工裝管理程序

PAGEPAGE5工裝管理程序文件編號：xx/xx-S14版本：xx編制部門：生產(chǎn)部編制日期：頁碼：1目的為使本公司的工裝模具從設計到報廢有一個明晰完整的管制秩序，保證生產(chǎn)的順利進行，特制定本程序。2適用范圍適用于本公司工裝模具的過程管理。3定義無。4工裝管理過程烏龜圖輸入來源：輸入來源：計算機、加工設備與工具、模具管理系統(tǒng)接收者（能力/技能/培訓）：技術部模具組、工裝組及生產(chǎn)部工裝管理人員、工裝使用人員。其能力與培訓需求見《崗位工作標準》S14工裝管理過程輸出：S14工裝管理過程輸出：工裝維修記錄、工裝臺帳、工裝領用歸還記錄、工裝履歷表工裝定期檢查記錄過程輸入：工裝模具需求（制造、更新、維護、維修）申請單或計劃、顧客或供應商提供的模具如何做（方法/程序/技術）：工裝管理程序過程衡量指標：在用工裝完好率如何做（方法/程序/技術）：工裝管理程序過程衡量指標：在用工裝完好率≥90%工裝制作、維修計劃達成率≥98%5作業(yè)內(nèi)容與管理程序5.1工裝需求與設計階段的管理作業(yè)流程權、責部門/人作業(yè)內(nèi)容與要求參考文件使用表單5.1.1模具需求申請模具需求申請需求評估需求評估AA需求單位可列入工裝制作范圍的包括：新產(chǎn)品模具、在產(chǎn)品模具更新及維修。在產(chǎn)品模具更新制作及維修，由工裝使用所在工序的班組長提出并填寫《工裝制作（維修）通知單》報生產(chǎn)部長審核。新產(chǎn)品模具的制作由技術部系統(tǒng)內(nèi)按新產(chǎn)品開發(fā)程序執(zhí)行?！豆ぱb制作（維修）申請單》5.1.2技術部模具組1對新產(chǎn)品模具開發(fā)，由技術部對企業(yè)內(nèi)現(xiàn)有設計能力與供應商、企業(yè)內(nèi)加工能力等進行綜合性評估；2對無設計或加工能力的，則提出委外設計或加工的方案，經(jīng)總經(jīng)理審核確認后實施；工裝管理程序文件編號：xx/xx-S14版本：編制部門：生產(chǎn)部編制日期：頁碼：5.1工裝需求與設計制作階段的管理作業(yè)流程權、責部門/人作業(yè)內(nèi)容與要求參考文件使用表單5.1.2AA需求評估需求評估模具設計模具設計圖紙審核圖紙審核NGOK模具制作/維修模具制作/維修BB技術部模具組3對具備設計與加工能力的新產(chǎn)品開發(fā)的模具制作和在產(chǎn)品模具的更新及維修，則依據(jù)生產(chǎn)需求緊急程度安排設計、制作與維修計劃；4模具的制作、維修按工時定額加一次交檢合格率管理模式實施質(zhì)量、進度控制；5需求單位對模具組的模具交期有權提出考核意見。5.1.3技術部模具組1新產(chǎn)品工裝模具設計者須按產(chǎn)品圖樣及工藝要求，構思并編制工裝模具設計方案，確定工裝模具名稱、編號及結(jié)構。工裝模具設計方案需經(jīng)技術部的主管審核確認。2工裝模具的設計應最大限度地采用標準件、通用件和外購件，以滿足性能可靠、制造經(jīng)濟、維修方便的目的。3技術部實施工裝模具的設計與制作工作；4須多道工序落料成型的沖壓件新產(chǎn)品，須繪制上、下模座及落料沖頭之模具圖紙。與該類模具配套的定位裝置，其采用材料的材質(zhì)、規(guī)格與安裝位置，可由模具制作人員根據(jù)實際情況決定。5.1.4技術部1模具設計與圖紙審核均執(zhí)行《圖樣及技術文件管理程序》；2圖樣的歸檔、更改與改版執(zhí)行《工程變更管理程序》?！秷D樣及技術文件管理程序》、《工程變更管理程序》5.1.5技術部模具組1模具組根據(jù)工裝制作/維修計劃所需耗材及標準件、外購件清單，填寫《工裝模具制作流轉(zhuǎn)單》，經(jīng)審批程序后，交采購科五金采購員采購。2需委外制作的模具按《采購與外協(xié)控制程序》的規(guī)定執(zhí)行；3新產(chǎn)品及更新性模具制作、驗收完畢后，須制作《工裝材料工時費用明細表》，經(jīng)審核確認程序后報財務部作為成本核算依據(jù)?！豆ぱb模具制作流轉(zhuǎn)單》、《工裝材料工時費用明細表》工裝管理程序文件編號：xx/xx-S14版本：編制部門：生產(chǎn)部編制日期：頁碼5.2工裝驗收作業(yè)流程權、責部門/人作業(yè)內(nèi)容與要求參考文件使用表單5.2.1BB重加工或變更設計重加工或變更設計NG模具驗收NG模具驗收入庫COK入庫C技術部模具組質(zhì)檢科生產(chǎn)部使用單位1自制工裝模具在驗收時，應采取適當便捷的形式：1.1對加工一般零件的簡易工裝，可結(jié)合生產(chǎn)過程進行驗證。