沿江防洪堤鉆孔灌注樁

溫州市沿江防洪堤工程鹿城段Ⅲ標鉆孔灌注樁基礎施工方案浙江廣川建設有限企業(yè)溫州市沿江防洪堤工程鹿城段Ⅲ標項目部8月一、編制依據1、溫州市沿江防洪堤工程鹿城段工程施工組織設計；2、溫州市沿江防洪堤工程鹿城段工程施工圖紙；3、現行樁基工程施工及驗收規(guī)范；4、質量確保程序和本企業(yè)質量確保體系方法。二、工程概況溫州市沿江防洪堤工程鹿城段工程Ⅲ標工程鉆孔灌注樁沿江岸縱向布置于全線范圍內（樁1+413-樁2+162）；斷面總長度749m。鉆孔灌注樁直徑為￠800mm，分為持力樁和防沖刷密排樁兩種，樁間距分別為90CM、120CM、360CM，灌注樁砼強度等級為C20。三、施工中引用技術規(guī)范及質量檢驗評定標準1、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GBJ202-83;2、《建筑樁基礎技術規(guī)范》JGJ94-94；3、《建筑樁基礎處理規(guī)范》JGJ79-91；4、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DZ/T0155-95；5、其它關于規(guī)程及手冊。四、質量目標對本樁基工程施工，我單位奉行“質量第一、用戶至上”宗旨，推行“高標準、嚴要求”質量方針，工程一次驗收合格率達成100％，施工質量達成優(yōu)良。五、施工準備1、做好場地內三通一平，平整場內道路、聯絡處理施工用電、用水。2、熟悉工程地質匯報，了解設計意圖，編制詳細施工方案和施工進度計劃。3、組織機械設備和人員進場。4、依照規(guī)劃部門提供坐標控制點做好軸線永久性標識，并做好保護工作。（一）現場施工條件準備：1、暫時設施準備:暫時生活營地200m2；現場辦公室20m2；鋼筋加工廠及鋼筋堆放場地150m2；另在現場設泥漿池、廢漿池和清水池(作為砼灌注時備用水源)。2、施工用水：依照工程施工需要合理安排水源3、施工用電：施工用電將主要經過地方電網處理，為確保現場施工連續(xù)性，項目部還將配置1臺型號為YC120KH2-120KW柴油發(fā)電機作為備用電源。4、場地道路：場內道路整平，鋪設礦渣或者用竹籬笆鋪設道路，方便原材料和砼場內運輸。（二）機械準備：依照本工程特點，施工機械選取正盤旋鉆機，配置對應攪拌機等配套機械設備。詳見機械設備配置表。機械、設備配置表序號機械設備名稱型號數量設備情況1鉆機GPS-154臺良好2攪拌機JZ3500臺商砼3汽車吊QY16T1輛良好4柴油發(fā)電機120KW1臺良好5離心水泵IS型6臺良好6泥漿泵4臺良好7鋼筋加工機械1套良好8人力手推車10部良好9電焊機BX-4002臺良好10全站儀索佳SET1臺良好11水準儀S21臺良好12磅秤1臺良好13砼試模10組良好14氣割機乙炔氧氣1套良好15泥漿檢測儀器1套良好（三）技術準備：1、熟悉工程圖紙設計意圖和現場環(huán)境，參加圖紙交底會審和施工答疑會，了解工程地質情況和地下障礙物等，制訂處理方案或方法。2、辦理好開工前技術方案報批和開工等相關手續(xù)，落實相關技術方法和質量責任制，形成企業(yè)與項目部，項目部與班組，班組與個人逐層質量管理網絡和質量確保體系。3、依照規(guī)劃定位要求和建設單位提供標高控制基準點，做好場地標高測量工作，并認真進行樁位測量定位和復核，做好統(tǒng)計。4、認真校正核準測量儀器，降低誤差，妥善保管好測量工具儀器，做好開工前一切技術準備工作。六、施工總體布署（一）施工程序安排施工任務計劃→制訂材料設備供給計劃→熟悉關于鉆孔樁資料→編寫施工方案→做好機械設備檢驗保養(yǎng)→組織機械及人員進場→組裝機械設備進行試樁→正式打樁→打樁結束→整理資料→試驗檢測→辦理樁基交工驗收和完工資料整理存檔。