簡支梁橋施工-模板工程（橋跨結(jié)構(gòu)施工）

模板的拆除與維護主要內(nèi)容項目概要12一二模板的拆除模板的檢查三模板的維護四模板的通病與防治

模板的檢查1.模板、支架桿件和連接件的進場檢查1）模板表面應(yīng)平整；膠合板模板的膠合層不應(yīng)脫膠翹角；支架桿件應(yīng)平直，應(yīng)無嚴(yán)重變形和銹蝕；連接件應(yīng)無嚴(yán)重變形和銹蝕，并不應(yīng)有裂紋；2）模板的規(guī)格和尺寸，支架桿件的直徑和壁厚，及連接件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求；3）施工現(xiàn)場組裝的模板，其組成部分的外觀和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計要求；4）必要時，應(yīng)對模板、支架桿件和連接件的力學(xué)性能進行抽樣檢查；5）應(yīng)在進場時和周轉(zhuǎn)使用前全數(shù)檢查外觀質(zhì)量。模板的檢查2.設(shè)計無規(guī)定時，可按下表執(zhí)行。1）模板、支架制作的允許偏差。模板的檢查2.設(shè)計無規(guī)定時，可按下表執(zhí)行。2）模板、支架安裝的允許偏差。模板拆除1.拆除期限規(guī)定

模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達到的強度等級來決定。1.非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。2.芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，拔除時間應(yīng)通過試驗確定，以混凝土強度達到0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，混凝土強度達到設(shè)計強度等級的50％后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，混凝土強度達到設(shè)計強度等級的75％后，方可拆除。如設(shè)計上對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。模板拆除2.拆除時的技術(shù)要求

1.模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴(yán)禁將模板從高處向下拋扔。2.卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下事項：1）在卸落前應(yīng)在卸架設(shè)備上畫好每次卸落量的標(biāo)記。2）梁式橋上部結(jié)構(gòu)支架宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無鉸跨內(nèi)的支架。3.墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。4.模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。

模板的維護

模板要及時拆除，以便于加快周轉(zhuǎn)速度，降低工程成本。模板拆除后要及時起釘、清理、鏟除殘余混凝土，進行維修、涂脫膜劑后分類堆放。選用的脫模機以不影響混凝土表面質(zhì)量。模板的配件要防止散落，要邊拆除邊收集邊整理，并要浸油清洗保管。木模板拆除要注意拆除方法，應(yīng)根據(jù)立模工藝按順序拆除。拆除后要及時運走，并做好修整養(yǎng)護工作。鋼模板因安裝預(yù)埋件等必須開孔的，模板拆除后應(yīng)及時進行修補孔洞工作，對變形和損傷部位應(yīng)進行修復(fù)。模板的通病與防治

一、軸線位移

混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、梁實際位置與軸線位置有偏移。2、原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝組合時末能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）柱、梁、模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又末及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過高，造成側(cè)壓力過大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。模板的通病與防治

一、軸線位移

3、防治措施（1）嚴(yán)格按一定的比例將各分部、分項翻成說圖并注明各部位軸線位置，幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工作進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，采用現(xiàn)澆板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，內(nèi)部底焊梯子底筋支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時要拉水平豎向能線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。模板的通病與防治

二、標(biāo)高偏差

1、現(xiàn)象測量時發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。2、原因分析（1）標(biāo)高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工。（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔末固定牢，施工時末重視施工方法。模板的通病與防治

二、標(biāo)高偏差

3、防治措施（1）設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部標(biāo)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。模板的通病與防治

三、接縫不嚴(yán)

1、現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞露筋。2、原因分析（1）翻樣不認(rèn)真或有誤，模板配制馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。（3）木模板安裝周期過長，因木模干縮或裂縫。（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）模板變形未及時修整。（6）模板接縫措施不當(dāng)。（7）梁、柱、墻交接部位、接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位，底部基層不平整。模板的通病與防治

三、接縫不嚴(yán)

