綜合管線監(jiān)理細則

澳前海峽客運碼頭疏港道路（一期A標）綜合管線監(jiān)理實施細則編制：審核：日期：福建新路達交通建設監(jiān)理有限企業(yè)澳前海峽客運碼頭疏港道路（一期A標）工程總監(jiān)辦一）、給水管道工程監(jiān)理細則工程概況本期工程給水管道位布置在規(guī)劃道路北兩側(cè)人行道下，管中心距道路邊線2.6m，管徑DN500mm。管材與接口：采取DN100~DN500離心球墨鑄鐵給水管，管道壓力為1.0MPa，水壓試驗壓力為1.5MPa。管道接口為橡膠圈或法蘭連接。閥門選取：DN300及以下采取閘閥，大于DN300采取蝶閥。管道防腐：管道內(nèi)外防腐分別按《埋地給水管水泥砂漿襯里技術(shù)標準CES10》及《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐涂層技術(shù)標準SYJ28》標準施工。監(jiān)理注意事項管溝施工標準：先深后淺，自下而上；跨越結(jié)構(gòu)物處要先于基礎施工，采取有力方法，保護現(xiàn)有管線；分段開挖見縫插針，為總體施工創(chuàng)造條件。執(zhí)行規(guī)范：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-）。管溝開挖：開挖前現(xiàn)場進行清理，依照管徑大小，埋設深度和土質(zhì)情況，確定底寬和邊坡坡度。通常使用挖掘機開挖，只有當挖深較小，或防止對周圍振動及需探險查時才用人工開挖。使用機械開挖時，底部予留20cm用人工清理修整，不得超挖。挖出土方不應堆在坡頂，以免因荷載增加引發(fā)邊坡坍塌，多出土方要及時拉走。溝底不應積水，應有排水和集水方法，及時將水用抽水機排走。給水管道基礎施工在管基土質(zhì)情況很好地層采取天然素土扎實。管基在巖石地段采取砂基礎，砂墊層厚度為200mm，砂墊層寬度為D+300mm。管基在回填土地段，管基密實度要求達成95%再墊砂200mm厚。管基在軟地基地段時，視詳細情況現(xiàn)場處理。管道安裝管及管件應采取兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ吖ぞ咂鸬酰b卸時應輕裝裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞擊；接口及鋼管內(nèi)外防腐層應采取保護方法。管節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實場地；堆放時必須墊穩(wěn)，堆放高度應符合下表要求。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計要求擺放、擺放位置應便于起吊及運輸。起重機下管時，起重機架設位置不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門要求。管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進方向。接口工作坑應配合管道鋪設方向及時開挖。管道試驗管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。為了確保給水管道水壓試驗安全，需做好以下兩工作：后背安裝：依照總頂力大小，預留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應依照土質(zhì)和試驗壓力而定，通常土質(zhì)可按承壓15t/㎡考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢靠。試壓用千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油千斤頂禁止使用。試壓時如發(fā)覺后背有顯著走動時，應立刻降壓進行檢修，禁止帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。排氣：依照在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，方便灌水時適應排氣要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很主要，假如排氣不良，既不安全，也不易確保試壓效果。必須注意使用高壓泵，其安裝位置絕對不能夠設在管堵正前方，以防發(fā)生事故。管道試壓時管道分段試壓長度，通常不超出1000m，試驗壓力按設計要求為1.5Mpa。試壓段兩端后背和管堵頭，接口首次受力時，需尤其慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背工作情況，另外，還要有一人往返聯(lián)絡，方便發(fā)覺問題及時停頓加壓和處理，確保試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察檢驗，在沒有發(fā)覺問題后，再繼續(xù)升壓，逐步加到所要求試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應立刻降壓修理，并確保安全。