樓，5層以上為塔樓：南塔50層、北塔43層；地下室基底建筑面積33991m2，地下室底板面標高為-24.20米，負一層層高為5.40米、負二層4.80米、負6層4.05米、負3、4、5層層高均為3.25米；群樓首層層高6.00米、夾層4.50米、大堂層高10.50米、群樓2、3、4層層高均為4.50米、5層層高為4.80米；塔樓層高均為3.50米；南塔天面標高為186.30米、南塔總高度為193.90米；北塔天面標高為161.8米、北塔總高度為168.8米。二．施工現狀本工程已在進行基坑土方開挖施工。三．地下室施工階段施工段的劃分地下室底板設有二道后澆帶，由后澆帶將地下室底板劃分為3個區(qū)域：北區(qū)為1區(qū)，南區(qū)為3區(qū)，2個后澆帶之間的區(qū)域為2區(qū)，即為北塔樓（以下簡稱為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)）。1、2、3區(qū)外剪力墻后澆帶分隔施工時要設置止水鋼板及混凝土阻隔鋼片網的施工縫。其地下室施工階段施工區(qū)段的劃分如下圖所示：第二節(jié)施工總體部署一．部署由于施工場地小，地下室底板施工階段，先施工1區(qū)，再施工2區(qū)，后施工3區(qū)。由于現場部份區(qū)域需要作為臨時材料堆場，待1、2區(qū)地下室底板施工完成后再進行3區(qū)的底板施工。為了避免窩工現象出現，地下室底板工序見第2頁施工流程圖。底板施工過程中，電梯井部分墻體采用普通木模板體系，底板結構施工過程中，承臺、底板混凝土采用一次澆筑施工完成。由于地下室深基坑支護安全是第一位的頭等大事，每班施工前必須對基抗支護安全進行早、中、晚的定時檢查并作記錄，施工時要有專人巡查，大型機械施工時有專人指揮，確保支護結構的安全。人與材料的上落：施工人員的上落：設置2道施工梯，施工梯要求寬敞、平緩，確保安全。②材料的上落：材料上落均采用塔吊，應急措施是增加車載吊?；炷翝仓颗渲?-3臺混凝土地泵。二．大型機械設備選擇1．塔吊：根據施工現場實際情況及工程結構特點，為了保證材料運輸的正常運送，我司計劃±0.00以下工程投入一臺獨立式塔吊,并自編號為1#塔吊；±0.00以上工程投入兩臺內爬式塔吊（自編號為2#、3#）作吊運材料使用。塔吊未安裝時采用車載吊，當群樓以下某一鋼柱柱節(jié)的重量大于6T時采用大型車載吊吊裝。具體安裝位置詳見《塔吊基礎施工組織設計方案》。2．砼輸送泵：本工程地下室底板根據混凝土澆筑量配置1-3臺混凝土輸送泵，采用地泵加布料機的方法澆筑。三．地下底板施工流程：1區(qū)基坑測量施工1區(qū)基坑測量施工1區(qū)承臺土方開挖1區(qū)基礎、底板墊層澆筑1區(qū)基礎磚模、錨桿、防水1區(qū)基礎、底板鋼筋安裝1區(qū)防雷、止水鋼板焊接施工準備1區(qū)承臺、底板澆筑砼2區(qū)基坑測量施工2區(qū)施工工序參照1區(qū)2區(qū)基礎磚模、錨桿、防水2區(qū)施工工序參照1區(qū)2區(qū)承臺、底板澆筑砼3區(qū)基坑測量施工3區(qū)施工工序參照1區(qū)3區(qū)承臺、底板澆筑砼四．地下底板施工安排：1、計劃安排根據設計圖地下室底板設有二道后澆帶，由后澆帶將地下室底板劃分為3個區(qū)域：北區(qū)為1區(qū)，南區(qū)為3區(qū)，2個后澆帶之間的區(qū)域為2區(qū)（以下簡稱為1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)）?，F場基坑開挖的實際情況是：基坑開挖由北向南1區(qū)和2區(qū)早于3區(qū)，1區(qū)和2區(qū)可先行施工，預計1、2區(qū)開始時間為2011年10月13日；3區(qū)開始時間為2011年11月25日。地下室底板計劃安排如下：（具體詳見天譽四期底板施工計劃表）序號區(qū)域名稱工期開始時間完成時間備注11區(qū)底板施工55天2011年10月13日2011年12月06日22區(qū)底板施工62天2011年10月13日2011年12月13日33區(qū)底板施工54天2011年11月25日2012年01月17日2、應急安排為防止在澆筑砼施工中停電，準備一臺6CTA8.3-G2型（150KW）發(fā)電機，以確保用電的正常。3、勞動組織計劃底板施工計劃安排三臺混凝土輸送泵同時澆筑施工，另安排備用輸送泵一臺，1區(qū)約750m3砼量，計劃在12個時內澆筑完成1區(qū)段，2區(qū)約1550m3砼量，計劃在25個小時內澆筑完成2區(qū)段，3區(qū)約1800m3砼量，計劃在30個小時內澆筑完成3區(qū)段，組織3臺機組的混凝土澆筑人力，分成三班交替施工，每臺輸送泵每班安排3～5人，其中安排砼澆筑工人約在15～20人。4、混凝土輸送計劃按每臺泵機平均每小時輸送20m3砼（包括輸送管道拆裝的停滯時間）供澆筑，三臺機每小時輸送混凝土的澆筑量為共60m3。第三節(jié)基礎施工一．承臺施工及場地排水1．一般處理：施工時，對基坑須進行水平位移及沉降監(jiān)測，當位移的發(fā)展超過設計報警值時，立即停止基坑內的施工作業(yè)，并聯系有關單位共同確定預防措施方案?