3、防治措施（1）翻樣要認(rèn)真嚴(yán)格按一定比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細紡注尺寸，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真抽操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）模板變形特別是邊框變形，要及時修整平直。（5）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵洞。（6）梁、柱交接部位支撐要牢固可靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時縫間加雙面膠紙）發(fā)生錯位要及時校正好。（7）墻柱底部混凝土面施工時找平收光，平整度符合要求模板的制造與安裝主要內(nèi)容項目概要12一二模板的制作模板、支架的設(shè)計三支架的制作四模板的安裝支架的安裝五模板、支架的設(shè)計1.模板和支架設(shè)計原則1）宜優(yōu)先使用膠合板和鋼模板。2）在計算荷載作用下，對模板、支架結(jié)構(gòu)應(yīng)按受力工況分別驗算其強度和剛度對支架還應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算。3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。4）結(jié)構(gòu)宜簡單，制作、裝拆方便。模板、支架可采用鋼材、膠合板、塑料板和其他符合設(shè)計要求的材料制作。模板應(yīng)涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。模板、支架的設(shè)計2.設(shè)計荷載計算模板、支架時，應(yīng)考慮荷載并進行荷載組合。1）模板、支架自重。2）新澆筑的混凝土、鋼筋混凝土或其他圬工結(jié)構(gòu)物的重力。3）施工人員和施工材料、機具等行走運輸或堆放的荷載。4）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的振動荷載。5）新澆筑的混凝土對側(cè)面模板的壓力。6）傾倒大方量混凝土?xí)r產(chǎn)生水平方向的沖擊荷載。7）其他可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等。模板、支架的設(shè)計3.穩(wěn)定性要求支架的立柱應(yīng)進行壓桿穩(wěn)定計算，確定最不利桿件的臨界荷載。當(dāng)驗算模板及其支架在自重和可能發(fā)生的偏載以及風(fēng)荷載等作用下的抗傾覆穩(wěn)定時，驗算傾覆的穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)不小于1.3。4.剛度要求驗算模板、支架的剛度時，其變形值不得超過下列數(shù)值：1）結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；2）結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/250；3）支架、受載后撓曲的桿件(橫梁、縱梁)，其彈性撓度為相應(yīng)結(jié)構(gòu)計算跨度的1/400；4）鋼模板的面板變形為1.5mm；5）鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L/500和B/500(其中L為計算跨徑，B為柱寬)。

模板的制作1.木模板

木模可在工廠或施工現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。木模的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。2.鋼模板制作

鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214)。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。大塊鋼模板加工中，組裝前應(yīng)對零部件的幾何尺寸進行全面檢查，合格后方可進行組裝，對零部件的各種連接形式的焊縫應(yīng)符合外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

支架的制作1.木支架

所用的材料規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合要求。桁架在制作時，各桿件應(yīng)當(dāng)采用材質(zhì)較強、無損傷及濕度不大的木材。夾木制作時，木板長短應(yīng)搭配好，縱向接頭要求錯開，其間距及每個斷面接頭應(yīng)滿足使用要求。木支架的強度和剛度應(yīng)滿足變形要求。桿件在豎直與水平面內(nèi)，應(yīng)采用交叉桿件聯(lián)結(jié)牢固，以保證穩(wěn)定。木支架制作安裝時，基礎(chǔ)應(yīng)牢固，立柱應(yīng)正直，節(jié)點連接應(yīng)采取可靠措施以保證支架的穩(wěn)定，高支架橫向穩(wěn)定應(yīng)有保證措施。2.鋼支架

可采用型鋼、鋼管、常備式鋼構(gòu)件等作為支架的材料設(shè)備，以常備式鋼構(gòu)件組成的鋼排架，其縱、橫向距離應(yīng)根據(jù)實際情況進行合理組合，以保證結(jié)構(gòu)的整體性；并應(yīng)設(shè)置足夠的斜撐、扣件和纜風(fēng)繩，以保證排架的穩(wěn)定。

支架的制作3.滿布支架

滿布支架可采用門型、碗扣、輪扣和鋼管扣件等定型鋼管支架產(chǎn)品。滿布支架的地基必須進行妥善處理，避免產(chǎn)生過大沉降；對支架應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，應(yīng)加強斜向連接與支撐，以保證支架的整體穩(wěn)定。4.施工預(yù)拱度和沉落

為抵消梁、拱、桁架等結(jié)構(gòu)在荷載作用下產(chǎn)生的撓度，而在施工或制造時所預(yù)留的與位移方向相反的校正量。支架應(yīng)預(yù)留施工拱度，在確定施工拱度值時，應(yīng)考慮下列因素：1）支架承受施工荷載引起的彈性變形；2）超靜定結(jié)構(gòu)由于混凝土收縮、徐變及溫度變化而引起的撓度；3）由結(jié)構(gòu)重力引起梁的彈性撓度，以及1/2汽車荷載(不計沖擊力)引起梁的彈性撓度；4）受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形；5）支架基礎(chǔ)在受載后的沉陷。

