新高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

年4月19日新高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程文檔僅供參考陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠新３#４#高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程()陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠編號:LG/ltx02-新３#４#高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程()受控狀態(tài):發(fā)放編號:8月25日發(fā)布陜西龍門鋼鐵有限責(zé)任公司煉鐵廠目錄新3#4#高爐工藝技術(shù)操作規(guī)程LG/ltx02.01-高爐工長技術(shù)操作規(guī)程…….………………..…………11、高爐值班室崗位職責(zé)….…………….….…………….……12、高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程……….……………13、高爐基本操作制度…………104、爐況判斷與調(diào)劑…………………..………225、事故預(yù)防與處理…………………….….…346、開爐、停爐、封爐……………………..…39LG/ltx02.02-高爐爐前技術(shù)操作規(guī)程.…………………461、崗位職責(zé)………………..…462、工藝流程…………………..483、主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)………484、崗位技術(shù)操作規(guī)程…………485、爐前事故的原因及處理……………….….576、操作注意事項………….….60LG/ltx02.03-高爐看水工技術(shù)操作規(guī)程…………….…611、軟水密閉循環(huán)冷卻聯(lián)合系統(tǒng)………….….612、爐體冷卻壁…………….….623、冷卻參數(shù)……………….….624、冷卻設(shè)備的檢查及處理…………………..625、風(fēng)口破損的檢查與處理………………….…636、軟水冷卻壁破損檢查和處理……………….647、高爐休風(fēng)時的操作………….658、檢查冷卻壁使用憋壓法,壓差法、排氣法、點火法……65LG/ltx02.04-煤氣工技術(shù)操作規(guī)程………….…………661、崗位職責(zé)……………………662、適用范圍……………………66第一部分干法除塵……….…………………663、工藝流程及組成特點………664、設(shè)計參數(shù)……………………695、主要設(shè)備配置及特點………69第二部分熱風(fēng)爐系統(tǒng)………………….…………….………756、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及工藝參數(shù)……………..………757、熱風(fēng)爐的主要技術(shù)性能(參考件)及設(shè)備規(guī)格性能……818、操作規(guī)程……………………82第三部分自動化程序后續(xù)待編………………..…….……86LG/ltx02.05-高爐上料技術(shù)操作規(guī)程……….…………871、崗位職責(zé)……………………872、技術(shù)操作規(guī)程883、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)……………………894、操作方式915、爐頂系統(tǒng)操作………………916、液壓系統(tǒng)操作………………937、干油潤滑操作………………938、槽下系統(tǒng)技術(shù)操作…………949、主控工操作要求9510、使用橋車、電葫蘆操作規(guī)程………..……9611、上料事故處理………..……96LG/ltx02.06-渣處理技術(shù)操作規(guī)程……981、渣處理崗位職責(zé)……………982、工藝流程……………………983、主要技術(shù)參數(shù)………………994、崗位技術(shù)操作規(guī)程995、操作注意事項………..……101LG/ltx02.07-高爐噴煤技術(shù)操作規(guī)程…………..……1021、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程…………….………1022、天車工技術(shù)操作規(guī)程……………..………1023、噴吹工技術(shù)操作規(guī)程……………..………1024、制粉工技術(shù)操作規(guī)程……………..………1045、加熱爐技術(shù)操作規(guī)程1056、空壓技術(shù)操作規(guī)程…………………..……106LG/ltx02.08-汽輪風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程…….…………108108108110117120123124125130LG/ltx02.09-原料崗位技術(shù)操作規(guī)程……………..…….……………1371、主控工技術(shù)操作………..…1372、皮帶工技術(shù)操作規(guī)程………..……………1373、卸料工技術(shù)操作規(guī)程…………………..…138LG/ltx02.10-鐵運行車工技術(shù)操作規(guī)程………………...……………139第一節(jié)崗位職責(zé)1391、值班員1392、調(diào)車員1393、機車司機1394、信號員139第二節(jié)技術(shù)操作規(guī)程1401、值班員1402、調(diào)車員1403、機車司機1414、RSS、V8.0計算機聯(lián)鎖系統(tǒng)操作142第三節(jié)安全十不準(zhǔn)143第四節(jié)設(shè)備參數(shù)143LG/ltx02.11-綜合泵站技術(shù)操作規(guī)程1441、工藝原理及工藝流程1442、技術(shù)操作規(guī)程………………….…………1473、注意事項及故障處理方法………..………1511、高爐值班室崗位職責(zé)1.1高爐工長的崗位職責(zé)1.1.1值班工長在爐長領(lǐng)導(dǎo)下,負責(zé)本班的全面工作,指揮本班全體員工,緊張而有序地工作,全面完成各項生產(chǎn)任務(wù)。1.1.2抓好本班人員的安全工作,組織本班人員開會、學(xué)習(xí),布置日常工作并監(jiān)督檢查落實情況,有權(quán)制止一切違章作業(yè),及時發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素,確保高爐生產(chǎn)的正常進行。1.1.3嚴格執(zhí)行高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程,完成值班室的一切技術(shù)操作,并負責(zé)生產(chǎn)上的對外聯(lián)系工作。1.1.4對本班各崗位的工作和技術(shù)操作有指揮權(quán)。1.1.5特殊情況需要臨時改變出鐵次數(shù)和時間時,應(yīng)及時請示爐長。操作上如有重大變動和事故,除采取緊急措施外,應(yīng)及時向爐長及上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示、匯報。1.1.6值班工長負責(zé)當(dāng)班爐內(nèi)冶煉技術(shù)操作,副工長協(xié)助工長搞好爐內(nèi)操作并負責(zé)組織出鐵和一般事務(wù)性工作,正副工長要緊密配合,工長不在時副工長代替工長工作。1.1.7認真填寫值班室的所有原始記錄。1.2高爐副工長崗位職責(zé)1.2.1負責(zé)組織召開班前、班后會及班組安全教育工作。1.2.2在正工長的領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)出鐵和一般事務(wù)工作,并協(xié)助工長搞好爐內(nèi)操作,正副工長要緊密配合,工長不在時代替工長工作,出現(xiàn)異常情況積極采取措施,并及時向工長匯報。1.2.3負責(zé)生產(chǎn)中的對外聯(lián)系,將反饋信息及時報高爐工長。1.2.4負責(zé)與供料系統(tǒng)聯(lián)系,及時掌握原燃料倉存料情況和質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)變化及時報工長。1.2.5負責(zé)每爐鐵的渣、鐵取樣、觀察工作。1.2.6負責(zé)休、送風(fēng)時對外聯(lián)系及爐頂蒸汽、氮氣閥門的開、關(guān)操作。1.2.7負責(zé)做好交接班記錄。2、高爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程2.1高爐工藝流程2.1.1高爐工藝流程簡述高爐煉鐵工藝系統(tǒng)組成:上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、高爐本體、煤氣除塵系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)等。2.1.2原燃料供應(yīng):2.1.2.1槽上供料系統(tǒng)槽上供料系統(tǒng)由S1、S2、槽前轉(zhuǎn)運站,輸送機通廊,高爐礦焦槽面以上所有工藝設(shè)施組成。高爐所用球團、塊雜、燒結(jié)礦及焦炭由原料場及燒結(jié)廠的四條帶式輸送機送入槽前轉(zhuǎn)運站。槽前轉(zhuǎn)運站內(nèi)四條可逆配倉帶式輸送機可將任意一種物料送至五條帶式輸送機上,將物料輸送至礦焦槽面上,經(jīng)過各自輸送機上的卸料小車分別將物料卸入規(guī)定的礦焦槽內(nèi)。