鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書目的：指導(dǎo)鋼筋加工安裝人員進(jìn)展鋼筋加工作業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)，保證加工安裝后的鋼筋成品滿足設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)標(biāo)要求適用范圍：適用于鉆孔樁鋼筋籠、墩臺(tái)身及連續(xù)梁鋼筋加工安裝作業(yè)。鋼筋加工安裝作業(yè)人員從事鋼筋加工安裝的鋼筋工、電焊工、起重工必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持特別工種操作證上崗操作。材料3.2.1一般要求帶肋鋼筋應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-91),光圓鋼筋應(yīng)符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91)。3.2.2檢驗(yàn)證明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)鋼筋生產(chǎn)廠家必需供給出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由具有法律資格且能制約制造商的保證人(如政府質(zhì)量監(jiān)視部門)簽下資料：——軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；——每爐或每批鋼筋的鑒定(包括拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果)；——每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。質(zhì)量保證資料不齊全不予驗(yàn)收。3.2.3鋼筋的保護(hù)與儲(chǔ)存0.3M械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和外表破損。當(dāng)安裝時(shí)，鋼筋必需保證無(wú)灰塵、無(wú)有例如裂紋及剝離層。不同級(jí)別的鋼筋要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。3.2.4識(shí)別標(biāo)志在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批好，或者其它識(shí)別該批鋼筋的證明。3.2.5試樣及試驗(yàn)供給的鋼筋必需有出廠質(zhì)量合格證書，否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)寸，應(yīng)進(jìn)展機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)?！?0t〕50cnE3力試驗(yàn)〔屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延長(zhǎng)率〕，一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭型式和同一200200個(gè)也按一批計(jì)。假設(shè)有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn).在其次次試驗(yàn)中，假設(shè)有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，則該批鋼筋即為不合格。機(jī)具設(shè)備每個(gè)鋼筋加工場(chǎng)配備一套如下鋼筋加工機(jī)具設(shè)備鋼筋切斷機(jī)：1臺(tái)； 鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)；鋼筋對(duì)焊機(jī)：1臺(tái)；3.4鋼筋加工制作3.4.1鋼筋下料

溝通電焊機(jī)：12臺(tái)；應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的局部。不帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±15rw,帶彎鉤及彎折鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為±1d〔d為鋼筋直徑〕，留意圖紙標(biāo)注尺寸系指鋼筋軸線中心到中心的尺寸，鋼筋端部帶有彎鉤者，其標(biāo)注尺寸系自彎鉤外皮切線與鋼筋軸線交點(diǎn)算。3.4.2應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180d不得小于鋼筋直徑2.53倍的直線段〔3.4.2-1X⑵受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求承受直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑d不得53倍的直線段〔3.4.2-2X10倍〔光圓鋼筋〕12倍〔帶肋鋼筋〕〔3.4.2-3X90°的彎鉤，有抗震等特別要求的135180。的彎鉤〔3.4.2-4〕;彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋2.5510倍。表3.4.2 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱 允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng) ±102彎起鋼筋的彎折位置 20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸 ±53.4.3受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴焊〔連〕接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不50%,25%25%,50%⑶鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處￡10同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗皟?nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。注：兩焊〔連〕35500rwi以內(nèi)、兩綁扎接1.3500mm以內(nèi)，均視為“同一截面“。3.4.4主筋加工鋼筋籠、墩臺(tái)身及連續(xù)梁主筋經(jīng)調(diào)直后承受閃光對(duì)接焊接長(zhǎng)。