化工公司廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程

化工公司廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)工業(yè)廢水為節(jié)約用水及減少?gòu)U水排放量，本期工程設(shè)置全廠工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)。主要處理全廠經(jīng)常性廢水、非經(jīng)常性廢水和含油廢水等。經(jīng)常性廢水有：鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)超濾裝置的排水、一級(jí)RO濃水、EDI排水及工藝系統(tǒng)清洗水，上述排水進(jìn)入#1經(jīng)常性工業(yè)廢水池。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)的廢水、水汽取樣裝置排水、主廠房地面排水、洗車排水及除渣系統(tǒng)的溢流水這部分排水進(jìn)入#2經(jīng)常性工業(yè)廢水池。非經(jīng)常性廢水有：機(jī)組的啟動(dòng)排水、空氣預(yù)熱器沖洗廢水和鍋爐化學(xué)清洗廢水及機(jī)組事故放水。含油廢水包括燃油泵房工業(yè)用水排水、變壓器坑隔油池排水、主廠房地面沖洗排水。經(jīng)常性廢水及非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)出力為1×100m3/h，含油廢水處理系統(tǒng)出力為2×5m3/h。處理過(guò)的合格水進(jìn)行回用，用于煤場(chǎng)噴灑、輸煤系統(tǒng)噴灑、干灰攪拌、除渣系統(tǒng)和部分沖洗用水系統(tǒng)。集中處理的廢水有化學(xué)水處理系統(tǒng)的過(guò)濾器、超濾反洗排水，反滲透濃水，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)再生廢水，鍋爐清洗廢水，主廠房地面沖洗水，含油廢水等。其中鍋爐清洗廢液與清洗方案有關(guān)，本工程按采用檸檬酸清洗方案考慮。2.3.6.1廢水處理指標(biāo)及回用要求經(jīng)廢水集中處理裝置處理后的排水應(yīng)達(dá)到GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》第二類污染物最高允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其主要指標(biāo)如下：序號(hào)項(xiàng)目一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)1PH值692懸浮物（SS）703五日生化需氧量（BOD5）204化學(xué)需氧量（CODcr）1005石油類52.3.6.2廢水處理系統(tǒng)工藝對(duì)于凝結(jié)水精處理再生廢水收集后用泵輸送至廢水集中處理站，在2250m3的經(jīng)常性廢水池中貯存和水質(zhì)均和后，用泵送至最終中和池。中和池設(shè)有進(jìn)行pH調(diào)節(jié)的酸堿計(jì)量系統(tǒng)和電動(dòng)攪拌機(jī)，水質(zhì)合格后流入500m3清凈水池，如不合格自動(dòng)返回中和池重復(fù)處理，處理達(dá)標(biāo)的水用輸送泵送至過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的反洗排水送至絮凝澄清處理系統(tǒng)。非經(jīng)常性排水的處理系統(tǒng)為：收集的廢水排至3×2500m3的廢水池貯存，經(jīng)殺菌、加堿、曝氣水質(zhì)均和后的廢水經(jīng)pH調(diào)整、氧化反應(yīng)等處理，然后用泵送至絮凝澄清處理系統(tǒng)，澄清器的清水排至最終中和池，進(jìn)行最終pH調(diào)整處理后排入清凈水池。處理達(dá)標(biāo)的廢水經(jīng)過(guò)濾后送至服務(wù)水系統(tǒng)。澄清器所排泥漿進(jìn)入泥漿池，用泥漿泵送入污泥脫水機(jī)脫水，污泥排入運(yùn)輸車將污泥送至堆放點(diǎn)。含油廢水處理工藝流程為：含油廢水隔離池檢測(cè)池經(jīng)廢水管道送入工業(yè)廢水集中處理站的含油廢水池。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)設(shè)有2組出力為5m3/h的油水分離組合裝置，經(jīng)油水分離裝置處理后的出水含油量≤5mg/L，然后進(jìn)入檸檬酸廢液收集池進(jìn)行進(jìn)一步處理。在集控樓尾部設(shè)置廢水池，收集凝結(jié)水精處理再生和酸洗廢水，經(jīng)廢水轉(zhuǎn)運(yùn)泵輸送至工業(yè)廢水集中處理站，達(dá)標(biāo)廢水廠內(nèi)回用。本工程脫硫廢水在脫硫島內(nèi)單設(shè)脫硫廢水處理站，處理后回用。脫硫廢水不進(jìn)入工業(yè)廢水處理站。本工程脫硝還原劑存貯制備廢水采用臨時(shí)措施輸送，脫硝廢水不進(jìn)入工業(yè)廢水處理站。鍋爐酸洗暫按檸檬酸清洗方案考慮，清洗廢液加堿進(jìn)行pH調(diào)整后采用臨時(shí)措施輸送。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)參見(jiàn)F413S-H0801-01。本系統(tǒng)由水處理設(shè)備有限公司成套供貨。2.3.6.3工業(yè)廢水量及預(yù)計(jì)水質(zhì)2660MW機(jī)組廢水排水量及預(yù)計(jì)水質(zhì)項(xiàng)目廢水名稱排水量排水水質(zhì)備注pHSS(mg/L)Fe(mg/L)經(jīng)常性廢水水處理系統(tǒng)反滲透濃水及EDI排水36m3/h2122080鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)超濾反洗排水19m3/h2122080全廠凝結(jié)水精處理裝置再生排水150m3/710d21220805100全廠非經(jīng)常性廢水空氣預(yù)熱器清洗廢水1500m3/次265000700050050002次/年鍋爐水側(cè)化學(xué)清洗廢水6000m3/次212100～200050050001次/46年除塵器沖洗水100m3/次353000500～5000一年4次鍋爐火側(cè)清洗廢水2000m3/次263000503000不經(jīng)常主廠房地面沖洗水100m3/d6～9150油痕量含油廢水～10m3/h6-950油500mg/L2.3.6.4運(yùn)行方式和系統(tǒng)出力工業(yè)廢水處理裝置可連續(xù)運(yùn)行，也可間斷運(yùn)行。