EASTMAN公司性能塑料

1EASTMAN伊士曼)公司：性能塑料EASTAKDN004共聚多酯加工指南EastarΤΜ共聚多酯能向顧客供給光亮清亮的聚合物，以及良好的抗沖擊強(qiáng)度，防化學(xué)腐蝕，尺寸穩(wěn)定，低縮水率。和其他增強(qiáng)的物理特性優(yōu)點(diǎn)，為了使這些物理特性更加完善和加寬加工孔口，特列出一些加工指南。枯燥 -29℃。 在70℃-75℃下枯燥EasterΤΜ聚合物，最少為6小時(shí)，在枯燥機(jī)中的滯留時(shí)24 枯燥機(jī)應(yīng)有足夠的空氣流量，以保証在整個(gè)枯燥機(jī)中有均勻的顆粒溫度。建議每小時(shí)每公斤處理的聚合物的空氣流量最少為3.7/小時(shí)。3.74m3/㎏=1.0cfm/1b.加工料筒和熔化溫度 在機(jī)器內(nèi)的最低加工溫度和滯留時(shí)間中加工有助于發(fā)揮最完善的物理特性。 枯燥良好的材料是每次注塑全都的關(guān)鍵。由于局部聚合物的吸水性，工程塑料對(duì)加工溫度降低趨向于更加敏感。 正常的加工溫度是270℃-290℃空氣注射，因?yàn)槟憧赡芷谕诟煅h(huán)時(shí)間使反，當(dāng)用長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間使用10-25%或更小的料筒容量注塑零件時(shí)，此啤塑機(jī)將較費(fèi)力地在較低范圍的熔化溫度熔化此聚合物。通常使用一個(gè)溫度剖面設(shè)定。例如：一個(gè)有三個(gè)區(qū)段的機(jī)筒可能有如下的設(shè)定：后段 270℃中段 270℃前段 270℃噴嘴段 270℃由于每臺(tái)機(jī)器不同，料筒設(shè)定溫度可能需要設(shè)定為比規(guī)定熔化溫度低10℃-20是切實(shí)可行的，另外，冷卻注塑機(jī)進(jìn)料口周圍的鑄件，以便為撿起塑膠料供給最正確狀態(tài)也是很重要的。模具溫度15℃--35℃的模具溫度能生產(chǎn)出最好的零件，這些非晶態(tài)EastarΤΜ聚合物要求的模具溫度。比一些其他塑料低，所以應(yīng)提前冷卻，這會(huì)給循環(huán)時(shí)間和可加工性帶來好處，即使在模具內(nèi)的小區(qū)域里高模具溫度也會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)，充分的模具冷卻腔道，良好的頂針冷卻和落鋼區(qū)，在過熱點(diǎn)四周良好的冷卻；如，注道或熱流道周圍的保溫區(qū)，幾乎沒有流動(dòng)阻力的良好的供水，和準(zhǔn)確把握水溫的調(diào)溫器，全部這些都有助于生產(chǎn)出具有良好外表外觀的快速循環(huán)零件。如具有上面所述的良好的冷卻，循環(huán)的冷卻時(shí)間可最低限度地減少至零件固化點(diǎn)，很簡(jiǎn)潔出模，同時(shí)較大孔徑的注塑道常常會(huì)使膠件軟化似膠。為預(yù)防注道粘結(jié)，可能需要另外冷卻，其他資料請(qǐng)參考模具結(jié)構(gòu)指南。進(jìn)料速度用于EastarΤΜ DN004共聚多酯的進(jìn)料速度比大多數(shù)塑料慢。建議使用有進(jìn)料速度容量標(biāo)尺機(jī)器，在機(jī)器有進(jìn)料速度標(biāo)尺的地方，用一個(gè)格外慢的速度開始進(jìn)料.如：在注射量的前5%15%以每秒0.520.8㎜速度進(jìn)料，然后把進(jìn)料速度增加到每秒2575㎜，效果常常是很好的，有直接注塑道澆口進(jìn)入零件的地方，建議使用中速到快速進(jìn)料速度，如每秒4090㎜。澆口幾何形狀對(duì)澆口四周的零件外觀也是格外重要的，在流道里，假設(shè)澆口或流道有銳角或其他非流線型部件，可能需要把它們磨成園角以減少澆口四周的變紅，澆口厚度及速度會(huì)影響澆口變紅，對(duì)于大多數(shù)澆口類型，澆口厚度一般應(yīng)1.6㎜。