日產(chǎn)噸干法水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備操作說明模板

年4月19日日產(chǎn)噸干法水泥生產(chǎn)工藝設(shè)備操作說明模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。河北曙光強(qiáng)興水泥有限公司日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線工藝操作說明書北京凱盛建研建材設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司二00四年十月總經(jīng)理:崔懷民總工程師:佟貴山技術(shù)指導(dǎo):魏文榮總設(shè)計(jì)師:孫勇編制人員:

目錄第一章石灰石破碎及輸送系統(tǒng)操作說明 5一、開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查 5二、開停機(jī)順序 5三、操作要點(diǎn) 5四、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng) 5第二章石灰石預(yù)均化及輸送系統(tǒng)操作說明 7第三章原料庫(kù)及輸送系統(tǒng)操作說明書 8一.開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查 8二、開停機(jī)順序 8三、操作要求 8第四章生料粉磨系統(tǒng)操作說明書 9一.系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備和檢查 9二.開停車操作順序 10三.試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng) 11四.運(yùn)行中的檢查和調(diào)整 13五.設(shè)備緊急停車時(shí)的處理 14六．生料磨操作說明 15七.生料細(xì)度的調(diào)整 19第五章生料均化及輸送系統(tǒng)操作說明書 21一.開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查 21二.啟動(dòng)停車順序 21三.生料均化庫(kù)的調(diào)試 21四.生料均化庫(kù)的操作要領(lǐng) 22第六章原煤破碎及均化系統(tǒng)操作說明書 23一.開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查 23二.開停機(jī)順序 23三.運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng) 23第七章原煤預(yù)均化系統(tǒng)操作說明書 24第八章煤粉制備系統(tǒng)操作說明書 25一、開機(jī)前的準(zhǔn)備 25二.啟動(dòng)、停車操作順序 25三.主要操作控制參數(shù) 26四、煤粉制備系統(tǒng)的安全 26五．煤磨操作 27六．煤粉細(xì)度與水份的控制 28第九章燒成系統(tǒng)操作說明書 30一.燒成系統(tǒng)的檢查 30二.燒成系統(tǒng)空載無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 30三.回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器系統(tǒng)襯料的烘干 31四、燒成系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)試 33五、窯的正常運(yùn)行 15六、停窯 21七、啟動(dòng)和停車操作順序 23八．配料方案的確定 24第十章熟料儲(chǔ)存系統(tǒng)操作說明書 32一.開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查 32二、開停機(jī)順序 32三、操作要求 32第十一章常見故障及處理 33第十二章河北曙光強(qiáng)興水泥有限公司設(shè)備潤(rùn)滑指導(dǎo)說明書 37第十三章設(shè)備潤(rùn)滑一覽表 39第十四章電收塵器操作說明書 42一.試運(yùn)轉(zhuǎn): 42二.操作維護(hù)、檢修及故障處理 43

第一章石灰石破碎及輸送系統(tǒng)操作說明一、開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查檢查緊固件的緊固情況,特別是輸送機(jī)的料板與連接板之間的螺絲以及破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭、反擊板、襯板等處緊固件有無松動(dòng)。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑脂、潤(rùn)滑油是否充分。檢查鏈板張緊程度是否恰當(dāng)。清掃機(jī)內(nèi)的異物,特別要清除鐵塊之類的堅(jiān)硬物質(zhì)。電動(dòng)機(jī)的調(diào)速檔必須定在最低的檔位上。確認(rèn)各電動(dòng)機(jī)的接線頭完好無損、接地良好、電壓穩(wěn)定正常。二、開停機(jī)順序開機(jī)順序:石灰石預(yù)均化布袋收塵器(63.01)。石灰石預(yù)均化堆料機(jī)(63.03)。膠帶輸送機(jī)(63.02)。膠帶輸送機(jī)(12.10)。膠帶輸送機(jī)(12.04)。刮板輸送機(jī)(12.03)。高壓離心風(fēng)機(jī)(12.06)。袋收塵器(12.05)。錘式破碎機(jī)(12.02)。板式喂料機(jī)(12.01)。停機(jī)順序:停機(jī)順序與開機(jī)順序逆向。三、操作要點(diǎn)首次生產(chǎn)時(shí),必須在料斗內(nèi)充填碎石灰石,以減輕大塊石灰石對(duì)板式喂料機(jī)的沖擊,破碎機(jī)停機(jī)后,應(yīng)在受料斗內(nèi)和板式喂料機(jī)上保留一定數(shù)量的石灰石,以免下次開機(jī)時(shí)大塊石灰石沖砸板式喂料機(jī)。操作過程中時(shí)常注意觀察來料和出料情況,消除可能進(jìn)入機(jī)內(nèi)的鐵件等雜物。發(fā)現(xiàn)大塊石灰石阻塞料斗時(shí)可用手動(dòng)工具人工疏通。觀察電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的電壓、電流變化情況,注意主軸承有無過熱和異常震動(dòng)情況。運(yùn)行過程中隨時(shí)注意破碎機(jī)、板式喂料機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況,確保其工作正常。時(shí)常注意出料膠帶輸送機(jī)(20.10)的運(yùn)行情況,必須保持出料的通暢,否則應(yīng)停機(jī)檢修。注意調(diào)整收塵系統(tǒng)各閥門開度,保持系統(tǒng)負(fù)壓狀態(tài)。四、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)1.刮板輸送機(jī)、膠帶輸送機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)停機(jī)時(shí)及時(shí)清除滾筒、托輥及鏈板上的黏結(jié)物料。及時(shí)膠補(bǔ)或更換已破損的膠帶及檔料板。清除下料溜子和料倉(cāng)中的粘料。及時(shí)給減速機(jī)等部件添加適量的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。及時(shí)檢修更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥及滾輪。2.錘式破碎機(jī)的操作維護(hù)和保養(yǎng)停機(jī)后應(yīng)打開檢視門嚴(yán)格檢查,及時(shí)清除機(jī)內(nèi)的粘料。錘頭磨損到一定程度應(yīng)及時(shí)翻面或更換。及時(shí)添加軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂。第一次開機(jī)時(shí)應(yīng)保持在50%負(fù)荷左右運(yùn)行,而且喂料粒度不宜過大,同時(shí)注意檢查運(yùn)行狀況:是否有異常響聲,軸承溫度是否過高,出料粒度是否過大,若發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后,若出料粒度過粗則應(yīng)檢查蓖板縫隙是否發(fā)生變化。膠帶輸送機(jī)的檢查與維護(hù)若出現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)檢查以下事項(xiàng):若在頭部跑偏,調(diào)整頭部傳動(dòng)滾筒平行度。在尾部跑偏,調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置。在中部跑偏,調(diào)整上托滾及下托滾。檢查輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí),輸送帶與傳動(dòng)滾筒之間是否會(huì)打滑,若出現(xiàn)打滑,則應(yīng)調(diào)整輸送帶的預(yù)緊力,并調(diào)整輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的2.5%。檢查在滿載停機(jī)時(shí),輸送帶是否會(huì)倒著下滑,若出現(xiàn)下滑,檢查傳動(dòng)滾筒逆止器是否正?？煽?。皮帶受料點(diǎn)處垂度如果過大,則應(yīng)在該處增加上托輥。若皮帶上物料分布不均或物料外溢,則應(yīng)調(diào)整受料點(diǎn)處的導(dǎo)料槽。經(jīng)常檢查并更換傳動(dòng)不靈活或軸向竄動(dòng)較大的輥?zhàn)印?/p>

第二章石灰石預(yù)均化及原料入庫(kù)輸送系統(tǒng)操作說明

第三章原料調(diào)配庫(kù)及輸送系統(tǒng)操作說明書一.開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查檢查各部分緊固件是否松動(dòng)。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂是否充分。檢查各傳動(dòng)部分有無障礙物。膠帶張緊裝置是否正常,滾輪、托輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。膠帶內(nèi)外表面是否載有異物。清掃器與膠帶接觸是否合適。確認(rèn)電器各接線頭完好無損,接地良好,電壓穩(wěn)定在可開機(jī)的要求范圍內(nèi)。確認(rèn)逆止器工作正常。二、開停機(jī)順序1.開機(jī)順序:接到生料磨(18.04)開機(jī)信號(hào)后依次啟動(dòng)如下設(shè)備:袋收塵器(1-4,20.10)及其風(fēng)機(jī)(1-4,20.10)。鎖氣翻板卸灰閥(18.03)。膠帶輸送機(jī)(18.02)。膠帶輸送機(jī)(18.01)。膠帶輸送機(jī)(20.09)。配料皮帶秤(20.05,20.06,20.07,20.08)。棒型閥(20.04)。2.停機(jī)順序:停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。三、操作要求運(yùn)行中隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)軸承有無異常振動(dòng)和過熱;滾筒、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;清掃器與膠帶的接觸是否良好;膠帶是否跑偏、打滑,張緊裝置是否合適;各緊固件是否松動(dòng);減速機(jī)是否滲油、漏油等。調(diào)節(jié)棒型閥開度,使物料既滿足配料皮帶稱的輸送能力又不致于外流。發(fā)現(xiàn)漏料、堵料現(xiàn)象及時(shí)處理,清除物料中的鐵質(zhì)硬物。遇有緊急情況,拉動(dòng)膠帶輸送機(jī)的機(jī)旁拉線開關(guān),使膠帶輸送機(jī)停運(yùn)。