工業(yè)廢水系統(tǒng)處理能力按100m3/h設(shè)計(jì)，并預(yù)留一套位置；含油廢水處理設(shè)計(jì)連續(xù)出力為2×5m3/h。2.3.6.5廢水處理系統(tǒng)控制本期工程工業(yè)廢水處理系統(tǒng)設(shè)有與輔控網(wǎng)控制主干網(wǎng)的冗余通訊接口；正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員將在水處理車間控制室內(nèi)通過(guò)輔控網(wǎng)集中控制室內(nèi)冗余操作員站，對(duì)工業(yè)廢水各工藝系統(tǒng)的所有被控對(duì)象進(jìn)行監(jiān)控，包括電機(jī)啟、?？刂疲y門打開(kāi)關(guān)閉操作、設(shè)備啟停狀態(tài)、閥門已開(kāi)已關(guān)狀態(tài)、遠(yuǎn)方/就地切換狀態(tài)和主要工藝參數(shù)的監(jiān)視，并完成設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)，實(shí)現(xiàn)就地?zé)o人值班。在工業(yè)廢水處理車間設(shè)有就地控制室，布置工業(yè)廢水處理控制系統(tǒng)控制機(jī)柜及供調(diào)試、運(yùn)行初期、巡檢、事故處理用的操作員站(兼做工程師站)。正常運(yùn)行時(shí)，就地控制室不設(shè)值班人員。2.3.6.6廢水處理設(shè)備布置工業(yè)廢水集中處理站位置參見(jiàn)廠區(qū)總平面圖，考慮到北方地區(qū)冬季寒冷的氣候條件，經(jīng)常性廢水池、最終中和池、泥漿池、含油廢水池、清凈水池等集中布置在建筑物內(nèi)。除廢水處理間、經(jīng)常性廢水輸送泵間、非經(jīng)常性廢水輸送泵間、酸,堿,次氯酸鈉儲(chǔ)存計(jì)量間、加藥間外，另外還設(shè)置了配電間和控制設(shè)備間等。工業(yè)廢水處理設(shè)備布置圖F413S-H0801-02。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范水池：經(jīng)常性廢水池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量2座容積250m3/座φ310曝氣筒每池10個(gè)，材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯非經(jīng)常性廢水池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量3座容積2500m3/座φ310曝氣筒每池60個(gè)，材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯泥漿池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量1座容積80m3最終中和池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量1座容積70m3遠(yuǎn)傳及就地指示液位計(jì)清凈水池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量1座容積500m3遠(yuǎn)傳及就地指示液位計(jì)含油污水池(混凝土內(nèi)襯防腐材料)數(shù)量1座容積70m3斜板澄清器：型式立式，2臺(tái)出力100m3/h材料Q235A鋼制澄清池材料壁厚12mm斜板材料環(huán)氧玻璃鋼斜板壁厚6mm排泥濃度2%～4%斜板數(shù)量40片停留時(shí)間約10min防腐環(huán)氧瀝青涂料3～4層泥漿泵：型式長(zhǎng)軸液下泵數(shù)量2臺(tái)介質(zhì)1%～3%的污泥流量25m3/h揚(yáng)程0.3～0.4MPa吸入高度4.5米電動(dòng)機(jī)與泵廠家配套生產(chǎn)廠家大連蘇爾壽泵業(yè)有限公司/大連耐酸泵廠泵間互相連鎖，且與泥漿池液位連鎖，高位啟、低位停。心式泥漿濃縮脫水機(jī)：型式離心式1臺(tái)型號(hào)D3LL接觸介質(zhì)材料不銹鋼水力能力12000L/h進(jìn)口含固量1%～3%脫水后固體污泥含量22%～30%生產(chǎn)廠家法國(guó)安德里茨公司清水輸送泵：型式液下泵2臺(tái)流量100m3/h揚(yáng)程0.45MPa葉輪液下深度-4.0m介質(zhì)帶顆粒物質(zhì)接液部分材質(zhì)304不銹鋼電動(dòng)機(jī)與泵廠家配套生產(chǎn)廠家大連蘇爾壽泵業(yè)有限公司/大連耐酸泵廠泵間互相連鎖，且與清靜水池液位連鎖，高位啟、低位停。含油廢水泵：數(shù)量2臺(tái)型號(hào)G40-1流量12m3/h功率4KW轉(zhuǎn)速960r/min揚(yáng)程60m口徑8.0mm壓力0.6MPa生產(chǎn)廠家上海升港泵業(yè)制造有限公司電機(jī)：型號(hào)YBZM1-6電壓380V電流9.4A轉(zhuǎn)速960r/min絕緣等級(jí)B級(jí)重量90kg生產(chǎn)廠家羅浮防爆電機(jī)廠經(jīng)常性廢水輸送泵：型式自吸泵4臺(tái)型號(hào)2C80WFB-C流量60m3/h揚(yáng)程50m池深3.5m介質(zhì)pH2～12、帶顆粒物質(zhì)水溫度10～80℃電動(dòng)機(jī)與泵廠家配套生產(chǎn)廠家山西雙乾機(jī)泵科技有限公司/南通市遠(yuǎn)中電機(jī)制造有限公司泵間互相連鎖，且與廢水池液位連鎖，高位啟、低位停。非經(jīng)常性廢水輸送泵：型式立式液下泵3臺(tái)流量100m3/h揚(yáng)程0.35MPa池深5.5m介質(zhì)pH2～12、帶顆粒物質(zhì)水溫度30～50℃接液部分材質(zhì)316L不銹鋼軸承冷卻方式外冷卻潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)與泵廠家配套生產(chǎn)廠家大連蘇爾壽泵業(yè)有限公司/大連耐酸泵廠泵與廢水池液位連鎖，低位停(連鎖在PLC實(shí)現(xiàn))。