螺桿速度(每分鐘轉(zhuǎn)數(shù))螺桿每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)減慢到在零件冷卻期間螺桿復(fù)原所需的最低速度，并且只能在模具打開2—5秒前位于后部位置，這將會(huì)把高速斷口減少到最低限度。有助于使熔化更加均勻。壓緊和保壓在直接使用注塑道澆口進(jìn)入零件的地方，可能需要更長(zhǎng)的保壓時(shí)間來協(xié)作更低的保壓壓力，假設(shè)在注道的底部形成了空隙。注塑道口有可能粘結(jié)在模具里，在零件處分別，通過把此空隙填滿的方法，這會(huì)加固注道，以便于零件脫模。8—12秒的長(zhǎng)保壓時(shí)間和2.5MPa5.5MPa的低保壓壓力將把膠料填充到注道中填實(shí)此實(shí)空隙，但是不要過多地填充此注道。如冷卻時(shí)間減少，相當(dāng)于增加保壓時(shí)間的數(shù)量，那么全部循環(huán)時(shí)間不必延長(zhǎng)。粘結(jié)也會(huì)在流道和吸針連接處的一般流道發(fā)生。此外，假設(shè)注道粘結(jié)在模具里，使用此一樣的是方法將有助于解決此問題。/或保壓時(shí)間太長(zhǎng)，所以，假設(shè)在遵守了進(jìn)料速度章節(jié)里的建議后，澆口發(fā)紅，那么可首先降低保壓壓力，接著縮短保壓時(shí)間。襯墊尺寸襯墊尺寸應(yīng)足夠小以保証螺桿不會(huì)觸及底部和保証保壓壓力傳遞到零件里，在保壓末端剩下的襯墊一般是3㎜---6㎜;這取決于機(jī)器大小和注射速度。較大的襯墊會(huì)增加料筒的保壓時(shí)間，和加劇降解作用，假設(shè)螺桿在注射結(jié)束時(shí)繼續(xù)向前移動(dòng)，以致需要更長(zhǎng)的時(shí)間才能停頓，這是止回閥泄漏的跡象，泄漏的止回閥可能也會(huì)引起欠注和每次注塑之間有差異。背壓背壓通常低至大約0.3Mpa可是，為了促進(jìn)熔化均勻，(或混合濃縮)，增加熔(夾氣)，背壓可逐漸地增加到2.5Mpa之多，高背壓會(huì)加劇滴料，使之進(jìn)入模具中。釋壓一般使用中，釋壓格外小，或甚至沒有，釋壓可能會(huì)把空氣帶回而進(jìn)入噴嘴中，以致在下一注塑啤中引起夾氣，假設(shè)需要的話，可以使用很小很小的釋壓以減少滴料。螺桿和料筒的設(shè)計(jì)目前已成功地使用壓縮比為2.5:1或3:1和20:1的L/O比的通用螺桿，轉(zhuǎn)變段應(yīng)有一個(gè)逐漸的轉(zhuǎn)變(一般為4---6徑向)。以便避開急速轉(zhuǎn)變的高剪切發(fā)熱，應(yīng)選擇和料筒材料硬度全都的螺桿，以最大限度地減少和膠料的磨損。這些無填料EastaΤΜ產(chǎn)生腐蝕。清洗對(duì)EastarΤΜ DN004共聚多酯清洗其他聚合物:用透亮來枯燥處理的聚碳酸酪或在270℃---290℃熔化溫度再磨研透亮聚碳酸酪清洗，以去除以前的聚合物，充分清洗之后，這將依據(jù)以前所注塑的聚合物而不同，在注塑機(jī)料筒內(nèi)的聚碳酸酪可直接和EasterΤΜ DN004聚合物發(fā)生作用，無需任何進(jìn)一步清洗。對(duì)其他聚合物清洗EasterΤΜ DN004共聚多酯:有用丙烯酸；ps；商用清洗料清洗?；蚺cEastarDN004聚合物發(fā)生作用的聚合物。適用EASTERΤΜ DN004共聚多酯的模具結(jié)構(gòu)指南這些指南將最低限度地減少注塑道粘結(jié)，減少循環(huán)時(shí)間，和打開加工孔口。---注塑道襯套的錐度最少為3°。---注塑道襯套和噴嘴交接處的注道襯套孔的大小應(yīng)是5.5mm---8mm直徑。較大的零件將需要7mm---8mm的孔徑，而較小零件將需要5.5mm孔徑即可。---在長(zhǎng)度上，把注塑道襯套縮短到75mm以下。---在注塑道區(qū)，注塑道襯套應(yīng)有高光滑度。---在注塑襯套周圍增加冷卻---建議加大上，下水循環(huán)。0.0