第四章生料粉磨系統(tǒng)操作說明書一.系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備和檢查生料粉磨系統(tǒng)無論在調(diào)試階段或者在生產(chǎn)階段,每次運(yùn)行前都必須作認(rèn)真的檢查和調(diào)整工作。中控室的準(zhǔn)備工作接到開車指令后,首先聯(lián)系送電及供水。通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工或崗位工,作好開車前的準(zhǔn)備工作。通知有關(guān)值班點(diǎn)和理化中心,作好開車前的一切準(zhǔn)備工作。確認(rèn)各種儀表、開關(guān)和按鈕完好無損,動(dòng)作靈活。確認(rèn)各種指示燈完好。確認(rèn)所有閥門的開、閉位置符合要求。確認(rèn)記錄儀及記錄紙完好,加足墨水,各儀表指示都應(yīng)調(diào)整在起始位置。確認(rèn)信號(hào)鈴有效。確認(rèn)原料儲(chǔ)庫(kù)有足夠的儲(chǔ)量,生料均化庫(kù)有足夠的容量。將各種原料的配比送入計(jì)算機(jī)控制。若采用手動(dòng),則必須根據(jù)化驗(yàn)室的通知單,設(shè)定目標(biāo)值。現(xiàn)場(chǎng)的檢查和調(diào)整序號(hào)檢查項(xiàng)目設(shè)備名稱檢查與調(diào)整1潤(rùn)滑油量所有設(shè)備的潤(rùn)滑點(diǎn)補(bǔ)充不足的油量按要求定期更換潤(rùn)滑油2潤(rùn)滑站磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑站磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑站磨機(jī)電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑站確認(rèn)油箱內(nèi)油質(zhì)、油量符合要求確認(rèn)油路系統(tǒng)閥門開關(guān)正常確認(rèn)油泵無雜音,不振動(dòng)確認(rèn)系統(tǒng)不漏油,油壓、回油及潤(rùn)滑正常添加潤(rùn)滑油時(shí),必須嚴(yán)格按照設(shè)備說明書中的要求進(jìn)行3設(shè)備檢查門所有設(shè)備的檢查門確認(rèn)各檢查門已關(guān)閉、鎖牢確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無雜物4冷卻水系統(tǒng)磨機(jī)主軸承磨機(jī)電動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑站磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑站磨尾風(fēng)機(jī)確認(rèn)各冷卻水進(jìn)口閥門完全打開調(diào)整出口閥門開度,使出水流量達(dá)到設(shè)定值5提升機(jī)板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)各緊固螺栓無松動(dòng)、斷裂或脫落料斗變形或損壞情況上下鏈輪磨損情況鏈板、銷軸是否斷裂逆止器是否良好鏈板張緊程度是否合適6輸送斜槽空氣輸送斜槽確認(rèn)上下槽內(nèi)無雜物,透氣層無破損各緊固螺栓無松動(dòng)、斷裂或脫落檢查下槽體氣體壓力確認(rèn)進(jìn)出料管無堵塞7選粉機(jī)組合式選粉機(jī)各緊固螺栓無松動(dòng)檢查葉片和導(dǎo)料板變形和磨損程度設(shè)備內(nèi)無異物,檢查門密封良好旋風(fēng)筒內(nèi)無堵塞8翻板閥雙間雙板鎖風(fēng)器檢查閥門動(dòng)作是否靈活9磨機(jī)襯板螺栓確認(rèn)磨機(jī)襯板螺栓已擰緊10原料儲(chǔ)庫(kù)確認(rèn)各種原料都能正常供料11生料均化庫(kù)確認(rèn)出磨生料能正常入庫(kù)12廢氣處理系統(tǒng)確認(rèn)已準(zhǔn)備完畢13電氣信號(hào)及儀表確認(rèn)各電氣控制信號(hào)工作正常,儀表指示正確二.開停車操作順序啟動(dòng)操作順序燒成系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),原料烘干粉磨系統(tǒng)啟動(dòng)操作順序確認(rèn)如下閥門位置兩進(jìn)磨熱風(fēng)總管高溫電動(dòng)蝶閥全關(guān)。磨頭冷風(fēng)閥門(18.45)全開。磨風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥全關(guān)。打開冷卻水,啟動(dòng)原料烘干磨潤(rùn)滑系統(tǒng)。啟動(dòng)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)。暖機(jī)操作。慢慢操作有關(guān)閥門,緩慢增加進(jìn)入磨機(jī)的熱風(fēng)量,使磨機(jī)系統(tǒng)溫度逐漸升高。慢慢打開進(jìn)磨熱風(fēng)總管高溫電動(dòng)蝶閥(18.44)。通知窯頭操作工,慢慢開大窯尾低溫排風(fēng)機(jī)(70.36)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥開度。與此同時(shí)慢慢開大磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥開度,使磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓保持在500700Pa。當(dāng)磨頭氣體溫度達(dá)100℃時(shí),啟動(dòng)磨機(jī)輔助傳動(dòng)裝置,使磨機(jī)筒體每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)1/3周。當(dāng)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口氣體溫度達(dá)7080℃時(shí),啟動(dòng)組合式選粉機(jī)(18.14)系統(tǒng)。當(dāng)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口氣體溫度達(dá)90100℃時(shí),暖機(jī)結(jié)束。生料均化庫(kù)進(jìn)料選粉機(jī)系統(tǒng)投入運(yùn)行。啟動(dòng)物料輸送設(shè)備(見啟動(dòng)順序)啟動(dòng)選粉機(jī)卸料器。啟動(dòng)原料烘干磨(18.02)。啟動(dòng)原料庫(kù)底布袋收塵器(20.05、20.08)。啟動(dòng)磨機(jī)喂料系統(tǒng),并逐漸加大喂料量(見啟動(dòng)順序)鎖氣翻板卸灰閥(18.03),皮帶輸送機(jī)(18.02、18.01、20.09),調(diào)速配料秤(20.05-20.08)。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,操作人員要根據(jù)各檢測(cè)指示和記錄以及出磨生料的分析結(jié)果,及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整原料配比和原料喂料總量,調(diào)節(jié)各閥門開度,注意提升機(jī)負(fù)荷和磨音,控制好喂料量、壓力和溫度參數(shù),使生料產(chǎn)量、水分、細(xì)度和化學(xué)成分達(dá)到要求指標(biāo)。在有條件的時(shí)候,及時(shí)投入計(jì)算機(jī)控制生料配比和喂料量。無窯尾廢氣利用時(shí),原料烘干粉磨系統(tǒng)各設(shè)備的啟動(dòng)操作順序與窯運(yùn)行時(shí)的啟動(dòng)操作順序基本相同。在生產(chǎn)調(diào)試初期,無窯尾廢氣熱源,必須采用干料低產(chǎn)量運(yùn)行模式。另見燒成系統(tǒng)操作說明書。停車操作順序燒成系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下,原料烘干粉磨系統(tǒng)停車順序:將磨機(jī)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)控制開關(guān)”自動(dòng)”轉(zhuǎn)換成”手動(dòng)”。降低各種原料的喂料量直至喂料量為零,并依次停運(yùn)喂料系統(tǒng)設(shè)備:調(diào)速配料秤(20.05-20.08),皮帶輸送機(jī)(20.09、18.01、18.02),鎖氣翻板卸灰閥(18.03)。降低各種原料喂料量的同時(shí),逐漸減少進(jìn)磨熱風(fēng)量,調(diào)節(jié)如下閥門使磨頭壓力保持在500700Pa,并通知窯操作員采取相應(yīng)措施給予密切配合,確保窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口壓力保持穩(wěn)定。慢慢增大電動(dòng)蝶閥(18.45)開度,使磨機(jī)系統(tǒng)引入更多的冷風(fēng)。慢慢關(guān)小磨頭熱風(fēng)總管高溫電動(dòng)蝶閥(18.44)開度。慢慢關(guān)小磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥開度。確認(rèn)磨尾板鏈斗式提升機(jī)(18.11)的負(fù)荷已經(jīng)很低,關(guān)閉磨頭熱風(fēng)總管高溫電動(dòng)蝶閥(18.44)。確認(rèn)組合式選粉機(jī)(18.14)粗粉流量為零,提升機(jī)軸功率達(dá)最低值時(shí),停原料烘干磨(18.04)?，F(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī)輔助傳動(dòng)裝置,每隔15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)筒體1/3周。根據(jù)實(shí)際情況,將磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥關(guān)至大約20%左右,再慢慢開大磨頭電動(dòng)蝶閥(18.45)。停高效斗式提升機(jī)(18.11),空氣輸送斜槽風(fēng)機(jī)(18.13)。停組合式選粉機(jī)(18.14),并關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥。停選粉機(jī)出料斜槽(18.23)。停鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(18.17、18.19),鎖氣翻板卸灰閥(18.09)。確認(rèn)磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口氣體溫度降到接近環(huán)境溫度后,停磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)。全閉磨尾風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口電動(dòng)百葉圓形調(diào)節(jié)閥。全開磨頭電動(dòng)蝶閥(18.45)。確認(rèn)磨機(jī)筒體溫度降到接近環(huán)境溫度后,停磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)和磨機(jī)輔助傳動(dòng)裝置。關(guān)閉冷卻水。做好設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。無窯尾廢氣熱源時(shí),原料烘干粉磨系統(tǒng)設(shè)備停車順序與窯正常運(yùn)行,并利用預(yù)熱器系統(tǒng)廢氣作為熱源基本相同。三.試生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)試生產(chǎn)的時(shí)間安排及目的當(dāng)所有設(shè)備安裝完畢,經(jīng)過單機(jī)和無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車,檢查確認(rèn)所有設(shè)備轉(zhuǎn)向無誤,隱患已排除,才能進(jìn)入磨機(jī)試生產(chǎn)階段。磨機(jī)試生產(chǎn)階段的時(shí)間安排如下:序號(hào)試車階段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(小時(shí))1無負(fù)荷試車2421/4負(fù)荷試車1632/4負(fù)荷試車3043/4負(fù)荷試車305100%負(fù)荷試車16表中時(shí)間為磨機(jī)和其它設(shè)備運(yùn)行情況良好的凈時(shí)間。如在試生產(chǎn)中有的設(shè)備出現(xiàn)故障,則必須把用于檢查、維修和調(diào)整的時(shí)間扣除。為了使軸承、齒輪等運(yùn)轉(zhuǎn)部件能夠適應(yīng)長(zhǎng)期運(yùn)行的需要,進(jìn)行無負(fù)荷試車是必要的。同時(shí)為了避免投料試車出現(xiàn)大的故障,以下部位必須給予充分的檢查。