羅茨風(fēng)機(jī)：型式三葉式3臺(tái)流量43m3/min揚(yáng)程0.06MPa液下深度-5.5m冷卻方式風(fēng)冷電動(dòng)機(jī)與泵廠家配套生產(chǎn)廠家中日合資山東章晃機(jī)械工業(yè)有限公司進(jìn)口空氣過(guò)濾器、進(jìn)口消音器、出口消音器。螺桿輸送機(jī)：型式螺旋輸送機(jī)1臺(tái)材料Q235A鋼制處理量4m3/h服務(wù)水泵：#1、#2、#3服務(wù)水泵型式自吸泵型號(hào)125WFB流量120m3/h功率75KW轉(zhuǎn)速2900r/min吸程5m高度88m生產(chǎn)廠家山東博泵科技股份公司#4、#5服務(wù)水泵型式長(zhǎng)軸液下泵型號(hào)HFY100-50X2流量80.4-160.8m3/h功率75KW轉(zhuǎn)速1450r/min揚(yáng)程83.5～93.3m生產(chǎn)廠家江蘇華電機(jī)械制造有限公司服務(wù)水泵電機(jī)：#1、#2、#3服務(wù)水泵電機(jī)型號(hào)YZ-280S-2V1電壓380V電流134A功率75KW頻率50HZ轉(zhuǎn)速2970r/min絕緣等級(jí)F重量475kg生產(chǎn)廠家安徽皖南電機(jī)有限公司#4、#5服務(wù)水泵電機(jī)型號(hào)YZ-280S-4電壓380V電流140A功率75KW頻率50HZ轉(zhuǎn)速1480r/min重量518kg生產(chǎn)廠家江蘇中大電機(jī)股份有限公司高效纖維過(guò)濾器：型號(hào)GXY200—1502臺(tái)濾水面積3.14m2濾水量100m3/h最大工作壓力0.6MPa進(jìn)出口壓差＜0.2MPa截污容量10～15Kg/m3過(guò)濾速度20～50m/h過(guò)濾周期＞8hDA863過(guò)濾器：型號(hào)DA863-￠2000濾料彗星式纖維濾料300公斤濾水量125m3/h設(shè)備高度4485mm運(yùn)行壓力0.4MPa工作溫度5～55℃水頭損失0.10～0.20MPa生產(chǎn)廠家寧波得安水處理設(shè)備儀表用壓縮空氣貯罐：型式立式1臺(tái)容積6m3規(guī)格φ1624×12mm，H=3696mm設(shè)計(jì)壓力1.0MPa工作壓力0.6～0.8MPa材質(zhì)16MnDR其他：脫水機(jī)貯泥斗數(shù)量1臺(tái)材料Q235A鋼制防腐內(nèi)壁環(huán)氧瀝青涂料3～4層，外表涂防銹漆3～4層容積4m3介質(zhì)含泥量22%～30%管道混合器型式臥式1臺(tái)材料Q235A鋼制外壁防腐防腐涂料3～4層規(guī)格DN50電動(dòng)葫蘆起重量1.0噸、0.5噸、3.0噸提升高度6.0m廢水水質(zhì)監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)：水樣名稱控制項(xiàng)目單位控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間非經(jīng)常廢水．經(jīng)常廢水懸浮物mg/L＜204生物耗氧量(BOD5)mg/L＜204化學(xué)耗氧量(CODcr)mg/L＜1004pH值6～94排出泥渣固體含量％20～30排時(shí)測(cè)含油污水含油量mg/L＜10排時(shí)測(cè)工業(yè)廢水量及水質(zhì)項(xiàng)目廢水名稱排水量排水水質(zhì)備注pHSS(mg/L)Fe(mg/L)經(jīng)常性廢水鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)排水1807m3/d2～1220～80全廠凝結(jié)水精處理裝置再生排水25m3/3-4d2～1220～805～100全廠除渣系統(tǒng)連續(xù)排水384m3/d2～1220～100全廠非經(jīng)常性廢水空氣預(yù)熱器清洗廢水1500m3/次2～65000～7000500～50002次/年鍋爐水側(cè)化學(xué)清洗廢水6000m3/次0～108001次/5-10年機(jī)組啟動(dòng)及事故排水2000m3/次2～6300050～3000不經(jīng)常各階段的出水指標(biāo)和去除率油水分離器水質(zhì)指標(biāo)：指標(biāo)名稱單位進(jìn)水出水去除效率含油量mg/l≤500＜10>98%經(jīng)常性廢水pH調(diào)整階段：指標(biāo)名稱單位進(jìn)水出水去除效率酸堿度pH2～126～9經(jīng)常性廢水絮凝澄清階段：指標(biāo)名稱單位進(jìn)水出水去除效率SSmg/l≤50010～20>96%酸堿度pH＜68.5～11非經(jīng)常性廢水收集貯存增氧階段：指標(biāo)名稱單位進(jìn)水出水去除效率酸堿度pH2～1210～12CODcrmg/l500～1000100～150>85%SSmg/l3000＜1500>50%非經(jīng)常性廢水絮凝澄清階段：指標(biāo)名稱單位進(jìn)水出水去除效率酸堿度pH>88.5～11CODcrmg/l100～150＜100>16%SSmg/l≤1500＜50>96%最終中和階段：指標(biāo)名稱單位進(jìn)水出水去除效率酸堿度pH8.5～116.5～9CODcrmg/l＜100＜100SS(經(jīng)常性廢水)mg/l10～2010～20SS(非經(jīng)常性廢水)＜50＜50后過(guò)濾單元：指標(biāo)名稱單位進(jìn)水出水去除效率SSmg/l＜50＜20污泥脫水階段：指標(biāo)名稱單位進(jìn)水出水去除效率脫水機(jī)排泥含固率%1～222～30工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)的運(yùn)行工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)運(yùn)行控制方式：工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)運(yùn)行方式分為：連續(xù)運(yùn)行和間斷運(yùn)行兩種。