2.1.2.2槽下供料系統(tǒng)單座高爐礦、焦槽單列布置,兩座高爐礦、焦槽合建在一起。礦石和焦炭在槽下分散篩分,分散稱量,篩分后由同一條供料皮帶經(jīng)主皮帶轉(zhuǎn)運至爐頂。槽下新建5個燒結(jié)礦槽、2個球團礦槽、2個塊礦槽、1個雜礦槽和4個焦炭槽。設(shè)置焦丁篩分回收樓。2.1.2.3上料系統(tǒng)皮帶上料。帶寬B=1400mm,帶速S=2m/s,傾角11.936°和11.4879°,膠帶運輸機水平長度290m和2.1.3原料的篩分、稱量的流程和設(shè)備2.1.3.1料倉設(shè)計配備的高爐料倉設(shè)置見表料倉單槽有效容積m3數(shù)量(個)總貯存量(t)貯存時間(h)燒結(jié)礦槽4255371912.8球團礦槽4252187024.6塊礦槽4252195551.4雜礦槽4251701焦炭槽5054101011.8粉礦倉16012885.7焦丁倉401225.1粉焦倉16019622.42.1.4工藝流程燒結(jié)礦槽燒結(jié)礦槽球團礦槽塊雜礦槽焦炭槽粉焦皮帶給料機燒結(jié)礦篩給料機燒結(jié)礦篩給料機稱量漏斗焦炭篩小塊焦篩小塊焦槽稱量漏斗焦炭稱量漏斗給料機稱量漏斗碎焦倉返礦皮帶供料皮帶稱量漏斗上料主皮帶爐頂裝料設(shè)備高爐熱風(fēng)爐除塵器煤粉制備及噴吹冷卻系統(tǒng)渣場渣處理系統(tǒng)布袋除塵器氣力輸送、汽車煉鋼風(fēng)機富氧鼓氣機鐵水罐高爐監(jiān)測及控制受料槽鑄鐵煤氣總管網(wǎng)TRT調(diào)壓閥組皮帶振篩圖1-1工藝流程2.2原燃料管理原、燃料是高爐生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ),必須狠抓精料,做好原燃料管理工作,準(zhǔn)確稱量和均衡供料工作以滿足高爐強化冶煉的需要,高爐操作人員必須重視原料條件變化對高爐生產(chǎn)的影響,積極采取有效措施,使高爐冶煉獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。2.2.1原燃料質(zhì)量要求2.2.1.1料管組負責(zé)進廠原燃料的質(zhì)量把關(guān)、驗收和堆放,高爐所用原燃料必須符合公司的進廠原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),否則料管組有權(quán)拒收并匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2.2.1.2高爐所用原燃料的質(zhì)量,必須符合公司的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),化學(xué)成分、物理性能要求穩(wěn)定。高爐冶煉要求及允許波動范圍規(guī)定如下:焦炭質(zhì)量要求項目單位數(shù)值灰分%≤13硫%≤0.6CSR%≥60CRI%≤26轉(zhuǎn)鼓指數(shù):M25%≥92M10%≤7.5粒度范圍mm25-75其中:＞75mm%≤10＜25mm%≤5燒結(jié)礦化學(xué)成份:項目單位數(shù)值全鐵%≥57鐵份波動%≤±0.5FeO%≤8-9低溫還原粉化率RDI(－3mm)%≤38轉(zhuǎn)鼓指數(shù)ISO(＞10mm)%≥75Al2O3%≤2SiO2%≤5MgO%≥1.65堿度CaO/SiO2倍1.8～2.0粒度范圍mm5～50其中:＞50mm%≤5＜5mm%≤5球團礦質(zhì)量要求項目單位數(shù)值全鐵%≥63鐵份波動%±0.5常溫耐壓強度N/個≥還原后抗壓強度N/個≥450還原率900%≥65轉(zhuǎn)鼓指數(shù)%≥89膨脹率%≤15粒度范圍其中:6-18mm≥95＜6mm%≤5塊礦質(zhì)量要求項目單位數(shù)值礦種赤鐵礦全鐵%≥62鐵份波動%≤±0.5粒度范圍mm5-30其中:＞30mm%≤10＜5mm%≤5熱爆裂性%＜1噴吹煤粉質(zhì)量要求項目單位數(shù)值灰分%≤12硫%≤0.7原煤含水%≤10原煤粒度mm≤40煤粉含水%≤1可磨系數(shù)HGI%≥50粒度范圍其中:-200目％≥60＜0.3mm%1002.2.2生鐵標(biāo)準(zhǔn)2.2.2.1煉鋼生鐵標(biāo)準(zhǔn)鐵號牌號煉04煉08煉10代號L04L08L10化學(xué)成分(%)[Si]≤0.450.46～0.850.86～1.25[Mn]一組≤0.40二組0.41～1.00三組1.01～2.00[P]特級≤0.100一級0.101～0.150二級0.151～0.250三級0.251～0.400[S]特類≤0.020一類0.021～0.030二類0.031～0.050三類0.051～0.0702.2.2.2鑄造生鐵標(biāo)準(zhǔn)牌號鑄14鑄18鑄22鑄26鑄30鑄34Si1.26-1.601.61-2.002.01-2.402.41-2.802.81-3.203.21-3.60Mn一組≤0.5二組0.51～0.9三組0.91～1.3P一級≤0.06二級0.061～0.1三級0.11～0.20四級0.21～0.40五級0.41～0.90S一類≤0.030二類0.031～0.040三類0.041～0.050C>3.302.2.3高爐內(nèi)型尺寸序號名稱單位數(shù)值1有效容積Vum318002爐缸直徑dmm100003爐腰直徑Dmm114004爐喉直徑d1mm70005死鐵層深度h0mm21436爐缸高度h1mm43007爐腹高度h2mm32008爐腰高度h3mm9爐身高度h4mm1600010爐喉高度h5mm11有效高度Humm2750012爐腹角7739’13爐身角8210’14Hu/D2.4115鐵口數(shù)個216風(fēng)口數(shù)個262.3原燃料料倉管理2.3.1高爐用各種原燃料必須按品種卸入規(guī)定的料倉,嚴禁混料,料倉的配用計劃由高爐提出經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度室同意后執(zhí)行。2.3.2同一種原料應(yīng)均衡地卸入所占料倉,上料時必須循環(huán)取料,避免2.3.3成分無大變化能夠不清倉進料,取樣時間、卸料時間、數(shù)量、倉號,必須通知高爐工長。若成分有較大波動,必須清倉后才能進料,并將卸料時間、數(shù)量、倉號通知值班工長。2.3.4為防止大變料,保證高爐配料穩(wěn)定,各原料存?zhèn)}量不應(yīng)少于該料種一個班的用量。礦倉內(nèi)儲量不能少于1/3,焦倉內(nèi)儲量不能少于1/2,低于上述值必須打料。2.3.52.3.6值班工長每班最少檢查兩次原燃料的理化性能、料倉存料情況、槽下和爐頂?shù)淖詣由狭锨闆r,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。2.3.7輔助料的使用由爐長提出,主管廠長批準(zhǔn),調(diào)度室組織備料。2.3.8原燃料檢查分析制度燒結(jié)礦:TFeFeOSiO2CaOMgOAl2O3SPR22次/班。球團礦:TFeFeOSiO2CaOMgOSPAl2O31次/天。焦碳:水份灰份揮發(fā)份固定碳篩分SM25M10一次/班反應(yīng)性、反應(yīng)后強度:每個廠家進一批料時做一次。輔助料:TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3PCaF2MnO均在卸車時取樣分析。2.4配料和爐料校正2.4.1配料2.4.1.1變鐵種冶煉時配料由爐長制定方案,主管廠長審批后執(zhí)行。高爐工長需臨時調(diào)整渣堿時變配比后匯報爐長。鑄造鐵變煉鋼鐵,調(diào)負荷要分階段進行,爐溫降至煉鋼鐵后應(yīng)減小降低幅度,同時適當(dāng)提高爐渣堿度。煉鋼鐵變鑄造鐵,提爐溫幅度可適當(dāng)快些,提前3-4小時降低爐渣堿度,爐溫可一次性過渡。2.4.1.224小時以內(nèi)的休、復(fù)風(fēng)料方案由爐長制定,技術(shù)科審批后執(zhí)行;超過24小時的休、復(fù)風(fēng)方案由爐況組制定,主管廠長審批后執(zhí)行。2.4.1.3洗爐料由爐長制定,爐況組審核,主管廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。2.4.1.4高爐開、停爐配料由爐長、爐況組討論制定,經(jīng)主管廠長審批后執(zhí)行。2.4.1.5日常配料校正由值班工長進行,值班工長應(yīng)根據(jù)爐況變化趨勢及爐料化驗成分及時進行變配料調(diào)劑,除正常變配料外,每班核料不得少于2次(接班30分鐘內(nèi)一次,班中再進行一次),核料內(nèi)容包括槽下計量實際數(shù)據(jù)與值班室報表的復(fù)核、爐渣堿度、每批出鐵量、焦比等,核料記錄要保留便于核查。2.4.1.6高爐變料由值班工長填寫變料通知單,上料工嚴格按要求調(diào)整,并做好記錄。值班工長應(yīng)在變料1小時內(nèi)檢查確認變料單執(zhí)行情況。2.4.2爐料校正2.4.2.1原燃料理化性能有較大波動,估計影響超過4小時,由當(dāng)班調(diào)度、工藝技術(shù)科通知高爐工長,工長應(yīng)及時調(diào)整配料,并報告爐長。2.4.2.2設(shè)備故障高爐被迫長時間低風(fēng)溫、慢風(fēng)、停煤停氧操作時,應(yīng)根據(jù)爐況、爐溫需要及時調(diào)整焦炭負荷。2.4.2.3變料時值班工長填寫變料單交上料操作工,并隨時檢查變料后實際裝入情況。2.5裝料管理制度2.5.1高爐基本裝料制度由主管廠長制定,不輕易變動;如需臨時調(diào)整,4小時以內(nèi)由爐長決定并報告主管廠長,超過4小時由主管廠長決定。2.5.2值班工長每班檢查電子秤稱量狀況兩次,槽下工每班檢查電子秤零位兩次,及時校正誤差。2.5.3高爐按料制從各料倉取料,篩篦子要定期更換,篩下物要及時轉(zhuǎn)運,稱量斗積灰要及時清除。2.5.4高爐使用礦石批重應(yīng)保持相對穩(wěn)定,因爐況需要改變礦批時要分次進行。