各設(shè)備潤(rùn)滑油的供應(yīng)情況。運(yùn)行部位與固定部位間有無不正常接觸。組裝時(shí)的精度。襯板螺栓運(yùn)轉(zhuǎn)后是否出現(xiàn)松動(dòng)。為檢查各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,為滿負(fù)荷投料試車作好準(zhǔn)備,必須進(jìn)行1/4,2/4負(fù)荷的試車。經(jīng)過這些階段的試車,能使各軸承、齒輪更好地嚙合,增加齒輪表面的硬度。同時(shí),經(jīng)過這些階段的試車,能夠看出各計(jì)量?jī)x表和計(jì)算機(jī)的工作性能以及讓操作人員學(xué)會(huì)如何實(shí)際地去操作、去調(diào)整,為滿負(fù)荷投料試車作好準(zhǔn)備。3/4及100%負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),主要是為了根據(jù)各控制點(diǎn)工藝參數(shù)來選擇最佳的設(shè)定值,從而找出較好的運(yùn)行條件,并達(dá)到良好的效果。試生產(chǎn)的準(zhǔn)備在充分細(xì)致地檢查原料烘干磨和其它所有設(shè)備之后,必須進(jìn)行下述試生產(chǎn)的準(zhǔn)備。潤(rùn)滑油的注入在注入潤(rùn)滑油之前,要對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部位,稀油站及管路進(jìn)行徹底的清洗,并認(rèn)真進(jìn)行內(nèi)部清查,按照說明書及主要設(shè)備潤(rùn)滑項(xiàng)目一覽表中的要求,把合適的潤(rùn)滑油注入各潤(rùn)滑部位,并達(dá)到油位要求。磨機(jī)系統(tǒng)密封情況的檢查為保證原料烘干磨系統(tǒng)的正常工作,必須嚴(yán)格控制系統(tǒng)的漏風(fēng),加強(qiáng)對(duì)易漏風(fēng)部位如磨頭及磨尾卸料部分的密封檢查。在試生產(chǎn)前對(duì)磨頭及磨尾密封裝置進(jìn)行檢查時(shí),要特別注意調(diào)節(jié)彈簧對(duì)密封圈的壓力,并使密封腔內(nèi)充滿耐熱潤(rùn)滑脂。試生產(chǎn)要領(lǐng)原料烘干磨的試生產(chǎn)必須按前述的時(shí)間安排認(rèn)真實(shí)施。在試生產(chǎn)期間調(diào)整和檢查的好壞,將直接影響到整個(gè)系統(tǒng)能否盡快投入正常生產(chǎn),因此一定要十分重視。在機(jī)旁用輔助傳動(dòng)裝置啟動(dòng)磨機(jī)磨機(jī)主軸承、磨機(jī)減速機(jī)的潤(rùn)滑裝置進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)后才能用輔助傳動(dòng)裝置在機(jī)旁驅(qū)動(dòng)磨機(jī)。磨機(jī)啟動(dòng)時(shí),若有故障發(fā)生,則應(yīng)立即再次檢查調(diào)整和處理,特別是磨機(jī)的主軸承部位。當(dāng)磨機(jī)慢轉(zhuǎn)時(shí),要特別注意潤(rùn)滑狀態(tài),檢查潤(rùn)滑效果,待各部位的檢查結(jié)束,并確認(rèn)沒有故障隱患后,才能將輔助傳動(dòng)裝置停下來,拉開斜齒離合器予以銷定。啟動(dòng)主傳動(dòng)裝置時(shí),各潤(rùn)滑裝置均應(yīng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。無負(fù)荷試車用磨機(jī)主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),在無研磨體的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí),并檢查各個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng),特別應(yīng)打開磨機(jī)主軸承上的觀察孔,檢查潤(rùn)滑裝置運(yùn)行是否正常。同時(shí)檢查磨機(jī)主軸承、磨機(jī)減速機(jī)軸承、主電動(dòng)機(jī)軸承及電動(dòng)機(jī)定子的溫度是否正常。若有異常情況,應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整,然后再經(jīng)過試運(yùn)來確認(rèn)異常情況的消除。在無負(fù)荷試車階段,還要定時(shí)檢查、測(cè)定、記錄磨機(jī)各部位的聲音、振動(dòng)情況,潤(rùn)滑油的溫度及壓力。檢查中空軸表面有無損傷現(xiàn)象,有無局部高溫,一旦發(fā)生局部高溫,很可能燒壞軸瓦,造成抱瓦事故。在啟動(dòng)磨機(jī)時(shí),一定要在磨機(jī)筒體完全靜止的情況下進(jìn)行(無論在任何時(shí)候啟動(dòng)磨機(jī),都必須注意這一點(diǎn))。若無其它異常情況,無負(fù)荷調(diào)試結(jié)束。帶負(fù)荷試車為了保證整個(gè)系統(tǒng)帶負(fù)荷試車的順利進(jìn)行,系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備必須首先經(jīng)過單機(jī)試車,排除一切故障(如潤(rùn)滑、軸承溫度、冷卻水、雜音、振動(dòng)等),然后進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車,確認(rèn)聯(lián)鎖開閉功能良好,才能開始帶負(fù)荷試車。在各階段帶負(fù)荷試車時(shí),為防止磨機(jī)襯板損傷,必須喂入適量的原料。在帶負(fù)荷試車期間,各設(shè)備各部位應(yīng)繼續(xù)認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行檢查。在每個(gè)不同負(fù)荷階段的試車期間,如發(fā)現(xiàn)防止磨機(jī)襯板螺栓有松動(dòng),應(yīng)停磨擰緊,每一階段結(jié)束后必須全面檢查。為了保護(hù)襯板,必須在裝球之前,先向磨機(jī)內(nèi)填入破碎后的石灰石,以免裝球時(shí),鋼球直接砸在襯板上。填層厚度約200mm。如果磨機(jī)內(nèi)沒有物料,嚴(yán)禁磨機(jī)帶鋼球運(yùn)行。磨機(jī)在帶1/3負(fù)荷試車時(shí),可先不通熱風(fēng),入磨原料綜合水分在2%左右,運(yùn)行一段時(shí)間后再通熱風(fēng)試車。帶負(fù)荷試車時(shí),鋼球裝載量和鋼球級(jí)配應(yīng)參照設(shè)備廠家提供的使用說明書進(jìn)行。在滿負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間后,根據(jù)生料的顆粒級(jí)配、細(xì)度及產(chǎn)量,逐漸調(diào)節(jié)裝球量和鋼球級(jí)配。四.運(yùn)行中的檢查和調(diào)整主要操作參數(shù)序號(hào)控制項(xiàng)目控制參數(shù)1磨頭熱風(fēng)溫度250330℃2磨頭負(fù)壓2001000Pa3磨尾風(fēng)溫110℃4磨尾負(fù)壓3000Pa5磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度90100℃6磨機(jī)電耳音響信號(hào)5256dB檢查項(xiàng)目和調(diào)整方法(見下表)序號(hào)檢查項(xiàng)目判斷調(diào)整方法1喂料過量磨音低沉磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率增加磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升提升機(jī)軸功率上升磨機(jī)壓差上升降低喂料量或停止喂料提升機(jī)軸功率變化時(shí),應(yīng)分析是因供料過量還是由堵塞引起,確定后再處理2喂料不足磨音清脆響亮磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率下降磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降提升機(jī)軸功率下降磨機(jī)壓差下降增加喂料量,直至正常為止3粉磨倉(cāng)堵塞鋼球沖擊聲變低沉磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率增加磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升提升機(jī)軸功率下降磨機(jī)壓差上升降低或停止喂料檢查入磨原料水分,如水分過高,則適當(dāng)提高進(jìn)磨熱風(fēng)溫度4烘干倉(cāng)堵塞磨機(jī)電動(dòng)機(jī)功率上升磨音清脆響亮提升機(jī)軸功率下降磨機(jī)壓差上升磨尾排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓上升磨頭負(fù)壓下降降低或停止喂料停磨檢查磨機(jī)內(nèi)部情況,如入磨原料水分過大致使烘干倉(cāng)堵塞,應(yīng)將積料去掉,及時(shí)清除大塊,適當(dāng)提高進(jìn)磨熱風(fēng)溫度5板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)輸送量軸功率上升適當(dāng)減少喂料量空氣輸送斜槽堵塞,立即清理生料細(xì)度太細(xì),適當(dāng)增加選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量軸功率下降磨機(jī)堵塞,應(yīng)清堵適當(dāng)增加喂料量生料細(xì)度太粗,適當(dāng)減少選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量6軸承溫度磨機(jī)中空軸軸承溫度高磨機(jī)減速機(jī)軸承溫度高磨機(jī)電動(dòng)機(jī)軸承溫度高適當(dāng)增加冷卻水用量油量加到要求的油位高度設(shè)備震動(dòng)調(diào)整到允許值,并無異常響聲7生料成品細(xì)度發(fā)生變化調(diào)整選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度8空氣輸送斜槽物料流動(dòng)不暢上槽體內(nèi)物料堵塞下槽殼體內(nèi)積灰生料水分偏高及時(shí)清堵清除積灰適當(dāng)提高進(jìn)磨熱風(fēng)溫度磨機(jī)操作應(yīng)盡量避免對(duì)燒成系統(tǒng)的影響在日常生產(chǎn)中,生料磨的運(yùn)行在一定程度上從屬于熟料燒成。一般情況下,窯停,則生料磨系統(tǒng)必停;窯點(diǎn)火升溫,待系統(tǒng)基本正常后,生料磨系統(tǒng)才能投入運(yùn)行。因此生料磨的開?；蜻\(yùn)行過程中熱風(fēng)總管閥門(18.44)和磨尾排風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口閥門較大幅度的調(diào)整都必須與窯操作員密切聯(lián)系,確保窯尾排風(fēng)機(jī)(18.36)出口壓力基本穩(wěn)定。五.設(shè)備緊急停車時(shí)的處理當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性故障或電動(dòng)機(jī)自動(dòng)跳閘時(shí)的操作順序:立即停止系統(tǒng)中該設(shè)備的上游設(shè)備。為防止原料烘干粉磨系統(tǒng)的設(shè)備因氣體溫度突然上升而損壞,必須調(diào)整各有關(guān)閥門,以降低氣體溫度。盡快查明原因,判斷能否在短時(shí)間內(nèi)處理完畢,已決定何時(shí)再啟動(dòng)。原料烘干粉磨系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理喂料電子皮帶秤中的一臺(tái)出現(xiàn)故障而停車,其它幾臺(tái)必須立即停車,查明原因并修復(fù)以后,才能重新啟動(dòng)。若故障嚴(yán)重,應(yīng)按原料烘干粉磨系統(tǒng)正常停車順序停車。但必須注意調(diào)節(jié)熱風(fēng)閥門開度,防止磨內(nèi)出現(xiàn)高溫。磨尾排風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障而停車下列各系統(tǒng)或設(shè)備應(yīng)立即停車:停止喂料系統(tǒng)設(shè)備,停止生料磨及附設(shè),停止出磨生料提升機(jī)計(jì)選粉機(jī)。對(duì)下列閥門進(jìn)行調(diào)整:關(guān)閉熱風(fēng)管總閥(18.44)。關(guān)閉磨尾排風(fēng)機(jī)(18.33)進(jìn)口閥門。全開磨頭冷風(fēng)閥(18.45)和高溫電動(dòng)蝶閥(18.44)?，F(xiàn)場(chǎng)操作磨機(jī)輔助傳動(dòng)裝置,使磨機(jī)筒體慢轉(zhuǎn)。六．生料磨操作說明(一)、技術(shù)性能磨機(jī)規(guī)格:Φ4.6×10+3MPAGE\#"'頁:'#'

