望春橋站附屬基坑方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。目錄TOC1 編制依據(jù) h62 工程概況 h62.1 設(shè)計(jì)概況 h62.2 自然條件 h72.3 工程地質(zhì) h72.4 水文地質(zhì) h102.4.1 孔隙潛水 h102.4.2 孔隙承壓水 h102.5 基坑周邊構(gòu)、建筑物 h102.6 工程特點(diǎn) h112.6.1 地質(zhì)特點(diǎn) h112.6.2 環(huán)境特點(diǎn) h112.6.3 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) h112.7 工程重、難點(diǎn)及措施 h112.7.1 工程重、難點(diǎn) h112.7.2 針對(duì)措施 h123 工程組織機(jī)構(gòu) h124 工程籌劃 h134.1 總體施工方案 134.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 134.3 主要施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 134.4 勞動(dòng)力計(jì)劃 145 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 155.1 導(dǎo)墻施工 165.2 泥漿配備系統(tǒng) 175.3 成槽施工 205.4 刷壁清渣 215.5 鋼筋籠制作 215.6 鋼筋籠吊裝 225.7 鎖口管吊裝 235.8 水下混凝土澆筑 245.9 連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 256 地基加固 256.1 施工工藝 266.2 施工方法 266.3 施工主要參數(shù) 276.4 施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制 277 基坑降水 297.1 降水的目的及要求 297.1.1 降水目的 297.1.2 降水要求 297.2 承壓水計(jì)算 297.3 疏干井設(shè)計(jì) 297.3.1 疏干井布置原則 307.3.2 疏干井布置 307.3.3 基坑涌水量計(jì)算 317.3.4 抽水時(shí)間計(jì)算 317.4 降水井管構(gòu)造 327.5 降水井施工流程 337.6 施工方法 347.7 降水井運(yùn)行管理 357.7.1 試運(yùn)行 357.7.2 疏干井降水運(yùn)行 357.8 封井措施 367.9 降水常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施與處理方法 378 基坑土方開(kāi)挖 388.1 土方開(kāi)挖必備條件 388.2 土方開(kāi)挖施工工藝 398.2.1 土方開(kāi)挖分層分塊原則 408.2.2 基坑土方開(kāi)挖流程 418.2.3 基坑土方施工要點(diǎn) 428.2.4 雨季施工主要技術(shù)措施 448.2.5 保證基坑穩(wěn)定的預(yù)防措施 449 鋼支撐施工 469.1 鋼支撐施工準(zhǔn)備 469.2 支撐施工工藝流程 469.3 鋼支撐架設(shè)方法 479.4 支撐拆除 499.5 鋼支撐使用注意事項(xiàng) 499.6 鋼支撐質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 5010 施工監(jiān)測(cè) 5110.1 監(jiān)測(cè)的目的 5110.2 監(jiān)測(cè)內(nèi)容 5110.3 監(jiān)測(cè)頻率 5210.4 監(jiān)測(cè)設(shè)備 5210.5 各項(xiàng)監(jiān)測(cè)值的控制標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)警值 5310.6 監(jiān)測(cè)工作程序 5411 質(zhì)量保證措施 5411.1 連續(xù)墻施工質(zhì)量保證措施 5411.1.1 成槽質(zhì)量保證措施 5411.1.2 地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量保證措施 5511.1.3 混凝土質(zhì)量保證措施 5611.2 井點(diǎn)降水質(zhì)量保證措施 5711.3 土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施 5711.4 鋼支撐質(zhì)量保證措施 5812 安全文明保證措施 5912.1 安全施工措施 5912.2 文明施工措施 6012.3 環(huán)境保護(hù)措施 6512.3.1 環(huán)境保護(hù)管理規(guī)定 6512.3.2 防地表水和地下水污染措施 6612.3.3 防揚(yáng)塵措施 6612.3.4 防噪音污染措施 6712.3.5 棄土和生活垃圾的運(yùn)輸及處理 6713 應(yīng)急預(yù)案 6813.1 應(yīng)急處理機(jī)構(gòu) 6813.2 工程風(fēng)險(xiǎn)分析 6913.3 應(yīng)急措施 7013.3.1 圍護(hù)結(jié)構(gòu)接縫滲漏及流砂 7013.3.2 基坑邊坡縱向失穩(wěn)滑坡 7113.3.3 支撐失穩(wěn),基坑崩塌 7113.3.4 坑底隆起 7213.3.5 圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移過(guò)大,周圍地面沉降超標(biāo) 7213.3.6 降水引起周圍地面沉降 7213.3.7 防臺(tái)、防汛措施 7213.4 應(yīng)急物資清單 7213.5 應(yīng)急處理程序 74編制依據(jù)1、《寧波市地鐵1號(hào)線望春橋站附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖》;2、《工程地質(zhì)勘察報(bào)告》;3、《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50299-1999);4、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99);5、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-);6、《市政地下工程施工驗(yàn)收規(guī)程》(DGJ08-236-1999);7、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(DB33/1001-);8、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-);9、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-);10、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(YB9258-97);11、《建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ120-99);12、《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》(JBJ/T111-98);13、建設(shè)部、浙江省強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及條文;14、國(guó)家和寧波市有關(guān)地鐵、市政等方面的施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范、法規(guī);工程概況設(shè)計(jì)概況望春橋站位于望春路和規(guī)劃支路的十字路口東側(cè)。沿望春路東西走向,望春路規(guī)劃寬42m,與望春路垂直相交的規(guī)劃支路寬20m,站位周邊現(xiàn)狀為密集的低矮廠房、民居及河道,遠(yuǎn)期規(guī)劃為商業(yè)金融及居住用地。本用地處于地鐵一號(hào)線與規(guī)劃6號(hào)線相交處,望春路以南,后塘河以北的區(qū)域,內(nèi)有市文物保護(hù)單位:望春橋、望春亭。紅色部分刪除紅色部分刪除望春橋站有效站臺(tái)中心里程為K6+583.000,設(shè)計(jì)起終點(diǎn)里程為K6+200.700～K6+657.800。車站全長(zhǎng)457.1米,標(biāo)準(zhǔn)段寬為19.7米。設(shè)計(jì)范圍為車站主體設(shè)計(jì)分界里程范圍內(nèi)的車站附屬(含通道、出入口、風(fēng)道、風(fēng)亭)結(jié)構(gòu)。本站附屬結(jié)構(gòu)共有兩個(gè)出入口、一個(gè)緊急疏散通道、兩個(gè)風(fēng)亭,底板埋深7.0~9.6m。本站南側(cè)附屬結(jié)構(gòu)都靠近河道,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用止水效果較好的連續(xù)墻,墻厚600mm,支撐采用混凝土支撐和鋼支撐體系;采用明挖順筑法施工。增加地基加固闡述,高壓旋噴增加地基加固闡述,高壓旋噴圖2-1附屬結(jié)構(gòu)平面布置圖自然條件本區(qū)域?qū)俦眮啛釒Ъ撅L(fēng)氣候區(qū),雨量充沛。冬季盛行西北風(fēng),以晴冷干燥天氣為主,是本區(qū)低溫少雨季節(jié);春末夏初為過(guò)渡時(shí)期,冷暖空氣交替,空氣潮濕,陰雨綿綿,為”梅雨季節(jié)”;夏季7~9月間,受太平洋副熱帶高壓控制,晴熱少雨,且常有熱帶風(fēng)暴侵入,帶來(lái)大風(fēng)大暴雨等災(zāi)害性天氣。年平均降水量1305.3mm。工程地質(zhì)本場(chǎng)地地基土劃分為9個(gè)工程地質(zhì)層,29個(gè)?附屬開(kāi)挖沒(méi)主體基坑深,只留附屬土層1個(gè)工程地質(zhì)亞層。附屬結(jié)構(gòu)底板位于eq\o\ac(○,2)2-1層淤泥、eq\o\ac(○,2)2-2層灰色淤泥質(zhì)粘土中,連續(xù)墻腳趾位于eq\o\ac(○,3)2層粉質(zhì)粘土、eq\o\ac(○,5)1層粉質(zhì)粘土中。結(jié)構(gòu)所涉及各地基土層的土性描述與特征見(jiàn)下頁(yè)表。9個(gè)?附屬開(kāi)挖沒(méi)主體基坑深,只留附屬土層代號(hào)層號(hào)土名顏色濕度狀態(tài)層標(biāo)高包含物及其它特征mlQeq\o\ac(○,1)1-1雜填土灰黃色飽和松散~稍密3.4~0.1主要由碎快石、磚瓦片、粘性土、建筑垃圾等組成,局部混有少量生活垃圾,,碎塊石大小混雜,均一性差,碎石徑一般約為5~15cm,大者大于50cm,上部碎石含量高,下部粘性土含量高。aI-IQ43eq\o\ac(○,1)2粘土灰黃色飽和軟塑1.4~-0.21厚層構(gòu)造,含有鐵錳質(zhì)斑點(diǎn),粘塑性好,韌性高,干強(qiáng)度很高,無(wú)搖震反應(yīng)。物理學(xué)性質(zhì)較好,具中~高壓縮性。mQ43eq\o\ac(○,1)3淤泥質(zhì)粘土灰色飽和流塑0.6~-3.51厚層構(gòu)造,粘塑性好,局部相變?yōu)橛倌?偶見(jiàn)半碳化物腐殖質(zhì),韌性高,干強(qiáng)度高,無(wú)搖震反應(yīng)。層位穩(wěn)定,物理力學(xué)性質(zhì)差,具高壓縮性。mQ42eq\o\ac(○,2)1粘土灰色飽和軟塑-1.64~-4.1厚層構(gòu)造,含少量植物碎屑,粘塑性好,韌性高,干強(qiáng)度很高,無(wú)搖震反應(yīng)。