工業(yè)園區(qū)廠房施工組織設(shè)計(jì)模板

工業(yè)園區(qū)廠房施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。吳江(泗陽)工業(yè)園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化廠房(一期)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人:翟存凱審核人:董波編制單位:宿遷市蘇杭建筑工程有限公司編制日期:二零一五年十二月二十八日目錄第一章編制說明第二章工程總體概述、工程施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性及施工段劃分第三章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置第四章施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施第五章各分部分項(xiàng)工程的完整施工方案及質(zhì)量保證措施第六章安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第七章項(xiàng)目管理班子的人員配備、素質(zhì)及管理經(jīng)驗(yàn)第八章勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料投入計(jì)劃第九章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第十章冬雨季施工、已有設(shè)施、管線的加固、保護(hù)等特殊情況下的施工措施第十一章新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用第十二章有必要說明的其它內(nèi)容附表及附圖:項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量保證體系安全保證體系施工總進(jìn)度計(jì)劃表施工平面布置圖第一章編制說明一、編制依據(jù)1.吳江(泗陽)工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房(一期)建設(shè)工程招標(biāo)文件、工程量清單;2.本單位擁有的科技成果、管理水平、技術(shù)設(shè)備力量,多年積累的施工經(jīng)驗(yàn);3.組織公司相關(guān)技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境的調(diào)查所掌握的有關(guān)資料;4.國家、省、市有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB500017-)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102:)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ82-91)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》()(GB50011-)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50003-)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ82-91)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》(JGJ79-)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50007-)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》(GB14907—)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECSS24:90)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、》(GB/T1231-91)《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30981-)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-)《碳鋼焊條》(GB/T5117-1995)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》(JBT56097-1999)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》(GB/T5293-1999)《低合金鋼焊條》(GB/T5118-1995)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204－)《砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB/50202-)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50221-95)5.其它相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程二、編制說明1、單位工程合格率100%。2、遵循招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),正確組織施工,確保工程質(zhì)量合格。3、根據(jù)工期要求,抓住關(guān)鍵線路,合理安排施工進(jìn)度,搞好工序銜接,達(dá)到均衡生產(chǎn),在保證工程質(zhì)量、安全的前提下,盡量縮短工期。4、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則,在制定施工方案中,充分發(fā)揮我公司專業(yè)化、機(jī)械化的施工優(yōu)勢(shì),借鑒以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn),堅(jiān)持科學(xué)管理、精心施工,確保高速度、高質(zhì)量、高效益地完成本合同段的建設(shè)。5、科學(xué)合理配置資源,做到機(jī)械化作業(yè)、流水作業(yè)和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),合理配備勞動(dòng)力資源,加強(qiáng)內(nèi)部管理,降低工程成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。6、在滿足業(yè)主各種要求的前提下,確保實(shí)現(xiàn)進(jìn)度、質(zhì)量、安全的預(yù)期目標(biāo)。工程總體概述、工程施工組織總體設(shè)想、方案針對(duì)性及施工段劃分第一節(jié).工程概況(1)、建設(shè)單位:江蘇吳江(泗陽)工業(yè)園投資開發(fā)有限公司(2)、工程名稱:吳江(泗陽)工業(yè)園標(biāo)準(zhǔn)化廠房(一期)建設(shè)工程(1#-5#廠房)(3)、工程地點(diǎn):泗陽縣太湖路以東,蘇州大道以北

(4)、施工單位:宿遷市蘇杭建筑工程有限公司(5)、1#-5#廠房總建筑面積:274264㎡施工總體設(shè)想本工程本著”嚴(yán)抓質(zhì)量、塑造精品”企業(yè)質(zhì)量方針,強(qiáng)化目標(biāo)管理,落實(shí)具體措施,精心組織施工,按照我公司既定的規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行。1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格工程。2、安全目標(biāo):杜絕一切安全事故。3、工期目標(biāo):確保120日歷天前竣工。第三節(jié)施工方案的針對(duì)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量和工期要求,經(jīng)多方案的比較、論證,將本工程按照以下各單項(xiàng)做專項(xiàng)施工方案,具體將在第五章中具體闡述。土建工程包括基礎(chǔ)分部、主體分部、屋面分部、裝飾分部及貫穿其中的水、電分部工程2、鋼結(jié)構(gòu)工程包括鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、主輔鋼結(jié)構(gòu)的安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝和屋面板安裝五大分項(xiàng)第四節(jié)施工階段的劃分本工程各工序施工部署方案,自挖土至竣工驗(yàn)收交付使用為止。按施工總承包的原則考慮,整個(gè)施工過程大致可分為九個(gè)施工階段:1、土方工程2、基礎(chǔ)工程(墊層、基礎(chǔ)等)3、主體結(jié)構(gòu)工程(包括管、線、盒、預(yù)埋、預(yù)留)4、鋼結(jié)構(gòu)工程5、屋面工程6、內(nèi)、外裝飾工程7、樓地面工程8、門窗工程9、水電安裝及配套工程以上九個(gè)施工階段,在每道施工段之間,既自成體系,又相互聯(lián)系,因此,在施工過程中,應(yīng)采用平面交叉、立體交叉相結(jié)合的作業(yè)方式組織施工,使相關(guān)的施工階段做到銜接緊密,穿插有序,以確保工程質(zhì)量和工期。

