模板腳手架專項(xiàng)施工方案

年4月19日模板腳手架專項(xiàng)施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。中國機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程有限公司煙臺(tái)開發(fā)區(qū)第七小學(xué)新建工程模板施工方案建設(shè)單位：煙臺(tái)開發(fā)區(qū)教育體育局監(jiān)理單位：煙臺(tái)田園牧歌項(xiàng)目管理有限公司施工單位：中國機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程有限公司設(shè)計(jì)單位:廣州市科城建筑設(shè)計(jì)有限公司質(zhì)量監(jiān)督站：煙臺(tái)市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站開發(fā)區(qū)分站模板施工方案1．工程概況工程名稱：煙臺(tái)市開發(fā)區(qū)第七小學(xué)工程地點(diǎn)：福萊山街道辦事處F-14小區(qū)建設(shè)單位：煙臺(tái)市開發(fā)區(qū)教育體育局設(shè)計(jì)單位：廣州市科城建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：煙臺(tái)田園牧歌項(xiàng)目管理有限公司施工單位：中國機(jī)械工業(yè)第二建設(shè)工程有限公司建筑面積：11191㎡結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)層數(shù)：1#、2#教學(xué)樓三層；綜合樓四層，局部二層，其它單體一層質(zhì)量目標(biāo)：合格本工程為煙臺(tái)市開發(fā)區(qū)第七小學(xué)項(xiàng)目，用地位于煙臺(tái)市開發(fā)區(qū)衡山路以西，柳子河路以南，福萊山街道辦事處F-14小區(qū)（舒家安置小區(qū)內(nèi)）。1#教學(xué)樓、風(fēng)雨廊，框架結(jié)構(gòu)，地上3層，建筑高度12.00m，建筑面積為3702.95㎡；2#教學(xué)樓、風(fēng)雨廊，框架結(jié)構(gòu)，地上3層，建筑高度12.00m，建筑面積為3684.45㎡；3#綜合樓、食堂、風(fēng)雨操場(chǎng)、鐘樓，框架結(jié)構(gòu)，地上4層，建筑高度14.70m，建筑面積為3805.54㎡。2．編制依據(jù)1、煙臺(tái)開發(fā)區(qū)第七小學(xué)現(xiàn)有各個(gè)單體建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖，水電暖施工圖。2、建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位對(duì)工程施工提出的有關(guān)要求；3、中國現(xiàn)行的施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； 4、國家現(xiàn)行法律、法規(guī)；5、有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)定；6、中國現(xiàn)行的有關(guān)機(jī)械設(shè)備和材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn)；7、我公司內(nèi)部文件管理制度等8、本工程招標(biāo)文件3．模板選型本工程模板采用15mm厚木膠合板，木方采用50×100mm及50×80mm，模板支撐體系采用?48×3.5mm扣件式鋼管腳手架。4．施工工藝4.1模板方案選擇(1)剪力墻模板墻模板采用15厚膠合板，根據(jù)配板方案現(xiàn)場(chǎng)加工制作，外側(cè)通長(zhǎng)50×l00mm木方，外側(cè)采用鋼管及φ12的對(duì)拉螺栓加固。(2)頂梁、板模板梁板模板采用15厚膠合板，支撐體系采用鋼管支撐體系，先進(jìn)行測(cè)定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，當(dāng)梁跨度大于4m，按規(guī)范要求起拱1‰~3‰。然后進(jìn)行平面位置校正及固定。梁側(cè)模每邊采用50×100mm木方加固，頂部用木方斜撐加固。板模平面接縫處采用海綿條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光潔，線角順直。(3)樓梯模板非標(biāo)準(zhǔn)層采用膠合板木方與鋼管支撐體系的方案，標(biāo)準(zhǔn)層采用預(yù)制鋼模與膠合板組合方案。(4)門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)活動(dòng)角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼筋支撐。門窗洞口模板采用15mm厚竹膠合板，50×100mm木方制作成定型模板，較大的洞口還需在底模板上開透氣孔。4.2模板制作(l)準(zhǔn)備工作①機(jī)具進(jìn)場(chǎng)并調(diào)試完畢，加工房按照現(xiàn)場(chǎng)平面圖搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢。②各種材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并驗(yàn)收合格。③施工人員進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育，特別是模板體系施工培訓(xùn)。④按要求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。模板質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法表面平整度±32米靠尺或楔尺平面尺寸±3鋼卷尺對(duì)角線誤差±3鋼卷尺穿墻孔位置±2鋼卷尺2)模板加工中必須注意的部位為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條:模板之間的邊搭縫。門窗洞口模板與模板之間的接觸面。梁模板與柱墻模板之間的搭接面。梁側(cè)模與梁底模之間的接縫。頂板模板拼裝時(shí)，禁止貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，在背面釘木條。4.3模板安裝支設(shè)4.3.1剪力墻模板支設(shè)（1）準(zhǔn)備工作安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線200mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置。