；又車d不得超過設計荷載限制。2．承臺開挖施工：在承臺施工前，首先對整個基底的臨邊位置及平面標高進行詳細測量定位，確定基底排水溝位置及底板側模施工工作面，平面修筑巖層高度及承臺邊線定位。開挖應嚴格按設計進行，不得超挖，嚴格預留人工清土層，不得擾動持力層基土。對于承臺開挖采用機械輔以人工進行開挖施工。(詳見土方開挖專項方案)3．排水措施：現場在基坑頂面距坡肩線約500處已設有一道排水溝，以防地表水和雨水匯流到基坑中。排水溝在排入市政排水系統前，按環(huán)保要求應進行沉淤處理，因此在每個市政接入點現場須設沉淤池。在基坑底面距坡腳線亦設一道寬300的排水溝，深度從200起坡，坡度按0.5%設置，在基坑四周角部及后澆帶兩端設一小積水坑，積水坑內積水用潛水泵就近抽往基坑頂面排水溝，并在基抗底設置250×250排水盲溝（見后附盲溝平面布置圖），為進一步保證墊層通病出現起鼓、開裂等問題，同時保證場區(qū)內的水能經過處理后順利排入市政排水管道；現場擬計劃配備水泵10臺?；疑按u砌筑灰砂磚砌筑圖3-1沉淀池示意4．土石方運輸與設備：基坑內土石方水平運輸：采用挖掘機將土石方在坑內進行轉運，對剩余少量土方，暫時堆放于3區(qū)，再進行轉運，采用垂直運輸設備將土石方轉運出基坑，土方施工完成后，基坑內的挖掘機由吊機將其調運出基坑。二．基礎墊層施工承臺爆破、清底施工完畢后即插入基礎墊層混凝土澆搗施工，墊層施工前須仔細檢查基土是否達到設計及規(guī)范要求。承臺通過基槽驗收后方可進行墊層混凝土的澆搗施工。墊層混凝土澆搗進行分片施工，按每天完成的基槽開挖及人工清理面積進行分片分段：即每天對開挖至設計底標高的部分基底，當天必須通過基槽驗收并完成墊層混凝土的澆搗封閉，以防止過夜時水浸和長時間暴露。1.混凝土墊層的標高及幾何尺寸的控制：1)標高控制：墊層混凝土澆搗前在基底每隔十米打入長約300mm的鋼釬，鋼釬頂部標高控制在墊層面標高，鋼釬頂部標高用水平儀測量控制，打入時必須確保其穩(wěn)固及標高準確。在墊層混凝土澆搗時，在鋼釬間拉線來控制墊層標高；2)承臺及墊層臨邊幾何尺寸控制：墊層臨邊采用磚模方式，支模前在基底面上臨邊的每個轉角處用電子全站儀進行定點，在各定點間拉通直線，用以控制邊模的位置準確。承臺部位有不同標高及側面墊層的施工方法如下：先澆鑄水平面墊層，待水平面墊層混凝土達到一定強度后，在承臺底上下水平墊層混凝土面上放出控制線，確定出承臺側面墊層位置，然后按放線位置進行磚模砌筑，及混凝土澆筑。磚模砌筑時必須保證邊角順直，牢固穩(wěn)定。2.墊層混凝土的澆搗施工：墊層采用泵送混凝土，塔吊配合垂直運輸，混凝土的振搗采用平板振搗器。墊層混凝土的質量應首先確保混凝土的材料質量：分別從混凝土配合的控制、合成混凝土的各種原材質量、運輸過程中的塌落度損失及現場材料的檢驗等方面層層把關。施工過程中混凝土的振搗密實是確?；炷翉姸鹊年P鍵工序，在墊層混凝土澆搗施工時，對澆搗操作工人必須嚴格交底，施工員必須旁站監(jiān)督，明確職責，將人為影響因素降到最低。墊層混凝土澆注完成后的養(yǎng)護是確保混凝土強度質量的主要因素，因此墊層混凝土采用灑水養(yǎng)護，且養(yǎng)護時間不少于3天。三．回填施工1、回填料的確定本工程回填料主要利用C20混凝土回填，工程師認為不合格的填筑料一律不得使用。2、材料選用和施工①所用的粗、細骨料的質量應符合國家現行標準?；炷恋膹姸鹊燃壉仨毞显O計要求。檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，每拌100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。②原材料確定，當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。③混凝土澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。第四節(jié)底板聚氨酯防水涂料施工詳《地下室防水施工方案》第五節(jié)地下室結構后澆帶與施工縫1.后澆帶1）、后澆帶寬1000mm，有調整沉降要求的沉降后澆帶要求兩側上部結構施工頂層后方可封閉；非沉降后澆帶一般在42～60天封閉。平面圖中除特別注明外，后澆帶均為非沉降后澆帶。當特殊情況必須快速施工時，在有可靠措施保證下，最短時間不得少于20天。在澆筑前，被后澆帶斷開的梁板在本跨內的模板不得拆除，待后澆混凝土的強度達到設計強度后方可拆除。2）、后澆帶內主筋的連接（1）所有梁以及地下室的底板與側板，主筋較密時，可不斷開。（2）樓板中通過板后澆帶的鋼筋，做成雙層鋼筋并應斷開搭接，搭接長度不應小于200，對于梁和板，同一連接區(qū)段1.3Li范圍內，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%,搭接要求詳下表：①搭接區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率為：梁、板宜<25%，墻、柱宜<50%。②光面鋼筋的錨固長度不包含彎鉤段。