第三章.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置和臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)道路布置一、現(xiàn)場(chǎng)總平面布置和管理本工程材料及周轉(zhuǎn)材料較多,故增設(shè)專人進(jìn)行平面管理。材料進(jìn)出場(chǎng)設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào),加強(qiáng)施工機(jī)械化的管理及臨設(shè)工程的布置。合理的總平面布置(詳見附錄),對(duì)搞好文明施工安全生產(chǎn)、提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平、提高社會(huì)信譽(yù)都極為重要。施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖是施工現(xiàn)場(chǎng)的藍(lán)圖,各部門、各工種以爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn)文明工地為目標(biāo),必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理的各項(xiàng)制度也必須嚴(yán)格遵守,并建立違章罰款制度。二、施工臨時(shí)設(shè)施、道路布置1、運(yùn)輸?shù)缆返男拗凑詹牧虾蜆?gòu)件運(yùn)輸需要,沿著倉庫、堆場(chǎng)及工地四周進(jìn)行布置,使之暢行無阻。寬度要符合規(guī)定,單行道不小于3-3.5米,雙車道不小于5.5-6米,結(jié)合地形將雨水、污水引至現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有排水溝。2、施工場(chǎng)地的排水在施工現(xiàn)場(chǎng)四周設(shè)置磚砌排水溝,排水溝寬300mm,深300mm,上面加鋼筋網(wǎng)蓋,排水坡度3‰,流水面用M10水泥砂漿抹面,要求連續(xù)暢通,且施工排水先經(jīng)沉淀池后再排入市政下水道。3、臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施配置1)臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施配置應(yīng)體現(xiàn)適用、合理、經(jīng)濟(jì)的原則,實(shí)行統(tǒng)一的調(diào)度、管理。2)倉庫:應(yīng)為簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)倉庫,外墻為水泥砂漿磚墻,配以鋼囪柵,以磚柱支承屋蓋,柱距宜≦6.0米,跨度10米。屋蓋為輕型屋蓋,屋架采用型鋼三角形屋架和鋼桁架,屋面為瓦屋面。外墻用外墻漆,內(nèi)墻均做簡(jiǎn)單涂飾。離墻水溝有組織排水,地面用60厚砼墊層隨搗隨光。層高應(yīng)3.6米為宜。材料堆棚及制作工場(chǎng):材料堆棚宜簡(jiǎn)易堆棚。屋蓋同倉庫為輕型屋蓋,屋架直接支承在組合磚柱上,組合磚柱距6米、跨度為10米。堆棚外側(cè)設(shè)墻體高2.0米,可作為圍墻,余均為敞開式,屋高以3.6米為宜。地面宜60厚砼墊層隨搗隨光,并作有組織排水。3)露天堆場(chǎng)在總體規(guī)劃上應(yīng)配合生活設(shè)施一道規(guī)劃,堆場(chǎng)可不做地面硬化,宜根據(jù)設(shè)備、材料設(shè)置支墩做架空層。4)易燃易爆危險(xiǎn)品倉庫:在與生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)相隔一定距離,設(shè)置危險(xiǎn)品倉庫。4、臨時(shí)生活設(shè)施1)臨時(shí)生活設(shè)施配置:辦公場(chǎng)地在現(xiàn)場(chǎng)所提供的舊樓房處布置,宿舍、食堂等生活臨設(shè)則在場(chǎng)外安排。2)臨時(shí)生活生產(chǎn)設(shè)施示意圖見附錄總平面布置圖(由于平面圖尺寸較大,而臨時(shí)設(shè)施比例較小,為保證總平面布置圖的清晰度,本圖布置僅為位置示意圖)。.施工進(jìn)度計(jì)劃及各階段進(jìn)度的保證措施(一)施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度1、總工期本工程計(jì)劃工期為120日歷天。施工期間,如發(fā)現(xiàn)某個(gè)分部分項(xiàng)工程施工滯后,則總施工進(jìn)度計(jì)劃對(duì)各工序進(jìn)行調(diào)整,保證在120日歷天內(nèi)完成所有工程。2、工程目標(biāo)確定的條件1)充分做好施工前的準(zhǔn)備:施工準(zhǔn)備是工程開工的先決條件,做好開工前的充分準(zhǔn)備,包括技術(shù)、組織、物資、勞動(dòng)力等準(zhǔn)備能夠?yàn)轫樌_展施工創(chuàng)造條件,贏得時(shí)間。2)確定施工程序是加快工程進(jìn)度的關(guān)系:施工程序包括施工順序、工序之間的交接驗(yàn)收,以及組織立體交叉施工,需要嚴(yán)密組織,精心施工,縮短工序間隙,保證工程質(zhì)量,減少和避免工程返工,加快工程進(jìn)度。3)協(xié)調(diào)外部施工關(guān)系,加強(qiáng)施工配合。4)及時(shí)、提前做好竣工驗(yàn)收工作:及時(shí)、穩(wěn)妥地配合現(xiàn)場(chǎng)施工,做好隱蔽工程驗(yàn)收,中間驗(yàn)收,檢查測(cè)試以及竣工驗(yàn)收資料的收集、整理、匯編和竣工圖繪制,為竣工后期爭(zhēng)取時(shí)間。3、影響施工進(jìn)度的不利因素1)因本工程施工工期緊,天氣對(duì)工程施工進(jìn)度的影響不可忽略,注意做好冬雨季、臺(tái)風(fēng)施工防范措施。2)土建結(jié)構(gòu)施工中,注意隱蔽工程檢驗(yàn),盡量減少返工等現(xiàn)象。3)減少因圖紙更改問題而導(dǎo)致工程的施工進(jìn)度受到影響等的人為因素。4、施工總進(jìn)度安排詳見附表施工總進(jìn)度表-橫道圖。(二)工期保證措施1、工期保證實(shí)行項(xiàng)目法施工,由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)組織施工,在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導(dǎo)和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下,對(duì)項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法管理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào),完善本項(xiàng)目的質(zhì)量體系,充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用,認(rèn)真履行管理職責(zé),確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運(yùn)行。經(jīng)過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?確保產(chǎn)品質(zhì)量,爭(zhēng)創(chuàng)安全文明工地,實(shí)現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全文明工地的預(yù)定目標(biāo)。2、保證措施技術(shù)保證措施:編制科學(xué)嚴(yán)密的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),制定切實(shí)可行的施工技術(shù)方案,實(shí)行全面質(zhì)量管理,確保重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序的工期,以確?？偣て谀繕?biāo)的完成。工程開工前,由項(xiàng)目部織會(huì)審施工圖紙,認(rèn)真理解施工協(xié)議書內(nèi)容。并按質(zhì)量體系運(yùn)行程序,結(jié)合本工程特點(diǎn)編制該工程的質(zhì)量計(jì)劃書。并認(rèn)真組織有關(guān)人員進(jìn)行實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制,使施工方案力求達(dá)到科學(xué)合理。加強(qiáng)質(zhì)量通病的預(yù)防,對(duì)易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位,提前制定預(yù)防措施,減少不必要的返工。建立建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位四方的定期例會(huì)制度及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)每日碰頭會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)會(huì)制度,及時(shí)協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、技術(shù)規(guī)范組織施工,推行全面質(zhì)量管理,針對(duì)技術(shù)和質(zhì)量難題,全面實(shí)行”自檢、互檢和質(zhì)檢人員專檢”的質(zhì)量”三檢”制度。杜絕質(zhì)量事故,避免工程返工,保證各分項(xiàng)工程返工,保證各分項(xiàng)工程的各個(gè)工序按計(jì)劃有條不紊進(jìn)行。3、加強(qiáng)工程進(jìn)度的計(jì)劃性實(shí)行進(jìn)度計(jì)劃的有效動(dòng)態(tài)管理控制,認(rèn)真做好周、月進(jìn)度安排,仔細(xì)編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,適時(shí)調(diào)整,使周、月計(jì)劃更具有針對(duì)性。組織好各專業(yè)系統(tǒng)、名工序的穿插作業(yè)及平行流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)以加快施工進(jìn)度,在嚴(yán)格質(zhì)量控制的前提下科學(xué)組織施工,按日控制形象進(jìn)度。提前做好產(chǎn)品、設(shè)備定貨,并做好各工種配套準(zhǔn)備工作,使各專業(yè)施工進(jìn)度協(xié)調(diào)一致、合理有序地進(jìn)行,避免返工現(xiàn)象。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃、月、周計(jì)劃,詳細(xì)編制有序資源供應(yīng)計(jì)劃,保證施工的延續(xù)性。加強(qiáng)施工中檢查力度,將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度對(duì)比,及時(shí)調(diào)整,確保階段工期,從而保證總工期。4、材料、設(shè)備訂貨提前準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度的安排,考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)、加工的時(shí)間,提前做好材料、設(shè)備訂貨及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排。5、加大施工機(jī)械與勞力投入配備足夠的性能先進(jìn)、狀態(tài)良好,適用本工程施工的機(jī)械設(shè)備,施工過程中,加強(qiáng)維修保養(yǎng),落實(shí)”清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐”機(jī)械保養(yǎng)的”十字作業(yè)法”,提高機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率,充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效能。6、保證民工工資,我公司做了以下制度、政策:1、我公司各有關(guān)部門積極采取措施,保證農(nóng)民工工資及時(shí)發(fā)放、讓農(nóng)民工勞有所得,也促進(jìn)了建筑施工企業(yè)的發(fā)展。為了保證工人工資得到保障,我公司單獨(dú)開設(shè)了農(nóng)民工調(diào)查小組。專門調(diào)查解決農(nóng)民工拖欠、糾紛等現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)公司將對(duì)其嚴(yán)厲處罰,做到”工程清工資清”,決不拖欠民工一分錢。2、另外我公司還為民工設(shè)立了綠色通道及意見箱,民工有意見或事情能夠直接到公司找相關(guān)單位,而且為其大力解決難題。3、在縣建設(shè)管理部門的管理下,我公司及早與民工簽訂了勞動(dòng)合同,保證民工及時(shí)拿到自己的辛苦錢,也保證了建設(shè)的順利進(jìn)展。4、另外,還設(shè)立了民工工資預(yù)留帳戶,避免了由于工程中一些復(fù)雜問題而造成資金困難,使有的工資遲遲發(fā)不下去。建立預(yù)留帳戶正是能保障工程在危急時(shí)候能夠保證民工工資。5、保證按月發(fā)放工資,每月15日準(zhǔn)時(shí)發(fā)放民工工資。7、甲方資金暫不到位保障我公司始終遵循”質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)管理機(jī)制,本著”人為本、和為貴,高標(biāo)準(zhǔn)、不滿足”的企業(yè)精神,企業(yè)總產(chǎn)值、建筑業(yè)總產(chǎn)值、附營(yíng)總產(chǎn)值等各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均創(chuàng)歷史最高水平,而且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。如遇甲方資金暫不到位的情況,為了不影響工期的進(jìn)度,在符合有且可行的條件下,我公司會(huì)主動(dòng)墊付工程的部分資金。第五章各分部分項(xiàng)工程的施工方案和質(zhì)量保證措施(1-5#廠房以此類推,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況施行流水或獨(dú)立施工).準(zhǔn)備工作1、接收施工圖紙,包括基礎(chǔ)平面圖、基礎(chǔ)大樣、結(jié)構(gòu)說明或能詳細(xì)說明設(shè)計(jì)施工要求的有關(guān)資料以及總平面圖,地質(zhì)勘探報(bào)告等施工必備的資料。2、詳細(xì)審核施工圖。審圖后參加建設(shè)單位組織的圖紙會(huì)審,并虛心接受設(shè)計(jì)交底,一次性徹底解決圖紙問題和明確施工技術(shù)要求。3、施工場(chǎng)地應(yīng)具備條件包括:場(chǎng)地地面平整,滿足施工機(jī)械承載力要求,滿足車輛運(yùn)輸行走要求;通電、通水。4、詳細(xì)調(diào)查場(chǎng)地及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線,地下障礙物,可能影響的建(構(gòu))筑物,進(jìn)行徹底清理并實(shí)施保障的安全防護(hù)措施。5、根據(jù)圖紙數(shù)據(jù)及有關(guān)補(bǔ)充資料進(jìn)行測(cè)量、放線,在不受施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)點(diǎn)(或控制點(diǎn)),高程控制點(diǎn),定出軸線和座標(biāo)點(diǎn)及測(cè)量地面標(biāo)高,并聯(lián)絡(luò)有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核。6、安排挖機(jī),附屬設(shè)施,臨時(shí)設(shè)施進(jìn)場(chǎng),并組織好合理的位置擺放,設(shè)備安裝后要進(jìn)行全面檢查。7、編制科學(xué)合理的施工組織計(jì)劃(施工方案)。8、編寫軸線編號(hào)圖,挖機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械行走路線圖,并向施工人員作技術(shù)和安全交底。9、計(jì)劃主要施工材料進(jìn)場(chǎng)。并經(jīng)建設(shè)監(jiān)理單位見證取樣,送檢合格待用。10、施工前應(yīng)同時(shí)具備下列文件資料:(1)、地質(zhì)及水文報(bào)告。(2)、施工圖紙會(huì)審結(jié)果,技術(shù)要求文件。(3)、施工方案。(4)、機(jī)械設(shè)備技術(shù)性能資料。(5)、主要材料的出廠合格證及復(fù)檢合格報(bào)告。第二節(jié)基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告,用1臺(tái)挖掘機(jī)沿長(zhǎng)向軸線開挖基槽,挖至距槽底約20cm時(shí),改為人工清槽,隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開挖深度,確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。