普通模板工程專項施工方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。普通模板工程專項施工方案目錄目錄 1第一節(jié) 編制依據(jù) 2第二節(jié)工程概況 2第三節(jié) 模板方案選擇 2第四節(jié)材料選擇 3第五節(jié) 模板安裝 31、模板安裝的一般要求 42、模板安裝要求 43、模板組拼 54、模板定位 55、模板的支設 56、墻體模板 57、樓板模板 68、梁模板支撐 6第六節(jié) 模板拆除 7第七節(jié) 模板技術措施 81、進場模板質量標準 82、模板安裝質量要求 83、其它注意事項 124、脫模劑及模板堆放、維修 12第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 13第九節(jié) 模板計算書 14梁模板 14模板支架 37墻模板 52第一節(jié) 編制依據(jù)《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-中國建筑工業(yè)出版社;《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-中國建筑工業(yè)出版社;《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-中國建筑工業(yè)出版社;工程概況本工程由恩達電路(深圳)有限公司興建,深圳鋼鐵院建筑設計有限公司設計,深圳市建明達建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理,福建省閩南建筑工程有限公司施工。本工程位于坪山新區(qū)燕子嶺小區(qū)荔景南路與南布路交界。用地面積60868.19m2,總建筑面積11260m2,平面尺寸92.2mⅹ19.2m,共9層,其中1層為公共活動中心;2-9層為宿舍。檐口最高33.8m。第三節(jié) 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求,故在選擇方案時,應充分考慮以下幾點:1、模板及其支架的結構設計,力求做到結構要安全可靠,造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時,力求做到常見通用、可周轉利用,便于保養(yǎng)維修。4、結構選型時,力求做到受力明確,構造措施到位,升降搭拆方便,便于檢查驗收;5、綜合以上幾點,模板及模板支架的搭設,還必須符合JCJ59-99檢查標準要求,要符合省文明標化工地的有關標準。6、結合以上模板及模板支架設計原則,同時結合本工程的實際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗,決定采用以下3種模板及其支架方案:梁模板,模板支架,墻模板。第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計,在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁模板面板采用18mm膠合面板80×60木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場拼制,80×80木方(外楞)支撐,采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用100×100木方支撐。承重架門式腳手架,門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成,采用門架MF1219型號門架、φ48×3.5鋼管做剪刀撐。模板支架板底采用橫向100mm×100mm和縱向100mm×100mm方木支撐。承重架門式腳手架,門架、交叉支撐、連接幫、鎖臂、可調底座、可調托坐、剪刀撐等組成,采用門架MF1219型號門架、φ48×3.5鋼管做剪刀撐。墻模板分段一采用18mm厚膠合板,木方作楞,配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用60×80木方,水平外楞采用80×100木方。加固經(jīng)過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓,。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓,內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。第五節(jié) 模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前,要清除雜物,焊接或修整模板的定位預埋件,做好測量放線工作,抹好模板下的找平砂漿。2、模板安裝要求(1)墻體模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點筒體模板支模均為雙面支模,采用對拉螺栓固定,螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化,采用改變陰陽角模及B板(丁字板)尺寸調整配模。(2)梁、板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術要點安裝墻模前,要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象,墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條,做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。(3)樓板模板安裝順序及技術要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序②技術要點樓板模板當采用單塊就位日寸,宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設,按設計要求起拱(跨度大于4m時,起拱0.2％),起拱部位為中間起拱,四周不起拱。3、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現(xiàn)場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±34、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡,方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線,以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢,模板拆除以后,開始引測樓層500mm標高控制線,并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線,并以該控制線為起點,引出每道墻軸線,根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側控制線,施工前三線必須到位,以便于模板的安裝和校正。5、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈。所有內(nèi)側模板必須刷油性脫模劑。