3）、后澆帶的交接縫可做成平直縫（或凹縫），澆灌混凝土前應將其表面浮漿及雜物清除，表面涂刷混凝土界面劑（水平縫可先鋪凈漿，再鋪30~50mm厚的1：1水泥砂漿）并及時澆灌混凝土。4）、后澆帶混凝土施工前，后澆帶部分和外貼式止水帶應予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。5）、后澆帶混凝土強度等級應提高一級（5MPa）且宜采用早強、補償收縮的微膨脹混凝土澆灌。6）、地下室底板后澆帶范圍須將墊層局部加厚并加防水層（防水膠布或涂料或外貼式止水帶），板中間加止水帶（300×3止水鋼板），詳下圖。后澆帶快易收口網模板支設示意圖7）、地下室側板后澆帶須在基坑支護樁背水面加設防水層，側墻中間加設止水帶或遇水膨脹止水條。（后澆帶為300×3厚“——”型鋼板止水帶）。詳見上圖《地下室砼外墻后澆帶大樣圖》。8）、如現場地下水位高不易施工時，對于底板后澆帶的做法可參照《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2008第5.2.14條后澆帶超前止水構造圖施工。2.交接處施工縫（1）地下室底板與外側墻交接的施工縫設在墻上，其位置及止水帶的位置詳下圖。（2）、垂直施工縫：除地下外墻后澆帶和短期后澆帶留設垂直施工縫外，剪力墻不應留設垂直施工縫。（3）、墻柱與梁混凝土強度等級變化處的做法：當墻柱的混凝土強度等級高于梁板一個等級及以上時（5N/mm2為一級），按下圖施工。不超過一個等級時，可隨梁板同時澆灌。第六節(jié)底板結構鋼筋工程施工一．鋼筋加工要求鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識，鋼筋進場時應查對標識，進行外觀檢查，并按現行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋均在現場設置的鋼筋加工車間制作，鋼筋必須經過檢驗合格，有彎曲和銹蝕的鋼筋必須經調直、除銹后方可開始下料。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行，加工后的鋼筋半成品應按區(qū)段部位堆放，且要掛牌做好標識，并作好鋼筋半成品的驗收工作，綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補?，F場的鋼筋垂直及水平運輸由塔吊配合人工進行。二．鋼筋的連接方式底板與核心筒承臺交接處，底板上下層鋼筋伸入承臺錨固長度不少于La，底板之面筋可貫通承臺并等面積代替承臺面筋；基礎梁在承臺支座處，底筋及面筋伸入承臺的錨固長度應按框架梁構造要求執(zhí)行，直線段長度大于0.4LaE,下彎段宜≥15d。(詳見具體設計圖)地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承構件的面筋之內，當放在上層時，應錨入支座La，并垂直下彎15d。地下室底板的底、面筋宜用直通鋼筋。機械連接接頭(d≥25)：優(yōu)先采用冷擠壓或等強直螺紋接頭，接頭符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107—2003）的要求，在同一連接區(qū)段（35d范圍）內，當采用接駁時宜優(yōu)先采用機械連接或焊接，必須用搭接時接頭位置應位于受力較小處，如無特別注明，頂板的面筋及底板的底筋位于離支座邊1/3跨處，頂板的底筋及底板的面筋位于支座處。同一斷面的搭接接頭搭接率板、墻、不宜超過25%,同一斷面焊接梁、柱搭接率不宜超過50%。底板面筋采用Φ20@1000×1000鋼筋馬凳作鋼筋支撐。三．鋼筋的綁扎方法及要求1.鋼筋綁扎好后應按設計的保護層厚度用砂漿墊塊墊起，以確保鋼筋的砼保護層厚度（承臺、底板鋼筋保護層厚度為50mm；剪力墻、柱、梁的受力鋼筋和地下室壁板水平分布筋砼保護層厚為25mm；剪力墻水平筋、樓面板的鋼筋、梁箍筋的保護層厚度為15mm）。2.在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置正確，樓面板面筋從梁面筋上穿過，必須嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于25mm），又要保證構件的截面尺寸正確（梁內多排鋼筋間用Φ25鋼筋作墊鐵，間距按1000mm設置）。3.雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。4.為確保柱、剪力墻豎向鋼筋位置準確，澆筑樓板砼前，應在樓面上綁扎三道水平鋼筋，并用鋼筋等支撐將墻、柱鋼筋校準位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。5.梁中通長筋在任一搭接長度區(qū)段內，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比應滿足設計及規(guī)范要求（上部通長筋應在跨中搭接、下部通長筋在支座處搭接，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過50%、在受拉區(qū)不得超過25%）。