砼澆筑監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

混凝土澆筑監(jiān)理工作實(shí)施細(xì)則1總則本內(nèi)容包含混凝土澆筑倉號(hào)準(zhǔn)備，以及混凝土從拌合廠受料后，經(jīng)過運(yùn)輸，入倉、振搗、養(yǎng)護(hù)全過程，本施工流程是控制主體工程質(zhì)量關(guān)鍵，承包單位應(yīng)與監(jiān)理部親密配合，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)文件要求和規(guī)程、規(guī)范要求，嚴(yán)格推行工藝程序和操作規(guī)程，使施工質(zhì)量達(dá)成最優(yōu)。2倉號(hào)驗(yàn)收2.1倉號(hào)驗(yàn)收基本要求2.1.1倉號(hào)驗(yàn)收按四部分進(jìn)行，分別是：(1)、基礎(chǔ)面及砼施工縫處理(2)、模板(3)、鋼筋(4)、止水、伸縮縫倉號(hào)驗(yàn)收四部分視倉號(hào)大小、難易程度等詳細(xì)情況，可同時(shí)進(jìn)行也可單獨(dú)進(jìn)行。2.1.2承包單位向監(jiān)理部提出倉號(hào)驗(yàn)收申請(qǐng)時(shí)，須首先進(jìn)行自檢，在三級(jí)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格并簽字完成后，可與檢驗(yàn)資料一起送交監(jiān)理部，在監(jiān)理工程師認(rèn)為滿足驗(yàn)倉要求后，組織進(jìn)行驗(yàn)倉。2.1.3在驗(yàn)倉過程中，監(jiān)理工程師發(fā)覺倉號(hào)有不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求部位，承包單位須立刻整改，在整改后仍無法達(dá)成要求質(zhì)量標(biāo)按時(shí)，此次驗(yàn)收為不合格。2.1.4同一倉號(hào)第二次驗(yàn)收時(shí)間距第一次驗(yàn)收應(yīng)不少于8小時(shí)。2.1.5承包單位應(yīng)在驗(yàn)收倉號(hào)設(shè)置必要交通和照明條件，對(duì)鋼筋密集及高陡邊坡倉號(hào)，應(yīng)盡可能防止夜間驗(yàn)倉。2.2基礎(chǔ)面或混凝土施工縫處理驗(yàn)收2.2.1基礎(chǔ)面或混凝土施工縫處理驗(yàn)收內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表1要求進(jìn)行。2.2.2質(zhì)量評(píng)定：開倉前最終一次檢驗(yàn)，在主要檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)前提下，凡其它檢驗(yàn)項(xiàng)目基本符合上述標(biāo)準(zhǔn)已同意驗(yàn)收，即評(píng)為合格；凡其它檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合上述標(biāo)準(zhǔn)，即評(píng)為優(yōu)良。2.3模板驗(yàn)收2.3.1通常標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)、應(yīng)依照混凝土結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)及施工單位材料、設(shè)備、工藝等條件，盡可能采取提升混凝土成型質(zhì)量模板。(3)、模板表面應(yīng)光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，以確?；炷帘砻尜|(zhì)量。表1基礎(chǔ)面混凝土施工縫處理單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表單位工程名稱:部位:樁號(hào)縱:至高程施工單位橫:至工程量主要檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)1建基面密實(shí)2地表水和地下水妥善引排或封堵3砼施工縫表面處理無乳皮、成毛面其它檢驗(yàn)項(xiàng)目1巖面清洗清洗潔凈、無積水、無積渣雜物2砼表面清洗清洗潔凈、無積水、無積渣雜物自評(píng)等級(jí)初檢簽字:日期：核定等級(jí)監(jiān)理:日期:復(fù)檢簽字:日期：終檢簽字:日期：2.3.2模板驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表2要求進(jìn)行。2.3.2.1檢測(cè)數(shù)量按水平線(或垂直線)布置檢測(cè)點(diǎn)?？倷z測(cè)點(diǎn)數(shù)量:模板面積在100m2以內(nèi)，不少于20個(gè)；100m2以上，不少于30個(gè)。2.3.2.2質(zhì)量評(píng)定在主要檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)前提下。凡檢測(cè)點(diǎn)總數(shù)中有70%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)，即評(píng)為合格；凡有90%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)，即評(píng)為優(yōu)良。2.4鋼筋驗(yàn)收2.4.1通常標(biāo)準(zhǔn)與要求(1)鋼筋焊接后機(jī)械性能，應(yīng)符合國家要求。焊接中不允許有脫焊、漏焊點(diǎn)，焊縫表面或焊縫中不允許有裂縫。(2)鋼筋加工規(guī)格尺寸、安裝位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋工程監(jiān)理實(shí)施要求。2.4.2鋼筋驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表3要求進(jìn)行。