2.質(zhì)量要求1)、土方開挖允許偏差(單位:mm):表面標(biāo)高:＋0,－50;長(zhǎng)度、寬度:－0;放坡系數(shù),應(yīng)根據(jù)基底標(biāo)高確定。2)、合理安排開挖順序,嚴(yán)格按施工工藝順序施工,合理的分層分段開挖,解決好空間效應(yīng)問題。3)、技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng),保證測(cè)量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員,認(rèn)真做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料,保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。4)、開挖基礎(chǔ)土方時(shí),應(yīng)及時(shí)將多余土方轉(zhuǎn)運(yùn)到指定場(chǎng)地堆放,以減少多次堆放影響后續(xù)的施工。5)、以此類推,進(jìn)入下一棟廠房的基礎(chǔ)開挖。第三節(jié).工程測(cè)量放線1.場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測(cè)設(shè),根據(jù)建設(shè)單位要求,使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處,設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)(根據(jù)甲方指定地面±0.00為本工程±0.00)。2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完,用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測(cè)出高程為±0.000的水準(zhǔn)點(diǎn),重復(fù)校核無誤后,做為基準(zhǔn)點(diǎn),利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。第四節(jié).模板、鋼筋、混凝土工程施工方案4.1模板分項(xiàng)工程本工程模板設(shè)計(jì)原則:為保證施工質(zhì)量和工期,墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、梁、板模板均采用拼裝膠合板。4.1.2模板注意事項(xiàng):a.基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng),首先進(jìn)行計(jì)算,滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。b.梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%;若跨度大于8米的以及懸挑結(jié)構(gòu),應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁,其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除時(shí),將支撐件和連接件逐件拆卸,模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞,拆除時(shí)不得損傷模板和砼,拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。c.砼澆筑前,認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高,預(yù)留孔洞的位置及尺寸,檢查支撐是否牢固,接縫是否嚴(yán)密,發(fā)現(xiàn)問題立即整改。d.澆注砼過程中安排木工看模,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.2鋼筋分項(xiàng)工程4.2.1鋼筋加工a.鋼筋加工采用場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料,集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。b.鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中,發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析,或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折,Ⅰ級(jí)鋼末端作180°彎鉤,彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ級(jí)鋼末端作90°或135°彎折,彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135°彎鉤,彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑,平直段不小于10d且不得小于75mm。c.柱筋接頭采用電渣壓力焊接,水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工必須持證上崗,并按規(guī)定進(jìn)行試焊,試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢,合格后再進(jìn)行綁扎。4.2.2鋼筋安裝a.鋼筋綁扎時(shí),要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確,采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。b.為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量,對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋,及時(shí)鋪設(shè)木板,作為行人通道,鋼筋綁扎完畢后,必須及時(shí)檢驗(yàn),并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。c.澆注砼時(shí),盡量避免上人踩踏鋼筋,并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。4.2.3鋼筋工程施工注意事項(xiàng):a.鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由質(zhì)檢員、資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件,符合要求后,再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行使用。b.鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。C.綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào),對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無誤后,放入梁、柱內(nèi),看其尺寸是否相符后,再按規(guī)定劃好箍筋間距,方可進(jìn)行綁扎。d.鋼筋入模前,應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物,放好墊塊,以保證澆出的砼底面不夾渣,無雜物。4.2.4鋼筋保護(hù)層控制:a.鋼筋保護(hù)層:板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制,砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求,其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm×30mm,大于20mm時(shí)為50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí),可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲,用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加Ф25鋼筋間隔1500mm放置,以控制分層高度。b.板保護(hù)層統(tǒng)一采用塑料墊塊,縱橫間矩＜600mm,樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立,保證鋼筋位置,控制保護(hù)層的厚度,間距每0.8米一個(gè),呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間,且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。c.鋼筋位置的控制:劃出鋼筋位置線:平板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn),梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。d.鋼筋的檢查及驗(yàn)收:鋼筋綁扎完畢后,根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確,特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定,保護(hù)層是否滿足,綁扎是否牢固,有無松動(dòng)現(xiàn)象,表面不允許有油浸,漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程,為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度,在安裝和綁扎鋼筋時(shí),不得腳踏鋼筋,鋼筋綁扎完畢后,在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收,并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。e.澆筑混凝土?xí)r,派專人跟蹤檢查修整鋼筋。f.拉伸試驗(yàn):抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度;試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。g.冷彎試驗(yàn):彎心直徑依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》規(guī)定選取,彎到90度時(shí),接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。h.鋼筋綁扎:鋼筋十字交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎,現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎,且鐵絲呈八字形;鋼筋搭接綁扎時(shí),應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。j.形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工協(xié)調(diào),討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確,對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭,宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的順序進(jìn)行綁扎。4.3.混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土,必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。4.3.1混凝土工程施工方案a.施工前的準(zhǔn)備工作:及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料,協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系,施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底,請(qǐng)甲方、監(jiān)理人員對(duì)需要隱蔽的部位進(jìn)行驗(yàn)收,簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。4.3.2混凝土的輸送:a.為保證混凝土坍落度,混凝土的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑。b.現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量,并檢測(cè)其坍落度,對(duì)有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。c.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作:檢查模板及其支撐,鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。d.檢查混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性,以及材料是否準(zhǔn)備充分。e.對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量安全交底,確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。f.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán),木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但不能有積水。g.在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前,在底部填充好50～100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或細(xì)石子混凝土,以防”爛根”。h.混凝土的澆筑方向按施工段劃分,由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置,若發(fā)生偏移,要在混凝土初凝前糾正,然后繼續(xù)澆筑。j.混凝土澆筑時(shí)必須保證兩層混凝土之間不出現(xiàn)施工冷縫,因此在前一車混凝土入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi),須有第二層混凝土覆蓋上去,要保證以上混凝土澆筑要求,必須認(rèn)真控制混凝土的厚度,結(jié)合泵送能力,計(jì)算出確?；炷翝仓兴栌玫谋密嚁?shù)量,來保證混凝土在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充分,并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)行混凝土面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。4.3.3混凝土澆筑方式:混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間在低于25℃不超過210min,高于25℃時(shí)不超過180min,并在混凝土初凝前將下層混凝土澆筑完畢。4.3.3.1混凝土的振搗:a.柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗,樓板混凝土采用平板振動(dòng)器振搗。b.采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的1.25倍;要做到快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍,與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等;插入下層混凝土的深度不小于50mm。c.混凝土的振搗,以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。4.3.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù),平面混凝土安排專人采用覆蓋塑料薄膜或草氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),立面混凝土采用噴混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的薄膜、草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定,一般不少于7晝夜。4.3.3.3.施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法:施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑,必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后方可進(jìn)行。