生產(chǎn)的甲醇裝置工藝技術(shù)

H:\精品資料\建筑精品網(wǎng)原稿ok（刪除公文）\建筑精品網(wǎng)5未上傳百度甲醇裝置工藝技術(shù)規(guī)程一、裝置概況本裝置生產(chǎn)規(guī)模是3萬噸/年,采用天然氣低壓合成甲醇工藝,主要產(chǎn)品為精甲醇。產(chǎn)品主要供給乙烯廠MTBE裝置和甲乙酮廠,一小部分部分供給周邊地區(qū),并附產(chǎn)1.1MPa(G)低壓蒸汽和少量雜醇油。二、甲醇崗位操作及工藝流程說明1.崗位的任務(wù)和職責(zé)1.1壓縮崗位的任務(wù)壓縮崗位是由天然氣壓縮機(jī),新鮮氣壓縮機(jī)以及循環(huán)氣壓縮機(jī)組成,為甲醇工藝生產(chǎn)提供動能,其作用分別如下:天然氣壓縮機(jī)的作用是將外界來的天然氣經(jīng)過壓縮機(jī)升壓后送至轉(zhuǎn)化工序。新鮮氣壓縮機(jī)的作用是將轉(zhuǎn)化工序來的新鮮氣經(jīng)過壓縮升壓后送至合成工序。循環(huán)氣壓縮機(jī)的作用是將甲醇分離器氣相出口來的合成氣升壓后與新鮮氣混合送入合成工序打循環(huán)。1.1.——嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。——全面負(fù)責(zé)壓縮工序各設(shè)備運(yùn)行狀況以及工藝參數(shù)的監(jiān)控和調(diào)節(jié),按時(shí)做好各項(xiàng)記錄。——負(fù)責(zé)壓縮工序的操作平穩(wěn)率的完成,現(xiàn)場加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)護(hù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)并匯報(bào)異常情況。——做好現(xiàn)場設(shè)備維護(hù),定置定位和清潔衛(wèi)生。——定時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場巡檢?！陌嚅L的領(lǐng)導(dǎo),協(xié)助班長做好本職工作,完成車間交給的各項(xiàng)任務(wù)?！獙ψ约旱墓ぷ魇д`負(fù)責(zé)。――各崗位加強(qiáng)安全學(xué)習(xí),提高安全意識,保證本崗位安全平穩(wěn)運(yùn)行。1.2轉(zhuǎn)化崗位的任務(wù)轉(zhuǎn)化崗位的任務(wù)就是天然氣壓縮機(jī)出口來的天然氣與乙二醇來的C02混合、脫硫后配入一定的蒸汽進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐生產(chǎn)出合格的轉(zhuǎn)化氣,經(jīng)過冷凝分離后轉(zhuǎn)化氣送入新鮮氣壓縮機(jī)。1.2.1轉(zhuǎn)化崗位的職責(zé)——嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程?！尕?fù)責(zé)轉(zhuǎn)化工序工藝參數(shù)的調(diào)節(jié),根據(jù)生產(chǎn)變化調(diào)整操作參數(shù)并及時(shí)報(bào)告班長?！訌?qiáng)動靜設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)護(hù)。——負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)化工序的操作平穩(wěn)率、轉(zhuǎn)化氣合格率、排污合格率等指標(biāo)的完成?！〞r(shí)進(jìn)行現(xiàn)場巡檢?！?fù)責(zé)主控室地面、門窗、DCS及現(xiàn)場、機(jī)泵的清潔衛(wèi)生。——服從班長的領(lǐng)導(dǎo),協(xié)助班長做好本職工作,完成車間交給的各項(xiàng)任務(wù)。——對自己的工作失誤負(fù)責(zé)。――各崗位加強(qiáng)安全學(xué)習(xí),提高安全意識,保證本崗位安全平穩(wěn)運(yùn)行。1.3合成崗位的任務(wù)合成崗位的任務(wù)就是將壓縮工序送來的合成原料氣在合成塔內(nèi)發(fā)生合成甲醇反應(yīng),冷卻降溫后分離出粗甲醇,粗甲醇送至精餾工序。1.3.1合成崗位的職責(zé)——嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程?！尕?fù)責(zé)合成工序的各工藝參數(shù)的調(diào)節(jié),根據(jù)生產(chǎn)變化調(diào)整操作參數(shù)。——負(fù)責(zé)合成工序的操作平穩(wěn)率、排污合格率、產(chǎn)量等指標(biāo)的完成?！訌?qiáng)動靜設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)護(hù)?！〞r(shí)進(jìn)行現(xiàn)場巡檢。——負(fù)責(zé)主控室地面、門窗、DCS及現(xiàn)場、機(jī)泵的清潔衛(wèi)生?！陌嚅L的領(lǐng)導(dǎo),協(xié)助班長做好本職工作,完成車間交給的各項(xiàng)任務(wù)?！獙ψ约旱墓ぷ魇д`負(fù)責(zé)。――各崗位加強(qiáng)安全學(xué)習(xí),提高安全意識,保證本崗位安全平穩(wěn)運(yùn)行。1.4精餾崗位的任務(wù)精餾崗位是采用三塔精餾工藝,在預(yù)塔脫除粗甲醇中的甲醛、二甲醚等輕組份,在加壓塔和常壓塔脫除水分、乙醇等重組份并生產(chǎn)出合格的精甲醇。1.4.1精餾崗位的職責(zé)——嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程?！尕?fù)責(zé)精餾工序各工藝參數(shù)的調(diào)節(jié),根據(jù)生產(chǎn)變化調(diào)整操作參數(shù)?！?fù)責(zé)精餾工序的操作平穩(wěn)率、成品合格率、排污合格率、產(chǎn)量等指標(biāo)的完成?！訌?qiáng)動靜設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)護(hù)。——定時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場巡檢?！?fù)責(zé)主控室地面、門窗、DCS及現(xiàn)場、機(jī)泵的清潔衛(wèi)生?！陌嚅L的領(lǐng)導(dǎo),協(xié)助班長做好本職工作,完成車間交給的各項(xiàng)任務(wù)。——對自己的工作失誤負(fù)責(zé)。――各崗位加強(qiáng)安全學(xué)習(xí),提高安全意識,保證本崗位安全平穩(wěn)運(yùn)行。2.工藝流程說明2.1流程敘述2.1.1工藝流程敘述由外界來的0.45MPa(G)天然氣首先進(jìn)入天然氣壓縮機(jī)入口緩沖罐V101,分離掉其中的游離水和機(jī)械雜質(zhì),進(jìn)入天然氣壓縮機(jī),經(jīng)天然氣壓縮機(jī)加壓至1.9MPa(G),然后經(jīng)天然氣出口緩沖罐V102送到轉(zhuǎn)化工序,出口溫度約87℃,再經(jīng)流量調(diào)節(jié)器FIC201控制流量后,與乙二醇裝置來的經(jīng)過FRC213調(diào)節(jié)流量后的二氧化碳?xì)怏w混合,經(jīng)天然氣(CH4+C02)預(yù)熱器加熱至約380℃左右依次進(jìn)入脫硫槽R201A/B和R202,使原料氣凈化并達(dá)到硫含量小于0.2×10-6,凈化后的原料氣與蒸汽過熱器來的過熱中壓蒸汽(2.5MPa(G)、370℃)混合(按水碳比H2O／C≥3.3),原料氣混合氣進(jìn)入混合氣預(yù)熱器,加熱到530℃左右,經(jīng)上集氣總管及上豬尾管,均勻地進(jìn)入48根Φ124×12的轉(zhuǎn)化管中,轉(zhuǎn)化管內(nèi)裝有CN-16YQ催化劑,氣體從上到下經(jīng)催化劑床層進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng),反應(yīng)后的氣體經(jīng)轉(zhuǎn)化管的下豬尾管進(jìn)人下集氣管出蒸汽轉(zhuǎn)化爐。轉(zhuǎn)化氣出轉(zhuǎn)化爐的溫度約830℃,壓力約為1.4MPa(G),其中殘余甲烷含量約為3.78％(干基),轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入轉(zhuǎn)化氣1#廢鍋和轉(zhuǎn)化氣2#廢鍋的管程,殼程分別產(chǎn)生2.5MPa(G)和1.1MPa(G)的飽和蒸汽,出廢熱鍋爐的轉(zhuǎn)化氣溫度降至270℃,再依次進(jìn)人中壓鍋爐給水預(yù)熱器,低壓鍋爐給水預(yù)熱器,脫鹽水預(yù)熱器,轉(zhuǎn)化氣溫度降至130℃回收余熱;再經(jīng)轉(zhuǎn)化氣水冷器E206、E207轉(zhuǎn)化氣溫度降至低于40℃,進(jìn)入分離器V210,分離出其余的工藝?yán)淠?各換熱器和分離器分離出的凝液經(jīng)過液位調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入凝液總管,經(jīng)冷凝液水冷器冷卻后排地溝。分離器頂部出來的轉(zhuǎn)化氣壓力約為1.15MPa(G)混合后的合成氣(入塔氣)先在入塔氣預(yù)熱器E301殼程中預(yù)熱升溫至200℃后進(jìn)入甲醇合成塔R301管程進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后氣體(出塔氣)溫度約為230～260℃,然后進(jìn)入入塔氣預(yù)熱器E301管程與入塔氣進(jìn)行換熱,溫度降至90℃左右,再經(jīng)甲醇水冷器E302進(jìn)一步冷卻,溫度降至40℃以下,反應(yīng)生成的甲醇等產(chǎn)物在此溫度下幾乎全部冷凝下來,氣液混合物送入甲醇分離器V301進(jìn)行分離,氣體從分離器上部排出,根據(jù)系統(tǒng)壓力情況以及惰性氣體含量情況一小部分氣體由PRCA302調(diào)節(jié)后去轉(zhuǎn)化工序作燃料,一部分去轉(zhuǎn)化工序作返氫原料,另一大部分氣體作為循環(huán)氣送到循環(huán)機(jī)入口緩沖罐V104,經(jīng)循環(huán)氣壓縮機(jī)C103A/B壓縮升壓后進(jìn)入合成氣混合罐V105,與新鮮氣混合后送往合成塔打循環(huán)。