6.墻內豎向鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的鋼筋截面積不超過受力鋼筋總截面積的50%。7.配雙層鋼筋的樓板，同一截面的有接頭的鋼筋面積不應超過該截面鋼筋總面積的25%。8.鋼筋的搭接長度和錨固長度按設計和有關施工規(guī)范的要求留置。9.在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小，避免此處鋼筋超高。10.框架梁梁端箍筋加密的長度應≥1.5h（h為梁截面高度），框架柱箍筋加密范圍為梁面以上和梁底以下各≥柱邊長且≥1/6柱凈高且不小于500mm，梁柱節(jié)點區(qū)應保證柱箍筋。四．直螺紋連接施工方法框架柱縱筋宜進行機械或電焊連接,故根據工程實際情況,D<25的框架梁筋可采用閃光對焊在鋼筋加工車間加工成型、D<25的框架柱縱筋采用電渣壓力焊在現場加工;D≥25的框架梁筋和框架柱縱筋采用直螺紋套筒連接技術。1.概述結構設計要求：直徑d≥25的鋼筋連接優(yōu)先采用機械連接。直螺紋鋼筋是技術成熟，強度可靠，施工效率高的機械連接方式之一。直螺紋鋼筋接頭是先將鋼筋鐓粗，再加工成鋼筋直螺紋，通過螺紋導向器把鋼筋旋合連成一個整體的一種新型鋼筋連接工藝。其特點為效率高，技術管理不復雜，是一項成熟且適合于高層建筑的施工工藝。適用于本工程直徑大于或等于25mm的鋼筋連接。（圖8—19）：直螺紋鋼筋連接示意圖2.施工準備1)材料鋼筋：鋼筋材質必須符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定。直式螺紋導向連接器：連接二級鋼筋用30--40#優(yōu)質碳素鋼；連接三級鋼筋用45#優(yōu)質碳素鋼。2)主要機具：鋼筋鐓粗機、鋼筋車絲機。輔助工具：切割機、扳手3)作業(yè)條件套筒規(guī)格必須滿足鋼筋規(guī)格要求。適用于工業(yè)與民用建筑及一般構筑物的現澆鋼筋砼結構的鋼筋螺紋）連接，連接鋼筋的適用直徑范圍為16--50mm。直螺紋接頭不應用于預應力鋼筋及經常隨反復動載荷及承受高應力疲勞載荷的結構件。4)鐓粗直螺紋鋼筋接頭特點技術分析A.性能：在設計施工上保證100%受拉鋼筋母材破壞，直螺紋接頭是等強度接頭，達到母材破壞，即受力破壞在鋼筋母材而非接頭處。而其它類型的接頭錐螺紋，冷擠壓等只能達到鋼材強度的90%，這在抗震、抗風及要求比較高的生命線工程上應用是很危險的，因此直螺紋的這種頸縮破壞方式在保證結構安全方面是非常必要的。B.安裝a.直螺紋是“傻瓜式”安裝，它只需現場工人將螺絲擰入套筒即可，即簡單又快捷，不需技術工人，不需扭矩扳手。壓力夾具等特殊設備。b.直螺紋接頭有三種不同的連接方法（即A、B、C型）其中B型和C型為加長螺紋，它可以解決例如：對接的鋼筋過長，過重、彎曲等不能轉動等現場施工的許多難題。c.直螺紋采用公制直螺紋，具有通用性。d.直螺紋避免鋼筋突出，不需模板開洞，安裝時不需起重設備減少現場管理程序。e.直螺紋鋼筋，擰入套筒后，外露的螺絲不超過一圈即可。C.工期由于該接頭是“傻瓜式”安裝，所以任何現場工人都可安裝一個直螺紋接頭只需用1分鐘，以工地經驗，平均每層比搭接焊節(jié)約1天時間；直螺紋接頭安裝只需目測檢查，既簡單又快捷，減少現場管理程序，最大限度提高施工速度。D.產品分類a.分類直式螺紋鋼筋連接接頭的分類及代號見下表分類對稱型接頭不對稱型接頭代號RNb.外形與規(guī)格a)外形對稱型接頭之導向連接器外形如圖1不對稱型接頭之導向連接器外形如圖2b)規(guī)格直螺紋鋼筋連接接頭按連接鋼筋直徑的規(guī)格為16--50mm按導向連接器外徑的規(guī)格為26--75mm。c.產品標記a)標記方法標記順序為：產品名稱，分類代號，連接鋼筋級別、直徑。b)標記示例連接鋼筋二級，25，對稱型接頭，BARR225連接鋼筋二級，25，不對稱型接頭，BARN225d.勞動組織鋼筋安裝每晝夜兩個班組，每個班組10人，每個班組必須有1個鋼筋班長現場指導。e.操作工藝直螺紋接頭是先在施工現場或鋼筋加工廠，用鋼筋鐓粗機，鋼筋切斷機，鋼筋攻絲機，按鋼筋下料單把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋導向器，用扳手把鋼筋和連接套擰緊在一起。a)鋼筋加工下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質量→用卡規(guī)檢查絲頭直徑→用直尺測量鐓粗長度、攻絲長度→做接頭試件靜力拉伸實驗→接頭實驗合格后作鋼筋連接準備工作→實驗室做出接頭試件實驗報告→在鋼筋兩連接段分別擰上鎖料保護帽和按規(guī)定的力拒值（）擰上連接套，以保護直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質量合格后填寫抽檢記錄，對不合格的絲頭要重新加工b)鋼筋安裝搭設鋼筋綁扎架（梁內鋼筋）→鋼筋就位→回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽→用手擰上鋼筋→擰緊鋼筋接頭，當兩端鋼筋按旋合長度接觸時外露螺絲不超過一圈即可→質檢人員驗收鋼筋連接質量→作好鋼筋接頭的抽檢記錄f.