2.4.2.1檢驗(yàn)數(shù)量先進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，沒發(fā)覺有顯著不合格處，即可進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，對(duì)梁、板、柱等小型構(gòu)件，總檢測(cè)總數(shù)不少于30個(gè)，其余總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)通常不少于50個(gè)。表2模板單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表單位工程名稱:部位:樁號(hào)縱:至高程施工單位橫:至工程量質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)主要檢驗(yàn)項(xiàng)目穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度應(yīng)符合SDJ207-82標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求其它檢驗(yàn)項(xiàng)目模板表面光潔、無污物質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)合格率(%)外露表面隱蔽內(nèi)面總點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)鋼模木模檢測(cè)項(xiàng)目1模板平整度、相鄰兩板誤差2352局部不平(用2米直尺檢驗(yàn))25103板面縫隙1224結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10155結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸+206承重模板標(biāo)高+57預(yù)留孔、洞尺寸及位置+10自評(píng)等級(jí)初檢簽字:日期核定等級(jí)監(jiān)理:日期:復(fù)檢簽字:日期終檢簽字:日期表3鋼筋單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表樁號(hào)縱:至高程施工單位橫:至工程量質(zhì)量項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)主檢項(xiàng)1、鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙2、脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)無次檢項(xiàng)焊縫表面和焊縫中不允許有裂縫質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)合格率（%)總點(diǎn)數(shù)合格數(shù)檢測(cè)項(xiàng)目確保項(xiàng)目焊縫長度-0.50d高度-0.05d寬度-0.10d咬邊深度0.05且小于1表面氣孔夾渣在2d長度氣孔夾渣直徑不多于2個(gè)小于3一般項(xiàng)目幫條對(duì)焊接頭中心縱面偏移0.05d接頭處鋼筋軸線波折4度鋼筋長度方向偏差±1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距偏差(1)板、墻±0.10間距(2)柱、梁±0.50d同一排中分布鋼筋間距偏差±0.10間距雙排鋼筋排與排間距局部偏差±0.10排距梁與柱中箍筋間距偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚自評(píng)等級(jí)初檢簽字:日期核定等級(jí)監(jiān)理:日期:復(fù)檢簽字:日期終檢簽字:日期2.4.2.2質(zhì)量評(píng)定在主要檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)前提下，凡檢驗(yàn)點(diǎn)總數(shù)中有70%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)，即評(píng)為合格;凡有90%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)，即評(píng)為優(yōu)良。2.5止水、伸縮縫驗(yàn)收2.5.1通常標(biāo)準(zhǔn)和要求(1)止水、伸縮縫形式、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種、規(guī)格等，均必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)瀝青及混合物原材料和配合比，在使用前需經(jīng)過試驗(yàn)確定。(3)金屬片止水幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙，無水泥砂漿浮皮、浮銹、油漆、油漬等雜物，搭接焊必須采取雙面氧焊，焊接牢靠、焊縫無砂眼裂紋。嚴(yán)在金屬片上穿孔。(4)塑料和橡膠止水片安裝，應(yīng)采取方法預(yù)防變形和撕裂。2.5.2止水、伸縮縫驗(yàn)收檢驗(yàn)內(nèi)容和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按表4進(jìn)行。2.5.2.1檢驗(yàn)數(shù)量一單元工程中若同時(shí)有止水、伸縮縫兩項(xiàng)，則每一單項(xiàng)檢驗(yàn)(測(cè))點(diǎn)不少于8個(gè)，總檢驗(yàn)(測(cè))點(diǎn)數(shù)不少于20個(gè)。2.5.2.2質(zhì)量評(píng)定在主要檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本標(biāo)準(zhǔn)前提下，凡檢驗(yàn)(測(cè))點(diǎn)總數(shù)中有70%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)，即評(píng)為合格;凡有90%及其以上符合上述標(biāo)準(zhǔn)，即評(píng)為優(yōu)良。