2.5.5爐況正常時兩探尺偏差要求小于500mm,專業(yè)人員每天檢查一次探尺情況并記錄。休風(fēng)檢修后必須校正料線零位。2.5.6高爐計劃檢修時,由電儀組校驗槽下電子秤,槽下所有磅秤定期用砝碼校正,并記錄備查。2.5.7供料系統(tǒng)所有篩子篩孔尺寸由工藝技術(shù)科決定。2.6下列因素變動時,應(yīng)考慮調(diào)整焦炭負荷:2.6.1焦炭灰份、硫份及物理性能明顯變化時;2.6.2原料中的鐵、氧化亞鐵、硫有較大變化時;2.6.32.6.42.6.5高爐噴吹量發(fā)生變化時;2.6.6需要變動熔劑用量和品種時;2.6.7爐溫超過或低于規(guī)定且其它調(diào)劑手段已到極限時;2.6.8需要變動風(fēng)溫時;2.6.9根據(jù)爐況需要,長期采取發(fā)展邊緣的裝料制度時;2.6.10冶煉強度有較大變動時;2.6.11爐塵量有劇烈波動時;2.6.12上料或爐頂布料設(shè)備故障影響到爐料在爐內(nèi)的分布時;2.6.13焦炭水份發(fā)生變化時。2.7下列因素變動時,應(yīng)考慮校正爐渣堿度2.7.12.7.2原料或熔劑中SiO2、CaO、MgO2.7.32.7.42.7.52.7.62.8以下情況可臨時加凈焦處理2.8.12.8.22.8.32.8.42.8.52.8.62.8.7發(fā)生以上情況,班加焦超過1批時,需經(jīng)爐長批準(zhǔn),班加焦量超過4批時,需報請主管廠長批準(zhǔn)。3、高爐基本操作制度高爐要取得好的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo),就必須保持高爐爐況的長期穩(wěn)定順行,在日常操作中做到爐溫、料批和渣堿”三穩(wěn)定”,并制定出合理的操作制度。合理的操作制度能夠保證煤氣流的合理分布和良好的爐缸工作狀態(tài)。高爐的基本操作制度有熱制度、送風(fēng)制度、造渣制度和裝料制度。高爐的操作者應(yīng)根據(jù)高爐強化程度、冶煉的生鐵品種、原燃料質(zhì)量、爐型及設(shè)備狀況來選擇合理的操作制度,并靈活運用上、下部調(diào)劑,使?fàn)t況穩(wěn)定順行。3.1結(jié)合高爐的生產(chǎn)條件,選擇合理的操作制度和調(diào)劑參數(shù),確保高爐穩(wěn)定順行,是實現(xiàn)好的冶煉指標(biāo)的先決條件。選擇合理操作制度的依據(jù)是:3.1.1生產(chǎn)任務(wù)的要求3.1.2冶煉生鐵品種的要求3.1.33.1.43.2裝料制度選擇裝料制度,是指改變裝料系統(tǒng)的工作參數(shù),以控制調(diào)整爐內(nèi)爐料分布,達到調(diào)整控制煤氣流合理分布目的。裝料制度包括裝入順序,批重、料線、布料矩陣及下料閘開度的選擇。3.2.1裝入順序爐料的裝入順序依次為洗爐劑或錳礦、鐵礦、熔劑。應(yīng)防洗爐劑落在中心,熔劑落在邊緣。3.2.23.2.2.1α角溜槽與高爐軸線夾角為α角,α角度工作范圍為253°。爐料能布到邊緣至中心任意半徑圓面上,α增大,爐料布到邊緣區(qū)域增加,α減小,爐料布中心區(qū)域增加。3.1.2.2轉(zhuǎn)角β溜槽沿水平面轉(zhuǎn)角稱β角,主皮帶機頭對面定為β角的零位。β角轉(zhuǎn)速一分鐘3—8圈,每罐料布料時對應(yīng)適當(dāng)?shù)慕嵌取Ａ锊蹜?yīng)8h倒換正反旋轉(zhuǎn)方向。3.1.2.3節(jié)流閥開度γ角節(jié)流閥開度γ角,角度的大小依料種、批重而定,一般保證一罐在8—16圈布完,同時角度不能過小,以防下料不暢。3.2.33.2.3a.單環(huán)布料一批料中的礦石、焦炭各用一種擺角布下,稱單環(huán)布料。b.雙環(huán)及多環(huán)布料一批料的礦石、焦炭各用兩種或多種擺角布下,稱雙環(huán)或多環(huán)布料。c.3.2.3a.溜槽傾角α愈大,爐料愈布向邊緣。反之,則布向中心。b.擴大α礦角,加重邊緣,疏松中心。反之,疏松邊緣,加重中心。c.擴大α焦角,疏松邊緣,加重中心。反之,加重邊緣,疏松中心。d.同時等值擴大α礦角及α焦角,可加重邊緣。反之,加重中心。e.α礦角與α焦角之差,即Δα越大,越加重邊緣。反之,加重中心。f.α焦角大于α礦角有強烈發(fā)展邊緣作用,應(yīng)慎重使用。爐喉直徑大的高爐,一般不宜采用單環(huán)布料。3.2.3a.增加焦炭外側(cè)檔位或圈數(shù),可疏松邊緣,加重中心。反之,加重邊緣,疏松中心。b.增加礦石外側(cè)檔位或圈數(shù),可加重邊緣,疏松中心。反之,疏松邊緣,加重中心。c.正常爐況時,加權(quán)平均后的礦焦角差,應(yīng)選在2—5°之間。d.加權(quán)平均后的Δα越大邊緣越重。反之,中心越重。3.2.3.4Δα的選用原a.原燃料條件好,爐況順行或爐墻侵蝕嚴重時,Δα可選用上限值。b.原燃料條件差,爐況順行程度差或有粘結(jié)時,Δα應(yīng)選用下限值。c.Δα不宜小于2°。3.2.3適宜穩(wěn)定的中心布焦量可維持穩(wěn)定、合適的中心煤氣流并活躍爐缸中心部位。中心布焦量偏大易導(dǎo)致爐缸中心過吹。應(yīng)嚴格控制中心布焦數(shù)量在15-30%,以達到長期穩(wěn)定的效果。3.2.43.2.4.1在下開爐料時,要認真觀察旋轉(zhuǎn)溜槽的布料情況,并做好記錄,作為將來調(diào)整爐況的原始資料。3.2.4.2上部調(diào)劑靠調(diào)整溜槽角度和布料圈數(shù)來控制煤氣分布,保持合理的煤氣分布。3.2.4.3料尺零點規(guī)定在爐喉鋼磚上沿。3.2.4.4料尺要兩個同時使用,二探尺偏差在500mm以上時,應(yīng)按淺尺上料,查明原因,若偏料應(yīng)采取糾正偏料的措施。3.2.4.5禁止低料線作業(yè),出現(xiàn)低料線,必須先控制風(fēng)量,要根據(jù)料線的深淺程度和趕料速度,適當(dāng)加補凈焦,調(diào)整料批、溜槽傾角,同時減輕焦碳負荷。3.2.4.6正常料線規(guī)定為800mm－1500mm之間,降低料線加重邊緣,提高料線加重中心。3.2.4.7料批:適當(dāng)增大礦批可提高煤氣利用,恢復(fù)爐況期間應(yīng)適當(dāng)縮小礦批。3.2.4.8料流閥開度調(diào)整由微機根據(jù)布料圈數(shù)及原燃料情況自動調(diào)整;溜槽傾角調(diào)整由爐長根據(jù)爐況確定,報主管廠長批準(zhǔn)。3.2.4.9加焦丁時應(yīng)將焦丁與礦石一起加入爐內(nèi)。3.2.4.10正常生產(chǎn)情況下,爐頂溫度應(yīng)控制在150-250℃范圍內(nèi),以保證煤氣布袋除塵正常3.3送風(fēng)制度送風(fēng)制度是指在一定冶煉條件下,選擇適宜的鼓風(fēng)參數(shù)(如風(fēng)量、風(fēng)壓、壓差、風(fēng)溫、濕度、風(fēng)口形式和直徑),保持適宜的風(fēng)口進風(fēng)狀態(tài),以確保初始煤氣流合理分布,使?fàn)t缸工作均勻活躍,促進爐況穩(wěn)定順行。合理的送風(fēng)制度,是爐缸正常工作的基礎(chǔ),是高爐順行和爐況穩(wěn)定的必要條件,作為高爐操作制度的核心,它決定著煤氣流的初始分布和爐缸工作狀態(tài)是否正常。3.3.1高爐使用風(fēng)量的大小,取決于設(shè)備狀況、料柱透氣性、風(fēng)口的截面積、爐缸工作狀態(tài),并與其它操作制度相適應(yīng)。3.3.2在條件相適應(yīng)的情況下,高爐應(yīng)盡可能使用全風(fēng)量或全風(fēng)壓,并保持長期穩(wěn)定,從而保證煤氣體積的穩(wěn)定和下料批數(shù)的均勻。3.3.3高爐冶煉進程有下列情況時允許加風(fēng):3.3.3.1高爐未達到規(guī)定的風(fēng)量(參考料速、爐溫)而行程允許加風(fēng);3.3.3.2短期排風(fēng)、休風(fēng)、復(fù)風(fēng)后應(yīng)盡快加風(fēng)至原水平,長期休風(fēng)、復(fù)風(fēng)后允許短時間維持正常風(fēng)量的60%-90%;3.3.3.3有進一步提高冶煉強度的需要及可能時;3.3.3.4行程向熱而爐況尚順時。加風(fēng)時必須具備的條件是:風(fēng)壓穩(wěn)定,下料順暢均勻,爐缸工作狀態(tài)良好,渣鐵熱量充沛。按風(fēng)壓操作時,當(dāng)風(fēng)壓在全風(fēng)的80%以下時,每次風(fēng)壓增加量可適當(dāng)大些(20-50KPa),當(dāng)風(fēng)壓恢復(fù)至全風(fēng)的90%時,每次動作量要小,一般10-20KPa。3.3.4高爐冶煉進程有下列情況之一時應(yīng)該減風(fēng):3.3.4.1料速過快且連續(xù)兩小時顯著超過規(guī)定時;3.3.4.2低料線超過30分鐘以上時;3.3.4.3爐子偏涼而風(fēng)溫、噴煤手段已用盡時;3.3.4.4爐況失常(管道行程、偏料、崩料、或有懸料趨勢)時;3.3.4.5風(fēng)壓超出正常水平時;3.3.4.6渣鐵出不凈,爐缸內(nèi)積存渣鐵過多或有其它不安全因素時;3.3.4.7冷卻水壓低于規(guī)定值時;3.3.4.8由于原燃料質(zhì)量明顯變差或供料不正常時。要特別注意,一旦有被迫減風(fēng)的必要時,要迅速減風(fēng),一次減到所需水平。在減風(fēng)因素消除后,應(yīng)根據(jù)爐況反映逐步把風(fēng)恢復(fù)起來,長期慢風(fēng)操作往往造成中心煤氣流不足,爐缸熱量不充沛,不利于脫硫。慢風(fēng)還會引起冶煉強度降低,因而引起生鐵產(chǎn)量的降低。慢風(fēng)也容易導(dǎo)致邊緣煤氣流過分發(fā)展,爐墻粘結(jié)物下落而影響風(fēng)口工作,并增加爐缸負擔(dān)。3.3.5在下列情況下,可利用排風(fēng)閥放風(fēng): 3.3.5.1出鐵失常時(跑大流或堵不住鐵口);3.3.5.2高爐懸料進行坐料時;3.3.5.3偏料、管道而爐缸有足夠的熱量,渣鐵流動性好,為改變煤氣分布時;3.3.5.4發(fā)生直接影響生產(chǎn)的設(shè)備事故和動力事故時;3.3.5.5放風(fēng)操作時.