管道回填管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達成設計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側(cè)及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟獙ΨQ、分層進行，每層約30cm，按要求扎實，以防移位，逐層測壓實度。二）、排水管道工程監(jiān)理細則設計概況本期工程雨水管道布置在機動車道與輔導之間綠化帶下，距離機動車道邊線1.7m，污水管道設置在北側(cè)機動車道下污水管道距離道路邊線8m。管材、接口與管基：雨水管道≤D800采取高密度聚乙烯HDPE纏繞增強管，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《塑料產(chǎn)品標準》技術(shù)要求，其力學性能應滿足對應規(guī)程要求，強度等級為環(huán)剛度≥8kN/㎡，即均大于S2級別。管徑＞D800采取鋼筋砼承插管道，II級管材，橡膠圈接口。全部鋼筋混凝土雨水管道內(nèi)壁均需采取防腐處理，雨水管道及檢驗井外壁是否需要防腐需依照地下水腐蝕情況確定。防腐采取聚氨酯類防腐涂料，二底二面，干膜厚度≥200μm；污水重力管道均采取高密度聚乙烯HDPE纏繞增強管，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《塑料產(chǎn)品標準》技術(shù)要求，其力學性能應滿足對應規(guī)程要求，強度等級為埋深≤4.5m時，環(huán)剛度≥8kN/㎡，埋深＞4.5m時，環(huán)剛度≥12kN/㎡，即級別大于S2級別。橡膠圈承插連接。管底填砂厚度200mm。污水壓力管道采取離心球墨鑄鐵排水管道，球墨管材及配件應符合ISO-2531標準。管道工作壓力為0.6MPa，水壓試驗壓力為1.1MPa.管道接口為橡膠或法蘭連接，管道均布置在已處理路基上，基礎為20cm厚砂墊層基礎。監(jiān)理注意事項施工主要工藝流程為：溝槽開挖→基坑支護→地基處理→基礎施工→管道安裝→基坑回填土。依照施工安排采取平行流水作業(yè)，防止溝槽開挖后暴露過久，引發(fā)溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以降低施工現(xiàn)場土方堆積和土方外運數(shù)量。雨水管道施工工藝和方法以下：管溝開挖：依照現(xiàn)況管線分布和實際地質(zhì)情況，擬采取人工配合機械開挖方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采取1：0.75放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.6米，以確?；A施工和管道安裝有必要操作空間，開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以降低坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超出2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐。當采取機械開挖至設計基底標高以上0.2米時，應停頓機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。地基處理：管溝開挖完成，按要求對基底整平，并去除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監(jiān)理單位協(xié)商，依照實際情況分別采取重錘扎實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢驗符合設計及關(guān)于要求要求后及時施工基礎以封閉基坑。鋼筋混凝土管基礎采取和180°砼帶狀基礎，基礎砼標號為Ｃ15砼基礎施工時采取現(xiàn)場立模澆筑。管道安裝：管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管及d>1000雨水管為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應保持一定距離，預防接口振動。管道安裝前應先檢驗管材是否破裂，承插口內(nèi)外工作面是否光滑。排水管道閉水試驗排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂以上2m（通常以一個井段為一段），然后，在要求時間里，觀察管道滲水量是否符合標準。