2.6混凝土準(zhǔn)澆證2.6.1在完成倉面基礎(chǔ)、模板、鋼筋、止水等作業(yè)單元工程驗(yàn)收后，還須檢驗(yàn)本倉內(nèi)是否有儀器埋件、預(yù)埋件等施工項(xiàng)目，如經(jīng)落實(shí)有以上各項(xiàng)，須取得對(duì)應(yīng)項(xiàng)目標(biāo)簽字后方可簽署混凝土準(zhǔn)澆證?；炷翜?zhǔn)澆證簽發(fā)按表5要求進(jìn)行。2.6.2混凝土準(zhǔn)澆證在二十四小時(shí)內(nèi)有效，超出二十四小時(shí)以后，倉面須重新驗(yàn)收。3混凝土運(yùn)輸3.1混凝土運(yùn)輸基本要求(1)從拌合樓運(yùn)往澆筑地點(diǎn)混凝土應(yīng)盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，降低轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。(2)選取混凝土運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑強(qiáng)度、倉面詳細(xì)情況相適應(yīng)。(3)運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時(shí)混凝土最大自由下落高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)。(4)混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)密封、光潔，投運(yùn)前應(yīng)全方面清洗和檢修，混凝土裝載、拖運(yùn)方法及設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可或同意。(5)在任何情況下，禁止在運(yùn)輸途中向混凝土中加水，因故停歇過久，混凝土已嚴(yán)重泌水、干燥、骨料分離及坍落度發(fā)生過大改變。應(yīng)該作廢料處理。表4止水、伸縮縫單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表單位工程名稱:部位:樁號(hào)縱至高程施工單位橫至工程量主要檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)1金屬止水搭接長度大于20mm，雙面氧焊或符合設(shè)計(jì)單面焊2止水片插入部分符合設(shè)計(jì)要求其它檢驗(yàn)項(xiàng)目1涂敷瀝青料混凝土表面潔凈干燥，涂刷均勻平整與砼粘接緊密，無氣泡及隆起現(xiàn)象。2粘貼瀝青油毛氈伸縮縫表面清潔干燥，蜂窩麻面處理并填平、外露施工鐵件割除，鋪設(shè)厚度均勻平整，搭接緊密。3鋪設(shè)預(yù)制油毛氈混凝土表面清潔，蜂窩麻面處理并填平、外露施工鐵件割除，鋪設(shè)厚度均勻平整牢靠，相鄰塊安裝緊密平整無縫檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)合格率(%)總點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)1金屬止水片尺寸長、寬、高(牛鼻子)±20;±5;±22止水片安裝偏差細(xì)部結(jié)構(gòu)±20；30自評(píng)等級(jí)初檢簽字:日期核定等級(jí)監(jiān)理:日期:復(fù)檢簽字:日期終檢簽字:日期表5混凝土準(zhǔn)澆證單位工程名稱:部位:樁號(hào)縱至高程施工單位橫至工程量分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果項(xiàng)目評(píng)定等級(jí)1基礎(chǔ)、混凝土施工縫處理2模板3鋼筋4止水、伸縮縫5觀察儀器埋設(shè)6預(yù)埋件7錨噴支護(hù)工程施工會(huì)簽我單位本區(qū)澆筑方法完善，澆筑方法明確，澆筑設(shè)備完好齊備，可在收此簽證后，…………小時(shí)內(nèi)開始澆筑。責(zé)任人:現(xiàn)場(chǎng)施工員:正常簽發(fā)經(jīng)檢驗(yàn)，本區(qū)澆筑前倉面各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，允許進(jìn)行混凝土澆筑。施工單位簽字:日期:監(jiān)理簽字:日期:3.2混凝土運(yùn)輸混凝土水平運(yùn)輸主要混凝土料罐車及自卸汽車。3.2.1用汽車運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)恪守以下要求:(1)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)保持平整，以防止混凝土受振后發(fā)生嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。(2)裝載混凝土厚度不應(yīng)小于40cm，車箱應(yīng)嚴(yán)密平滑;砂漿損失應(yīng)控制在1%以內(nèi)。(3)每次卸料，應(yīng)將所載混凝土卸凈，并應(yīng)及時(shí)清洗車箱，以免混凝土粘附。當(dāng)以汽車運(yùn)輸混凝土直接入倉時(shí)，應(yīng)征得監(jiān)理同意，并應(yīng)有確?；炷临|(zhì)量方法。3.2.2其它方式運(yùn)輸3.2.2.1混凝土泵運(yùn)輸混凝土:用混凝土泵運(yùn)輸混凝土?xí)r，應(yīng)恪守以下要求：(1)混凝土應(yīng)加外加劑，并應(yīng)符合泵送要求，進(jìn)泵坍落度通常宜在8～14cm之間。(2)最大骨料粒徑應(yīng)小于導(dǎo)管管徑1/3，并不應(yīng)有超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。