表面清理干凈,除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿,并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層20～50mm(根據(jù)經(jīng)驗(yàn),視具體情況確定)厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗,由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開始覆蓋保溫?；炷翝补鄷r(shí)從高處下落時(shí),其自由下落高度不應(yīng)大于２米,當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí),應(yīng)采用串筒或斜槽下落,串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與混凝土澆灌面垂直。4.3.3.4混凝土工程施工注意事項(xiàng):澆筑時(shí)盡量避免操作人員踩踏鋼筋,振搗人員應(yīng)注意好梁內(nèi)的鋼筋,不得任意踩踏,鋪設(shè)架板,現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修鋼筋,以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第五節(jié).鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1.1鋼材檢驗(yàn)由工程量清單可知,本工程鋼架采用Q235-ｂ鋼,其性能除應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T1591)及(GB/T700)之規(guī)定的要求,鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2;鋼材應(yīng)有明顯的屈服強(qiáng)度,且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%;并應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求:(1)牌號(hào):鋼材主要是焊接H型鋼,除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外,尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。(2)證書:鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書,如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí),應(yīng)抽檢,其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。(3)表面質(zhì)量:鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷,應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理或直接退場(chǎng)。(4)平直度:鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F≤14mm≤1.5mm≥14mm≤1.0mm1.2材料進(jìn)場(chǎng)管理(1)材料進(jìn)廠,按品種、規(guī)格、數(shù)量,會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對(duì)鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等,并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。(2)對(duì)入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng),按規(guī)范進(jìn)行堆放,材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。(3)材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料,由工段長(zhǎng)根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。(4)在使用材料時(shí),必須做到專料專用,原則是在該工程材料必須用于該工程中,不得混用。1.2主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程:鋼材復(fù)驗(yàn)→鋼材矯正→放樣號(hào)料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收1.2.1鋼材的復(fù)驗(yàn):為確保焊接質(zhì)量,在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn),保證符合圖紙要求的材質(zhì)。1.2.2鋼材矯正:根據(jù)本工程的設(shè)計(jì),輕鋼用板多為薄型鋼板,在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直,但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形,焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。1.2.3放樣號(hào)料:鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序,該工程采取圖紙下料法,直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1:1的比例劃線下料,允許偏差不超過1mm。(1)號(hào)料前必須了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。(2)加強(qiáng)計(jì)量管理,嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。(3)鋼板或型材采用氣割切割時(shí),要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度:自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm(4)在號(hào)料的過程中,應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量,號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量,寫上”完”或”全”字樣和號(hào)料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。(5)號(hào)料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。號(hào)料允許的公差如下表:號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長(zhǎng)度±1.02兩端孔心距±0.53對(duì)角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.51.2.4切割(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。(2)下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料,每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào)、件號(hào)數(shù)量。(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確,并妥善保管,不得丟失。(4)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。(5)零件的尺寸允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定:手工切割±1.5mm自動(dòng)切割±1.0mm精密切割±0.5mm1.2.5組裝成型:(1)該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼,在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。(2)零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開200mm。(3)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40mm,間隔不大于350mm,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。1.2.6部件焊接:焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等級(jí):所有工廠對(duì)接焊縫以及坡口焊縫按照(GB50205-)中的二級(jí)檢驗(yàn),其它焊縫按三級(jí)檢驗(yàn)。(1)組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接,焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。(2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ),發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。(3)做好自檢、互檢、專檢,準(zhǔn)確做好記錄。1.2.7部件裝配:(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料,做好零件清點(diǎn)工作。(2)按圖紙放樣,放樣后及時(shí)請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。(3)放樣經(jīng)檢查核實(shí)后,以1:1大樣制作樣板,測(cè)量下料尺寸,并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線,同時(shí)標(biāo)注圖號(hào)、編號(hào)、數(shù)量。(4)裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量,做好原始記錄。1.2.8端板焊接:(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù),未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。(2)對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。(3)做好自檢、互檢,質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。1.2.9變形矯正:焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題,特別是該工程大部分采用的是鋼板,在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形,給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正,對(duì)腹板的變形采用加熱變形法矯正。1.2.10劃線鉆孔:柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序,必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn),按圖紙要求劃出各部位的尺寸,并配備劃線樣板,采取雙控,使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致,同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求,孔的最大偏差不得超過3mm。1.2.11除銹:(1)本工程采用拋丸機(jī)除銹,采用1.5-3mm丸粒,壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA(不含水分和油脂),處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品,必須經(jīng)專檢員評(píng)定合格后,方能進(jìn)行組裝。(3)鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。(4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)專檢員評(píng)定合格,否則重新噴丸。(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。1.2.12摩擦面處理:(1)本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù),摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)處理后的摩擦面要妥善保護(hù),如有自然生銹,一般生銹期不得超過90天。(3)高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整(不平度〈1.0mm)。當(dāng)有間隙時(shí),其間隙不大于1.0mm可不處理;間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向與受力方向垂直。(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn),符合設(shè)計(jì)值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部門復(fù)檢。1.2.13預(yù)拼裝:(1)預(yù)拼裝每批10-20%,但不少于一組,或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。(2)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。(3)所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件,必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件,應(yīng)能互換,而不影響幾何尺寸。(4)按有關(guān)規(guī)定不能經(jīng)過的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超過規(guī)范的,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后,重新制孔。(5)質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。1.3構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收,檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸,以及焊接的外觀檢查,焊縫的高度是否符合圖紙的要求,并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查,經(jīng)過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后)組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯(cuò)位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l±5.0孔位置曲度端板翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0吊車梁彎曲度CL且≤5(L以米計(jì))其它構(gòu)件彎曲度C2L且≤9(L以米計(jì))上撓度C12L且≤9(L以米計(jì))上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度(高度小于610MM)C+3.0(只允許凹進(jìn))-0彎曲度(高度小于610-1220mm)C+5.0(只允許凹進(jìn))-0彎曲度(高度大于1220mm)C+6.0(只允許凹進(jìn))-0第六節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1項(xiàng)目組織架構(gòu)圖:2特種作業(yè)人員名單:工種姓名備注電工王云持證焊工劉慶宇持證安裝工韋天奇持證起重工偶棟棟持證吊運(yùn)指揮韋曉3吊裝前準(zhǔn)備工作:設(shè)備在吊裝前,必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記、方位線標(biāo)記是否正確;檢查設(shè)備的吊耳是否符合吊裝要求。(1).安裝準(zhǔn)備