施工方法直式螺紋鋼筋連接接頭現場組裝方法，根據施工實況，分為四種類型。（梁內連接應搭設連接支撐架便于施工）A型：右旋右旋螺紋，適用于連接鋼筋，易于轉動的情況，先將導向連接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處上。再旋入另一端的連接鋼筋，最后用扳手旋緊。B型：左旋右旋螺紋，適用于連接鋼筋又長又重較難轉動的情況，此時連接鋼筋端部應加長螺紋先將導向連接器旋入連接鋼筋上，直至加長螺紋的盡頭，再反向旋入固定鋼筋上。C型：右旋左旋螺紋適用于兩側鋼筋均不能轉動的情況，先將鎖緊螺母（構造上相當于1/5--1/4導向連接器套筒長）和套筒全長旋入有加長螺紋一側鋼筋上，然后將兩側鋼筋對接，反向旋轉導向連接器套筒，套住另一端鋼筋，最后反向旋轉鎖緊螺母并鎖緊套筒。D型：右旋左旋螺紋，適用于連接鋼筋不允許旋轉但可以直線移動的情況，組裝時只需旋轉導向連接器套筒即可。g.質量標準a)原材料①直式螺紋導向連接器的材質：連接二級鋼筋用30--40#優(yōu)質碳素鋼；連接三級鋼筋用45#優(yōu)質碳素鋼。②連接鋼筋應符合GB1344-1999《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》標準要求。③加工螺紋用的冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤滑液不準用機油潤滑。④導向連接器導向連接器螺紋：導向連接器的加工截面應與軸線垂直，端頭不得翹曲，其內螺紋必須與螺紋規(guī)格相吻合。對稱型或不對稱型導向連接器尺寸須滿足下表規(guī)定：鋼筋公稱直徑（d0或d1）導向連接器外徑ED導向連接器長度L公制內螺紋162640M20×2.5203250M24×3.0254060M30×3.5325072M36×4.0406290M45×4.55075112M56×5.5注:d0大直徑d1小直徑b)連接鋼筋①連接鋼筋必須是同級別的二級或三級鋼筋。②對于不對稱型連接接頭，連接鋼筋之間的直徑之差不宜超過9mm。③鋼筋的連接端部經冷鐓機鐓粗后，截面積增加不低于30%鐓頭長度應符合下表規(guī)定值：連接公稱直徑（mm）鐓頭長度（mm）1618--202020--222522--243219--224024--265020--25④冷鐓后的連接鋼筋即在專用攻絲機攻絲，攻絲長度與冷鐓長度相等。c)連接接頭①連接接頭的旋合螺距數必須滿足下表規(guī)定鋼筋直徑（mm）每端旋合螺距數16--18520--22725--288321036114012②直式螺紋接頭可使用構件的任何受力截面上，在受拉區(qū)段或受壓區(qū)段的同一截面上，考慮構造方面砼的均勻澆搗，應視具體情況盡量錯開接頭位置。③在同一構件的跨間或層高范圍內的同一根鋼筋上不宜超過兩個連接接頭，閃光對焊接頭與該連接點之間的距離不得小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm。④接頭連接端部距離鋼筋彎曲位置不得小于鋼筋直徑的10倍。⑤連接接頭與鄰近鋼筋之間的凈距或連接接頭相互間的凈距應大于砼集料的最大粒徑。⑥直式螺紋鋼筋連接接頭的旋合長度為：對型接頭，導向連接器與連接鋼筋的旋合部份長度為L的二分之一，即L1=L2=1/2L，不對稱型接頭，導向連接器與連接鋼筋旋合鋼筋旋合部分長度見下表連接鋼筋直徑差大端旋合長度L1小端旋合長度L20--3mm1/2L1/2L3--6mm0.4L0.6L0--9mm0.35L0.65L⑦連接接頭屈服強度的實測值不小于連接鋼筋母材的屈服強度標準值。⑧連接接頭極限抗拉強度實測值應不小于連接鋼筋母材的極限抗拉強度標準值或應不小于連接鋼筋屈服強度標準值的1.70倍。⑨連接接頭的拉伸試驗中，試件斷裂須發(fā)生在連接鋼筋母體段，且呈塑性斷裂。d)直式螺紋連接接頭的安裝規(guī)定①安裝前檢查導向連接器與連接鋼筋規(guī)格必須一致。②組裝之前應分別檢查連接鋼筋螺紋及導向連接器內螺螺紋是否完好無損，如發(fā)現雜物或銹斑，應用鐵刷清除。③旋合長度按c)、⑥條規(guī)定，保證旋合長度。④直式螺紋鋼筋連接接頭按施工組裝方法。e)外觀質量和尺寸偏差見下表:序號檢測項目優(yōu)等品一等品合格品1外觀質量表面裂紋、結疤不允許端頭分層、縮孔不允許絲頭翅曲、變形不允許表面劃痕、麻點不允許≤2個≤4個2尺寸偏差連接器外徑ED±0.3±0.5±0.8連接器長度L±0.5±0.8±1冷鐓長度Ld±0.5±1±3攻絲長度Ls±0.5±1±2.5導向連接器內螺紋符合GB193的規(guī)定連接鋼筋外螺紋符合GB193的規(guī)定f)試驗方法①外觀及尺寸檢驗方法見下表序號檢測項目測量方法1外觀質量目測2連接器外徑用0-～-150mm游標卡尺測量3連接器長度用300mm鋼直尺測量4冷鐓長度用150mm直尺測量5攻絲長度用150mm直尺測量②力學性能試驗方法：截取連接鋼筋長度為300mm若干根，連接接頭組按長度不小于600mm然后按GB228規(guī)定進行拉伸試驗。