模板的安裝

模板安裝的技術(shù)要求

1.模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接(模板與腳手架整體設(shè)計時除外)，避免引起模板變形。2.安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。3模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。4.模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5.當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車荷載(不計沖擊力)產(chǎn)生的向下?lián)隙瘸^跨徑的1/1600時，鋼筋混凝土梁、板的底模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度值應(yīng)等于結(jié)構(gòu)自重和1/2汽車荷載(不計沖擊力)所產(chǎn)生的撓度?？v橋向預(yù)拱度可按拋物線或圓曲線分配。6.后張法預(yù)應(yīng)力梁、板，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)希瑧?yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓或預(yù)拱。

支架的安裝

支架安裝的技術(shù)要求

1.支架制作安裝支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝。無論使用何種材料的支架，均應(yīng)進行支架施工圖設(shè)計，并驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性。2.制作木支架時，長桿件接頭應(yīng)盡量減少，兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)盡量分設(shè)在不同的水平面上。主要壓力桿的縱向連接，應(yīng)使用對接法，并用木夾板或鐵夾板夾緊。次要構(gòu)件的連結(jié)可用搭接法。3.支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中有可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。安裝時應(yīng)注意以下事項：1）支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應(yīng)設(shè)墊木以分布和傳遞壓力，并保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉降量。2）船只或汽車通行孔的兩邊支架應(yīng)加設(shè)護樁，夜間應(yīng)采用燈光標(biāo)明行駛方向。施工中易受漂流物沖撞的河中支架應(yīng)設(shè)堅固的防撞設(shè)施。4.支架在安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序。5對安裝完成的支架宜采用等載預(yù)壓消除支架的非彈性變形，并觀測支架頂面的沉落量。橋式模架施工技術(shù)交底橋式模架施工適用范圍施工準(zhǔn)備施工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成品保護應(yīng)注意的質(zhì)量問題環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施橋式模架施工技術(shù)交底主要內(nèi)容1、