依據(jù)施工組織平面圖,做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。安裝前,要清除混凝土灰渣,設(shè)立基礎(chǔ)定位線,要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的”+”字軸線,以確保與鋼柱軸線吻合。

(2).構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)

依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng),構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛,構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊,保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形,不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中,鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖,將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí),無積水,構(gòu)件堆放底層墊無油枕木,各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上,以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后,設(shè)有明顯標(biāo)牌,標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.

(3).機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

對(duì)參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修,做好檢修和保養(yǎng)工作,確保完好無損提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。按照施工總平面布置圖要求,將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。

序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)

性能數(shù)量備注

1汽車吊Qy1616T1臺(tái)4吊裝工藝流程:

本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程量較大,構(gòu)件較多。為保證優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成吊裝任務(wù),把整個(gè)車間按跨度劃成三個(gè)吊裝單元,嚴(yán)格按如下鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖施工。從這次吊裝任務(wù)來看:鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不論是車間內(nèi)部吊裝和車間外部吊裝都應(yīng)遵循以下吊裝的順序原則:

先立標(biāo)準(zhǔn)柱、后橫梁、再屋架(形成流水作業(yè))

先地上連接、后整體就位;

先鋼柱、后橫梁、再屋架;

先橫向結(jié)構(gòu)、后平面構(gòu)件。

4.1.鋼柱的吊裝

柱吊裝前準(zhǔn)備:待現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格,堆放及行車路線確定后,即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高,待檢查、測(cè)量合格后,基礎(chǔ)螺母(柱底下)擰到預(yù)埋螺桿上,用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平,并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊(捆扎)點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢,確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前,應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。

4.2.為消除立柱長(zhǎng)度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響,吊裝前,從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面,并作一明顯標(biāo)記,便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面,做經(jīng)過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。

4.3.本工程采用QY16型汽車吊進(jìn)行吊裝,由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法,即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起,過程主要包括綁扎

→

起吊→對(duì)位

→

臨時(shí)固定

→校正→最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后,首先進(jìn)行試吊,吊起一端高度為100—200㎜時(shí)停吊,檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度,然后指揮吊車緩慢下降,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置,調(diào)整位置并調(diào)試好,以便矯正柱位置和垂直度,柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放,同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移,操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,將其插入,在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝,用撬棍撬柱子,使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線,并擰緊柱腳螺母,達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱,須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確,測(cè)量、吊裝、緊固等器具齊全,吊車、指揮、測(cè)量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場(chǎng)施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé),并盡量減少閑雜人員靠近。5進(jìn)退場(chǎng)線路圖:6吊裝工藝流程圖:7吊裝設(shè)備選型:

對(duì)不同工程的需要,選擇不同的機(jī)械吊裝的材料設(shè)備.本工程采用吊裝方式為汽車吊(QY16T)::汽車吊的優(yōu)點(diǎn)是轉(zhuǎn)移迅速,機(jī)動(dòng)靈活,對(duì)路面破壞小,但起吊時(shí),必須將支腳落地,不能負(fù)載行駛,且對(duì)工作場(chǎng)地要求較高,必須平整、壓實(shí),以保證操作平穩(wěn)安全;8吊裝方法的確定及技術(shù)措施8.1施工方法的確定根據(jù)實(shí)際吊裝的本體參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的條件,采用不同的吊裝設(shè)備和方法,一般高層材料設(shè)備的吊裝采用塔吊吊裝,對(duì)于低層需機(jī)械吊裝的材料設(shè)備,中小型的可采用一臺(tái)汽車吊吊裝,大型的可采用兩臺(tái)汽車吊相互配合輔助進(jìn)行吊裝。8.2設(shè)備吊點(diǎn)確定和吊耳選型與安裝設(shè)備本體上有設(shè)備吊裝吊耳的可采用其自帶的吊耳,設(shè)備本體上無安裝吊耳的根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊裝的要求,按照有關(guān)規(guī)范選擇制作安裝設(shè)備的吊耳。吊耳制作時(shí)一般應(yīng)選用與本體相一致的材料,并做好材料的檢驗(yàn)工作。8.3吊梁設(shè)計(jì)校核及吊索具計(jì)算選型在吊裝設(shè)備之前,必須先根據(jù)吊裝設(shè)備的重量,結(jié)構(gòu)等認(rèn)真分析計(jì)算,設(shè)計(jì)合理的吊梁,選擇合適的吊裝機(jī)械。在吊索具選擇時(shí),要經(jīng)過具體的計(jì)算公式,對(duì)照各種型號(hào)鋼絲繩的允許應(yīng)力,方可確定下來。在計(jì)算時(shí)要考慮拆減系數(shù)、不均衡系數(shù)、動(dòng)載系數(shù)和安全系數(shù)等。8.4設(shè)備裙座加固措施如果設(shè)備重量重,體積大,起吊時(shí)尾部裙座受力集中。為了防止吊裝過程中裙座的變形,必須對(duì)裙座的底部采取加固措施,增加三角支撐架或十字支撐架,減少吊裝時(shí)裙座的變形,以免影響設(shè)備的就位速度。9安全技術(shù)措施:9.1根據(jù)工程特點(diǎn),在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查,如不符合安全規(guī)定不得使用。