'"參照設(shè)備廠說明書PAGE\#"'頁:'#'

'"參照設(shè)備廠說明書研磨體裝載量:70噸級(jí)配如下(僅供參考):粗磨倉(cāng):Ф90,8噸;Ф80,11噸;Ф70,7噸;Ф60,7噸;Ф50,3噸;合計(jì)36噸細(xì)磨倉(cāng):Ф50,7噸;Ф40,15噸;Ф30,12噸;合計(jì)34噸。粉磨筒體有效直徑Ф3.26m,有效長(zhǎng)度7.25m,有效容積60.48M3;烘干倉(cāng)有效直徑Ф3.07m,有效長(zhǎng)度1.8m,有效容積13.32M3。產(chǎn)量60T/H(中硬物料,入磨粒度≤20mm,入磨水分≤4%,成品細(xì)度4900孔篩余10%)。磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速:16.9轉(zhuǎn)/分主電動(dòng)機(jī):型號(hào)YR1250—10/1430(適用海拔2130M,測(cè)溫選用Pt100鉑電阻),功率:1250KW,電壓:6000V,轉(zhuǎn)速:590轉(zhuǎn)/分。主減速機(jī):型號(hào):ZD100B—4--Ⅰ,速比:I=6.3輔助傳動(dòng):電動(dòng)機(jī)型號(hào):Y200L—8,功率:15KW,電壓380V,轉(zhuǎn)速730轉(zhuǎn)/分。減速機(jī)型號(hào):ZS95—8--Ⅱ,速比:I=110.2潤(rùn)滑站型號(hào):主軸承潤(rùn)滑站:GYXZ—40G(M)主減速機(jī)潤(rùn)滑站:XYZ—25冷卻水用量:主軸承2×2.5M3/H,主軸承潤(rùn)滑站2×3M3/H,主減速機(jī)潤(rùn)滑站1.5M3/H設(shè)備總重:181噸(不包括研磨體)(二)、操作注意事項(xiàng)磨機(jī)安裝或大修之后,要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。首先進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)過負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)之后,經(jīng)過檢查確認(rèn)符合要求后才能交工投產(chǎn)。⒈啟動(dòng)磨機(jī)之前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,并符合下列要求:各處螺栓是否已牢固地?cái)Q緊;各液壓潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定各管道閥門應(yīng)靈活可靠,各管路系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。各潤(rùn)滑點(diǎn)的油面達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高。在冬季啟動(dòng)磨機(jī)之前應(yīng)將各部潤(rùn)滑油加熱到5℃以上,以免潤(rùn)滑油粘度過高影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷卻水和冷卻油易混之處水壓應(yīng)比油壓低0.025—0.05MPa。主軸承油溫保證在10--20℃之間,才能啟動(dòng)磨機(jī)。各密封部位應(yīng)密封良好;各處的安全聯(lián)系信號(hào)和安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠,所有儀表、照明均完整良好;檢查各附屬設(shè)備是否已安裝完畢,能否正常運(yùn)行,應(yīng)保證磨機(jī)啟動(dòng)物料暢通無阻;應(yīng)檢查各種物料根據(jù)配比應(yīng)有一定儲(chǔ)備量,避免在運(yùn)轉(zhuǎn)中造成斷料,影響試運(yùn)轉(zhuǎn)。清理現(xiàn)場(chǎng)并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物,開磨時(shí)磨機(jī)兩邊嚴(yán)禁站人;對(duì)電動(dòng)機(jī)、減速器、主軸承和潤(rùn)滑系統(tǒng)等表面,要擦抹干凈保持光潔;應(yīng)檢查慢速驅(qū)動(dòng)裝置的爪形離合器操作是否靈活;電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向必須符合要求;在無負(fù)荷的情況下,對(duì)磨機(jī)進(jìn)行盤磨,注意檢查有無相碰撞的現(xiàn)象。⒉空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)凡是新安裝的主機(jī)或是新更換主軸瓦、大小齒輪和減速器的磨機(jī),都應(yīng)進(jìn)行空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)?？漳ピ囘\(yùn)轉(zhuǎn)的程序,首先啟動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置,使磨機(jī)慢轉(zhuǎn)1—2轉(zhuǎn)之后,再啟動(dòng)磨機(jī)。在首次開啟磨機(jī)時(shí),必須采取隨開隨停的方法,經(jīng)過數(shù)次試運(yùn)轉(zhuǎn)之后,觀察各部情況均無問題時(shí),才能進(jìn)行正式試運(yùn)轉(zhuǎn)?？漳ピ囘\(yùn)轉(zhuǎn)分三階段進(jìn)行:電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)(不帶磨機(jī)和減速器)連續(xù)4小時(shí)(新安裝的磨機(jī)或新?lián)Q電動(dòng)機(jī))電動(dòng)機(jī)和減速器一起運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)(不帶磨機(jī)),此項(xiàng)指新安裝的電機(jī)或新?lián)Q減速器的磨機(jī);帶動(dòng)磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)(不加研磨體和物料);空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求:各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況應(yīng)正常,沒有滲漏油現(xiàn)象;磨機(jī)主軸承的油溫不超過40℃,滾動(dòng)軸承的溫度不超過50℃;磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),齒輪傳動(dòng)無異常噪音,齒面接觸達(dá)到要求;襯板及各轉(zhuǎn)動(dòng)零件無松動(dòng)。穩(wěn)定的空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后,停磨檢查所有的零件,消除所發(fā)現(xiàn)的問題。⒊負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)在空磨試運(yùn)轉(zhuǎn)后經(jīng)檢查符合要求后,即可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),必須加上相應(yīng)數(shù)量的物料,在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸增加負(fù)荷,負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷增加情況及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為:總裝載量的25%,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)16H;總裝載量的50%,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30H;總裝載量的75%,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30H;總裝載量的100%,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)16H;磨機(jī)在負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求:工作平穩(wěn),無急劇周期性的振動(dòng);主電動(dòng)機(jī)的電流無異常波動(dòng);各個(gè)附屬設(shè)備運(yùn)行正常;磨機(jī)端蓋襯板、筒體襯板、隔倉(cāng)板和磨門等螺栓部位無漏灰現(xiàn)象;檢查各個(gè)部位的螺栓是否松動(dòng),折斷或脫落,如發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)及時(shí)處理;主軸承的溫度、軸瓦溫度應(yīng)低于65℃,對(duì)于回油溫度應(yīng)低于50℃;減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的溫升一般可為20--25℃新安裝的減速機(jī)經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)250小時(shí)之后,減速器內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)更換或用濾油機(jī)將油過濾后再用。磨機(jī)經(jīng)過負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后即可正式投入生產(chǎn)。(三).啟動(dòng)和停磨⒈啟動(dòng)磨機(jī)對(duì)于新安裝或檢修后未經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)的磨機(jī),在啟動(dòng)磨機(jī)之前都應(yīng)按前所述的檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查,再按下列程序開磨。啟動(dòng)各潤(rùn)滑點(diǎn)油泵,檢查油壓是否正常,如正常則不能啟動(dòng)磨機(jī);按規(guī)定發(fā)出信號(hào),并得到各崗位允許開磨的回答信號(hào)后,才能啟動(dòng)磨機(jī);啟動(dòng)磨機(jī)順序,從物料入磨到成品入庫(kù),它們都是一個(gè)緊密聯(lián)系又互相串通的一條流水線,任何一道工序發(fā)生故障,都對(duì)粉磨作業(yè)有影響,因此啟動(dòng)磨機(jī)要按規(guī)定進(jìn)行,磨機(jī)的啟動(dòng)順序是逆流程而動(dòng)的,即成品(或半成品)的輸送設(shè)備→旋粉機(jī)→磨機(jī)→喂料系統(tǒng)。⒉停磨停磨分正常停磨和緊急停磨兩種,分述如下:正常停磨,首先應(yīng)通知有關(guān)崗位,然后按順序逆流程停磨,即喂料系統(tǒng)→磨機(jī)→旋粉機(jī)→成品的輸送設(shè)備。正常停磨時(shí)除磨機(jī)本身外,輸送機(jī)、選粉機(jī)都必須將存留的成品或半成品送完排空,避免因停磨時(shí)間較長(zhǎng)而造成阻塞,給下次啟動(dòng)帶來困難。緊急停磨,磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,有時(shí)遇到某種特殊情況,為保證設(shè)備安全起見,有下述情況時(shí)必須采取緊急停磨措施:磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的大小齒輪嚙合不正常,特別是突然發(fā)生較大震動(dòng)時(shí)及減速器發(fā)生異常聲響及溫度過高時(shí);潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障不能正常供油時(shí)。襯板與隔倉(cāng)板等固定螺栓松動(dòng)或斷、脫落時(shí);主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)電流超過規(guī)定值時(shí),輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時(shí)。