其中經(jīng)常性廢水和含油污水處理系統(tǒng)為連續(xù)運(yùn)行。非經(jīng)常性廢水處理系統(tǒng)為間斷運(yùn)行。工業(yè)廢水控制系統(tǒng)將采用集中監(jiān)控方式，將由PLC裝置和上位機(jī)組成控制系統(tǒng)，PLC裝置和上位機(jī)將布置在廢水車間控制機(jī)柜內(nèi)。工業(yè)廢水控制系統(tǒng)PLC設(shè)有與全廠水系統(tǒng)控制主干網(wǎng)的冗余通訊接口。正常運(yùn)行時(shí)，運(yùn)行人員將在水處理車間控制室內(nèi)通過(guò)全廠水系統(tǒng)控制系統(tǒng)冗余操作員站或主廠房機(jī)爐集中控制室內(nèi)輔控網(wǎng)上冗余操作員站對(duì)工業(yè)廢水系統(tǒng)的所有被控對(duì)象進(jìn)行監(jiān)控，包括電機(jī)啟、?？刂?，閥門打開(kāi)關(guān)閉操作、設(shè)備啟停狀態(tài)、閥門已開(kāi)已關(guān)狀態(tài)、遠(yuǎn)方/就地切換狀態(tài)和主要工藝參數(shù)的監(jiān)視，并完成設(shè)備的聯(lián)鎖保護(hù)。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)的投運(yùn)：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的啟動(dòng)、停止和維護(hù)：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備具備啟動(dòng)條件。泵入口水箱、水池有足夠高的液位。泵在備用狀態(tài)，盤車靈活，油質(zhì)、油位合格。泵出口壓力表良好并投入運(yùn)行。泵、電機(jī)地腳螺絲、安全防護(hù)罩牢固可靠。電機(jī)接地線應(yīng)合格，停用15天以上的電機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)測(cè)試絕緣合格。電氣啟動(dòng)裝置完好無(wú)損，保險(xiǎn)合格。轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周圍應(yīng)清潔，無(wú)雜物，不影響設(shè)備運(yùn)行。攪拌裝置在備用狀態(tài)。泵的啟動(dòng)：離心泵的啟動(dòng)：開(kāi)啟待啟離心泵泵入口門。按下“啟動(dòng)”按鈕，緩慢開(kāi)啟泵出口門，調(diào)整到規(guī)定壓力。檢查泵體無(wú)異音，振動(dòng)正常，密封合格，電機(jī)溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。計(jì)量泵的啟動(dòng)：開(kāi)啟待啟計(jì)量泵入口門、出口門。按下“啟動(dòng)”按鈕，嚴(yán)禁憋壓。檢查泵體無(wú)異音，壓力正常，密封合格，電機(jī)溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。注：電機(jī)運(yùn)行時(shí)軸向串動(dòng)值，滑動(dòng)軸承不超過(guò)2～4mm，滾動(dòng)軸承不超過(guò)0.05mm?；瑒?dòng)軸承允許溫升45℃，滾動(dòng)軸承允許溫升60℃，出口風(fēng)溫允許溫升35℃。泵的停止：離心泵的停止：泵出口有逆止門的可直接按下“停止”按鈕，關(guān)閉泵出口門。泵出口無(wú)逆止門的先關(guān)閉泵出口門，再按“停止”按鈕。泵備用狀態(tài)下入口門可常開(kāi)，檢修狀態(tài)下入口門應(yīng)關(guān)閉。計(jì)量泵的停止：按下待停計(jì)量泵“停止”按鈕。泵備用狀態(tài)下入口門、出口門可常開(kāi)，檢修狀態(tài)下入口門、出口門應(yīng)關(guān)閉。泵的維護(hù)：7.7.2.1.4.1運(yùn)行中應(yīng)3小時(shí)檢查或記錄一次泵的壓力、流量、電機(jī)電流。7.7.2.1.4.2泵不能在短時(shí)間內(nèi)連續(xù)啟停。熱態(tài)不超過(guò)三次，冷態(tài)不超過(guò)兩次。7.7.2.1.4.3凡發(fā)生嚴(yán)重故障的泵或電機(jī)，應(yīng)立即按下“停止”按鈕，再進(jìn)行處理。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查：檢查加酸裝置、加堿裝置、加NaClO裝置、加絮凝劑裝置、加助凝劑裝置在備用狀態(tài)。檢查各廢水收集池、(非)經(jīng)常廢水處理系統(tǒng)、油水分離組合裝置在備用狀態(tài)。檢查管道混合器、絮凝槽、斜板澄清器在備用狀態(tài)。檢查最終中和池、清水池在備用狀態(tài)。檢查高效過(guò)濾器在備用狀態(tài)。檢查污泥處理裝置在備用狀態(tài)。系統(tǒng)內(nèi)的壓力表、流量表、溫度表、液位計(jì)、濁度計(jì)、pH計(jì)等表計(jì)良好并在投運(yùn)狀態(tài)。藥液準(zhǔn)備：酸液準(zhǔn)備：酸貯存槽有足夠的酸儲(chǔ)備液。開(kāi)酸貯存罐出口門、酸計(jì)量箱入口門，將酸計(jì)量箱酸補(bǔ)至滿液位，關(guān)酸計(jì)量箱入口門、酸貯存罐出口門。堿液準(zhǔn)備：堿貯存槽有足夠的堿儲(chǔ)備液。開(kāi)堿貯存罐出口門，開(kāi)堿計(jì)量箱入口門，將堿計(jì)量箱堿補(bǔ)至滿液位，關(guān)堿計(jì)量箱入口門、堿貯存罐出口門。NaClO藥液的準(zhǔn)備：開(kāi)NaClO溶解槽稀釋水入口門，水位至三分之二時(shí)關(guān)NaClO溶解槽稀釋水入口門。將規(guī)定NaClO藥量投入NaClO溶解槽。開(kāi)NaClO溶解槽稀釋水入口門，補(bǔ)至滿液位后，關(guān)NaClO溶解槽稀釋水入口門。啟動(dòng)NaClO溶解槽攪拌電機(jī)，攪拌10min，關(guān)NaClO溶解槽攪拌電機(jī)。開(kāi)NaClO溶解槽出口門和NaClO輸送泵出口門，開(kāi)NaClO計(jì)量箱入口門，啟動(dòng)NaClO輸送泵。將NaClO計(jì)量箱藥液補(bǔ)至滿液位，停NaClO輸送泵，關(guān)NaClO計(jì)量箱入口門。