甲醇分離器中分離下來的粗甲醇,經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LICA301控制減壓后進(jìn)入閃蒸槽V302,粗甲醇在閃蒸槽中壓力降至0.4MPa(G),閃蒸出大部分溶解氣體,閃蒸槽中的粗甲醇經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LICA302由合成工序閃蒸槽來的粗甲醇,先進(jìn)入粗甲醇槽V401,再經(jīng)粗甲醇泵P401送出,經(jīng)FIC-402調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入粗甲醇預(yù)熱器E401,粗甲醇在預(yù)熱器中與預(yù)精餾塔T401及精甲醇加壓塔T402的再沸器E404及E405所排放的蒸汽冷凝液換熱,預(yù)熱至65℃左右,進(jìn)入預(yù)精餾塔T401的上半部,此塔為浮閥塔,內(nèi)設(shè)48塊浮閥塔板,在第30、34、38塊板上設(shè)有三根進(jìn)料管線,正常生產(chǎn)時(shí),粗甲醇由第34在預(yù)精餾塔第14塊塔板上,設(shè)有Na0H溶液的進(jìn)料管線,用堿液泵P409a/b,連續(xù)向塔內(nèi)注入少量的NaOH的稀溶液,中和粗甲醇中的少量有機(jī)酸如甲酸,乙酸等,以防止粗甲醇中的有機(jī)酸被濃縮后對本系統(tǒng)的碳鋼設(shè)備和管道產(chǎn)生腐蝕,特別是防止對經(jīng)常處于高溫操作條件下的精甲醇加壓塔T402、精甲醇常壓塔T403底部及其再沸器列管的腐蝕。加堿量的多少,取決于粗甲醇中酸性雜質(zhì)的含量,本裝置預(yù)期加堿量為濃度0.15％的NaOH溶液50l/h左右,使預(yù)后甲醇溶液中的PH值在7～8預(yù)精餾塔塔頂氣相的溫度約為74℃,其相應(yīng)的塔頂壓力約為0.053MPa(G),塔頂氣相的冷凝系統(tǒng)是由預(yù)塔冷凝器E402和膨脹氣冷卻器E403組成。在預(yù)塔冷凝器中,只冷凝塔頂蒸汽的大部分,最好不過冷或極少過冷蒸汽冷凝液,在膨脹氣冷卻器中,則冷凝其余的塔頂蒸汽,使冷凝液降至30～40℃,這樣既能夠減少甲醇的損失,又可使粗甲醇中輕餾分的脫除接近最佳值。剩下的不凝氣體和大部分二甲醚等低沸點(diǎn)雜質(zhì)以及少量的甲醇蒸汽,從膨脹氣冷卻器排出,經(jīng)調(diào)節(jié)閥由預(yù)塔冷凝器和膨脹氣冷卻器排出的冷凝液進(jìn)入預(yù)塔回流槽V402,經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LICA407控制液位后再經(jīng)預(yù)塔回流泵P402a/b升壓,送回預(yù)精餾塔頂部作為回流。如果預(yù)塔冷凝器冷凝太多,即冷凝液過冷較多,則須減少冷卻水量,如果回流液中的輕餾分濃度較高,則經(jīng)過TIC40l減少入膨脹氣冷卻器的冷卻水量,增加不凝氣的排出量。預(yù)精餾塔所需的熱量,由0.35MPa(G)低壓蒸汽在立式熱虹吸再沸器E404殼程中冷凝而提供,加熱蒸汽的量由流量調(diào)節(jié)閥FIC-401控制再沸器排出的冷凝液量而控制。預(yù)精餾塔底部的甲醇水溶液,叫預(yù)后甲醇,其溫度約為85℃,經(jīng)液位控制閥LICA401控制液位后,再經(jīng)加壓塔進(jìn)料泵P403升壓,進(jìn)入精甲醇加壓塔T402,由第6塊塔板入塔,精甲醇加壓塔為一浮閥塔,內(nèi)有85塊浮閥塔板。從精甲醇加壓塔塔頂排出的甲醇蒸汽溫度約120℃入冷凝器／再沸器E406向精甲醇常壓塔T403提供熱量,加壓塔頂?shù)膲毫τ蓧毫φ{(diào)節(jié)閥PIC402控制,塔頂甲醇蒸汽冷凝后進(jìn)入加壓塔回流槽V403,由回流槽抽出部分甲醇經(jīng)回流液冷卻器E414,冷至約117℃經(jīng)加壓塔回流泵P404a/b升壓,再經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥FRC403調(diào)節(jié)流量后入加壓塔進(jìn)行回流,其余的精甲醇經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LICA403,調(diào)節(jié)液位后入加壓塔精甲醇冷卻器E407,冷卻到40℃,產(chǎn)品經(jīng)FR410送至精甲醇計(jì)量槽V406a精甲醇加壓塔所需的熱量,由0.35MPa(G)低壓蒸汽在立式熱虹吸再沸器E405殼程中冷凝來提供,加熱蒸汽的量由流量調(diào)節(jié)閥FIC405控制再沸器排出的冷凝液量來控制。由精甲醇加壓塔底出來的甲醇溶液,經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥LICA402調(diào)節(jié)液位后送至精甲醇常壓塔T403的下半部,此塔為一浮閥塔,內(nèi)有85塊浮閥塔扳,在第16、18、20塊板上有三根進(jìn)料管線,正常生產(chǎn)時(shí),甲醇溶液由第18塊板入塔。其要求是:在進(jìn)料板上物料的組分與進(jìn)料的組分基本上差不多。精甲醇常壓塔頂蒸汽的溫度約為65℃,其相應(yīng)的塔頂壓力約0．0063MPa(G),塔頂蒸汽的冷凝系統(tǒng)是由常壓塔冷凝器E408和常壓塔精甲醇冷卻器E409組成。塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器冷卻降至40℃進(jìn)入常壓塔回流槽V404,經(jīng)液位控制閥LICA406控制液位后,再經(jīng)常壓塔回流泵P405a/b升壓,部分甲醇經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥FIC406調(diào)節(jié)流量后入常壓塔進(jìn)行回流,其余部分作為產(chǎn)品經(jīng)FR-411和加壓塔精甲醇E407冷卻器出來的精甲醇一起送至精甲醇計(jì)量槽V406a/b,再經(jīng)精甲醇外送泵P408a/b升壓,以乙醇為主的重餾分,在精甲醇常壓塔底部積聚,其富集區(qū)大約在6～10塊塔板之間,故在第6、8、10塊塔板上各設(shè)有一條側(cè)線抽出管線,正常生產(chǎn)時(shí),側(cè)線抽出管線設(shè)在第8塊塔板,抽出的液體叫側(cè)線抽出物,用遙控閥HIC402控制入雜醇油冷卻器E413冷卻到40℃,進(jìn)入雜醇油貯槽V407,再經(jīng)雜醇油泵P410精甲醇常壓塔塔底水中含甲醇約0.46％(wt),溫度約111℃,經(jīng)液位控制閥LICA405控制液位后,經(jīng)廢水泵P406a/b升壓,送至廢水汽提塔T404廢水汽提塔為填料塔,內(nèi)有三段環(huán)矩鞍填料,進(jìn)料有兩股物料,即精甲醇常壓塔塔底水,精甲醇常壓塔側(cè)線抽出物(一般去雜醇油貯槽)。這兩股物料進(jìn)入廢水汽提塔的第一、二段填料之間。由轉(zhuǎn)化工序來的壓力為1.1MPa(G)的飽和蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PIC404將壓力調(diào)節(jié)至0.35MPa(G),再經(jīng)FIC404調(diào)節(jié)流量后直接從塔底進(jìn)入。塔頂排出的蒸汽主要為甲醇,其溫度約為73℃,壓力約為0.03MPa(G),塔頂蒸汽進(jìn)人塔頂冷凝器E410中,其中大部分蒸汽被冷凝。冷凝液借助位差流至塔頂作回流液,剩下未冷凝的蒸汽經(jīng)遙控閥HIC401塔底水溫度約為110℃,壓力約為0.048MPa(G),含有少量的甲醇和微量的乙醇,經(jīng)液位控制閥LICA404控制液位后,排至廢水冷卻器E411,冷卻至40℃,經(jīng)廢水泵P2.1.2燃料氣流程敘述來自裝置天然氣總管的燃料氣(天然氣)經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PIC206調(diào)節(jié)壓力后(壓力控制在0.4MPa)進(jìn)入燃料氣混合罐V201,與合成工序來的弛放氣充分混合后進(jìn)入燃料氣預(yù)熱器F201-1進(jìn)行預(yù)熱,出口溫度約為100℃2.1.3爐水和蒸汽系統(tǒng)流程敘述(1)脫鹽水、鍋爐給水流程來自界外的脫鹽水進(jìn)入裝置后一部分進(jìn)入第一給水預(yù)熱器F201-7中預(yù)熱,出口溫度約100℃,另一部分進(jìn)入脫鹽水預(yù)熱器E205換熱,出口溫度約100℃,兩部分脫鹽水混合后經(jīng)過脫氧槽液位調(diào)節(jié)閥LICA204由脫氧槽頂部進(jìn)入脫氧槽V207,由LICA204控制上水量。脫鹽水進(jìn)入脫氧槽后被由下向上的蒸汽充分加熱,解析出水中的大部分物理氧,在脫氧槽下部與加入的聯(lián)胺N2H化學(xué)除氧方程:N2H4+O2====2H2O+N2由脫氧槽底部來的爐水(除氧后的脫鹽水)加入氨水溶液后分別進(jìn)入中壓汽包給水泵P202A/B、低壓汽包給水泵P203A/B以及合成汽包給水泵P206A/B。中壓汽包給水泵P202A/B出口爐水經(jīng)過PV217調(diào)整壓力后,經(jīng)FI209流量計(jì)首先進(jìn)入中壓給水預(yù)熱器E203,與管程中的高溫轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱,出口溫度約170℃,換熱后的爐水進(jìn)入鍋爐給水第二預(yù)熱器F201-2進(jìn)行換熱,出口溫度約220℃,出口爐水一部分進(jìn)入1＃中壓汽包V203,一部分進(jìn)入2＃中壓汽包V205,供汽包上水,由各汽包的液位控制閥控制上水量。低壓汽包給水泵P203A/B出口爐水經(jīng)過FI210流量計(jì)進(jìn)入低壓鍋爐給水預(yù)熱器E204,與管程中的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)行換熱,出口爐水溫度150℃(2)蒸汽系統(tǒng)流程敘述爐水進(jìn)入1#中壓汽包V203后,沿下降管進(jìn)入煙氣廢鍋F201-3與管外的對流段高溫?zé)煔獬浞謸Q熱,在管內(nèi)產(chǎn)生飽和蒸汽,沿上升管返回汽包,汽液兩相在汽包中充分分離,蒸汽由汽包頂部經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PRC-209調(diào)壓后進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)。