(3)安裝導(dǎo)管前，應(yīng)徹底去除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢驗(yàn)，預(yù)防漏漿。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)過水泥砂漿。(4)應(yīng)保持泵送混凝土工作連續(xù)性，如因故中止時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久(超出45min)，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)混凝土排出，并加以清洗。(5)當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗潔凈。3.2.2.2溜槽運(yùn)輸(1)溜槽運(yùn)輸方式應(yīng)盡可能防止采取，在無其它垂直入倉伎倆或一些部位難以施工確實(shí)需要溜槽入倉時(shí)，需報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用。(2)采取溜槽施工時(shí)，溜槽傾角不應(yīng)大于45°，溜槽下料口距倉面不應(yīng)大于2m，溜槽中積料時(shí)不允許用水沖料。4混凝土澆筑4.1混凝土澆筑基本要求(1)基礎(chǔ)面和老混凝土上澆筑倉，在澆筑第一坯混凝土前，可先均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土高一級(jí)。每次鋪設(shè)砂漿面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須確保新澆混凝土能與老混凝土結(jié)合良好。(2)混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超出允許間歇時(shí)間(并確認(rèn)已經(jīng)初凝)，則應(yīng)按工作縫處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土澆筑允許間歇時(shí)間經(jīng)過試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理同意。(3)混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)按經(jīng)監(jiān)理同意層厚、次序、方向分層進(jìn)行。在止水片等周圍澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度應(yīng)依照拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器性能等原因確定。澆入倉內(nèi)混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時(shí)，應(yīng)將堆積骨料均勻散鋪至砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。(4)不合格混凝土料禁止入倉。拌制好混凝土不得重新拌和。凡已變硬而不能確保正常澆筑作業(yè)混凝土必須去除廢棄。澆筑混凝土?xí)r，禁止在倉內(nèi)加水?；炷翝仓陂g，假如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)去除，并研究降低泌水方法，禁止在模板上開孔趕水，帶走灰漿。4.2混凝土振搗(1)澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器將混凝土搗實(shí)至可能最大密實(shí)度，每一位置振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。同時(shí)應(yīng)防止振搗過分。對(duì)于寬度不足2m部位用手持式振搗器振搗。鋼筋密集板梁結(jié)構(gòu)用軟管振搗器振搗。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實(shí)。(2)振搗作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按SDJ207-82要求執(zhí)行。振搗器距模板垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及埋件。4.3混凝土澆筑層厚混凝土澆筑分層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。4.4層間間歇時(shí)間如設(shè)計(jì)無另外要求墩、墻混凝土層間間歇時(shí)間按表6要求執(zhí)行。表6墩、墻混凝土層間間歇時(shí)間單位:天部位層厚(m)層間間歇時(shí)間厚度小于2.5m3～44～94.5混凝土澆筑過程質(zhì)量控制混凝土澆筑過程質(zhì)量控制按表7要求檢驗(yàn)和控制，并做好施工統(tǒng)計(jì)。5施工縫處理水平施工縫處理包含工作縫處理及冷縫處理。工作縫是指按正常施工計(jì)劃分層間歇上升停澆面。冷縫指混凝土澆筑過程中因故中止或延誤、超出允許間歇時(shí)間澆筑縫面。施工縫處理機(jī)具及處理工藝必須報(bào)經(jīng)監(jiān)理審批后方可實(shí)施，分倉澆筑形成垂直施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行接縫處理。表7混凝土澆筑單元工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表單位工程名稱:部位:樁號(hào)縱至高程施工單位橫至工程量澆筑時(shí)段開盤收盤主要檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)1入倉混凝土料無不合格料入倉少許不合格料入倉，經(jīng)處理尚能基本滿足設(shè)計(jì)要求2平倉分層厚度小于50cm，鋪設(shè)均勻分層清楚，無骨料集中現(xiàn)象。局部稍差3混凝土振搗垂直插入下層5cm，有次序，無漏振。