絮凝劑藥液的準(zhǔn)備：開(kāi)絮凝劑溶解槽稀釋水入口門，待水位至三分之二關(guān)絮凝劑溶解槽稀釋水入口門。啟動(dòng)絮凝劑溶解槽攪拌電機(jī)將計(jì)算好的絮凝劑投入絮凝劑溶解槽。開(kāi)絮凝劑溶解槽稀釋水入口門，補(bǔ)至滿液位后關(guān)絮凝劑溶解槽稀釋水入口門。攪拌20分鐘，關(guān)絮凝劑溶解槽攪拌電機(jī)。開(kāi)絮凝劑溶解槽出口門和絮凝劑輸送泵出口門，開(kāi)絮凝劑計(jì)量箱入口門，啟動(dòng)絮凝劑輸送泵。將絮凝劑計(jì)量箱補(bǔ)滿液位，停絮凝劑輸送泵，關(guān)絮凝劑計(jì)量箱入口門。助凝劑藥液的準(zhǔn)備：開(kāi)助凝劑溶解槽稀釋水入口門，待水位至三分之二關(guān)助凝劑溶解槽稀釋水入口門。啟動(dòng)助凝劑溶解槽攪拌電機(jī)，將計(jì)算好的助凝劑投入助凝劑溶解槽。開(kāi)助凝劑溶解槽稀釋水入口門，待水位至滿液位時(shí)，關(guān)助凝劑溶解槽稀釋水入口門。攪拌20分鐘，關(guān)助凝劑溶解槽攪拌電機(jī)。開(kāi)助凝劑溶解槽出口門和助凝劑輸送泵出口門，開(kāi)助凝劑計(jì)量箱入口門，啟動(dòng)助凝劑輸送泵。將助凝劑計(jì)量箱補(bǔ)至滿液位，停助凝劑輸送泵，關(guān)助凝劑計(jì)量箱入口門。工業(yè)廢水集中處理系統(tǒng)的投運(yùn)：油水分離裝置的投運(yùn)：就地操作時(shí)，將控制箱的開(kāi)關(guān)選擇在“就地”，遠(yuǎn)方操作時(shí)，將控制箱的開(kāi)關(guān)選擇在“遠(yuǎn)方”。檢查控制箱的排油開(kāi)關(guān)在“自動(dòng)”位置。將電源開(kāi)關(guān)選擇“通”，按“啟動(dòng)”按鈕，油水分離組合裝置開(kāi)始油水分離運(yùn)行。出水含油＞10mg/L時(shí)，出水通過(guò)螺桿泵出口的二次三通閥回至含油廢水收集池，出水含油≤10mg/L時(shí)，出水通過(guò)螺桿泵出口的二次三通閥送至含油廢水清水池。每次處理完污水后，關(guān)排油門，開(kāi)反洗排水門，將控制箱的排油開(kāi)關(guān)撥到“手動(dòng)”位置，然后按“啟動(dòng)”按鈕，油水分離組合裝置開(kāi)始反洗，10分鐘后，輪流打開(kāi)上排污閥和下排污閥，同時(shí)關(guān)反洗排水門，繼續(xù)反洗10分鐘后，將排油開(kāi)關(guān)撥到“自動(dòng)”位置，按“停止”按鈕，開(kāi)排油門，停止反洗。集油室油位升至油位檢測(cè)器探桿高限位置時(shí)，油位檢測(cè)器觸發(fā)信號(hào)，使氣源電磁閥開(kāi)啟，壓縮空氣同時(shí)進(jìn)入油水分離裝置的4個(gè)三通閥的頂部氣缸，推動(dòng)活塞向下，關(guān)閉常通口，打開(kāi)常閉口，清水由下部三通閥進(jìn)入螺桿泵，經(jīng)螺桿泵出口的一次三通閥進(jìn)入分離器底部，使分離器內(nèi)部由真空變成正壓狀態(tài)，聚集的廢油通過(guò)上部三通閥排至廢油收集筒。集油室油位降至油位檢測(cè)器探桿低限位置時(shí)，油水分離裝置的4個(gè)三通閥關(guān)閉常閉口，打開(kāi)常通口，自動(dòng)切換至油水分離運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)含油廢水收集池液位過(guò)低，出現(xiàn)吸空現(xiàn)象或吸入口的過(guò)濾器被堵塞時(shí)，電接點(diǎn)真空表的電信號(hào)應(yīng)能夠自動(dòng)切斷螺桿泵的電機(jī)電源，使其停止工作。#1經(jīng)常性工業(yè)廢水池廢水處理系統(tǒng)的投運(yùn)：#1經(jīng)常性廢池的補(bǔ)給水外理廢水來(lái)水門在開(kāi)位。經(jīng)常性廢水管道混合器加NaClO門在關(guān)位，加NaOH門在關(guān)位。當(dāng)#1經(jīng)常性廢水池液位升至1.7米時(shí)，開(kāi)經(jīng)常性管道混合器入口門，經(jīng)常性廢水至最終中和池出口門，啟廢水輸送泵，開(kāi)廢水輸送泵出口門。在最終中和池調(diào)節(jié)pH值，如合格，則啟清水輸送泵，開(kāi)清水泵出口門，開(kāi)清水泵出水母管至高效過(guò)濾器閥門，投高效過(guò)濾器。不合格啟清水泵，開(kāi)清水泵出、口門，開(kāi)清水泵出水母管至中和池閥門調(diào)節(jié)pH值至合格。高效過(guò)濾器的投運(yùn)時(shí),高效過(guò)濾器進(jìn)、出水水質(zhì)：項(xiàng)目`單位進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)BOD5mg/l≤150～200≤10CODmg/l≤200～400≤50mg/l濁度NTU≤20NTU≤1NTU鐵mg/l≤15≤0.3高效過(guò)濾器的運(yùn)行操作：高效過(guò)濾器清洗：上向進(jìn)水：開(kāi)上向洗出口門、原水入口門，其它門關(guān)閉?？刂粕舷蛳此魉贋?0～30m/h為宜。此步時(shí)間持續(xù)大約1～5分鐘。下向氣水合洗：過(guò)濾器充滿水后，開(kāi)下向洗污水出口門、空氣出口門、下向洗污水入口門、空氣入口門、持續(xù)3～10分鐘停止氣水合洗：關(guān)下向洗污水出口門，關(guān)下向洗污水入口門，關(guān)進(jìn)氣門，關(guān)排氣門。根據(jù)排水濁度、壓差，重復(fù)進(jìn)行以上操作，至出水濁度小于2.0NTU即可。高效過(guò)濾器成床：上向水洗：開(kāi)原水入口門，啟清水泵，開(kāi)清水泵出口閥，開(kāi)清水泵出水母管至高效過(guò)濾器入口閥。開(kāi)過(guò)濾器上向洗出水閥，此步時(shí)間持續(xù)約1-5分鐘，檢查出水水質(zhì)。運(yùn)行即過(guò)濾：上排出水水質(zhì)合格后，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行階段，打開(kāi)出水閥門和進(jìn)水閥，關(guān)閉上向排水閥門。正常運(yùn)行時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水質(zhì)及設(shè)備運(yùn)行狀況而定。高效過(guò)濾器清洗條件：過(guò)濾器壓差大于0.1MPa。