h.施工注意事項a)避免工程質量通病及注意事項①套筒的幾何尺寸及鋼筋接頭位置要符合設計要求。②鋼筋的連接端和套筒內壁不準有油污，銹斑泥沙。③鋼筋端部要平直，如有彎折必須予以矯直。b)主要安全技術措施①鋼筋搭設架按規(guī)定搭設確保安全②材料的調運派專人指揮③作業(yè)人員必須遵守施工現場的施工作業(yè)有關規(guī)定c)產品保護被連接的鋼筋套絲質量檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。第七節(jié)底板結構模板工程施工一、底板側向模板各區(qū)底板采用一次性澆筑，承臺、地梁及底板側面模板采用模板、木枋支撐，必要時加角鋼加固，如下圖所示：圖6-1底板側面模支設示意圖二、承臺、地梁支模1.一般做法承臺、地梁、電梯井坑支模均采用磚胎膜。做法為：承臺、地梁磚胎模采用120mm厚磚墻砌筑。電梯井坑開挖深度在底板墊層以下500mm以內（含500）者，采用120mm厚磚墻砌筑；大于500mm則采用240mm厚磚墻砌筑。磚胎模砌筑前，應再次進行作好軸線測量工作，準確放出地梁、承臺、電梯井邊線。砌胎模采用灰砂磚、M7.5水泥砂漿砌筑，采用15mm厚1：2.5水泥砂漿抹灰。磚胎模達到一定強度以后方能進行回填，回填材料采用C20混凝土。2．特殊節(jié)點側壁處理剪力墻與梁板節(jié)點處理圖6-3剪力墻與地梁、底板節(jié)點處理三、底板、積水井支模底板側模和積水井內模采用七夾板進行支模。具體支設方法如下圖所示。圖6-4底板集水井支模示意圖第八節(jié)底板混凝土工程施工一.施工要點：針對混凝土施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、施工組織管理等方面嚴格控制，確保混凝土施工順利實施。在施工技術上，周密考慮，層層控制，嚴格把關，主要從以下幾個方面與攪拌站溝通，采取綜合性措施，有效的解決混凝土裂縫問題。a.混凝土原材料的選擇b.混凝土配合比的設計c.商品混凝土生產質量的控制d.具體的施工方法及澆筑程序e.混凝土測溫控制f.混凝土的養(yǎng)護從施工組織管理上，認真做好施工準備，采取供應商品混凝土的方法，確?；炷恋纳a和運輸；現場采用混凝土輸送泵布料，充分滿足混凝土澆筑的要求。在施工過程中，項目全體技術人員分工合作，全力配合及協調管理，確?；炷翝沧⒌捻樌M行。1．混凝土原材料的選擇為保證混凝土的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規(guī)范要求方可使用。1）水泥選用42.5R普通硅酸鹽水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據承臺混凝土的特點，混凝土的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量,而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低,可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于混凝土的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規(guī)定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。2）碎石選用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質。3）砂選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。4）外加劑選用具有緩凝早強性能減水劑。2．混凝土配合比設計通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：（1）混凝土強度不低于C40（混凝土抗?jié)B強度不小于1.6Mpa）。（2）水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在14～16cm。（3）混凝土的初凝時間不少于2小時。（4）混凝土的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩混凝土凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少混凝土的干縮，提高混凝土強度，改善混凝土的和易性。3．混凝土的澆筑和措施養(yǎng)護是混凝土施工中的一項十分關鍵的工作，主要是通過控制混凝土內外溫差和溫度陡降來防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護質量，并從經濟角度考慮，本工程養(yǎng)護擬采用蓄水養(yǎng)護方法進行。（具體詳《底板砼養(yǎng)護專項方案》）考慮到施工的搭接及大體積混凝土施工的難度，該地下室混凝土底板的澆筑施工計劃以后澆帶為分界線，具體為3個區(qū)先后澆筑，分區(qū)方法見《地下室施工階段施工段的劃分》。