爐水進(jìn)入2＃中壓汽包后,沿下降管進(jìn)入轉(zhuǎn)化氣1＃廢鍋E201殼程,與管程中的高溫轉(zhuǎn)化氣充分換熱,在殼程產(chǎn)生飽和蒸汽,沿上升管返回汽包,汽液兩相在汽包中充分分離,蒸汽由汽包頂部經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PRC212調(diào)壓后進(jìn)入2.5MPa(G)中壓蒸汽管網(wǎng)。爐水進(jìn)入合成汽包V303后,沿下降管進(jìn)入合成塔R301殼程,與管程中的合成反應(yīng)氣充分換熱,在殼程內(nèi)產(chǎn)生飽和蒸汽,沿上升管返回汽包,汽液兩相在汽包中充分分離,蒸汽由汽包頂部壓力調(diào)節(jié)閥PRCA301調(diào)壓后并入2.5MPa(G)中壓蒸汽管網(wǎng)。2.5MPa(G)中壓蒸汽一部分進(jìn)入汽水分離器V202分離掉蒸汽中所帶的水,蒸汽從V202頂部出來經(jīng)FRC202調(diào)節(jié)流量后進(jìn)入蒸汽過熱器F201-4,被管外對流段的高溫?zé)煔饧訜?出口蒸汽溫度約370℃爐水進(jìn)入低壓汽包V206后,沿下降管進(jìn)入轉(zhuǎn)化氣2＃廢鍋E202殼程與管程中的轉(zhuǎn)化氣充分換熱,在殼程內(nèi)產(chǎn)生飽和蒸汽,沿上升管返回汽包,汽液兩相在汽包中充分分離,蒸汽由汽包頂部經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PRC213調(diào)壓后進(jìn)入1.1MPa(G)低壓蒸汽管網(wǎng)。1.1MPa(G)的低壓蒸汽大部分減壓后去精餾工序,作為預(yù)塔和加壓塔再沸器蒸汽,一部分直接作為精餾汽提塔蒸汽;一部分經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PIC215調(diào)節(jié)后進(jìn)入脫氧槽,為脫氧槽提供蒸汽;還有一部分作為聯(lián)胺槽、氨水槽和磷酸鹽槽的攪拌蒸汽使用(間斷使用);剩下的過剩蒸汽經(jīng)壓力調(diào)節(jié)閥PIC214A調(diào)壓后送入外界低壓蒸汽管網(wǎng)。在各汽包(除V206)中,分別加入了磷酸鹽溶液,目的是為了防止?fàn)t水結(jié)垢,在各汽包中部位置設(shè)置有連續(xù)排污點(diǎn),在各汽包底部、各廢鍋和合成塔殼程底部都設(shè)有間斷排污點(diǎn),要按時(shí)按要求進(jìn)行排污操作,確保爐水質(zhì)量。2.2工藝原理及工藝參數(shù)2.2.1壓縮工藝原理本工序共有三組壓縮機(jī),均為一開一備,共六臺。為使天然氣達(dá)到轉(zhuǎn)化壓力,天然氣壓縮機(jī)將來自界外的天然氣從0.45MPa(G)加壓到1.9MPa(G),送到200＃轉(zhuǎn)化工序。新鮮氣壓縮機(jī)將來自轉(zhuǎn)化工序的新鮮氣從1.15MPa(G)加壓至5.3MPa(G)送到合成氣混合罐V105。循環(huán)氣壓縮機(jī)將來自300＃合成工序的循環(huán)氣從4.9MPa(G)加壓至5.3MPa(G),送到合成氣混合罐V105,與加壓后的新鮮氣混合后送到300＃合成工序。2.2.2壓縮工藝參數(shù)控制(1)生產(chǎn)控制本工序的操作控制集中到主控室經(jīng)過DCS系統(tǒng)進(jìn)行正常操作。六臺壓縮機(jī)的工藝參數(shù)顯示、運(yùn)停顯示和停機(jī)、回流調(diào)節(jié)、機(jī)內(nèi)聯(lián)鎖保護(hù)、超壓放空可由DCS系統(tǒng)完成。壓縮機(jī)的開停車、切換操作,油系統(tǒng)的加注應(yīng)該由操作人員到現(xiàn)場完成,操作人員應(yīng)對壓縮機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行定時(shí)現(xiàn)場巡檢。(2)主要工藝指標(biāo)名稱項(xiàng)目工藝天然氣新鮮氣循環(huán)氣流量Nm3/h2811．412219.49630kg/h入口壓力MPa0.451.154.9出口壓力MPa1.95.35.3入口溫度℃環(huán)境溫度環(huán)境溫度≤40出口溫度℃87109462.2.3轉(zhuǎn)化工藝原理本工序是將天然氣、二氧化碳組成的混合氣和蒸汽發(fā)生蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng),從而制得含CO、CO2和H2的新鮮氣。(1)因少量硫會使轉(zhuǎn)化催化劑中毒并失去活性,為了滿足蒸汽轉(zhuǎn)化時(shí)轉(zhuǎn)化催化劑的要求,制氣前需將硫化物脫除凈,另外,甲醇合成銅基催化劑對硫的作用也十分敏感,催化劑對硫化物、氮化物、重金屬等的中毒,都會影響其活性和使用壽命,因此,制氣前須除去原料氣中的硫化物。我工序脫硫由MF-2脫硫和氧化鋅脫硫兩部分組成,其脫硫原理分別如下:a.MF-2脫硫:MF-2型脫硫劑中的氧化錳、氧化鐵等可熱解或氫解有機(jī)硫,同時(shí)將硫化氫吸收掉,反應(yīng)如下:熱解:2CH3SH====2H2S＋C2H4CH3SCH3====H2S＋C2H4氫解:COS＋H2====H2S＋COCS2＋4H2====2H2S＋CH4CH3SH＋H2====H2S＋CH4CH3SCH3＋H2====H2S＋C2H6吸收硫化氫:H2S＋MnO====MnS＋H2OH2S＋ZnO====ZnS＋H2O3H2S＋Fe3O4＋H2====3FeS＋4H2Ob.氧化鋅脫硫劑:不但能脫除硫化氫之類的無機(jī)硫,而且能夠脫除硫醇、硫氧化碳等有機(jī)硫,脫硫的主要化學(xué)反應(yīng)有:脫除H2S:ZnO+H2S====ZnS+H2(1)脫除RSH:ZnO+C2H5SH====ZnS+C2H50H(2)ZnO+C2H5SH====ZnS+C2H4+H2(3)當(dāng)氣體中有氫存在時(shí),硫氧化碳、二硫化碳轉(zhuǎn)化成硫化氫,然后被氧化鋅吸收。COS+H2====H2S+C0(4)CS2+4H2====2H2S+CH4(5)本裝置中,氧化鋅脫硫是按反應(yīng)(1)來完成,這是一個(gè)放熱反應(yīng),平衡常數(shù)隨溫度升高而減小。氧化鋅脫硫劑的活性溫度范圍為270～400℃MF－2脫硫劑還原見后附資料。MF-2脫硫劑還原使用說明:MF-2脫硫劑中的MnO2和Fe2O3等使用前需用H2或CO還原,還原反應(yīng)如下:MnO2＋H2====MnO＋H2OMnO2＋CO====MnO＋CO23Fe2O3＋H2====2Fe3O4＋H2O3Fe2O3＋CO====2Fe3O4＋CO2由于還原反應(yīng)放出大量熱,如果控制不當(dāng),則可能發(fā)生脫硫劑床層溫度”飛升”現(xiàn)象,損壞脫硫劑和設(shè)備,因此脫硫劑的升溫還原應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定程序進(jìn)行。①升溫還原介質(zhì)最好用氮?dú)饣騼艋蟮脑蠚?在升溫過程中可加入1～5％氫),也可直接使用原料氣;=2\*GB3②升溫還原壓力控制在0.1～1.0MPa(G),空速保持在300時(shí)－1以上(氣體流速應(yīng)大于0.25米/秒);=3\*GB3③進(jìn)入脫硫槽的溫度盡快將床層溫度升至150℃,恒溫2～4小時(shí)后,再將床層溫度升至180℃(還原從低于180℃開始),再恒溫1～2小時(shí),觀察脫硫劑上層溫度有沒有”飛升”現(xiàn)象;=4\*GB3④床層溫度在180℃恒溫期間如按=2\*GB3②、=3\*GB3③條件進(jìn)行操作,在整個(gè)升溫還原過程中一般不會發(fā)生超溫現(xiàn)象。果真如此,可按30～50℃/小時(shí)的升溫速度將床層升溫至250℃,恒溫2～4小時(shí)后,再繼續(xù)將床層升溫至400℃,再恒溫14～16小時(shí),升溫還原結(jié)束;=5\*GB3⑤如床層出現(xiàn)溫度”飛升”現(xiàn)象(30秒內(nèi)床層溫度飛漲50℃左右),應(yīng)采取停止預(yù)熱,加大氣量(即增大空速)帶走床層反應(yīng)熱以迅速控制床層溫度不超過500℃。迫不得已,也可采用切斷升溫還原氣,加入蒸汽帶走反應(yīng)熱。整個(gè)床層的溫度”飛升”消除后,方可逐漸將脫硫劑床層的溫度升至400℃,再恒溫14～16小時(shí),升溫還原結(jié)束。=6\*GB3⑥升溫還原結(jié)束過程中出口氣CO2、O2和硫含量合格后,即可將原料氣通入下一工序。(2)天然氣的蒸汽轉(zhuǎn)化天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化,是以水蒸汽為氧化劑,在Ni催化劑的作用下,將天然氣中的烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化,得到合成甲醇的原料氣,這一過程為強(qiáng)吸熱過程。生產(chǎn)是在天然氣(本裝置中尚配入適量的CO2氣)中配入水蒸汽,使H2O／C＞3.3(vol),由轉(zhuǎn)化爐輻射段燃燒燃料氣提供反應(yīng)所得的熱量,在Ni催化劑層發(fā)生如下反應(yīng):CH4+H2O(g)====C0+3H2-206.29kJ／molCnH2n+2+nH2O(g)====nCO+(2n+1)H2-QC0+H2O(g)====C02+H2+41.19kJ／molCH4+2H2O====CO2+4H2-165.1kJ／molC2H6+2H2O====C0+5H2-Q副反應(yīng)主要有:2CO====C+C02+172.50kJ／molCO+H2====C+H2O–131.47kJ／molCH4====C+2H2–74.30kJ／mol由于烴類蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是一個(gè)吸熱、體積增大的可逆過程,故提高轉(zhuǎn)化溫度對反應(yīng)有利,從熱力學(xué)觀點(diǎn)看,提高壓力對反應(yīng)進(jìn)行不利,但適當(dāng)合理的提高轉(zhuǎn)化壓力,可加快反應(yīng)速度,減少催化劑用量和設(shè)備投資,綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較好;另外,在一定的溫度和壓力下,增大水碳比,不但能夠提高烴類的轉(zhuǎn)化率,還可防止催化劑析碳;空速對轉(zhuǎn)化反應(yīng)也有影響,增大空速雖然能夠提高設(shè)備的生產(chǎn)能力,但若超過允許范圍就會使系統(tǒng)阻力增大,轉(zhuǎn)化率降低,殘余甲烷含量將上升。