廣州某外環(huán)路頂管施工方案模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。頂管施工方案1、工程概況外環(huán)路是xx大學(xué)城建設(shè)項(xiàng)目市政道路工程組團(tuán)一標(biāo)的主干線,排水工程是大學(xué)城基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分,根據(jù)各專業(yè)規(guī)劃,管溝建設(shè)在道路及自行車道綠化帶下,排水干管采用φ300~φ1000圓管,由于外環(huán)路污水管埋深較深(最深有9.46米),且大部分處在軟基地帶,上伏淤泥層,下為流砂,地下水及豐富,與珠江水系相通。為了保證工期及質(zhì)量,xx部建議外環(huán)路埋深超過7m的污水管(已施工完的段落除外)采用混凝土頂管施工技術(shù)。具體施工段見表。2、施工總體部署玻璃鋼頂管施工工程量大,工期緊張,難度大,要求高,因此必須科學(xué)的運(yùn)用計(jì)劃、組織、指揮、控制和監(jiān)督的職責(zé),優(yōu)化施組,力爭(zhēng)達(dá)到工期短、質(zhì)量好、成本低,安全文明生產(chǎn)的目標(biāo),確保本工程達(dá)到省優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn),為此必須充分合理的利用好勞材機(jī),采用分段流水,各工種相互交叉作業(yè),施工時(shí)要注重工序協(xié)調(diào)。根據(jù)實(shí)際情況,安排第一施工隊(duì)、第二施工隊(duì)、第三施工隊(duì)分段進(jìn)行施工。2．1施工安排:2．1．1綜合一隊(duì):負(fù)責(zé)施工外環(huán)路K0+360~K1+203段。2．1．2綜合二隊(duì):負(fù)責(zé)施工外環(huán)路K1+203~K2+100段。2．1．3綜合三隊(duì):負(fù)責(zé)施工外環(huán)路K2+520~+640段。2．2、材、機(jī)、施工管理人員安排2．2．1機(jī)械安排設(shè)備名稱規(guī)格、功率及容量單位數(shù)量臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)3挖掘機(jī)EX300、1.3m3臺(tái)3推土機(jī)TY220、165kw臺(tái)3自卸汽車TATRA815、18t臺(tái)6發(fā)電機(jī)組50kw臺(tái)6壓路機(jī)18t臺(tái)42．2．2材料安排2．2．2．1材料的供應(yīng):選擇社會(huì)信譽(yù)好、資質(zhì)可靠、保證質(zhì)量,同時(shí)具有相當(dāng)實(shí)力的材料供應(yīng)商,作為本工程施工材料的供應(yīng)商,根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃,制定材料計(jì)劃,確保材料準(zhǔn)時(shí)到位,滿足施工順利進(jìn)行。施工過程中隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況,合理調(diào)整材料計(jì)劃,同時(shí)材料供應(yīng)應(yīng)作到現(xiàn)場(chǎng)有一定的儲(chǔ)備,以免發(fā)生停工待料現(xiàn)象。2．2．2．2材料的管理:根據(jù)施工區(qū)域的劃分,合理布置材料堆放場(chǎng),保證各施工段材料供應(yīng)正常,各施工段材料實(shí)行統(tǒng)一管理。材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后由材料員核對(duì)數(shù)量,填寫收料單,施工過程中必須經(jīng)常盤點(diǎn)剩余材料,作到動(dòng)態(tài)管理。嚴(yán)禁材料失竊,進(jìn)出工地車輛實(shí)行檢查制度。材料名稱規(guī)格單位數(shù)量玻璃鋼夾砂管φ800m198玻璃鋼夾砂管φ1000m1662砼圓形污水檢查井φ1000座8砼圓形污水檢查井φ1500座362．2．3施工管理人員3隊(duì)施工管理人員順序姓名職稱職務(wù)備注1高級(jí)工程師副經(jīng)理經(jīng)理部２工程師隊(duì)長(zhǎng)3隊(duì)３工程師技術(shù)負(fù)責(zé)3隊(duì)４工程師技術(shù)人員3隊(duì)５工程師機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)3隊(duì)６工程師質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)3隊(duì)2隊(duì)施工管理人員順序姓名職稱職務(wù)備注1高級(jí)工程師副經(jīng)理經(jīng)理部２工程師隊(duì)長(zhǎng)2隊(duì)３工程師技術(shù)負(fù)責(zé)2隊(duì)４工程師技術(shù)人員2隊(duì)５工程師機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)2隊(duì)６工程師質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)2隊(duì)1隊(duì)施工管理人員順序姓名職稱職務(wù)備注1高級(jí)工程師副經(jīng)理經(jīng)理部２工程師隊(duì)長(zhǎng)1隊(duì)３工程師隊(duì)長(zhǎng)1隊(duì)４工程師技術(shù)負(fù)責(zé)1隊(duì)５工程師技術(shù)人員1隊(duì)６工程師機(jī)械技術(shù)負(fù)責(zé)１隊(duì)７工程師質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)1隊(duì)2．3計(jì)劃工期施工計(jì)劃工期xx—xx。2．4施工管理目標(biāo)工程管理目標(biāo):工程合格率100%,優(yōu)良率95%以上,做到開工必優(yōu),一次成優(yōu),全段全優(yōu),確保整個(gè)工程達(dá)到xx省優(yōu)良樣板工程,同時(shí)爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。施工工期目標(biāo):xx年xx月xx日前完成所有玻璃鋼頂管工程。安全施工目標(biāo):實(shí)現(xiàn)工程施工全過程”六無、一控、一消滅、一創(chuàng)立”。六無:無施工行車險(xiǎn)性以上事故;無因工死亡事故;無職工重傷事故;無交通責(zé)任事故;無火災(zāi)事故;無壓力容器鍋爐爆炸事故。一控:年輕傷負(fù)傷頻率控制1.2‰以下。一消滅:消滅慣性事故。一創(chuàng)立:創(chuàng)立xx地區(qū)安全樣板施工工地。文明、文物保護(hù)、環(huán)保施工目標(biāo):創(chuàng)立xx地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化文明、環(huán)保施工工地,嚴(yán)格遵守國(guó)家及地方文物保護(hù)法。3頂管施工原理及設(shè)備介紹3．1、頂管施工原理泥水平衡頂管機(jī)工作原理如下:NDP多邊形泥水平衡頂管機(jī)工作原理與普通的基本相同,但由于它的刀盤是多邊形,而泥水倉殼體也是多邊形,且兩者之間有一定的偏心量,因此在刀盤旋轉(zhuǎn)的過程中就能把大塊的石頭軋碎,碎石經(jīng)過隔柵板進(jìn)入泥水倉,而后經(jīng)排泥管排出。由于隔柵板跟隨刀盤一起旋轉(zhuǎn),嵌在隔柵板中的粘土?xí)贿M(jìn)水沖掉,因此,它能適應(yīng)各種土質(zhì)。3．2頂管設(shè)備的特點(diǎn)及構(gòu)造由于本工程的地質(zhì)中都含有粒徑大小不一的卵石,因此,我公司采用的泥水平衡頂管機(jī)或土壓平衡頂管機(jī)具有以下特點(diǎn):1)、減速機(jī)是意大利進(jìn)口的,噪聲低,壽命長(zhǎng);2)、糾偏油缸有行程儀指示其伸出長(zhǎng)度,機(jī)頭俯仰有傾斜儀,機(jī)頭偏轉(zhuǎn)(滾動(dòng))有偏轉(zhuǎn)儀,便于控制機(jī)頭頂進(jìn)軸線的高程及左右偏差,從而確保了頂進(jìn)質(zhì)量。3)、具有破碎管外徑1/5粒徑、單軸極限抗壓強(qiáng)度≤30Mpa卵石的能力。4)、螺旋輸送機(jī)的出土口在端部,可使土斗車的容積增大許多(一般的螺旋輸送機(jī)的出土口是在螺旋輸送機(jī)的腹部,出土口低,土斗車的深度較小。)土壓平衡頂管機(jī)構(gòu)造及主要技術(shù)指標(biāo)可參見下圖:泥水平衡頂管機(jī)構(gòu)造參見下圖:3．3各段頂管設(shè)備的選型從土質(zhì)及施工條件的現(xiàn)狀來看,在一般情況下對(duì)于直立性好的、且無地下水的,或可采用降水、且降水效果好的土質(zhì),宜采用敞開式的手掘式頂管掘進(jìn)機(jī);而土質(zhì)條件差、地下水豐富且又無法降水或穿越河道的、口徑在φ1200mm以下的宜采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī);而土質(zhì)條件差、地下水豐富且又無法降水但口徑在φ1400mm以上的則宜采用土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。敞開式的手掘式頂管的特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單、可靠,排除障礙能力強(qiáng),費(fèi)用較低,且挖掘面上不能有大量的水。