無架空和漏振4鋪料間歇時(shí)間符合要求，無初凝現(xiàn)象上游迎水面15m以內(nèi)無處凝現(xiàn)象，其余部位初凝累計(jì)面積不超出9%并經(jīng)處理合格其余檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)1砂漿鋪設(shè)厚度小于3cm，均勻平整，無漏鋪厚度小于3cm，局部稍差2積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時(shí)無外部水流入，有少許泌水，排除不及時(shí)3插筋管路等埋設(shè)件保護(hù)保護(hù)好，符合要求有少許位移，但不影響使用4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土表面保持濕潤，無時(shí)干時(shí)濕現(xiàn)象?；炷帘砻姹３譂駶?，但局部段時(shí)間有時(shí)趕時(shí)濕現(xiàn)象。自評(píng)等級(jí)初檢簽字：日期核定等級(jí)監(jiān)理：日期：復(fù)檢簽字：日期終檢簽字：日期5.1工作縫處理(1)工作縫縫面必須使用壓力水、水砂槍或人工打毛等加工毛面，去除縫面上全部浮漿、渙散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不得損傷內(nèi)部骨料。(2)沖打毛時(shí)間及沖毛水壓、風(fēng)壓等經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定并需經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可或同意。(3)縫面沖打毛后清洗潔凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面渙散物及積水去除潔凈后均勻鋪設(shè)一層厚2～3cm水泥砂漿。砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，每次鋪設(shè)砂漿面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。(4)如較難鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)，可在澆筑層鋪設(shè)約10～15cm厚一級(jí)配或二級(jí)配混凝土，或第一坯澆筑富漿混凝土。采取該方式時(shí)，承包者應(yīng)提出生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果，報(bào)監(jiān)理同意后執(zhí)行?；炷翗?biāo)號(hào)應(yīng)比同部位混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)。(5)已澆筑混凝土強(qiáng)度未達(dá)成2.5MPa前，不得進(jìn)行下一層混凝土澆筑準(zhǔn)備工作。5.2冷縫處理混凝土澆筑允許間歇時(shí)間(自出料時(shí)算起到覆蓋上坯混凝土?xí)r為止)應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可或同意。因故中止?jié)仓页鲈试S間歇時(shí)間縫面按冷縫處理。冷縫處理方式與工作縫相同。5.3遭受有害物污染縫面按工作縫處理，或依照監(jiān)理指示處理。6混凝土養(yǎng)護(hù)(1)全部混凝土應(yīng)按經(jīng)同意方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21～28天。用于養(yǎng)護(hù)設(shè)備應(yīng)處于常備狀態(tài)，方便在實(shí)際需要時(shí)可立刻投入使用。養(yǎng)護(hù)材料及養(yǎng)護(hù)方法都需要報(bào)經(jīng)監(jiān)理同意后方可使用。(2)養(yǎng)護(hù)通常應(yīng)在混凝土澆筑完成后12～18h及時(shí)采取灑水或噴霧等方法，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。對(duì)于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水破壞之后，立刻覆蓋保水材料或其余有效方法使表面保持潮濕狀態(tài)?；炷寥總?cè)面也應(yīng)采取類似方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在未得到監(jiān)理書面同意之前不允許使用化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑。7雨季及冬季施工7.1雨季施工7.1.1基本要求(1)澆筑倉面應(yīng)有防雨設(shè)施。(2)混凝土運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)有防雨防滑設(shè)備7.1.2當(dāng)倉面無防雨設(shè)施，遇雨時(shí)應(yīng)采取以下方法(1)降低混凝土拌和用水量;(2)加強(qiáng)倉內(nèi)積水排除工作;(3)做好新澆混凝土面保護(hù)工作;(4)預(yù)防周圍雨水流入倉內(nèi)。(5)如遇大雨、暴雨，應(yīng)立刻停頓澆筑，并遮蓋混凝土表面。雨后必須先行排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷部位應(yīng)立刻處理。如停頓澆筑混凝土還未超出允許間歇時(shí)間或還能重塑時(shí)，應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，不然應(yīng)按工作縫處理。7.2冬季施工7.2.1基本要求:冬季施工時(shí)，承包單位應(yīng)制訂周密施工組織設(shè)計(jì)，采取有效防凍方法，確保冬季澆筑混凝土滿足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度、抗凍、抗裂等指標(biāo)要求。7.2.2日平均氣溫如穩(wěn)定在3℃以下時(shí)應(yīng)采取以下方法：(1)混凝土允許受凍臨界溫度①大致積內(nèi)部混凝土應(yīng)不低于50kg/cm2。