6、墻體模板墻模板分段一膠合板使用前模板表面清理,涂刷隔離劑,嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用60×80木方間距300mm(起步200mm,以上400mm間距,其余間距600mm),水平外楞80×100木方間距500mm。加固經(jīng)過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距500mm,斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。7、樓板模板模板支架1、樓板模板采用100mm×100mm方木做板底橫向支撐,采用100mm×100mm方木做板底縱向支撐。門式腳手架作為支撐系統(tǒng),采用梁底縱向支撐垂直于門架形式支撐,腳手架橫距1.1m,縱距1.1m,步距1.95m。2、門架作模板支撐時,架距和間距應根據(jù)支撐高度、荷載情況等條件確定。架距為1.8m和0.9m兩種。荷載較大時,采用0.9m架距的模板支撐。樓板模板支撐的間距由荷載、施工條件選擇,一般不宜大于1.2m。門架、梯型架、可調托座應根據(jù)支模板高度配置。調整模板支撐高度宜采用可調托座,不宜采用可調底座,采用固定托座時,可采用木楔調節(jié)高度。門架用于梁模板支撐時,有門架平行和垂直于梁軸線的兩種布置方式。門架垂直于粱軸線布置時,門架之間應設置交叉支撐和水平加固桿,架距根據(jù)荷載情況可采用1.8m或o.9m兩種。門架平行于梁軸線布置時,應將兩門架進行可靠連接。連接方式可采用交叉支撐或水平連桿。門架用于樓板模板支撐時,應按滿堂腳手架構造要求設置水平加固桿,剪刀撐。架距和間距應根據(jù)搭設高度和施工荷載確定。門架用于拼裝整體式平臺模板(飛模)時,門架支撐應與模板系統(tǒng)進行可靠連接,以滿足整體工作、整體安裝、整體吊運的要求。8、梁模板支撐梁模板1、梁側模板采用木方作為內(nèi)楞間距300mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距同外楞。梁模板采用18mm膠合面板作為面板,梁底采用小頭直徑為50mm圓木橫向布置,間距300mm?？v向支承為門型腳手架。門型腳手架作為支撐系統(tǒng)。2、梁模板施工時注意以下幾點:(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;(2)鋼管排架搭設橫平豎直,縱橫連通,上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固,水平拉撐連通;(3)根據(jù)梁跨度,決定頂板模板起拱大小:＜4不考慮起拱,4≤L＜6起拱10mm,≥6的起拱15mm;(4)梁側設置斜向支撐,采用鋼管+U型托,對稱斜向加固(盡量取45°)第六節(jié) 模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度,符合設計要求的百分率后,由技術人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時,混凝土強度要達到1.2MPa(依據(jù)拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。(1)墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻,先拆外墻外側模板,再拆除內(nèi)側模板,先模板后角模。拆墻模板時,首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板,或用大錘砸模板,保證拆模時不晃動混凝土墻體,特別拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除,先松動四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除,嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板,以防止拆除時洞口的陽角被損壞,跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。(2)樓板模板拆除樓板模板拆除時,先調節(jié)頂部支撐頭,使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時,模板保持平放,然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理,以保證使用質量。5、模板拆除后,及時進行板面清理,涂刷隔離劑,防止粘結灰漿。第七節(jié) 模板技術措施1、進場模板質量標準模板要求:(1)技術性能必須符合相關質量標準(經(jīng)過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。(2)外觀質量檢查標準(經(jīng)過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2(3)規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長短邊分別測3點、1點,取8點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-)及相關規(guī)范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時,下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力,或加設支架;上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。(2)一般項目1)模板安裝應滿足下列要求:模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內(nèi)不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。2)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(在同一檢驗批內(nèi),對梁,應抽查構件數(shù)量的10％,且不應少于3件;對板,應按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間。)檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定;檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數(shù)量的10％,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間)。檢驗方法:鋼尺檢查。(3)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱,應抽查構件數(shù)量的10％,且不應少于3件;對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值。)(4)模板垂直度控制1)對模板垂直度嚴格控制,在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測,無誤后,方可模板安裝。2)模板拼裝配合,工長及質檢員逐一檢查模板垂直度,確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm;3)模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。