9.2現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB50194—93、JGJ46—等的規(guī)定,電工須持證上崗。

9.3起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠,起重機(jī)不得停置在斜坡上工作,也不允許兩個(gè)輪胎一高一低。

9.4嚴(yán)禁超載吊裝,歪拉斜吊;要盡量避免滿負(fù)荷行駛,構(gòu)件擺動(dòng)越大,超負(fù)荷就越多,就可能發(fā)生事故。

9.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)必須戴安全帶,穿防滑鞋。

9.6吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令,明確指揮,密切配合。

9.7高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi),不可隨便向下丟擲。

9.8鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固,防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

9.9要搞好防火工作,氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放,使用時(shí)要保持安全距離,安全距離應(yīng)大于10m。

9.10在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查,對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病(心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。

9.11做好防暑降溫和職工勞動(dòng)保護(hù)工作,合理調(diào)整工作時(shí)間,合理發(fā)放勞動(dòng)用品。

9.12雨天盡量不要進(jìn)行高空作業(yè),如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇5級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣,不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。

9.13施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,了解施工期的氣象資料,提前做好防風(fēng)、防雨、防高溫等措施。

9.14無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺(tái)、柱頂工作平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。

9.15對(duì)各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口,必須設(shè)置防護(hù)欄桿,必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。

9.16施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時(shí),不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍之外,不符合上述條件的應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。

9.17吊裝安全事項(xiàng):

1):為了保障工人的生命安全,在吊裝過程中所有的鋼梁均采用架設(shè)生命線的方法。具體方法是在鋼柱的柱頂和鋼梁中間焊接一根1.5米高10號(hào)角鐵,在兩根鋼柱間拉設(shè)生命線,生命線高度為1.2米,生命線采用19mm粗的鋼絲繩。2):吊物在起吊離地0.5米時(shí)檢查吊索具的安全情況,確認(rèn)構(gòu)件是否綁扎牢固平衡后,確定安全后方可起吊至工作面。起吊應(yīng)平穩(wěn)緩慢,構(gòu)件兩端采用20mm粗的麻棕繩最為牽引繩,長(zhǎng)度不小于20米,作為構(gòu)件在提升的過程中保持平衡使用。

3):禁止在風(fēng)速五級(jí)以上的大風(fēng)天氣進(jìn)行吊裝作業(yè),構(gòu)件不得懸空過度。4):吊裝作業(yè)由專職起重工指揮。本工程指揮采用對(duì)講機(jī)指揮,在視線或盲區(qū)要設(shè)兩人指揮起重作業(yè)。10重大事故專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案

10.1根據(jù)根據(jù)省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)全省住房城鄉(xiāng)建設(shè)系統(tǒng)應(yīng)急處理工作的通知》(蘇建辦〔〕733號(hào))要求和3月19日宿遷市建設(shè)局《關(guān)于印發(fā)宿遷市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局建筑工程質(zhì)量安全事故應(yīng)急預(yù)案的通知》的精神,結(jié)合實(shí)際情況,特制定本應(yīng)急救援預(yù)案。

1、應(yīng)急救援小組

1)組長(zhǎng):駱娟

電話:2)成員:胡學(xué)松翟存凱于開業(yè)10.2應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)

應(yīng)急救援組織下設(shè)綜合協(xié)調(diào)組、現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)組、善后處理組三個(gè)小隊(duì),其組成為

綜合協(xié)調(diào)隊(duì)由公司安全部及駱娟、翟存凱組成;現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)由胡學(xué)松、于開業(yè)、劉家宇、各施工班組長(zhǎng)組成;3)善后處理隊(duì)由公司總務(wù)處及項(xiàng)目經(jīng)理部、各施工班組長(zhǎng)組成。

10.3各小隊(duì)分工

1)綜合協(xié)調(diào)隊(duì):組織制定并實(shí)施防止事故擴(kuò)大的安全防范措施;制定搶險(xiǎn)方案,并報(bào)公司質(zhì)安部審定;收集應(yīng)急救援工作情況和事故信息,匯總形成書面材料報(bào)公司質(zhì)安部,協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)小隊(duì)、善后處理小隊(duì)工作及信息聯(lián)絡(luò)。

2)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì):負(fù)責(zé)調(diào)集搶險(xiǎn)隊(duì)伍及搶險(xiǎn)物資到位;指揮搶險(xiǎn)隊(duì)伍安搶險(xiǎn)方案進(jìn)行施救,負(fù)責(zé)掌握事故動(dòng)態(tài),向指揮部匯報(bào);組織事故現(xiàn)場(chǎng)群眾安全撤離、傷員救治轉(zhuǎn)移、物資轉(zhuǎn)移。

3)善后處理隊(duì):負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行攝像,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)和證據(jù);配合事故處理;做好傷亡人員的善后和安撫工作。

4、救護(hù)單位電話

傷員緊急救護(hù):120

火警:119

匪警:110

10.4施救程序

1)事故一旦發(fā)生,事故項(xiàng)目部應(yīng)以最快的速度上報(bào)公司應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)和公司生產(chǎn)經(jīng)理啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

2)應(yīng)急救援小組接到報(bào)告后,應(yīng)馬上開展救援工作,聯(lián)絡(luò)救援小組組成人員,立即趕赴現(xiàn)場(chǎng),相關(guān)小隊(duì)按本案履行職責(zé),組織施救。

3)事故項(xiàng)目部必須在8小時(shí)內(nèi)寫出書面事故報(bào)告,事故報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:發(fā)生事故的單位及事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn),事故的簡(jiǎn)要經(jīng)過,傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟(jì)損失的初步估算、事故原因、性質(zhì)的初步判斷,事故搶救處理的情況,需要有關(guān)部門和單位協(xié)助支持的事宜、事故報(bào)告人、報(bào)告時(shí)間。1)高空墜落、物體打擊類事故

①高空墜落、物體打擊后,在現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)立即通知公司應(yīng)急小組;

②綜合協(xié)調(diào)隊(duì)在接到報(bào)警后,立即組織醫(yī)務(wù)室人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救;

③綜合協(xié)調(diào)隊(duì)接警后,首先確認(rèn)司機(jī)到位,以備使用;

④現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)立即與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系,準(zhǔn)備急救;

(1)去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。

(2)在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中,頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn),而應(yīng)使脊柱伸直,絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法,以免發(fā)生或加重截癱。