后三個(gè)反應(yīng)是造成轉(zhuǎn)化爐結(jié)碳的原因,應(yīng)該盡力避免。2.2.4轉(zhuǎn)化工藝參數(shù)控制(1)生產(chǎn)控制本工序有調(diào)節(jié)系統(tǒng)29套,其中包括10套壓力調(diào)節(jié),3套流量調(diào)節(jié)(含一套比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)),10套液位調(diào)節(jié),4套遙控調(diào)節(jié),2套緊急切斷控制。(2)主要工藝指標(biāo)水碳比:3.3入轉(zhuǎn)化爐工藝氣硫含量:≤0.2×10-6入轉(zhuǎn)化爐工藝氣流量:～2811.3Nm3/h入轉(zhuǎn)化爐蒸汽流量:～8002.8kg/h轉(zhuǎn)化爐出口氣體壓力:1.4MPa(G)轉(zhuǎn)化爐出口氣體溫度:830出口氣體殘余甲烷含量(干基):～3.78％轉(zhuǎn)化氣去壓縮工序溫度:≤40℃中壓蒸汽壓力:2.5MPa(G)低壓蒸汽壓力:1.1MPa(G)由乙二醇裝置來的二氧化碳條件如下(設(shè)計(jì)條件):溫度:環(huán)境溫壓力:1.9～2.1MPa(G)氣量:702.83Nm3／h燃料氣(設(shè)計(jì)條件):本裝置的燃料氣由外界來的天然氣和合成來的弛放氣以及合成閃蒸槽來的閃蒸氣三部分組成。天然氣溫度:環(huán)境溫度壓力:0.4MPa(G)氣量:1095.56Nm3／hb)馳放氣溫度:小于40壓力:0.4MPa(G)氣量:1756Nm3／hc)閃蒸氣溫度:小于40壓力:0.4MPa(G)氣量:30.9Nm3／h2.2.5合成工藝原理以CO、CO2和H2為原料,在銅基甲醇催化劑的作用下反應(yīng)生成甲醇,基本反應(yīng)式:C0+2H2====CH30H+90.64kJ/molC02+3H2====CH30H+H2O+48.02kJ/mol實(shí)際上,這二種反應(yīng)組份之間以及其與生成物之間,還會發(fā)生許多其它反應(yīng),例如:C02+H2====C0+H2OCO+H2====HCH0(甲醛)2CO+4H2====(CH3)2O+H2O(二甲醚)2CO+4H2====C2H50H+H2O(乙醇)4CO+8H2====C4H90H+3H2O(丁醇)另外,尚有甲酸甲酯、乙酸甲酯及其它高級醇、高級烷烴類生成。選用適當(dāng)?shù)拇呋瘎┖筒僮鳁l件,使反應(yīng)基本上只向生成產(chǎn)品甲醇的方向進(jìn)行,而使雜質(zhì)的生成量減至最小,以銅為主體的銅基催化劑對于甲醇合成具有極高的選擇性,而且在不太高的壓力及溫度下就具有很高的活性,但這種催化劑對硫、氯這樣的毒物非常敏感,要求合成氣的凈化極徹底,否則其活性將很快喪失,再就是它的耐熱性較差,要求維持催化劑在最佳的溫度下操作。銅催化劑一般能夠在270～290℃下操作,視催化劑的型號及反應(yīng)器型式不同,其最佳操作溫度范圍也略有不同,管殼式反應(yīng)器的最佳操作溫度在230～260在銅催化劑上合成甲醇,合適的壓力是4.0～10.0MPa(G),對于合成氣中C02含量較高的情況,壓力的提高對提高反應(yīng)速度有比較明顯的效果,由于本裝置規(guī)模較小,選擇合成壓力為4.5～5.3MPa(G),若進(jìn)一步提高操作壓力效果不顯著,反而多耗能量。合成氣的成份對甲醇合成反應(yīng)的影響較大,由前述反應(yīng)式可見要降低能耗,應(yīng)采用較高的C02濃度的合成氣是合適的,若合成氣中C02含量太高,會加重精餾工序的負(fù)擔(dān),并增加了能耗。合適的新鮮氣成分是:(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05合適的合成氣成分是:(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.75甲醇合成是強(qiáng)烈的放熱反應(yīng),必須在反應(yīng)過程中不斷的將熱量移走,反應(yīng)才能正常進(jìn)行,管殼式反應(yīng)器利用管子與殼體間副產(chǎn)中壓蒸汽來移走熱量,合成反應(yīng)溫度的控制是依靠控制蒸汽壓力來實(shí)現(xiàn)的,一定的蒸汽壓力對應(yīng)著一定的飽和蒸汽溫度。2.2.6合成工藝參數(shù)控制(1)生產(chǎn)控制本工序有調(diào)節(jié)系統(tǒng)6套,其中包括3套壓力調(diào)節(jié),3套液位調(diào)節(jié)。(2)主要工藝指標(biāo)合成塔進(jìn)口溫度:200～230℃合成塔出口溫度:220～260℃合成汽包壓力:2.5～4.2MPa(G)入塔氣流量:9630kg/h粗甲醇產(chǎn)量:5165kg/h2.2.7精餾工藝原理甲醇合成的銅基催化劑雖然有非常高的選擇性,但在其合成甲醇的同時(shí),也難免有許多雜質(zhì)生成,該雜質(zhì)除水以外其總量很小。為制備符合精甲醇質(zhì)量要求的產(chǎn)品,必須除去粗甲醇中的雜質(zhì),在工業(yè)上主要是利用粗甲醇中各組份的沸點(diǎn)不同,用精餾的方法將甲醇與其它組份分開。本裝置采用三塔精餾流程,在預(yù)精餾塔中除去溶解性氣體及低沸點(diǎn)雜質(zhì),在加壓塔和常壓塔中除去水及高沸點(diǎn)雜質(zhì),從而制得合格的精甲醇產(chǎn)品。2.2.8精餾工藝參數(shù)控制(1)生產(chǎn)控制本工序有調(diào)節(jié)系統(tǒng)17套,其中壓力調(diào)節(jié)3套,溫度調(diào)節(jié)1套,流量調(diào)節(jié)6套,液位調(diào)節(jié)7套。(2)主要工藝指標(biāo):位號名稱T401T402T403T404塔頂溫度℃741216573塔底溫度℃85132111108塔頂壓力MPa(G)0.040.570.0060.03塔底壓力MPa(G)0.080.620.050.05三.裝置生產(chǎn)原理1.氣體壓縮的原理由于氣體分子之間間距較大,分子間作用力較弱,因此經(jīng)過壓縮機(jī)等設(shè)備對氣體做功,使分子間距變小,分子間作用力變大,其宏觀表現(xiàn)為氣體體積縮小,壓力升高。2.天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化原理在反應(yīng)器中一定溫度和壓力下,經(jīng)過Ni催化劑的催化作用,使天然氣和蒸汽反應(yīng)生成CO、CO2和H2。3.合成原理在反應(yīng)器中一定溫度和壓力下,經(jīng)過甲醇合成銅催化劑的催化作用,使合成氣中的CO、CO2和H2反應(yīng)生產(chǎn)甲醇。4.精餾原理精餾是分離均相液相混合物最常見的一種單元操作,精餾塔是實(shí)現(xiàn)精餾的主要設(shè)備,下部有塔底再沸器,上部有冷凝器。塔底液在再沸器中被蒸汽加熱,發(fā)生部分汽化,產(chǎn)生蒸汽。蒸汽沿塔板逐板上升,并在每一塊塔板上都遇到由塔上部流下來的液體,并汽化其中的輕組分,同時(shí)本身的重組分被汽化,產(chǎn)生部分冷凝液,與其它液相物料一起向下走,到達(dá)塔頂?shù)恼羝M(jìn)入冷凝器內(nèi)全部冷凝成液體,該液體一部分可作為餾出液,另一部分作為回流從塔頂送回塔內(nèi)?；亓饕褐鸢逑陆?在每塊塔板上與上升的蒸汽相遇而部分汽化,液體最終從塔底抽出稱為塔釜液。由此看,上升的蒸汽多次部分冷凝,溫度逐漸下降,其中易揮發(fā)組分的濃度逐漸增加,而難揮發(fā)組分的濃度逐漸下降,塔內(nèi)溫度分布由底部到頂部逐漸降低,而易揮發(fā)組分的濃度由底部到頂部逐漸升高。精餾就是利用液相的多次部分汽化和氣相的多次部分冷凝的方式進(jìn)行傳質(zhì)傳熱,而使液相混合物中的輕重組分得到充分分離的一種單元操作。5.汽包的工作原理爐水進(jìn)入換熱器吸取熱量后,形成汽液兩相混合物,由于比重差,分別循環(huán)進(jìn)入汽包,在汽包內(nèi)依靠重力和吸附力的作用進(jìn)行汽液分離,儲存并輸送蒸汽。四、物料平衡(見附表五——附表九)五、原、輔材料及公用工程規(guī)格、消耗指標(biāo)1.原料的主要技術(shù)指標(biāo)1.1工藝天然氣a)天然氣組成:組份C1C2C3iC4nC4iC5nC5C6C7+N2％(vol)943.670.590.120.150.050.020.010.031.36b)天然氣壓力(G):0.45～0.5MPa(G)c)天然氣溫度:常溫d)工藝天然氣流量:2811.3Nm3/he)天然氣中硫氯等未檢測出來,設(shè)計(jì)總硫按20mg/Nm3進(jìn)行設(shè)計(jì)。1.2二氧化碳a)二氧化碳組成組份CO2N2C2H4ArO2C2H6CH4硫氯％(vol)99.240.250.3050.010.0440.010.010.2×10-60.2×10-6b)二氧化碳壓力:1.9～2.1MPa(G)c)二氧化碳溫度:常溫d)二氧化碳流量:702.83Nm3/h1.3燃料氣開車初期為天然氣,正常操作時(shí)為天然氣和合成甲醇弛放氣的混合氣。a)燃料天然氣用量1095.56Nm3/hb)燃料甲醇弛放氣量1756Nm3/h2.化學(xué)品規(guī)格序號名稱1氫氣理化性質(zhì)中文名:氫氣英文名:Hydrogen分子式:H2分子量:2.01外觀與形狀:無色無臭氣體主要用途:用作合成氨及甲醇等,石油精制,有機(jī)物氫化及作火箭燃料。熔點(diǎn)(℃):-259.2沸點(diǎn)(℃):-252.8相對密度(水=1):0.07/-252相對密度(空氣=1):0.07飽和蒸汽壓(KPa):13.33/-257.9溶解性:不溶于水,不溶于乙醇、乙醚。