電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海綿條。模板安裝控制線。鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板(木跳板厚不小于50mm)護(hù)欄板等。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應(yīng)清掃水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部,由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿。對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶(如外掛架，雙排架，木方等)，并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成"爛根"現(xiàn)象。施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。(2)支模階段彈出模板就位安裝線及控制線，墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內(nèi)。在墻的外側(cè)用1:3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平而滲漿。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)綁好墻體限位鋼筋(或其它限位措施)。做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標(biāo)高偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。模板吊裝時(shí)，應(yīng)注意模板或角模是否與周圍物件有刮兜現(xiàn)象，防止模板磕碰變形。校正模板和安裝穿墻螺栓同時(shí)進(jìn)行；墻的寬度尺寸偏差控制在2mm范圍內(nèi)，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)；穿墻螺栓不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動(dòng)而漲模。模板校正后，沒有穿墻螺栓的插板處必須用鋼管加強(qiáng)背楞(縱向2道)。穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位，保證各個(gè)螺栓松緊一致，不得有松有緊。（3）墻模質(zhì)量保證措施墻面上下層接搓對(duì)于外墻、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。內(nèi)墻與頂模接搓的處理內(nèi)墻與頂模接搓處，因頂板與墻板混凝土同時(shí)澆筑，故在支墻板模板時(shí)應(yīng)在頂部，加一根50×100方木背楞，支設(shè)頂板時(shí)將頂板模板壓在墻板模板上，這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端（10mm)形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿，使陰角平直。防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚-lmm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。4.3.2框架柱模板支設(shè)（1）柱模板支設(shè)框架柱模板采用15mm厚膠合板制作面板，50×100mm木方作為豎向龍骨，柱四周每面3根，將柱模制作成定型模板，柱的每個(gè)立面做1塊。支模時(shí)粘上海綿條，以防漏漿，再用鋼管和φ12螺桿做柱箍(見下圖)。柱模安裝前應(yīng)先根據(jù)軸線控制線彈出柱的邊線及外圍200mm控制線，然后用4根φ10鋼筋長(zhǎng)度與柱截面邊長(zhǎng)相同焊于柱根部，距樓面50mm處，φ10鋼筋的兩端必須與樓面上柱邊線在同一垂直面上。安裝柱模板時(shí)，模板內(nèi)側(cè)板面與柱邊線在同一線上且與φ10的限位鋼筋相碰，然后由下往上用柱箍夾住，柱箍用φ12螺栓，不能一次性收緊，留有少量余地待柱模初步校正后重新擰緊，最后在柱頂四邊用φ48銅管做斜支撐，校正柱模的垂直度。（2）柱模板質(zhì)量保證措施在柱砼澆筑完畢后，砼終凝前還必須立即校正柱的垂直度，以防澆筑砼時(shí)柱模發(fā)生偏差，拆除時(shí)應(yīng)注意砼的強(qiáng)度，不能過早拆除，破壞砼的表面，造成脫皮、松動(dòng)，影響栓的質(zhì)量。4.3.3頂板模板支設(shè)（1）主要施工工藝流程:搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪板模→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢（2）施工方法:頂板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管滿堂腳手架，主龍骨為100×100木方，次龍骨為50×100mm木材。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件抄好標(biāo)高后，根據(jù)樓板板厚、模板厚、木方厚調(diào)整好擱放木方的水平鋼管，最后鋪木方及板模。主樓的立桿間距為1000～1200mm，車庫為800～900mm，立桿下面墊50×100mm的木方；水平桿步距為1200mm，掃地桿距地面200mm。4.3.4梁模板支設(shè)梁底模鋪在50×100mm木方的小擱柵上，主擱柵采用φ48鋼管。梁側(cè)模采用木材做背楞,加設(shè)對(duì)拉螺栓。（1）梁模支撐梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm。立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。當(dāng)需要設(shè)置剪刀撐時(shí)，在豎直方向縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐；水平方向沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。（2）梁模板安裝大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×100mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為500mm，垂直間距300mm。