試驗前，用1：3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)上游管口砌24cm厚磚堵頭，并用1：2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3～4d達成一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接口進行外觀檢驗，如抹帶有裂縫，脫落等缺點，方便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。漏水時，窨井邊應設暫時行人便橋，以確保灌水及檢驗滲水量等工作時安全。禁止站在井壁上口操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁土質(zhì)、支撐等進行檢驗，如有異?，F(xiàn)象應及時排除，以確保閉水試驗過程中安全?；靥睿夯靥钋皯懦e水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O計及關(guān)于要求要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑每層應預留0.3米以上與下段相互銜接搭接平臺。管道兩側(cè)和檢驗井四面應同時分層、對稱回填扎實。管道胸腔，部分采取人工或蛙式打夯機（基礎較寬）每層0.15米厚分層填筑扎實，管頂以上采取蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑扎實，回填密實度嚴格按回填土壓實度標準執(zhí)行。監(jiān)理關(guān)鍵點溝槽采取機械開挖時，溝底應預留0.2米土層暫不挖去，鋪管道前必須用人工清理至設計標高；如局部超挖，則應用中粗砂回填至設計標高。溝槽上堆土坡腳應距槽邊2米以上，高度小于1.5米。施工期間若發(fā)覺地下水位高于設計管道內(nèi)底標高，其管槽開挖時需采取井點降水方法，且管槽開挖時兩側(cè)各增加0.5m寬編織袋止砂、水，確保干槽施工。管頂或排洪箱涵頂位于現(xiàn)實狀況地面線之上，應進行反開挖施工。溝槽在管道安裝與鋪設及關(guān)于試驗完成后應及時回填，如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再進行回填，應分層對稱回填、扎實，每層回填高度應小于0.2m，管頂0.7米以下必須采取人工回填。管頂0.7米以上部位回填，可采取機械從管道軸線兩側(cè)同時回填。用機械胡天管溝時，機械不得在管道上行走。管道應在溝底標高、基礎墊層厚度、表面有沒有擾動等作業(yè)項目檢驗合格后方準鋪設安裝。安裝和鋪設管道時，應按照從下坡往上坡和承口向前標準進行。管座平基上部及管下部分混凝土密實度必須確保，立模要平直，砼管基不得有石子外露。位于路面范圍內(nèi)檢驗井井室周圍回填，其寬度不宜小于0.4米，井室周圍回填應與管道回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。施工前應復測下游現(xiàn)實狀況雨水預留管管底標高、現(xiàn)實狀況溝底標高，如與設計不符，及時與設計院聯(lián)絡。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計要求擺放，擺放位置應便于起吊及運輸，起重機下管時，起重機架設位置不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定。管道安裝應采取專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方便，平整、堅實場地，堆放時應墊穩(wěn)，堆放層高應符合關(guān)于要求，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。管道采取天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于200mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位約定處理方法。管道安裝時，應將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序施工。管道安裝時，還應隨時清掃管道中雜物，管道暫時停頓安裝時，兩端應暫時封堵。雨期施工時必須采取有效方法，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢驗井，暫時中止安裝管道應暫時封堵，已安裝管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線設計，槽內(nèi)排水及預防漂管事故應急方法；雨天不得進行接口施工。新建管道與已建管道連接時，必須先檢驗已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。給水管道上采取閘閥，安裝前應進行啟閉檢驗，并宜進行解體檢驗。