主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)時(shí)。在突然發(fā)生事故停磨時(shí),必須立即停止給料,切斷電動(dòng)機(jī)和其它機(jī)組的電源后再進(jìn)行事故處理。(四).長(zhǎng)期停磨的處理:磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的長(zhǎng)度比長(zhǎng)期停磨后的長(zhǎng)度要長(zhǎng),這是由于磨機(jī)在粉磨物料的過程中,磨機(jī)所需功率的絕大部分是由動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?而其中的一部分熱能又用來加熱筒體,筒體因受熱而伸長(zhǎng),在長(zhǎng)期停磨時(shí),筒體逐漸冷卻而收縮,磨機(jī)筒體的收縮是靠中空軸軸頸在合金瓦面上的滑動(dòng)來解決,這種現(xiàn)象對(duì)主軸承是不利的,軸頸在瓦面上產(chǎn)生滑動(dòng)的條件,只有因?yàn)橥搀w收縮產(chǎn)生的軸向拉力大于磨機(jī)中空軸頸和球面瓦之間的摩擦力時(shí),中空軸才能在瓦面上滑動(dòng)。而磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,軸頸和瓦面之間的潤(rùn)滑油膜逐漸減薄直至產(chǎn)生半干摩擦甚至干摩擦。因此,中空軸軸頸和瓦面之間的摩擦力也隨著停磨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大,也就是筒體收縮而產(chǎn)生的軸向拉力也就越來越大。而中空軸在瓦面上的滑動(dòng)是瞬間產(chǎn)生,在沒有油膜的情況下產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦容易將瓦面拉傷。這種軸向拉力對(duì)主軸承的地腳螺栓也是極其不利的,這種滑動(dòng)是斷續(xù)發(fā)生直至筒體完全冷卻為止。由于上述原因,在長(zhǎng)期停磨時(shí),高壓油泵還應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,使中空軸頸在軸瓦上能自由收縮,直至筒體完全冷卻為止。在冬季長(zhǎng)期停磨時(shí),應(yīng)將主軸承內(nèi)的冷卻水全部放盡避免凍壞軸承,長(zhǎng)期停磨時(shí)應(yīng)將磨內(nèi)研磨體全部倒出來,以免筒體被壓彎。(五)、維護(hù)及檢修應(yīng)注意的事項(xiàng)1．維護(hù)磨機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員必須遵循和注意以下事項(xiàng):不喂料時(shí)磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)(一般不超過30分鐘)以免損傷襯板和消耗鋼球。均勻喂料是磨機(jī)獲得最高產(chǎn)量的重要條件之一。因此磨機(jī)操作人員應(yīng)精心調(diào)整喂料量使其達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。要根據(jù)物料的水份及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)入磨內(nèi)的風(fēng)量及風(fēng)溫的高低。要嚴(yán)格控制入磨物料的粒度和水份,水份一般不超過4%,粒度一般不大于25mm。應(yīng)定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板磨損情況,對(duì)磨穿和破裂的襯板,應(yīng)及時(shí)更換,對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換,以免磨損筒體和漏灰。經(jīng)常檢查和保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的清潔的潤(rùn)滑油(脂),對(duì)稀油潤(rùn)滑站的回油過濾器,每月至少檢查并清洗一次,每半年要檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量,必要時(shí)更換新油。檢查磨機(jī)大小齒輪的嚙合情況和對(duì)口螺栓松動(dòng)。減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許有異常震動(dòng)和聲響。根據(jù)入磨物料的粒度,易磨性及對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求調(diào)節(jié)鋼球的級(jí)配,并及時(shí)向磨內(nèi)補(bǔ)充研磨體,使磨內(nèi)的研磨體始終保持最佳狀態(tài)。慢速驅(qū)動(dòng)裝置是為了檢修磨機(jī)和停磨時(shí)轉(zhuǎn)磨而設(shè),要注意磨機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),不能先開動(dòng)慢速裝置,否則會(huì)增加磨機(jī)的啟動(dòng)扭矩。必須精心保養(yǎng),經(jīng)常打掃衛(wèi)生,而且做到不漏油、不漏水、不漏灰和無油污,螺栓無松動(dòng)和設(shè)備周圍無雜物。2.檢修磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到一定時(shí)間,由于機(jī)械磨損和易損件的消耗,使一些零件降低了原有的精度甚至損壞。因此對(duì)零件如襯、蓖板等到一定時(shí)期就應(yīng)更換,以便保持磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定期檢修就是按照設(shè)備零件的磨損及疲勞的規(guī)律,在零件尚未失去其工作能力或精度以前,有計(jì)劃的定期進(jìn)行預(yù)防性的修理和更換。為此根據(jù)設(shè)備的具體情況,制定出檢修計(jì)劃(包括檢修時(shí)間和檢修內(nèi)容),并備足備件。定期檢修按設(shè)備的損壞程度分為:小修、中修和大修三種形式。分述如下:(⒈)小修小修一般定為1—2個(gè)月進(jìn)行一次,遇有特殊情況可隨時(shí)進(jìn)行,檢修項(xiàng)目主要包括下述幾點(diǎn):對(duì)油泵、濾油器和潤(rùn)滑管路等進(jìn)行檢查,更換潤(rùn)滑油和清洗。檢查各處連接螺栓和更換有缺陷的舊螺栓。清洗并檢查小齒輪有無裂紋等缺陷,同時(shí)檢查嚙合情況,并記錄其磨損深度。檢查大齒輪的對(duì)口螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查減速器并做好記錄,檢查聯(lián)軸器并更換易損件。清掃和檢修通風(fēng)系統(tǒng),并恢復(fù)所有密封裝置的密封性。檢查和修理進(jìn)料和出料裝置的易損部位。更換部分磨機(jī)筒體襯板,清除蓖縫中的夾雜物,檢查進(jìn)出料螺旋筒的磨損情況。檢查主軸承合金的厚度。(2.)中修中修周期一般為12個(gè)月,檢修項(xiàng)目包括以下幾點(diǎn)。包括小修項(xiàng)目檢查襯板和隔倉(cāng)板的磨損情況,必要時(shí)更換。檢查或更換進(jìn)出料螺旋筒。檢查和修整傳動(dòng)大齒輪。檢查和調(diào)整磨體的水平位置,檢查傳動(dòng)軸、減速器和電動(dòng)機(jī)的同軸度。清理大齒輪罩子油污。(⒊)大修大修的周期一般為,根據(jù)設(shè)備的損壞情況而定,檢修的項(xiàng)目主要包括以下幾點(diǎn):包括中修和小修項(xiàng)目;更換主軸瓦和大齒輪;對(duì)筒體進(jìn)行檢查、修理或更換;修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)、出料中空軸;對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行修理,重新找正和進(jìn)行二次澆注。(⒋)檢修注意事項(xiàng):為了保證檢修計(jì)劃按時(shí)和提前完成,必須做好檢修前的準(zhǔn)備工作。首先將檢修項(xiàng)目中所需用的工具準(zhǔn)備齊全并按檢修項(xiàng)目準(zhǔn)備好所需材料。如襯板、蓖板和聯(lián)結(jié)螺栓等。檢修時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng):倒研磨體時(shí)嚴(yán)禁在磨機(jī)兩側(cè)站人;檢修前應(yīng)通知值班電工切斷電源;并掛檢修警告排,未經(jīng)指定人員許可,任何人不得擅自啟動(dòng)磨機(jī);所有檢修人員必修戴安全帽;檢修完畢裝磨門時(shí),事先檢查磨內(nèi)各倉(cāng)有無人或工具等。七.生料細(xì)度的調(diào)整在正常生產(chǎn)操作中,生料細(xì)度與水份的控制是日?？刂浦笜?biāo)之一,也是重要的控制參數(shù)。它影響到生料輸送與均化效果及生料在預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)預(yù)熱和分解反應(yīng)。生料細(xì)度與水份的控制常有以下幾種方法:控制進(jìn)出口煙氣溫度控制進(jìn)料粒度與水份控制進(jìn)口煙氣風(fēng)量調(diào)整與提高選粉機(jī)分級(jí)效率調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)速及裝球量調(diào)整磨內(nèi)鋼球級(jí)配⒈磨機(jī)進(jìn)出口溫度和煙氣量的控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)出磨生料粉水份過高時(shí),適當(dāng)減少入磨冷風(fēng)摻入量以提高磨機(jī)入口煙氣溫度能夠有效的控制生料水份?？墒钱?dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),磨機(jī)熱風(fēng)主要來源于燒成窯尾的廢氣,溫度不可調(diào)整;入磨冷風(fēng)摻入量調(diào)整幅度不大。只有當(dāng)起用燃煤熱風(fēng)爐時(shí),可采用這種辦法,但應(yīng)嚴(yán)格控制入磨熱風(fēng)溫度小于350度。同時(shí)控制出磨溫度,其正常溫度波動(dòng)范圍為65--85℃,最佳范圍為75--85℃。若提高溫度還解決不了問題的話,則需加大煙氣量及控制入磨水份才能解決問題。2.進(jìn)料粒度與水份的控制原料的入料粒度與水份應(yīng)嚴(yán)格加以控制,盡可能保證入料粒度大部分小于20mm,水份小于4%。如果發(fā)現(xiàn)粒度偏粗,則應(yīng)調(diào)整石灰石破碎機(jī)出料粒度;若水份過高,則重點(diǎn)應(yīng)控制粘土和鐵粉出烘干機(jī)的水份含量以滿足生料粉磨系統(tǒng)的正常操作需要。3.選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量的調(diào)整當(dāng)發(fā)現(xiàn)生料粉細(xì)度過粗時(shí),應(yīng)調(diào)小選粉機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量,增加放風(fēng)量;反之,應(yīng)加大循環(huán)風(fēng)風(fēng)量,減少放風(fēng)量。4.裝球量及級(jí)配的調(diào)整當(dāng)生料磨運(yùn)行一段時(shí)間以后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量及細(xì)度不能滿足要求時(shí),應(yīng)檢查裝球量是否符合要求,鋼球級(jí)配是否已發(fā)生變化。一般情況下,適當(dāng)增加鋼球量對(duì)提高產(chǎn)量有好處,鋼球級(jí)配的調(diào)整與入料細(xì)度相對(duì)應(yīng),入料較粗時(shí),平均球徑要調(diào)大;反之要調(diào)小。一般調(diào)整后一倉(cāng)球徑平均值范圍為7477PAGE\#"'頁:'#'