（二）施工工藝流程及質量監(jiān)控圖自檢復核合格自檢復核合格放線定孔位留好樁位控制點埋設護筒鉆機安裝準備鉆機校中、調平垂直度檢驗，報監(jiān)理驗收，下開鉆通知悉鉆機就位復核樁位泥漿配制鉆機成孔檢驗返渣、測孔沉，報監(jiān)理驗收清孔終孔鋼筋籠吊裝檢驗鋼筋籠及焊接，控制中心偏差及籠頂標高灌注準備作業(yè)檢驗導管長度下灌注導管二次清孔檢驗沉渣厚度，測泥漿比重、含砂率、粘度灌注水下砼制作砼試塊旁站監(jiān)督、檢驗砼配比終灌檢測，報監(jiān)理檢驗驗收樁頭砼處理、養(yǎng)護整理資料歸檔（三）鉆孔樁實施步驟及技術要求為確保鉆孔樁質量，施工時仔細閱讀地質資料，依照樁位所在不一樣位置，參考地質資料，隨機處理施工過程中碰到問題。1、移機架定位：機架運至現場，應盡可能卸到施工區(qū)域，然后豎起機架，移到要施工樁位。2、打樁方法和步驟：本工程計劃采取GPS-15型正盤旋鉆機施工，這種方法是較為普通慣用鉆孔灌注樁施工方法。打樁前，利用枕木墊在機架前后滾筒下，預防施工中機架不均勻下沉、傾斜及位移。尤其需要注意因為表層開挖障礙物后回填，回填物不密實或自穩(wěn)能力較差產生塌孔、縮頸情況。3、鉆孔樁施工方案：（1）在群樁合理位置開挖泥漿池，通常設于群樁兩邊最遠處不超出30m；（2）埋設護筒埋設護筒是為了固定樁位、導正鉆具、隔離地表水、保護孔口地面保持孔內水位及固定鋼筋籠作用，并增加對孔壁靜壓力以防塌孔。護筒采取3～5mm鋼板卷制而成，其內徑應比鉆頭大20cm，埋設深度應符合規(guī)范要求，護筒頂高出施工水位或地下水位1.5～2.0m,并高出施工地面0.1m.（3）鉆孔開鉆時,應檢驗鉆機垂直度,鉆桿連接擰緊上牢,預防螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內.先放鉆桿,再放鉆桶,以低級慢速開始鉆進,使鉆桶裝滿泥土,提鉆桶.將泥土倒掉、拉走.放泥漿護壁.重復以上工作程序,直至終孔.鉆孔時認真仔細觀察進程和出渣情況,依照地層、樁徑合理對鉆機鉆速加以調整.鉆孔時如孔內出現塌孔、涌砂等到異常情況,立刻將鉆具提離孔底,同時向孔內輸送性能符合要求泥漿,以防再次塌孔和涌砂。（4）清孔鉆孔完成后即進行清孔，泵入符合要求新泥漿進行循環(huán)，替換孔內懸浮泥漿，并清洗孔底，控制泥漿指標。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導管安裝完成后進行，清孔后泥漿指標比重應小于1.15g/cm3，含砂率<8％，粘度＜28s。（5）下鋼筋籠鉆孔至設計深度經檢驗符合設計要求后向監(jiān)理工程師報驗,報驗合格后即下鋼筋籠.鋼筋籠在鉆進過程中就要提前加工制作,鋼筋籠按設計要求分段制作,鋼筋籠籠制作必須牢靠，安裝中不變形，其制作偏差應符合要求。主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架長度±50mm，骨架直徑±10mm。孔口安裝采取二點起吊法，上、下主筋位置對正，確保骨架上、下軸線一致，主筋接頭相互錯開，確保同一截面內接頭率小于50％，接頭間距大于50cm，采取單面搭接焊，兩根焊接鋼筋必須同心，焊接長度大于10d。鋼筋籠四面每隔2米左右對稱設置四個定位環(huán),以使鋼筋籠下到孔內后不靠孔壁而有足夠保護層.鋼筋籠達成標高后,用￠12鋼筋進行固定,以防掉籠.檢驗鋼筋籠定位偏差在允許范圍內，鋼筋籠中心與孔中心允許偏差±10mm，鋼筋籠定位標高偏差±50mm。（6）灌注水下砼砼配制應嚴格按配合比通知單用量要求定車定量，塌落度控制在18～22cm，具備良好和易性。水下砼灌注采取導管法，導管直徑為25cm，灌注前先將導管進行拼裝、試壓，以確保導管拼裝不漏水，導管底部下至距孔底30cm。砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、泥漿沉淀厚度，必要時沖射孔底，翻動沉淀物，然后立刻灌注水下砼。