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磚板襯里工藝一、 對(duì)基體要求:〔一〕金屬設(shè)備:1HGJ32-90《防腐蝕襯里化工設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、需要襯里的設(shè)備、管道應(yīng)具備出廠合格證,或工序交接證書;前方可進(jìn)展襯里施工;2mm。4、管道法蘭焊接處及設(shè)備殼體焊接宜承受雙面對(duì)接焊接。焊縫要平坦飽滿,無(wú)氣孔、焊瘤和夾渣,焊縫高度不得高于2mm,要徹底去除焊接飛濺物,焊縫3mm證焊接要求,焊縫應(yīng)飽滿并應(yīng)細(xì)致打磨成鈍角,形成圓弧過(guò)渡,不得有毛刺5mm,8mm。會(huì)變形;7001m,花板等內(nèi)部應(yīng)做成可拆構(gòu)造;7、襯里設(shè)備必需要留有人孔,襯里后人孔不應(yīng)小于¢450〔二〕水泥砂漿或混凝土基層1、水泥砂漿或混凝土基層,必需結(jié)實(shí)、密實(shí)、平坦;基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。平坦度應(yīng)用2m直尺檢5mm。直角;進(jìn)展其它種類防腐蝕施工時(shí),基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜面或圓角。320mm6%當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特別要求時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展施工?;鶎油獗聿坏糜懈∷?。4、基層外表必需干凈。防腐蝕施工前,應(yīng)將基層外表的浮灰、水泥渣及疏松部基層形成均勻粗糙面。二、對(duì)環(huán)境要求:15~3020℃左右為宜,最低不得低101080%。三、原材料質(zhì)量要求:〔一〕樹脂:呋喃樹脂制品參考技術(shù)指標(biāo)容重(ks/m3)1900170020232100抗壓強(qiáng)度(MPa)757565抗拉強(qiáng)度(MPa)7.0907.06.0與瓷磚粘結(jié)力(MPa)與花崗巖粘結(jié)力(MPa)3.03.02~32.52~310-5/℃2.42.13抗?jié)B等級(jí)(MPa)3.03.0收縮率〔%〕0.40.29吸水率〔%〕0.140.14最高使用溫度℃140140項(xiàng)目粘結(jié)劑玻璃鋼膠泥砂漿外觀粘度〔落球法〕固體含量黑棕色粘稠液體3~5min90%〔二〕粉料:粉料的耐酸率不應(yīng)小于95%;其細(xì)度要求為項(xiàng)目粘結(jié)劑玻璃鋼膠泥砂漿外觀粘度〔落球法〕固體含量黑棕色粘稠液體3~5min90%〔三〕磚板:耐酸瓷磚板技術(shù)指標(biāo):工程單位指標(biāo)比重kg/cm32.3~2.6抗壓強(qiáng)度MPa≥200抗彎強(qiáng)度MPa≥150導(dǎo)熱系數(shù)J/Mh℃0.95~1.25×103熱穩(wěn)定性350~20℃二次不裂莫氏硬度級(jí)7耐酸度%98.8耐堿度%85長(zhǎng)度誤差%±1彎曲誤差%<0.5磚板的外觀質(zhì)量應(yīng)到達(dá)如下要求:1501.5150㎜,變形≤2.0㎜;1㎜≤深度≤23㎜≤深度≤43處;條;100㎜時(shí),大小頭≤1.5㎜;邊長(zhǎng)>100≤295%;1100MP?!菜摹嘲b、貯存和運(yùn)輸:1、包裝:呋喃樹脂,桶包裝。呋喃粉,塑料袋與編織帶雙層包裝。2、產(chǎn)品存放和運(yùn)輸:遠(yuǎn)離熱源。3、貯存期:四、施工前預(yù)備:1、生疏圖紙、標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)展技術(shù)交底,做好上道工序的交接。2、材料預(yù)備:本工程承受的防腐材料存放在適宜的庫(kù)房〔場(chǎng)地HGJ229-91標(biāo)準(zhǔn)要求。3、工器具預(yù)備:切割機(jī)、攪拌器、磨光機(jī)、手推車、膠泥盤、繩索、膠管、鐵線墜、小桷、量杯、臺(tái)秤、油布、通風(fēng)照明器材等。