沿直線安裝管道時，宜選取管徑公差組合最小管節(jié)組對連接，接口環(huán)向間隙應均勻，承插口間縱向間隙不應小于3mm.閘閥安裝應牢靠、嚴密、啟用靈活、與管道直線垂直。鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應進行外觀檢驗，發(fā)覺裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺點，應進行修補并經(jīng)判定合格后，方可使用。管座砼采取分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/m㎡，方可進行安管。管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃潔凈，安裝時應使管節(jié)內(nèi)底高程符合設計要求，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現(xiàn)象。檢驗井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢驗井內(nèi)流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采取水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。給水管道井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣距離不應小于250mm（DN400mm）。井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達成要求強度前不得踩踏，砌筑檢驗井時還應同時安裝預留支管，預留支管管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采取低強度等級水泥砂漿砌筑封口抹平。檢驗井接入管口應與井內(nèi)壁平齊，當接入管徑大于300mm時應砌磚圈加固，圓形檢驗井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口，每層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層收進不應大于50mm。砌筑檢驗井、雨水口內(nèi)壁應采取水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采取水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢驗井及雨水口砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢驗井及雨水口時，應一次砌起，為預防漂管，可在側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。雨水口位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊距離應相等，雨水管管口應與井墻平齊。管道施工完成，在回填土前，雨水管道則應采取閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填?；靥钔習r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm磚、石等硬塊，應分層回填，分層扎實，每層厚度不得大于250mm，回填土密實度必須滿足關(guān)于要求。三）、電力工程監(jiān)理細則設計概況本工程電力管溝為覆土式電纜單溝，截面尺寸分為1.0m×1.0m、1.2m×1.2m兩種，電纜溝布置在道路北側(cè)人行道下，電纜溝中心距人行道外側(cè)為0.8m，電纜溝中心平行于道路邊線，其縱坡基本與道路縱坡相同，電纜溝為MU10磚M7.5水泥砂漿砌筑，1：2.5水泥砂漿粉刷內(nèi)表面，厚20mm。支架為雙側(cè)四排設置。蓋板為C25預制鋼筋混凝土，上鋪人行道板。監(jiān)理注意事項施工條件電纜溝埋深大于1米，所以標準上在其它管道施工未完成并回填土前進行施工，過街管線應與道路施工親密配合，合理安排時間，預先埋設，不得防礙道路工程施工。測量放線：依照設計中線及給定座標、相對位置和高程準確地測定線路中線、標高及開挖邊線，經(jīng)查對無誤后方可進行施工。溝槽開挖：電纜溝埋深超出1米，計劃采取機械開挖，然后預留20厘米進行人工清底，以防超挖。溝槽開挖寬度，應比設計寬度每側(cè)加寬0.3米，方便于模板安裝和基槽底排水；邊坡放坡系數(shù)i=0.33。標準上溝槽開挖土方用機械隨挖隨運走，如需現(xiàn)場堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應距溝邊1m以外，且堆土高度不超出1.5m?