層位較穩(wěn)定,高壓縮性。eq\o\ac(○,2)2-1淤泥灰色飽和流塑-2.41~-8.61鱗片狀構(gòu)造,局部厚層狀,土質(zhì)較軟,均一性好,粘塑性好,韌性高,干強(qiáng)度很高,無(wú)搖震動(dòng)反應(yīng),層位穩(wěn)定,物理力學(xué)性質(zhì)差,具高壓縮性。eq\o\ac(○,2)2-2淤泥質(zhì)粘土灰色飽和流塑-2.3~-15.6土質(zhì)較軟,均一性好,粘塑性好,韌性高,干強(qiáng)度很高,無(wú)搖震反應(yīng)。層位穩(wěn)定,物理學(xué)性質(zhì)差,具高壓縮性。aI-mQ41eq\o\ac(○,3)2粉質(zhì)粘土灰色飽和流塑-10.13~-14.1厚層狀構(gòu)造,粘塑性中等,性質(zhì)不均勻,夾粉土團(tuán)塊較多,韌性中等,干強(qiáng)度中等,無(wú)搖震反應(yīng),具高壓縮性。eq\o\ac(○,4)1-1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土灰色飽和流塑-12.01~19.8鱗片狀構(gòu)造,含粉團(tuán)塊,土質(zhì)較均一,局部巖性為淤泥質(zhì)粘土。韌性中等,干強(qiáng)度中等,無(wú)搖震反應(yīng)。物理力學(xué)性質(zhì)差,具高壓縮性。eq\o\ac(○,4)2粘土灰色飽和軟塑-15.1~-25.19細(xì)鱗片狀構(gòu)造,土質(zhì)較均一,含少量半碳化物,韌性高,干強(qiáng)度高,無(wú)搖震反應(yīng)。物理力學(xué)性質(zhì)差,具高壓縮性。mQ41eq\o\ac(○,5)1T砂質(zhì)粉土灰黃色飽和稍密~中密-19.21~24.69含較多粉細(xì)砂核粘性土薄層,韌性低,干強(qiáng)度低,搖震反應(yīng)明顯,圖面粗糙。物理力學(xué)性質(zhì)較好,具中等壓縮性。aI-iQ32eq\o\ac(○,5)1粘土灰綠色,灰黃色飽和可塑,局部硬塑-14.83~25.5厚層狀構(gòu)造,含鐵錳質(zhì)結(jié)核,韌性高,干強(qiáng)度高,無(wú)搖震反應(yīng),巖性以粘土為主,局部為粉質(zhì)粘土。物理力學(xué)性質(zhì)較好,具中等壓縮性。eq\o\ac(○,5)2粉質(zhì)粘土灰黃色飽和可塑,局部軟塑-19.14~-31.3一般上段厚層狀,下段薄層狀構(gòu)造。層間夾粉土薄膜,含鐵錳質(zhì)結(jié)核,韌性中等,干強(qiáng)度中等,無(wú)搖震反應(yīng)。物理力學(xué)性質(zhì)一般,具中的壓縮性。水文地質(zhì)孔隙潛水松散巖類孔隙潛水主要賦存于場(chǎng)區(qū)表部填土和粘土、淤泥質(zhì)土層中。表部填土富水性和透水性均較好,水量較大;淺層粘土和淤泥質(zhì)土富水性、透水性均差,水量貧乏。場(chǎng)地內(nèi)孔隙潛水主要接受大氣降水豎向滲入補(bǔ)給和地表水側(cè)向滲入補(bǔ)給。水位受季節(jié)及氣候條件等影響,但動(dòng)態(tài)變化不大,變幅一般在0.5m~1.0m之間。埋深一般為1.6~3.0m,標(biāo)高0.21~1.34m?？紫冻袎核疁\層微承壓水主要賦存于③層含粘性土粉砂或粉土層中,含水層厚一般為2～4m,局部夾較多粘性土薄層,透水性一般,水量相對(duì)較小。第Ⅰ層孔隙承壓水賦存于⑧層粉砂、細(xì)砂、粗砂、礫砂中;第Ⅱ?qū)訄A礫砂⑨3、⑩2層圓礫砂、卵石和中粗砂層中,透水性較好,水量比較大。地點(diǎn)含水層頂板埋深(m)基坑深度(m)HW(m)D(m)D˙γ(kN/m2)HW˙γW(kN/m2)γty(kN/m3)是否管涌標(biāo)準(zhǔn)段51.79.646.742.1840.64671.8不發(fā)生承壓水不會(huì)對(duì)基坑造成突涌現(xiàn)象?；又苓厴?gòu)、建筑物場(chǎng)內(nèi)有文物保護(hù)單位望春橋、望春亭,距離3號(hào)出入口基坑21m。避過(guò)不談,改為附屬距離河道近避過(guò)不談,改為附屬距離河道近工程特點(diǎn)地質(zhì)特點(diǎn)基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)①1-1層雜填層厚,雜填物大小不一,①3、②1、②2-1、②2-2、層為物理力學(xué)性質(zhì)差,易于變形的淤泥質(zhì)土和淤泥;③層為粉土或粉砂層,透水性大,易發(fā)生涌水涌砂。環(huán)境特點(diǎn)1、基坑南側(cè)臨近后塘河,床埋深?河床5m,且河床較軟,河底淤泥層厚。河道距附屬結(jié)構(gòu)基坑最近點(diǎn)為2m,局部可能有暗涌出現(xiàn)。?河床2、由于施工段處于基坑南側(cè)環(huán)形道路上,施工時(shí)需阻斷場(chǎng)內(nèi)道路,場(chǎng)內(nèi)交通協(xié)調(diào)難度大。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)基坑開(kāi)挖縱向走向長(zhǎng)(1號(hào)風(fēng)亭),南側(cè)距離河道最近距離2m(3號(hào)出入口),外來(lái)水源補(bǔ)給量大。工程重、難點(diǎn)及措施工程重、難點(diǎn)1、附屬結(jié)構(gòu)基坑距離后塘河最近點(diǎn)為2m,基坑外水源補(bǔ)給量大。2、附屬結(jié)構(gòu)基坑離后塘河近,河床埋深5m,且河床較軟,基坑開(kāi)挖后,基坑容易發(fā)生朝河道方向整體偏移。3、望春橋、望春亭距離基坑較近,保護(hù)難度大。避過(guò)不談避過(guò)不談針對(duì)措施1、保證連續(xù)墻施工質(zhì)量,確保連續(xù)墻接縫無(wú)夾泥、開(kāi)叉出現(xiàn),同時(shí)加強(qiáng)基坑內(nèi)降水措施。增加控制接縫處止水樁質(zhì)量增加控制接縫處止水樁質(zhì)量2、施工中加強(qiáng)監(jiān)測(cè)頻率,發(fā)現(xiàn)河道邊墻頂位移大于20mm,立即停止基坑開(kāi)挖,采取應(yīng)急措施,進(jìn)一步加強(qiáng)河側(cè)地基承載力。3、確?；炷林渭暗鼗闂l加固質(zhì)量,以使開(kāi)挖后基坑形成框架結(jié)構(gòu),增加基坑整體性。工程組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理劉斌安全副經(jīng)理黃晶生產(chǎn)副經(jīng)理王遙總工程師鄭世加工程部葉姜綜合部陳勇先財(cái)務(wù)部徐銀合約部曹琴物資部何宇安全環(huán)保部楊成機(jī)電部何勇結(jié)構(gòu)工區(qū)土方工區(qū)工程籌劃總體施工方案結(jié)構(gòu)采用明挖順做法施工,由西至東依次施工1號(hào)風(fēng)亭、緊急疏散通道、3號(hào)出入口、2號(hào)風(fēng)亭、1號(hào)出入口。本工程先期依次進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地基加固、降水井及砼支撐施工,待水位降至開(kāi)挖面以下2米,加固及砼支撐齡期滿足開(kāi)挖要求后進(jìn)行土方開(kāi)挖及鋼支撐施工。施工中開(kāi)挖與鋼支撐安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守”時(shí)空效應(yīng)”理論,按照”豎向分層,縱向分段,隨挖隨撐”的原則,并做到緊隨挖土、快速、穩(wěn)固、限時(shí)完成。施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)基坑施工總流程安排,望春橋站附屬結(jié)構(gòu)基坑于3月開(kāi)挖,依次進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工,保證附屬結(jié)構(gòu)施工連續(xù)性增加橫道圖。增加橫道圖主要施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱數(shù)量型號(hào)規(guī)格用于施工部位備注1泥漿處理站1套旋流器和分篩器連續(xù)墻2泥漿泵4臺(tái)YW連續(xù)墻3成槽機(jī)1臺(tái)寶峨GB-34連續(xù)墻4履帶式吊車1臺(tái)神岡150T連續(xù)墻5履帶式吊車1臺(tái)KH180連續(xù)墻6砼導(dǎo)管2套φ250160m連續(xù)墻7鎖口管2套φ800120m連續(xù)墻8刷壁器1臺(tái)φ800mm連續(xù)墻9拔管機(jī)1臺(tái)YCW250D連續(xù)墻10鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)GQ40連續(xù)墻鋼筋11鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)GW40連續(xù)墻鋼筋12鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)GT6/12連續(xù)墻鋼筋13鋼筋對(duì)焊機(jī)2臺(tái)UN－100連續(xù)墻鋼筋14直流電焊機(jī)10臺(tái)AXF500-1連續(xù)墻鋼筋15交直電焊機(jī)10臺(tái)ZXE-400連續(xù)墻鋼筋16CO2電焊機(jī)2臺(tái)NB350連續(xù)墻鋼筋17鉆機(jī)3臺(tái)GXY-2型降水井施工18泥漿泵3臺(tái)NB75降水井施工19泥漿運(yùn)輸車2臺(tái)QY15降水井施工20旋噴鉆機(jī)1臺(tái)GXY-1φ75地基加固地基加固按2臺(tái)施工地基加固按2臺(tái)施工21灰漿泵2臺(tái)HB6-3柱塞地基加固22灰漿攪拌機(jī)3臺(tái)WJW-2地基加固23高壓漿泵2臺(tái)GZB-40A地基加固24注水泵3臺(tái)SL-150B地基加固25泥漿泵3臺(tái)2PNL地基加固26空壓機(jī)2臺(tái)w-9-7地基加固基坑土方1履帶挖掘機(jī)1臺(tái)PC60基坑土方2履帶挖掘機(jī)1臺(tái)EX300長(zhǎng)臂基坑土方3履帶挖掘機(jī)1臺(tái)PC200基坑土方4專用密封運(yùn)碴車5臺(tái)基坑土方6履帶吊1臺(tái)KH180支撐架設(shè)7組合液壓千斤頂2臺(tái)2X200T支撐架設(shè)勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度及各工序需用工種人數(shù),按照計(jì)劃安排,合理組織施工人員分批進(jìn)駐本工程施工現(xiàn)場(chǎng)。主要施工人員安排見(jiàn)下表:人員數(shù)量(人)降水井施工隊(duì)9人降水管理班6人土方施工隊(duì):12人支撐隊(duì):12人綜合隊(duì):18人機(jī)修班:3人后勤:3人合計(jì):63人圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工本車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用600mm地下連續(xù)墻,施工流程如下:導(dǎo)墻施工為保證導(dǎo)墻的整體性,本工程導(dǎo)墻采用”┓┏”型整體式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻間距640mm,肋厚200mm,導(dǎo)墻上口平板寬度1m。導(dǎo)墻內(nèi)配筋為雙向Ф12@200,砼標(biāo)號(hào)為C30。