運(yùn)行到運(yùn)行周期時(shí)間(24小時(shí)，可整定)。出水濁度超過(guò)10mg/l的規(guī)定要求。高效過(guò)濾器的運(yùn)行維護(hù)：運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)水帶氣。充氣或運(yùn)行中，最大進(jìn)出口壓差不得大于0.2MPa。進(jìn)氣時(shí)先開(kāi)空壓機(jī)，后開(kāi)進(jìn)氣門，停氣時(shí)先關(guān)進(jìn)氣門，后關(guān)空壓機(jī)。清洗時(shí)，清洗水的濁度應(yīng)小于20NTU。下向進(jìn)水時(shí)，應(yīng)確保濾料完全浸在水中。過(guò)濾器與風(fēng)機(jī)的管道上應(yīng)裝止回閥，防止水倒流回風(fēng)機(jī)。設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)，1～2天換水一次，防止細(xì)菌繁殖。清洗后壓差下降太大或增加很快或過(guò)濾周期小于7小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行堿洗。方法：用1～2%的氫氧化鈉水溶液浸泡濾料24～47小時(shí)后，按過(guò)濾器的清洗操作進(jìn)行清洗，pH≤7時(shí)堿洗結(jié)束。高效過(guò)濾器運(yùn)行及清洗操作閥門開(kāi)關(guān)見(jiàn)表：(√表示閥門開(kāi)啟?！帘硎鹃y門關(guān)閉)操作狀態(tài)清洗上洗運(yùn)行上向進(jìn)水下向氣水合洗停止氣水合洗排水上向水洗過(guò)濾下向洗污水出口×√×√××上向洗污水出口√×××√×空氣出口×√√×××原水入口√×××√√下向洗水入口×√××××空氣入口×√√√××清水出口×××××√DA863過(guò)濾器的進(jìn)、出水水質(zhì):`項(xiàng)目單位進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)濁度NTU≤5≤1懸浮物mg/l≤50≤20DA863過(guò)濾器的運(yùn)過(guò)濾操作:打開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排水閥，系統(tǒng)處于初濾狀態(tài)，運(yùn)行5分鐘(或根據(jù)水質(zhì)合格)后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，系統(tǒng)處于過(guò)濾狀態(tài)。運(yùn)行一個(gè)周期后，關(guān)閉出水閥、進(jìn)水閥，結(jié)束過(guò)濾,進(jìn)行反沖洗。反沖洗操作：水沖洗:打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥、反沖洗排污閥，進(jìn)行水沖洗，松動(dòng)濾料層。運(yùn)行2分鐘左右，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥，停止水沖洗。氣沖洗：打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣閥，啟動(dòng)羅次風(fēng)機(jī)，進(jìn)行氣沖洗。運(yùn)行6分鐘左右，接著進(jìn)行氣水沖洗。氣水沖洗：繼續(xù)保持氣沖洗狀態(tài)，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥，運(yùn)行3分鐘左右，停止羅次風(fēng)機(jī)，關(guān)閉反沖洗進(jìn)氣閥，停止氣洗。水沖洗：繼續(xù)保持水沖洗狀態(tài)，運(yùn)行3分鐘左右，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥、反沖洗排污閥，停止水沖洗。DA863過(guò)濾器的運(yùn)行及清洗操作閥門開(kāi)關(guān)見(jiàn)表：(√表示閥門開(kāi)啟?！帘硎鹃y門關(guān)閉)操作狀態(tài)運(yùn)行過(guò)濾器失效過(guò)濾器反洗運(yùn)行過(guò)濾正洗排水過(guò)濾水反洗氣反洗水氣反洗水反洗進(jìn)水閥√√×××××√正沖洗排水閥√××××××√出水閥×√××××××反沖洗進(jìn)水閥×××√×√√×反沖洗進(jìn)氣閥××××√×××反沖洗排污閥×××√√√√×DA863過(guò)濾器的沖洗參數(shù)：當(dāng)DA863過(guò)濾器壓差大于0.1MPa或運(yùn)行到運(yùn)行周期時(shí)間或出水濁度超過(guò)10mg/l時(shí)必須進(jìn)行反沖洗，具體反沖洗參數(shù)如下：氣沖洗強(qiáng)度:60L/m2·s水沖洗強(qiáng)度:6～8L/m2·s空氣壓力:34～70KPa水壓力:0.1～0.15MPa水沖洗時(shí)間:15～20分鐘DA863過(guò)濾器的運(yùn)行維護(hù)：每月對(duì)DA863過(guò)濾器的濾料進(jìn)行一次徹底大反洗，直到濾料再生完全充分。大反洗過(guò)程為：先氣沖洗20分鐘，再氣水沖洗20分鐘，持續(xù)三到四次后用清水沖洗10分鐘，結(jié)束大反洗。如果大反洗還不充分，則使用2%的草酸溶液進(jìn)行浸泡和清洗。一般500～700L/100kg(100kg濾料需清水500～700L)，必須使溶液淹沒(méi)濾料，浸泡時(shí)間為2-4小時(shí)。停用三天及以上時(shí)，必須將過(guò)濾器內(nèi)的水排空，防止濾料的過(guò)早老化及原水發(fā)臭。處理合格后的水排至服務(wù)水前池。清水池液位降至0.4米時(shí)，停清水輸送泵，關(guān)清水輸送泵出口母管氣動(dòng)門，關(guān)過(guò)濾器入口門和出口門。#2經(jīng)常性工業(yè)廢水池及非經(jīng)常性廢水池廢水處理系統(tǒng)的投運(yùn)：當(dāng)#2經(jīng)常性廢水池及非經(jīng)常性廢水池液位升至1.7米開(kāi)非經(jīng)常管道混合器入口門，關(guān)旁路門，關(guān)經(jīng)常廢水管道與非經(jīng)常管道聯(lián)絡(luò)門，啟廢水輸送泵，開(kāi)廢水輸送泵出口門。