；滋幚恚夯组_挖后應視地下水情況設置排水明溝，如地下水豐富時，基底應留10～15cm用人工修整，必要時在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。墻體砌筑：施工準備：普通磚在砌筑前一天應澆濕潤，不宜即時澆水淋磚，即時使用。在基礎墊層上彈出電纜溝墻邊線，并依照設計要求電纜溝深度，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)線上標明皮數(shù)。依照皮數(shù)線最下面一層磚標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢驗，砌筑第一皮磚水平灰縫厚度超出20mm時，應先用細石混凝土找平，禁止在砌筑砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，更不允許采取兩側(cè)砌磚、中間填心找平方法。拌制砂漿砂漿由設置在現(xiàn)場砂漿攪拌站拌制。依照試驗室提供砂漿配合比進行配料稱重，水泥配料精準度控制在±2%以內(nèi)；砂、石配料精準度在±5%以內(nèi)。砂漿應采取機械拌合，投料次序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌合時間自投料完成算起，不得少于1.5min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時內(nèi)使用完成。操作工藝砌筑之前，應依照紅磚高度和灰縫厚度計算皮數(shù)，制作皮數(shù)桿或?qū)⑵?shù)設于電纜溝兩條伸縮縫中間砌體兩側(cè)。紅磚在砌筑前應澆水濕潤。水平灰縫應平直，水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度通常為10mm，最小大于8mm，最大不超出12mm。紅磚轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起，則應留置斜槎，斜槎長度應等于或大于斜槎高度。對設計要求洞口、管道、溝槽和預埋電纜支架應在砌筑墻體時預留和預埋。內(nèi)壁抹灰基層處理基層處理：去除墻面灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。做灰餅（打墩）：先結(jié)合墻平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后線錘吊垂直線做墻下角兩標準墩，再在墻面左右兩個伸縮縫之間通線，每隔1.2～1.5m左右各補做若干個砂漿墩?；鶎邮┕γ鏉駶櫤?，可用素水泥漿或107膠水泥漿滿涂墻面，表面宜粗糙，且要緊密連接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增強抹灰砂漿與墻體粘結(jié)力，又可提升墻面封閉度。抹底灰在墻體濕潤情況下抹底層灰，底層灰厚度為5~7mm，待底層灰稍干后，再以一樣砂漿抹中層灰，厚度粗為7～9mm。若中層灰過厚，則應分遍涂抹。然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。中層灰抹完后，應全方面檢驗其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)覺問題要及時修補（或返工）處理。裝飾面層等中層灰有七成干后，用1：2.5水泥砂漿面層，厚度為4～5mm，分兩遍壓實抹光，先用灰匙抹上砂漿，然后用刮尺刮平，待灰漿“收身”后再淋水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑，注意如表面采取噴涂，則應將墻抹壓平整，但不應壓光，而應是一個粗糙面。質(zhì)量確保方法：基層處理宜在抹灰前1h進行，濕潤后可立刻刷涂或抹漿。刷漿作業(yè)后，應立刻抹灰，不得在漿體干燥后再抹灰，這是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一。對電纜支架和預埋排水PVC管道空隙，只能用與大面抹灰一樣材料，切忌采取高等級砂漿。預埋PVC管道，在填縫前應用鐵絲扎牢，固定在墻面上，不得再有反彈現(xiàn)象，并在管道外側(cè)釘100mm寬鍍鋅鐵絲網(wǎng)，這么才能預防管道鋪設方向出現(xiàn)裂縫。蓋板預制及安裝構(gòu)件預制混凝土構(gòu)件預制由工地現(xiàn)場預制場完成，其中對混凝土組成材料和鋼筋要求等均應符合關(guān)于要求要求，混凝土攪拌也應執(zhí)行關(guān)于施工操作規(guī)程進行施工，構(gòu)件尺寸和規(guī)格應嚴格按照設計圖紙要求進行施工。構(gòu)件安裝預制蓋板必須在構(gòu)件達成混凝土強度不低于設計強度75%時才能進行構(gòu)件吊裝和運輸，運輸時應采取木墊或其它彈性材料加以鋪墊或用加支架方法加以固定，不得有相互碰撞現(xiàn)象，構(gòu)件預留鋼筋吊環(huán)不得損壞。