(3)創(chuàng)傷局部妥善包扎,但對(duì)疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞,以免導(dǎo)致顱內(nèi)感染。

(4)頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通,撤除假牙,清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等,同時(shí)松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法清除時(shí),可用12號(hào)粗針穿刺環(huán)甲膜,維持呼吸、盡可能早作氣管切開。

(5)復(fù)合傷要求平仰臥位,保持呼吸道暢通,解開衣領(lǐng)扣。

(6)周圍血管傷,壓迫傷部以上動(dòng)脈干至骨骼。直接在傷口上放置厚敷料,繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜。當(dāng)上述方法無效時(shí)可使用止血帶,原則上盡量縮短使用時(shí)間,一般以不超過1小時(shí)為宜,做好標(biāo)記,注明上止血帶時(shí)間。

(7)有條件時(shí)迅速給予靜脈補(bǔ)液,補(bǔ)充血容量。

(8)快速平穩(wěn)地送醫(yī)院救治。

2)觸電類事故

緊急狀況響應(yīng)步驟:

①發(fā)生觸電后,在現(xiàn)場(chǎng)處理的同時(shí)立即通知公司應(yīng)急小組;②綜合協(xié)調(diào)隊(duì)在接到報(bào)警后,立即組織醫(yī)務(wù)室人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救;

③綜合協(xié)調(diào)隊(duì)接警后,首先確認(rèn)司機(jī)到位,以備使用;④現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)立即與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院取得聯(lián)系,準(zhǔn)備急救;⑤現(xiàn)場(chǎng):

(1)切斷電源:拉閘刀開關(guān)、拔保險(xiǎn)絲蓋、拉插頭;切勿試圖關(guān)上電器用具的開關(guān),因?yàn)榭赡苷窃撻_關(guān)漏電;

(2)若電源控制較遠(yuǎn),可先用木柄刀或電工鉗斬(剪)斷電路,然后再切斷電源;

(3)拉開電線:用絕緣體(如干竹竿、玻璃、橡膠、陶瓷、繩子等)推(拉)開電線;

(4)拉開觸電者:搶救者在絕緣情況下把觸電者拉開;

(5)如果觸電者靠近高壓電,一定要保持在50米以外,不要盲目施救,應(yīng)該首先切斷電源;

(6)當(dāng)傷員脫離電源后,應(yīng)立即檢查傷員全身情況,特別是呼吸和心跳,發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時(shí),應(yīng)立即就地?fù)尵?

(7)呼吸停止,心搏存在者,就地平臥解松衣扣,通暢氣道,立即口對(duì)口人工呼吸,有條件的可氣管插管,加壓氧氣人工呼吸。亦可針刺人中、涌泉等穴;

(8)心搏停止,呼吸存在者,應(yīng)立即作胸外心臟按壓;

(9)呼吸心跳均停止者,則應(yīng)在人工呼吸的同時(shí)施行胸外心臟按壓,以建立呼吸和循環(huán),恢復(fù)全身器官的氧供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)搶救最好能兩人分別施行口對(duì)口人工呼吸及胸外心臟按壓,以1:5的比例進(jìn)行,即人工呼吸1次,心臟按壓5次。用15:2的比例進(jìn)行胸外心臟按壓和人工呼吸,即先作胸外心臟按壓15次,再口對(duì)口人工呼吸2次,如此交替進(jìn)行,搶救一定要堅(jiān)持到底;

(10)處理電擊傷時(shí),應(yīng)注意有無其它損傷。如觸電后彈離電源或自高空跌下,常并發(fā)顱腦外傷、血?dú)庑亍?nèi)臟破裂、四肢和骨盆骨折等。如有外傷、灼傷均需同時(shí)處理;

(11)現(xiàn)場(chǎng)搶救中,不要隨意移動(dòng)傷員,若確需移動(dòng)時(shí),搶救中斷時(shí)間不應(yīng)超過30秒。移動(dòng)傷員或?qū)⑵渌歪t(yī)院,除應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上并在背部墊以平硬闊木板外,應(yīng)繼續(xù)搶救,心跳呼吸停止者要繼續(xù)人工呼吸和胸外心臟按壓,在醫(yī)務(wù)室人員未接替前救治不能中止;

(12)保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明和保持空氣流通。

⑥實(shí)施急救措施后,立即送往醫(yī)院治療;

3)火災(zāi)、爆炸類事故

(1)發(fā)生火災(zāi)后,應(yīng)大聲喊:”起火了!起火了!”

(2)現(xiàn)場(chǎng)工作人員立即展開撲救防止火在蔓延,并立即通知應(yīng)急小組;

(3)報(bào)警時(shí)一定要講清發(fā)生火災(zāi)的地點(diǎn)、著火的材料、大概面積并留下報(bào)警人的電話;

(4)撥打119報(bào)警后,報(bào)警人到廠外馬路上等候消防車的到來并做好向?qū)Чぷ?

(5)接到報(bào)警后,綜合協(xié)調(diào)隊(duì)立即通知醫(yī)務(wù)室人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)組織搶救;

(6)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)組織人員按照疏散圖指示及時(shí)疏散留在現(xiàn)場(chǎng)的工作人員;

(7)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)安排人員管理現(xiàn)場(chǎng),預(yù)防趁亂偷盜行為的發(fā)生;

(8)發(fā)生火災(zāi)后立即切斷電源,以防止撲救過程中造成觸電;

(9)在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)如有易爆物質(zhì),首先轉(zhuǎn)移該物質(zhì)以防止爆炸的發(fā)生;

(10)如電器起火應(yīng)首先切斷電源再組織撲救;

(11)如精密儀器起火應(yīng)使用二氧化碳滅火器進(jìn)行撲救;

(12)如油類、液體膠類發(fā)生火災(zāi)應(yīng)使用泡沫或干粉滅火器,嚴(yán)禁使用水進(jìn)行撲救;

(13)在撲救燃燒產(chǎn)生有毒物質(zhì)的火災(zāi)時(shí),撲救人員應(yīng)該佩戴防毒面具后方可進(jìn)行撲救;

(14)在撲救火災(zāi)的過程中,始終堅(jiān)持救人第一的原則,嚴(yán)禁因拯救物資而置生命于不顧;

(15)對(duì)傷者實(shí)施急救措施后,立即送往醫(yī)院治療;

(16)安全科值班人員堅(jiān)守崗位,認(rèn)真負(fù)責(zé)、做好下情上達(dá)工作,對(duì)事件發(fā)展情況,所采取的措施,存在的問題,要認(rèn)真做好記錄,直至事件完全解決;

4)不可預(yù)見性災(zāi)難

不可預(yù)見性災(zāi)難主要指臺(tái)風(fēng)、地震、雷擊等內(nèi)容;

①發(fā)生不可預(yù)見性災(zāi)難的部署立即啟動(dòng)警報(bào)系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警;

②發(fā)生不可預(yù)見性災(zāi)難后,相關(guān)部署立即關(guān)掉電源、壓力容器、壓力輸送管道,防止發(fā)生泄漏、爆炸、火災(zāi)等嚴(yán)重后果;

③現(xiàn)場(chǎng)如有易燃易爆物質(zhì),如有必要轉(zhuǎn)移該物質(zhì)以防止爆炸的發(fā)生;④現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)趕到現(xiàn)場(chǎng)后立即人員疏散,并組織人員將受傷人員從受困環(huán)境中解救出來;