水質(zhì)的調(diào)節(jié)及加藥控制：7.7.2.19.2.1取樣化驗(yàn)非經(jīng)常性廢水池廢水的CODcr，并計(jì)算出氧化這種CODcr含量的廢水所需要的NaClO的數(shù)量，檢查NaClO計(jì)量箱出口門和NaClO計(jì)量泵的入口門和出口門在開(kāi)位，啟動(dòng)NaClO計(jì)量泵，當(dāng)輸送完計(jì)算量的NaClO后，停NaClO計(jì)量泵。7.7.2.19.2.2取樣化驗(yàn)非經(jīng)常性廢水池廢水中酸或堿的濃度，并計(jì)算出中和這些酸或堿液所需要的堿或酸液的體積，開(kāi)廢水池加堿或加酸門，開(kāi)堿或酸貯存罐出口門和堿或酸輸送泵入口門，啟動(dòng)堿或酸輸送泵，開(kāi)堿或酸輸送泵出口門和出口至廢水池加堿或酸門。當(dāng)輸送完計(jì)算體積的堿或酸液后，關(guān)堿或酸輸送泵出口門和出口至廢水池加堿或酸門，停堿或酸輸送泵，關(guān)廢水池加堿或酸門。7.7.2.19.2.3取樣化驗(yàn)非經(jīng)常性廢水池廢水中SS的含量，檢查絮凝劑計(jì)量箱出口門和絮凝劑計(jì)量泵的入口門和出口門在開(kāi)位，啟動(dòng)絮凝槽攪拌裝置，啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵。檢查助凝劑計(jì)量箱出口門和助凝劑計(jì)量泵的入口門和出口門在開(kāi)位，啟動(dòng)絮凝槽攪拌裝置，啟動(dòng)助凝劑計(jì)量泵。控制出水SS≤70mg/L。開(kāi)斜板澄清器入口氣動(dòng)總門，檢查斜板澄清器入口聯(lián)絡(luò)門在開(kāi)位，斜板澄清器入口門在開(kāi)位，用斜板澄清器入口門調(diào)整流量。在最終中和池調(diào)節(jié)pH值，如合格，則開(kāi)清水輸送泵入口門，啟清水輸送泵，開(kāi)清水輸送泵出口門，投高效過(guò)濾器。高效過(guò)濾器的投運(yùn)同#1經(jīng)常性工業(yè)廢水池廢水處理。處理合格后的水排至服務(wù)水前池。清水池液位降至0.5米時(shí)，停清水輸送泵，關(guān)清水輸送泵出口母管氣動(dòng)門，關(guān)過(guò)濾器入口門和出口門。污泥處理裝置的投運(yùn)：泥漿池液位升至3.0m時(shí)，啟動(dòng)泥漿池?cái)嚢铏C(jī)，開(kāi)泥漿泵出口門和出口母管手動(dòng)門。啟動(dòng)泥渣脫水機(jī)，貯泥斗中的泥渣通過(guò)垃圾車運(yùn)走，清水回流至#2經(jīng)常性廢水池。泥漿池液位降至1.2m時(shí)，停泥漿泵和泥漿池?cái)嚢铏C(jī)，開(kāi)泥渣脫水機(jī)沖洗水電磁閥和泥漿泵出口母管上的沖洗水門，待泥渣脫水機(jī)轉(zhuǎn)速降到400r/min時(shí)，關(guān)泥渣脫水機(jī)沖洗水電磁閥和泥漿泵出口沖洗水門。故障及處理泥漿輸送泵啟動(dòng)不起來(lái)：原因：泵里有大的物塊堵塞。定子橡膠膨脹或變形較大，失去彈性。介質(zhì)中固體顆粒含量太多，導(dǎo)致堵塞。泵體內(nèi)有太多的沉淀物及堅(jiān)硬的固體顆粒。處理：聯(lián)系檢修清除雜物。聯(lián)系檢修更換定子。加入液體以稀釋介質(zhì)。聯(lián)系檢修清洗泵體。泥漿輸送泵吸不上介質(zhì)：原因：吸入管道泄漏。軸封泄漏。運(yùn)行溫度低，導(dǎo)致定子、轉(zhuǎn)子間隙過(guò)大。定子被嚴(yán)重磨損,介質(zhì)溫度太低。定子橡膠材質(zhì)太脆，轉(zhuǎn)子被嚴(yán)重磨損。處理：?jiǎn)?dòng)備用泵，停止缺陷泵運(yùn)行，聯(lián)系檢修更換管道。聯(lián)系檢修更換軸封。加熱泵使其達(dá)到運(yùn)行溫度。聯(lián)系檢修更換定子或確保介質(zhì)溫度。聯(lián)系檢修更換定子、轉(zhuǎn)子。泥漿輸送泵流量不穩(wěn)定：原因：吸入管道中有空氣。吸入管道泄漏。軸封泄漏。吸程過(guò)高，吸入管路太長(zhǎng)或灌注壓力太低。處理：提高進(jìn)口液面高度防止出現(xiàn)紊流和氣泡進(jìn)入泵內(nèi)。啟動(dòng)備用泵，停止缺陷泵運(yùn)行，聯(lián)系檢修堵漏。聯(lián)系檢修更換軸封。降低介質(zhì)溫度或泵安裝高度。泥漿輸送泵運(yùn)行中噪音太大：原因：泵處于剛運(yùn)行狀態(tài)。定子或轉(zhuǎn)子或聯(lián)軸節(jié)被嚴(yán)重磨損。軸承被損壞。泵軸與電機(jī)軸不同心。處理：加潤(rùn)滑油或稀釋介質(zhì)。啟動(dòng)備用泵，停止缺陷泵運(yùn)行。聯(lián)系檢修處理泵的相關(guān)缺陷。羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足：原因：管道漏氣。安全閥動(dòng)作。皮帶打滑。空氣濾清器堵塞。排風(fēng)或吸氣壓力上升。葉輪間隙增大。處理：聯(lián)系檢修消除管道漏氣。重調(diào)安全閥。拉緊或更換皮帶。清掃濾清器。消除壓力上升原因。聯(lián)系檢修處理。羅茨風(fēng)機(jī)異常聲音或異常振動(dòng)：原因：皮帶打滑。潤(rùn)滑油不足。部分堅(jiān)固部位松動(dòng)。異常壓力上升。內(nèi)部故障。處理：拉緊或更換皮帶。加油至規(guī)定位置。緊固松動(dòng)部分。查明原因并排除。聯(lián)系檢修處理故障。羅茨風(fēng)機(jī)異常發(fā)熱：原因：排風(fēng)壓力上升。室內(nèi)換氣不足?？諝鉃V清器堵塞。內(nèi)部故障。水冷油箱冷卻不良或潤(rùn)滑油過(guò)多。處理：檢查風(fēng)壓上升原因并聯(lián)系檢修處理。改善換氣設(shè)施，降低室內(nèi)溫度。清掃空氣濾清器。聯(lián)系檢修處理故障。確保暢通或調(diào)整油位至合格位置。卸鹽酸、液堿、次氯酸鈉卸鹽酸、液堿、次氯酸鈉的操作：檢查儲(chǔ)酸、堿、次氯酸鈉罐液位和所有管路暢通，閥門開(kāi)關(guān)靈活，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人員。檢查卸酸、堿、次氯酸鈉泵機(jī)械部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電壓指示是否與額定相符。