(5)頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。(6)模板的變形控制1)墻模支設前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。2)澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴防振搗不實或過振,使模板變形。3)門窗洞口處對稱下混凝土;4)模板支立后,拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形,跑位;5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;6)模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結。(7)模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時,用塑料密封條堵塞;鋼模板如發(fā)生變形時,及時修整。(8)窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔,以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。(9)清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口,清掃口50×100洞,以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物,清理干凈后,用木膠合板背訂木方固定。(10)跨度小于4m不考慮,4～6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。(11)與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合,合模通知書發(fā)放后方可合模。(12)混凝土澆筑時,所有墻板全長、全高拉通線,邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時,均派專人專職檢查模板,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(13)為提高模板周轉、安裝效率,事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號,以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其它注意事項在模板工程施工過程上中,嚴格按照模板工程質量控制程序施工,另外對于一些質量通病制定預防措施,防患于未然,以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度,操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。(1)膠合板選統(tǒng)一規(guī)格,面板平整光潔、防水性能好的。(2)進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸,并碼放整齊,木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條,模板下端與事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前,要設置模板支撐墊帶,并校正其平直。(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2~3mm。(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確,校正陽角方正后加固,固定,對角用木條拉上以防止變形。(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐,按構造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修(1)木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑,機油:柴油＝2:8。(2)模板貯存時,其上要有遮蔽,其下墊有墊木。墊木間距要適當,避免模板變形或損傷。(3)裝卸模板時輕裝輕卸,嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。(4)拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲,變形,及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。(2)支模前必須搭好相關腳手架(見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等)。(3)在拆墻模前不準將腳手架拆除,用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉,掛"禁止通行"安全標志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。(5)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱,一次線不得超過3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。(6)用塔吊吊運模板時,必須由起重工指揮,嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉,防止模板旋轉不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板(7)鋼模板堆放時,使模板向下傾斜30°,不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風荷載下傾覆。(8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護,陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后,要采取防止觸電保護措施,將大模板加以串聯(lián),并同避雷網(wǎng)接通,防止漏電傷人。(9)在電梯間進行模板施工作業(yè)時,必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響,又受澆筑速度影響,因此當夏季施工溫度較高時,可適當增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時,混凝土澆筑速度不大于2m3/h。(10)環(huán)保與文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其它模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 模板計算書梁模板計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-)、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-)、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》等規(guī)范編制。