閃光對(duì)焊接頭，在35d〔d為鋼筋直徑〕50%閃光接觸對(duì)焊必需由有閱歷有責(zé)任心并經(jīng)培訓(xùn)合格能夠持證上崗的工人實(shí)施作業(yè)。鋼筋接頭承受電弧焊連接時(shí)，焊縫長(zhǎng)度單面焊時(shí)不小于10d,雙面焊時(shí)不小于5d接焊工藝要求：預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光焊要經(jīng)過(guò)預(yù)熱、閃光(燒化)、頂鍛工藝過(guò)程。預(yù)熱方法有斷續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。前一種方法是使兩端鋼筋端面交替地稍微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩根鋼筋端面始終阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。預(yù)熱后，將對(duì)焊機(jī)夾具夾緊鋼筋并通電，使對(duì)焊鋼筋的端面稍微接觸。由于電阻的緣由，使端頭金屬很快地熔化，熔化的金屬微?；鸹ò愕膹匿摻疃嗣骈g隙處噴射出來(lái)，這種現(xiàn)象稱為閃光。連續(xù)將鋼筋端面漸漸移近，的接觸點(diǎn)不斷形成，即形成連續(xù)閃光過(guò)程。待鋼筋燒熔完規(guī)定的預(yù)留量后，鋼筋端部也已加熱到接近熔點(diǎn)溫度，然后以肯定壓力快速進(jìn)展頂鍛，再斷電連續(xù)頂鍛25mn且端面比較平坦的鋼筋。閃光一預(yù)熱一閃光焊。閃光一預(yù)熱一閃光焊要經(jīng)受一次閃光、預(yù)熱、二次閃的鋼筋端面，先閃成比較平坦的端面，并將鋼筋預(yù)熱均勻。此法適用于直徑大于25rwi并且端面不平的鋼筋。對(duì)焊參數(shù)①調(diào)伸長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度是指在焊接前，鋼筋端部從鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇應(yīng)使接頭區(qū)獲得均勻的加熱，又不致在頂鍛時(shí)旁彎。其長(zhǎng)度應(yīng)隨鋼筋等級(jí)提高而增大。長(zhǎng)度。燒化留量的選擇，應(yīng)依據(jù)焊接工藝方法確定。閃光一預(yù)熱一閃光焊時(shí)，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)峻壓傷局部；二次燒化留量不應(yīng)10rw10rw4-10rw,并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級(jí)別的提高而增加，有電頂鍛留量約占I/3和無(wú)電頂鍛留量約占2/3o有電頂鍛能消0.10.1s1.5~2.Orwls,這樣閃光比較猛烈，以保護(hù)焊縫金屬免受氧化。1?2rw,且隨著鋼筋直徑增大而增加。⑥頂鍛速度。頂鍛速度是指擠壓鋼筋接頭時(shí)的速度。頂鍛速度的掌握應(yīng)愈快愈0.1s1?2偵,以使焊口快速閉合，保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在火口嚴(yán)密封閉之后，要以適當(dāng)?shù)目焖偻瓿身斿戇^(guò)程。焊接時(shí)如火花過(guò)大并有猛烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)數(shù)。變壓器調(diào)整級(jí)有8級(jí)，一般在IIIvn級(jí)內(nèi)調(diào)整。焊接閃光接觸對(duì)焊接頭時(shí)，首先應(yīng)按實(shí)際條件，選定焊接參數(shù)〔焊接電流，時(shí)間以及操作方法等〕進(jìn)展試焊，送檢試件時(shí)須將焊接參數(shù)同進(jìn)送交試驗(yàn)部門，無(wú)焊接參數(shù)時(shí)，試驗(yàn)部門將予以拒絕試驗(yàn)，要求其重試焊，以確定焊接參數(shù)。合格前方可成批焊接。并由班組質(zhì)檢員、技術(shù)主管和廠質(zhì)檢工程師隨機(jī)抽檢，作業(yè)人員對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)展外觀檢查，逐批取試件送試驗(yàn)部門進(jìn)展接頭抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)。3.5鉆孔樁、承臺(tái)、敏臺(tái)身及連續(xù)梁鋼筋制作及安裝5.1鋼筋籠制作鋼筋籠加工承受長(zhǎng)線法施工。鋼筋籠分節(jié)加工制作，根本節(jié)長(zhǎng)15m,承受胎具成型法施工。搭設(shè)棚頂鋼筋籠加工場(chǎng)，場(chǎng)內(nèi)設(shè)材料卸放區(qū)、鋼筋110t龍門吊進(jìn)展縱向、橫向運(yùn)輸。3.5.1所示。鋼筋定位圓盤 鋼筋定位圓盤 導(dǎo)軌550cm5m62.0m鋼筋定位圓盤立面圖 鋼筋定位圓盤側(cè)面圖61.Om61.25m15080電動(dòng)轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)滾軸平面圖100mm2 — %80150電動(dòng)轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)滾軸立面圖 說(shuō)明:本圖尺寸除注明外，均以厘米計(jì)。電動(dòng)轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)滾軸立面圖 說(shuō)明：本圖尺寸除注明外，均以厘米計(jì)。3.5.1鋼筋籠臺(tái)座加工構(gòu)造圖鋼筋籠加工流程為：先調(diào)好鋼筋加工滾動(dòng)軸承及加工圓盤的位置，然后按設(shè)計(jì)擺放后吊運(yùn)到鋼筋籠加工滾軸上，用加工好的環(huán)形扁鐵將骨架捆緊，兩半圓環(huán)形扁鐵通過(guò)〔p20rw〔p圓鋼外套外徑〔p150rwi的軸60nm的槽鋼作導(dǎo)軌。3.5.2鋼筋籠安裝連接。支撐型鋼處在主筋上焊接4個(gè)彎鉤并鉤住加強(qiáng)箍筋，以保證下放鋼筋籠時(shí)2m1道十字形鋼筋內(nèi)撐架，安裝鋼筋籠同時(shí)再撤除內(nèi)撐架。箍筋與主筋的相交處梅花形點(diǎn)焊加強(qiáng)鋼筋籠的強(qiáng)度，減小鋼筋籠吊裝時(shí)的整體變形，在接頭范圍內(nèi)的箍筋先預(yù)留足夠長(zhǎng)度待現(xiàn)場(chǎng)主筋連接后再纏繞搭接加焊，箍筋10d置，相鄰節(jié)段對(duì)應(yīng)接頭須作好標(biāo)識(shí)。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠在孔口利用16~25t汽車吊起吊。