水下砼首批灌注方量計算準確，確保灌入后導管被埋深度大于1m。水下砼灌注工作連續(xù)進行，不得中途停頓，但要依照下灌順利是否及時抽拔導管，并有專員測算導管埋深和水下砼灌注標高，保持導管合理埋深，導管埋深保持1～6m，并做好統(tǒng)計。為確保成樁質量，嚴格控制最終一次灌注量，使灌注水下砼灌注面高出設計樁頂高程0.8m。4、打樁施工次序按照要求，以伸縮縫分界劃分為一個施工段，當第一根樁砼澆筑完成后，移位到第二根樁進行施工時必須待第一根樁砼澆注36小時以后，或與第一根樁間距大于4倍樁徑時才能進行第二根樁施工。所以為了不影響施工進度，必須合理安排好打樁次序。詳細施工次序圖以下：⑥②⑤⑦①④③七、施工進度計劃：鉆孔灌注樁工程計劃安排四臺鉆機進場施工，西岸段首先施工，暫安排2臺鉆機，正常施工平均天天完成3～5根樁。其余地段具備條件后增加至4臺，計劃于12月底前完成本標段鉆孔灌注樁施工任務。八、常見事故預防及處理方法1、塌孔事故預防及處理在鉆進過程中，若發(fā)覺護筒內水位驟然下降、鉆進中鉆桿盤旋阻力增大、孔內泛出液中顆粒增多、泥漿比重增大等現象，或鉆進中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，都有可能存在塌孔。（1）預防方法塌孔事故通常發(fā)生在渙散地層，依照地層土性，在造孔過程中調整好與之相適應泥漿，護筒要埋好、埋牢，底部插入下層硬土中，預防孔口坍塌，在渙散層中鉆進時，應控制好進尺速度，并加大泥漿比重，給泥漿護壁有相當時間，終孔后宜保持一定泥漿比重及水位，二次清孔結束后盡快進行砼澆注。（2）處理方法一旦發(fā)覺塌孔，立刻停頓鉆進，查明塌孔部位后及時處理：增大泥漿比重、粘度以及孔內水位高度，同時以慢轉輕壓試鉆一段時間，如發(fā)覺塌孔繼續(xù)，應停頓鉆進，向孔內投粘土球等進行回填，填至塌孔段1.5米以上,分段搗實后,再繼續(xù)鉆進.2、偏孔事故預防及處理造成偏孔原因有：鉆機基礎不堅實，基礎硬度不均勻，地表循環(huán)系統(tǒng)不科學，鉆機安裝不平整，天車與柱中心不在同一垂直線上，鉆機轉動中振動過大，主動桿沒有導正，鉆具剛性小，加之鉆進中轉速過快，鉆頭沒有導向裝置，鉆壓大且不均勻、換層或遇有較大堅硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作不穩(wěn)定等。（1）預防方法施工前做好場地平整工作和打樁平臺搭設，并確保其穩(wěn)定性；采取雙腰帶鉆頭，利于鉆進時有效地扶正鉆桿；鉆機就位必須做到對中、水平、穩(wěn)定，天車中心、轉盤中心與樁中心必須確?！叭c一線”，鉆進時要經常檢驗鉆機平整度，主動鉆桿垂直度，并及時校正；在砂礫層等堅硬地層中鉆進時，宜采取低級慢速，控制進尺，優(yōu)質泥漿，分級鉆進；熟悉地質情況，認真參考成孔時搜集關于鉆機技術參數，選擇適宜鉆進參數。（2）處理方法因鉆機原因造成偏孔，應回填后調整鉆機，然后以慢速、小進尺進行掃孔；因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應向孔內回填硬度相當土塊或卵石并搗實后，再進行掃孔；因堅硬石塊或基巖面傾斜造成偏孔，則應于該處灌注強度相當砼，并待其達成相當強度后再重新鉆進成孔。3、縮孔及螺旋孔預防及處理預防方法為控制進尺，一旦發(fā)覺類似事故進行掃孔處理。4、孔內漏漿預防及處理預防漏漿需在鉆進過程中注意泥漿護壁，出現漏漿現象能夠加大泥漿比重及粘度，或向孔內注入膨脹土、木屑等物進行堵漏。5、堵管事故預防及處理（1）隔水板卡在導管口：先提離管口，將隔水板安放正確；（2）導管封閉性差：檢驗導管連接處橡膠墊圈是否過松磨損，不然應及時更換；（3）砼離析：嚴格控制砼配合比與拌合時間，確保砼和易性及流動性；（4）導管底部插入泥塊：在下設導管時注意將導管居中。