應(yīng)根據(jù)爐子情況,一次將風(fēng)降到允許的水平。放風(fēng)時注意防止風(fēng)口灌渣。3.3.6風(fēng)溫的使用鼓風(fēng)帶入的熱量約占爐內(nèi)全部熱收入的20%,并能全部利用,調(diào)節(jié)風(fēng)溫能夠直接影響帶入爐缸的熱量。因此,它對調(diào)節(jié)爐缸溫度,改進生鐵質(zhì)量有很大的作用。風(fēng)溫的改變,將使鼓風(fēng)動能和理論燃燒溫度發(fā)生變化,從而引起爐缸初始煤氣流分布的變化。在高爐能夠接受且設(shè)備允許的情況下,要盡可能穩(wěn)定高風(fēng)溫。變動風(fēng)溫的原則是:降風(fēng)溫幅度能夠大些,提風(fēng)溫幅度要小些。高爐行程需要減風(fēng)溫時,可一次減到需要的程度,提風(fēng)溫時要根據(jù)具體情況決定,一般每次提20-30℃3.3.7風(fēng)速與鼓風(fēng)動能調(diào)劑風(fēng)速,能夠改變爐缸工作狀態(tài)。風(fēng)速除與風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫有關(guān)外,改變風(fēng)口直徑也是一個有效手段。冶煉強度低時,相應(yīng)使用小風(fēng)口,冶煉強度高時,相應(yīng)使用大風(fēng)口。處理特殊爐況時,可臨時用耐火泥堵塞一部分風(fēng)口,但要注意,嚴禁長時間堵風(fēng)口和頻繁開、堵風(fēng)口作業(yè)。如需長時期堵一部分風(fēng)口時,須經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。高爐使用斜風(fēng)口有利于消除爐缸堆積和改進爐缸工作狀態(tài),但也會改變風(fēng)口前回旋區(qū)的形狀和煤氣流初始分布,使用時應(yīng)注意。高爐應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃及其特點,確定其合適的冶煉強度,并利用調(diào)劑風(fēng)口大小和長短來維持適宜的鼓風(fēng)動能,從而確定合理的送風(fēng)制度。風(fēng)口直徑、長度及形式的改變必須由主管廠長決定。風(fēng)速與風(fēng)口直徑的關(guān)系是:V=Q/S.nV-風(fēng)速m/sQ-風(fēng)量m3/s S-風(fēng)口截面積m2n-風(fēng)口數(shù)目個鼓風(fēng)動能決定風(fēng)口前燃燒區(qū)的深度,從而決定煤氣流的初始分布及爐缸工作狀態(tài),因此各高爐應(yīng)根據(jù)自身結(jié)構(gòu)、原料條件及冶煉制度選擇合適的鼓風(fēng)動能。選擇鼓風(fēng)動能應(yīng)考慮的因素:3.3.7.1冶煉強度越低要求鼓風(fēng)動能越高;3.3.7.2爐子容積及爐缸直徑越大要求鼓風(fēng)動能越大;3.3.7.3風(fēng)口數(shù)目越多、間距越小,允許鼓風(fēng)動能越大;3.3.7.4爐子侵蝕程度越大所需鼓風(fēng)動能越大;3.3.7.5短風(fēng)口較長風(fēng)口需要的鼓風(fēng)動能大;3.3.7.6邊緣行程應(yīng)維持較高的鼓風(fēng)動能;3.3.7.7隨綜合冶煉強度的提高,鼓風(fēng)動能降低;3.3.7.8使用自然礦的高爐及使用粉礦多、粒度小的高爐一般維持的鼓風(fēng)動能較低。而入爐品位越高所需要的鼓風(fēng)動能應(yīng)越大;3.3.7.9冶煉鑄造鐵時,鼓風(fēng)動能較冶煉煉鋼鐵時低;3.3.7.10高壓較常壓時需要較高鼓風(fēng)動能。3.3.8送風(fēng)制度操作要求3.3.8.1在爐況順行、焦比適中及焦炭質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,應(yīng)保持合適而穩(wěn)定的冶煉強度。3.3.8.2保持全風(fēng)量操作,避免長期慢風(fēng)作業(yè),因外圍影響長期慢風(fēng)作業(yè),應(yīng)改用小風(fēng)口或臨時堵某方位3-5個風(fēng)口;爐缸堆積適當(dāng)改變風(fēng)口進風(fēng)面積,改進爐缸工作狀態(tài)。如長時間(超過一天)堵風(fēng)口操作由主管廠長決定。3.3.8.33.3.8.4高爐休風(fēng)在4小時以上或爐況難行不易恢復(fù)時,可臨時堵2～5個風(fēng)口,由爐長決定并報告主管廠長;開風(fēng)口條件是:恢復(fù)正常風(fēng)量的80%,正常料線2小時以后捅第一個風(fēng)口,爐溫充沛,恢復(fù)正常風(fēng)量的95%,考慮捅第二個風(fēng)口,最后幾個視爐況而定。3.3.8.5日常操作中,減風(fēng)時應(yīng)一次到位,而加風(fēng)時應(yīng)視爐況進程和風(fēng)壓情況逐步進行,每次加風(fēng)50～100m3/min,兩次加風(fēng)的時間間隔不小于20min,非冶煉因素造成的短期休風(fēng)能夠快速恢復(fù)。3.3.8.6風(fēng)壓穩(wěn)定、下料順暢、爐缸均勻活躍、渣鐵熱量充分、設(shè)備及生產(chǎn)秩序正常時方可加風(fēng)。3.3.8.7休風(fēng)時間在一小時以內(nèi),復(fù)風(fēng)風(fēng)量為正常風(fēng)量的60-80%,4小時以上,復(fù)風(fēng)風(fēng)量為正常風(fēng)量的40%-60%。3.3.8.8力求用高風(fēng)溫作業(yè),正常爐況下,要求風(fēng)溫盡用,爐況需要調(diào)節(jié)風(fēng)溫時,每次提風(fēng)溫幅度最高不超30℃3.4熱制度熱制度是指爐缸應(yīng)具備的溫度水平,它直接反映了爐缸的工作狀態(tài),穩(wěn)定均勻而充沛的熱量是高爐順行的基礎(chǔ),用鐵水溫度代表爐溫的稱為”物理熱”,用生鐵含硅量代表爐溫的稱為”化學(xué)熱”。3.4.1應(yīng)保持穩(wěn)定、均勻而充沛的爐缸溫度,鐵水物理熱＞1470℃物理熱判斷:爐溫充分時,渣溫充分,光亮奪目。流動性好,不易粘溝,沖水渣時水渣呈灰白色,表面有氣孔。爐涼時,渣溫逐漸下降,渣的顏色變?yōu)榘导t,流動性差,易粘溝,沖水渣時,沖不開,水渣呈黑色,大量黑色硬塊沉于池底?；瘜W(xué)熱判斷:在冶煉條件變化不大時,生鐵含硅量與鐵水物理熱呈線形關(guān)系,[Si]低時,火花低而密,鐵水流動性好,鐵樣斷口為白口,隨含硅量升高,流動性變差,易粘溝,鐵樣斷口逐漸成為灰口,火花逐漸減少,跳躍高度升高,[Si]1.5-2.5%時火花極少,火花呈球狀,[Si]＞2.5%時,鐵水流動時沒有火花飛濺。3.4.2鐵水物理熱控制在1470-1500℃,下限1470℃,連續(xù)兩爐低于3.4.3相鄰兩爐鐵[Si]波動小于0.1%,大于0.1％時,必須查明原因,采取有效措施。3.4.4影響爐溫爐況的因素長時間存在時要調(diào)整焦炭負荷,調(diào)整幅度大于0.1時要向爐長請示。3.5造渣制度造渣制度應(yīng)根據(jù)高爐冶煉要求,有利于順行,有利于冶煉優(yōu)質(zhì)生鐵,根據(jù)原燃料條件,選擇合適的爐渣成分和堿度。3.5.1合理的造渣制度應(yīng)滿足下列條件:3.5.1.1爐渣要有良好的流動性和穩(wěn)定性。物理和化學(xué)性能穩(wěn)定。3.5.1.2有足夠的脫硫能力。三元堿度(R3)1.35-1.40時,冶煉制鋼鐵時堿度1.05～1.15,鑄造鐵時堿度1.00～1.05。3.5.1.3有利于爐況順行和提高生鐵質(zhì)量。3.5.1.4對高爐磚襯侵蝕能力較弱。3.5.2適宜的Al2O3能改進爐渣的穩(wěn)定性。當(dāng)Al2O3＞15%時,爐渣的流動性變差。3.5.3渣中MgO含量達8～12%時,可改進爐渣的流動性,提高脫硫能力。3.5.4使用螢石調(diào)整爐渣流動性,由爐長提議,經(jīng)主管廠長批準(zhǔn)3.5.5調(diào)劑爐渣堿度原則:(R2)高于1.20時,必須調(diào)整酸料入爐。(R2)低于1.053.5.6排堿3.5.6.1每月定期排堿一次。3.5.6.2當(dāng)堿負荷高于6kg時,由爐長申請排堿,主管廠長批準(zhǔn)后進行。3.6噴煤、富氧3.6.1高爐噴煤的意義高爐噴吹煤粉(包括煙煤)不但是高爐降低焦比的有效措施,也是降低生產(chǎn)成本、擴大高爐燃料品種,改進高爐操作的有效措施,高爐噴吹煤粉后充分利用風(fēng)溫,而用噴吹煤粉增減作為調(diào)節(jié)爐溫的重要手段之一。3.6.2對煤的性能要求:高爐噴吹用煤應(yīng)能滿足高爐冶煉工藝要求和對提高噴吹量和置換比有利,以代替更多的焦炭。3.6.2.1煤的灰分越低越好,灰分含量應(yīng)與使用的焦炭灰分相同,一般要求A＜12%。3.6.2.2硫含量越低越好,煤的含硫量應(yīng)與使用的焦炭含硫量相同,一般要求S＜0.6%。3.6.2.3膠質(zhì)層越薄越好,Y值應(yīng)小于10mm,以免在噴吹過程中結(jié)焦,堵塞噴槍和風(fēng)口影響噴吹和高爐正常生產(chǎn)。3.6.2.4煤的可磨性要好,高爐噴煤需要將煤磨到一定細度,-200目達到65%-85%。3.6.2.5煤的燃燒性能好,即其著火溫度低,反應(yīng)性強。燃燒性和反應(yīng)性好的煤允許大量噴吹,并允許適當(dāng)放粗煤粉粒度,降低制粉能耗。3.6.2.6發(fā)熱值越高越好。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑(CO、H2)來代替焦炭。煤的發(fā)熱值越高置換的焦炭越多。3.6.3噴煤的冶煉特點3.6.3.1爐缸煤氣量增加,鼓風(fēng)動能增加,燃燒帶擴大。一般噴吹煤粉后比全焦冶煉時風(fēng)口面積適當(dāng)擴大,以保持適宜煤氣流分布。