由于大體積混凝土施工易產生溫度裂縫，施工時必須從混凝土原材料及配合比、攪拌、運輸、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護情況多方面進行控制。尤其在混凝土配合比配制方面，要與生產廠家協商好有關混凝土的配制選料事宜及送料計劃A、對商品混凝土的控制措施為了控制溫度裂縫的出現以及配合分區(qū)分層澆搗的施工方法，必需對商品混凝土采取如下控制措施：要求混凝土攪拌站在確?；炷翉姸群吞涠仍?4～16cm的情況下，從混凝土的配合比、原材料、添加劑等多方面入手，采取綜合措施，精心設計，精心制作，初凝時間不低于10小時的低水化熱商品混凝土?？紤]到底板澆筑，天氣變化，要求混凝土攪拌站制作混凝土前應對所用材料進行冷卻，以控制原材料的入槽溫度，（例如水淋骨料，不要新出廠的水泥，先備料在貯料罐降溫一段時間等），制作過程中應對生產環(huán)境采取降溫措施，確保有效降低混凝土的出槽溫度。在澆搗時間上與混凝土攪拌站協調，避開高溫曝曬，盡可能安排在陰天及夜間進行澆筑施工。為盡可能降低砼的輸送溫度，有必要時用麻包將砼的輸送管包扎淋水濕潤降低溫度。B、混凝土溫度與裂縫的控制措施為了控制裂縫的出現，著重控制升溫，延緩溫降速率，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸，改善約束程度等，應做好《大體積砼防滲防裂技術交底》，掌握好用料的級配優(yōu)化配合比設計。C、混凝土材料要求為解決大體積混凝土結構引起溫度裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現升溫過大及后期降溫現象，采取下列措施降低水化熱，以滿足混凝土的防裂要求。選用低水化熱水泥。添加緩凝減水劑利用混凝土的后期強度，減少水泥用量，控制水化熱溫升，減少溫度應力。降低水灰比，不得大于0.4，以減少收縮裂縫。D、外摻添加材料摻入一定數量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化熱及減少混凝土的收縮。摻入一定數量的減少劑，降低混凝土的水灰比，改善混凝土和易性及可泵性的同時起到混凝土緩凝的作用。嚴格控制混凝土初凝時間，要求混凝土初凝控制在10小時以上，入泵坍落度控制在14～16之間。1）混凝土溫差控制措施由于大體積混凝土自身水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現升溫過大產生溫差裂縫，除了采取以上有效措施以外，為防止混凝土內外溫度差超過限值而產生的溫差裂縫，對核芯筒厚底板大體積混凝土采用鋼管內透水法降低大體積混凝土中心區(qū)域的混凝土溫度以確保大體積混凝土的內外溫度差在規(guī)定范圍內，具體做法以下：在核芯筒（橫向）底板中部埋設Φ48鋼管每1.5m一根澆筑在混凝土里（具體做法見地下室大體積專項方案）。在混凝土養(yǎng)護期間用自來水直接灌入管內降低混凝土中心區(qū)的溫度，以保持混凝土的內外溫差在正常范圍內。在底板砼的溫度穩(wěn)定后用1：2水泥砂漿灌注密實。當混凝土的內外溫度差超過限值時，應加強換水及表面覆蓋2～3層濕水麻袋保溫，使混凝土內外溫差恢復正常。2）澆筑方法的選擇本工程底板砼采用“由一邊向另一邊推進，一次到頂”的方法組織本次砼澆筑。3）混凝土的布料順序混凝土的澆筑擬采取“由長邊的一端向另一端推進，一次到頂”的方法進行布料。為使混凝土的水化熱盡快散失，澆筑過程中分層澆筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成。每層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。4）混凝土的布料方式混凝土的布料均采用混凝土輸送泵布料，并輔以布料機配合施工，以充分滿足混凝土的即時澆筑。A.混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證混凝土的澆筑質量。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡,表面泛出灰漿為止。混凝土的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。根據混凝土自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑層的上、下部布置二道振動棒。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在坡角處，振搗下部混凝土，防止混凝土堆積。振搗時先振搗出料口處的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振搗，如下圖所示。圖7—2混凝土分層澆注示意圖B.混凝土的泌水及浮漿處理在混凝土的澆筑過程中，可能會產生一些泌水，應先在未澆筑的一邊設置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵將其抽出基坑排至場外。如下圖所示。圖7—3混凝土泌水處理示意圖C.