生產系統(tǒng)仿真實驗報告

試驗課程名稱：生產系統(tǒng)仿真實驗試驗項目名稱：試驗一、和生產管理相關各部門業(yè)務處理試驗二、生產管理流程模擬試驗三、裝配流水作業(yè)流水線仿真模擬試驗試驗目標和要求該綜合試驗目標和任務是使學生在學習《生產計劃與控制》后對課程所包括主要內容如生產系統(tǒng)規(guī)劃和設計、生產計劃編制、生產過程控制、MRP系統(tǒng)原理和設計等）進行一次系統(tǒng)性較強綜合利用，方便更全方面深入地領會與應用生產與運作管理方法和技術。試驗內容和原理試驗一和生產管理相關各部門業(yè)務處理利用企業(yè)管理教學模擬實習軟件處理12月，8月1日-8月15日所發(fā)生業(yè)務。試驗二生產管理流程模擬試驗內容：8月1日，營銷部接到一個用戶訂單（武漢金田摩托車有限企業(yè)要求購置WH125T五羊腳踏板摩托車2200輛，要求8月30日交貨），請將該訂單在企業(yè)完成，將產品在8月30日交付給客戶，而且財務部收到貨款為止。試驗三裝配流水作業(yè)流水線仿真模擬試驗有以下一個流水加工生產線，不考慮其流程間工件運輸，對其各道工序流程進行建模。Q_inQ_inQ_m1Q_m2M2M1Q_out1Q_out2L_aL_bL_a2L_b2Massm兩種工件L_a、L_b，分別以正態(tài)分布(10,2)和均勻分布(20，10)min時間間隔進入系統(tǒng)，首先進入隊列Q_in兩種工件均由同一操作工人進行檢驗，每件檢驗用時2min。不合格廢棄，離開系統(tǒng)，合格送往后續(xù)加工工序，合格率為95%；L_a送往機器M1加工，如需等候，則在Q_m1隊列中等候；L_b送往機器M2加工，如需等候，則在Q_m2隊列中等候；L_a在機器M1上加工時間為均勻分布(5,1)min，加工后工件為L_a2；L_b在機器M2上加工時間為正態(tài)分布(8,1)min，加工后工件叫做L_b2；一個L_a2和一個L_b2在機器Massm上裝配成L_product，需時為正態(tài)分布(5,1)min，然后離開系統(tǒng)。如裝配機器忙，則L_a2在隊列Q_out1中等候；L_b2在隊列Q_out2中等候；建立上述流水作業(yè)線仿真模型。連續(xù)仿真一個月系統(tǒng)運行情況。主要儀器設備：福思特企業(yè)管理教學模擬實習軟件、flexsim仿真軟件操作方法與試驗步驟試驗一：和生產管理相關各部門業(yè)務處理對客戶機進行配置后，進入福思特企業(yè)管理系統(tǒng)。按照五羊本田實習指導書來進行操作。處理12月，8月1日-8月15日所發(fā)生業(yè)務。模擬了營銷部、生產部、采購部、品質部、倉庫、技術部、財務部、人力資源部、設備動力等部門業(yè)務流程和各部門之間聯絡。試驗二：生產管理流程模擬我們小組由5人組成，我是負責生產部。其中1人為系統(tǒng)管理員，兼市場部、財務部；1人負責采購部；1人負責倉庫；1人負責品質部及其余部門。1.進入系統(tǒng)生產部模塊，點擊主生產計劃，編制MPS。在查看例外匯報后，更新MPS。2.點擊粗能力分析，查看負荷3.確認完工作中心負荷小于工作中心能力后，點擊主生產計劃確認。4.主生產計劃確認后，進入物料需求計劃，編制計劃，采取重排法，查看例外匯報后發(fā)出計劃。點擊細能力分析，查看全部工作中心各時段能力負荷情況。5.進入車間作業(yè)計劃，點擊自動安排生產部門按鈕，安排各物料加工部門，確認氣缸體生產計劃。6．點擊計劃領料單，點擊添加，在部門編號處點擊右鍵，選擇鑄造科。點擊子表錄入，選擇生產任務單號，選擇物料，確定，保留。7.在倉庫出料后，添加工序任務單，確認生產。之后點擊“工序流轉卡”進行工序流轉卡錄入，選擇部門后填寫合格數量，完工日期，操作人和質檢人。7.在氣缸體完工后，點擊半成品送檢，選擇生產部門，填寫制單人后保留。8.氣缸體入庫后，進入車間作業(yè)計劃，確認發(fā)動機生產計劃。重復上述步驟。發(fā)動機完工送檢入庫后，開始五羊腳踏板摩托車生產，最終將成品送檢。試驗三：模型中所需參數：check檢驗工位檢驗時間=2.0minM1加工工位處理時間=均勻分布(5,1)minM2加工工位處理時間=正態(tài)分布(8,1)minMassm裝配工位處理時間=正態(tài)分布(5,1)minQ_in原材料暫存區(qū)最大容量=10Q_m檢驗合格品暫存區(qū)最大容量=10Q_m1合格品L_a暫存區(qū)最大容量=10Q_m2合格品L_b暫存區(qū)最大容量=10Q_out1L_a加工后暫存區(qū)Q_out1L_b加工后狀態(tài)：空閑-實體是空。