泥水平衡和土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)屬于封閉式頂管,安全、可靠并能有效控制頂進(jìn)過程中的地面沉降及偏差,對(duì)于周圍鄰近建筑物較多、不能封交的道路下施工非常適用。土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)速度較快,50mm/min,易清除障礙,棄土可直接處理。對(duì)于河流下的倒虹鋼管頂管由于口徑小,操作空間較小,地下水較豐富,宜采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)。4頂管工作井、接收井的施工方法及設(shè)置4．1頂管井施工形式的選擇根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、地質(zhì)狀況及地下水位的高低,頂管工作井及接收井的施工可采用沉井、鋼板樁支護(hù)坑的基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為頂管工作坑、接收坑進(jìn)行頂管施工。沉井結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,支護(hù)強(qiáng)度大,針對(duì)軟弱土層、砂土且地下水位高、不便采取降水措施的地段使用,但施工周期較長(zhǎng)。對(duì)于基坑周圍土體較穩(wěn)定、承載力較好,無地下水位的地段,采用鋼板樁基坑支護(hù)的形式較為經(jīng)濟(jì),且施工簡(jiǎn)單,周期短。但頂進(jìn)施工的距離不宜太長(zhǎng)。4．2工作井、接收井的基本形式4．2．1、沉井式工作井、接收井的基本形式根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、地質(zhì)情況,采用的沉井式工作井、接收井的具體形式設(shè)置參見下圖:沉井工作井、接收井示意圖(1)沉井的內(nèi)壁尺寸:工作井為A×B=7.5×4.0米,接收井為A×B=4.5×4.0米(2)沉井的壁厚為400mm,鋼筋混凝土底板厚度為200mm,刃腳及井體預(yù)制高度為4.0米,上部砌筑240mm擋土墻,封底混凝土厚度為1.0米。(3)沉井的下沉深度H及井頂擋土墻的砌筑高度h1根據(jù)各管段的管道埋深及地下水位來確定。(4)沉井井體及底板混凝土采用C25S6,封底混凝土采用C20。4．2．2、鋼板樁工作坑、接收坑的基本形式對(duì)于鋼板樁工作坑、接收坑的具體形式設(shè)置參見下圖:鋼板樁工作井、接收井示意圖(1)基坑的內(nèi)部尺寸:工作坑為A×B=8.0×4.0米,接收坑為A×B=5.0×4.0米(2)基坑內(nèi)前后設(shè)置4×4米靠背墻的壁厚為400mm,并預(yù)留相應(yīng)的預(yù)留洞,鋼筋混凝土底板厚度為200mm,底板上設(shè)D500集水坑。(3)基坑開挖的深度H根據(jù)各管段的管道埋深確定,鋼板樁在開挖后在上部加設(shè)槽鋼支撐。鋼板樁打入基坑深度h1不得小于2米。(4)基坑內(nèi)前后導(dǎo)墻及底板混凝土采用C25。4．3各段頂管工作井、接收井設(shè)置為了減少開挖施工對(duì)道路及周圍建筑物及道路通行的影響,綜合考慮頂管施工的經(jīng)濟(jì)效益,減少頂進(jìn)中中繼站的使用,每段頂管的間距宜控制在100米左右;由于頂管工作井(坑)所占用的施工場(chǎng)地較大、施工周期相對(duì)較長(zhǎng),頂管工作井(坑)設(shè)置為雙向頂進(jìn)的工作井(坑)。在綜合考察了各頂管段檢查井的平面布置及管道走向可知,檢查井的間距平均在20～50米之間,沒有過多的轉(zhuǎn)折,較為順直。故各頂管段工作井(坑)、接收井(坑)的設(shè)置可遵循以下原則:A．工作井(坑)、接收井(坑)設(shè)置在原設(shè)計(jì)檢查井井位上,間距過小或過大的做相應(yīng)調(diào)整,待頂管施工結(jié)束后砌筑檢查井。B．在管道走向較順直的管段,頂管工作井(坑)設(shè)置為雙向頂進(jìn)的工作井(坑);為了避免頂管工作井(坑)開挖面積過大,將轉(zhuǎn)折處的井位設(shè)置為頂管接收井(坑)。在頂管結(jié)束后利用沉井或鋼板樁坑作為維護(hù)結(jié)構(gòu),在內(nèi)部施工檢查井;對(duì)于距離太近的檢查井位處未施工工作井的,在頂管施工結(jié)束后,根據(jù)放線確定井位,按照騎馬井的施工方法進(jìn)行施工。5頂管施工工藝方法5.1頂管施工工藝流程頂管的施工工藝及流程請(qǐng)參見下圖:5.2頂管設(shè)備的安裝與調(diào)試頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備的安裝精確度有直接的關(guān)系。安裝前,根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高,準(zhǔn)確無誤的測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線,并依此測(cè)放設(shè)備的安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固,以保證頂管的順利進(jìn)行。在正式頂進(jìn)前對(duì)掘進(jìn)機(jī)、油泵、油缸、注漿設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確定符合性能要求后方可正式頂進(jìn)。重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn):施工開施工開始測(cè)量放樣放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝出洞推進(jìn)排運(yùn)棄土下管、接口處理、中繼間安裝、使用進(jìn)洞取出掘進(jìn)機(jī)及附帶設(shè)備、處理中繼間接縫全線測(cè)量洞口處理結(jié)束地面設(shè)備安裝注漿材料準(zhǔn)備注漿Y測(cè)量及方向糾正N土壓平衡頂管基坑的布置如下圖:1、待用玻璃鋼管2、頂管機(jī)具3、玻璃鋼管節(jié)4、洞口止水圈5、導(dǎo)軌6、環(huán)形頂鐵7、主頂油缸8、主頂油泵9、全站儀10、后靠背土壓平衡頂管基坑布置圖5．2．1導(dǎo)軌導(dǎo)軌安裝保證水平位置和頂管軸線重合,同時(shí)保證標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求,導(dǎo)軌的前段盡量靠近洞口,并安裝焊接牢固,用支撐在導(dǎo)軌左右兩側(cè)固定好。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm;主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求,其水平和垂直誤差小于10mm。在土體較軟的施工段,用磚塊和水泥漿砌成一個(gè)圓弧形托作為延長(zhǎng)導(dǎo)軌,其導(dǎo)軌面與基坑導(dǎo)軌相一致,防止機(jī)頭出洞以后產(chǎn)生偏低的情況。5．2．2止水膠板止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管洞口軸線重合,壓緊膠板的鋼環(huán)板中心也必須保證和洞口軸線重合,使工具頭進(jìn)洞時(shí)膠板切入均勻,保證泥漿和土體不從此處流出。5．2．3后靠背基坑導(dǎo)軌安裝好以后就能夠安裝后靠背。后靠背安裝要注意使其表面與基坑導(dǎo)軌軸線保持垂直。然后安裝主頂油缸架,其前端必須擱在基坑導(dǎo)軌上,后端與后靠背保持一定距離后并用木塊墊平穩(wěn)固。最后再把主頂油缸一一安裝在油缸架上。5．2．4操作平臺(tái)在主頂油缸架的上方搭上一個(gè)平臺(tái),安放主頂油泵、電源箱等,再接下來把油管及油泵電源接上。5．2．5安裝頂管機(jī)、調(diào)試一切就緒后,把頂管機(jī)吊下基坑,盡量靠近主頂油缸處就位。這時(shí)邊接電源,邊安裝全站儀。然后,進(jìn)行頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),打開主頂油缸將頂管機(jī)慢慢地往前推,當(dāng)?shù)侗P距洞口約70～80cm時(shí)停下。5．2．6人員準(zhǔn)備無論是土壓頂管機(jī)還是泥水頂管機(jī),其作業(yè)班的核心人員有三個(gè):一個(gè)是土建技術(shù)人員,她負(fù)責(zé)測(cè)量、記錄和全面管理。另一個(gè)是機(jī)修工,她負(fù)責(zé)機(jī)頭內(nèi)的操作。再有一個(gè)就是電工,她負(fù)責(zé)主頂油泵的操作。電工和機(jī)修工的操作崗位也能夠?qū)Q,她們倆的另一個(gè)任務(wù)是負(fù)責(zé)頂管機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)和故障處理。土壓頂管配備的人員是:調(diào)漿和制漿壹人,基坑內(nèi)出土距離較短設(shè)三人,地面上出土壹人,管材準(zhǔn)備工作壹人,主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝止水圈等、安裝注漿管、小型維修,剩下的就是起重機(jī)作業(yè)人員一人、挖機(jī)司機(jī)一人,翻斗車司機(jī)一人,總共有十二人。