只要加工的零件經(jīng)檢驗符合要求且使用方便，即可視作驗證合格；1.2凡有精度配合要求的復雜工裝的驗證，均須組織由技術部代表為組長，有工裝設計人員、檢驗人員及生產(chǎn)系統(tǒng)相關人員參加的驗證驗收小組，在該工裝初次投入使用加工第一個零件時進行工序現(xiàn)場驗證。1.3工裝驗證驗收時間由生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)進度確定并通知技術、質(zhì)量部門安排人員參加驗證。2工裝驗證驗收內(nèi)容：2.1定位基面的選擇是否恰當，定位精度誤差是否在設計控制以內(nèi)；2.2裝夾形式是否恰當且能否保證加工精度；2.3工裝設計結(jié)構的可靠性、穩(wěn)定性；2.4操作方便程度；2.5工裝設計技術要求能否保證加工精度穩(wěn)定地達到圖樣要求。3工裝驗證結(jié)論分為合格、可用、不合格：3.1合格：能穩(wěn)定保證加工質(zhì)量，設計合理且使用方便的工裝。3.2可用：能滿足零件加工質(zhì)量要求但使用不夠方便或僅作局部微小修正即可滿足使用要求的工裝。3.3不合格：設計錯誤、不能保證零件加工質(zhì)量的工裝。5.2.2使用單位工裝驗證情況由工裝設計人員登錄于《工裝驗收記錄》；維修工裝的驗收按5.2的相關規(guī)定執(zhí)行；驗證合格的工裝經(jīng)會簽交接后即時入庫?！豆ぱb驗收記錄》、《工裝維修記錄》工裝管理程序文件編號：xx/xx-S14版本：編制部門：生產(chǎn)部編制日期：頁碼：5.3在冊在用工裝的管理作業(yè)流程權、責部門/人作業(yè)內(nèi)容與要求參考文件使用表單5.3.1CC借用/歸還借用/歸還維護/維修/保養(yǎng)歸還維護/維修/保養(yǎng)歸還改進/盤點/報廢改進/盤點/報廢工裝模具管理員使用者1生產(chǎn)部工裝管理員（班組長）將入庫工裝即時登錄《工裝臺帳》，實行對工裝模具的在冊管理。2當生產(chǎn)車間按生產(chǎn)計劃領用工裝模具時，工裝管理員和工裝領用者須按規(guī)定填寫《工裝領用歸還記錄》相關內(nèi)容；工裝使用者在加工完畢退返模具時，應對模具進行清潔及相應檢查后返庫。《工裝臺帳》、《工裝領用歸還記錄》5.3.2工裝模具管理員班組長1工裝管理員應對照模具圖紙檢查回庫模具的相關尺寸并將相關數(shù)據(jù)登錄于《工裝履歷卡》；2在庫工裝須按庫、架、層、位“四號定位”法進行儲存管理，并應做到物、銘牌、帳“三一致”；3在庫工裝的工作面、上下模結(jié)合面，導柱導套以及落料沖頭等部位，應在確認清潔后，涂抹防銹油；對在庫工裝應進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)尺寸精確度異?；蚺R近設計使用周期等問題時，須即時分別填寫《工裝定期檢查記錄》和《工裝制作（維修）通知單》?！豆ぱb履歷卡》、《工裝定期檢查記錄》、《工裝制作（維修）申請單》5.3.3工裝模具管理員使用單位技術部1工裝在使用過程中，發(fā)現(xiàn)仍需改進才能更好地符合設計要求時，由發(fā)現(xiàn)單位填寫《工裝改進申請單》，注明改進的項目和原因后送交技術部審議決定是否實行改進；2工裝管理員應對在庫工裝模具每季度進行一次盤點檢查。對借出2個月卻無歸還記錄的工裝模具進行重點盤查。3如使用中出現(xiàn)結(jié)構性損壞無法修復，由損壞者提出損壞原因交單位主管確認并填寫《工裝報廢申請單》，經(jīng)技術部主管審核批準后，再由責任單位提出《工裝制作（維修）申請單》，重新制作；4如因主機廠產(chǎn)品改版導致模具報廢，由工裝管理員填報《工裝報廢申請單》，注明原因，報技術部主管審核后作報廢處理。《工裝改進申請單》、《工裝報廢申請單》、《工裝制作（維修）通知單》工裝管理程序文件編號：xx/xx-S14版本：編制部門：生產(chǎn)部編制日期：頁碼：6附加說明xx理程序》5.2.3條的規(guī)定。6.2沖壓件模具驗收驗證合格后，將首批合格產(chǎn)品中選取1件作為封樣，按《生產(chǎn)件批準及樣品管理程序》中的相關規(guī)定實施樣品管理。6.3當落料模具損壞因維修周期長影響生產(chǎn)進度可采用激光切割落料。6.4作為工藝技術管理工作的重要組成部份，技術部負責對工裝使用、維護保養(yǎng)及儲存的督導管理與考核，按xx/QP-S09：《工藝管理程序》的相關規(guī)定執(zhí)行。7參考文件7.1《生產(chǎn)件批準及樣品管理程序》7.2《工程變更管理程序》7.3《圖樣及技術文件管理程序》8使用表單8.1《工裝制作（維修）通知單》8.2《工裝模具制作流轉(zhuǎn)單》8.3《工裝材料工時費用明細表》8.4《工裝驗收記錄》8.5《工裝維修記錄》8.6《工裝臺帳》