五、襯里施工:涂刷底層。先將底層涂料參加配制容器內(nèi),參加固化劑及填料,攪拌均勻后即可進(jìn)展涂刷。1~2〔包括接收內(nèi)124后進(jìn)展砌筑。襯接收。一般在襯磚板前,先將各管口處進(jìn)展防腐蝕襯里。常用襯耐酸陶瓷管進(jìn)展內(nèi)襯,假設(shè)管口太大或沒(méi)有適宜的管,可承受襯瓷板〔一般承受薄型100150×15075一般界限為¢325。襯管前,先按設(shè)備接收長(zhǎng)度,襯里層厚度、襯管與襯里接界處構(gòu)造形式,確定內(nèi)襯管的規(guī)格。襯管時(shí)鋼管內(nèi)外表和襯管外外表用膠泥均勻打底,厚度為15~10襯管可能發(fā)生移位,所以應(yīng)使襯管定位,不讓襯管移動(dòng)。襯貼瓷板。膠泥的拌制:拌至無(wú)干粉存在時(shí),再連續(xù)拌合一分鐘,以保證拌料均勻。45襯砌程序:砌筑程序由低往高,先底后壁,陰角處立面壓住平面,陽(yáng)角處平每圈板之間必需錯(cuò)縫排列,不得有重縫,錯(cuò)縫最小不少于磚板寬度的1/4,且不得15㎜。襯砌方位一律以管口處為起點(diǎn),每圈磚只能有一個(gè)起點(diǎn),起點(diǎn)和終1/2。操作法。擠縫操作法:磚板要預(yù)先進(jìn)展預(yù)排〔驗(yàn)磚,定位放線及予排版:依據(jù)槽底尺寸先彈上中心十字線,然后進(jìn)展定位放線,依據(jù)放線進(jìn)展予排版、畫線、切割和編號(hào)。從而保證膠泥縫均勻飽滿,構(gòu)造符合要求。底、壁全部承受擠漿揉擠法,依照掛線逐行、逐層、逐塊砌筑。層膠泥〔打底5~67~8㎜厚,同時(shí)將已砌完磚板相接觸的側(cè)面也抹上膠泥。往磚空洞。抹完后找正位置,將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10㎜左右處向預(yù)定位置泥縫要符合要求尺寸。連續(xù)襯砌必需考慮在襯上圈磚板的同時(shí),下圈磚板是否產(chǎn)生移動(dòng)。襯砌高度以保證下面各圈磚板、膠泥層不發(fā)生位移為準(zhǔn),一般標(biāo)準(zhǔn)瓷磚立襯時(shí)每次襯4~5層;標(biāo)準(zhǔn)瓷板〔18011020㎜〕6~7層。平底與殼體襯里構(gòu)造應(yīng)先底后立,即陰角立蓋平。平面襯完后,室溫下枯燥12~24h錯(cuò)縫及其立面錯(cuò)縫。襯砌其次層瓷板應(yīng)在襯完第一層瓷板后于室溫〔不低于36h,才能進(jìn)展。襯砌其次層瓷板過(guò)程中肯定要保證同層及層與層之間的錯(cuò)縫。同時(shí)還要保證膠泥的厚度和瓷板間縫的寬度。膠泥結(jié)合的厚度與襯砌質(zhì)量也有親熱關(guān)系。在不產(chǎn)生缺膠泥的條件下,膠泥〔四〕養(yǎng)護(hù):14天后即可使用,也可以養(yǎng)護(hù)一天404小時(shí),6022小時(shí),待冷卻至室溫后使用。六,質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):1、襯瓷板時(shí)板縫必需錯(cuò)開。同層之間,同層中縱縫〔或橫縫〕應(yīng)錯(cuò)開瓷板寬度1/2,最小不得少于1/3,這就要求試排。兩層以上瓷板襯砌不得出觀疊縫。層1/3。2、磚、板結(jié)合層〔膠泥〕厚度、灰縫寬度和勾縫尺寸水玻璃膠泥襯砌水玻璃膠泥襯砌勾縫樹脂膠泥襯砌塊材種類結(jié)合層厚度灰縫厚度鈉水玻璃膠泥鉀水玻璃膠泥鈉水玻璃膠泥鉀水玻璃膠泥縫寬縫深結(jié)合層厚度灰縫寬度7~82~37~86~82~34~66~815~20YJ樹脂膠泥4~6YJ樹脂膠泥2~44~55~71~23~46~810~123~4YJ樹脂膠泥4~61~1.5YJ樹脂膠泥2~44~51~23~41~5YJ呋喃樹脂膠泥2~44~55~71~24~63~41~1.5標(biāo)準(zhǔn)磚、耐酸磚、缸磚板形耐標(biāo)準(zhǔn)磚、耐酸磚、缸磚板形耐酸瓷磚、耐酸瓷板浸漬石墨板鑄石板2m直尺檢查,其允許空隙不應(yīng)大于以下數(shù)值:耐酸4mm〔m人工加工或機(jī)械刨光自然石材的面層〔厚度>30mm:6mm。層:1mm;機(jī)械切割自然石材
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