臨界溫度(℃):-240臨界壓力(MPa):1.30燃燒熱(kJ/mol):241.0最小引燃能量(mJ):0.02燃燒(分解)產(chǎn)物:水避免接觸條件:光照燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級:甲閃點(diǎn)(℃):＜-50爆炸下限(％(VOL)):4.1自燃溫度(℃):400爆炸上限(％(VOL)):74.1危險(xiǎn)特性:與空氣混合能形成爆炸混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氣體比空氣輕,在室內(nèi)使用和儲存時(shí),漏氣上升滯留屋頂不易排除,遇火星會引起爆炸,與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。燃燒(分解)產(chǎn)物:水穩(wěn)定性:穩(wěn)定聚合危害:不能出現(xiàn)避免接觸條件:光照禁忌物:強(qiáng)氧化劑、鹵素。滅火方法:切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體,噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。用霧狀水、二氧化碳滅火。危險(xiǎn)性類別:第2.1類易燃?xì)怏w危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志:4包裝與儲運(yùn)儲運(yùn)注意事項(xiàng):易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi),倉溫不宜超過30℃毒性及健康危害侵入途徑:吸入健康危害:在很高濃度時(shí),由于正常氧分壓的降低造成窒息;在很高的分壓下,可出現(xiàn)麻醉作用。急救吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通,呼吸困難時(shí)給輸氧,呼吸停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制:密閉操作,提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù):高濃度環(huán)境中,佩帶供氣式呼吸器或自給式呼吸器。眼睛防護(hù):一般不需要特殊防護(hù)。防護(hù)服:穿工作服。手防護(hù):一般不需要特殊防護(hù)。其它:工作場所嚴(yán)禁吸煙,避免高濃度吸入。進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源,抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外),如有可能,將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉。漏氣容器不能再用,且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。環(huán)境資料對環(huán)境無害。廢棄允許氣體安全地?cái)U(kuò)散到大氣中。2甲烷理化性質(zhì)中文名:甲烷;沼氣英文名:Methane;Marshgas分子式:CH4分子量:16.04外觀與形狀:無色無臭氣體主要用途:用作燃燒和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等制造。熔點(diǎn)(℃):-182.5沸點(diǎn)(℃):-161.5相對密度(水=1):0.42/-164相對密度(空氣=1):0.55飽和蒸汽壓(kPa):53.32/-168.8溶解性:微溶于水,溶于乙醇、乙醚。臨界溫度(℃):-82.6臨界壓力(MPa):4.59燃燒熱(kJ/mol):889.5最小引燃能量(mJ):0.28燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級:甲閃點(diǎn)(℃):-188爆炸下限(％(VOL)):5.3自燃溫度(℃):538爆炸上限(％(VOL)):15危險(xiǎn)特性:與空氣混合能形成爆炸混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng),若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒(分解)產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳穩(wěn)定性:穩(wěn)定聚合危害:不能出現(xiàn)禁忌物:強(qiáng)氧化劑、氟、氯滅火方法:切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體,噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火。包裝與儲運(yùn)危險(xiǎn)性類別:第2.1類易燃?xì)怏w危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志:4儲運(yùn)注意事項(xiàng):易燃壓縮氣體。儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi),倉溫不宜超過30℃毒性及危害健康接觸限值(MAC):300mg/m3侵入途徑:吸入健康危害:空氣中甲烷濃度過高,能使人窒息,當(dāng)空氣中甲烷達(dá)25～30％可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中,呼吸和心跳加速、精細(xì)動作障礙等,甚至因缺氧而窒息、昏迷。急救皮膚接觸:若有凍傷,就醫(yī)治療。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。注意保暖,呼吸困難時(shí)給輸氧,呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù),就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制:生產(chǎn)過程密閉,全面通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù):高濃度環(huán)境中,佩帶供氣式呼吸器。眼睛防護(hù):一般不需要特殊防護(hù),高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服:穿工作服。手防護(hù):一般不需要特殊防護(hù),高濃度接觸時(shí),可戴防護(hù)手套。其它;工作場所嚴(yán)禁吸煙,避免長期重復(fù)接觸,進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處置迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給式呼吸器,穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解、抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外),如有可能,將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉,也能夠?qū)⒙獾娜萜饕浦量諘缣?注意通風(fēng)。漏氣容器不能再用,且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有危害,對魚類應(yīng)給予特別注意,還應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。廢棄允許氣體安全地?cái)U(kuò)散到大氣中或當(dāng)做燃料使用。3一氧化碳理化性質(zhì)中文名:一氧化碳英文名:Carbonmonoxide分子式:CO分子量:28.01外觀與形狀:無色無臭氣體主要用途:主要用于化學(xué)合成,如合成甲醇、光氣等,及用作精煉金屬的還原劑。熔點(diǎn)(℃):-199.1沸點(diǎn)(℃):-191.4相對密度(水=1):0.79相對密度(空氣=1):0.97溶解性:微溶于水,溶于乙醇、苯等多數(shù)有機(jī)溶劑。臨界溫度(℃):-140.2臨界壓力(MPa):3.50燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級:乙閃點(diǎn)(℃):＜-50爆炸下限(％(VOL)):12.5自燃溫度(℃):610爆炸上限(％(VOL)):74.2危險(xiǎn)特性:與空氣混合能形成爆炸混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒(分解)產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳。穩(wěn)定性:穩(wěn)定聚合危害:不能出現(xiàn)禁忌物:強(qiáng)氧化劑、堿類。滅火方法:切斷氣源。若不能立即切斷氣源,則不允許熄滅正在燃燒的氣體,噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。用霧狀水、泡沫、二氧化碳滅火。危險(xiǎn)性類別:第2.1類易燃?xì)怏w危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志:4;40包裝與儲運(yùn)儲運(yùn)注意事項(xiàng):易燃有毒的壓縮氣體,儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi),倉溫不宜超過30(℃),遠(yuǎn)離火種、熱源,防止陽光直射。應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氧化劑等分開存放。切忌混儲混運(yùn)。儲存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型,開關(guān)設(shè)在倉外,配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。