泥水頂管配備的人員是:調(diào)漿和制漿一人,基坑內(nèi)為二至三人,管材準(zhǔn)備工作兩人,主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝管材止水帶、安裝注漿管等,剩下的就是起重機(jī)作業(yè)人員一人,總共有八至九人。5.3頂管機(jī)具出洞5．3．1頂管施工成敗與進(jìn)出洞口緊密相連。為了保證頂管出洞及后續(xù)頂進(jìn)的順利進(jìn)行,控制管道外部水土和注入的膨潤(rùn)土泥漿流入頂管工作坑,無法保證施工安全及良好有效的漿套形成。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),在施工鋼封門時(shí)在井壁上預(yù)埋鋼板,頂管出洞前安裝止水膠板,并用外夾鋼板夾緊固定。洞口止水裝置必須良好。必須做到:a止水膠圈安裝平整牢固,水密性良好;b止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。1、預(yù)埋鋼環(huán)2、壓板3、橡膠圈4、安裝鋼環(huán)5、玻璃鋼管6、井壁洞口止水圈工作狀態(tài)5．3．2在工具管進(jìn)洞時(shí),嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5MM,其高程應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高加以拋高數(shù)(其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定),以抵消工具管出坑后的”磕頭”而引起的誤差。出現(xiàn)”磕頭”時(shí)應(yīng)迅速調(diào)整,必要時(shí)應(yīng)拉出后重新頂進(jìn),但必須抓緊時(shí)間迅速完成,以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)。為防止工具管出現(xiàn)”磕頭”,可采用以下措施:在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板,經(jīng)過螺栓將工具管與其連接起來;在預(yù)留孔處填入良性粘土,使導(dǎo)軌與預(yù)留孔底保持水平。5．3．3在粉砂層中頂管時(shí),洞口橡膠圈磨損厲害,我們可采用兩道止水圈,內(nèi)圈平時(shí)與管道不接觸,只有在外圈損壞需更換時(shí),才將內(nèi)圈沖氣,起到止水作用,然后更換外圈;對(duì)于滲水量較大的礫石層頂管,可將出洞口周圍泥土固化,起到止水效果。5．3．4工具頭出洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查,并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障,同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確,外夾板安裝是否牢固,確認(rèn)無誤后才可破除洞口。5．3．5出洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻,有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題,如有將工具頭拔出處理好后重新出洞。掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí),要嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。中心偏差不得大于50mm,高低偏差宜拋高5～10mm。若達(dá)不到上述要求,也應(yīng)拉出作第二次出洞。頂進(jìn)初始階段的質(zhì)量對(duì)后續(xù)管道軸線等有重要的影響。5．3．6在頂管結(jié)束后,對(duì)工作坑、接收坑預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)行封堵,封堵在頂管結(jié)束時(shí)迅速進(jìn)行。5．3．7管道頂進(jìn)完成后,利用管節(jié)上的注漿孔對(duì)管外壁的膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行置換,待水泥漿從注漿孔流出后確認(rèn)置換完畢,即封堵注漿孔并清理管道。5.4允許推頂力的計(jì)算頂管中推頂力不但受設(shè)備的制約,而且受工作井土體的允許承載力和管材軸向允許承壓力的限制,因此頂管施工中允許推頂力取最小允許承載力。沉井允許頂力是制約每段頂管長(zhǎng)度的決定性因素,本標(biāo)段長(zhǎng)距離頂管較少,我們以最長(zhǎng)的一段W405～W406(D1000,50m)為例計(jì)算頂管所需中繼間數(shù)量。①最大允許推頂力對(duì)于穩(wěn)定土層,在地下6米以下(管頂以上6米)進(jìn)行玻璃鋼管的頂進(jìn)施工的頂力可按下列計(jì)算公式計(jì)算:P=frD1[(2H+D1)tg2(45°－φ/2)+ω/(rD1)]L…………⑴式中P—總頂力(KN)r—管道所處土層的重力密度(KN/M3)D1—管道外徑(M)H—管頂以上覆蓋土的厚度(M)φ—土層內(nèi)摩擦角ω—管道單位長(zhǎng)度自重(KN/M)L—管道頂進(jìn)總長(zhǎng)度(M)f—管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù),可參照表1選用。表1管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)(僅供參考)土類濕干粘土、亞粘土0.11~0.150.18~0.22砂土、亞砂土0.15~0.180.22~0.30②DN1000玻璃鋼管的軸向允許承壓力Pf:Pf=frD1[(2H+D1)tg2(45°－φ/2)+ω/(rD1)]L其中f=0.15r=18.5KN/m3H=7mD1=1.035mφ=20°ω=1420KN/mL=50m則:Pf=11709KN=1171TB.沉井工作井設(shè)計(jì)允許推頂力R允=5000×0.9=4500KN根據(jù)以上計(jì)算來看,允許最大推頂力為1171T②中繼間的設(shè)置管道的頂進(jìn)總阻力,由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。R=1/4×3.14×D12×Pt+3.14×f2×D×L其中:D---管道的外徑,D=1.035mPt---機(jī)頭底部1/3×D處的被動(dòng)土壓力(KN/㎡)Pt=γ×(H+2/3D1)×tg2(45°+φ/2)=290KN/㎡γ---土的天然重度,γ=18.5KNH---管頂土層厚度,H=7.0mφ---土的內(nèi)摩擦角,φ=20°f2---管壁四周的平均摩阻力系數(shù),因注漿減摩,f2=0.5t/㎡L---管道的入土長(zhǎng)度(m)50m經(jīng)計(jì)算,R=1/4×3.14×1.0352×290÷10+3.14×1.035×50=187t根據(jù)計(jì)算結(jié)果可知,基本滿足頂進(jìn)的要求,因此不需要設(shè)置中繼間。5．5頂進(jìn)與糾偏5．5．1、土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)操作工藝流程:壓漿加頂鐵停頂回程壓漿加頂鐵停頂回程安裝管節(jié)布置頂鐵工作面挖土棄土頂進(jìn)千斤頂回程5．5．2、管道頂進(jìn)及糾偏:5．5．2．1掘進(jìn)機(jī)出洞后頂進(jìn)的起始階段,機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制,一方面要減慢主頂推進(jìn)速度;另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏和機(jī)頭糾偏。嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差,其左右及高程偏差均不能超過50mm。在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持”勤頂、勤糾”或”勤頂、勤挖、勤測(cè)、勤糾”的原則。應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏;應(yīng)采用小角度逐漸糾偏;糾偏角度保持在10′～20′,不大于1°。糾偏辦法:A:挖土校正法(校正誤差范圍一般不要大于10－20mm。多用于粘土或地下水以上的沙土中)B:強(qiáng)制校正法(偏差大于20mm時(shí),可用圓木或方木頂在管子偏離中心一側(cè)管壁上,另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上,支架穩(wěn)固后,利用千斤頂給管子施力,使管子得到校正)C:襯墊校正法(對(duì)淤泥、流沙地段的管子,因其地基承載力弱,常出現(xiàn)管子低頭現(xiàn)象,這時(shí)在管底或管之一側(cè)加木楔,將木楔作成光面或包一層鐵皮,稍有些斜坡,使之慢慢恢復(fù)原狀。5．5．2．2注漿與頂進(jìn)同步進(jìn)行,其原則是先注漿,后頂進(jìn);隨頂進(jìn),隨注漿;以保證管外圍泥漿套的形成,充分發(fā)揮減阻和支承作用。在頂進(jìn)過程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注,保證頂進(jìn)的全部管段形成良好的泥漿套。5．5．2．3頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度,速度一般控制在35mm/min左右,最大不超過50mm/min。5．5．2．4頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力計(jì)算和實(shí)際頂力變化情況及時(shí)安放中繼環(huán),堅(jiān)持安放后即使用,以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷,減小設(shè)備磨損。5．5．2．5通風(fēng)設(shè)施的使用根據(jù)頂進(jìn)距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到位,并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風(fēng)機(jī)的開啟頻率,保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。5．5．2．6管道頂進(jìn)到離工作井前方內(nèi)壁50cm時(shí)卸載,收回油缸和墊鐵安裝管節(jié),然后繼續(xù)頂進(jìn)。5.6管節(jié)安裝5．6．1當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作坑內(nèi)再下一根管節(jié)。5．6．2在管節(jié)吊入工作井以前,首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查,確認(rèn)合格后,在管前端口安放楔型橡膠圈,并在橡膠圈表面涂抹硅油,減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。5．6．3在企口端面安放膠合板襯墊,襯墊采用膠粘在管端面,以防止頂進(jìn)過程中管端面局部破壞。5．6．4下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人,當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí),操作人員方可下井準(zhǔn)備管道對(duì)口。5．6．5以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好,使后部管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心,緩緩頂入,直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊,并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好,如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞,扭轉(zhuǎn)、翻出等問題,拔出重新插入,確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行下一頂程。5.7頂進(jìn)出土對(duì)于土壓平衡頂管機(jī),管內(nèi)運(yùn)土采用自制土斗車。龍門吊垂直運(yùn)輸。頂管出土需在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放,稍加晾曬,即可運(yùn)至永久堆放處。運(yùn)土量在理論上應(yīng)與頂進(jìn)管節(jié)占據(jù)的體積相等。由于土的可松性及泥土處理程度的差異,實(shí)際運(yùn)土量要略大于管節(jié)的體積,出土量可用下式計(jì)算(以DN1000管徑為例):V=1.1×3.14×D2÷4×2.5=1.1×3.14×1.02÷4×2.5=2.16m3即DN1000單位管節(jié)(單節(jié)2.5m)出土量為2.16m3。5.8注漿減阻頂力控制的關(guān)鍵是最大限度的降低頂進(jìn)阻力,而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套,變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就能夠大大地減少頂進(jìn)阻力。為達(dá)到這一目的,采取如下措施:5.8.1根據(jù)地質(zhì)資料,選用觸變泥漿的濃度大些,能較易在管外圍形成潤(rùn)滑漿套,觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量,經(jīng)計(jì)算每頂進(jìn)1m觸變泥漿的消耗量為:V=π/4×(1.952-1.922)×1.5=0.14m35.8.2選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料,對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試,主要指標(biāo)為造漿率、失水量、靜切力、動(dòng)切力和動(dòng)塑比。這些指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。5.8.3在管節(jié)制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓漿孔,設(shè)計(jì)壓漿孔時(shí)在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子,不斷注漿使?jié){套在管子外面保持的比較完整,然后再間隔兩節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿;安裝注漿管時(shí),每個(gè)預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)置單向閥,目的是防止注漿壓力不夠時(shí)管外壁的渾濁的泥漿液倒流。5.8.4觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時(shí)間,都必須按照膨潤(rùn)土的特性要求執(zhí)行。A．一般膨潤(rùn)土的配制按如下比例進(jìn)行,根據(jù)實(shí)際試拌情況再行調(diào)整:膨潤(rùn)土水純堿CMC稠度40085062.512-14B．根據(jù)地質(zhì)資料,對(duì)于土層中粉粒、粉質(zhì)粘土含量較高的,滲透系數(shù)適中,泥漿擴(kuò)散較慢,泥漿相對(duì)密度保持在1.0～1.3之間;對(duì)于土層中的砂礫圓礫含量較高,滲透系數(shù)較高,為防止泥漿擴(kuò)散較快,在泥漿中加入一定比例的粘土,還應(yīng)增加粉煤灰、木屑等,泥漿的相對(duì)密度保持在1.4～1.8之間。C．泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi),開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土,拌和2-3min,靜置片刻,再攪拌7-8min,即成泥漿,制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10h,使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用,形成穩(wěn)定性良好,且有一定粘度的泥漿,使用時(shí)用注漿泵經(jīng)過連接注漿孔的管道注入管道外圍。D．為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析,間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。5.8.5泥漿的壓注方法A．注漿壓力的確定,PA=γWH1+γh0h0=D［1+tg(45°-φ/2)］/2tgφB．注漿時(shí)泥漿壓注壓力不宜過低,如果觸變泥漿壓注壓力P＜PA,則管外側(cè)壓力大于注漿壓力,觸變泥漿無法注入到管道四周,不能形成泥漿套;如果P≥PA,太高了容易產(chǎn)生冒漿,泥漿流失增加,不易形成漿套;而且過高的壓力作用在管子上時(shí),會(huì)增加管子周邊的正壓力,使頂進(jìn)時(shí)的推力增加。因此注漿壓力P保持在下列范圍之內(nèi)。PA≤P≤PA+30(KPa)C．為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低,在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向閥,不使其回漿。D．泥漿的壓注采用在頂管機(jī)壓漿,管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步,以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。E．補(bǔ)漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改進(jìn)泥漿套,補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔,此后根據(jù)設(shè)計(jì)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔及時(shí)補(bǔ)漿,以保證管道外圍空隙連續(xù)充滿觸變泥漿,補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。