施工流程平整場(chǎng)地測(cè)量定位平整場(chǎng)地測(cè)量定位挖槽綁扎鋼筋澆灌砼支立模板拆模設(shè)橫支撐施工時(shí)在場(chǎng)地上分段沿地下墻軸線設(shè)置龍門柱,以準(zhǔn)確控制導(dǎo)墻軸線;采用反鏟挖土機(jī)開(kāi)挖溝槽,完畢后由人工進(jìn)行修坡,隨后立導(dǎo)墻模板,模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。導(dǎo)墻要對(duì)稱澆筑,強(qiáng)度達(dá)到70％后方可拆模;拆除后設(shè)置上下兩檔圓木或現(xiàn)澆鋼筋砼對(duì)撐,水平間距2m,并向?qū)蟽?nèi)回填土方,以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。在未回填土方之前,在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片,導(dǎo)墻兩邊設(shè)置欄桿和彩條旗,保障施工安全;導(dǎo)墻施工注意要點(diǎn):在導(dǎo)墻施工全過(guò)程中,都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水;橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實(shí),以免成為漏漿通道;導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r的外側(cè)土模,應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌;現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí),水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接,同時(shí)應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近;導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物,必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求;導(dǎo)墻立模結(jié)束之后,澆筑混凝土之前,對(duì)導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核,并請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽字;導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上時(shí),方可進(jìn)行成槽作業(yè),在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻;在導(dǎo)墻施工前,應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞,特別是埋深較深的雨污水管,在導(dǎo)墻的施工階段就力爭(zhēng)處理掉。泥漿配備系統(tǒng)(1)泥漿系統(tǒng)工藝流程如下圖所示:泥漿系統(tǒng)工藝流程圖(2)泥漿配制本地下連續(xù)墻工程采用下列材料配制護(hù)壁泥漿:a)膨潤(rùn)土b)水:自來(lái)水。c)分散劑:純堿(Na2CO3)。d)增粘劑:CMC(高粘度,粉末狀)。(3)泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計(jì)a)新鮮泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)見(jiàn)下表新鮮泥漿性能指標(biāo)表項(xiàng)目粘度(秒)比重PH值指標(biāo)22～281.067.5～10b)新鮮泥漿的基本配合比見(jiàn)下表:新鮮泥漿配合比表泥漿材料膨潤(rùn)土純堿CMC自來(lái)水1m3投料量(㎏)86.33.3440.418963.65配制方法:原料試驗(yàn)原料試驗(yàn)稱量投料膨潤(rùn)土加水沖拌5分鐘CMC和純堿加水?dāng)嚢?分鐘溶脹24小時(shí)后備用泥漿性能指標(biāo)測(cè)定混合攪拌3分鐘(3)泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送,4PL型泥漿泵回收,由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。(4)泥漿的再生處理循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后,雖然清除了許多混入其間的土渣,但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能,因?yàn)槟酀{在使用過(guò)程中,要與地基土、地下水接觸,并在槽壁表面形成泥皮,這就會(huì)消耗泥漿中的膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能,因此,循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)分離凈化之后,還需調(diào)整其性能指標(biāo),恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能,這就是泥漿的再生處理。①凈化泥漿性能指標(biāo)測(cè)試經(jīng)過(guò)對(duì)凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測(cè)試,了解凈化泥漿中主要成分膨潤(rùn)土、純堿與CMC等消耗的程度。②補(bǔ)充泥漿成分補(bǔ)充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。③向凈化泥漿中補(bǔ)充膨潤(rùn)土、純堿和CMC等成分,能夠采用重新投料攪拌的方法,如大量的凈化泥漿都要作再生處理,為了跟上施工進(jìn)度,可采用先配制濃縮新鮮泥漿,再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來(lái)調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo),使其基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。④再生泥漿使用盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能,但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越,因此,再生泥漿不宜單獨(dú)使用,應(yīng)同新鮮泥漿摻合在一起使用。6)劣化泥漿處理劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過(guò)多次重復(fù)使用,粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。在一般情況下,劣化泥漿先用泥漿箱暫時(shí)收存,再用罐車裝運(yùn)外棄。在不能用罐車裝運(yùn)外棄的特殊情況下,則采用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。成槽施工圖2.1.3.2-1地下連續(xù)墻單元槽段流程圖2.1.3.2-1地下連續(xù)墻單元槽段流程(1)對(duì)導(dǎo)墻頂標(biāo)高、垂直度、間距、軸線等進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核。(2)在導(dǎo)墻上用油漆準(zhǔn)確標(biāo)出開(kāi)挖槽段位置、每抓寬度位置、首開(kāi)幅成槽寬度位置、鋼筋籠擱置位置、泥漿液面標(biāo)高,并標(biāo)出槽段編號(hào)。(3)拆除施工單元槽段導(dǎo)墻支撐,在導(dǎo)墻兩側(cè)筑壩,將槽段內(nèi)垃圾雜物清除干凈。(4)接通泥漿管并試送泥漿,檢查其是否暢通和漏漿,并檢漏,隨后向該幅段內(nèi)注入泥漿至液面位置。送入槽內(nèi)泥漿的各種性能指標(biāo)作詳細(xì)記錄備查。(5)按槽段劃分,分幅施工,標(biāo)準(zhǔn)槽段(6.0m)采用三抓成槽法開(kāi)挖成槽,即每幅連續(xù)墻施工時(shí),先抓兩側(cè)土體,后抓中心土體,如此重復(fù)開(kāi)挖直至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高為止。異型槽段嚴(yán)格按分幅分段一次開(kāi)挖成型。(6)挖槽時(shí),不斷向槽內(nèi)注入新鮮泥漿,保持泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.3m,且高出地下水位0.5m。隨時(shí)檢查泥漿質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整泥漿符合上述指標(biāo)并滿足特殊地層的要求。(7)待成槽達(dá)到設(shè)計(jì)深度后,再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗,把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保證槽段橫向有良好的直線性。在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí),把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。刷壁清渣(1)清渣a沉淀法a)清底開(kāi)始時(shí)間由于泥漿有一定的比重和粘度,土渣在泥漿中沉降會(huì)受阻滯,沉到槽底需要一段時(shí)間,因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時(shí)間之后才開(kāi)始。b)清底方法使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。b置換法清底開(kāi)始時(shí)間:置換法在抓斗直接挖除槽底沉渣之后進(jìn)行,進(jìn)一步清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。換漿的方法換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù),當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動(dòng)不再吸出土碴,實(shí)測(cè)槽底沉渣厚度小于10㎝時(shí),即可停止移動(dòng)空氣升液器,開(kāi)始置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。a清底換漿是否合格,以取樣試驗(yàn)為準(zhǔn),當(dāng)槽內(nèi)每遞增5m深度及槽底處各取樣點(diǎn)的泥漿采樣試驗(yàn)數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后,清底換漿才算合格。b在清底換漿全過(guò)程中,控制好吸漿量和補(bǔ)漿量的平衡,不能讓泥漿溢出槽外或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30㎝。(2)刷壁刷壁方法主要采用本單位自制的刷壁機(jī),利用刷壁機(jī)內(nèi)部的斜肋板,在下放過(guò)程中,使泥漿對(duì)刷壁機(jī)的豎向力轉(zhuǎn)換成一個(gè)水平分力,使刷壁機(jī)貼緊接頭,重復(fù)幾次,直到刷壁機(jī)鋼絲上沒(méi)有附著物,認(rèn)為已將附著在接頭上的泥皮清除。