3.6.3.2理論燃燒溫度下降,而爐缸中心溫度均勻并略有上升。3.6.3.3料柱阻損增加,壓差升高。3.6.3.4間接還原發(fā)展直接還原降低。3.6.43.6.4.1隨噴吹量的增加,促使煤氣中心發(fā)展,但煤比提高至180kg/t以3.6.4.2噴吹燃料存在熱滯后性,要掌握熱滯后時間及早調(diào)節(jié),調(diào)整噴吹煤量一般在冶煉周期的1／3－1／2時產(chǎn)3.6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4.3.6.4.8在噴吹條件下,一般調(diào)節(jié)順序規(guī)定為:煤量－風(fēng)溫-氧量－風(fēng)3.6.4.3.6.53.6.5.1富氧鼓風(fēng)后由于風(fēng)中氧濃度增加,燃燒的燃料量增加,使高爐增產(chǎn)。3.6.5.2風(fēng)口前理論燃燒溫度提高。3.6.5.3下部高溫區(qū)熱交換明顯改進,熱量集中于爐腹以下。單位生鐵鼓風(fēng)量減少,使煤氣量減少,頂溫降低,即下熱上涼。3.6.5.4當(dāng)大量富氧時,由于理論燃燒溫度提高過多,超過了正常理論燃燒溫度范圍的上限,爐缸熱量過于集中,下部高溫區(qū)SiO大量揮發(fā),到高爐上部凝結(jié)沉積,會引起難行、懸料、結(jié)瘤等事故。3.6.63.6.6.1開始富氧時,富氧率應(yīng)＜1%,待爐況逐步適應(yīng)后,可逐步增大富氧率,但每次調(diào)節(jié)富氧率的幅度不準(zhǔn)大3.6.6.3.6.6.3.6.6.3.6.6.3.6.6.6在出現(xiàn)風(fēng)機停風(fēng)、制氣廠停機等突發(fā)事件時,應(yīng)迅速關(guān)閉快速切斷閥,以防發(fā)生3.7高壓操作采用高壓操作能提高冶煉強度,并能改進煤氣利用。一般來說,提高頂壓10kPa,可提高冶煉強度2%左右。3.7.1高爐爐頂壓力設(shè)計值:0.20MPa。最大不超過0.25Mpa。3.7.2高壓操作應(yīng)注意的問題3.7.2.13.7.2.2提高頂壓,促進邊緣氣流發(fā)展。3.7.2.3爐況不順時,可降低頂壓。3.7.2.4改變頂壓時,應(yīng)注意風(fēng)量與之相適應(yīng)。3.7.2.5高壓情況下不允許放風(fēng)坐料或休風(fēng),必須先改常壓。3.7.2.6高壓操作時,上、下密封閥必須在充分均壓后才能開啟。高爐規(guī)定上、下密封閥開啟前,其上、下部最大允許壓差值:10kPa。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障不能進行充分均壓、放散時,應(yīng)改常壓操作。3.7.2.7為避免灰塵進入齒輪箱,無鐘爐頂齒輪箱和閥門箱N2壓力必須大于爐頂壓力0.01MPa。3.73.73.7.33.7.3.1通知調(diào)度室、鼓風(fēng)機站。3.7.3.2根據(jù)風(fēng)壓,保持正常壓差范圍,設(shè)定爐頂壓力值。3.7.3.3將調(diào)壓閥組主調(diào)和副調(diào)手動關(guān)至50%。3.7.3.4逐漸關(guān)助調(diào)閥,直到頂壓達到所需壓力。3.7.3.5將主調(diào)改為自動。3.73.7.33.7.4高壓轉(zhuǎn)常壓3.7.4.1通知調(diào)度室、鼓風(fēng)機站、TRT。3.7.4.2根據(jù)爐況逐步減風(fēng),并依據(jù)壓差下調(diào)頂壓,當(dāng)頂壓降至80kp時,退出TRT。3.7.4.3把主調(diào)閥打手動,繼續(xù)減風(fēng),當(dāng)風(fēng)壓小于170kpa時逐個將各調(diào)節(jié)閥打開。3.8高壓時調(diào)壓閥組與TRT的轉(zhuǎn)換操作3.8.1TRT啟動程序:3.8.1.1當(dāng)爐況順行,頂壓大于80kpa時,通知調(diào)度室,申請TRT投入。3.8.1.2與TRT電話聯(lián)系,在操作畫面上發(fā)出高爐正常允許啟動信號;根據(jù)TRT運行情況,逐步關(guān)調(diào)壓閥組;3.8.1.3TRT并網(wǎng)后,全關(guān)調(diào)壓閥組,由TRT根據(jù)設(shè)定頂壓調(diào)整。3.8.2TRT正常停機程序:3.8.2.1接TRT電話停機通知后,嚴密注意頂壓變化;3.8.2.2將調(diào)壓閥組副調(diào)閥打開,隨TRT逐步關(guān)電動閥,值班室根據(jù)頂壓變化手動逐步開調(diào)壓閥組副調(diào)閥至一定比例,然后再調(diào)主調(diào)閥,保持正常頂壓。3.8.2.3TRT切斷煤氣后,頂壓全由調(diào)壓閥組自動調(diào)整。3.8.3TRT突然停機程序:3.8.3.1TRT停機后,旁通閥會自動打開。3.8.3.2值班室根據(jù)頂壓變化立即手動開調(diào)壓閥組副調(diào)閥至一定比例,保持正常頂壓。3.8.3.3電話聯(lián)系TRT逐步關(guān)旁通閥。TRT旁通閥全關(guān)后,頂壓調(diào)節(jié)投入自動,全由調(diào)壓閥組調(diào)整。3.9短期休風(fēng)和復(fù)風(fēng)操作3.9.1短期休風(fēng)操作3.9.1.1值班工長與調(diào)度聯(lián)系休風(fēng)。3.9.1.2提前20分鐘停氧,通知噴煤工停止噴煤。3.9.1.3給爐頂,重力除塵通蒸汽或氮氣。視鐵口來風(fēng)情況,通知風(fēng)機房逐步將風(fēng)量減至1000-1500m3/min。3.9.1.4根據(jù)控制壓差逐步降低頂壓,當(dāng)頂壓低于80kpa時,通知退出TRT,停止上料。頂壓降至30kpa時,全開調(diào)壓閥組改為常壓操作。3.9.1.5開爐頂放散閥,停止上料。3.9.1.6通知布袋除塵切斷煤氣。3.9.1.7確認風(fēng)口無灌渣危險,打開排風(fēng)閥,放風(fēng)期間全面觀察風(fēng)口,通知風(fēng)機房休風(fēng),而且發(fā)出休風(fēng)信號。3.9.1.8如需倒流,先打開風(fēng)口窺視孔蓋板2-5個,休風(fēng)5min后通知熱風(fēng)爐緩慢打開倒流休風(fēng)閥。3.9.1.9通知調(diào)度高爐已休風(fēng)。3.9.1.10休風(fēng)后,檢查風(fēng)口是否有漏水。如有漏水,查明原因,及時處理。3.9.2復(fù)風(fēng)操作3.9.2.1通知值班調(diào)度、風(fēng)機房、布袋除塵、上料、熱風(fēng)爐崗位工。3.9.2.2通知熱風(fēng)爐停止倒流。3.9.2.3通知風(fēng)機房送風(fēng),發(fā)出送風(fēng)信號,通知熱風(fēng)爐送風(fēng),確認熱風(fēng)爐處于送風(fēng)狀態(tài)時,逐步關(guān)放風(fēng)閥,開始送風(fēng)。3.9.2.4根據(jù)爐況通知熱風(fēng)爐、布袋除塵引煤氣。3.9.3短期休風(fēng)注意事項:3.9.3.1放風(fēng)灌渣時要立即回風(fēng)吹回,再緩慢放風(fēng);仍有個別風(fēng)口灌渣時應(yīng)在休風(fēng)后打開灌渣風(fēng)口大蓋,并清理風(fēng)口、直吹管及彎頭殘渣。3.9.3.2特殊情況用熱風(fēng)爐倒流休風(fēng)時,經(jīng)煤氣組組長同意后,選用頂溫最高的熱風(fēng)爐倒流,當(dāng)拱頂溫度小于1000℃或大于30分鐘,必須停止該爐倒流。3.9.3.3倒流休風(fēng)后風(fēng)口向外大量噴火,應(yīng)檢查:爐頂放散閥是否開到位、倒流休風(fēng)閥是否開到位、一次均壓、調(diào)壓閥組是否關(guān)到位、混風(fēng)大閘是否關(guān)到位、遮斷閥是否關(guān)到位、是否有漏水現(xiàn)象。3.9.3.4休風(fēng)需在出鐵后進行;休風(fēng)前懸料,應(yīng)坐料后再進行休風(fēng)。3.9.3.53.10長期休風(fēng)與復(fù)風(fēng)操作3.10.1休風(fēng)操作3.10.1.1休風(fēng)前提前5-6小時下休風(fēng)料。3.10.1.2休風(fēng)前全面檢查冷卻設(shè)備是否漏水。3.10.1.3執(zhí)行休風(fēng)程序,步驟與短期休風(fēng)相同。3.10.1.4通知熱風(fēng)爐按長期休風(fēng)操作。3.10.1.5休風(fēng)后通知爐前用泥堵死風(fēng)口,根據(jù)需要決定是否卸直吹管。3.10.1.6四小時以上的長期休風(fēng),在休風(fēng)過程中和休風(fēng)后,應(yīng)全面檢查風(fēng)口有無漏水,發(fā)現(xiàn)漏水立即更換。為保證爐內(nèi)有充分的熱源,以利恢復(fù)生產(chǎn),可將各部位供水壓力控制在正常的1/2-1/3,休風(fēng)后將認為有漏水的冷卻設(shè)備進回水閥門關(guān)閉。休風(fēng)期間派專人檢查高爐各部位是否有水漬、冒汽現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備已損壞,應(yīng)立即組織處理。3.10.2復(fù)風(fēng)操作3.10.2.1送風(fēng)前1小時啟動好風(fēng)機。3.10.2.2捅全風(fēng)口,再重新堵5個以上風(fēng)口,逐步恢復(fù)冷卻水量。3.10.2.3通知熱風(fēng)爐、上料、布袋除塵、風(fēng)機房、噴煤、水泵房、調(diào)度等。3.10.2.4以下復(fù)風(fēng)程序與短期休風(fēng)時復(fù)風(fēng)程序相同,復(fù)風(fēng)后負荷調(diào)劑視爐況而定。3.10.2.5捅風(fēng)口程序執(zhí)行送風(fēng)制度第”3.3.8.3.10.3長期休風(fēng)注意事項3.10.3.1爐頂點火前先倒流,無關(guān)人員禁止上爐頂。3.10.3.2專人看火,保證爐頂火不熄。3.10.3.3無須爐頂點火的休風(fēng)必須在休風(fēng)以后進行趕煤氣操作。