運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫?，并有足夠?qū)挾群娃D(zhuǎn)變半徑。裝載后構(gòu)件頂部高度不得超出當?shù)仃P(guān)于部門所要求高度，并能經(jīng)過全部橋洞或隧道。蓋板安裝前應在磚墻上彈出蓋板安裝邊線，并用20mm厚1：2.5水泥砂漿鋪墊在蓋板與磚墻接觸面上進行找平，鋪水泥砂漿時應注意留出蓋板安裝邊線，便于蓋板就位。吊裝機械能夠采取16噸汽車吊進行吊裝，蓋板超吊前應檢驗蓋板質(zhì)量情況和吊繩位置情況，確認蓋板混凝土結(jié)構(gòu)無碰傷和吊環(huán)無損傷等質(zhì)量問題時，方可起吊。凡蓋板有缺棱掉角或損壞嚴重時，不得使用。蓋板起吊、提升、轉(zhuǎn)臂、運行過程中，要使各個吊點受力均勻，防止振動和沖擊。吊具繩與水平面夾角不宜小于60°。蓋板就位時，應對準蓋板邊線盡可能做到一次到位，以降低撬動。如誤差較大時，應將蓋板重新起吊調(diào)整，直對準確無誤為止。同一孔相鄰兩塊蓋板或兩孔相鄰蓋板之間間距應該符合設計要求，而且在蓋板安裝就位后，用1：2.5水泥砂漿進行灌縫，預留活動蓋板位置必須嚴格按照設計要求預留。灌縫和抹角前應先對就位蓋板邊緣進行清理，去除表面碴土，灰塵、油污等雜物后，在蓋板邊緣涂抹素水泥漿一遍，灌縫和抹角時應使水泥砂漿擠壓密實并隨手抹光。在水泥砂漿終凝后，應進行澆水養(yǎng)護。安全方法和要求施工中應嚴格遵照建筑施工關(guān)于安全技術(shù)規(guī)程要求。吊車停放路基和暫時堆放構(gòu)件地方應經(jīng)常檢驗，嚴防地基下沉面發(fā)生崩塌等安全事故。遇有大雨、大霧和5級以上大風影響安全生產(chǎn)時，應停頓施工作業(yè)。吊具和索具應經(jīng)常檢驗，預防隱患。非定型吊具、索具和卡具均應經(jīng)過驗算，符合關(guān)于要求后才能使用。蓋板起吊前應進行試吊，詳細方法是：吊離地面30cm后，先停車遲緩行駛，以檢驗剎車靈敏度和吊具可靠性。蓋板就位后，應在蓋板充分放平和校準后方能脫鉤，并不得再行撬動。安裝蓋板時，禁止施工操作人員在吊裝中蓋板未穩(wěn)定時用手接住蓋板和太靠近吊臂旋轉(zhuǎn)范圍。溝壁回填：電纜溝及人孔井鋼筋混凝土澆注完成經(jīng)檢驗合格后即進行管溝回填，回填土依照實際情況采取人工或打夯機兩種方式進行夯填，夯填密實度應符合規(guī)范要求。管溝回填標準采取與管道安裝、電纜溝混凝土澆注平行作業(yè)，分段進行，每分段填土層間預留30厘米以上搭接平臺。監(jiān)理要求土方開挖時，應有預防溝槽兩邊土體塌方方法，并不影響兩邊建（構(gòu)）筑物安全。遇地下水時，工井和電纜溝施工前必須降低地下水位，通常應降至溝底板以下300mm。工井四面和電纜溝兩側(cè)回填中粗砂，在蓋板施工安裝后且砼或砌體強度達成設計強度70%后方可進行回填，回填時應沿工井四面均勻回填，分層扎實，密實度要求同路基。工井蓋板凡編號以“YB”開頭者采取預制，預制時應注明正反面，以“XB”開頭者采取現(xiàn)澆，位于人行道或者綠化帶工井預制蓋板鋪裝時采取M7.5水泥砂漿座漿。外露鐵件均作熱鍍鋅處理先排管后施工工井，砼井壁應連續(xù)澆筑，不設施工縫，穿管處應重點搗實。工井拆模后，應及時將排管在工井中出口打磨成喇叭形，清楚管中雜質(zhì)，并加上封堵件。電纜溝穿過廠區(qū)或者企事業(yè)單位車行出入口時，橫穿車道部分改用排管布置，排管管底標高控制在距地面1.0米至1.27米位置。依照縱斷面設計要求，電纜溝蓋板頂離地面應有90mm~160mm間隙（正常段為90mm，碰到人孔井和檢驗井時分別為160mm、140mm）該空間除預留人行道面層結(jié)構(gòu)鋪砌外，其余間隙均采取M7.5水泥砂漿填充。預留橫穿道路排管端頭設置小號直線井。四）、通信管道工程監(jiān)理細則設計概況電信通道沿路線布置在道路北側(cè)距離輔道邊線2米，管道底部密實度同路基要求，管道排列采取塑料管架固定，排架間距約3米，管孔間隙細砂充實后再覆回填土。埋深通?！?.7米。管道穿過機動車道時需采取素混凝土包封保護，管底素土扎實，密實度大于95%，埋深≥0.7米。監(jiān)理注意事項通信管道施工，應在路基處理達成道路專業(yè)密度要求后，方可開挖管道及人孔井基礎；管道施工采取挖掘機開挖管道溝槽，配合人工安裝管道方法進行施工。詳細施工方法以下：放樣放線定位：嚴格按照施工圖將管道埋設位置、經(jīng)過路線，在工地作實際測量、規(guī)劃、定位。定線時，于管道經(jīng)過路線全部障礙都要去除，并準備小木樁與石灰，依測定路線定線、放樣方便于管溝挖掘。溝槽開挖每次管溝挖掘長度，應視管道安裝速度、地形及管徑大小而定，距管道安裝進度通常不超出100米，如挖及橫街或人行道，應安置鐵板或厚木板，其板厚應能安全經(jīng)過施工車輛及行人為準。管溝挖掘斷面，深度應嚴格按照施工圖圖示標高執(zhí)行，溝底寬度應依照管道管徑、深度和管道混凝土包封寬度確定溝槽開挖寬度，以方便管道安裝?？