在頂進(jìn)過程中,要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況,還能夠經(jīng)過中繼環(huán)和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果,從而及時(shí)加以改進(jìn)。5.8.6注漿設(shè)備的選用在頂進(jìn)中,選用螺桿式注漿泵。5.8.7泥漿的置換全段管道頂進(jìn)完成后,立即用1:1水泥漿與粉煤灰的混合液置換潤(rùn)滑泥漿,以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。然后對(duì)管縫及注漿孔按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。5.9機(jī)具進(jìn)洞頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí),在接收坑內(nèi)予先安置枕墊和滾筒。當(dāng)頂管機(jī)頭接近封門時(shí)嚴(yán)禁擠壓,拆除封門后頂入接收坑。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)接收坑后施工技術(shù)人員應(yīng)考慮頂進(jìn)坑和接收坑各留出的管節(jié)長(zhǎng)度,以:a盡量避免敲拆玻璃鋼管。b方便接口施工。c露出的管段應(yīng)小于管長(zhǎng)的三分之一,以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施,防止管節(jié)接頭中橡膠圈的松動(dòng)。5.10測(cè)量監(jiān)控本工程頂管施工主要在市政道路及居民區(qū)進(jìn)行施工,控制好地面沉降及確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題。5.10.1前期測(cè)量頂管前,先根據(jù)領(lǐng)樁點(diǎn),利用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),將每個(gè)工作坑的中心放出并設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作坑護(hù)樁,以便復(fù)核頂管軸線和工作坑位置是否移動(dòng)。在工作坑施工完成后,管道頂進(jìn)開始前,準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差,并作好原始記錄。在機(jī)具內(nèi),要安裝傾斜儀傳感器,操作者能夠隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài),指導(dǎo)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。本項(xiàng)目曲線頂管采用全站儀來控制。5.10.2頂進(jìn)測(cè)量(1)測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心,并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差,并作好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次,要勤測(cè)量,多微調(diào),糾偏角度保持在10′～20′并不得大于1°。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí),及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差,記錄交工程師審核確認(rèn);每頂進(jìn)完成一段頂管工程測(cè)量?jī)x器校正一次,每一次交接班時(shí)必須校核測(cè)量一次。(2)測(cè)量時(shí)采用全站儀,直接測(cè)出高程及軸線偏差。經(jīng)過全站儀在機(jī)具后部標(biāo)尺靶盤上的投影,準(zhǔn)確測(cè)設(shè)機(jī)具當(dāng)前所在位置。在每一頂程開始推進(jìn)之前,我們必須先制定坡度計(jì)劃,該坡度計(jì)劃根據(jù)工作坑及接收坑的洞口實(shí)際高差進(jìn)行測(cè)放,可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整,以方便施工并最終符合設(shè)計(jì)坡度的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。5.10.3竣工測(cè)量管道頂完后,立即在每節(jié)管道上選點(diǎn),測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果,繪制竣工曲線,以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。管段經(jīng)過周圍房屋建筑或已有管線時(shí),在頂進(jìn)過程中必須測(cè)量周圍地面的沉降及管道沉降,并隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度及注漿壓力,以確保頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。工作井井護(hù)樁工作井井護(hù)樁接收井控制樁頂管護(hù)樁5.11地面沉降監(jiān)測(cè)和地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施在砂性土中,挖掘面的不穩(wěn)定由兩方面造成的:第一,由于地下水向挖掘面滲透產(chǎn)生管涌現(xiàn)象;第二,由于挖掘面上的應(yīng)力被釋放后失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力,這種應(yīng)力若大于土的抗剪強(qiáng)度,挖掘面就產(chǎn)生塌方。在頂管施工中有針對(duì)性的克服造成土體的不穩(wěn)定因素,壓注觸變泥漿時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)選擇不同的泥漿濃度克服地下水的外滲;調(diào)整機(jī)具頂進(jìn)時(shí)的頂力及向管外壁壓注泥漿的壓力克服土體塌方時(shí)的抗剪強(qiáng)度,經(jīng)過以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的20mm以內(nèi),滿足周圍土體的要求。地面沉降監(jiān)測(cè)在每段頂管施工的路面上均需要求設(shè)立沉降觀察點(diǎn)。觀察點(diǎn)是在管中心線及管中心線左右各5m處各設(shè)一點(diǎn),路面結(jié)構(gòu)層是剛性的,沉降不易反映出來,因此沉降觀察點(diǎn)須設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下。該點(diǎn)需設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下的土層中,這樣三個(gè)點(diǎn)組成一組。一般情況下再每隔10-15m縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點(diǎn)。當(dāng)頂管機(jī)接近觀測(cè)點(diǎn)時(shí)即可觀測(cè),并做好記錄。地面沉降的計(jì)算可采用下述公式。VsWmax=——————2π×is式中:Wmax—管中心線上部土體的最大沉降量(m);Vs每頂進(jìn)一米的土體損失體積(m3/m);is—沉降糟寬度系數(shù)。其中is=0.43(Z0-Z)+1.1(m)式中:Z0—自地表到頂管軸線間的深度(m);Z—自沉降測(cè)定面到地表之間的深度(m);上述公式中,Vs與采用的頂管施工工藝,機(jī)頭形式,土質(zhì)等都有較為密切的關(guān)系。在本工程中,我們采用土壓平衡頂管工藝,每米土體的損失控制在10%以內(nèi)。f1200頂管的每米土體損失為0.16m3/m。另外,如果沉降測(cè)面為地表時(shí),Z就為0,沉降槽的深度與測(cè)定面到管中心的深度成反比。在其它條件相同的情況下,測(cè)定向到管中心的濃度越深,沉降槽的濃度就越淺。請(qǐng)參見下圖可看出埋深越深,沉降就越小。頂管施工沉降示意若以覆土深度為5m的DN1200頂管為例,其中心的最大沉降計(jì)算如下:已知:Vs=0.20m3/m,則is為is=0.43×(5+0.7-0.4)+1.1=3.379m其中:復(fù)土深度為5m,管中心到上部管外壁為0.7m,路面結(jié)構(gòu)層為0.4m,因此Wmax=0.37÷?2π÷3.379=0.044m=44㎜地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施在頂管施工開始前,認(rèn)真調(diào)查頂管穿越地段影響范圍內(nèi)的各種地下管線、建筑物基礎(chǔ)及相關(guān)構(gòu)筑物的埋深、走向、結(jié)構(gòu)形式等情況,對(duì)于需要重點(diǎn)保護(hù)或由于沉降會(huì)引起較大破壞的管線、構(gòu)筑物,必須有針對(duì)地對(duì)管線、構(gòu)筑物周圍的土體采取壓密注漿或樹根樁的形式進(jìn)行加固處理,減小頂管施工引起的土體沉降,保護(hù)施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物。