設置-實體處于建模人員定義預置時間內。

處理-處于建模人員定義處理時間內。

阻塞-實體已釋放暫時實體，不過下游實體沒有準備好接收。搜集-合成器已經從輸入端口1接收到了第一個暫時實體，正在搜集余下暫時實體。建立上述流水作業(yè)線仿真模型。連續(xù)仿真一個月系統(tǒng)運行情況運行：仿真運行時間：2596768.80s仿真運行次數：4仿真開始時間：0.00s結束時間：2596768.80s運行結果：圖1運行效果圖(修改前)數據(修改前)：各個工位設備運行情況（利用率）：工位（設備）名稱空閑（idel）%處理（processing）%堵塞（blocking）%搜集（collecting）check66.7033.300.000.00M10.5019.2080.300.00M249.2050.800.000.00Massm0.0031.900.0068.00各個工位物流量：工位（設備）名稱輸入量（input）輸出量（output）平均處理時間（stats_staytimeavg）check720372032M12762276115.601093M2275127517.992417Massm550255017.863567各個工位前隊列情況：對列名稱最長隊長stats_contentmax最短隊長stats_contentmin平均隊長stats_contentavg平均等候時間stats_staytimeavgQ_in100.0263240.158143Q_m13490651.9146253402.109538Q_m11009.896066154.729521Q_m2100.0000710.001118Q_out11009.967585156.473171Q_out2100.0000097.863567對模型進行：修改將發(fā)生器1抵達時間間隔，改為正態(tài)分布（16，1）分鐘，發(fā)生器2抵達時間間隔，改為均勻分布（12，20）分鐘模型中所需參數：check檢驗工位檢驗時間=2.0minM1加工工位處理時間=均勻分布(8,11)minM2加工工位處理時間=正態(tài)分布(12,2)minMassm裝配工位處理時間=正態(tài)分布(5,1)minQ_in原材料暫存區(qū)最大容量=10Q_m檢驗合格品暫存區(qū)最大容量=10Q_m1合格品L_a暫存區(qū)最大容量=10000Q_m2合格品L_b暫存區(qū)最大容量=10Q_outL_a和L_b加工后暫存區(qū)最大容量=10運行：仿真運行時間：26094396s仿真運行次數：2仿真開始時間：0.00s結束時間：26094396s運行結果：圖2運行效果圖(修改后)調整后數據：各個工位設備運行情況（利用率）：工位（設備）名稱空閑（idel）%處理（processing）%堵塞（blocking）%搜集（collecting）check66.7033.300.000.00M10.6019.1080.300.00M249.4050.600.000.00Massm0.0031.700.0068.30各個工位物流量：工位（設備）名稱輸入量（input）輸出量（output）平均處理時間（stats_staytimeavg）check724072402M12766276515.625733M2275527547.993369Massm550955087.89186各個工位前隊列情況：對列名稱最長隊長stats_contentmax最短隊長stats_contentmin平均隊長stats_contentavg平均等候時間stats_staytimeavgQ_in100.026840.161212Q_m13440664.5919243515.530128Q_m11009.889146155.235967Q_m2100.000090.001413Q_out11009.961277156.994295Q_out21000試驗結果與分析：一）經過兩天時間對企業(yè)管理教學模擬實習軟件操作，模擬生產系統(tǒng)，我對生產系統(tǒng)有了基本了解，也了解了各部門職能。1.1).營銷部：客戶資料錄入及查詢、進行客戶評定，編制企業(yè)報價單、存貨查詢，接客戶訂單、訂單評審及錄入銷售協(xié)議、生成定制單，有足夠存貨或完成生產后錄入交運單，完成交貨后錄入已收款。2).財務部：應收和應付賬款。3).人力資源：人事檔案錄入、查詢及管理、員工獎懲。4).生產部：編制主生產計劃，經過粗能力分析判斷是否可行，確認主生產計劃，編制物料需求計劃，經過細能力分析，選擇車間作業(yè)計劃，領料后編制工序任務單和工序流轉卡，完成生產后將成品或半成品送檢。5).技術部：成品設計與改進，圖紙管理等。6).設備動力：水電費錄入、設備故障及維修管理，固定資產記錄表管理等。7).品質部：將采購或產生物料、成品以及半成品進行質檢并填寫質檢統(tǒng)計表。8).倉庫：將檢驗合格物料。半成品、成品入庫，滿足生產部物料需求。2.企業(yè)物流有：采購部-品質部-倉庫-生產部-品質部-倉庫。包含各個部門之間都有雙向信息流。3.生產管理工作內容：依照預測定制單和定制單，參考年度生產規(guī)劃與月度生產計劃編制主生產計劃；進行粗能力分析，生產能力不夠時調整主生產計劃，并確定主生產計劃可行；依照主生產計劃、庫存信息和物料清單編制物料需求計劃，包含了外購計劃、外協(xié)加工計劃及車間作業(yè)計劃；按照車間作業(yè)計劃編制工序任務單，領取物料，投料生產，統(tǒng)計各道工序完成人員；生產過程制造半成品、產品填寫質檢單送到質檢部檢驗入庫。4.

