U槽施工技術(shù)交底

技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱第頁共頁交底編號工程名稱K79+748.5新建1-7m平改立設(shè)計文件圖號施工部位U型槽施工交底日期4月19日一、技術(shù)交底范圍新河道口東西兩側(cè)引道U型槽。二、設(shè)計情況本工程U型槽里程：西0+29.25～西0+180.386，東0+14.243～東0+149.243。連接為中埋式橡膠止水帶和鋼剪銷連接，各U型槽間設(shè)置3cm沉降縫，縫內(nèi)采取中埋式橡膠止水帶和鋼剪銷連接。內(nèi)外側(cè)2cm用彈性密封膏填塞，中間用聚乙烯低發(fā)泡填縫板，沉降縫外側(cè)設(shè)外貼式橡膠止水帶。U槽外墻頂設(shè)鋼筋混凝土欄桿，在引道U槽外3m處設(shè)限高架。U型槽采取C35P8砼，基礎(chǔ)墊層采取20cm后碎石換填。三、施工準備1、施工前施工人員數(shù)量必須滿足施工進度要求，其中專業(yè)施工人員必須經(jīng)過項目部考評合格后上崗。2、施工前機械進場數(shù)量和質(zhì)量必須滿足施工要求，并將合格進場機械對應(yīng)資料上報項目部。3、U型槽模板、鋼筋、支架、防水材料、預埋件等材料應(yīng)對應(yīng)提前到位，品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。四、施工流程依照工地現(xiàn)場情況，結(jié)合本工程特點，U型槽施工流程為：基坑開挖——驗槽——墊層施工——底板底防水層——底板鋼筋綁扎——底板立摸——底板混凝土澆注——養(yǎng)護——側(cè)墻鋼筋綁扎——側(cè)墻立摸——側(cè)墻混凝土澆注——養(yǎng)護——墻身防水層——基坑回填五、施工方法：1、基坑形式：（1）、本工程U型槽基坑為兩側(cè)放坡開挖，基坑上口寬度必須依照現(xiàn)場原有地面標高確定。（2）、開挖時基坑底部兩側(cè)預留0.5m工作平臺，采取1:1放坡。2、U型槽基坑開挖：(1)U型槽土方采取分層、分段進行施工，依照施工布署走向，依次向出土通道方向退挖。詳細施工時，按流向直接挖至分層面標高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運。(2)U型槽開挖時，開挖段采取后退法開挖，所挖出土方直接裝車轉(zhuǎn)運至存土場堆放。第二層開挖時應(yīng)預留200mm土層采取人工挖除，禁止超挖，預防基底土擾動。(3)在施工過程中，及時做好施工排水工作，預防基底積水。(4)開挖異常處理(a)在開挖過程中，當發(fā)覺工作坑有坍塌現(xiàn)象，應(yīng)立刻停頓開挖并回填土體，將信息上報項目部處理。(b)如施工過程中發(fā)覺水量過大，及時上報項目部增設(shè)井點處理。(c)工作坑開挖時，如發(fā)覺超挖現(xiàn)象，應(yīng)立刻用優(yōu)質(zhì)土回填，并將回填土扎實，在報以項目部檢驗，檢驗合格后方可繼續(xù)作業(yè)。3、U型槽基坑驗槽：按設(shè)計要求，將開挖尺寸、降水情況、基底標高等報監(jiān)理單位。4、鋼筋工程：鋼筋全部在現(xiàn)場配料加工成型，配筋由專業(yè)人員負責，重點、主要部位配筋要經(jīng)技術(shù)部門審核后才允許加工。（1）鋼筋檢驗鋼筋進場時應(yīng)具備出廠證實書或試驗匯報，每件（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌進場時，按爐罐號及直徑分別分批驗收，鋼筋取樣，每批重小于60噸，每批鋼筋中任意選了兩組試驗，一組作拉力試驗（包含屈服點、抗拉強度和延伸率）另一組作彎曲試驗。鋼筋見證取樣檢測方法為如有一個試驗結(jié)果不合格規(guī)范所要求數(shù)值時，則應(yīng)取雙倍數(shù)值試樣，在不合格基礎(chǔ)上作第二次試驗。如仍有一根試樣不合格，則該鋼筋不予驗收，不能再項目上使用。截取鋼筋試樣，禁止用電焊、氣焊切割。鋼筋進場同時，還應(yīng)對外觀進行檢驗。鋼筋表面應(yīng)無裂縫，結(jié)疤和折疊。（2）鋼筋堆放鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不一樣品種、規(guī)格、性能分別掛牌堆放，并注明數(shù)量，不得混同。堆放時，鋼筋下面應(yīng)墊以墊木，離地面不得小于20厘米，上面用彩條布覆蓋，以預防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品、半成品要按分項工程名稱和構(gòu)件名稱進行標識，逐一掛牌按號碼次序堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，按號牌排列。