在加固措施施工完畢后方可進(jìn)行頂管的施工,同時(shí)在保護(hù)范圍內(nèi)加設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),結(jié)合頂管的沉降觀測(cè)來觀察土體的沉降變化,保證被保護(hù)的地下管線及構(gòu)筑物的安全。5.12頂管工作井、接收井施工5.12.1、沉井施工沉井施工工藝流程:基坑開挖基坑開挖搭設(shè)腳手架砂墊層、砼墊層支設(shè)刃腳內(nèi)模板安裝刃腳鋼筋支設(shè)刃腳外模板澆筑刃腳砼支設(shè)井壁內(nèi)模板安裝井壁鋼筋支設(shè)井壁外模板澆筑井壁砼養(yǎng)護(hù)拆除模板、腳手架下沉準(zhǔn)備沉井下沉澆筑底板養(yǎng)護(hù)沉井封底沉井制作沉井(含工作井、接收井)采取二次澆注成型的方式制作,即刃腳澆注完成達(dá)到一定強(qiáng)度后,再分兩次澆注上部井壁。沉井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),采取內(nèi)外鋼模對(duì)拉螺栓定位,每次澆注均應(yīng)連續(xù)施工。沉井制作前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和導(dǎo)線控制網(wǎng)準(zhǔn)確測(cè)放出沉井的位置,同時(shí)在沉井附近不易被擾動(dòng)的地方設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核無誤?；铀幫翆颖仨殶o地下水,基坑設(shè)置在地面下2.0m,邊坡取1:0.25,采用機(jī)械開挖,人工配合,基坑土方隨挖隨外運(yùn),基坑四周設(shè)置排水溝及集水井?；宇A(yù)先清理、平整、夯實(shí),使地基在沉井制作過程中不致發(fā)生不均勻沉降,并具有足夠的承載力。沉井基礎(chǔ)采用中粗砂墊層夯實(shí)后,上加混凝土墊層加以處理,砂墊層和砼墊層的寬度及厚度根據(jù)計(jì)算確定。混凝土墊層必須用水準(zhǔn)儀抄平,保證使刃腳踏面在同一水平面上。鋪砂墊層和砼墊層后,即可制作沉井刃腳和井筒。=1\*GB3①鋼筋:鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折。鋼筋表面應(yīng)潔凈,在焊接前,焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋搭接處,用鐵絲扎牢。對(duì)于同一斷面的鋼筋搭接數(shù)量要按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。=2\*GB3②模板:模板進(jìn)場(chǎng)后,先核對(duì)型號(hào)、清點(diǎn)數(shù)量、清除表面銹蝕,認(rèn)真涂刷脫模劑,并用醒目的字體注明模板編號(hào)。安裝模板時(shí),先將基底清理干凈,用水泥砂漿找平。模板合模前應(yīng)檢查井體中鋼筋預(yù)埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,并清除模板內(nèi)的雜物。模板安裝完畢后,應(yīng)將每道井體的模板上口找直,并檢查扣件、螺栓是否緊固,拼縫是否嚴(yán)密,壁厚是否合適,固定是否緊固。經(jīng)檢查合格后,報(bào)監(jiān)理檢查并簽字后,方可澆筑砼。=3\*GB3③腳手架:具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力,以保證施工期間不變形、不傾斜、不搖晃,沉井施工時(shí)腳手架采用雙排搭設(shè)。外腳手架要與池體分開,以免井體在突沉?xí)r發(fā)生危險(xiǎn)。搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索,避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收,合格后才能使用。在作業(yè)層的外側(cè)面設(shè)擋板、圍柵。=4\*GB3④砼施工:砼澆注前,對(duì)模板鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等進(jìn)行仔細(xì)檢查和核對(duì),確保準(zhǔn)確無誤,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可澆注砼。澆注時(shí)采用小型翻斗車輸送,人工振搗。要防止砼的分層離析,砼澆筑自由傾落高度高度超過3m時(shí),采用串筒、斜槽等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部先填以10～20mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。在上次砼施工時(shí),接縫處預(yù)留200×50mm的凹槽;在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層,同時(shí)加以鑿毛,用水沖洗干凈,并充分濕潤(rùn)不少于24h。沉井下沉沉井下沉前在沉井外壁畫出標(biāo)尺及軸線控制點(diǎn),在沉井附近不被擾動(dòng)的地方作好觀測(cè)點(diǎn)及護(hù)樁,以便在沉井下沉?xí)r測(cè)量控制,每班至少測(cè)量一次。沉井刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%,其余部分達(dá)到70%,方可下沉。沉井下沉?xí)r,首先鑿除混凝土墊層,先內(nèi)后外、分區(qū)域?qū)ΨQ、按順序鑿除,鑿斷線與刃腳平齊。鑿斷的墊層要及時(shí)清除,不得漏鑿。在沉井下沉開始的5m以內(nèi),要特別注意保持平面位置與垂直度的準(zhǔn)確。沉井下沉采用抓斗挖土,人工配合掏挖,刃腳沉井內(nèi)設(shè)可靠安全的上下扶梯。機(jī)械設(shè)備必須穩(wěn)定安全,設(shè)專人指揮。挖土?xí)r,若土質(zhì)松軟,挖土由中到邊,若土質(zhì)堅(jiān)實(shí),則由邊到中;挖土必須對(duì)稱、均勻,同步進(jìn)行,中途不能有長(zhǎng)時(shí)間停歇。沉井下沉至一定深度,若出現(xiàn)下沉困難,可采取以下方法:a外加荷載,b井外壁適當(dāng)加長(zhǎng),c挖除井壁外側(cè)上部土層,減少側(cè)壓力及摩阻力。在下沉中,井位中部設(shè)置始終低于基坑表面的集水坑進(jìn)行地下水的抽除,保證人員在干爽的環(huán)境作業(yè)。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè),待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí),方可進(jìn)行素砼封底,此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜在允許偏差范圍內(nèi),并經(jīng)檢查合格。沉井糾偏沉井下沉?xí)r在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn),以控制位置和標(biāo)高。在井筒外四邊標(biāo)出垂直軸線,各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制沉井垂直度,并定時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r,隨時(shí)觀測(cè)垂直度,當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí),即糾正本工程的地質(zhì)情況顯示,土質(zhì)較硬,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在較硬的土質(zhì)下沉?xí)r不易糾偏,必須保證下沉開始的5m的垂直度。沉井下沉中加強(qiáng)位置、垂直度和沉降值的觀測(cè),每班至少兩次,接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè),每2h一次,預(yù)防超沉。沉井封底及底板施工沉井下沉到位后,立即開始進(jìn)行素混凝土封底施工,在封底中采用預(yù)埋Φ50鋼套管卸壓,當(dāng)素混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后再進(jìn)行套管封堵C20混凝土施工。封底完成后,其強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋砼底板施工鋼筋砼底板施工前應(yīng)將素砼封底表面、底板與井壁表面清洗干凈,然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋施工,將底板留插筋整形、扳直、燒焊等等。待鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后即澆搗砼。底板采用商品砼,澆搗方法同沉井制作。鋼筋砼底板施工要符合GB50204-92規(guī)范要求。