梁段:L1。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.20;梁截面高度D(m):1.00混凝土板厚度(mm):0.10;門架型號:MF1219;扣件連接方式:單扣件;腳手架搭設高度(m):2.40承重架類型設置:門架平行與梁截面;門架橫距La(m):0.90;門架縱距Lb(m):0.90;門架幾何尺寸:b(mm):1220.00,b1(mm):750.00,h0(mm):1930.00,h1(mm):1540.00,h2(mm):80.00,步距(m):900.00;加強桿的鋼管類型:φ48×3.5;立桿鋼管類型:φ48×3.5;2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5;新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0;傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0;振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數(shù)木材品種:柏木;木材彈性模量E(N/mm2):10000.0;木材抗彎強度設計值fm(N/mm2):17.0;木材抗剪強度設計值fv(N/mm2):1.7;面板類型:鋼面板;鋼材彈性模量E(N/mm2):210000.0;鋼材抗彎強度設計值fm(N/mm2):205.0;面板彈性模量E(N/mm2):210000.0;面板抗彎強度設計值fm(N/mm2):205.0;4.梁底模板參數(shù)梁底橫向支撐類型:方木;梁底橫向方木截面寬度(mm):100.0梁底橫向方木截面高度(mm):100.0梁底縱向方木截面寬度(mm):100.0梁底縱向方木截面高度(mm):100.0梁底橫向支撐間隔距離(mm):300.0面板厚度(mm):18.05.梁側模板參數(shù)主楞間距(mm):500;次楞間距(mm):300;穿梁螺栓水平間距(mm):500;穿梁螺栓豎向間距(mm):600;穿梁螺栓直徑(mm):M12;主楞龍骨材料:木楞,,寬度80mm,高度80mm;主楞合并根數(shù):2;主楞龍骨材料:木楞,,寬度80mm,高度60mm;二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按《施工手冊》,新澆混凝土作用于模板的最大側壓力,按下列公式計算,并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;t--新澆混凝土的初凝時間,可按現(xiàn)場實際值取,輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算,得5.714h;T--混凝土的入模溫度,取20.000℃;V--混凝土的澆筑速度,取1.500m/h;H--混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取0.750m;β1--外加劑影響修正系數(shù),取1.200;β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù),取1.000。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F;分別為44.343kN/m2、18.000kN/m2,取較小值18.000kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎驗算其中,σ--面板的彎曲應力計算值(N/mm2);M--面板的最大彎距(N.mm);W--面板的凈截面抵抗矩,W=50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3;[f]--面板的抗彎強度設計值(N/mm2);按以下公式計算面板跨中彎矩:其中,q--作用在模板上的側壓力,包括:新澆混凝土側壓力設計值:q1=1.2×0.50×18.00×0.85=9.18kN/m;傾倒混凝土側壓力設計值:q2=1.4×0.50×2.00×0.85=1.19kN/m;q=q1+q2=9.180+1.190=10.370kN/m;計算跨度(內(nèi)楞間距):l=300.00mm;面板的最大彎距M=0.1×10.37×300.002=9.33×104N.mm;經(jīng)計算得到,面板的受彎應力計算值:σ=9.33×104/2.70×104=3.457N/mm2;面板的抗彎強度設計值:[f]=205.000N/mm2;面板的受彎應力計算值σ=3.457N/mm2小于面板的抗彎強度設計值[f]=205.000N/mm2,滿足要求!2.撓度驗算q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值:q=18.00×0.50=9.00N/mm;l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=300.00mm;E--面板材質的彈性模量:E=210000.00N/mm2;I--面板的截面慣性矩:I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4;面板的最大撓度計算值:ω=0.677×9.00×300.004/(100×210000.00×2.43×105)=0.010mm;面板的最大容許撓度值:[ω]=l/250=300.000/250=1.200mm;面板的最大撓度計算值ω=0.010mm小于面板的最大容許撓度值[ω]=1.200mm,滿足要求!四、梁側模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載,按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中,龍骨采用木楞,截面寬度80mm,截面高度60mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=80×60×60/6=48.00cm3;I=80×60×60×60/12=144.00cm4;內(nèi)楞計算簡圖(1).內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下:其中,σ--內(nèi)楞彎曲應力計算值(N/mm2);M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm);W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩;[f]--內(nèi)楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩:其中,作用在內(nèi)楞的荷載,q=(1.2×18.000×0.85+1.4×2.000×0.85)×0.300/1=6.22kN/m;內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=500mm;內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×6.22×500.002=1.56×105N.mm;經(jīng)計算得到,內(nèi)楞的最大受彎應力計算值σ=1.56×105/4.80×104=3.241N/mm2;內(nèi)楞的抗彎強度設計值:[f]=17.000N/mm2;內(nèi)楞最大受彎應力計算值σ=3.241N/mm2內(nèi)楞的抗彎強度設計值小于[f]=17.000N/mm2,滿足要求!