鋼筋籠制作本工程鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作加工,平臺(tái)上整體施焊的施工方法。并根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高來(lái)確定鋼筋籠吊筋的長(zhǎng)度,以保證結(jié)構(gòu)和施工所需要的預(yù)埋件、插筋、保護(hù)鐵塊位置。為控制保護(hù)層厚度,在鋼筋籠兩側(cè)面加設(shè)斷面為””型的定位鋼板,在豎向按每4m設(shè)置一道。并按設(shè)計(jì)要求安裝、固定預(yù)埋注漿鋼管,在鋼筋籠上端頭加設(shè)”U”型固定吊環(huán)。主筋保護(hù)層厚度為迎坑面50mm,迎土面70mm。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,主筋接頭間距≥35d,在同一截面上接頭數(shù)量不大于50％。鋼筋要有出廠合格證,并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。主筋連接采用對(duì)焊接頭,其余采用雙面焊接,焊縫長(zhǎng)度滿足5d,搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直,表面潔凈無(wú)油漬。鋼筋籠成型用電焊點(diǎn)焊固定,內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊,鋼筋籠四周鋼筋交點(diǎn)和桁架處100%點(diǎn)焊。鋼筋籠底端在0.5m范圍內(nèi)的厚度方向上作收口處理,鋼筋籠須確?？v向預(yù)留導(dǎo)管位置,并上下貫通。在制作好的鋼筋籠上精確量測(cè)連續(xù)墻與鋼筋連接器和預(yù)埋鋼筋的位置,用電焊焊牢連接器、鋼筋及支撐預(yù)埋鋼板,連接器另一端用塑性蓋子蓋住端頭口。鋼筋連接器及相應(yīng)預(yù)埋件的位置必須計(jì)算連續(xù)墻下沉造成的誤差,分段制作的鋼筋籠還應(yīng)該精確計(jì)算分段焊接的位置,以完全確保結(jié)構(gòu)尺寸的正確。鋼筋籠制作好后,根據(jù)本幅鋼筋籠所用槽段的實(shí)測(cè)導(dǎo)墻頂面標(biāo)高來(lái)確定安裝標(biāo)高線,并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標(biāo)示出。鋼筋籠吊裝在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上的4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高,根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高值來(lái)確定安裝標(biāo)高線,并在鋼筋籠頂部吊環(huán)上用紅油漆標(biāo)畫示出,精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度,確保誤差在允許范圍內(nèi)。鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后,用150T及50T履帶吊機(jī)八點(diǎn)起吊,空中翻轉(zhuǎn),一次整體入槽,轉(zhuǎn)角處異型槽段鋼筋籠也采取一次加工成型,整體吊裝入槽定位安裝。鋼筋籠上設(shè)置縱橫向起吊桁架和吊點(diǎn),使鋼筋起吊時(shí)有足夠的剛度,防止鋼筋籠產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。150T主吊先行就位,就位點(diǎn)工作半徑為10m～12m。150T履帶吊為主吊,50T履帶吊配合起吊鋼筋籠。首先,主吊、副吊雙機(jī)同時(shí)抬吊鋼筋籠,主吊機(jī)上懸掛一個(gè)吊梁,吊梁上設(shè)置2個(gè)滑輪,滑輪上穿過(guò)兩根鋼絲繩,鋼絲繩一端與第一吊點(diǎn)兩塊鋼板上的卸扣相連,另一端上再設(shè)置2個(gè)滑輪,與主吊吊點(diǎn)處的卸扣相連。副吊機(jī)上也懸掛一個(gè)吊梁,并設(shè)置2個(gè)滑輪,滑輪上的鋼絲繩分別與副吊吊點(diǎn)的卸扣相連。第一吊點(diǎn)的卸扣與鋼板和縱向桁架相扣,其余各吊點(diǎn)的卸扣與縱向桁架和水平筋相扣。將鋼筋籠水平吊起待鋼筋籠離開(kāi)臺(tái)架20～50cm后,然后升主吊,放副吊。主吊在工作半徑范圍內(nèi)緩慢起鉤變幅,同時(shí),副吊跟著同步向前緩慢移動(dòng),直至鋼筋籠起吊直立后,副吊自動(dòng)松開(kāi),摘除副吊吊鉤,然后主吊懸吊垂直鋼筋籠在工作半徑內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),至準(zhǔn)確位置,然后緩慢下放,將鋼筋籠入槽就位。校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差,并經(jīng)過(guò)調(diào)整位置與高程,使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。鎖口管吊裝吊裝鎖口管,使用50噸履帶吊分段起吊鎖口管入槽,在槽口逐段拼接成設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后,下放到槽底。為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流,應(yīng)使鎖口管的跟腳插入槽底土體。鎖口管吊裝就位后,接著安裝液壓頂拔機(jī)。鎖口管由液壓頂拔機(jī)頂拔,履帶吊協(xié)同作業(yè),分段拆卸。為了減小鎖口管開(kāi)始松動(dòng)時(shí)的阻力,便于接頭管起拔,在接頭管管身外壁涂抹黃油,保持管壁光滑?？稍诨炷灵_(kāi)澆4小時(shí)后,啟動(dòng)液壓頂拔機(jī)頂動(dòng)鎖口管,然后每間隔30分鐘進(jìn)行一次提升,每次50～100mm,直至終凝后全部拔出,在拔管過(guò)程中防止損壞接頭處混凝土,不可使根腳脫離插入的槽底土體,以防根腳處尚未達(dá)到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。待混凝土初凝后,拔除接頭鎖口管,這時(shí)在Ⅰ期槽段兩端和還未開(kāi)挖土方的Ⅱ期槽段之間留有一個(gè)圓孔。鎖口管拔除采用500噸的千斤頂,在進(jìn)行Ⅱ期槽段施工時(shí),采用電動(dòng)刷清洗接頭處的交接物,不得留有夾泥或混凝土浮渣粘著物,以達(dá)到良好的止水作用。在頂拔鎖口管的過(guò)程中,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆灌記錄表,計(jì)算鎖口管允許頂拔的高度,嚴(yán)禁早拔、多拔。本工程采用圓形接頭管的形式,其工藝原理及施工過(guò)程見(jiàn)下圖所示:水下混凝土澆筑槽段砼澆筑工藝(見(jiàn)下圖)(1)澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4h之內(nèi)開(kāi)始。(2)拎拔拆卸導(dǎo)管使用履帶吊。(3)澆灌混凝土過(guò)程中,埋管深度保持在1.5～6.0m,混凝土面高差控制在0.5m以內(nèi),墻頂面混凝土面高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.3～0.5m。(4)砼在導(dǎo)管中不暢通時(shí),可將導(dǎo)管上下略作提動(dòng),但不能橫向移動(dòng),提升高度應(yīng)小于300mm。(5)在澆筑600mm的槽段時(shí),槽段下部10m范圍內(nèi)灌注速度每小時(shí)2.5～4m,每小時(shí)灌注2車,后面每小時(shí)灌注3車,全部灌注完時(shí)間控制在4～6小時(shí)內(nèi)。(6)做好砼澆灌深度的測(cè)量和記錄,砼灌注中途停頓時(shí)間不得大于30分鐘。(7)按規(guī)定要求在現(xiàn)場(chǎng)采樣搗制和養(yǎng)護(hù)混凝土試塊,及時(shí)將達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期的試塊送交試驗(yàn)站作抗壓與抗?jié)B試驗(yàn)。(8)灌注水下混凝土?xí)r,若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或混凝土內(nèi)混入泥漿,應(yīng)立即停灌進(jìn)行處理,并做好記錄。灌注混凝土?xí)r,槽段內(nèi)的泥漿一部分抽回沉淀池,另一部分暫時(shí)存放到導(dǎo)墻內(nèi)。連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1成槽垂直度3/1000超聲波測(cè)壁儀2槽底沉渣厚≤100mm沉渣測(cè)量?jī)x或探錘檢查3鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝安裝后無(wú)變形,預(yù)埋件牢固,標(biāo)高、位置及保護(hù)層厚度正確。觀察、尺量、水準(zhǔn)儀、探錘檢查和檢查施工記錄4裸露墻面表面密實(shí)無(wú)滲漏,孔洞、露筋、蜂窩面積不超過(guò)單元槽段裸露面積的2%。觀察和尺量檢查5連接墻的接頭接縫處無(wú)明顯夾泥和滲水現(xiàn)象。觀察檢查地基加固根據(jù)設(shè)計(jì)要求,基坑內(nèi)的地基采用Φ600@400三重管高壓旋噴樁,水泥摻量35%。標(biāo)準(zhǔn)段加固形式為抽條加固,加固深度為基坑底面向下3m范圍。集水井局部滿堂加固,加固深度為基坑底以下3m范圍。施工工藝旋轉(zhuǎn)提升、拔管旋轉(zhuǎn)提升、拔管噴射結(jié)束器械清洗移位測(cè)量放線定樁位鉆機(jī)定位調(diào)整鉆桿角度鉆孔鉆機(jī)準(zhǔn)備橫向高壓噴射注漿配置漿液開(kāi)啟風(fēng)壓施工方法(1)測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)設(shè)定位出旋噴樁的位置(2)鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)設(shè)的孔位上,使鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。鉆機(jī)安裝定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度,鉆機(jī)就位后須作水平校正,使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿垂直度＜1%。(3)鉆孔鉆孔的目的為了將注漿管插入預(yù)定的地層中。鉆孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差不得大于50mm。(4)噴射注漿噴射注漿管插入預(yù)定深度后,由下至上同時(shí)噴射高壓漿及低壓空氣。注漿時(shí)隨時(shí)檢查漿液初凝時(shí)間、漿液流量、漿液壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度及空氣壓力、空氣流量等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,并隨時(shí)做好記錄。(5)注漿管提升鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí),其搭接長(zhǎng)度不小于100mm。