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨 架的下部，其次點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊前應(yīng)二點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一點(diǎn)停頓起吊，連續(xù)提升其次吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正緩緩下降，嚴(yán)禁搖擺碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到其次吊點(diǎn)四周的加勁箍接近孔口時(shí)，可用型鋼穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，連續(xù)下降到骨架最終一個(gè)加勁箍處，按上述方法臨時(shí)支承并取出十字形鋼筋內(nèi)撐架。此時(shí)可按編號(hào)挨次依次吊裝其次節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上。接頭完成，將接頭范圍內(nèi)的箍筋按間距纏繞并相互搭接后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架緩緩下降，如此循環(huán)，使全部骨架至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。樁身主筋凈保護(hù)層厚6cm,鋼筋籠骨架上沿各加勁箍筋位置布置〔P8鋼筋耳以保證保護(hù)層厚度和鋼筋籠位置的正確，鋼筋耳橫向沿圓周等間距布置4根，縱向間距2ng鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，準(zhǔn)時(shí)將鋼筋籠加長(zhǎng)的四根主筋與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮。鋼筋籠上部90c頑圍內(nèi)的箍筋待破除樁頭混凝土后再按設(shè)計(jì)要求綁扎就位。鉆孔樁鋼筋骨架制作和吊放的允許 偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。3. 5.3.2受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)〔30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于50cmd為鋼筋直徑〕的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；3.5.3承臺(tái)、墩臺(tái)身及連續(xù)梁鋼筋制作及安裝鋼筋在加工棚加工，平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工安裝須到達(dá)表3.5.3-1.3.5.3-23.5.3-3的精度要求，否則須調(diào)整處理。3.5.3.1鋼筋的保護(hù)層實(shí)行與承臺(tái)混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊或聚乙脂塑料墊塊支墊在模板與鋼筋之間來(lái)保證;序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法3.序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度〔rrm〕±100尺里松旦2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205處5箍筋間距或螺旋筋間距±20吊線尺量檢查6鋼筋骨架垂直度1%7骨架中心平面位置±20nmn經(jīng)緯儀檢查8骨架頂端高程±20nmn水平儀檢查9鋼筋骨架底面高程±50nmn水平儀檢查3.5.3-1鋼筋制作允許偏差表項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工全長(zhǎng)±10nmn30吟由查2彎起鋼筋的彎折位置20nmn30%3箍筋、螺栓筋內(nèi)凈尺寸±5nmn5~10個(gè)點(diǎn)3.5.3-2鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)工程和允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差兩排以上間距±51受力鋼筋間距〔mn〕梁板±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距〔mn〕+0,-203鋼筋骨架尺寸〔nmn〕長(zhǎng)±10寬寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置〔nmn〕205根底、柱、梁、保護(hù)層厚度〔mm〕±53.5.3-3連續(xù)梁鋼筋制作安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)序號(hào)工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法124鋼筋全長(zhǎng)彎起鋼筋的位置箍筋內(nèi)凈尺寸主筋橫向位置±10203±3105處567箍筋間距其它鋼筋位置箍筋垂直度±1510155處8鋼筋保護(hù)層厚度+505處5.3.2承臺(tái)鋼筋在越過(guò)樁頭時(shí)不得截?cái)唷?, 安全技術(shù)措施施焊人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格遵守電、氣焊〔割防火操作規(guī)程。鋼筋、鋼板焊接施工人員應(yīng)常常進(jìn)展安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)種易燃易爆材料應(yīng)妥當(dāng)治理，留意周邊環(huán)境，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。電氣焊的弧火花點(diǎn)必需與氧氣瓶、電石桶、乙快瓶、木料、油類等危險(xiǎn)物10m20m1.4電焊機(jī)應(yīng)放在通風(fēng)、枯燥處，放置平穩(wěn)。施焊前檢查焊接面罩應(yīng)無(wú)漏光、破損。電焊機(jī)外殼，必需接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)展。 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。開關(guān)的保1.5倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。1.6把線、地線制止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)