梁支設(shè)詳圖4.3.5樓梯模板支設(shè)樓梯模板底板為15mm厚竹膠板，用50mm×100mm方木作背楞，Φ48×3.5鋼管作支撐體系，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm，樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50mm×100mm的木枋固定詳見下圖所示：樓梯模板支設(shè)詳圖4.3.6滿堂腳手架本工程滿堂腳手架采用扣件式鋼管腳手架。施工順序?yàn)?按滿堂架平面圖尺寸在樓板上彈出滿堂架基點(diǎn)十字線。基點(diǎn)上立第一根立桿，并調(diào)節(jié)可調(diào)底座再計(jì)算高度。調(diào)整單元的高度，使之滿足整個(gè)開間架體高度的要求。以單元為基準(zhǔn)，按平面布置圖中所示橫桿尺寸安裝整個(gè)開間架體。安裝可調(diào)支撐，調(diào)節(jié)至鋪設(shè)主龍骨的高度，并按設(shè)計(jì)方向鋪設(shè)主、次龍骨。鋪膠合板，調(diào)平模板。（3）加強(qiáng)膨脹帶4.4模板的拆除拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定和模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。不得私自提前松動(dòng)支撐，應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握控制，但不得超時(shí)間過長(zhǎng)或提前拆模，以免影響施工質(zhì)量。模板拆除時(shí)必須達(dá)到所需的混凝土強(qiáng)度,并填寫“模板拆模報(bào)告”，經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行拆模。4.4.1施工工藝拆模的程序一般為：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。4.4.2.施工要點(diǎn)（1）拆模要以試塊試壓報(bào)告為依據(jù)，接到項(xiàng)目部技術(shù)部門的拆模通知后方準(zhǔn)拆模。（2）柱墻梁板模板的拆除必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；墻模板必須待砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以上時(shí)，方可拆除；梁側(cè)模拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損傷，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動(dòng)；板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下表的要求。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件―≥100（3）多層樓板支柱的拆除：當(dāng)上層樓蓋正在澆注混凝土?xí)r，下層樓板和支柱不得拆除；在下層樓板和支柱應(yīng)視新澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土的強(qiáng)度經(jīng)過計(jì)算確定。（4）懸臂結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到100﹪強(qiáng)度時(shí)，再拆除模板。（5）模板拆除時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨時(shí)拆隨時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手架板上和拋擲，拆除的模板按指定的地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷隔離劑，以備待用。（6）由于是大跨度梁，因此拆模后要求回頂?；仨斠蟛捎猛肟凼侥_手架的方法以橫縱900mm為間距。立桿最上端要求增加用多層板達(dá)到回頂面積的要求，在板中處回頂。4.5模板的維護(hù)和修理(1)模板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱墻梁板等混凝土，以防止模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。(2)與混凝土接觸的模板表面應(yīng)認(rèn)真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨臨淋，應(yīng)補(bǔ)刷脫模劑。(3)模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入砂漿木料等雜物(4)搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板支柱連接在一起(5)不準(zhǔn)在吊模桁架水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。(6)在模板上進(jìn)行鋼筋、鐵件等焊接工程時(shí)，必須用石棉或薄鋼板隔離。(7)不得在模板平臺(tái)上行車和堆放大量材料和重物。5質(zhì)量保證措施5.1模板工程質(zhì)量過程控制順序圖5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩(wěn)定措施。檢驗(yàn)方法為對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。(2)模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿,寬度應(yīng)不大于1.5mm。檢查數(shù)量：梁、柱抽查20%，墻和板抽查20%。檢驗(yàn)方法：觀察和用楔形塞尺檢查 (3)模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。(4)實(shí)測(cè)項(xiàng)目模板安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位移柱墻梁3mm尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±3mm樓板用水準(zhǔn)儀檢查3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5mm尺量檢查柱墻梁±3mm尺量檢查4每層垂直度層高不大于5米3mm經(jīng)維儀或用尺量和線墜檢查大于5米5mm5相鄰兩板表面高低差2mm尺量6表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查順直2mm線尺8預(yù)埋螺栓中心線位移2mm拉線和尺量檢查外露長(zhǎng)度+5mm，-09預(yù)留洞中心線位移5mm截面內(nèi)部尺寸+5mm，-010門窗洞口中心線位移3mm拉線、量尺寬高±5mm對(duì)角線6mm11預(yù)埋鐵件心線位移2mm拉線和尺量檢查12插筋中心線位移5mm尺量外露長(zhǎng)度+10mm、0mm5.3質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,墻體模板根據(jù)放線焊接限位支撐。