牌上注明構(gòu)件名稱、部位，以免發(fā)生差錯，并預防油脂類污染。（3）鋼筋下料與成型加工通常先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，降低和縮短鋼筋接頭，斷料時應(yīng)防止用短尺量長料，預防丈量時發(fā)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸制度并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板，經(jīng)過冷拉鋼筋，在切料時將鉗口部分切除。人工彎曲時，要在操作臺兩端設(shè)置彎曲卡盤，將鋼筋按劃線位置放大卡盤上，下好料才可彎，彎時應(yīng)確保鋼筋彎曲角度正確。（4）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，查對鋼筋配料表和料牌。查對成品鋼筋品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補，如局部鋼筋規(guī)格需代換，必須由設(shè)計部門出變更通知單。綁扎形式復雜結(jié)構(gòu)部位時應(yīng)先確定逐根鋼筋穿插次序，并與關(guān)于工種研究支模、綁扎鋼筋等配合次序和施工方法。以確保施工進度要求，降低綁扎困難，防止返工，加緊進度。U型槽底板及頂板、邊墻鋼筋綁扎，綁扎時應(yīng)注意相鄰點鉛絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。模板工程本工程依照工程特點，模板采取竹膠板為主、木模為輔方式。支撐選取鋼管，木模制作必須刨光，安裝前刷好隔離劑，模板安裝必須確保其強度、剛度及穩(wěn)定性，而且拆裝方便，便于施工。需充分做好用于止水帶保護膠合板模盒。模板安裝必須符合設(shè)計圖紙，并在施工規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。（1）U型槽墻體模板：面板均采取15mm厚竹膠板，背楞用50×70mm木帶，間距小于350mm，支承架采取鋼管扣件架連結(jié)牢靠。（2）底板及外墻邊均采取竹膠板（3）模板對拉筋采取Φ14mm圓鋼，間距為60cm×60cm，對拉筋不允許抽出，對拉筋中間需設(shè)置兩層止水環(huán)，止水環(huán)采取雙面焊，焊接牢靠，無空隙而且需要打磨，對拉筋端頭拆除后需填充聚合物水泥砂漿嵌縫材料。（4）各部位模板其軸線、標高、截面幾何尺寸，嚴格按照施工圖要求及規(guī)范要求進行施工，模板必須垂直、平直一條線，接縫嚴密，預防漏漿，并檢驗?zāi)０灏惭b偏差，必須在規(guī)范要求允許偏差值范圍內(nèi)。防水滲水模板質(zhì)量要求應(yīng)符合《TB10424-》要求。（5）模板支好后應(yīng)先由項目部質(zhì)檢員驗收，合格后，報監(jiān)理進行驗收，合格后方可進入下道工序。必須嚴格按照工序報驗制度，未經(jīng)驗收合格不得進入下道工序。（6）模板拆除：U型槽側(cè)墻模板必須等砼強度達成設(shè)計要求后才能夠拆模。6、支架工程U型槽支架采取鋼管支架，澆筑砼前必須經(jīng)過分包隊伍自檢合格，再由項目部質(zhì)檢員驗收，合格后，報監(jiān)理進行驗收，合格后方可澆筑砼。7、混凝土工程U槽采取抗?jié)B等級為P8C35混凝土。砼材料組織，提前與拌和站落實材料供給計劃，確實能滿足方量要求后砼再開盤，明確抗?jié)B要求。施工責任人到現(xiàn)場察看地形，定泵車位置，澆筑次序，以及泵車泵管長度等。砼坍落度宜控制在18—22cm。（1）基礎(chǔ)砼澆筑：先在基槽兩側(cè)板上彈出標高控制線。澆筑采取分層分段澆筑，每段控制長度宜控制在6m內(nèi)，各層各段應(yīng)相互銜接。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，分層間隔時間應(yīng)控制在半小時內(nèi)（依照氣溫調(diào)整），并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆完成，防止出現(xiàn)冷縫。砼自由坍落度小于2m，超出2m后要連接導管進行澆筑。