(6)沖洗施工完畢后,沖洗干凈注漿管等機(jī)具設(shè)備,管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。(7)移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至新孔位。施工主要參數(shù)水灰比1每方漿液需水泥c=1000/(1/3.1+1)=756kg;加固區(qū)每立方米土體水泥摻入量630kg/m3計(jì);漿液比重γ=756*2/1000=1.512單樁直徑600mm提升速度≤15cm/min噴漿流量為65L/min。項(xiàng)目參數(shù)漿液漿液壓力Mpa3～5漿液流量L/min60～120噴嘴個(gè)數(shù)2空氣空氣壓力Mpa0.4~0.7空氣流量m3/min1～3噴嘴個(gè)數(shù)2水水壓力Mpa25～30水流量L/min60～120提升速度cm/min5～15旋轉(zhuǎn)速度轉(zhuǎn)/min5～15施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制(1)施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè),當(dāng)標(biāo)高的變化值大于10mm時(shí),應(yīng)暫停施工,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后,再行施工。(2)旋噴作業(yè)前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管進(jìn)入預(yù)定深度后,應(yīng)先進(jìn)行試噴。噴射時(shí),先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。把好漿液質(zhì)量關(guān),及時(shí)進(jìn)行流動(dòng)度、粘度的檢驗(yàn),保證漿液配比,確保其可噴性和穩(wěn)定性。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物,注漿管接頭的密封圈必須良好。(3)旋噴施工應(yīng)跳孔施工,施工順序?yàn)橄葒姖{后旋轉(zhuǎn)和提升?？刂坪勉@頭旋轉(zhuǎn)速度,避免速度過(guò)低,固結(jié)形成螺旋狀、不完整的圓柱狀體,強(qiáng)度低;速度過(guò)高,從噴嘴噴出的液體形成射流束的向心力劇增,減少了射流對(duì)地層的破壞力量,樁徑偏小。鉆頭提升速度應(yīng)控制在高壓噴射中能使水泥漿液和土層充分?jǐn)嚢?既保證噴射流和土體接觸時(shí)間充分,固結(jié)體均勻,強(qiáng)度最佳,又避免漿液用量大,返漿多,造成浪費(fèi)。(4)拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí),須保持鉆桿有10cm的搭接長(zhǎng)度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。旋噴施工過(guò)程中,要經(jīng)常隨機(jī)開(kāi)挖出成樁體1M左右,以便檢查旋噴質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整旋噴參數(shù)。旋噴施工頂部樁長(zhǎng)應(yīng)有一定的預(yù)留量,以便保證樁長(zhǎng)及樁身頂部質(zhì)量,樁頂部應(yīng)保證足夠厚度的埋深,以保證旋噴效果。(5)發(fā)生故障時(shí)立即停止提升和旋噴,排除故障后復(fù)噴,復(fù)噴高度不小于50cm。(6)旋噴過(guò)程中,鉆孔中正常的冒漿量控制在10～20%。超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí),應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施。(7)噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管,用清水沖洗管路,防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h。旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢查2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢測(cè)設(shè)計(jì)要求鉆孔取芯4鉆孔位置≤50mm鋼尺量5鉆桿垂直度≤1%經(jīng)緯儀6孔深±200mm鋼尺量7注漿壓力3-5Mpa查看壓力表8樁體直徑≤50mm鋼尺量基坑降水降水的目的及要求降水目的(1)疏干基坑開(kāi)挖范圍內(nèi)的地下水,方便挖掘機(jī)和工人在坑內(nèi)施工作業(yè);(2)降低坑內(nèi)土體含水量,提高坑內(nèi)土體強(qiáng)度,減少坑底隆起和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形量,防止坑外地表過(guò)量沉降;(3)提高開(kāi)挖過(guò)程中土體穩(wěn)定性,防止流砂、土層縱向滑坡等現(xiàn)象的發(fā)生。降水要求為滿足基坑無(wú)水、干燥開(kāi)挖要求,基坑疏干性降水要求每層土方開(kāi)挖前,滿足基坑內(nèi)地下水水位在基坑開(kāi)挖面以下。而且在基坑最后一層土開(kāi)挖前(即開(kāi)挖到基坑底面前),基坑內(nèi)地下水水位降至基坑開(kāi)挖底面以下0.5～1.0m,滿足工程順利施工。承壓水計(jì)算地點(diǎn)含水層頂板埋深(m)基坑深度(m)HW(m)D(m)D˙γ(kN/m2)HW˙γW(kN/m2)γty(kN/m3)是否管涌標(biāo)準(zhǔn)段51.79.646.742.1840.64671.8不發(fā)生不需要設(shè)置承壓水水井。疏干井設(shè)計(jì)本工程基坑內(nèi)降水采用管井降水,管井成孔直徑550mm,井壁管徑D273mm,土方開(kāi)挖前先設(shè)置管井,并提前20d進(jìn)行降水作業(yè)。疏干井布置原則疏干井的布置原則上按單井有效降水面積的經(jīng)驗(yàn)值,結(jié)合擬建工程場(chǎng)區(qū)土層特征、基坑平面形狀、尺寸確定,滿足基坑開(kāi)挖及施工要求,確?；邮┕ぐ踩捻樌M(jìn)行?？紤]到基坑開(kāi)挖面至承壓水頂板距離較小,因此,疏干井深度不宜超過(guò)基坑開(kāi)挖面至承壓水頂板距離一半的位置或降水井井底至承壓水頂板距離不少于3m。根據(jù)地區(qū)降水施工經(jīng)驗(yàn),單井有效降水面積為150m2～180m2。根據(jù)以上分析,又結(jié)合本工程開(kāi)挖深度區(qū)域地基加固對(duì)基坑降水的影響,在開(kāi)挖深度范圍內(nèi),單井有效降水面積取約180m2疏干井布置按照上述原則,采用下式計(jì)算確定疏干井?dāng)?shù)量:式中:—井?dāng)?shù)(口);—基坑面積;—單井有效降水面積。按上式計(jì)算,開(kāi)挖區(qū)域的布井?dāng)?shù)量如下:1號(hào)風(fēng)亭:n=A/a=374/180,2口緊急疏散通道:n=A/a=50.4/180,1口3號(hào)出入口:n=A/a=384/180,2口2號(hào)風(fēng)亭:n=A/a=447/180,3口1號(hào)出入口:n=A/a=425/180,3口井深確定原則一般為進(jìn)入開(kāi)挖底板以下3.0～5.0m,根據(jù)此原則確定附屬結(jié)構(gòu)井深為13.0m,共計(jì)11口?；佑克坑?jì)算根據(jù)工程實(shí)際情況,基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔斷基坑內(nèi)外潛水的水力聯(lián)系,基坑開(kāi)挖深度范圍內(nèi)總涌水量可按下式計(jì)算:式中:—應(yīng)抽出的水體積;A—基坑面積;M—疏干含水層厚度(m);—含水層體積;=基坑面積(A)×疏干含水層厚度(M);—含水層給水度;其中,粘性土給水度經(jīng)驗(yàn)值為0.01～0.05,粉性土給水度經(jīng)驗(yàn)值為0.04～0.15,砂性土給水度經(jīng)驗(yàn)值為0.08～0.20。根據(jù)此計(jì)算式對(duì)基坑(2號(hào)風(fēng)亭)進(jìn)行總疏干水量計(jì)算如下:層號(hào)土層名稱層厚(m)給水度基坑開(kāi)挖面積(m2)主體基坑①2粘土0.50.034476.705①3淤泥質(zhì)粘土0.90.0154476.0345②1粘土0.70.034479.387②２-１淤泥1.90.02544721.2325②２-２淤泥質(zhì)粘土7.20.02544780.46基坑總出水量(m3)124抽水時(shí)間計(jì)算由于該基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔斷潛水含水層基坑內(nèi)外地下水水力聯(lián)系,抽水量隨抽水時(shí)間延續(xù)每日逐漸減少,根據(jù)擬建工程場(chǎng)區(qū)含水層巖性、厚度并結(jié)合類似工程經(jīng)驗(yàn),預(yù)估抽水工期。(1)日抽水量計(jì)算根據(jù)長(zhǎng)期的降水經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本次降水井井結(jié)構(gòu)、地層情況,對(duì)于本工程基坑初始降水時(shí)最大單井涌水量約為5～8m3/d,且抽水量隨抽水天數(shù)增加逐漸減小至1～3m3/d,平均日單井涌水量約3.0m3Q總=q日×N=3.0×3=9式中:—基坑結(jié)構(gòu)中日抽出的水量;—平均日單井涌水量;—抽水井個(gè)數(shù)(個(gè))。2、抽水天數(shù)計(jì)算T=W/Q總=124/9≈14天式中:—抽水天數(shù);—基坑結(jié)構(gòu)中所要疏干水量;—基坑結(jié)構(gòu)中日抽出的水量。在考慮基坑內(nèi)原有地下水疏干時(shí),疏干性降水井全部抽水約15～20天后就能將基坑內(nèi)的地下水疏干,滿足基坑的干挖土施工的要求,且在開(kāi)挖期間繼續(xù)疏干降水井內(nèi)的水,進(jìn)一步提高土層的疏干效果。降水井管構(gòu)造為保證井管具有一定的強(qiáng)度,并滿足降水要求,采用間隔設(shè)置濾水管的設(shè)計(jì)方案,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、過(guò)濾器的安裝部位詳見(jiàn)附圖,主要設(shè)計(jì)參數(shù)如下:終孔直徑:井徑?550mm;井口:高出地面0.3～0.5m,防止污水進(jìn)入井內(nèi),井壁外圍一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉,其深度不小于2.0m;井管:采用焊接鋼管,直徑?273mm;濾水管:采用圓孔濾水管,直徑?273mm,外包60目濾網(wǎng);礫料:在井底向上至地表以下2.0m圍填中粗砂;沉淀管長(zhǎng)度:與濾水管同徑,長(zhǎng)度1.0m,沉淀管底部焊封。降水井施工流程成孔施工機(jī)械選用GXY-2型鉆機(jī)及其配套設(shè)備,原土造漿護(hù)壁的成孔工藝及下井管壁、濾水管、圍填礫料、粘性土等成孔工藝。施工方法測(cè)放井位根據(jù)井點(diǎn)平面布置,使用全站儀測(cè)放井位,井位測(cè)放誤差小于30cm。