驗(yàn)收時(shí)要注意品名,注意驗(yàn)瓶日期,先進(jìn)倉的先發(fā)用,搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損,運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛,勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。毒性及危害健康接觸限值:30mg/m3侵入途徑:吸入健康危害:一氧化碳在血中與血紅蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。急性中毒:輕度中毒出現(xiàn)頭痛、頭暈、耳鳴、心悸、惡心、嘔吐、無力;中度中毒者除上述癥狀外,還有血色潮紅、脈快、煩躁、步態(tài)不穩(wěn)、意識模糊,可有昏迷;重度中毒者昏迷不醒,瞳孔縮小、肌張力增加、頻繁抽搐、大小便失禁等;深度中毒可致死。慢性影響:長期重復(fù)吸入一定量的一氧化碳可致神經(jīng)和心血管系統(tǒng)損害。急救吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,呼吸困難時(shí)給輸氧,呼吸及心跳停止者立即進(jìn)行人工呼吸和心臟按壓術(shù),就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制:嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng),生產(chǎn)、生活用氣必須分路。呼吸系統(tǒng)防護(hù):空氣中濃度超標(biāo)時(shí),必須佩帶防毒面具,緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí),建議佩帶正壓自給式呼吸器。眼睛防護(hù):一般不需要特殊防護(hù),高濃度接觸時(shí)可戴安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服:穿工作服。手防護(hù):一般不需要特殊防護(hù)。其它;工作場所嚴(yán)禁吸煙,進(jìn)行就業(yè)前和定期的體檢,進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),并隔離直至氣體散盡,切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿一般消防防護(hù)服。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解、抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外),如有可能,將漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至空曠處或裝設(shè)適當(dāng)噴頭燒掉,也可用管路導(dǎo)至爐中、凹地焚之。漏氣容器不能再用,且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。棄置處理前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī),允許氣體安全地?cái)U(kuò)散到大氣中,用控制焚燒法處理。4二氧化碳理化性質(zhì)中文名:二氧化碳英文名:Carbondioxide分子式:CO2分子量:44.01外觀與形狀:無色無臭氣體主要用途:用于制糠工業(yè),制堿工業(yè),制鉛白等,也用于冷飲、滅火及有機(jī)合成。熔點(diǎn)(℃):-56.6沸點(diǎn)(℃):-78.5(升華)相對密度(水=1):1.56/-79℃相對密度(空氣=1):1.53飽和蒸汽壓(kPa):1013.25/-39溶解性:溶于水、烴類等多數(shù)有機(jī)溶劑。臨界溫度(℃):31臨界壓力(MPa):7.39燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:不燃建規(guī)火險(xiǎn)分級:戊閃點(diǎn)(℃):無意義危險(xiǎn)特性:窒息性氣體,在密閉容器內(nèi)可將人窒息致死。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。穩(wěn)定性:穩(wěn)定聚合危害:不能出現(xiàn)滅火方法:不燃,切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。危險(xiǎn)性類別:第2.2類不燃?xì)怏w危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志:5包裝與儲運(yùn)儲運(yùn)注意事項(xiàng):不燃壓縮氣體,儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi),倉溫不宜超過30℃毒性及危害健康侵入途徑:吸入健康危害:在低濃度時(shí),對呼吸中樞成興奮;高濃度時(shí)則引起抑制作用,更高濃度時(shí)還有麻醉作用,中毒機(jī)制中還兼有缺氧的因素。急性中毒:人進(jìn)入高濃度二氧化碳環(huán)境,在幾秒鐘內(nèi)迅速昏迷倒下,反射消失,瞳孔擴(kuò)大或縮小,大小便失禁、嘔吐等,更嚴(yán)重者出現(xiàn)呼吸停止及休克,甚至死亡。慢性影響:在生產(chǎn)中是否存在,當(dāng)前無定論。固態(tài)(干冰)和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化,造成局部低溫,可引起皮膚和眼睛嚴(yán)重的低溫灼傷。急救皮膚接觸:若有皮膚凍傷,先用溫水洗浴,再涂抹凍傷軟膏,用消毒紗布包扎,就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動或生理鹽水沖洗,就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,呼吸困難時(shí)給輸氧,呼吸停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸,如有條件給高壓氧治療。防護(hù)措施工程控制:密閉操作,提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù):高濃度環(huán)境中,建議佩帶供氣式呼吸器。眼睛防護(hù):一般不需要特殊防護(hù)。防護(hù)服:穿工作服。手防護(hù):必要時(shí)戴防護(hù)手套。其它;避免高濃度吸入,進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)口,并隔離直至氣體散盡,建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿相應(yīng)的工作服,切斷氣源。然后抽排(室內(nèi))或強(qiáng)力通風(fēng)(室外)。漏氣容器不能再用,且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有影響。廢棄允許氣體安全地?cái)U(kuò)散到大氣中。5氮?dú)饫砘再|(zhì)中文名:氮?dú)庥⑽拿?Nitrogen分子式:N2分子量:28.01外觀與形狀:無色無臭氣體主要用途:用于合成氨,制硝酸,用作物質(zhì)保護(hù)劑,冷凍劑及化工生產(chǎn)用保護(hù)置換氣體。熔點(diǎn)(℃):-209.8沸點(diǎn)(℃):-195.6相對密度(水=1):0.81/-196℃相對密度(空氣=1):0.97飽和蒸汽壓(kPa):1026.42/-173溶解性:微溶于水、乙醇。臨界溫度(℃):-147臨界壓力(MPa):3.40燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:不燃建規(guī)火險(xiǎn)分級:戊危險(xiǎn)特性:惰性氣體,有窒息性,在密閉容器內(nèi)可將人窒息致死。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒(分解)產(chǎn)物:氮?dú)夥€(wěn)定性:穩(wěn)定聚合危害:不能出現(xiàn)滅火方法:不燃,切斷氣源。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至空曠處。包裝與儲運(yùn)危險(xiǎn)性類別:第2.2類不燃?xì)怏w危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志:5儲運(yùn)注意事項(xiàng):不燃壓縮氣體,儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi),倉溫不宜超過30℃毒性及健康危害侵入途徑:吸入健康危害:吸入氮?dú)膺^量,使氧分壓下降,會引起缺氧。液氮接觸皮膚可致凍傷,常壓下汽化產(chǎn)生的氮?dú)膺^量,使工作場所氧分壓下降,會引起缺氧。大氣壓力為392kPa表現(xiàn)愛笑和多言,對視、聽和嗅覺刺激遲鈍,智力活動減弱;在980kPa時(shí),肌肉運(yùn)動嚴(yán)重失調(diào)。潛水員潛水時(shí),可發(fā)生氮的麻醉作用;上升時(shí)快速減壓,可發(fā)生”減壓病”。急救皮膚接觸:若皮膚接觸液氮可致皮膚凍傷,先用溫水洗浴,再涂抹凍傷軟膏,用消毒的紗布包扎,就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧,呼吸停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制:密閉操作,提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù):高濃度環(huán)境中,佩帶供氣式呼吸器。眼睛防護(hù):一般不需要特殊防護(hù)。防護(hù)服:穿工作服。手防護(hù):必要時(shí)戴防護(hù)手套。其它;避免高濃度吸入,進(jìn)入罐或其它高濃度區(qū)作業(yè),須有人監(jiān)護(hù)。泄漏處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)口,并隔離直至氣體散盡,建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿相應(yīng)的工作服。