'"參考說明書mm,二倉(cāng)球徑平均值范圍為4046mmPAGE\#"'頁:'#'

'"參考說明書磨機(jī)的配球方案要根據(jù)入磨粒度大小,產(chǎn)品細(xì)度狀況及原料的磨性而定,同樣的磨機(jī)在不同的使用廠家其配球方案也可能有很大的差別,因此,最佳的配球方案要經(jīng)過不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)得到。生料磨配球方案表PAGE\#"'頁:'#'

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'"重寫,重新填寫1#配球一倉(cāng)Φ90Φ80Φ70Φ60Φ50總重t平均球徑mm8117733673.89二倉(cāng)Φ60Φ50Φ40Φ30總重t平均球徑mm715123438.532#配球一倉(cāng)Φ90Φ80Φ70Φ60Φ50總重t平均球徑mm10118723875.3二倉(cāng)Φ60Φ50Φ40Φ30總重t平均球徑mm6710113442.353#配球一倉(cāng)Φ90Φ80Φ70Φ60Φ50總重t平均球徑mm9128.57.53776.08二倉(cāng)Φ60Φ50Φ40Φ30總重t平均球徑mm7111163545.43

第五章生料均化及輸送系統(tǒng)操作說明書一.開機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查無論在試生產(chǎn)階段還是正式投產(chǎn)以后,生料均化庫(kù)投入運(yùn)行之前,必須對(duì)該系統(tǒng)的全部設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查和調(diào)整:按各設(shè)備說明書的要求,定期更換潤(rùn)滑油或補(bǔ)充不足的油量。檢查供氣管道、閥門和充氣箱是否漏氣。檢查料位計(jì)、壓力表等儀器、儀表是否良好。檢查斗式提升機(jī)、布袋收塵器的檢查門和庫(kù)側(cè)、庫(kù)頂人孔門,量倉(cāng)孔蓋是否密封、鎖牢。檢查布袋收塵器濾袋是否破損。二.啟動(dòng)停車順序啟動(dòng)順序生料均化庫(kù)進(jìn)料系統(tǒng)的啟動(dòng)順序關(guān)閉排風(fēng)機(jī)(21.05)進(jìn)口閥門,待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。啟動(dòng)布袋收塵器(21.04)及其卸灰器。打開羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.06)放風(fēng)閥門,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,調(diào)整或關(guān)閉放風(fēng)閥門。啟動(dòng)入庫(kù)斜槽(21.03)。啟動(dòng)斗式提升機(jī)(21.01)。啟動(dòng)生料輸送系統(tǒng)及燒成窯尾回灰系統(tǒng)。生料均化庫(kù)卸料系統(tǒng)的啟動(dòng)順序接到燒成系統(tǒng)的給料通知后,按順序啟動(dòng)如下設(shè)備:關(guān)閉排風(fēng)機(jī)(24c.15)進(jìn)口閥門,啟動(dòng)排風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門。啟動(dòng)布袋收塵器(24c.15)及其卸灰器。啟動(dòng)斗式提升機(jī)(24c.01)。啟動(dòng)送料斜槽(21.13,21.13a)啟動(dòng)庫(kù)底流量控制閥(21.09)。啟動(dòng)庫(kù)底卸料閥(21.08)。打開羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07放風(fēng)閥門,待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,調(diào)整或關(guān)閉放風(fēng)閥門。停車順序停車順序與啟動(dòng)順序相反。三.生料均化庫(kù)的調(diào)試空庫(kù)試車由于新庫(kù)內(nèi)壁濕度較大,因此應(yīng)先向庫(kù)內(nèi)充氣(時(shí)間長(zhǎng)短視庫(kù)內(nèi)具體情況而定)以避免生料入庫(kù)后受潮結(jié)團(tuán),影響均化和卸料。在確認(rèn)庫(kù)內(nèi)干燥后方可進(jìn)料。在向空庫(kù)充氣時(shí),應(yīng)啟動(dòng)庫(kù)頂袋收塵器的排風(fēng)機(jī),打開庫(kù)側(cè)和中心室的人孔門,以便潮氣排出。按照順序啟動(dòng)生料均化庫(kù)系統(tǒng)的所有設(shè)備,注意觀察和記錄羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07)的出口壓力。因?yàn)榫瘞?kù)正常工作時(shí),依照這一壓力值來判斷中心室的料位。仔細(xì)檢查庫(kù)內(nèi)充氣箱,確認(rèn)所有充氣箱均無漏氣后方可裝料。裝料試車生料均化庫(kù)首次裝料時(shí),應(yīng)進(jìn)行一些必要的測(cè)試以便最終了解均化庫(kù)的設(shè)計(jì)和施工安裝質(zhì)量是否能使出庫(kù)生料達(dá)到預(yù)期的均化效果。均化效果測(cè)定對(duì)于多流股均化庫(kù),當(dāng)入庫(kù)生料的碳酸鹽(CaCO3+MgCO3)滴定值標(biāo)準(zhǔn)偏差小于1.5%時(shí),出均化庫(kù)生料的碳酸鹽滴定值標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.25%。測(cè)試方法:在氣力提升泵入料溜管內(nèi),每間隔6分鐘取一個(gè)隨機(jī)樣,5個(gè)隨機(jī)樣混合成一個(gè)試樣,總共制備20個(gè)試樣,用滴定法分析試樣中的碳酸鹽含量。同樣在均化庫(kù)出料溜管內(nèi)取出料樣,制成20個(gè)試樣進(jìn)行分析。但均化庫(kù)出料的第一個(gè)試樣應(yīng)在入庫(kù)生料第一個(gè)試樣取出12小時(shí)后才開始取。均化效果的測(cè)試應(yīng)在均化庫(kù)正常工作時(shí)進(jìn)行。在正常工作時(shí),生料均化庫(kù)中的儲(chǔ)量應(yīng)維持在最大有效容積的7080%,最少為50%。這樣有利于提高生料的均化效果。若生料磨系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能正常工作時(shí),為了確保燒成系統(tǒng)能繼續(xù)運(yùn)行,能夠?qū)⒕瘞?kù)放空。生料均化庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差計(jì)算法:式中:S—標(biāo)準(zhǔn)偏差;n—試樣個(gè)數(shù);i—試樣編號(hào);Xi—試樣的分析值;X—試樣分析值的算術(shù)平均值。確定中心室最高料位均化庫(kù)中心室的料位高度是由羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07)的出口壓力和料倉(cāng)壓力傳感器自動(dòng)控制的。對(duì)于Φ18米多流股均化庫(kù),其中心室的有效注料高度為3.5米。在調(diào)試階段應(yīng)控制中心室料面低于這一高度,如定為3.3米。在對(duì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)(21.07)的出口壓力進(jìn)行重復(fù)測(cè)試后,將料面為3.3PAGE\#"'頁:'#'

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'"????確定料位計(jì)的報(bào)警值本設(shè)計(jì)中的多流股均化庫(kù)凈高48米,有效儲(chǔ)存生料的高度為33PAGE\#"'頁:'#'

'"??????米。在庫(kù)的頂部設(shè)有兩臺(tái)料位計(jì),其中一臺(tái)為連續(xù)指示,另一臺(tái)為料位限位開關(guān)。當(dāng)料面高達(dá)33PAGE\#"'頁:'#'

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'"??????四.生料均化庫(kù)的操作要領(lǐng)生料均化庫(kù)的充氣過程是由可編程序控制器自動(dòng)控制進(jìn)行的。但庫(kù)內(nèi)料量的多少,直接影響均化效果。在正常情況下,生料均化庫(kù)的儲(chǔ)量應(yīng)維持在最大有效容量的7080%,最少為50%。在啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)之前,必須首先打開放風(fēng)閥門,待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,逐漸開啟出風(fēng)閥門,關(guān)小放風(fēng)閥門。在正常操作過程中,一定要確保氣力提升泵泵底氣動(dòng)閥門運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,防止因閥門失靈導(dǎo)致生料倒灌進(jìn)入氣體管道,甚至進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)。

第六章原煤破碎及均化系統(tǒng)操作說明書一.開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查確認(rèn)各設(shè)備潤(rùn)滑脂已加足。檢查顎式破碎機(jī)、提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、排風(fēng)機(jī)各部位緊固件的緊固情況。檢查各傳動(dòng)部位有無障礙物,破碎機(jī)內(nèi)有無雜物。確認(rèn)各電動(dòng)機(jī)接線完好,接地良好,電壓穩(wěn)定,滿足開機(jī)要求。檢查除塵器有無漏風(fēng)現(xiàn)象。二.開停機(jī)順序開機(jī)順序:啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)(27.06)。啟動(dòng)布袋收塵器(27.05)。啟動(dòng)原煤堆料機(jī)(67.02)啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)(67.01)。啟動(dòng)原煤破碎機(jī)(27.04)。啟動(dòng)振動(dòng)篩(27.03)。啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)(27.03)。啟動(dòng)板式喂料機(jī)(27.01)。停機(jī)順序:停機(jī)順序與開機(jī)順序逆向。三.運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)嚴(yán)防金屬物件喂入破碎機(jī)而損壞設(shè)備。運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機(jī)上有金屬物件,應(yīng)在機(jī)旁緊急停車,待設(shè)備停運(yùn)后,將金屬物件撿出。經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)是否跑偏,潤(rùn)滑部位是否正常,并注意各軸承及電動(dòng)機(jī)的溫度是否正常,收塵系統(tǒng)工作是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。注意各設(shè)備的固定螺栓有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車修理。裝載機(jī)將原煤送入受料斗時(shí),應(yīng)首先使用在堆場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)間較長(zhǎng)、水分較低的原煤。