(2).內(nèi)楞的撓度驗算其中E--面板材質的彈性模量:10000.00N/mm2;q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值:q=18.00×0.30/1=5.40N/mm;l--計算跨度(外楞間距):l=500.00mm;I--面板的截面慣性矩:E=1.44×106N/mm2;內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×5.40×500.004/(100×10000.00×1.44×106)=0.159mm;內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=2.000mm;內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.159mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2.000mm,滿足要求!2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中,外龍骨采用木楞,截面寬度80mm,截面高度80mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=80×80×80/6=85.33cm3;I=80×80×80×80/12=341.33cm4;外楞計算簡圖(1).外楞抗彎強度驗算其中σ--外楞受彎應力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm);W--外楞的凈截面抵抗矩;[f]--外楞的強度設計值(N/mm2)。最大彎矩M按下式計算:其中,作用在外楞的荷載:P=(1.2×18.00×0.85+1.4×2.00×0.85)×0.50×0.60/2=3.11kN;外楞計算跨度(對拉螺栓豎向間距):l=600mm;外楞的最大彎距:M=0.175×3111.000×600.000=3.27×105N.mm經(jīng)計算得到,外楞的受彎應力計算值:σ=3.27×105/8.53×104=3.828N/mm2;外楞的抗彎強度設計值:[f]=17.000N/mm2;外楞的受彎應力計算值σ=3.828N/mm2小于外楞的抗彎強度設計值[f]=17.000N/mm2,滿足要求!(2).外楞的撓度驗算其中E--外楞的彈性模量,其值為10000.00N/mm2;p--作用在模板上的側壓力線荷載標準值:p=18.00×0.50×0.60/1=2.70KN;l--計算跨度(拉螺栓間距):l=600.00mm;I--面板的截面慣性矩:I=3.41×106mm4;外楞的最大撓度計算值:ω=1.146×2.70×103×600.003/(100×10000.00×3.41×106)=0.196mm;外楞的最大容許撓度值:[ω]=2.400mm;外楞的最大撓度計算值ω=0.196mm小于外楞的最大容許撓度值[ω]=2.400mm,滿足要求!五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力;A--穿梁螺栓有效面積(mm2);f--穿梁螺栓的抗拉強度設計值,取170.000N/mm2;查表得:穿梁螺栓的直徑:12mm;穿梁螺栓有效直徑:9.85mm;穿梁螺栓有效面積:A=76mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力:N=18.000×0.500×0.600×2=10.800kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170.000×76/1000=12.920kN;穿梁螺栓所受的最大拉力N=10.800kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.920kN,滿足要求!六、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.抗彎強度驗算計算公式如下:其中,M--面板計算最大彎距(N.mm);l--計算跨度(梁底支撐間距):l=300.000mm;q--作用在模板上的壓力線荷載,它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設計值q1:1.2×(24.000+1.500)×0.600×0.250×0.85=3.902kN/m;模板結構自重荷載:q2:1.2×0.350×0.250×0.85=0.089kN/m振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值q3:1.4×2.000×0.250×0.85=0.595kN/m;q=q1+q2+q3=3.902+0.089+0.595=4.586kN/m;面板的最大彎距:M=0.1×4.586×300.0002=41271.750N.mm;按以下公式進行面板抗彎強度驗算:其中,σ--面板承受的應力(N/mm2);M--面板計算最大彎距(N.mm);W--面板的截面抵抗矩b:面板截面寬度,h:面板截面厚度;W=0.250×103×18.0002/6=13500.000mm3;f--面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2);f=205.000N/mm2;面板截面的最大應力計算值:σ=M/W=41271.750/13500.000=3.057N/mm2;面板截面的最大應力計算值:σ=3.057N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值[f]=205.000N/mm2,滿足要求!2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》鋼度驗算采用標準荷載,同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中,q--作用在模板上的壓力線荷載:q=((24.0+1.50)×0.600+0.35)×0.25=3.91N/mm;l--計算跨度(梁底支撐間距):l=300.00mm;E--面板的彈性模量:E=210000.0N/mm2;I--面板的截面慣性矩:I=25.000×1.8003/12=12.150cm4;面板的最大允許撓度值:[ω]=300.0/250=1.200mm;面板的最大撓度計算值:ω=0.677×3.912×300.04/(100×210000.0×1.22×105)=0.008mm;面板的最大撓度計算值:ω=0.008mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=1.200mm,滿足要求!七、梁底縱、橫向支撐計算(一)、梁底橫向支撐計算本工程梁底橫向支撐采用方木100.000mm×100.000mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算:(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m):q1:=(24.000+1.500)×0.600×0.300=4.590kN/m;(2)模板的自重荷載(kN/m):q2:=0.350×(2×0.600+0.250)/0.250×0.300=0.315kN/m(3)活荷載為振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN):經(jīng)計算得到,活荷載標準值P1:=2.000×0.300=0.600kN;均布荷載設計值:q=1.2×4.590×0.85+1.2×0.315×0.85=5.003kN/m;集中荷載設計值:P=1.4×0.600×0.85=0.714kN;均布荷載標準值:q=4.590+0.315=4.905kN/m;2.