②大致積外部混凝土和鋼筋混凝土應(yīng)不低于100kg/cm2。(2)混凝土澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，大致積混凝土澆筑溫度不應(yīng)低于3℃。提升混凝土溫度可采取熱水拌正當(dāng)，但水溫不得超出60℃。開盤澆筑時(shí)，倉面應(yīng)為正溫。(5)混凝土澆筑完成后，外露表面應(yīng)及時(shí)保溫。(6)低溫季節(jié)可采取保溫模板或模板外掛保溫層，低溫季節(jié)施工模板，通常在低溫期不宜折除。如折除，混凝土強(qiáng)度必須大于允許臨界受凍強(qiáng)度，并滿足溫控防裂要求。8特種混凝土澆筑8.1泵送混凝土澆筑(1)泵送混凝土應(yīng)使用混凝土攪拌車運(yùn)輸，邊運(yùn)輸邊攪拌，以確?；炷临|(zhì)量。(2)安裝混凝土泵導(dǎo)管前，應(yīng)徹底去除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后應(yīng)注意檢驗(yàn)，預(yù)防漏漿。在泵送混凝土之前，應(yīng)先在導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)過水泥砂漿。(3)不允許為提升混凝土流動(dòng)性而在泵受料斗處加水拌和。(4)應(yīng)保持泵送混凝土工作連續(xù)性，如因故中止時(shí)，則應(yīng)經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久(超45分鐘)，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)混凝土排出，并加以清洗。(5)當(dāng)泵送混凝土工作告一段落后，應(yīng)及時(shí)用壓力水將導(dǎo)管沖洗潔凈。(6)采取混凝土泵運(yùn)輸混凝土應(yīng)遵照《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)中關(guān)于要求。8.2泵送混凝土養(yǎng)護(hù)(1)通常應(yīng)在混凝土澆筑完成后12～18h及時(shí)采取灑水或噴霧等方法養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。對(duì)于混凝土表面，在混凝土能抵抗水破壞之后，立刻覆蓋保水材料或其余有效方法使混凝土表面保持潮濕狀態(tài)?；炷寥總?cè)面也應(yīng)采取類似方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在未得到監(jiān)理書面同意之前不允許使用化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑。(2)在酷熱或干燥氣候情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。早期混凝土表面應(yīng)采取經(jīng)常保持水飽和覆蓋物進(jìn)行遮蓋，防止太陽光曝曬。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21～28天，主要部位和利用后期強(qiáng)度混凝土，以及酷熱或干燥氣候情況下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，通常不得少于28天。9混凝土外觀質(zhì)量及體型允許誤差9.1混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)9.1.1混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)可按表8執(zhí)行。9.1.2檢驗(yàn)數(shù)量混凝土拆模后均需進(jìn)行檢驗(yàn)。9.1.3質(zhì)量評(píng)定凡主要檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合上述合格標(biāo)準(zhǔn)，其它檢驗(yàn)項(xiàng)目基本符合上述合格標(biāo)準(zhǔn)，即評(píng)為合格；凡主要檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合上述優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，其余檢驗(yàn)項(xiàng)目符合上述優(yōu)良或合格標(biāo)準(zhǔn)，均評(píng)為優(yōu)良。表8混凝土澆筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表單位工程名稱:部位:樁號(hào)縱至高程施工單位橫至工程量主要檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良合格1、有表面平整要求部位符合設(shè)計(jì)要求局部稍超出要求，但累計(jì)面積不超出0.5%2、露筋無主筋外露、無箍、副筋個(gè)別外露，已按要求處理3、深層及貫通裂縫無無其它檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良合格1麻面無少許麻面，但累計(jì)面積不超出0.5%2蜂窩狗洞無輕微，少許，不連續(xù)，單個(gè)面積不超出0.1平方米，深度不超出骨料最大粒徑，已按要求處理3碰損掉角無主要部位不允許其它部位輕微少許，已按要求處理4表面裂縫無有短小，不跨層表層裂縫，已按要求處理自評(píng)等級(jí)初檢簽字:日期核定等級(jí)監(jiān)理:日期:復(fù)檢簽字:日期終檢簽字:日期9.2體型尺寸允許誤差9.2.1混凝土表面平整度要求(1)過流面不允許有垂直升坎或跌坎。(2)各種孔口有壓段和門槽區(qū)，不平整度控制在3mm以下，縱向坡控制在1:30以下，橫向坡控制在1:10以下。其余部位不平整度均控制在5mm以下，縱向坡控制在1:20以下，橫向坡控制在1:5以下。(3)混凝土表面在1m范圍內(nèi)凹凸值控制在5mm以下?；炷帘砻娌?/p>