5.12.2、鋼板樁的施工鋼板樁插、拔的施工要點(diǎn)1)、鋼板樁材料必須達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度規(guī)定值,且表面平整、無起拱扭曲現(xiàn)象;2)、根據(jù)設(shè)計(jì)位置插入,并保證型鋼插入垂直;3)、鋼板樁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后合理堆放,防止堆放產(chǎn)生的變形,表面涂刷二度減摩劑,確保拔樁的順利進(jìn)行,檢查井施工完成覆土回填后拔出;定位鋼板樁進(jìn)場(chǎng)定位鋼板樁進(jìn)場(chǎng)鋼板樁起吊履帶吊就位靜力插入自重插入履帶吊就位結(jié)束、移位鋼板樁機(jī)械插入工藝流程圖基礎(chǔ)施工完成基礎(chǔ)施工完成千斤頂頂松槽鋼反力架安裝型鋼起吊拔除履帶吊就位鋼板樁堆放出場(chǎng)履帶吊就位鋼板樁頂拔工藝流程圖6)、鋼板樁按設(shè)計(jì)標(biāo)高插入,插入前在型鋼上做好標(biāo)記,采用靜力振動(dòng)插入;7)、鋼板樁拔除在頂管施工結(jié)束、檢查井砌筑完畢并回填后進(jìn)行。首先采用液壓千斤頂將鋼板樁頂松,并保證在千斤頂作用下提升100～200mm,然后使用振動(dòng)錘利用振動(dòng)方式或利用卷揚(yáng)機(jī)強(qiáng)力起拔將鋼板樁拔出;5.14敞開式人工手掘式頂管各段頂管在地下水位不高或可采用人工降水、施工場(chǎng)地等條件適合的情況下可考慮采用敞開式人工手掘式頂管。敞開式人工手掘式頂管施工的頂管工作坑與接受坑采用鋼板樁圍護(hù)的形式,各頂管段的距離以50米為宜。頂管的頂進(jìn)、出土系統(tǒng)的設(shè)置與土壓平衡頂管工作井的設(shè)置相同,頂管頂進(jìn)挖土工作面上采用敞開式人工挖土,無須設(shè)置工具頭。在流砂、軟弱土層中的施工可加設(shè)1米長(zhǎng)帶頭管一根,帶頭管前加焊寬30cm鋼制帽檐,頂進(jìn)時(shí)帶頭管的帽檐直接深入土層,人工挖土在帽檐下進(jìn)行,帽檐內(nèi)土方挖孔完成后,開始管道的頂進(jìn)施工。工序與土壓平衡頂管的施工相同。6各種井室施工6.1磚砌檢查井施工6.1.1井室砌筑a.井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。b.砌筑井室時(shí),用水沖凈基礎(chǔ)后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1cm。c.磚砌圓形檢查井時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢查直徑尺寸,當(dāng)需要收口時(shí),如為四面收進(jìn),則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm;如為三面收進(jìn),則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫,內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí),外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。d.砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安,位置準(zhǔn)確,踏步安裝后,在砌筑砂漿和砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。e.砌筑時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安,預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。f.如井身不能一次砌完,在二次接高時(shí),應(yīng)與原磚面上的泥土雜物清理干凈,然后用水清洗磚面并浸透。g.檢查井與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊,當(dāng)接入管徑大于300時(shí),應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底,應(yīng)留有30～50的環(huán)縫,用油麻-水泥砂漿,油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。h.井口砌筑至規(guī)定高程后,及時(shí)澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋。i.雨季井室施工時(shí),在管道鋪設(shè)后井身一次砌起,為防止漂管,必要時(shí)可在檢查井的井室底部預(yù)留進(jìn)水口,但在還土前砌堵嚴(yán)實(shí)。6.1.2井室砌筑的質(zhì)量要求a.井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求;b.井蓋高程的允許偏差為±5mm;c.井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密,不得漏水;d.井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。井室施工允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差井身尺寸長(zhǎng)、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面+200路面+50井底高程管徑<100±10管徑≥100±156.2砼現(xiàn)澆檢查井施工工程施工時(shí)遵循”先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、先主體后裝修”的施工原則,采用大開挖的方式開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,開挖邊線距構(gòu)筑物外邊線3m,基礎(chǔ)處理后澆筑底板。采用SZ系列大鋼模板,穿墻螺栓和花鋼梁對(duì)模板進(jìn)行加固,砼集中供應(yīng),一次澆注完成。6.2.1基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械大開挖、人工清底的施工方法,開挖底部寬出基礎(chǔ)邊線1m,開挖時(shí)分層進(jìn)行,并隨時(shí)測(cè)量控制開挖的深度,以免超挖。到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位代表共同進(jìn)行驗(yàn)槽,合格后,即可進(jìn)行基礎(chǔ)修筑工作。6.2.2砼施工A.底板砼施工墊層澆筑24小時(shí)后可放線,畫出底板邊線,沉井線及鋼筋分布線,以保證鋼筋的位置正確。鋼筋由鋼筋加工隊(duì)在車間統(tǒng)一彎制,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎后,詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、上下層鋼筋的間距保護(hù)層及預(yù)埋件的位置與數(shù)量。保護(hù)層用高強(qiáng)度砂漿塊控制,上下層鋼筋均用鐵撐固定,為避免在澆搗過程中發(fā)生變化,鋼筋網(wǎng)鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)綁牢,相鄰綁點(diǎn)鐵絲成八字型。底板砼一次連續(xù)澆完,不留施工縫,分塊澆筑。底板施工時(shí)分層澆筑,分層搗實(shí),為避免上層混凝土還未澆筑,而下層砼凝固而形成施工縫,澆筑分層斜向向前推進(jìn),即每部分砼澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再向另外部分推進(jìn),施工前搭設(shè)跑道,施工時(shí)隨澆筑隨拆。B.砼施工①鋼筋砼的施工必須保證立模、鋼筋布置和砼澆筑的質(zhì)量。②綁扎基礎(chǔ)、沉井及隔板鋼筋,綁扎鋼筋前,先搭設(shè)滿堂腳手架。在放置預(yù)埋鐵件和套管時(shí),必須重復(fù)測(cè)量,以確保其位置的準(zhǔn)確性。③沉井模板選用SZ系列大鋼模板,模板的加固,采用專用A、B型扣件及花梁,輔以φ48×4.5鋼管,沉井模板,采用φ14的螺栓對(duì)拉。模型支撐采用φ48×4.5鋼管扣件式腳手架。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工和砌筑、裝修的要求,為保證一架多用,滿足施工作業(yè)面花鋼梁SZ系列鋼模板花鋼梁SZ系列鋼模板加固鋼楞80×80mm止水環(huán)錐型螺母SZ系列鋼模板對(duì)拉螺栓連接示意圖鋼模板、加固鋼楞、加固花鋼梁相互關(guān)系圖7特殊條件下的施工措施7.1雨季施工7.1.1主要管理措施a.雨季來臨之前,成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組,備足抗洪搶的工具和物資,收聽當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的天氣預(yù)報(bào),及時(shí)了解天氣情況。b.在施工準(zhǔn)備時(shí),對(duì)于機(jī)電設(shè)備及電閘箱,采取防雨、防潮、防淹等措施,并安裝接地安全裝置,流動(dòng)電閘安裝漏電保護(hù)裝置。c.雨季來臨之前,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑,如宿舍、辦公室等進(jìn)行全面檢查,防止漏雨對(duì)危險(xiǎn)建筑物進(jìn)行加固、翻修或拆除,d.加工間、材料庫等臨建做好防雨措施,防止材料淋雨,暫時(shí)不用的鋼模板、架管等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備,刷好防腐油漆,架空堆放,防止銹蝕,e.