抗彎強度驗算:最大彎矩計算公式如下:其中,M--計算最大彎距(N.mm);l--計算跨度(門架寬度);l=1220.000mm;q--作用在模板上的均布荷載設計值;q=5.003kN/mp--作用在模板上的集中荷載設計值;p=0.714kNa--計算簡圖a段長度;a=(1.220-0.250)/2=0.485mc--計算簡圖c段長度;c=0.250m最大彎距:M=5.003×0.250×(0.485×1.220-0.250)/8+0.714×1.220/4=0.271kN.m;按以下公式進行梁底橫向支撐抗彎強度驗算:其中,σ--梁底橫向支撐承受的應力(N/mm2);M--梁底橫向支撐計算最大彎距(N.mm);W--梁底橫向支撐的截面抵抗矩b:板底橫向支撐截面寬度,h:板底橫向支撐截面厚度;W=100.000×100.0002/6=166666.667mm3f--梁底橫向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2);f=17.000N/mm2;梁底橫向支撐截面的最大應力計算值:σ=M/W=0.271×106/166666.667=1.627N/mm2;木方的最大應力計算值1.627N/mm2小于木方抗彎強度設計值17.000N/mm2,滿足要求!3.抗剪強度驗算最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力:V=5.003×0.250/2+0.714/2=1.608kN;梁底橫向支撐受剪應力計算值T=3×1.608×103/(2×100.000×100.000)=0.241N/mm2;梁底橫向支撐抗剪強度設計值[fv]=1.700N/mm2;梁底橫向支撐的受剪應力計算值:T=0.241N/mm2小于木方抗剪強度設計值[fv]=1.700N/mm2,滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度,計算公式如下:其中,ω--計算最大撓度(N.mm);l--計算跨度(門架寬度);l=1220.000mm;q--作用在模板上的均布荷載標準值;q=4.905kN/mE--梁底橫向支撐彈性模量;E=10000.000N/mm2I--梁底橫向支撐截面慣性矩;I=8333333.333mm4梁底橫向支撐最大撓度計算值ω=4.905×250×(8×12203-4×2502×1220+2503)/(384×10000×8333333)=0.542mm;梁底橫向支撐的最大允許撓度[ω]=1220.000/250=4.880mm;梁底橫向支撐的最大撓度計算值:ω=0.542mm小于梁底橫向支撐的最大允許撓度[ω]=4.880mm,滿足要求!(二)、梁底縱向支撐計算本工程梁底縱向支撐采用方木100.000mm×100.000mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算:(1)鋼筋混凝土梁自重(kN):p1:=(24.000+1.500)×0.600×0.250×0.300/2=0.574kN;(2)模板的自重荷載(kN):p2:=0.350×(2×0.600+0.250)×0.300/2=0.076kN(3)活荷載為振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN):經(jīng)計算得到,活荷載標準值P3:=2.000×0.250×0.300/2=0.075kN;經(jīng)計算得到,活荷載標準值集中荷載設計值:P=1.2×(0.574+0.076)+1.4×0.075=0.885kN;2.抗彎強度及撓度驗算:梁底縱向支撐,按集中荷載三跨連續(xù)梁計算(附計算簡圖):梁底縱向支撐計算簡圖梁底縱向支撐梁彎矩圖(kN.m)梁底縱向支撐梁剪力圖(kN)梁底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩:M=0.212kN.m最大剪力:V=2.891kN最大變形(撓度):ω＝0.007mm按以下公式進行梁底縱向支撐抗彎強度驗算:其中,σ--梁底縱向支撐承受的應力(N/mm2);M--梁底縱向支撐計算最大彎距(N.mm);W--梁底縱向支撐的截面抵抗矩:b:板底縱向支撐截面寬度,h:板底縱向支撐截面厚度;W=100.000×100.0002/6=166666.667mm3[f]--梁底縱向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2)[f]=17.000N/mm2;[w]--最大容許撓度(mm)[w]=1220.000/250=4.880mm;梁底縱向支撐截面的最大應力計算值:σ=M/W=0.212×106/166666.667=1.275N/mm2木方的最大應力計算值1.275N/mm2小于木方抗彎強度設計值17.000N/mm2,滿足要求!梁底縱向支撐的最大撓度計算值:ω=0.007mm小于梁底橫向支撐的最大允許撓度[ω]=4.880mm,滿足要求!3.抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足:梁底縱向支撐受剪應力計算值T=3×2.891×103/(2×100.000×100.000)=0.434N/mm2;梁底縱向支撐抗剪強度設計值[fv]=1.700N/mm2;梁底縱向支撐的受剪應力計算值0.434N/mm2小于木方抗剪強度設計值1.700mm,滿足要求!八、門架荷載計算1.靜荷載計算靜荷載標準值包括以下內(nèi)容:(1)腳手架自重產(chǎn)生的軸向力NGK1(kN/m)門架的每跨距內(nèi),每步架高內(nèi)的構配件及其重量分別為:門架MF12191榀0.224kN交叉支撐4副4×0.040=0.160kN連接棒4個4×0.165=0.660kN鎖臂4副4×0.184=0.736kN合計1.78kN經(jīng)計算得到,每米高腳手架自重合計NGk1=1.78kN/m。(2)加固桿、剪刀撐和附件等產(chǎn)生的軸向力NGK2(kN/m)剪刀撐采用Φ48×3.5mm鋼管,按照1步1跨設置剪刀撐與水平面夾角:α=arctg((1×0.90)/(1×0.90))=45.00每米腳手架高中剪刀撐自重:2×37.632×10-3×(1×0.900)/cosα/(1×0.900)=0.106kN/m;水平加固桿采用Φ48×3.5mm鋼管,按照3步2跨設置,每米腳手架高中水平加固桿自重:0.1.6kN/m;2.