當(dāng)布設(shè)的井點(diǎn)受地面障礙物影響或施工條件影響時(shí),現(xiàn)場(chǎng)可作適當(dāng)調(diào)整。護(hù)孔管埋設(shè)必要時(shí)應(yīng)采用護(hù)管保護(hù)孔口坍塌,護(hù)孔管應(yīng)插入原狀土層中,管外用粘性土封堵,防止管外返漿造成孔口坍塌,護(hù)孔管應(yīng)高出地面10～30cm。鉆機(jī)安裝鉆機(jī)底座應(yīng)安裝穩(wěn)固水平,大鉤對(duì)準(zhǔn)孔中心,大鉤、轉(zhuǎn)盤、與孔中心應(yīng)成三點(diǎn)一線。鉆進(jìn)成孔疏干井開(kāi)孔直徑為?550mm,一徑到底。開(kāi)孔時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn),以保證開(kāi)孔的垂直度。鉆進(jìn)時(shí)一般采用自然造漿鉆進(jìn),遇砂層較厚時(shí),應(yīng)人工制備泥漿護(hù)壁,泥漿密度控制在1.10～1.15。當(dāng)提升鉆具和臨時(shí)鉆停時(shí),孔內(nèi)應(yīng)壓滿泥漿,防止孔壁坍塌。鉆進(jìn)時(shí)按指定鉆孔、深度采取土樣,核對(duì)含水層深度、范圍及顆粒組成。清孔換漿鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將鉆具提升至距孔底20～50cm處,開(kāi)動(dòng)泥漿泵清孔,以清除孔內(nèi)沉渣,孔內(nèi)沉淤應(yīng)小于20cm,同時(shí)調(diào)整泥漿密度至1.05左右。下井管直接提吊法下管。下管前應(yīng)檢查井管及濾水管是否符合質(zhì)量要求,不符合要求的管材須予以更換。下管時(shí)濾水管上下兩端應(yīng)設(shè)置扶正器,以保證井管居中,井管應(yīng)焊接牢固,垂直且不透水,下到設(shè)計(jì)深度后井口固定居中?；靥畹[料逐漸調(diào)小泵量,采用動(dòng)水投礫,待泵量穩(wěn)定后開(kāi)始投放濾料。投送濾料的過(guò)程中,應(yīng)邊投邊測(cè)投料高度,直至礫料下入預(yù)定位置為止。止水與回填在地表以下回填2.00m厚粘性土。洗井采用空壓機(jī)洗井,經(jīng)過(guò)空壓機(jī)向井內(nèi)注入高壓空氣沖擊孔壁泥皮,清除濾料段泥砂,重復(fù)進(jìn)行到水清砂凈為止。結(jié)束后下水泵抽水,檢驗(yàn)洗井效果。安裝抽水設(shè)備成井施工結(jié)束后,下入水泵進(jìn)行試抽水,以檢查成井質(zhì)量。抽水采用深井泵進(jìn)行疏干性抽水,一般能滿足開(kāi)挖要求。當(dāng)抽水一段時(shí)間后,單井出水量逐漸減小,為確保疏干效果,采用水泵和真空相結(jié)合的抽水方法。標(biāo)識(shí)為避免抽水設(shè)施被碰撞、碾壓受損,抽水設(shè)備須進(jìn)行標(biāo)識(shí)。排水洗井及降水運(yùn)行時(shí)排出的水,經(jīng)過(guò)管道或明渠排入場(chǎng)外市政管道中。降水井運(yùn)行管理試運(yùn)行運(yùn)行前準(zhǔn)確測(cè)定各井口、地面標(biāo)高及地下水位;啟動(dòng)抽水設(shè)備,檢查抽水設(shè)備、排水系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;抽水系統(tǒng)經(jīng)檢查符合要求后,開(kāi)始抽水。疏干井降水運(yùn)行必須在地下連續(xù)墻全封閉后才能進(jìn)行抽水;地基加固施工結(jié)束后,方可進(jìn)行成井施工,否則施工會(huì)影響成井質(zhì)量;預(yù)抽水應(yīng)在基坑開(kāi)挖前25～30與前面計(jì)算天數(shù)不符合天進(jìn)行,隨著開(kāi)挖深度的加深可逐節(jié)割除上部井管,水泵在疏干時(shí)可隨井內(nèi)水位即時(shí)開(kāi)泵與關(guān)泵,根據(jù)開(kāi)挖進(jìn)度,控制井內(nèi)水位在一定深度內(nèi);與前面計(jì)算天數(shù)不符合在成井施工階段應(yīng)邊施工邊抽水,力爭(zhēng)在基坑開(kāi)挖前,及時(shí)降低圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)基坑中的淺層地下水位,保證基坑干開(kāi)挖施工的順利進(jìn)行;根據(jù)實(shí)際開(kāi)挖工況和施工進(jìn)度,確保潛水位在基坑開(kāi)挖面以下保證疏干效果。積極配合施工進(jìn)程做好相關(guān)工作,并及時(shí)把降水效果與實(shí)際潛水位埋深報(bào)知總包單位,以便她們根據(jù)實(shí)際水位埋深安排施工進(jìn)度;抽水運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除;疏干降水井抽水時(shí),潛水泵抽水間隔時(shí)間由短至長(zhǎng),降水井抽干后應(yīng)立即停泵,以免燒壞電機(jī);抽水過(guò)程中應(yīng)做好記錄,內(nèi)容包括井涌水量(Q)、水位降深(S),掌握變化動(dòng)態(tài)指導(dǎo)降水運(yùn)行,不斷優(yōu)化降水運(yùn)行方案;根據(jù)實(shí)際施工工況,在降水結(jié)束后按照疏干井封井方案進(jìn)行封井;疏干井設(shè)置醒目標(biāo)識(shí),方便辨認(rèn);協(xié)同總包單位與挖機(jī)施工人員做好井管保護(hù)工作。封井措施疏干井封井采取在井管內(nèi)先填粘土在灌注混凝土的封堵方法,基本操作順序及有關(guān)技術(shù)要求如下基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,疏干井降水運(yùn)行結(jié)束,清干疏干井中殘余的水;向井管內(nèi)先填粘土,直填到距底板2m左右,停止填粘土并搗實(shí);向井管內(nèi)灌入混凝土,混凝土的灌入高度略低于基坑墊層混凝土面約10cm;待井管內(nèi)混凝土的初凝能符合要求,并能確定封堵的實(shí)際效果滿足要求后,即可割去所有外露的井管;井管割去后,在管口用鐵板焊封,管口低于基底混凝土墊層面以下10cm左右;管口焊封后,用水泥砂漿填入孔洞抹平,封井工作完畢。封井示意圖降水常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施與處理方法(1)地下水位降不下去a產(chǎn)生原因(a)洗井質(zhì)量不良,砂濾層含泥量過(guò)高,孔壁泥皮在洗井過(guò)程中尚未被破壞掉,孔壁附近土層在鉆孔時(shí)遺留下來(lái)的泥漿沒(méi)有除凈,使地下水向井內(nèi)滲透的通道不暢,影響集水能力。(b)濾網(wǎng)和砂濾料規(guī)格選用不當(dāng)。(c)水文地質(zhì)資料與實(shí)際不符,井垂直度不符要求,井內(nèi)沉淀物過(guò)多,井孔淤塞。b預(yù)防措施及處理方法(a)在井點(diǎn)管四周灌砂濾料后立即洗井。一般在抽筒清理孔內(nèi)泥漿后,用活塞洗井,或用泥漿泵沖清水與拉活塞相結(jié)合洗井,以破壞孔壁泥皮,并把附近土層內(nèi)遺留的泥漿吸出,然后立即單井試抽,使附近土層內(nèi)未吸凈的泥漿依靠地下水不斷向井內(nèi)流動(dòng)而清洗出來(lái)。(b)需要疏干的含水層均應(yīng)設(shè)置濾管;濾網(wǎng)與砂濾料規(guī)格根據(jù)含水土層土質(zhì)顆粒分析選定。(c)在土層復(fù)雜地段,做現(xiàn)場(chǎng)抽水實(shí)驗(yàn)。在鉆孔過(guò)程中,對(duì)每一個(gè)井孔取樣,核對(duì)原有地質(zhì)資料。在下井管前,復(fù)測(cè)井孔實(shí)際深度,結(jié)合設(shè)計(jì)要求與實(shí)際水文地質(zhì)情況配置井管與濾管。(d)在井孔內(nèi)安裝或調(diào)換水泵前,測(cè)量井孔的實(shí)際深度和井孔沉淀物的厚度。如果井深不足或沉淀物過(guò)厚,需對(duì)井孔進(jìn)行沖洗,排除沉碴。(2)降深不足a產(chǎn)生原因(a)基坑局部地段的井點(diǎn)根數(shù)不足。(b)井泵型號(hào)選用不當(dāng),井點(diǎn)排水能力太低。(c)單井排水能力未能充分發(fā)揮。(d)水文地質(zhì)資料不確切,基坑實(shí)際涌水量超過(guò)計(jì)算涌水量。b預(yù)防措施及處理方法(a)按實(shí)際水文地質(zhì)資料計(jì)算相關(guān)參數(shù)。復(fù)核井點(diǎn)過(guò)濾部分長(zhǎng)度,井進(jìn)出水量。(b)選擇井泵時(shí)考慮到滿足不同階段的涌水量和降深要求。(c)改進(jìn)和提高單井排水能力。根據(jù)含水層條件設(shè)置必要長(zhǎng)度的濾水管,增大濾層厚度。(d)在降水深度不夠的位置增設(shè)井點(diǎn)根數(shù)。(e)在單井最大集水能力的許可范圍內(nèi),更換排水能力較大的井泵。(f)洗井不合格的重新洗井,以提高單井濾管的集水能力?；油练介_(kāi)挖土方開(kāi)挖必備條件基坑開(kāi)挖前,必須已具備下列條件:1、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)和施工方案經(jīng)過(guò)專家組評(píng)審,專家評(píng)審意見(jiàn)已落實(shí)并回復(fù)。2、基坑開(kāi)挖方案已經(jīng)時(shí)期施工技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)審批,并組織了各方討論。3、開(kāi)挖范圍內(nèi)圍護(hù)結(jié)構(gòu)及冠梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4、立柱樁已完成。附屬?zèng)]立柱樁附屬?zèng)]立柱樁5、地基加固按設(shè)計(jì)要求完成,且完成抽芯試驗(yàn),強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6、降水已滿足設(shè)計(jì)施工工況。7、施工現(xiàn)場(chǎng)坑外排水措施已落實(shí)。8、已調(diào)查基坑周圍的保護(hù)構(gòu)筑物、管線等現(xiàn)有狀況,并制定好切實(shí)可行的保護(hù)措施。9、已按監(jiān)測(cè)方案對(duì)周圍環(huán)境及基坑布置監(jiān)測(cè)控制點(diǎn),且已測(cè)取初始值。10、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段遺留問(wèn)題已按規(guī)定解決或已制定相應(yīng)的方案,地下連續(xù)墻匯總資料完成。11、各分包單位資質(zhì)經(jīng)過(guò)審查且符合有關(guān)規(guī)定。12、人員、機(jī)械、支撐都已到位。13、建立了”開(kāi)挖任務(wù)單”和”挖土支撐記錄表”的現(xiàn)場(chǎng)管理制度。14、卸土點(diǎn)落實(shí)及途徑手續(xù)等辦妥。15、對(duì)工程潛在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)和分析,已編制完成有針對(duì)性、可操作性的應(yīng)急原并落實(shí)搶險(xiǎn)設(shè)備、材料、人員、方案。16、遠(yuǎn)程監(jiān)控管理系統(tǒng)已建立并正常運(yùn)行,前期工程信息已按要求上傳。17、相關(guān)質(zhì)量保證資料齊全。18、設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的其它要求。