3.11緊急休風(fēng)操作突然發(fā)生停電、斷水、爐缸燒穿或其它緊急事故時,應(yīng)立即采取緊急休風(fēng)操作。3.11.1首先停煤停氧,迅速大幅減風(fēng)并同時快速高壓改常壓,打開爐頂放散閥,關(guān)閉混風(fēng)大閘,然后打開放風(fēng)閥,熱風(fēng)爐全處于悶爐狀態(tài),發(fā)出休風(fēng)信號。3.11.2休風(fēng)后,根據(jù)情況打開風(fēng)口大蓋,以防灌渣。3.11.4如出鐵前發(fā)生緊急休風(fēng),休風(fēng)后應(yīng)立即組織出鐵。3.11.5檢查冷卻器有無漏水,如有漏水必須及時更換或處理后,方可送風(fēng)。3.11.63.12切引煤氣操作3.12.1切引煤氣,爐頂溫度盡量小于300℃3.12.2復(fù)風(fēng)后,風(fēng)壓達到80Kpa以上,方可通知引煤氣。3.12.3休風(fēng)切煤氣須先通好蒸氣或氮氣。3.12.4切引煤氣前必須通知調(diào)度。4、爐況判斷與調(diào)劑4.1高爐操作調(diào)劑方法選擇通則4.1.1先要找到相互適應(yīng)的上、下部操作制度,力爭相對穩(wěn)定。上部調(diào)劑對產(chǎn)量、焦比影響較小,一般是發(fā)揮上部調(diào)劑的作用,只有在冶煉條件發(fā)生變化,上部調(diào)劑無效時,才用下部調(diào)劑。4.1.2運用上、下部調(diào)劑的正確方向是:下部調(diào)劑保持適宜的鼓風(fēng)動能,使?fàn)t缸初始煤氣分布合理和工作活躍,上部調(diào)劑保證爐料在爐喉截面分布合理,煤氣利用較好。4.1.3為了糾正高爐行程中的某一偏向,避免爐況惡化、損失擴大,在調(diào)劑時應(yīng)力求早動、少動、爭取主動。4.1.4在各種冶煉情況下,要注意生產(chǎn)爐型的變化情況,當(dāng)爐襯侵蝕嚴重時,邊沿氣流容易發(fā)展,則應(yīng)采取較小的風(fēng)口直徑(或加長風(fēng)口)和抑制邊沿的裝料制度。4.1.5大部分調(diào)劑手段都有臨時降低高爐強化程度的作用,因此,在使用時應(yīng)選用造成損失較小、對冶煉過程副作用小、見效又快的調(diào)劑方法,4.2正常爐況標(biāo)志正常爐況的主要特征是:爐缸工作均勻活躍,氣流分布合理,渣鐵熱量充沛,爐溫穩(wěn)定,下料均勻,順暢,它主要表現(xiàn)在:4.2.1探尺曲線:下降均勻,沒有停滯陷落、時快時慢現(xiàn)象,兩探尺下降深度差別不大于0.5m,每次加料后,料面深度基本一致。4.2.24.2.3出鐵現(xiàn)象:物理熱充沛,鐵水溫度大于1470℃,同次鐵前后鐵溫均勻,相鄰兩次鐵［Si］波動不大于0.10%,4.2.4氣流分布穩(wěn)定的表現(xiàn):CO2％曲線是一條穩(wěn)定趨向于平坦的雙峰式曲線,中心比邊緣略低,爐頂綜合煤氣中CO2％含量穩(wěn)定。4.2.5爐喉溫度,各點穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)波動不大。4.2.6爐頂溫度,曲線帶較穩(wěn)定,帶寬在30－60℃之間4.2.7放料時爐頂煤氣壓力沒有猛然上升的尖峰、而且壓力降低隨即回升到正常位置。4.2.8熱風(fēng)壓力及冷風(fēng)流量正常而穩(wěn)定,波動較小,風(fēng)壓波動一般在±5Kpa范圍內(nèi),風(fēng)量波動在±50m3/min。4.2.9各層溫度均勻穩(wěn)定,且在合理范圍內(nèi),冷卻水溫差合乎規(guī)定4.2.10爐身各層靜壓穩(wěn)定在合理范圍。4.3一般異常爐況的操作4.3.14.3.1.1爐溫?zé)嵝械南笳鱝.風(fēng)口明亮、耀眼。b.爐渣熱量充分,光亮奪目,流動性良好,斷口呈褐玻璃或白石頭狀。c.鐵水火花稀少,鐵樣斷口黑灰色,有時流動性較差,有掛溝現(xiàn)象。生鐵含硅升高。d.熱風(fēng)壓力逐漸上升,風(fēng)量逐漸下降,對應(yīng)透氣性指數(shù)也逐漸下降。e.料速緩慢,嚴重時料線出現(xiàn)停滯和塌料。f.有時出現(xiàn)高壓尖峰。g.爐頂溫度升高。4.3.1.2爐熱的處理a.若爐子向熱,可適當(dāng)減少噴煤量。b.爐況順行,風(fēng)量不全時,減煤量與加風(fēng)一并進行。c.長期爐熱應(yīng)增加負荷,但要防止?fàn)t溫大幅度下降。d.爐熱難行時,可適當(dāng)減風(fēng)溫、減煤、減風(fēng)。4.3.24.3.2.1爐溫涼行的象征a.風(fēng)口暗淡,時有生降,失常后期有熔結(jié)大塊,甚至風(fēng)口前掛渣或涌渣,嚴重時個別風(fēng)口自動灌渣。b.渣溫低,流動性變差,斷口呈黑色,FeO含量增加。c.鐵水暗紅,火花密簇,鐵水表面有油皮,鐵樣質(zhì)脆,斷口呈白色針狀結(jié)晶。生鐵含硅下降,含硫升高。d.熱風(fēng)壓力初期漸低且穩(wěn),下料速度超過正常。后期風(fēng)壓升高不穩(wěn),下料不順,有塌料現(xiàn)象。e.爐喉、爐頂溫度降低。4.3.2.2爐涼的處理a.在向涼初期,及時增加噴煤量,風(fēng)溫有余時,應(yīng)首先提風(fēng)溫,必要時減少風(fēng)量,控制下料速度。b.估計爐涼非短期加煤能解除時,應(yīng)減輕焦炭負荷或加凈焦。c.爐涼嚴重時,應(yīng)果斷停止噴煤、補足凈焦,并盡快查明原因,斷絕涼源。d.為防止懸料,可采用發(fā)展邊緣的措施,但必須再減輕負荷。e.在有懸料危險時,及時減風(fēng)至需要水平。f.發(fā)展再為嚴重時,按爐子大涼辦法處理。4.3.3料尺較規(guī)定料線低0.5米以上的稱為低料線,低料線打亂了爐料、煤氣的正常分布,惡化了礦石的預(yù)熱、還原和煤氣能的利用,它是造成爐涼和爐況失常甚至結(jié)瘤的重要原因,也是爐喉鋼磚破損、爐身上部磚襯脫落,爐頂設(shè)備變形破損的重要原因。低料線越深,時間越長,危害就越大,因此必須充分重視及時處理。4.3.3.4.3.3.2若因設(shè)備故障空料線,大幅度減風(fēng)控制:時間≤10分鐘,可適當(dāng)減少風(fēng)量100—200m3/min,時間10—20分鐘,可減少風(fēng)量300—400m3/min,同時降低頂壓,時間20—30分鐘,可減風(fēng)到1800m34.3.3.3料線不明,估計虧料線在1小時以上,必須視爐溫情況補充熱量。料線不明時不得加風(fēng)。趕料線過程中疏松邊沿,料線趕至3m后,逐步恢復(fù)風(fēng)量4.3.3.4密切注意低料線料下達爐身下部時應(yīng)控制壓差,盡量避免加風(fēng)、加風(fēng)溫、加噴吹量等措施,防止?fàn)t況出現(xiàn)波動4.3.3.5低料線易造成爐頂溫度偏高,爐頂應(yīng)采取打水降溫方式,嚴禁燒頂溫:當(dāng)爐頂溫度達到350℃時,開爐頂打水進行降溫。當(dāng)溫度下到4.3.4高爐塌料影響礦石的預(yù)熱和還原,打亂了煤氣流的正常分布。特別是高爐下部的連續(xù)塌料,會促使?fàn)t缸急劇向涼、鐵中硫升高,甚至造成風(fēng)口灌渣,爐缸凍結(jié)等事故,必須及時果斷處理。4.3.4a.料速不勻,料尺不斷有停滯,塌料和滑陷。b.風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)曲線呈鋸齒狀,塌料前風(fēng)壓降低,風(fēng)量增加;塌料后風(fēng)壓升高,風(fēng)量減少,透氣性指數(shù)降低;發(fā)展嚴重時,曲線變粗瞬時波動很大。高爐接受風(fēng)量能力逐漸變差。c.d.爐頂溫度波動范圍變大,爐喉CO2曲線紊亂,最高點降低;爐頂、爐喉溫度管道部位升高,溫度帶變寬、曲線分散;塌料時煤氣上升管出現(xiàn)異常的響聲,嚴重時,爐頂溫度急劇升高,爐頂溫度瞬間可達800℃e.爐頂壓力急劇波動,出現(xiàn)尖峰。f.渣鐵溫度急劇下降,生鐵中[Si]降低,[S]急劇升高,渣溫不足,顏色變黑,流動性變差,嚴重時放不出渣,有時渣中帶鐵較多。g.料面攝像儀的圖像局部或整體出現(xiàn)”散花”、滾動和塌落現(xiàn)象。h.如因邊緣負荷過重引起的塌料,則風(fēng)口不易接受噴吹物;如因管道行程引起的塌料,則在管道方向的風(fēng)口不易接受噴吹物。4.3.4.a.出現(xiàn)連續(xù)崩料,應(yīng)視實情大幅度減風(fēng),將風(fēng)減至能制止塌料的程度,使風(fēng)壓、風(fēng)量達到平穩(wěn)的水平。減風(fēng)時,準(zhǔn)確判斷,做到一步到位。適當(dāng)控制富氧量。依據(jù)風(fēng)量大小,調(diào)節(jié)爐頂壓力,控制壓差低于正常水平。依據(jù)風(fēng)量或下料速度,適當(dāng)降低煤量;臨時縮小礦批,適當(dāng)減輕焦炭負荷;采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導(dǎo)邊緣;嚴重時加入適量凈焦。b.爐熱引起的崩料,同時可減風(fēng)溫,上部采取發(fā)展邊緣煤氣流疏松料柱。注意當(dāng)爐況恢復(fù)正常時,應(yīng)逐漸恢復(fù)風(fēng)溫到正常水平。c.爐涼引起的崩料,應(yīng)保持風(fēng)溫,只能減少風(fēng)量來使風(fēng)壓降到正常水平,上部加凈焦,同時疏松料柱。d.渣堿度高引起的崩料,應(yīng)立即調(diào)整酸性料配比,同時嚴防爐涼。e.對原燃料粉末過多造成的塌料,要加強原燃料的篩分控制,以降低入爐料的含粉率。在原燃料沒有改變的狀況下,可適當(dāng)降低冶煉強度,使料柱透氣性與風(fēng)量、風(fēng)壓水平相適應(yīng)。f.對爐身結(jié)厚或爐瘤引起的塌料,可根據(jù)結(jié)厚程度及結(jié)瘤情況,適當(dāng)降低冶煉強度,以保證爐況順行,然后采取洗爐或炸瘤的辦法。g.由于冷卻器漏水引起塌料,應(yīng)及時查明漏水原因,果斷斷水和處理,特殊情況不能完全斷水時可降低水壓,減少漏水,待休風(fēng)后處理。無論什么原因漏水,都會降低爐溫,因此必須加焦補充熱量。h.