材料盡量放入室外內(nèi),并做好通風(fēng)。對(duì)露天堆放的鋼筋、鑄鐵管、鋼管等容易銹蝕的材料,存放時(shí)底部墊枕木,上面加蓋蓬布或塑料布,以防淋雨銹蝕。晴天時(shí),將蓬布或塑料布揭開,以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。7.1.2主要技術(shù)措施a.雨季期間施工時(shí),采取以下措施:坑槽周圍做好擋土埂,以防地面站水流入。并在坑槽底部高排水溝、集水坑、用污水將坑內(nèi)的積水排至排水溝?；娱_挖后應(yīng)及時(shí)施工基礎(chǔ),避免基底長(zhǎng)時(shí)間裸露,基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)按要求回填。回填土要連續(xù)進(jìn)行,雨前及時(shí)壓實(shí),并做成一定的坡勢(shì),以利排水。b.雨季施工溝槽時(shí),應(yīng)每隔100～200m留一個(gè)土堤,以防止雨水流入槽后漫流全溝,溝槽開挖后若不立即鋪管,應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm的原土不挖,待到下管時(shí),再挖至標(biāo)高。采取分段開挖、鋪設(shè)、試驗(yàn)、回填的施工方法,以減小雨季的影響。c.在運(yùn)管和下管時(shí),采取必要的措施封閉管口,防止泥沙進(jìn)入管內(nèi);接口做好后,應(yīng)用編織帶抹住承插口之間的縫隙,再適當(dāng)堆些泥土,防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中部回填部分填土,穩(wěn)定管子,防止管道飄浮。d.管道支墩及閥井澆筑施工避開陰雨天氣,并于施工前做好應(yīng)急措施,備足架管和蓬布或塑料布,遇雨時(shí)搭設(shè)防護(hù)蓬,混凝土澆筑完工后如遇雨,砼面應(yīng)用塑料布或蓬布遮蓋,以免沖刷。8本工程的質(zhì)量通病防治措施8.1管溝滑坡與塌方:8.1.1.現(xiàn)象:管溝邊坡滑坡與塌方8.1.2.原因分析:1)、邊坡開挖過陡,土體因雨水或地下水侵入,剪應(yīng)力增加,內(nèi)聚力減小,使土體失穩(wěn);2)、土體內(nèi)部加有軟弱層,而未根據(jù)土層特性放坡;3)、開挖次序不當(dāng),或未及時(shí)支護(hù),使上部巖體失穩(wěn)滑動(dòng);4)、在管溝邊堆土較高或大量材料,增加了土體荷載,加巨了土體之間的抗剪強(qiáng)度。8.1.3.防治措施:1)、排除地面水。溝槽邊修建土臺(tái),防止雨水流入。2)、加強(qiáng)槽壁的支護(hù),必要進(jìn)邊開挖邊支護(hù),以增加土體的穩(wěn)定性。3)、在斜坡地段挖方時(shí),遵守由上至下的開挖程序。4)、溝槽邊堆土不宜過高,挖方較多時(shí),采用外運(yùn)土的方法。若發(fā)現(xiàn)地層較差時(shí),減少在溝邊堆放材料,并采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。8.2局部軟弱地基處理8.2.1現(xiàn)象:地基局部軟弱,不能滿足設(shè)計(jì)地基承載力的需要。8.2.2.原因分析:

1)降雨后,表面土很快干燥,而下層土質(zhì)的含水量還很大,地基夯實(shí)時(shí)發(fā)生翻漿情況;2)地基受地表水浸泡。8.2.3.防治措施:1)、采用晾槽方法,使水的含水率降低,然后再夯實(shí)。2)、鋪填碎石、碎磚,將土擠緊,填砂石后,再進(jìn)行夯實(shí)。8.3管道接口漏水8.3.1.現(xiàn)象:管道橡膠圈接口漏水8.3.2.原因分析:1)、橡膠圈規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不符合要求;2)、安裝時(shí)橡膠圈產(chǎn)生扭曲、斷裂;3)、橡膠圈在頂壓后,沒有將頂入管壓緊即放松,橡膠圈產(chǎn)生反彈;管接口有毛刺、鐵瘤等情況而未予以去除,使橡膠圈損壞。8.3.3.防治措施:1)、嚴(yán)格材料驗(yàn)收制度,不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的橡膠圈,堅(jiān)決不用。2)、安裝時(shí)應(yīng)將橡膠圈均勻、平展地套在插口的平臺(tái)上,不能扭曲和斷裂。3)、頂壓橡膠圈要用力均勻,壓實(shí)后,將管道除接口外用回填土壓實(shí),防止橡膠圈反彈。4)、認(rèn)真檢查管道承插口,發(fā)現(xiàn)毛刺、鐵瘤等應(yīng)予以剔除,避免橡膠圈被損壞。8.4混凝土工程8.4.1．通病1)混凝土施工縫滲漏。2)混凝土表面有蜂窩、麻面、孔洞、接茬不實(shí)。3)混凝土表面出現(xiàn)細(xì)微的裂縫。8.4.2．原因及分析1)施工縫未鑿毛,表面浮漿未清理干凈。2)澆筑前,施工縫未充分濕潤(rùn),未鋪水泥砂漿或鋪砂漿后時(shí)間過長(zhǎng)已硬化,影響了與新澆筑砼的結(jié)合。3)混凝土坍落度過大,造成粗骨料下沉、濕沉降大、氣孔多是造成混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因。4)澆筑厚度過大、有較大高度差、每層混凝土澆筑的時(shí)間過長(zhǎng)(超過混凝土的初凝時(shí)間)、漏振以及混凝土的離析等原因是形成蜂窩、麻面、孔洞的原因。8.4.3．預(yù)防與治理1)混凝土施工縫的位置及作法按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)方案執(zhí)行。施工縫防滲的主要措施是作好施工縫的糙化處理。2)保證水處理構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵是:拌和砼時(shí)使用符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的配合比(耐久性、抗裂、防滲);盡可能地運(yùn)用較低坍落度;作到均勻拌制分層澆筑與充分的振搗;適時(shí)與充分的進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。8.5鋼筋工程8.5.1．通病1)鋼筋加工長(zhǎng)度誤差大(允許偏差±10mm);2)受力鋼筋間距偏差大(允許偏差±10mm);3)受力鋼筋保護(hù)層厚度不夠;焊接搭接長(zhǎng)度不夠;鋼筋水平筋不平;4)鋼筋網(wǎng)綁扎松動(dòng),綁扎跳扣多,雙向受力筋未全部綁牢;5)預(yù)埋筋位置偏差大。8.5.2．原因及分析1)鋼筋加工平臺(tái)未加斷頭固定擋板或未檢查,造成鋼筋加工長(zhǎng)度不準(zhǔn),偏差大。2)綁扎時(shí)未按間距畫線綁扎,或綁扎松動(dòng)致使鋼筋位移間距不準(zhǔn)。3)保護(hù)層水泥砂漿墊塊的厚度加工不準(zhǔn)或墊塊擺放間距大;雙層鋼筋網(wǎng)的架立筋的凈空高度偏差大,又經(jīng)操作人員踩踏后彎曲下沉。4)預(yù)埋筋固定位置未經(jīng)放線測(cè)量,以致埋筋位置不準(zhǔn)。8.5.3．預(yù)防與治理1)鋼筋加工平臺(tái)應(yīng)設(shè)下料、彎曲尺寸的控制擋板,加工后要仔細(xì)檢查驗(yàn)收。2)底板內(nèi)的鋼筋線位,要控制圖紙要求,將鋼筋間距控制線、預(yù)埋筋的邊線(或側(cè)墻、柱的邊緣線)逐一在墊層表面上用墨線彈出。綁扎安裝時(shí),要按線位擺放與綁扎。對(duì)上層底板筋,特別是緊帖側(cè)墻、柱預(yù)埋筋的鋼筋位置要用拉線量尺寸(用重球吊線)的辦法對(duì)準(zhǔn)、綁牢,經(jīng)再次檢查無誤后,可用點(diǎn)焊方法緊帖埋筋的縱向水平筋固定。c、保護(hù)層水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度、厚度要按要求的強(qiáng)度與厚度加工制作。墊塊制作后,有養(yǎng)護(hù)措施以保證水泥砂漿墊塊的強(qiáng)度達(dá)到要求。3)要根據(jù)上下雙層鋼筋綁扎網(wǎng)的直徑確定鋼筋板凳(或架立筋、排架筋)的直徑和擺放間距。4)鋼筋下部的墊塊擺放位置,要與架立筋對(duì)正。在每一個(gè)架立筋(板凳筋)的下面都要擺放砂漿墊塊,以保證其保護(hù)層厚度。5)架立筋的高度要根據(jù)結(jié)構(gòu)厚度,鋼筋直徑與排架筋的擺放的方向,事先計(jì)算高度。加工中應(yīng)嚴(yán)格控制加工高度,以保證雙層筋的高度誤差不超過±5mm。6)堅(jiān)持按規(guī)范要求綁扎結(jié)點(diǎn)。雙向受力的鋼筋結(jié)點(diǎn),應(yīng)全部綁扎,不跳扣。7)綁扎后的底板鋼筋,應(yīng)認(rèn)真自檢與整修。自檢時(shí),要檢查底板筋中的預(yù)埋筋軸線位置,其保護(hù)層厚度不超差(墻保護(hù)允許偏差±3mm,柱保護(hù)層允許偏差±5mm)。發(fā)現(xiàn)有超差時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。8.6模板工程8.6.1．通病1)模板跑模、變形大,垂直度、平整度超差大;2)模板縫漏漿嚴(yán)重,混凝土表面石子外漏;3)模板表面粗糙、清理不凈,影響混凝土的外觀;4)墻厚超差。5)墻腳根部錯(cuò)臺(tái)、跑漿。6)內(nèi)外模板間的對(duì)位螺栓外露混凝土表面(或用鉛絲對(duì)拉),致使螺栓(鉛絲)端頭的水泥砂漿保護(hù)層厚度不足,引起銹蝕。7)變形縫端頭模板支搭固定不