第七章原煤預(yù)均化系統(tǒng)操作說明書

第八章煤粉制備系統(tǒng)操作說明書一、開機(jī)前的準(zhǔn)備無論是試生產(chǎn)階段還是正常生產(chǎn)以后,每次啟動(dòng)之前,對(duì)煤粉制備系統(tǒng)全部設(shè)備和管道都必須進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查,以避免或減少事故的發(fā)生。潤(rùn)滑檢查各設(shè)備的潤(rùn)滑油量和油質(zhì),使其符合要求。2.管道檢查確認(rèn)所有管道內(nèi)無異物,無煤粉沉積,無結(jié)露堵塞。3.冷卻水確認(rèn)磨機(jī)主軸承、磨機(jī)減速機(jī)潤(rùn)滑站和煤粉排風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)口閥門在全開位置,調(diào)整出口閥門使流量達(dá)到所需值。4.設(shè)備螺栓、人孔及保護(hù)蓋的緊固檢查所有設(shè)備的地腳螺栓和緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象,特別是磨機(jī)人孔蓋務(wù)必牢固鎖緊,嚴(yán)防人孔蓋飛出傷人。啟動(dòng)前,煤磨旁不準(zhǔn)站人,磨機(jī)聯(lián)軸器的安全罩必須完整牢固。5.系統(tǒng)密封的檢查檢查整個(gè)系統(tǒng)有無漏風(fēng)和漏料現(xiàn)象,特別是磨機(jī)進(jìn)出料口的密封以及各處人孔、捅料孔、檢查孔的密閉是否良好,發(fā)現(xiàn)漏風(fēng),務(wù)必采取措施予以堵死。6.煤磨減速機(jī)稀油站和煤磨主軸承油泵的檢查檢查油箱油位計(jì),確認(rèn)箱內(nèi)油量符合要求,油路系統(tǒng)各閥門開啟靈活,管路無漏油現(xiàn)象。滅火系統(tǒng)的檢查確認(rèn)滅火器隨時(shí)能夠投入使用。檢查系統(tǒng)各處防爆閥是否完好。發(fā)現(xiàn)閥片破損務(wù)必及時(shí)更換。檢查磨頭倉(cāng)和煤粉倉(cāng)料位高度,并確認(rèn)料倉(cāng)無堵塞。檢查粗粉分離器葉片是否牢固,葉片角度是否符合要求。二.啟動(dòng)、停車操作順序煤粉制備系統(tǒng)啟動(dòng)順序:啟動(dòng)磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng),打開冷卻水系統(tǒng)。啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)(28.12)。關(guān)閉電動(dòng)蝶閥(28.10),打開袋收塵器進(jìn)口電動(dòng)蝶閥(28.08),啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)(28.11),慢慢加大電動(dòng)蝶閥(28.10)的開度。通知窯操作員注意配合。慢慢打開窯頭向煤磨供熱風(fēng)管道的蝶閥(28.17),將熱風(fēng)引入煤磨。調(diào)節(jié)磨頭手動(dòng)蝶閥(28.18)和電動(dòng)蝶閥(28.17)的開度,使入磨熱風(fēng)溫度300℃,出磨氣體溫度85℃。啟動(dòng)鋼球煤磨(28.04)。啟動(dòng)喂料鎖風(fēng)閥(28.03)。啟動(dòng)回灰螺旋輸送機(jī)(28.07)啟動(dòng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)(28.05)啟動(dòng)喂料計(jì)量秤(28.02)停車順序:通知窯操作員注意配合,并將所有閥門置于手動(dòng)位置,逐漸減少熱風(fēng)量增加冷風(fēng)量。慢慢關(guān)小排風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動(dòng)蝶閥(28.10)的開度,開大磨頭手動(dòng)蝶閥(28.17)的開度,控制磨尾出口氣體溫度達(dá)6070℃。停定量給料機(jī)(28.02),35分鐘后停鋼球煤磨。關(guān)閉電動(dòng)高溫蝶閥(28.17),磨頭冷風(fēng)閥門(28.18)全開。為了防止磨體彎曲變形,每隔510分鐘現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī),使磨體轉(zhuǎn)1/3周,直至磨體溫度降至接近環(huán)境溫度。關(guān)閉排風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動(dòng)蝶閥(28.10),停排風(fēng)機(jī)(28.11)。關(guān)閉袋收塵器進(jìn)口電動(dòng)蝶閥(28.08)。停螺旋輸送機(jī)(28.12),動(dòng)態(tài)選粉機(jī)(28.05),回灰絞刀(28.07)及喂料鎖風(fēng)閥(28.03)。待磨機(jī)胴體溫度降至接近環(huán)境溫度時(shí),停磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)。煤粉輸送系統(tǒng)啟動(dòng)順序:全開羅茨鼓風(fēng)機(jī)放風(fēng)閥,全閉羅茨鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥,啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī),待羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,慢慢打開出風(fēng)閥并根據(jù)需要逐漸關(guān)閉放風(fēng)閥。(回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)送煤風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(28.22);分解爐系統(tǒng)送煤風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(28.23)。啟動(dòng)收塵系統(tǒng)(28.24)。啟動(dòng)煤粉計(jì)量系統(tǒng)(28.16)。打開單向螺旋閘門。停車順序:停車順序與啟動(dòng)順序逆向。三.主要操作控制參數(shù)序號(hào)控制項(xiàng)目控制范圍1磨機(jī)入口熱氣體溫度300℃2磨機(jī)出口氣體溫度705℃3煤粉離心風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度705℃4煤粉細(xì)度(R88%)8%5煤粉水份1.5%6磨機(jī)軸承溫度50℃四、煤粉制備系統(tǒng)的安全煙煤與無煙煤的混合煤不象純粹的煙煤那樣容易自燃,但為了滿足生產(chǎn)工藝的要求,煙煤煤粉細(xì)度控制8%R88;無煙煤或混合煤煤粉細(xì)度控制5%R88,比一般水泥廠煤粉細(xì)得多,因此煤粉制備系統(tǒng)的安全問題同樣不容忽視。1.不要生產(chǎn)具有高溫的煤粉對(duì)于烘干兼粉磨的球磨機(jī),一定要嚴(yán)格控制磨機(jī)出口的氣體溫度,確保煤粉溫度65℃,最高不超過70℃。2.務(wù)必注意不要讓煤粉在高溫下長(zhǎng)時(shí)間停留對(duì)于煤磨:由于使用風(fēng)掃式煤磨,在停磨時(shí)應(yīng)盡量減少磨內(nèi)的煤粉量。對(duì)于煤粉倉(cāng):若因故要對(duì)窯進(jìn)行檢修而較長(zhǎng)時(shí)間停止使用煤粉時(shí),則應(yīng)盡量將煤粉倉(cāng)中的煤粉用完,然后再停窯。3.防止煤粉爆炸煤粉爆炸需要三個(gè)條件:在氣體中煤粉的含塵濃度在1501500g/Nm3。在入磨的熱氣體中氧含量超過14%。入磨的熱氣溫度超過350℃。混合煤的揮發(fā)份較低,不易自燃和爆炸,但超細(xì)粉磨的煤粉又給自燃和爆炸創(chuàng)造了條件,因此在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制入磨氣體溫度,另外還應(yīng)防止系統(tǒng)漏風(fēng)致使氧氣大量滲入粉磨系統(tǒng)。為了防止爆炸,煤粉制備系統(tǒng)采取了如下措施:在管路上,粗粉分離器以及煤粉倉(cāng)頂部設(shè)置防爆閥。為各層樓面和煤粉倉(cāng)設(shè)置CCL4或干粉及CO2滅火裝置,一旦由于某種原因?qū)е旅悍廴紵?即可打開滅火裝置予以滅火。五．煤磨操作1、技術(shù)性能磨機(jī)規(guī)格:Φ2.8×15+3MPAGE\#"'頁:'#'

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'"參照設(shè)備廠說明書研磨體裝載量:一般為18噸,最大20噸級(jí)配(僅供參考)Ф40,13噸Ф50,5噸共18噸。產(chǎn)量8—9噸/小時(shí)(4900孔篩余10—12%)磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速:22轉(zhuǎn)/分氣體溫度:進(jìn)磨<350℃,出磨6585℃物料水分:進(jìn)磨水分<10%,出磨水分<1.5%最大進(jìn)料粒度≤25mm減速器:ZD60—11--Ⅰ(左旋)ZD60—9--Ⅱ(左旋)ZD6011--Ⅰ(右旋)ZD60—9--Ⅱ(右旋)電動(dòng)機(jī):型號(hào):JR2—400M2—6JR1488功率:250千瓦240千瓦轉(zhuǎn)速:980轉(zhuǎn)/分734轉(zhuǎn)/分機(jī)重:34.1噸(不包括電動(dòng)機(jī)及研磨體)主軸承用水量為每個(gè)1.5噸/小時(shí)(一個(gè)應(yīng)與減速器串聯(lián)用水)稀油潤(rùn)滑裝置:XHZ—10流量10升/分,油壓0.63MPa,冷卻水量:0.8T/H,出油口通徑:G1/2回油口通徑G1.5試車與調(diào)整:設(shè)備安裝完畢,并經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行空負(fù)荷試車。磨機(jī)開車前,必須先開啟稀油潤(rùn)滑裝置,同時(shí)向出料端中空軸軸頸人工澆油,稀油潤(rùn)滑裝置工作3~4分鐘后才可啟動(dòng)磨機(jī)。在試車時(shí),應(yīng)檢查軸承部、大小齒輪、減速器等的潤(rùn)滑情,經(jīng)過連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)以上確認(rèn)無異?，F(xiàn)象方可進(jìn)行負(fù)荷試車。在負(fù)荷試車時(shí),應(yīng)按規(guī)定加入20~30%的鋼球和物料,運(yùn)轉(zhuǎn)后每隔30分鐘加入10%直至滿負(fù)荷后,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時(shí)。在此過程中應(yīng)注意下列事項(xiàng):(1)傳動(dòng)大小齒輪和減速器不應(yīng)有異常的噪音。(2)軸承部回油溫度不超過50℃(出料端)(3)磨機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)、無強(qiáng)烈的振動(dòng)。(4)電動(dòng)機(jī)電流無異常波動(dòng)(5)各聯(lián)接緊固件和結(jié)合面無松動(dòng)和漏油、漏水現(xiàn)象。3.操作應(yīng)注意事項(xiàng):(1)應(yīng)注意在軸承部、減速器、傳動(dòng)齒輪的油池內(nèi)經(jīng)常保持足夠的潤(rùn)滑油。要防止進(jìn)入粉塵和泥水等臟物,并要定期補(bǔ)加和更換潤(rùn)滑油(脂)。各潤(rùn)滑部位所用潤(rùn)滑油(脂)可參照下表選用潤(rùn)滑油(脂)項(xiàng)目表序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑油(脂)備注1軸承部潤(rùn)滑裝置、油圈帶油汽缸油HG-24粘度100℃(厘沱)20—282滾動(dòng)軸承油環(huán)潤(rùn)滑脂ZG-5針入度130—1603減速器飛濺潤(rùn)滑硫磷型極(冬)N90高壓齒輪油(夏)N120粘度50℃(厘沱)80—100110—1304大小齒輪飛濺潤(rùn)滑開式齒輪油(冬)3#開式齒輪油(夏)4#粘度100℃(厘沱)150—210250—330*表中所注冬季是指環(huán)境溫度低于+10℃以下,在此以上按夏季考慮。*手動(dòng)潤(rùn)滑泵每4小時(shí)工作1次,每次注入6~8毫升潤(rùn)滑脂(SY1407—75復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂ZFG—2針入度265—295)(2)磨機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,特別是軸承部的潤(rùn)滑更要嚴(yán)加監(jiān)視,最高回油溫度不得超過50℃。在冬季如長(zhǎng)期停機(jī)必須將軸承座、主軸瓦水道的積水排出,以免軸承座、主軸瓦被凍裂。(3)長(zhǎng)期停磨應(yīng)把鋼球取出,以免筒體彎曲。(4)人孔門及筒體襯板的螺栓孔要防止漏灰。(5)要經(jīng)常注意并檢查磨機(jī)內(nèi)部襯板松動(dòng)和磨損情況,并要定期或適時(shí)更換,以免磨損筒體和端蓋等機(jī)件。六．煤粉細(xì)度與水份的控制在正常生產(chǎn)操作中,煤粉細(xì)度與水份的控制是日常控制指標(biāo)之一,也是重要的控制參數(shù)。它影響著回轉(zhuǎn)窯與分解爐內(nèi)正常的燃燒與系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。煤粉細(xì)度與水份的控制一般有以下幾種方法:(1).控制進(jìn)口煙氣溫度(2).控制進(jìn)料粒度與水份(3).控制出口煙氣溫度(4).調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量(5).調(diào)整動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速(6).調(diào)整磨內(nèi)風(fēng)速及裝球量(7).調(diào)整磨內(nèi)鋼球級(jí)配煤磨進(jìn)出口溫度的控制當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉水份過高時(shí),適當(dāng)提高煤磨入口煙氣溫度能夠有效地控制煤粉的水份?？墒?煤磨入口煙氣溫度也不能過高,若超過350℃則易引起煤粉的燃燒與爆炸,因此在提高入口溫度時(shí)也要求監(jiān)控出磨溫度,正常溫度波動(dòng)范圍為60--75℃,最佳范圍為65--70℃。若提高溫度還解決不了問題的話,則需加大煙氣量才能解決問題。進(jìn)料粒度與水份的控制原煤的入料粒度與水份應(yīng)嚴(yán)格加以控制,盡可能保證入料粒度小于25mm,水份小于8%。如果發(fā)現(xiàn)粒度偏粗,則應(yīng)檢查破碎機(jī);若水份過高,則應(yīng)設(shè)法調(diào)整取煤點(diǎn)以保證正常操作的需要。循環(huán)風(fēng)量的調(diào)整當(dāng)發(fā)現(xiàn)煤粉細(xì)度過粗時(shí),應(yīng)減少系統(tǒng)風(fēng)量,反之應(yīng)增加系統(tǒng)風(fēng)量。若采用無煙煤或混合煤燃燒的話則必須要求煤粉細(xì)度達(dá)到5%以下。裝球量及級(jí)配的調(diào)整當(dāng)煤磨運(yùn)行一段時(shí)間以后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量及細(xì)度不能滿足要求時(shí),應(yīng)檢查裝球量是否符合要求,鋼球級(jí)配是否已發(fā)生變化。一般情況下,適當(dāng)增加鋼球量對(duì)提高產(chǎn)量有好處,鋼球級(jí)配的調(diào)整與入料細(xì)度相對(duì)應(yīng),入料較粗時(shí),級(jí)配要調(diào)大;反之要調(diào)小。一般調(diào)整后球徑平均值范圍為42—48PAGE\#"'頁:'#'