（2）混凝土振搗：基礎(chǔ)砼每個澆筑點在出料口處布置1臺插入式振搗棒，使用振動棒采取垂直振動，并應(yīng)做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出砼表面時，應(yīng)快速拔出，以免造成空腔，每插點掌握好振搗時間為20-30秒，振搗時振棒上下略微抽動，不得將軟軸硬彎，振動棒作用半徑考慮300-400mm，振動棒移動位置不應(yīng)大于振動棒作用半徑1.5倍。分層振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層中50mm—100mm左右，以消除兩層之間接縫，同時振搗上層砼，并應(yīng)在下層砼初凝之前進行，鋼筋過密處可采取鋼釬搗固配合振搗器。為預防混凝土集中堆集，先振出料口形成自然流淌坡度，然后全方面振搗，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。砼不得過振、漏振。（3）砼養(yǎng)護混凝土澆灌完后4-6h內(nèi)必須覆蓋養(yǎng)護，3d內(nèi)天天澆水4-6次，3d后天天澆水2-3次，養(yǎng)護時間不少于14天?，F(xiàn)場制作砼試壓塊，及時送到養(yǎng)護室，以使養(yǎng)護條件一直保持在規(guī)范要求范圍內(nèi)。（4）砼鑿毛砼鑿毛應(yīng)等砼達成一定強度后（人工鑿毛為2.5Mpa）方可施工，鑿毛碎片一定要沖洗潔凈。8、防水工程（1）布置形式U型槽底板底部及側(cè)墻為整體外貼式橡膠止水帶防水層，中間采取中埋式橡膠止水帶，U型槽側(cè)墻與土接觸部分涂聚氨酯防水涂料兩層。（2）安裝及保護（a）止水帶安裝：止水帶安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，止水帶中心變形部分安裝誤差應(yīng)小于5mm；施工中應(yīng)封閉開敞型止水帶開口，預防雜物填塞開口；止水帶不設(shè)接縫，止水帶周圍混凝土施工時，應(yīng)預防止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲；止水帶水平鋪設(shè)時，應(yīng)確保止水帶下部混凝土振搗密實；（b）止水帶保護：對于U型槽暴露在外止水帶，在有施工人員出入地方搭設(shè)過人通道，預防腳踏止水帶造成人為損壞；在焊接鋼筋時，預防焊渣掉入止水帶造成損壞；對于發(fā)覺止水帶損壞應(yīng)立刻進行電熱法修補；采取復合型止水帶時，應(yīng)對復合密封止水材料進行保護；對于在現(xiàn)場復合止水帶，應(yīng)盡快澆注混凝土。（3）沉降縫相連接U型槽間設(shè)一道沉降縫，縫寬3cm。沉降縫之間應(yīng)預埋中埋式止水帶和外貼式止水帶（沉降縫嵌縫材料：縫內(nèi)塞2cm聚乙烯低發(fā)泡填縫板，內(nèi)側(cè)用RS-彈性密封膏密封）。在進行沉降縫內(nèi)密封膏嵌縫前，必須對縫內(nèi)進行清理，使縫內(nèi)兩側(cè)表面保持平整、潔凈、干燥、無起皮、油污、掉砂現(xiàn)象，并涂刷與嵌縫材料相容基層處理劑，嵌縫應(yīng)密實，與兩側(cè)混凝土連接牢靠。防水涂料防水涂料應(yīng)從邊墻頂自上而下涂刷，邊墻外側(cè)全部涂刷聚氨酯防水涂料，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于2mm，每平方米用量約2.4Kg，并不得漏刷。采取噴涂設(shè)備將涂料均勻噴涂于基面，也可采取人工將涂料均勻涂刷于基面（應(yīng)確保涂刷厚度不得小于2mm）。涂料主劑（甲組份）、固化劑（乙組份）須按產(chǎn)品說明配制，每種組份稱量誤差不得大于±2％。采取人工涂刷配制涂料時，按照先主劑、后固化劑次序?qū)⒁后w倒入容器，攪拌時不得加水，必須采取機械方法攪拌，攪拌器轉(zhuǎn)速宜在200～300轉(zhuǎn)/分，攪拌時間3～5分鐘。涂刷時分2次進行，以預防氣泡存于涂膜中。第一次使用平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右涂膜，1～2小時內(nèi)使用金屬鋸齒板進行第二次刮涂。配制好涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)使用完，隨配隨用。（g）噴涂后4小時內(nèi)或涂刷12小時內(nèi)須預防雨淋及暴曬9、U型槽沉降縫連接U型槽沉降縫連接采取鋼剪銷形式。鋼剪銷設(shè)置為長鋼剪銷套管，套管端頭4cm填瀝青油膏。（3）鋼剪銷位置：從U型槽側(cè)墻頂面往下20cm開始布置，下口從側(cè)墻倒角上口布置第一根鋼剪銷，依次布置，如碰到鋼剪銷位置和鋼筋位置重合時，適當移動鋼剪銷位置。