業(yè)務流程：

營銷部和客戶初步確定訂單后訂立協(xié)議。

將客戶訂單復印件發(fā)財務部、生產部立案。

會同相關部門對生產部制作產前樣進行評審，

通知生產部安排批量生產。

生產部依照訂單制訂生產計劃，給采購部，采購部依照外購計劃和外協(xié)加工計劃，做好向供給商購置原材料工作，倉庫和質檢部做好原材料質量檢驗以及入庫工作，原材料到位后生產部和倉庫做好原材料出庫錄入。提取原材料后生產部開始生產生，生產出半成品和成品需要品質部做好質檢工作，然后倉庫做好入庫工作。依照協(xié)議交期與客戶溝通安排出貨日期，并通知生產部。

交貨后，及時了解客戶對產品裝配使用情況，并將客戶需要改進問

題反饋給相關部門，完善以后產品。

幫助財務部對出貨產品貨款進行及時回收。

5.

管理方法及策略：

標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣規(guī)范，如：規(guī)程、要求、規(guī)則、標準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制訂標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化觀點是錯誤，只有經過指導、訓練才能算是實施了標準化。

創(chuàng)新改進與標準化是企業(yè)提升管理水平2大輪子。改進創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不停提升驅動力，而標準化則是預防企業(yè)管理水平下滑制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高管理水平。

生產管理策略：低成本生產戰(zhàn)略，產品創(chuàng)新和新產品引進戰(zhàn)略，優(yōu)勢集中戰(zhàn)略。

6.主生產計劃：依照訂單制訂主生產計劃，依照重排法獲取需要生產資料，然后自動獲取供給商，講外購計劃和外協(xié)加工計劃發(fā)給采購部。

粗能力平衡和細能力平衡：依照生產部和能夠使用生產力以及倉庫采購部采購原材料來做到粗能力和細能力平衡。

物料需求計劃：依照訂單數量制訂出原材料需求數量，然后依照倉庫庫存，制訂出采購計劃。二）1.在試驗三中工件B

速度相對于工件A慢了很多，使得設備Q_m2、

M2、Q_out2閑置時間太多，不能有效利用，M2使用率遠遠不及M1。且暫存區(qū)Q_in

、Q_m1、Q_out1容量相對不足，Lb發(fā)生器產生工件B數量比A少了很多,造成在后面合成時,A暫存數量很多，所以，需要對系統(tǒng)參數進行調整。2.Lb發(fā)生器產生工件B數量比A少了很多,造成在后面合成時