活荷載計算活荷載為施工荷載標準值(kN):經(jīng)計算得到,活荷載標準值NQ=1.000×1.100×(1.100+1.219)=2.551kN;九、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N--立桿的軸心壓力設計值,它包括:橫桿的最大支座反力:N1=0.009kN;腳手架鋼管的自重:N2=1.2×0.129×3.000=0.465kN;N=0.009+0.465=0.474kN;φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比lo/i查表得到;i--計算立桿的截面回轉半徑(cm):i=1.58;A--立桿凈截面面積(cm2):A=4.89;W--立桿凈截面抵抗矩(cm3):W=5.08;σ--鋼管立桿軸心受壓應力計算值(N/mm2);[f]--鋼管立桿抗壓強度設計值:[f]=205.00N/mm2;lo--計算長度(m);如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架,按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù),取值為:1.155;u--計算長度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3,u=1.700;上式的計算結果:立桿計算長度Lo=k1uh=1.155×1.700×1.500=2.945m;Lo/i=2945.250/15.800=186.000;由長細比lo/i的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.207;鋼管立桿受壓應力計算值;σ=473.942/(0.207×489.000)=4.682N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=4.682N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設計值[f]=205.00N/mm2,滿足要求!模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》十、梁模板高支撐架的構造和施工要求[工程經(jīng)驗]:除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外,還要考慮以下內(nèi)容1.模板支架的構造要求:a.梁板模板高支撐架能夠根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿;b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿,確保兩方向足夠的設計剛度;c.梁和樓板荷載相差較大時,能夠采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計:a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時,能夠采用等步距設置;b.當中部有加強層或支架很高,軸力沿高度分布變化較大,可采用下小上大的變步距設置,但變化不要過多;c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜,不宜超過1.5m。3.整體性構造層的設計:a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時,需要設置整體性單或雙水平加強層;b.單水平加強層能夠每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接,設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3;c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置,四周和中部每10--15m設豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層;d.在任何情況下,高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計:a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐;b.中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小,每隔10--15m設置。5.頂部支撐點的設計:a.最好在立桿頂部設置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm;b.頂部支撐點位于頂層橫桿時,應靠近立桿,且不宜大于200mm;c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算,當設計荷載N≤12kN時,可用雙扣件;大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求:a.嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置;b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求;c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求:a.精心設計混凝土澆筑方案,確保模板支架施工過程中均衡受載,最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;c.澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。模板支架一、參數(shù)信息1.構造參數(shù)門架型號:MF1219;扣件連接方式:單扣件;腳手架搭設高度(m):3.00承重架類型設置:門架垂直與梁截面;門架橫距La(m):1.10;門架縱距Lb(m):1.10;門架幾何尺寸:b(mm):1219.00,b1(mm):750.00,h0(mm):1930.00,h1(mm):1536.00,h2(mm):100.00,步距(m):1950.00;加強桿的鋼管類型:φ48×3.5;立桿鋼管類型:φ48×3.5;2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35;混凝土自重(kN/m3):25.0;鋼筋自重(kN/m3):1.50;振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):0.53.材料參數(shù)木材品種:柏木;木材彈性模量E(N/mm2):10000.0;木材抗彎強度設計值fm(N/mm2):17.0;木材抗剪強度設計值fv(N/mm2):1.7;面板類型:膠合面板;鋼材彈性模量E(N/mm2):210000.0;鋼材抗彎強度設計值fm(N/mm2):205.0;面板彈性模量E(N/mm2):9500.0;面板抗彎強度設計值fm(N/mm2):13.0;4.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi);樓板混凝土標號:C30;每層標準施工天數(shù):7;每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):1440.000;計算樓板的寬度(m):4.00;計算樓板的厚度(m):0.12;計算樓板的長度(m):4.50;施工平均溫度(℃):15.000;5.板底模板參數(shù)板底橫向支撐類型:方木;板底橫向方木截面寬度(mm):100.0板底橫向方木截面高度(mm):100.0板底縱向方木截面寬度(mm):100.0板底縱向方木截面高度(mm):100.0板底橫向支撐間隔距離(mm):300.0面板厚度(mm):20.0二、板底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.