切斷氣源,合理通風(fēng)對流,稀釋擴(kuò)散。漏氣容器不能再用,且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境無害。棄置允許氣體安全地?cái)U(kuò)散到大氣中。6聯(lián)胺理化性質(zhì)中文名:聯(lián)胺;無水肼;無水聯(lián)胺英文名:Hydrazine;Diamineanhydrous;Hydrazineanhydrous分子式:N2H4分子量:32.05外觀與形狀:無色發(fā)煙液體,有氨的臭味。主要用途:制發(fā)泡劑,農(nóng)作物殺蟲劑和水處理劑。熔點(diǎn)(℃):1.4沸點(diǎn)(℃):113.5相對密度(水=1):1.01相對密度(空氣=1):1.11溶解性:溶于醇、液氨等多種有機(jī)溶劑,與水、甲醇、乙醇、丙醇等混溶,不溶于乙醚、氯仿和苯。臨界溫度(℃):380臨界壓力(MPa):14.69飽和蒸汽壓(kPa):1.92/25℃燃燒熱(kJ/mol):621.1燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:易燃建規(guī)火險(xiǎn)分級:乙爆炸下限(％(VOL)):2.9閃點(diǎn)(℃):38爆炸上限(％(VOL)):98.0自燃溫度(℃):270危險(xiǎn)特性:具有強(qiáng)還原性。遇明火、高熱極易燃燒爆炸,與強(qiáng)氧化劑如鉻酸酐、氯酸鉀和高錳酸鉀等接觸,能發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng),引起燃燒或爆炸,其蒸汽危害性極大,一旦引燃,在沒有氧氣的情況下也能持續(xù)燃燒,受熱分解放出有毒的氧化氮煙氣。穩(wěn)定性:不穩(wěn)定聚合危害:不能出現(xiàn)禁忌物:強(qiáng)氧化劑、氧、銅。燃燒(分解)產(chǎn)物:氧化氮滅火方法:霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土包裝與儲運(yùn)危險(xiǎn)性類別:第3.3類高閃點(diǎn)易燃液體危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志:7;41包裝類別:Ⅰ儲運(yùn)注意事項(xiàng):儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。倉溫不宜超過30℃,遠(yuǎn)離火種、熱源,防止陽光直射,保持容器密閉,毒性及健康危害侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收毒性:屬中等毒類健康危害:接觸肼蒸汽出現(xiàn)惡心、嘔吐、皮膚、眼及上呼吸道刺激癥狀,液體可致皮膚及眼灼傷,口服中毒引起惡心、嘔吐,以后出現(xiàn)暫時(shí)中樞性抑制,心律紊亂以及中樞神經(jīng)系統(tǒng)癥狀,可有肝功能異常。長期接觸者,可引起神經(jīng)衰弱綜合癥和肝損傷。急救皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用流動清水沖洗15分鐘。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗,就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,注意保暖,必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。食入:患者清醒時(shí)給飲牛奶或蛋清,立即就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制:生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其蒸汽時(shí),必須佩戴防毒口罩。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí),建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服:穿相應(yīng)的防護(hù)服。手防護(hù):戴防化學(xué)品手套。其它;工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水,避免長期重復(fù)接觸,工作后淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。泄漏處置疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū),切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿化學(xué)防護(hù)服,不要直接接觸泄漏物,在確保安全情況下堵漏,噴水霧會減少蒸發(fā),但不能降低泄漏物在受限制空間內(nèi)的易燃性。用砂土或其它不燃性吸附劑混合吸收,收集運(yùn)至廢物處理場所處理,也可用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。棄置處理前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī),用焚燒法或生物漿解法處理。7磷酸三鈉理化性質(zhì)中文名:磷酸三鈉分子式:Na3PO4·12H2O分子量:380.12外觀與形狀:一級為白色結(jié)晶,無臭主要用途:用作軟水劑。燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:不燃危險(xiǎn)特性:具有腐蝕性穩(wěn)定性:不穩(wěn)定聚合危害:不能出現(xiàn)滅火方法:用霧狀水保持火場中容器冷卻,用大量水滅火。包裝與儲運(yùn)應(yīng)裝在2—3層牛皮紙袋或塑料袋中,外包麻袋或塑編袋。毒性及危害健康侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收健康危害:蒸汽或霧對眼、鼻、喉有刺激性?？诜后w可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或休克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響:鼻粘膜萎縮、鼻中隔穿孔,長期重復(fù)皮膚接觸,可引起皮膚刺激。急救皮膚接觸:立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗,至少15分鐘,就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘,就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清,就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制:密閉操作,注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動化,提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其蒸汽時(shí),必須佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩);可能接觸其粉塵時(shí),建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿手套。手防護(hù):戴橡膠耐酸堿手套。其它;工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水,飯前要洗手。工作完畢,淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服,洗后備用,保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏處理隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏:用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏:收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處理。環(huán)境資料該物質(zhì)對環(huán)境有危害,應(yīng)特別注意對水體的污染。棄置處理前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī),用安全掩埋法處理。也能夠用石灰水中和,生成能夠使用的化肥。8氫氧化鈉理化性質(zhì)中文名:稀釋氫氧化鈉分子式:NaOH·H2O分子量:48.01外觀與形狀:不透名液體主要用途:用與石油精煉\有機(jī)合成等.熔點(diǎn)(℃):318.4沸點(diǎn)(℃):1392相對密度(水=1):2.12相對密度(空氣=1):無資料飽和蒸汽壓(kPa):0.13/739℃燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:不燃危險(xiǎn)特性:與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時(shí)對鋁、鋅和錫有腐蝕性,并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,具有強(qiáng)腐蝕性。滅火方法:用水、砂土撲救,但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺,造成灼傷。包裝與儲運(yùn)用槽車或貯槽裝運(yùn),使用兩次后必須清洗干凈,包裝容器外要標(biāo)有”腐蝕性物品”的標(biāo)志,儲存于清潔的倉間內(nèi)。毒性及危害健康侵入途徑:吸入、食入健康危害:本品有強(qiáng)烈刺激和腐蝕性,刺激眼和呼吸道,腐蝕鼻中隔;皮膚和眼直接接觸可引起灼傷;誤服可造成消化道灼傷,粘膜糜爛、出血和休克。急救皮膚接觸:立即脫去被污染的衣著,用大量流動清水沖洗,至少15分鐘,就醫(yī)。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘,就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道暢通。