六、對檢驗人員要求1、主控項目：（1）U型槽平面位置、尺寸及縱向尺寸：符合設(shè)計和施工工藝設(shè)計要求（2）模板及支架材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計要求（3）模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與砼接觸面必須清理潔凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模型內(nèi)積水和雜物應(yīng)清理潔凈。（4）模板長度和寬度允許偏差±5mm。（5）相鄰模板表面高低差允許偏差1mm。（6）模板表面最大局部不平允許偏差3mm。（7）拆除側(cè)墻模板及支架時砼強度標準值應(yīng)達成100%。（8）縱向受力鋼筋連接方式必須符合設(shè)計要求。（9）鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長度符合設(shè)計及施工工藝要求。（10）安裝鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（11）砼配合比應(yīng)依照原材料性能、砼技術(shù)條件和設(shè)計要求進行設(shè)計，并經(jīng)過試拌調(diào)整后確定。（12）沉降縫位置和處理應(yīng)符合設(shè)計和施工技術(shù)方案要求。（13）砼澆筑完成12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；對有抗?jié)B要求U型槽混凝土養(yǎng)護不得小于14天；澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，對于夏季采取循環(huán)水養(yǎng)護，水源采取潔凈水；混凝土強度達成1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。2、通常項目：（1）預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計要求。預埋件中心位置允許偏差3mm，預埋孔洞中心位置允許偏差10mm。（2）拆除模板時，砼強度應(yīng)確保其表面及棱角不受損傷。（3）受力鋼筋全長允許偏差±10mm，彎起鋼筋彎折位置允許偏差20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm。（4）受力鋼筋間距允許偏差±20mm，鋼筋保護層厚度允許偏差±3mm。（5）砼拌合物塌落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。（6）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺點。七、安全要求1、進入施工場地必須戴好安全帽；2、施工前必須對施工人員進行安全三級教育，教育完成方可上崗。3、施工時必須服從技術(shù)人員指導進行鋼筋配置；4、使用機械設(shè)備必須是有經(jīng)驗、有操作證得同志操作，禁止違章操作，操作人員注意手腳；5、使用切斷機、彎曲機、木工電鋸，使用前必須先檢驗確認完好后方可使用，使用時如需換軸桿或修理必須等機械停穩(wěn)，切斷電源后進行；6、切斷鋼筋時兩手必須離開刀口150毫米以外；7、禁止用切斷機切長300毫米以下鋼筋，以免蹦起打傷人；8、彎鋼筋時，拿放鋼筋兩手要離開搬柱和擋板以免壓傷人；9、兩人抬鋼筋時要同一面肩而且一齊上肩和下肩，放時要前后左右看好有沒有些人和其它東西以免碰人，輕拿輕放不可往下摔以免一頭蹦起傷人；10、兩人抬、扛鋼筋時在跳板上拐彎時要事先通知；11、在綁好鋼筋上行走時，要用板鋪好再走，以防踩空卡傷腳；12、使用電焊機時一定要戴絕緣手套和鞋，操作人員必須經(jīng)考試合格人員上崗；13、使用氧氣、乙炔必須持證上崗，氧氣、乙炔使用時必須按要求有足夠安全距離（安全距離10米），使用時氧氣、乙炔周圍禁止有明火，禁止倒放。使用乙炔瓶必須要有回火防爆裝置，并設(shè)好滅火器。作業(yè)完成后，分類進庫存放；14、綁扎鋼筋時，墻身鋼筋必須搭設(shè)好支架，支架搭設(shè)要牢靠、平穩(wěn)，必須設(shè)剪刀撐、平撐、斜拉撐及纜風繩固定，然后把鋼筋固定在支架上，固定牢靠；15、穿插鋼筋時，注意前方作業(yè)人員手及其它部位安全；16、綁扎鋼筋及立模超出2米以上，必須搭好腳手，應(yīng)選取優(yōu)質(zhì)腳手板，使用前必須先試壓，人行道周圍設(shè)護欄，架子開檔不得超出1.5-2米，吊裝模板時掛牢繩扣，作業(yè)人員站穩(wěn)，模板下禁止斬人；17、高空