抗彎強度驗算計算公式如下:其中,M--面板計算最大彎距(N.mm);l--計算跨度(板底橫向支撐間距):l=300.000mm;q--作用在模板上的壓力線荷載,它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設計值q1:1.2×(25.000+1.500)×0.120×1.219×0.90=4.187kN/m;模板結構自重荷載:q2:1.2×0.350×1.219×0.90=0.461kN/m施工時與設備產(chǎn)生的荷載設計值q3:1.4×1.000×1.219×0.90=1.536kN/m;q=q1+q2+q3=4.187+0.461+1.536=6.183kN/m;面板的最大彎距:M=0.1×6.183×300.0002=55649.300N.mm;按以下公式進行面板抗彎強度驗算:其中,σ--面板承受的應力(N/mm2);M--面板計算最大彎距(N.mm);W--面板的截面抵抗矩b:面板截面寬度,h:面板截面厚度;W=1.219×103×20.0002/6=81266.667mm3;f--面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2);f=13.000N/mm2;面板截面的最大應力計算值:σ=M/W=55649.300/81266.667=0.685N/mm2;面板截面的最大應力計算值:σ=0.685N/mm2小于面板截面的抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2,滿足要求!2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載,同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中,q--作用在模板上的壓力線荷載:q=(25.00+1.500)×0.120×1.219=3.88N/mm;l--計算跨度(板橫向支撐間距):l=300.00mm;E--面板的彈性模量:E=10000.0N/mm2;I--面板的截面慣性矩:I=110.000×23/12=73.333cm4;面板的最大允許撓度值:[ω]=300.0/250=1.200mm;面板的最大撓度計算值:ω=0.677×3.876×300.04/(100×9500.0×7.33×105)=0.030mm;面板的最大撓度計算值:ω=0.030mm小于面板的最大允許撓度值:[ω]=1.200mm,滿足要求!三、板底縱、橫向支撐計算(一)、板底橫向支撐計算本工程板底橫向支撐采用方木100.000mm×100.000mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設備荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算:(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m):q1:=25.000×0.120×0.300=0.900kN/m;(2)模板的自重荷載(kN/m):q2:=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值(kN):經(jīng)計算得到,活荷載標準值P1:=1.000×1.219×0.300=0.366kN;均布荷載設計值:q=1.2×0.900×0.90+1.2×0.105×0.90=1.085kN/m;集中荷載設計值:P=1.4×0.366×0.90=0.461kN;均布荷載標準值:q=0.900+0.105=1.005kN/m;集中荷載標準值:P=P1=0.366kN;2.抗彎強度驗算:最大彎矩計算公式如下:其中,M--計算最大彎距(N.mm);l--計算跨度(門架寬度);l=1.219mm;q--作用在模板上的均布荷載設計值;q=1.085kN/mp--作用在模板上的集中荷載設計值;p=0.461kN最大彎距:M=0.461×1.219/4+1.085×1.2192/8=0.342kN.m;按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算:其中,σ--板底橫向支撐承受的應力(N/mm2);M--板底橫向支撐計算最大彎距(N.mm);W--板底橫向支撐的截面抵抗矩b:板底橫向支撐截面寬度,h:板底橫向支撐截面厚度;W=100.000×100.0002/6=166666.667mm3f--板底橫向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2);f=17.000N/mm2;板底橫向支撐截面的最大應力計算值:σ=M/W=0.342×106/166666.667=2.052N/mm2;木方的最大應力計算值2.052N/mm2小于木方抗彎強度設計值17.000N/mm2,滿足要求!3.抗剪強度驗算最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強度必須滿足:其中最大剪力:V=0.461/2+1.085×1.219/2=0.892kN;梁底橫向支撐受剪應力計算值T=3×0.892×103/(2×100.000×100.000)=0.134N/mm2;板底橫向支撐抗剪強度設計值[fv]=1.400N/mm2;板底橫向支撐的受剪應力計算值:T=0.134N/mm2小于木方抗剪強度設計值[fv]=1.400N/mm2,滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度,計算公式如下:其中,ω--計算最大撓度(N.mm);l--計算跨度(門架寬度);l=1219.000mm;q--作用在模板上的均布荷載標準值;q=1.005kN/mE--板底橫向支撐彈性模量;E=10000.000kN/mI--板底橫向支撐截面慣性矩;I=8333333.333kN/m板底橫向支撐最大撓度計算值ω=5×1.005×12194/(384×9500×8333333)=0.347mm;板底橫向支撐的最大允許撓度[ω]=1219.000/250=4.876mm;板底橫向支撐的最大撓度計算值:ω=0.347mm小于梁底橫向支撐的最大允許撓度[ω]=4.876mm,滿足要求!(二)、板底縱向支撐計算本工程板底縱向支撐采用方木100.000mm×100.000mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設備的荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.抗彎強度及撓度驗算:板底縱向支撐,按集中荷載三跨連續(xù)梁計算(附計算簡圖):板底縱向支撐所受荷載P=1.085×1.100+0.461=1.655kN板底縱向支撐計算簡圖板底縱向支撐梁彎矩圖(kN.m)板底縱向支撐梁剪力圖(kN)板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩:M=0.673kN.m最大剪力:V=6.629kN最大變形(撓度):ω＝0.031mm按以下公式進行板底縱向支撐抗彎強度驗算:其中,σ--板底縱向支撐承受的應力(N/mm2);M--板底縱向支撐計算最大彎距(N.mm);W--板底縱向支撐的截面抵抗矩:b:板底縱向支撐截面寬度,h:板底縱向支撐截面厚度;W=100.000×100.0002/6=166666.667mm3[f]--板底縱向支撐截面的抗彎強度設計值(N/mm2);[f]=17.000N/mm2[ω]--最大容許撓度(mm)[ω]=1100.000/250=4.400