當(dāng)爐況進一步惡化,風(fēng)口有灌渣危險時,要停止噴吹煤粉,可加焦若干批,改全焦冶煉,以疏松料柱,提高爐溫。指定專人看守風(fēng)口,涌渣的風(fēng)口可在外部噴水,強制冷卻,防止風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。i.加強出鐵出渣工作,盡量出凈渣鐵。j.由于連續(xù)塌料形成的管道,一時難以調(diào)節(jié)時,可在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下,出鐵后徹底放風(fēng)坐料,然后休風(fēng)堵部分風(fēng)口,回風(fēng)壓力要低于放風(fēng)前壓力,爭取料尺自由活動。k.只有在爐況轉(zhuǎn)順,塌料完全消除時(塌料制止、爐溫回升、下料正常、正常料線的爐料下到爐腰),才能逐步恢復(fù)風(fēng)量,然后調(diào)整焦炭負荷,相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)溫和噴煤;風(fēng)量恢復(fù)正常水平后可酌情恢復(fù)裝料制度;恢復(fù)時注意壓差控制在規(guī)定水平的下限。4.3.5管道形成主要的原因是:原燃料質(zhì)量差粉末多、布料失常、風(fēng)口進風(fēng)量嚴重不均勻或壓差高熱制度波動大、虧料線作業(yè)時間過長等所致。4.3.5.1管道行程的特征a.風(fēng)口工作不均勻,管道方位的風(fēng)口在管道產(chǎn)生時吹的很深,但不明亮,管道堵塞時,有生料,亮度降低,嚴重時風(fēng)口涌渣或灌渣。b.風(fēng)壓曲線平穩(wěn)下降,透氣性指數(shù)緩慢上升。塌料后,風(fēng)壓突升,透氣性指數(shù)降低,曲線呈鋸齒狀。c.料尺表現(xiàn):管道產(chǎn)生時料速顯著轉(zhuǎn)慢,甚至產(chǎn)生停滯現(xiàn)象,此后即發(fā)生塌料現(xiàn)象,兩尺工作不均勻,往往單尺深陷,加料后又升得很快。。d.出現(xiàn)邊緣管道,爐喉、爐頂溫度在管道方位升高,中心管道時,頂溫帶窄,爐墻溫度下降;e.頂壓出現(xiàn)較大高壓尖峰。f.管道嚴重時,爐頂溫度突然升高(100—300℃);巨型管道行程伴隨著大型塌料導(dǎo)致爐頂溫度很快上升到1000℃g.煤氣曲線不規(guī)則,管道處CO2％特別低。h.渣、鐵溫度不勻,生鐵出現(xiàn)低[Si]高[S]現(xiàn)象。i.爐塵吹出量明顯增加,嚴重時上升管處有撞擊聲,管道方位處更明顯。4.3.5=1\*GB3a.發(fā)現(xiàn)管道要抓住時機及時處理,當(dāng)風(fēng)壓急劇下降,風(fēng)量突然上升時,應(yīng)立即大幅度減風(fēng)破壞管道;爐溫充分時,可適當(dāng)降低風(fēng)溫或減少噴煤量,但降風(fēng)溫幅度不宜太大,管道消除前禁止提風(fēng)溫。=2\*GB3b.管道嚴重而爐溫充分時,改常壓放風(fēng)坐料破壞管道,復(fù)風(fēng)風(fēng)壓要低于原來壓力。=3\*GB3c.中心管道時上部可采用疏松邊緣抑制中心的裝料制度。邊緣管道上部可采用疏松中心抑制邊緣的裝料制度。=4\*GB3d.嚴重管道要適當(dāng)加入若干批凈焦。=5\*GB3e.某一方位經(jīng)常出現(xiàn)管道時,應(yīng)暫時將管道方向風(fēng)口改小或堵死;=6\*GB3f.如果高爐經(jīng)常出現(xiàn)管道行程,應(yīng)考慮調(diào)整基本制度=7\*GB3g.原燃料質(zhì)量差引起的管道,而一時又無法改進時,應(yīng)考慮降低焦炭負荷及冶煉強度,使之與料柱透氣性相適應(yīng)。4.3.64.3.6偏料的主要是爐內(nèi)煤氣流顯著不勻,因而發(fā)生局部料速過快與過慢,兩料尺經(jīng)常偏差500mm以上為偏料。形成原因大致有:本身布料存在偏析;風(fēng)口進風(fēng)、進煤不均勻;爐型出現(xiàn)較大偏差等。4.3.6=1\*GB3a.兩料尺相差0.5m以上,休風(fēng)檢查料面,一邊高一邊低。=2\*GB3b.經(jīng)常出現(xiàn)風(fēng)口工作不均勻,一邊亮,一邊暗。=3\*GB3c.爐頂溫度差別大,各點分散不重疊。=4\*GB3d.爐喉CO2含量差別大。=5\*GB3e.爐體水溫差及爐墻溫度不均勻。4.3.6=1\*GB3a.發(fā)現(xiàn)料尺相差較大時,首先檢查料尺工作是否正常,如料尺工作失靈時應(yīng)及時消除。=2\*GB3b.經(jīng)常出現(xiàn)偏料,可縮小料線低的一邊的風(fēng)口直徑,或堵死該方位部分風(fēng)口。=3\*GB3c.經(jīng)常出現(xiàn)偏料,能夠進行偏裝。=4\*GB3d.發(fā)現(xiàn)有爐瘤時應(yīng)及時清除,切不可拖延。e.如爐型畸形造成的偏料,可結(jié)合洗爐或控制設(shè)備水溫差來處理,如爐型已侵蝕嚴重,可停爐噴補造襯。4.3.7爐料停止下降15分鐘或超過2—3批料的時間,即為懸料。4.3.7懸料分為上部懸料和下部懸料兩種,引起懸料的原因主要是:=1\*GB3a.原燃料粉末增多,強度變差,料柱透氣性嚴重惡化。=2\*GB3b.熱制度失常,行程過熱。=3\*GB3c.爐墻結(jié)瘤或結(jié)厚。=4\*GB3d.造渣制度失常,高渣堿。=5\*GB3e.煤氣流分布失常。=6\*GB3f.慢風(fēng)時間過長或重負荷下達、無計劃休風(fēng)。=7\*GB3g.操作不當(dāng)引起懸料:增加風(fēng)量或提高風(fēng)溫過猛;在操作中低料線時間過長;長期渣鐵出不凈或出鐵延時調(diào)劑不到位,造成難行產(chǎn)生懸料。4.3.7=1\*GB3a.上部懸料熱風(fēng)壓力升高,風(fēng)量減少,風(fēng)口焦炭較活。=2\*GB3b.下部懸料懸料前風(fēng)壓逐漸升高,風(fēng)量下降,風(fēng)口前焦炭呆滯。=3\*GB3c.無論上部懸料還是下部懸料,料線均不動超過正常料1—2批時間,爐頂溫度升高爐頂壓力下降,透氣性指數(shù)降低。4.3.7.3高處理懸料應(yīng)以預(yù)防為主,處理時要果斷,不要拖延,避免使懸料發(fā)展為頑固懸料。=1\*GB3a.若爐涼懸料,應(yīng)大幅減風(fēng),適當(dāng)減少煤量;爐熱懸料,應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)減風(fēng)溫,停煤停氧,高壓改常壓,以爭取爐料不坐而下。=2\*GB3b.上述措施無效時,應(yīng)立即改常壓放風(fēng)坐料,但禁止鐵前坐料。坐料后上部加凈焦1-2批(爐溫低取上限;爐溫高取下限),減少負荷量大于原負荷的10%,采取疏松邊緣的裝料制度。=3\*GB3c.當(dāng)恢復(fù)時又懸時,待裝到正常料線以后,20—25分鐘內(nèi)再次坐料,退至全焦負荷,休風(fēng)堵風(fēng)口恢復(fù)。=4\*GB3d.坐料時應(yīng)注意巡視風(fēng)口,防止灌渣或燒穿.=5\*GB3e.坐料后回風(fēng)壓力應(yīng)低于坐料前壓力,恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)視料尺、風(fēng)壓、風(fēng)量、透氣性指數(shù)等的對應(yīng)情況進行。=6\*GB3f.坐料后若恢復(fù)困難,應(yīng)采取發(fā)展邊緣和中心的裝料制度,保證兩道氣流,負荷的調(diào)整要考慮到低料線影響。=7\*GB3g.若爐渣堿度過高引起的懸料,酌情加酸料,調(diào)整負荷并疏松邊緣,應(yīng)保持充分的爐溫水平,防止出現(xiàn)低溫高堿。=8\*GB3h.頑固懸料要切斷煤氣,爐頂通蒸氣,以便休風(fēng)坐料,坐料前適當(dāng)噴吹鐵口,但應(yīng)防止?fàn)t涼,送風(fēng)時必須堵部分風(fēng)口。=9\*GB3i.坐料前,應(yīng)把料線趕明,不能空料線坐料。=10\*GB3j.坐料后趕料線速度要適宜,避免過快或過慢,趕到正常料線時特別謹慎小心。4.3.84.3.8=1\*GB3a.煤氣邊沿二氧化碳含量高,中心低,煤氣曲線呈漏斗狀。=2\*GB3b.風(fēng)壓高波動大,塌料后風(fēng)量小不易恢復(fù)。=3\*GB3c.風(fēng)量波動大,加風(fēng)時不易接受。=4\*GB3d.頂壓不穩(wěn),爐頂溫度帶窄,中心溫度高。=5\*GB3e.爐腰爐身冷卻器溫差下降,爐墻溫度降低。=6\*GB3f.風(fēng)口發(fā)暗,涌渣但不易灌渣。=7\*GB3g.嚴重時,風(fēng)口前端下部易燒壞。4.3.8=1\*GB3a.調(diào)整布料矩陣,減少礦石外環(huán)布料圈數(shù)或增加礦石內(nèi)環(huán)布料圈數(shù)=2\*GB3b.縮小礦石布料角度或擴大焦碳布料角度。=3\*GB3c.焦碳平臺一般不動。=4\*GB3d.長期邊沿重,上部調(diào)劑無效可擴風(fēng)口或用短風(fēng)口。4.3.94.3.9=1\*GB3a.煤氣曲線比正常的邊沿降低,最高點向中心移動,呈饅頭狀,綜合煤氣中二氧化碳百分含量降低。=2\*GB3b.風(fēng)壓平穩(wěn)但偏低懸料前銳降突然冒尖懸料。=3\*GB3c.風(fēng)量偏大,頂壓頻繁波動。=4\*GB3d.爐頂、爐喉溫度升高,溫度曲線帶寬。=5\*GB3e.爐身爐腰冷卻水溫差升高,爐墻溫度升高波動大。=6\*GB3f.渣鐵物理熱偏低,渣中氧化亞鐵高,生鐵含硫高。=7\*GB3g.風(fēng)口初期明亮,后期工作不均,易涌渣或自動灌渣。4.3.9=1\*GB3a.疏導(dǎo)中心或中心加焦。=2\*GB3b.增加礦石外環(huán)布料圈數(shù)或減少礦石內(nèi)環(huán)布料圈數(shù)=3\*GB3c.擴大礦石布料角度或縮小焦碳布料角度,焦碳平臺一般不動。=4\*GB3d.縮小風(fēng)口直徑,使用長風(fēng)口或堵部分風(fēng)口。=5\*GB3e.上部調(diào)劑無效,中心加重明顯,檢查溜槽是否磨穿。