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第九章燒成系統(tǒng)操作說明書一、工藝流程燒成系統(tǒng)共分六個(gè)部分:生料供給;燃料供給;熟料煅燒;熟料冷卻、破碎和輸送;窯尾廢氣處理及收塵。1.生料供料從生料庫(kù)底FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(2123)過來的生料,經(jīng)FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(24c20),斗式提升機(jī)(24c01)和FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(24c21)進(jìn)入喂料小倉(cāng)(24c02)進(jìn)行緩沖,喂料小倉(cāng)約有半小時(shí)的儲(chǔ)存量,設(shè)3個(gè)壓力傳感器控制料位。再由雙管螺旋喂料機(jī)(24c03)、電子皮帶稱(24c04)和溢流螺旋喂料機(jī)(24c05)進(jìn)入氣力提升泵(24c06)送到窯尾塔頂一級(jí)預(yù)熱器入窯。氣力提升泵由專用的羅茨風(fēng)機(jī)(24c071)或(24c072)供風(fēng)。2.燃料供給燃料使用優(yōu)質(zhì)煙煤。經(jīng)過粉磨的煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng),煤粉倉(cāng)下設(shè)兩個(gè)下料口,一路經(jīng)過轉(zhuǎn)子式煤粉計(jì)量系統(tǒng)(2817)[含RWF轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī):、FR轉(zhuǎn)子喂料機(jī)和螺旋氣力輸送泵(2820)]計(jì)量和控制后,直接送往窯頭的噴煤管。另一路經(jīng)過轉(zhuǎn)子式煤粉計(jì)量系統(tǒng)(2818)[含RWF轉(zhuǎn)子稱重給料機(jī):、FR轉(zhuǎn)子喂料機(jī)和螺旋氣力輸送泵(2820)]計(jì)量和控制后,直接送往窯尾的噴煤管。螺旋氣力輸送泵的氣源來自羅茨風(fēng)機(jī),其中一臺(tái)供窯頭送煤(24a031),一臺(tái)供窯頭噴煤管凈風(fēng)(28292),一臺(tái)供分解爐送煤(24a032)[此三臺(tái)設(shè)在窯頭平臺(tái)],一臺(tái)供分解爐噴煤管凈風(fēng)(28293)[設(shè)在窯尾框架下]。3.熟料煅燒熟料煅燒系統(tǒng)由預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯三部分組成。生料由氣力提升泵(24c06)送入預(yù)熱器后,按一級(jí)旋風(fēng)筒、二級(jí)旋風(fēng)筒、三級(jí)旋風(fēng)筒、四級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐、五級(jí)旋風(fēng)筒的流經(jīng)順序逐步加熱并在900度左右分解,氣力提升泵的入料點(diǎn)在第二級(jí)旋風(fēng)筒出口管道上,進(jìn)入的生料被氣流帶入第一級(jí)旋風(fēng)筒,氣料在一級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)分離后,生料在重力作用下,經(jīng)過閃動(dòng)閥和下料管,落入第二級(jí)旋風(fēng)筒出口管道的氣流中,再由二級(jí)旋風(fēng)筒收集,送入三級(jí)旋風(fēng)筒。如此循環(huán)重復(fù)與氣流的混合,經(jīng)過四級(jí)旋風(fēng)筒預(yù)熱的生料進(jìn)入分解爐時(shí)溫度可達(dá)到750℃左右。而經(jīng)過氣料的熱交換,高溫氣體的溫度將降至約350℃左右。經(jīng)分解爐預(yù)分解的生料從分解爐頂部隨氣流排出,進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)筒進(jìn)行分離,分離出的分解料從五級(jí)旋風(fēng)筒下料管入窯。本設(shè)計(jì)采用的分解爐為RSP型分解爐。來自篦式冷卻機(jī)的熱氣體經(jīng)過三次風(fēng)管,分兩部分進(jìn)入分解爐。其中一部分進(jìn)入渦流預(yù)燃室SB室,作為分解爐預(yù)燃室的助燃風(fēng),另一部分以切線方向挾帶生料進(jìn)入渦流分解室SC室。熱風(fēng)以這樣的方式進(jìn)入分解爐可有效地提高煤風(fēng)的混合,提早著火,提高燃燒速度。熱風(fēng)總量可經(jīng)過設(shè)在三次風(fēng)管上的電動(dòng)蝶閥(24z04)根據(jù)分解爐的燃燒情況合理調(diào)節(jié)。煤粉自SB室頂部噴入,與切向進(jìn)入的高溫純空氣助燃風(fēng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的蝸旋和混合,發(fā)火早,火焰穩(wěn)定。以切線方向挾帶生料進(jìn)入SC室的助燃風(fēng),如同三次風(fēng)管的三次風(fēng)。一方面帶去的大量高溫純空氣,加速煤粉的燃盡。另一方面切線進(jìn)入的料風(fēng),在SC室形成一個(gè)保護(hù)性的料幕,有效的保護(hù)了高溫火焰對(duì)于SC室爐壁的侵蝕。正常情況下,入窯生料分解率可達(dá)85-90％左右。回轉(zhuǎn)窯和分解爐內(nèi)煤粉燃燒以及生料分解產(chǎn)生的廢氣則順序流經(jīng)分解爐混合室、五、四、三、二、一級(jí)旋風(fēng)筒,最后由窯尾高溫風(fēng)機(jī)(24c10)排出預(yù)熱器系統(tǒng)。4.熟料燒成、冷卻、破碎和輸送分解后的生料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后由于窯體的旋轉(zhuǎn)逐步向窯頭移動(dòng),在移動(dòng)翻滾過程中被窯內(nèi)高溫氣體繼續(xù)加熱,完成分解過程與固相反應(yīng)過程并開始出現(xiàn)液相。在進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的燒成帶后,1600-1700℃的高溫火焰,使物料的溫度迅速地被加熱到1350-1450℃,完成燒結(jié)過程。出窯熟料從窯頭直接落入篦式冷卻機(jī)(24a01),在冷卻機(jī)篦板的緩慢推動(dòng)下,形成約600mm厚的料層,由設(shè)在冷卻機(jī)旁的6臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)(兩臺(tái)一室冷卻風(fēng)機(jī)24a051、24a52,一臺(tái)充氣梁風(fēng)機(jī)24a06、一臺(tái)平衡風(fēng)機(jī)24a07、一臺(tái)二室冷卻風(fēng)機(jī)24a08、一臺(tái)三室冷卻風(fēng)機(jī)24a09)分室沿整個(gè)料層斷面均勻的吹入大量的冷風(fēng)進(jìn)行冷卻,使出窯熟料溫度從1300～1370℃降至100℃左右。篦式冷卻機(jī)出口端設(shè)有錘式破碎機(jī)(24a.04b),大塊熟料被破碎后連同小顆粒熟料一起進(jìn)入鏈斗輸送機(jī)(24a14),從冷卻機(jī)篦板縫中漏下的粉狀熟料由貫通整個(gè)篦床下的拉鏈機(jī)(24a04a)也送入鏈斗輸送機(jī)(24a14)。出鏈斗輸送機(jī)的熟料再經(jīng)由皮帶輸送機(jī)送入熟料庫(kù)儲(chǔ)存。出冷卻機(jī)的高溫空氣作為二次風(fēng)和三次風(fēng)供給回轉(zhuǎn)窯和分解爐的燃燒過程。廢氣經(jīng)電收塵器(24a11)凈化后由排風(fēng)機(jī)(24a12)排入大氣。電收塵灰由螺旋絞刀(24a11a)、鎖風(fēng)分格輪(24a11b)返回鏈斗輸送機(jī)(24a.14)。5.窯尾廢氣處理及收塵出一級(jí)旋風(fēng)筒的廢氣經(jīng)過增濕塔(7001)增濕降溫后經(jīng)電收塵器(7016)除塵,最后由排風(fēng)機(jī)(7014)經(jīng)過煙囪排入大氣。水泵(7007)、控制閥、霧化噴頭(7011)等組成的噴水系統(tǒng)向增濕塔內(nèi)噴水,使水在高壓狀態(tài)下在增濕塔內(nèi)霧化噴出而汽化,大幅度降低廢氣溫度。生料磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),一部分廢氣從增濕塔前抽往生料磨系統(tǒng)。從生料磨系統(tǒng)排出的廢氣再進(jìn)入增濕塔出口管道,與增濕塔降溫后的廢氣一同進(jìn)入電收塵器。電收塵器(7016)收集的粉塵經(jīng)FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(70171、70172)和電動(dòng)鎖風(fēng)排灰閥(7017a1、7017a2)送入FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(7018),增濕塔內(nèi)沉降的粉塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)(7002)、電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥(7002a)送入FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(7015)。FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(7015)和FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(7018)的窯灰一起進(jìn)入FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(7019),再經(jīng)提升機(jī)(7020)送到FU鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(7021),送入生料均化庫(kù)入庫(kù)提升機(jī)(2101)入庫(kù),或送入窯尾預(yù)熱器喂料系統(tǒng)。二、燒成系統(tǒng)的檢查1．系統(tǒng)設(shè)備的檢查根據(jù)設(shè)備制造廠提供