在測定沉渣時應及時檢驗導管底部是否有泥塊粘附，若有泥塊粘附應及時進行去除；（5）一旦發(fā)生堵管，應盡快處理，按照一串二抖三振動次序進行，如未能振通，則立刻把導管全部拔出，視事故原因進行處理。測定砼澆注厚度，若砼厚度較小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進行后續(xù)工序施工；若砼厚度較大鋼筋籠無法提起，無法掃孔，則應把導管清理后盡快下入孔內，并確保導管插入砼中0.5～1.0米，然后把導管內泥漿清理掉，加大砼標號，重新進行初灌后，繼續(xù)澆注，導管應重復數次插搗使上下層砼結合良好。九、質量確保方法實施全方面質量管理及施工全過程跟蹤管理,嚴格按照規(guī)范標準執(zhí)行.建立質檢管理網絡，項目配置專職質檢員對各道工序進行質量監(jiān)控，對成孔、清孔、鋼筋籠安裝、水下砼施工等跟蹤檢驗，自檢合格后會同監(jiān)理進行下道工序施工作業(yè)。1、樁孔定位由測量員標定鉆孔位置，人工開挖埋設護筒后由測量員校正護筒，并做好控制點，填寫樁位復合統(tǒng)計，然后由監(jiān)理復核，確保樁孔定位準確，平面位移≤2cm。2、成孔（1）由質檢員、監(jiān)理檢驗鉆頭直徑、校核鉆具總長度，并做好統(tǒng)計。（2）鉆機就位后由測量員測定平臺標高，質檢員檢驗對中、調平，經監(jiān)理復核合格，下達開工通知書方可開鉆；要確保鉆機垂直度偏差≤1％。（3）鉆進過程中依照地層改變,合理調整鉆進參數。3、終孔檢驗測量查對鉆桿入孔長度作為造孔深度,再以測深錘復測孔深,并把數據記入終孔統(tǒng)計表格,并經監(jiān)理驗收。4、鋼筋籠質量控制第一次清孔后經檢驗垂直度、泥漿比重、孔深、沉渣厚度合格簽字后,及時放置鋼筋籠(鋼筋籠事前須進行檢驗并符合要求),電焊工必須持證上崗確保焊縫飽滿、均勻,鋼筋籠頂標高必須由技術人員計算或實測確定,下放鋼筋籠時應緩緩下放,防止出現掛碰孔壁,引發(fā)孔壁坍塌。鋼筋籠每隔4米設一組定位環(huán)確?；\體座中。5、沉渣控制下放鋼筋籠后快速下好導管進行第二次清孔,導管在清孔過程中應不停上下竄動,加大泵量,確保孔底沉渣符合規(guī)范要求;清孔完成后快速通知現場技術人員和監(jiān)理檢驗孔深、孔內沉渣、泥漿比重、含砂率和粘度,經檢驗合格簽字同意后20分鐘內澆注砼。6、砼質量及灌注質量控制（1）為確保樁身砼強度,首先應對砼等材料進行試驗。水泥必須進行強度、安定性、初凝時間及終凝時間復檢；砂、粗骨料進行含泥量、顆粒級配試驗；使用合格水拌制砼。（2）嚴格按照試驗室出具配合比通知單控制各種材料用量，攪拌時間控制在90～120秒之間，確保良好合易性，塌落度控制在18～22cm之間。（3）首灌前必須檢驗灌注設備情況,攪拌機性能是否良好,并檢驗導管密封性能,確保不漏漿,下好隔水塞，計算好首灌砼方量，確保砼初灌量能夠確保導管埋深在1.0～1.3米以上。（4）灌注砼過程中必須有管理人員值班旁站監(jiān)督,做好砼灌注統(tǒng)計切實掌握孔內情況,孔內砼埋管深度一直控制在1～6m左右。試驗員要及時取樣,做好試塊,做到每一根樁有一組試塊。砼試塊要精心養(yǎng)護,按時送檢。7、資料管理整個樁基工程做到原始統(tǒng)計完整、準確,原材料及半成品送檢及時,資料整理規(guī)范、全方面。十、安全生產和文明施工方法（一）安全生產方法和制度1、合理選取運輸車輛，裝車堆放要捆綁牢靠，防止超高、超寬或運輸不妥造成人為損壞。2、裝卸要明確分工，專員指揮，協調一致，杜絕魯莽橫蠻作業(yè)。3、吊卸全部索具，經常檢驗，如有問題及時更換和處理，防止后患。4、運輸車輛不能人貨混裝，裝卸人員要有必要勞動保護用具和高度安全意識，搬運前要進行仔細安全交底，并由交底人簽字。5、起吊樁機時要恪守安