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。食入:誤服者用水漱口,給飲牛奶或蛋清,就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制:密閉操作,提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。呼吸系統(tǒng)防護(hù):必要時(shí)佩帶空氣呼吸器。眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。身體防護(hù):穿橡膠耐酸堿手套。手防護(hù):戴橡膠耐酸堿手套。其它;工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水,飯前要洗手。工作完畢,淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。泄漏處理隔離泄漏污染區(qū),限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。能夠用大量水沖洗、稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:收集回收或運(yùn)至廢物處理場所處理。環(huán)境資料由于呈堿性,對水體可造成污染,對植物和水生物應(yīng)給予特別注意。棄置處理前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī),中和、稀釋后,排入下水道。9氨水理化性質(zhì)中文名:氫氧化銨:氨水英文名:Ammoniumhydroxide;Ammoniawater分子式:NH4OH分子量:35.05外觀與形狀:無色透明液體,有強(qiáng)烈的刺激性臭味。主要用途:用于制藥工業(yè),紗罩業(yè),曬圖,家業(yè)施肥等。相對密度(水=1):0.91飽和蒸汽壓(kPa):1.59／20℃溶解性:溶于水、醇燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:可燃建規(guī)火險(xiǎn)分級:乙爆炸下限(％(VOL)):16.0爆炸上限(％(VOL)):25.0危險(xiǎn)特性:易分解放出氨氣,溫度越高,分解速度越快,可形成爆炸性氣氛。若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。燃燒(分解)產(chǎn)物:氨穩(wěn)定性:穩(wěn)定聚合危害:不能出現(xiàn)禁忌物:酸類、鋁、銅滅火方法:霧狀水、二氧化碳、砂土滅火。包裝與儲運(yùn)危險(xiǎn)性類別:第8.2類堿性腐蝕品危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志:20包裝類別:Ⅲ儲運(yùn)注意事項(xiàng):儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)處,遠(yuǎn)離火種,高熱,防止陽光直射,保持容器密閉,應(yīng)與酸類、金屬粉末等分開存放。露天貯罐夏季要有降溫措施。分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個(gè)人防護(hù),搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。運(yùn)輸按規(guī)定路線行駛,物在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。毒性及危害健康侵入途徑:吸入、食入毒性:屬低毒類健康危害:吸入后對鼻、喉和肺有刺激性,引起咳嗽、氣短和哮喘等;可因喉頭水腫而窒息死亡;可發(fā)生肺水腫,引起死亡。氨水濺入眼內(nèi),可造成嚴(yán)重?fù)p害,甚至致失明,皮膚接觸可致灼傷。慢性影響:重復(fù)低濃度接觸,可引起氣管炎。皮膚重復(fù)接觸,可致皮炎,表現(xiàn)為皮膚干燥、癢、發(fā)紅。急救皮膚接觸:立即用清水沖洗至少15分鐘,若有灼傷,就醫(yī)治療。眼睛接觸:立即提起眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘,或用3％硼酸溶液沖洗,立即就醫(yī)。吸入:迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。呼吸困難時(shí)給輸氧氣,呼吸停止時(shí),立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。食入:誤服者,立即漱口,口服稀的醋或檸檬汁,就醫(yī)。防護(hù)措施工程控制:嚴(yán)加密閉,提供充分的局部排風(fēng)和全面排風(fēng)。呼吸系統(tǒng)防護(hù):可能接觸其蒸汽時(shí),必須佩戴防毒面具。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí),建議佩戴自給式呼吸器。眼睛防護(hù):戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。防護(hù)服:穿工作服手防護(hù):戴防化學(xué)品手套。其它;工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水,工作后,淋浴更衣,保持良好衛(wèi)生習(xí)慣。泄漏處置疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū),建議應(yīng)急處理人員戴正壓自給式呼吸器,穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物,在確保安全情況下堵漏,用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng),也可用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收,然后加入大量水,調(diào)節(jié)至中性,在放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏,利用圍堤收容,然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。環(huán)境資料由于呈堿性,該物質(zhì)對環(huán)境有危害,對魚類和哺乳動物應(yīng)給予特別注意。棄置處理前參閱國家和地方有關(guān)法規(guī),中和、稀釋后,排入下水道。10甲醇理化性質(zhì)中文名:甲醇;木酒精英文名:Methylalcohol;Methanol分子式:CH3OH分子量:32.04外觀與形狀:無色澄清液體,有刺激性氣味主要用途:用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。熔點(diǎn)(℃):－97.8相對密度(水=1):0.79沸點(diǎn)(℃):64.8相對密度(空氣＝1):1.11飽和蒸汽壓(kPa):13.33／21.2℃溶解性:溶于水,可混溶醇、醚等多數(shù)有機(jī)溶劑臨界溫度(℃):240臨界壓力(MPa):7.95燃燒熱(kJ/mol):727.0燃燒爆炸危險(xiǎn)性燃燒性:可燃建規(guī)火險(xiǎn)分級:甲爆炸下限(％(VOL)):5.5爆炸上限(％(VOL)):36.5閃點(diǎn)(℃):11自燃溫度(℃):385危險(xiǎn)特性:其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng),其蒸汽比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇火源引著回燃,若遇高熱,容器內(nèi)壓力增大,有開裂和爆炸的危險(xiǎn)燃燒時(shí)無火焰。燃燒(分解)產(chǎn)物:一氧化碳、二氧化碳穩(wěn)定性:穩(wěn)定聚合危害:不能出現(xiàn)禁忌物:酸類、酸酐、強(qiáng)氧化劑、堿金屬滅火方法:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效包裝與儲運(yùn)危險(xiǎn)性類別:第3.2類中閃點(diǎn)易燃體危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志:7;40包裝類別:Ⅱ儲運(yùn)注意事項(xiàng):儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠(yuǎn)離火種,熱源,倉溫不宜超過30℃,防止陽光直射,保持容器密閉,應(yīng)與氧化劑分開存放。儲存間的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型,開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大,應(yīng)留墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查通道。罐儲時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施,露天儲罐夏季要有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。罐裝時(shí)應(yīng)注意流速(不超過3m毒性及危害健康侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮吸收接觸限制:50mg/m3健康危害:屬Ⅲ級危害(中度危害)毒物;對呼吸道及胃腸道粘膜有刺激作用,對血管神經(jīng)有毒作用,引起血管痙攣,形成瘀血或出血;對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊的選擇作用,使視網(wǎng)膜因缺乏營養(yǎng)而壞死。急性中毒:表現(xiàn)以神經(jīng)系統(tǒng)癥狀、酸中毒和視神經(jīng)炎為主,可伴有粘膜刺激癥狀,病人有頭痛、頭暈、乏力、惡心、狂躁不安、共濟(jì)失調(diào)、眼痛、復(fù)視或者視物迷糊,對光反應(yīng)遲鈍,可因視神經(jīng)炎的發(fā)展而失明等。慢性中