土方開(kāi)挖施工工藝基坑開(kāi)挖與支撐安裝遵循”時(shí)空效應(yīng)”的原理,在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好”分層、分部、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”的要點(diǎn),遵循”分層分塊、先撐后挖、快速封底”的原則施做底板。經(jīng)邊坡穩(wěn)定性驗(yàn)算,降水疏干后土方開(kāi)挖設(shè)置1:3～1:4的縱坡能滿足要求。根據(jù)本工程基坑的規(guī)模及工程情況,綜合放坡控制在1:3～1:4之間,土方開(kāi)挖采取豎向分層、縱向臺(tái)階、平面分塊的方法進(jìn)行?；油练介_(kāi)挖示意圖如下:基坑土方開(kāi)挖平面示意圖基坑土方開(kāi)挖立面示意圖土方開(kāi)挖分層分塊原則根據(jù)本工程基坑規(guī)模、幾何尺寸,圍護(hù)墻體及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置,按照”時(shí)空效應(yīng)”規(guī)律,采用分層、分塊、對(duì)稱、平衡開(kāi)挖和支撐的順序,并確定各工序的時(shí)限。基坑分段按深度方向每道支撐下0.5m分層,以約6米寬(2～3根支撐)為1單元。每一單元應(yīng)在4～6小時(shí)內(nèi)開(kāi)挖完成,此后6小時(shí)內(nèi)支撐施加完預(yù)應(yīng)力,盡量減少基坑暴露時(shí)間?；娱_(kāi)挖時(shí),要求施工坡面放坡比小坡1:1.5,大坡比1:3—1:4,如此能夠滿足安全要求。每個(gè)工作面施工參數(shù)如下:序號(hào)分層編號(hào)開(kāi)挖方法1第①層1.0普通挖機(jī)直接開(kāi)挖2第②層4.014m長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土,小挖機(jī)坑內(nèi)翻土3第③層4.2基坑土方開(kāi)挖流程按照《地鐵基坑工程施工規(guī)程》的規(guī)定基坑開(kāi)挖按時(shí)空效應(yīng)原理分為若干個(gè)單元開(kāi)挖,嚴(yán)格規(guī)定了每個(gè)單元的挖土?xí)r間和支撐時(shí)間,以減少圍護(hù)變形,其基本原則是:”土方開(kāi)挖分層、分塊、對(duì)稱、平行、平衡,限時(shí)完成開(kāi)挖與支撐”。附屬結(jié)構(gòu)基坑開(kāi)挖分段、分層實(shí)施,基坑按深度方向每道支撐分層,以約6米寬(2～3根支撐)為1單元。每一單元應(yīng)在4～6小時(shí)內(nèi)開(kāi)挖完成,此后6小時(shí)內(nèi)支撐施加完預(yù)應(yīng)力,盡量減少基坑暴露時(shí)間?；娱_(kāi)挖時(shí),要求施工坡面放坡比1:1.5,包括平臺(tái)的總放坡比1:3,如此能夠滿足安全要求。為保證土方開(kāi)挖期間基坑穩(wěn)定性的要求,擬采用土方分層、分塊開(kāi)挖,采用先中間后四周的開(kāi)挖順序。1、制作連續(xù)墻墻頂混凝土圈梁,待圈梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,開(kāi)挖土體至第一道鋼筋混凝土支撐位置,施工鋼筋混凝土支撐。2、第一道支撐達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,開(kāi)挖土體至第二道鋼支撐下方500mm位置,架設(shè)鋼支撐。3、開(kāi)挖土體至底板下基坑底面,澆筑素混凝土墊層。(1)3號(hào)出入口、2號(hào)風(fēng)亭土方開(kāi)挖:土方開(kāi)挖按先中間邊再邊角的原則進(jìn)行,具體順序如下圖所示。土方開(kāi)挖支撐順序圖(1～4為開(kāi)挖順序)擬采用盆式開(kāi)挖法施工,即先開(kāi)挖中間土方,留下基坑內(nèi)側(cè)一圈抵住擋墻的土體(約6m寬)。在開(kāi)挖好中間土體后,再開(kāi)挖斜撐部位土體,并及時(shí)安裝該部位的直支撐。在斜撐范圍內(nèi)的土方,應(yīng)至基坑角點(diǎn)垂直于斜撐方向由中間向兩邊分層、分小段限時(shí)開(kāi)挖,并按設(shè)計(jì)的要求實(shí)時(shí)架設(shè)鋼支撐,盡量減少基坑暴露時(shí)間。挖土方法同直撐區(qū)土方開(kāi)挖。(2)1號(hào)出入口、1號(hào)風(fēng)亭土方開(kāi)挖:土方開(kāi)挖按時(shí)空效應(yīng)分層、分段、對(duì)稱均衡進(jìn)行,平面上先中間再兩邊,立面上嚴(yán)格按小坡1:1.5,大坡1:3~1:4進(jìn)行。1、第①層土開(kāi)挖:主要采取層挖法施工。安排挖機(jī)采用退挖法挖土裝車外運(yùn),每段開(kāi)挖寬度小于6m,每挖完2-3小段立即組織人員施工混凝土支撐。2、第②層土開(kāi)挖:安排一臺(tái)挖機(jī)于基坑外側(cè)挖土裝車外運(yùn),另各安排二臺(tái)挖機(jī)下入基坑配合翻挖土,本層挖土挖深不得低于相應(yīng)支撐中心以下500mm,每施工小段開(kāi)挖寬度為6m。挖土?xí)r采用盆式開(kāi)挖,先挖中間土,最后挖兩側(cè)土,每挖出一根支撐位置,應(yīng)及時(shí)停挖,安裝支撐,待支撐安裝好后,再開(kāi)挖下一段土體?；油练绞┕ひc(diǎn)1、基坑邊單面堆土一般應(yīng)做到隨挖隨清,若須堆放必須做到離坑邊緣距離不得小于1.2m,且堆載不得大于2噸/m2。2、嚴(yán)格控制土坡坡度,確保土坡穩(wěn)定。在每個(gè)限定長(zhǎng)度的開(kāi)挖段中,再分層分小段開(kāi)挖,每一層土體的開(kāi)挖底面標(biāo)高以低于該層支撐中心高度500mm為止,并挖出支撐安裝槽,嚴(yán)禁超挖。3、每一層土體開(kāi)挖中,采用水準(zhǔn)儀控制坑底標(biāo)高,并在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上做好標(biāo)記。在基坑底標(biāo)高以上200～300mm的土方必須采用人工開(kāi)挖;開(kāi)挖保護(hù)層時(shí),集中勞動(dòng)力和配套設(shè)備,開(kāi)挖一片,鋪設(shè)一片墊層,防止人類活動(dòng)和自然因素造成的擾動(dòng)。對(duì)局部超挖處要用砂填實(shí),嚴(yán)禁用淤泥回填。本層土方開(kāi)挖必須在最短的時(shí)間內(nèi)完成,并在1天內(nèi)完成墊層砼的澆注。4、坑底要設(shè)集水坑(集水坑距圍護(hù)結(jié)構(gòu)4m處),及時(shí)排除坑內(nèi)積水。5、在土方開(kāi)挖過(guò)程中,對(duì)連續(xù)墻接縫出現(xiàn)的滲漏水應(yīng)及時(shí)處理。針對(duì)接縫滲漏水情況的嚴(yán)重程度分別采取不同的處理方式:(1)若接縫縫嚴(yán)重漏水,作壁后注漿處理。(2)接縫較大漏水,則采取注漿止水。注漿管豎向每隔1.5m設(shè)置1根,出漿管亦可為補(bǔ)注漿用。其施工措施步驟圖如下:(3)接縫輕度滲水,則采取嵌縫處理。其施工步驟如下圖:6、開(kāi)挖過(guò)程中,定時(shí)檢查井點(diǎn)降水深度。7、人工開(kāi)挖至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后,立即量測(cè)最下一道支撐底面至坑底的高度,并從觀測(cè)此高度隨時(shí)間而發(fā)生的變化中,定出坑底土體回彈量,并據(jù)此定了為保證結(jié)構(gòu)底板在砼澆注后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和設(shè)計(jì)厚度。8、在每塊基坑土方見(jiàn)底后,及時(shí)分塊澆筑混凝土墊層,減小基底土方暴露時(shí)間。9、必須待砼圈梁及支撐達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度后才能開(kāi)始進(jìn)入下一道工序。10、基坑開(kāi)挖時(shí)需派專人指揮挖機(jī)或吊車,嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、井點(diǎn)管、圍護(hù)墻體。雨季施工主要技術(shù)措施由于在施工中不可避免會(huì)碰上雨季,臺(tái)風(fēng)、暴雨等惡劣天氣的影響,為防止邊坡失穩(wěn),必須對(duì)邊坡采取一定的保護(hù)措施,確?；娱_(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定,防止基坑縱向滑坡。1、坡頂防護(hù)處理:在坡頂設(shè)一道橫向截水溝,在溝的兩端各設(shè)一集水坑,用潛水泵及時(shí)將水排出基坑。2、加強(qiáng)邊坡護(hù)理:保持邊坡的土體不受擾動(dòng),保證邊坡土體為原狀土;為防止雨水滲透入邊坡,引起邊坡失穩(wěn),在施工好的邊坡上及時(shí)覆蓋塑料薄膜,將雨水排入坑底。3、防止坡腳受水浸泡:在坑底設(shè)一截水溝,在溝的兩端各設(shè)一集水坑,用潛水泵及時(shí)將坑內(nèi)的水排出基坑。在水溝后端堆碼進(jìn)行反壓,增加坡腳穩(wěn)定性。4、換坡:經(jīng)常檢查邊坡的實(shí)際情況,發(fā)現(xiàn)有邊坡土體開(kāi)裂現(xiàn)象,則立即進(jìn)行換坡處理。換坡采用人工配合小挖機(jī)縱向再向前挖出一根支撐的距離為止,支撐部位開(kāi)挖出后,應(yīng)立即架設(shè)好該部位鋼支撐。5、坑內(nèi)外排水在開(kāi)挖土層平臺(tái)中間設(shè)300×300mm的橫向截水溝,在適當(dāng)位置設(shè)集水坑便于隨時(shí)將坑內(nèi)的水排出坑外,嚴(yán)禁將截水溝,集水坑設(shè)在坡腳。必要時(shí)在開(kāi)挖土層平臺(tái)中間設(shè)置輕型井點(diǎn)降水,防止坡腳排水不及。在第一道圈梁臨坑邊修一堵?lián)跛畨?防止施工便道上的雨水流入基坑內(nèi)。在基坑底備足高揚(yáng)程潛水泵,保證基坑底為無(wú)水施工。保證基坑穩(wěn)定的預(yù)防措施風(fēng)險(xiǎn)目標(biāo)預(yù)防措施支撐失穩(wěn)基坑開(kāi)挖前組織一定的鋼支撐、注漿材料等備用;嚴(yán)格按設(shè)計(jì)分層分段開(kāi)挖,并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)架設(shè)好鋼支撐;基坑開(kāi)挖過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè),建立預(yù)警機(jī)制;基坑開(kāi)挖過(guò)程中當(dāng)監(jiān)控量測(cè)出現(xiàn)預(yù)警時(shí),及時(shí)增加鋼支撐,并調(diào)整基坑開(kāi)挖參數(shù),控制下階段變形值。當(dāng)周邊發(fā)生較大位移或沉降時(shí),立即采取跟蹤注漿措施?？v坡失穩(wěn)基坑縱向放坡不得陡于安全坡度。在基坑施工過(guò)程中,對(duì)縱向土坡加強(qiáng)監(jiān)測(cè),并將結(jié)果及時(shí)反饋指導(dǎo)施工,確?？v向邊坡穩(wěn)定。加強(qiáng)基坑防排水措施。特別在雨季的基坑開(kāi)挖時(shí),縱坡面采用彩條防水布覆蓋,每一個(gè)開(kāi)挖臺(tái)階設(shè)置一個(gè)排水截水溝,每?jī)蓚€(gè)臺(tái)階設(shè)置一個(gè)匯水井以抽排積水?？