颖谄露葢勒赵敿毻临|(zhì)按要求進行放坡。在管溝挖至設計標高時，應停頓挖土，在安管前對基底進行打夯密實，按設計要求夯下100mm，再鋪細砂至設計標高。標準上不能超挖，如發(fā)覺超挖情況，則應在征得設計院或監(jiān)理工程師同意后，用一定級配碎石或石粉鋪填扎實至設計標高。管道安裝電信管道安裝，應嚴格按照關(guān)于要求進行。PVC管以承插法連接，管口接頭采取粘接劑粘接，手工承插，承插口方向向上。各種人孔標準圖中φ780（φ710），以φ710為準，人孔上復板開孔尺寸，口圈及對應配件均應與φ710相配套。人孔上復開孔尺寸、人孔內(nèi)拉環(huán)位置及托板支架以ST024訊1-114圖紙上要求為準。人孔內(nèi)外壁均應按關(guān)于標準圖集作防水處理，管道進入人孔處，應作2m長素混凝土包封；包封方法同過路管包封，包封段在管道平斷面圖中未標注，管道基礎應墊上60mm石粉渣墊層，管孔間隙處填充細砂或細土，最終加回填土扎實。管溝回填在進行各項試驗合格后，能夠?qū)軠线M行回填。按設計要求將干砂填至管頂上部100mm處，用人工打夯密實后方能夠開始填土。填土土料必須使用符合關(guān)于要求土料，含水量應適中不能過干或者過濕，且填土應分層進行，每層松填厚度不超出300mm，管頂400mm內(nèi)采取人工拍打密實，密實度達成85%以上；以上則用蛙式打夯機打夯密實，密實度達成95%以上。監(jiān)理要求通信管道施工應親密配合道路進行施工。人孔處地面標高以實際地面標高為準；如有出入，人孔井其它尺寸應作對應調(diào)整。確保人孔井上復板底距地小于500mm。施工中如發(fā)覺通信管道與其它管線有沖突，在既能確保管頂與上復板或管底與人孔基礎大于300mm，又能維持管道與其它管線豎向位置不變情況下，調(diào)整管道標高；不然，應與設計院協(xié)商處理。通信管道施工，應嚴格按照以下要求進行。路基處理在達成道路專業(yè)密度要求后，方可開挖管道及人孔井基礎；人孔內(nèi)外壁均應按標準圖作防水處理，管道進出人孔2m范圍內(nèi)應作水泥砂漿包封，此部分包封平斷面圖中未反應；管道基礎墊上60mm石粉渣墊層；每敷設一層管道，管孔間隙處填充細沙或細土，最終加回填土扎實。PVC管以承插法連接，管口接頭采取粘接劑粘接，手工承插，承插口方向向上。設計中人孔井底部標高未計積水坑深度，開挖人孔井土方時應計積水坑深度；開挖管溝時應計管道包封層或基礎厚度。五）、道路照明工程監(jiān)理細則設計概況本工程道路照明工程施工范圍為工程路段范圍內(nèi)機動車道及非機動車道照明，照明按照城市主干道照明設計標準，主車道平均照度（Eav）為301x，照度均勻度（Ue=Emin/Eav）為0.40，LPD值小于1.25W/㎡。用電負荷等級為三級。選取YJV-1KV-5×16電纜，電纜穿φ75mmCPVC管直埋，埋深0.7m并鋪砂0.4m厚保護敷設。電纜橫穿道路及交叉口則套SC80mm鍍鋅鋼管保護敷設。施工方法工序流程施工中采取以下流程：定燈位→挖基礎坑→支模板→澆注路燈基礎→挖電纜溝→敷設電纜→回填→路燈安裝→電氣設備安裝→試驗、調(diào)試→自檢→完工驗收施工方法定燈位：按照施工圖準確定路燈安裝位置。挖基礎坑澆注路燈基礎：按路燈基礎圖紙開挖對應尺寸基坑。以距路緣石70cm為路燈基礎，基礎坑開挖尺寸應符合設計要求，基礎用C30混凝土。施工時要對綠化帶里樹木采取保護方法，施工時盡可能不損害現(xiàn)有樹木。挖電纜溝：按照圖紙開挖寬30cm深80cm電纜預埋溝，溝內(nèi)無雜物。敷設電纜：應符合以下要求電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清楚；電纜固定、間距、彎曲半徑應符合要求；電纜接頭良好，絕緣應符合要求；電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物；電纜敷設工作應有專員統(tǒng)一指揮。開工前講明施工方法及信號，工作人員要明確分工，親密配合，服從指設專員監(jiān)護。搬運電纜盤要用合格起重設備，禁止過載使用。電纜盤在運輸過程中不允許平放，以免壓傷電纜。卸車時禁止將電纜線盤從車廂上推下，以免損傷電纜。用機械施放電纜時，機械牽引速度應遲緩，通常速度不應超出8m/min。電纜彎曲半徑應大于電纜本體15倍。施工電纜用機械牽引時，時速不超出每分鐘15米，長度不超出50米，外皮不得發(fā)生傷害，杜絕過牽引。直埋電纜上下部位應大于100MM厚軟土或沙層，上層保護用紅磚，杜絕用石塊或其它硬質(zhì)雜物回填，電纜回填前應做一次絕緣測試。制做電纜頭，剝削電纜時應連續(xù)作完，盡可能縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留絕緣層，所裝配件應清潔潔凈。電纜終端處金屬護層，必須接地良好，電纜測試回填完工后，經(jīng)高壓試驗合格方可搭接投運。工期中應做好質(zhì)量自檢、互查工作，每項分部工程需經(jīng)質(zhì)檢檢驗合格后再行下步工序，對不