酸、堿、次氯酸鈉槽車進(jìn)廠后，立即聯(lián)系停放在指定地點(diǎn)，并取樣分析。酸、堿、次氯酸鈉質(zhì)量符合要求后，由卸酸、堿、次氯酸鈉人員將卸酸、堿、次氯酸鈉架上的卸酸、堿、次氯酸鈉管上的底閥放入槽車內(nèi)。要認(rèn)真核對(duì)卸酸、堿、次氯酸鈉管路是否正確，防止藥品混放。檢查堿槽車內(nèi)堿是否凍結(jié)，如果凍結(jié)可將蒸汽管放入堿槽車內(nèi)，開(kāi)蒸汽門使之溶解后取出蒸汽管。確認(rèn)酸、堿、次氯酸鈉槽車與酸、堿、次氯酸鈉罐確實(shí)聯(lián)接好后，開(kāi)啟酸、堿、次氯酸鈉儲(chǔ)存罐入口門，酸霧吸收器入口門，開(kāi)啟卸酸、堿、次氯酸鈉泵入口門、出口門，關(guān)閉清水門向儲(chǔ)存酸、堿、次氯酸鈉罐送酸、堿、次氯酸鈉。槽車卸空后，關(guān)閉卸酸、堿、次氯酸鈉泵入口門，酸、堿、次氯酸鈉儲(chǔ)存槽入口門，按泵停運(yùn)按鈕停止泵運(yùn)行，關(guān)閉泵出口門，關(guān)閉酸霧吸收器，將卸酸、堿、次氯酸鈉管及底閥取出。卸鹽酸、液堿、次氯酸鈉的注意事項(xiàng)：酸、堿、次氯酸鈉工作人員應(yīng)穿好工作服，膠鞋(褲腳穿在鞋外)，戴耐酸、堿手套和面罩。所用膠管應(yīng)耐酸、堿、次氯酸鈉，用后用水沖洗干凈，嚴(yán)禁使用老化的膠皮管。酸、堿、次氯酸鈉操作人員應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，卸酸、堿、次氯酸鈉應(yīng)有防止燒傷的措施。卸酸、堿、次氯酸鈉后，取出槽車內(nèi)卸酸堿膠管時(shí)，應(yīng)緩慢取出，并避免酸堿接觸到工作人員的身上。槽車到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要認(rèn)真核對(duì)罐內(nèi)的介質(zhì)及管路系統(tǒng)連接，以防介質(zhì)互相混淆。酸、堿濺到衣服或皮膚上首先應(yīng)用水沖洗，再用事先備好的0.5%碳酸氫鈉溶液清洗，當(dāng)強(qiáng)堿液濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí)，先應(yīng)用水沖洗，再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或1%的醋酸溶液清洗皮膚，經(jīng)上述緊急處理后，應(yīng)立即送醫(yī)院急救。卸酸、堿、次氯酸鈉工作人員工作時(shí)，不得做與該項(xiàng)工作無(wú)關(guān)的事情或離開(kāi)工作崗位。現(xiàn)場(chǎng)照明充足，備有緊急救護(hù)藥品。第二節(jié)生活污水處理系統(tǒng)1.工程概況本期工程廠區(qū)內(nèi)設(shè)置獨(dú)立的生活污水排水管網(wǎng)，各建筑物生活排水直接排入生活污水管網(wǎng)，選用2套處理量為10m3/h的一體化成套處理裝置。處理達(dá)標(biāo)后的污水全部用于廠區(qū)綠地及道路澆灑。生活污水處理站位于本期生活污水管網(wǎng)干管的末端，設(shè)置在綜合供水泵房的西側(cè)，平面布置位置詳見(jiàn)F413S-Z0103-01圖。本期工程生活污水排水系統(tǒng)用重力流匯集各建筑物內(nèi)排放的生活污水，進(jìn)入生活污水排水干管，在干管的末端設(shè)置生活污水處理站，生活污水經(jīng)生活污水處理裝置處理后，排入清水池，中水將根據(jù)廠區(qū)綠化要求進(jìn)行提升，供廠區(qū)綠化及道路澆灑。生活處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見(jiàn)表2-1。表2-1生活處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)表序號(hào)名稱進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)1生化需氧量（BOD5）60~200mg/l≤10mg/l2化學(xué)需氧量（CODcr）200~400mg/l≤50mg/l3懸浮物（SS）200~250mg/l≤5mg/l4氨氮（NH3-N）≯30mg/l≤10mg/l5pH6－96－96溶解性總固體≤1000mg/l7總余氯量≥0.2mg/l8總大腸菌群≤3個(gè)/l2.1工藝流程其中：一級(jí)處理為經(jīng)過(guò)格柵的物理處理；二級(jí)處理為生物膜法，三級(jí)處理為過(guò)濾和消毒，經(jīng)過(guò)三級(jí)處理的水質(zhì)可達(dá)到生活雜用水水質(zhì)要求。設(shè)備選型為確保電廠生活污水的有效處理，充分利用處理設(shè)施的處理能力，同時(shí)考慮二期擴(kuò)建容量，生活污水處理設(shè)備選用2套處理量為10m3/h的一體化成套處理裝置，同時(shí)運(yùn)行。處理構(gòu)筑物生活污水處理站的主要建（構(gòu)）筑物分別為：格柵井及進(jìn)水池、調(diào)節(jié)池、生活污水處理設(shè)備間、中間水池、清水池及控制室等。格柵井及進(jìn)水池經(jīng)廠區(qū)生活污水排水干管匯集后的生活污水首先進(jìn)入格柵井，經(jīng)格柵除污后，進(jìn)入進(jìn)水池。格柵井平面尺寸L×B=4.7×2.0m，深9.00m，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與進(jìn)水池一體設(shè)計(jì)。內(nèi)裝1臺(tái)格柵清污機(jī)，柵條間距為10mm。進(jìn)水池內(nèi)安裝2臺(tái)生活污水提升泵（1用1備），將進(jìn)水池中的污水提升至調(diào)節(jié)池，污水提升泵主要特性參數(shù)：Q=80m3/h，H=20m，P=7.5kW。由水位計(jì)控制污水提升泵的開(kāi)啟，調(diào)節(jié)池水位計(jì)為超聲波液位計(jì)1套，共3個(gè)液位顯示，進(jìn)水池水位在-5.90m報(bào)警，-7.00m啟泵，-9.00m停泵，水泵啟停水位根據(jù)處理裝置的運(yùn)行要求確定。調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池用來(lái)調(diào)節(jié)生活污水水量，均衡水質(zhì)。平面尺寸17.4×8.7m，深H=6.40m，有效