適用范圍適用于橋梁工程中蓋梁采用抱箍牛腿法的橋式模架施工。2、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備機具設(shè)備材料要求作業(yè)條件2.1技術(shù)準(zhǔn)備1模板體系的設(shè)計與制作蓋梁模板宜力求采用定型鋼模板如果采用鋼木組合模板時，模板的混凝土接觸面必須要用不小于3mm的鍍鋅覆蓋。如果采用其他材料如玻璃鋼制作的模板時，制作接縫必須嚴(yán)密，變肋和加強肋安裝牢固，與模板成為一個整體。鋼模板及鋼木組合模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖在工廠加工，成品經(jīng)過驗收合格后方可使用。2施工前編制詳細的施工方案并進行技術(shù)交底。2.2材料要求1.鋼材：蓋梁支撐體系所使用的鋼筋、鋼材必須有出廠合格證。2.電焊條：焊接用焊條應(yīng)有出廠合格證，強度應(yīng)與母材匹配。3.高強螺栓：高強螺栓宜采用性能等級為10.9級的制成品，應(yīng)有出廠合格證，進場后應(yīng)按高強度螺栓有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。電焊條鋼筋2.3機具設(shè)備1.支撐梁：支撐梁宜優(yōu)先采用桁架梁或其他組合桿件裝配的強力支撐，對于體積較小、施工荷載不大的蓋梁，當(dāng)通過荷載計算滿足施工要求時也可用鋼板樁加重型鋼等。2.抱箍：抱箍采用A3鋼板加工，鋼板厚度不得小于7mm；抱箍的連接螺栓采用高強螺栓。3.牛腿：牛腿采用A3鋼板加工，鋼板厚度宜小于7mm，并在安裝前與抱箍焊接牢固。4.砂箱：砂箱用A3鋼板加工，鋼板厚度不小于5mm，砂箱用砂必須采用粒徑小于3mm的干細砂，砂的含水量不得大于5%。5.橫向分配梁：橫向分配梁宜采用方木或型鋼(如槽鋼、工字鋼、薄壁方鋼)等材料。6.其他機具設(shè)備：起重機、倒鏈、電焊機、鋼筋彎曲機、木工刨鋸機、烘干機、氧氣—乙炔切焊機、刨光機等。2.4作業(yè)條件1.墩柱混凝土已澆筑完畢，其強度已達到設(shè)計強度。2.模架方案已審批完成。3.施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整，施工用臨時水、電滿足施工要求。4.模板、支撐體系的各個部件已加工完畢，且經(jīng)過驗收符合設(shè)計要求。3施工工藝3.1工藝流程支撐體系制作安裝抱箍安裝砂箱安裝支撐梁和分配梁模板安裝與拆除綁扎鋼筋及澆筑混凝土卸砂落架模架拆除3.2操作工藝(1)采用簡易腳手架、爬梯等方法人工安裝；安裝時須將抱箍位置處的立柱表面清理干凈，以免抱箍與立柱表面存有雜物，影響抱箍與立柱的緊密接觸、降低抱箍的摩擦力，從而影響支撐體系的承載力。(2)在安裝抱箍時，首先要在立柱表面與抱箍間加墊不小于5mm厚的橡膠板，橡膠板的面積不得小于抱箍與立柱的接觸面積。(3)抱箍應(yīng)通過倒鏈固定在柱頭鋼筋上，通過倒鏈調(diào)整抱箍位置。(4)連接抱箍的螺栓必須采用高強螺栓連接，不得用普通螺栓替換，所有連接螺栓必須用公斤扳手施加到設(shè)計的預(yù)緊力，同時確保每個連接螺栓有效。(5)在緊固連接螺栓時，要兩側(cè)交替對稱施加預(yù)緊力，以免不對稱緊固引起部分螺栓不能充分發(fā)揮效力降低抱箍與立柱間的摩擦力。1.安裝抱箍3.2操作工藝2.安裝砂箱(1)砂箱宜用不小于5mm厚的鋼板加工，同時在砂箱的底部留好出砂口，砂箱的頂部要預(yù)留灌砂口。砂箱所用的砂宜采用潔凈細干砂，不得混有小石子或其他粗砂，以免堵塞出砂口和增大砂箱的壓縮量。(2)砂箱宜在地面組裝好以后再安放到抱箍之上，同時砂箱組裝總體高度宜不小于設(shè)計高度，以便于控制支持體系的高度。3.2操作工藝3.安裝支撐梁和分配梁預(yù)拱度設(shè)置：為了保證結(jié)構(gòu)竣工后尺寸的準(zhǔn)確性，應(yīng)在支撐梁上采用不同高度的橫向分配梁設(shè)置預(yù)拱度。支撐體系使用的支撐梁采用桁架梁或其他組合桿件裝配的強力支撐，支撐梁宜在地面拼裝后再進行垂直吊裝，吊裝就位的兩道支撐梁要及時設(shè)置橫向連接，以確保兩道支撐梁成為一整體牢固安放于砂箱之上。(3)在支撐梁上布設(shè)橫向分配梁時，要嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度可以通過橫向分配梁的不同高度來調(diào)整，也可以通過在橫向分配梁下面加墊木楔或木馬來實現(xiàn)；預(yù)拱度的設(shè)置要考慮支撐梁由于承受施工荷載產(chǎn)生的撓度。(4)支撐體系安裝完畢以后，應(yīng)對其平面位置、頂部高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，符合要求后，方可進行下一工序的施工。3.2操作工藝4.模板安裝與拆除(1)模板應(yīng)始終保持表面平整光滑、尺寸準(zhǔn)確、不漏漿，且具有足夠的剛度和強度，涂脫模劑。(2)模板與鋼筋的安裝應(yīng)配合進行，先安裝底模綁扎鋼筋，再安裝側(cè)模和端模。(3)模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超出允許偏差變形時，應(yīng)及時糾正。(4)固定于模板或鋼筋上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。(5)模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，各專業(yè)會簽以后方能澆筑混凝土。(6)澆筑混凝土后，當(dāng)其強度達到2.5MPa后，方可拆除側(cè)模。當(dāng)蓋梁混凝土達到設(shè)計強度要求時，方可拆除蓋梁底模和支撐設(shè)備。3.2操作工藝5.綁扎鋼筋及澆筑混凝土3.2操作工藝6.卸砂落架(1)砂箱卸砂時應(yīng)保持均勻、同步進行。(2)個別砂箱卸砂困難時應(yīng)停止卸砂，及時查找原因，排除障礙后再統(tǒng)一卸砂作業(yè)。7.模架拆除在拆除底模和