混凝土的表面處理因混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實平整，在混凝土初凝前再用打磨機打磨壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散失，促進混凝土養(yǎng)護。5)底板后澆帶施工后澆帶部位依據設計要求，設置膨脹止水條并用膨脹混凝土進行處理。第九節(jié)地下室結構自防水一．提高防水質量的途徑根據我司的工程實際經驗，作好地下室防水主要途徑有以下兩種：提高地下室防水部位混凝土結構自防水能力；嚴格按照設計要求作好防水層施工。二．嚴格控制防水砼原材料選用級配較好的大理巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1%，且不得含有機雜質。選用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。防水砼加入的防水劑，由業(yè)主、設計、施工單位共同認可后方可使用。三．模板系統處理嚴格控制模板系統的質量。應確保模板系統有足夠的剛度；模板拼縫要嚴密、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現象。砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。模板支撐牢固，盡量不使用螺栓拉桿或鐵絲貫穿防水砼，以免造成引水通路，如必須使用對拉螺桿時應使用防水對拉螺桿。且拆模后必須在該處鑿入20mm，在螺桿根部剖割斷后用1：2水泥砂漿填補抹平。四．鋼筋工程鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。鋼筋下料、加工尺寸要準確。鋼筋綁扎后，應根據設計圖紙檢查鋼筋的、直徑、根數、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現象。綁扎扎絲時，注意扎絲不能朝向迎水面。五．砼工程從提高砼內在質量著手，保證砼達到設計要求，使用優(yōu)質骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級配，嚴格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。嚴格計量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時處于最佳狀態(tài)。防水砼施工前必須作好施工組織，計劃好澆灌順序，澆灌中要求振搗密實，分層澆搗時相鄰兩層砼入模時間不大于2小時。防水砼施工前必須作好地下部分的降排水工作，嚴禁帶水作業(yè)，并盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產生影響。模板拆模時砼強度不得低于設計強度的70%，以防拆模造成裂縫。加強全面質量管理，對于拆模后的砼質量進行嚴格檢查。拆模后如發(fā)現缺陷，應及時修補。第十節(jié)質量保證措施一．模板工程質量保證技術措施模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內。為了提高工效，保證質量，模板重復使用時清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，表面光潔。精心處理墻、柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值內。二．鋼筋工程質量保證措施施工現場的鋼筋必須要有出廠證明書或試驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照規(guī)范標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用。鋼筋的規(guī)范、數量、品種、型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋的接頭焊接必須按設計要求和規(guī)范標準進行焊接和搭接，鋼筋焊接的質量符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》規(guī)定。為了保證樓板施工時，上、下層鋼筋位置準確，在梁中部區(qū)域每3m加設支撐加設砼墊塊，保證上層鋼筋網不踩蹋和變形。獨立柱鋼筋固定方法：插筋前，在上、下層鋼筋網上放置一定位箍筋并與承臺筋點焊連接，插筋放置后再在底面標高以上800mm處扎三道箍筋將柱插筋預以固定。砼澆筑時，對鋼筋尤其是柱的插筋進行跟蹤測量，發(fā)現問題及時糾正。三．砼工程質量保證措施選擇優(yōu)質砂子、石子、水泥和外加劑，使用時嚴格按照砂、石、水泥、外加劑配合比配料過秤，以確保砼的質量。砼配合比按設計要求進行試配。砼澆筑若遇雨天時，應及時調整砼配合比，備足防雨棚布，并做好已澆砼保護。砼澆筑前，模板內部應清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時