4.3.10所謂崩料是指爐料突然自行下落,也就是探尺突然下降。崩料往往發(fā)生在難行與爐料停滯之后,如不及時處理,就會造成高爐懸料、連續(xù)崩料或爐涼。4.3.10=1\*GB3a.料尺下降停滯并出現(xiàn)陷落現(xiàn)象。=2\*GB3b.風(fēng)壓不穩(wěn)定,有時劇烈波動。=3\*GB3c.爐頂煤氣壓力出現(xiàn)上升尖峰。4.3.10=1\*GB3a.如果崩料的發(fā)生是由于原料條件變壞或煤氣流失常,應(yīng)首先疏松邊沿并加凈焦或減輕焦炭負荷,必要時減少風(fēng)量,定風(fēng)壓操作。=2\*GB3b.崩料產(chǎn)生于爐熱,應(yīng)以處理爐熱的手段處理,減風(fēng)溫30—50℃或再多些。=3\*GB3c.崩料產(chǎn)生于爐涼,應(yīng)以處理爐涼手段處理,一般應(yīng)停止富氧、減風(fēng)量,并加凈焦或減輕焦炭負荷。在崩料未消除前,不宜加風(fēng)溫。4.4嚴重異常爐況的操作4.4.1高爐大涼和爐缸凍結(jié)4.4.1.1高爐大涼和爐缸凍結(jié)的原因=1\*GB3a.連續(xù)塌料或管道行程未能及時制止。=2\*GB3b.長期低料線處理不當(dāng)。=3\*GB3c.冷卻設(shè)備大量漏水未能及時發(fā)現(xiàn)。=4\*GB3d.無計劃長期休風(fēng)。=5\*GB3e.原、燃料特別是焦炭質(zhì)量急劇惡化,未采取相關(guān)措施。=6\*GB3f.無計劃停煤處理不當(dāng)。=7\*GB3g.稱量設(shè)備不準(zhǔn)確,而未被發(fā)現(xiàn)。=8\*GB3h.邊緣氣流過分發(fā)展或爐瘤、渣皮脫落。=9\*GB3i.爐子向涼,未及時調(diào)整。=10\*GB3j.爐況不順,長期低風(fēng)溫、綜合負荷偏高。4.4.1=1\*GB3a.想盡一切辦法,保持高爐不斷下料,以待加入之凈焦或輕負荷料下達爐缸。因此必須盡一切努力避免懸料、灌渣或燒壞設(shè)備而被迫休風(fēng)。=2\*GB3b.增加出鐵次數(shù),努力把爐缸中涼渣鐵出凈,防止凍結(jié)。4.4.1=1\*GB3a.查明原因,斷絕涼源。=2\*GB3b.視爐況惡化程度,加凈焦2—10批,盡量用風(fēng)溫,適當(dāng)減少煤量,減焦炭負荷至1.8～2.0,并調(diào)整爐料配比,使輕負荷料下達后確保爐缸熱量充分。=3\*GB3c.爐子劇冷,風(fēng)口掛渣,風(fēng)量應(yīng)減到不致灌渣的程度。=4\*GB3d.風(fēng)口涌渣時,要積極組織出鐵,并指定專人看守風(fēng)口、直吹管,備好水管,防止灌渣燒出。=5\*GB3e.如發(fā)生懸料,只有在渣鐵排出后才允許放風(fēng)坐料,坐料灌渣嚴重時,應(yīng)緊急休風(fēng),打開窺視孔,使渣流出,以免灌彎頭,若有個別風(fēng)口灌渣時,不得急于休風(fēng),防止大灌渣,鐵口應(yīng)多噴吹,個別風(fēng)口灌渣堵死,待輕料下達后,爐溫回升,再作處理。=6\*GB3f.一邊爐涼時,先檢查是否有漏水的冷卻設(shè)備,若不漏水可采取處理管道行程的類似措施,但不得坐料。=7\*GB3g.只有在風(fēng)口灌渣威脅消除,鐵口工作正常后,才允許恢復(fù)風(fēng)量。=8\*GB3h.出現(xiàn)爐缸凍結(jié)鐵口打不開時,可將鐵口上方的1—2個風(fēng)口與鐵口燒通,并填入新焦炭。=9\*GB3i.爐子轉(zhuǎn)熱后,應(yīng)首先根據(jù)爐況恢復(fù)風(fēng)口工作,然后再恢復(fù)風(fēng)量、焦炭負荷。4.4.24.4.2=1\*GB3a.=2\*GB3b.原料粉末多,特別是焦炭強度急劇惡化或粉末過多,會引起爐缸嚴重堆積。=3\*GB3c.長期小風(fēng)量、低風(fēng)速、爐溫不足。=4\*GB3d.操作制度不合理,長期得不到解決。=5\*GB3e.冷卻設(shè)備長期漏水,導(dǎo)致局部堆積。=6\*GB3f.爐缸、爐底冷卻強度過大,未及時調(diào)整。=7\*GB3g.噴煤量過大,不能完全燃燒時,在爐缸形成煤粉堆積。=8\*GB3h.長期加鈦礦護爐,渣鐵流動性差。4.4.2=1\*GB3a.風(fēng)口大量破損。=2\*GB3b.高爐不易接受風(fēng)量,風(fēng)壓偏高,只能維持低水平操作。=3\*GB3c.風(fēng)口容易自動灌渣,爐溫很難控制到正常水平。=4\*GB3d.壓差高,透氣性差,出鐵前后壓量波動大。4.4.2=1\*GB3a.適當(dāng)降低焦碳負荷,減少噴煤量,發(fā)展邊緣氣流,改進料柱透氣性。=2\*GB3b.因爐熱造成堆積可適當(dāng)降低生鐵含[Si]量,降低爐渣堿度,加入錳礦,以改進渣鐵流動性。=3\*GB3c.風(fēng)口漏水要及時更換,個別風(fēng)口嚴重?zé)龎幕蜻B續(xù)燒壞時,更換后可暫時堵風(fēng)口操作。=4\*GB3d.增加出鐵次數(shù),增大鐵口角度,適當(dāng)噴吹鐵口。e.邊緣堆積,可采用短斜風(fēng)口;中心吹不透,應(yīng)縮小風(fēng)口直徑,提高鼓風(fēng)動能。f.如因焦炭質(zhì)量差影響,應(yīng)改進焦炭質(zhì)量。g.消除爐缸堆積也能夠堵部分風(fēng)口,以增加鼓風(fēng)動能。h.爐缸堆積消除后,應(yīng)注意摸索合理的操作制度,避免再次發(fā)生堆積。4.4.34.4.3=1\*GB3a.原、燃料條件差、粉末多,軟化溫度低;礦石品種多、成分波動大;堿金屬等有害雜質(zhì)多。=2\*GB3b.爐料分布不合理,或熔劑落在邊緣。=3\*GB3c.操作制度和客觀條件脫節(jié),維持過高冶煉強度,忽視穩(wěn)定順行。=4\*GB3d.爐型或爐頂裝料設(shè)備有缺陷,影響爐料及煤氣流分布。=5\*GB3e.冷卻強度過大或漏水,產(chǎn)生爐墻粘結(jié)。=6\*GB3f.處理低料線、塌料、懸料等不當(dāng),長期堵風(fēng)口操作,或長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作不當(dāng)。=7\*GB3g.爐溫劇烈波動,使成渣帶上下波動4.4.3=1\*GB3a.爐身溫度:若為局部結(jié)瘤,爐瘤位于熱電偶之上,則指示溫度較其它方位高;爐瘤位于熱電偶處或其下,則指示溫度較其它方位低,且逐漸降低。若為環(huán)形瘤,則各方位的溫度同時上升或降低。=2\*GB3b.爐喉溫度:變化規(guī)律與爐瘤位于爐身熱電偶之下時相同。=3\*GB3c.爐頂溫度:環(huán)狀瘤時,溫度記錄點為一窄帶,寬約30℃;局部瘤時,溫度記錄點為一寬帶,寬約100—150℃。=4\*GB3d.爐頂煤氣壓力:常出現(xiàn)尖峰,冶煉強度高時更明顯。=5\*GB3e.風(fēng)壓:升高、波動大;減風(fēng)后曲線接近平穩(wěn)。=6\*GB3f.風(fēng)量:不易接受風(fēng)量,且波動大,曲線呈寬帶狀。=7\*GB3g.煤氣CO2曲線:結(jié)瘤方向邊緣煤氣量少,曲線第一點高于第二點,或第二、第三點都低。爐瘤大,位置高,曲線凹形更明顯,且向中心靠近。改變裝料制度不能達到正常改變氣流分布的目的。=8\*GB3h.料尺:結(jié)瘤方位的料尺下降慢,有停滯、塌落和埋尺等現(xiàn)象。=9\*GB3i.常伴有偏料、管道、崩料、懸料發(fā)生,爐缸工作不均勻,結(jié)瘤方位的風(fēng)口涼甚至涌渣,高爐穩(wěn)定順行被破壞。=10\*GB3j.爐塵吹出量增多,甚至高達正常量的2—3倍。eq\o\ac(○,11)結(jié)瘤部位爐殼溫度低,水溫差降低。.4.4.3=1\*GB3a.禁止長時間低料線作業(yè)。=2\*GB3b.爐身冷卻強度合理,禁止冷卻設(shè)備長期漏水。=3\*GB3c.上下部調(diào)節(jié)相結(jié)合,在不影響順行的條件下,采取加重邊緣,控制邊緣煤氣流。=4\*GB3d.避免高爐長期出現(xiàn)管道、塌料、懸料,一旦發(fā)生,要及時處理。=5\*GB3e.搞好精料工作,穩(wěn)定配料比,穩(wěn)定操作,穩(wěn)定造渣制度,穩(wěn)定熱制度4.4.3.4=1\*GB3a.上部結(jié)瘤的處理結(jié)瘤初期可采用強烈發(fā)展邊緣氣流的裝料制度和較大的風(fēng)量(盡量保持順行),促使其消除。上述措施維持一段后無效,應(yīng)及時降料面休風(fēng),人工打瘤,盡可能避免形成堅硬爐瘤而被迫炸瘤。=2\*GB3b.下部結(jié)瘤的處理當(dāng)判斷為下部爐墻結(jié)瘤影響順行度變差時,應(yīng)提高爐溫、降低堿度、減輕焦炭負荷、發(fā)展邊緣氣流、減小結(jié)瘤部位冷卻強度、減少噴吹量,降低風(fēng)溫水平、使用較大風(fēng)量(要盡量維持爐況順行)。下部結(jié)瘤發(fā)展到產(chǎn)生頑固懸料時,除上述措施外,需進一步提高爐溫、降低堿度,停止噴吹,集中加焦和洗爐劑等有效措施。5、事故預(yù)防與處理5.1風(fēng)口突然燒壞、斷水5.1.1改通工業(yè)水,在風(fēng)口外面加噴水冷卻。5.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.2直吹管燒壞的預(yù)防和處理5.25.25.25.25.25.25.3.15.3.2渣鐵出不凈,累計虧鐵超過安全容鐵量的1/25.3.3休風(fēng)前,鐵口來風(fēng)后,根據(jù)來風(fēng)情況將風(fēng)逐步減至1000m35.3.45.3.5休風(fēng)、坐料時不要堵鐵口,組織看水5.3.65.3.7休風(fēng)后不要急于倒流,5.4鐵口過淺的處理5.4.15.4.1.5.4.1.25.4.1.35.4.1.45.4.1.55.4.25.4.2.5.4.2.5.4.2.35.4.2.5.4.2.5.4.2.5.4.2.5.5出鐵失常的處理5.55.55.5.35.55.5.55.55.55.55.6泥炮故障或停電5.6.1出鐵前發(fā)生故障或停電,積極聯(lián)系對罐,組織另一鐵口出鐵,時間如不大于