⑤現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)安排人員管理現(xiàn)場(chǎng),預(yù)防趁亂偷盜行為的發(fā)生;

⑥綜合協(xié)調(diào)隊(duì)立即組織司機(jī)到位,準(zhǔn)備運(yùn)送傷者;

⑦安全科在災(zāi)難發(fā)生后立即與財(cái)務(wù)科取得聯(lián)系,財(cái)務(wù)科人員馬上到達(dá)工作崗位并準(zhǔn)備必要情況下的人員搶救費(fèi)用;

⑧醫(yī)務(wù)室人員協(xié)助警備室人員解救受傷人員,并在解救后立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救;

⑨如果受傷人員當(dāng)時(shí)呼吸、心跳已經(jīng)停止,應(yīng)立即就地做口對(duì)口人工呼吸和胸外心臟按摩,積極進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救;

⑩千萬不可因急著運(yùn)送去醫(yī)院而不作搶救,否則會(huì)貽誤病機(jī)而致病死亡;eq\o\ac(○,11).在送往醫(yī)院的途中繼續(xù)進(jìn)行人工呼吸和胸外心臟按摩;

eq\o\ac(○,12)要注意給病人保溫;

若傷者有狂躁不安、痙攣抽搐等精神神志癥狀時(shí),要為其作頭部冷敷;

eq\o\ac(○,13)對(duì)電灼傷的局部,在急救條件下,只需保持干燥或包扎即可。eq\o\ac(○,14)有坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)須同時(shí)向119和120求助;

eq\o\ac(○,15)善后處理隊(duì)安排專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)工作,在當(dāng)?shù)毓不蛳啦块T同意后方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理工作;

11鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后,在安裝前,應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查,外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205－的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量外,還需對(duì)運(yùn)輸過程中,易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查,對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正,并重新檢查。12預(yù)埋處理(1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接,并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)行復(fù)測(cè),放出軸線,標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。(2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損,應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。(3)柱頂標(biāo)高如有誤差,本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母,吊裝時(shí)能夠經(jīng)過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。13吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu),使用25t汽車吊進(jìn)行吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿,再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其它構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置,再由人力運(yùn)輸至每間。14鋼柱吊裝(1)鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法,即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。(2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合(3)對(duì)柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。15鋼梁吊裝(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接,端面為Ι型。(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后,用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢,隨吊運(yùn)高度變化隨放松,以保證其正確位置。(4)鋼梁吊裝到位后,第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定,采用松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定,使之成為幾何不變體。(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法,校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓,完成吊裝。(6)鋼梁應(yīng)順序吊裝,避免出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。第七節(jié)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1高強(qiáng)螺栓施工1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家為準(zhǔn),采購時(shí)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前,應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組留作工地作復(fù)驗(yàn),抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法:扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手,用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值;終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其它方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作,并力求一致。目的是使整體美觀,且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對(duì)不能自由穿入的螺孔,用銼刀或磨頭進(jìn)行修整,不得將螺栓強(qiáng)行敲入,并不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰,且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用”小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢,以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是:先頂層后底層,最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固,應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)?先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件。2檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后,即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接,檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上,系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定,此時(shí),因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài),因此,用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊,以便以后校正。2.4當(dāng)跨間檁條上完之后,再進(jìn)行下一間檁條的安裝,此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致,做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致,不但增加美觀,更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí),螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后,經(jīng)調(diào)直校正,所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)(檁條、斜撐等)的螺栓再進(jìn)一步擰緊,達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。第七節(jié)、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1系桿支撐安裝1.1鋼柱吊裝校驗(yàn)后,安裝柱間系桿支撐;再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。1．2在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn),待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后,隨即安裝和固定支撐,使其形成剛性,減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差。1.3檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條、梁上系桿安裝。1.4拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái),加快安裝速度。拉條必須拉緊,使檁條順直。2隅撐安裝2.1隅撐要與檁條保證成45度,要沿梁高布置。2.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接,不能松動(dòng)。第八節(jié)．鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專職質(zhì)檢員評(píng)定合格后,方能進(jìn)行防銹漆涂裝。(1)涂裝環(huán)境溫度宜在5～38℃之間,構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能噴涂,噴涂后不能淋雨。(2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。(4)漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè),檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。1.2鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行面漆涂裝。(1)鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。(2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn),且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2．鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝2.1鋼架二次涂裝,指鋼架出廠后,經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。(1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干凈。(2)經(jīng)清理后,再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理,同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行保護(hù)。(3)構(gòu)件表面如露有金屬表面,則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。2.2鋼架安裝補(bǔ)漆。(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。(2)安裝時(shí)焊接及損燒的部位,進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。(3)面漆涂裝以不漏底為直觀標(biāo)準(zhǔn),且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。第九節(jié).屋面板安裝1屋面板安裝1.1測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后,開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面為0.6厚屋面板下80厚單面鋁箔巖棉板,采用滑絲法將屋面板運(yùn)至施工場(chǎng)地,每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板,以備安裝。1.3根據(jù)排版圖,逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確,相鄰板扣槽要到位,釘子要垂直鑲?cè)氚迕?且在板面縱橫方向排列順直,扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑,不得過夜,防止銹蝕和劃傷屋面板。第十節(jié).磚砌體工程1施工準(zhǔn)備1.1本工程磚墻采用200厚MU5.0混凝土空心砌塊和240厚混凝土多孔磚,±0.000以上用M5.0混合砂漿砌筑。1.2主要機(jī)具:瓦刀(大鏟)、皮錘、建筑弦線、灰桶、手推車等。1.3作業(yè)條件:(1)砌筑施工前,應(yīng)結(jié)合砌體的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件,編制施工方案,準(zhǔn)備好施工機(jī)具,做好施工平面布置,劃分施工段,安排好施工流水、工序交叉銜接施工。(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線,經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求,預(yù)檢合格。(3)按砌筑操作需要,找好標(biāo)高,立好桿尺桿。(4)搭設(shè)好操作和卸料架子。2操作工藝2.1工藝流程:墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位砌塊澆水→校正→砂筑砌塊→豎縫灌砂漿→勒縫2.2墻體放線:砌體施工前,應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平,依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。2.3砌塊排列:按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線,排列砌塊的方法和要求如下:(1)砌體在砌筑前,應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖,結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖,經(jīng)審核無誤,按圖試排。(2)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處,應(yīng)將砌塊分皮咬槎,交錯(cuò)搭砌,如果不能咬槎時(shí),按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施;砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開通縫,且不得采用磚鑲砌。(3)砌體水平灰縫厚度一般為15mm,垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫,應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。(4)砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚,必須鑲磚時(shí),應(yīng)用整磚平砌,且盡量分散,鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級(jí)。(5)砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí),應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。2.4制配砂漿:按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿,配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定,采用重量比,計(jì)量精度為水泥±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi),應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間不少于1.5min。2.5鋪砂漿:將攪拌好的砂漿,經(jīng)過吊灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn),在砌塊就位前,用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰,鋪灰長(zhǎng)度不得超過單個(gè)砌塊長(zhǎng)度。2.6砌塊就位與較正:砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn),沖去浮塵,清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi);每層開始時(shí),應(yīng)從轉(zhuǎn)