v坡失穩(wěn)、局部坍塌時(shí),應(yīng)立即停止開(kāi)挖,及時(shí)回填土方,加設(shè)支撐,并妥善做好排水。邊坡外控制附加荷載,當(dāng)邊坡出現(xiàn)預(yù)警時(shí),及時(shí)卸載,避免出現(xiàn)滑坡事故?；茁∑鸺巴挥楷F(xiàn)場(chǎng)備齊鋼材、砂袋、止水材料和一定數(shù)量的備用鋼支撐以備搶險(xiǎn)急用?；娱_(kāi)挖前做好基坑降水,并在基坑開(kāi)挖過(guò)程中做好防排水措施。當(dāng)基坑有隆起的征兆時(shí),對(duì)基坑基礎(chǔ)下部土層進(jìn)行注漿加固。發(fā)生基底突涌或墻壁大量涌水涌土?xí)r,應(yīng)立即停止開(kāi)挖,撤出施工人員機(jī)械,嚴(yán)禁重型機(jī)械靠近。回填土方、砂袋進(jìn)行壓堵,立即堵截。并及時(shí)組織對(duì)墻外地表進(jìn)行注漿壓固,減少土體坍陷,控制位移?；娱_(kāi)挖過(guò)程中減少基坑暴露時(shí)間,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)澆注墊層和底板。圍護(hù)墻滲漏水在施工現(xiàn)場(chǎng)備一定數(shù)量的橡膠軟管,水泥和錨固劑以備用。如開(kāi)挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象,必須立即進(jìn)行堵漏。如果滲水較大的地方采用在該處掏槽后埋設(shè)軟管引流,在比較小的滲漏處用化學(xué)灌漿法進(jìn)行堵漏。如果出現(xiàn)滲漏十分嚴(yán)重的地方采用在圍護(hù)墻外相應(yīng)的位置施工高壓旋噴樁進(jìn)行堵漏。圍護(hù)墻變形在開(kāi)挖時(shí)由于圍護(hù)墻迎土面局部側(cè)壓力過(guò)大而導(dǎo)至圍護(hù)墻變形。如開(kāi)挖過(guò)程中出顯圍護(hù)墻變形超過(guò)規(guī)范允許變形值時(shí)可采用在變形處加設(shè)鋼支撐的辦法。若加設(shè)鋼支撐還不能滿足需要時(shí)采用圍護(hù)墻外相應(yīng)段進(jìn)行高壓旋噴樁加固外側(cè)土體使土自身具有一定抗側(cè)壓力的能力,從而達(dá)到控制圍護(hù)墻變形的目的。鋼支撐施工鋼支撐施工準(zhǔn)備1、鋼支撐場(chǎng)外組裝鋼支撐在運(yùn)送到場(chǎng)后,根據(jù)基坑開(kāi)挖寬度尺寸和鋼支撐長(zhǎng)度進(jìn)行選材配節(jié),該加法蘭盤和加勁箍的都一一加好,拼裝成完全能吊裝的單根成型鋼支撐。鋼支撐場(chǎng)外組裝成品數(shù)量要有積余,確保土方一旦開(kāi)挖好就有成根鋼支撐吊裝。2、裝配件加工鋼支撐裝配件加工主要有固定端和活動(dòng)端支座以及支座固定螺栓,支座牛腿、支座鋼板等。裝配件均在車間統(tǒng)一加工、分類堆放。支撐施工工藝流程鋼支撐施工流程圖基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖鋼支撐組裝施工監(jiān)測(cè)吊裝鋼支撐施加預(yù)加力楔塊鎖定裝配件組裝固定裝配件加工鋼支撐架設(shè)方法(1)測(cè)量放線基坑開(kāi)挖到支撐設(shè)計(jì)底標(biāo)高位置后,根據(jù)整個(gè)車站的控制軸線和水準(zhǔn)點(diǎn),準(zhǔn)確定位鋼支撐的軸線和標(biāo)高位置。(2)鋼支撐加工及預(yù)拼裝鋼管支撐先在地面上按實(shí)測(cè)基坑的寬度進(jìn)行配管預(yù)拼裝。支撐的一端接活動(dòng)端頭(其伸縮量不得大于20cm),支撐的另一端的鋼管端頭需用20mm的鋼板封堵。拼裝好后放在堅(jiān)實(shí)的地坪上用線繩兩端拉直或用水準(zhǔn)儀檢查支撐管的平直度,用鋼遲檢查鋼支撐的長(zhǎng)度,并檢查支撐管連接是否緊密、支撐管有無(wú)破損或變形、支撐兩個(gè)端頭是否平整,接頭箱的焊縫是否飽滿,經(jīng)檢查合格后用紅油漆在支撐上編號(hào),標(biāo)明支撐的長(zhǎng)度、安裝的具體位置。(3)橫撐安裝土方開(kāi)挖后,根據(jù)鋼支撐的位置先鑿出支撐端頭下端地下連續(xù)墻的主筋,焊接鋼牛腿(兩塊δ=10mm,200×200mm三角形鋼板),用以支托鋼支撐。檢查合格的支撐用50T吊機(jī)整體吊到位,支撐吊裝采用兩點(diǎn)起吊,在支撐吊裝過(guò)程中必須保持鋼支撐平穩(wěn),不得碰撞鋼支撐,確保支撐無(wú)變形。鋼管支撐吊裝到位后,先不松開(kāi)吊鉤,將支撐兩端放在鋼牛腿上,用人工輔助將支撐調(diào)整到設(shè)計(jì)位置后再將支撐臨時(shí)固定,對(duì)因地下連續(xù)墻施工誤差造成支撐的端頭不能與墻面緊密接觸處,必須在墻面與支撐端頭之間加設(shè)鋼板墊塊,以確保支撐軸向受力。基坑內(nèi)安裝支撐時(shí)其兩端支撐中心線的偏心度必須控制在2cm之內(nèi)。支撐臨時(shí)固定后,再將2臺(tái)200T液壓千斤頂?shù)醴湃牖罱j(luò)頭頂壓位置,兩臺(tái)液壓千斤頂安放位置必須對(duì)稱平行,施加預(yù)應(yīng)軸力時(shí)應(yīng)注意保持兩個(gè)千斤頂對(duì)稱同步進(jìn)行,當(dāng)預(yù)加軸力達(dá)到設(shè)計(jì)值后在活絡(luò)頭子中鍥緊鋼墊塊,固定牢固,然后回油松開(kāi)千斤頂,完成該根支撐的安裝。施加預(yù)加軸力時(shí)應(yīng)勻速逐級(jí)增加并作好記錄備查。鋼支撐吊裝示意圖鋼管支撐安裝圖(4)斜撐安裝斜撐與圍護(hù)結(jié)構(gòu)有一定的夾角,支撐頭不能直接頂在地下墻上,同時(shí)支撐軸力將在縱向和橫向產(chǎn)生分力,因此在地下連續(xù)墻施工時(shí)先在地下連續(xù)墻的鋼筋籠對(duì)應(yīng)斜撐位置上預(yù)埋鋼板,并根據(jù)設(shè)計(jì)支撐軸力的大小在預(yù)埋鋼板上加焊錨固鋼筋,預(yù)埋鋼板的尺寸及錨固筋大小及位置見(jiàn)地連墻施工章節(jié)內(nèi)容?；娱_(kāi)挖前根據(jù)支撐鋼管與地下連續(xù)墻的夾角加工斜撐接頭箱,基坑開(kāi)挖至支撐設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線位置后鑿出預(yù)埋的鋼板再將接頭箱焊接在預(yù)埋鋼板上,對(duì)因地下連續(xù)墻施工誤差造成預(yù)埋鋼板的位置左右或上下移位,應(yīng)根據(jù)支撐的具體位置將預(yù)埋鋼板加寬或加高。支撐吊裝及預(yù)應(yīng)力施加作業(yè)同直支撐施工。圖5-7斜撐接頭箱結(jié)構(gòu)示意圖支撐拆除底板澆注完成達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,拆除鋼支撐,繼續(xù)施工邊墻、立柱、及頂板,拆除換撐。直接拆除的支撐首先用千斤頂松開(kāi)活絡(luò)頭,將支撐解體,然后逐節(jié)吊出基坑(斜撐需割除斜墊箱),所有拆除的支撐材料及時(shí)解體,裝運(yùn)出場(chǎng)。鋼支撐使用注意事項(xiàng)1、鋼支撐規(guī)格的選用必須按設(shè)計(jì)要求或按設(shè)計(jì)軸力及設(shè)計(jì)規(guī)范要求來(lái)選用。2、每根鋼支撐的配置按總長(zhǎng)度的不同配用一端固定段及一端活絡(luò)段或兩端活絡(luò)段,在兩支承點(diǎn)間,中間段最多不宜超過(guò)3節(jié)。3、鋼支撐配置時(shí)應(yīng)考慮每根總長(zhǎng)度(活絡(luò)段縮進(jìn)時(shí))比圍護(hù)結(jié)構(gòu)凈距小10～30cm。4、鋼支撐安裝前應(yīng)先在支承端板上焊接支承件5、鋼支撐應(yīng)采用兩點(diǎn)吊裝,吊點(diǎn)一般在離端部0.2L左右為宜。6、鋼支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:a、支撐兩端的標(biāo)高差:不大于20mm及支撐長(zhǎng)度的1/600;b、支撐撓曲度:不大于支撐長(zhǎng)度的1/1000;c、支撐水平軸線偏差:±30mm;d、支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差:±30mm;e、支撐與立柱的偏差:±30mm。7、支撐安裝完畢后,其端面與端板面應(yīng)平行,且應(yīng)及時(shí)檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況,經(jīng)確認(rèn)符合要求后方可施加預(yù)壓力。8、施加預(yù)應(yīng)力后,應(yīng)再次檢查并加固,其端板處空隙應(yīng)用微膨脹高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或細(xì)石砼填實(shí)。9、鋼支撐應(yīng)用專用的設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力,預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級(jí)施加,預(yù)應(yīng)力值應(yīng)為設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值加上10%的預(yù)應(yīng)力損失值。施加預(yù)應(yīng)力的設(shè)備應(yīng)專人負(fù)責(zé),且應(yīng)定期維護(hù)(一般半年一次),如有異常應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)。10、鋼支撐兩端應(yīng)有可靠的支托或吊掛措施,嚴(yán)防因圍護(hù)變形或施工撞擊而產(chǎn)生脫落事故。11、鋼支撐的拆除時(shí)間一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,否則應(yīng)進(jìn)行替代支承結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及穩(wěn)定安全核算后確定。12、鋼支撐拆除后應(yīng)進(jìn)行整理,凡構(gòu)件變形超過(guò)規(guī)定要求或局部殘缺的要求進(jìn)行校正修補(bǔ)。13、鋼支撐應(yīng)分層堆放整齊,高度一般不超過(guò)四層,底層鋼支撐下面應(yīng)安設(shè)好墊木。14、鋼支撐吊裝就位時(shí)必須保證兩端偏心塊全為下偏心。15、鋼支撐有中間支點(diǎn)時(shí)必須做到受力可靠。鋼支撐質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼支撐安裝應(yīng)確保支撐端頭同圈梁或連續(xù)墻體均勻接觸,并防止鋼支撐移動(dòng)的構(gòu)造措施,支撐的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:項(xiàng)目支撐中心標(biāo)高及層頂面的標(biāo)高差支撐兩端的標(biāo)高差支撐撓曲度支撐水平軸線偏差允許值±30㎜≤20㎜且≤1/600L≤1/1000L≤30㎜注:L為支撐長(zhǎng)度,H為基坑開(kāi)挖深度施工監(jiān)測(cè)監(jiān)測(cè)的目的基坑開(kāi)挖過(guò)程中,必須保證支護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,以確保基坑施工安全,從而不危及基坑周邊建筑物和既有構(gòu)筑物、地下管線等。為此施工過(guò)程中必須采取相應(yīng)的監(jiān)控保護(hù)措施,監(jiān)測(cè)的目的主