(2)墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。(3)頂板滿堂腳手架均應(yīng)有雙向的剪刀撐，以增加整體穩(wěn)定性。(4)模板支搭必須牢固，拼縫嚴(yán)密，防止跑模、漏漿，接縫超過2mm的必須在接縫間加密封條；脫模劑要涂刷均勻，不得漏涂，拆模時(shí)必須待拆模申請(qǐng)單批準(zhǔn)后再進(jìn)行。(5)模板的支柱及斜撐桿下面應(yīng)平整，并有足夠的受壓面積。墻柱側(cè)模斜撐底部應(yīng)加設(shè)墊木。(6)墻體模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿墻螺栓不得斜拉硬頂，模板鉆孔嚴(yán)禁用電、氣焊燒孔。(7)已拆除模板及其支架的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除大跨度梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓層下兩層的梁板支撐不得松動(dòng)、拆除。(8)頂板模板縫控制在1mm內(nèi)，錯(cuò)臺(tái)應(yīng)控制在1.5mm內(nèi)。5.4模板工程質(zhì)量通病防治措施5.4.1標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。預(yù)防措施：1、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。3、樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。5.4.2接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防措施：1、嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。2、木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3、鋼模板變形特別是邊框、要及時(shí)修整平直。4、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。6.安全文明施工措施(1)所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。(2)施工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行入場(chǎng)三級(jí)教育，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)施工。(3)項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，公司有關(guān)人員對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。(4)支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。(5)拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架。(6)拆樓層外邊的模板時(shí)應(yīng)設(shè)腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。(7)廢爛的木方不能做龍骨。(8)在4米以上高度拆除模板時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員的動(dòng)向。(9)正在支設(shè)澆搗的模板，其下方的模板支撐不準(zhǔn)全部拆除。(10)水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定的物體上。(11)模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇，應(yīng)將就位的支柱、模板連接穩(wěn)固，不得架空擱置以防止掉下傷人。(12)安裝墻柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，在模板的緊固件連接件支撐件未安裝完畢前，不得站在模板上施工。(13)澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜位移局部膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。(14)在登高作業(yè)時(shí)，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或放置在工具袋中，不得掉落。7．計(jì)算結(jié)論表墻模板計(jì)算結(jié)論表工程名稱煙臺(tái)開發(fā)區(qū)第七小學(xué)審核部位墻模板計(jì)算參數(shù)次楞為50×100木楞豎向設(shè)置，間300mm；主楞為φ48×3.5雙鋼管橫向設(shè)置，間距500mm；穿墻螺栓水平間距500mm；穿墻螺栓豎向間距500mm。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料主楞采用φ48×3.5雙鋼管；次楞采用50×100木楞；模板采用木膠合板板厚度為15mm；對(duì)拉螺栓采用M12型。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1墻模板面板的計(jì)算面板截面的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=4.685N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:T=0.642N/mm2<[T]=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.314mm<[ν]=0.8mm符合要求2墻模板內(nèi)楞的計(jì)算內(nèi)楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=2.396N/mm2<[f]=13N/mm2符合要求內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=0.749N/mm2<fv=1.5N/mm2符合要求內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.251mm<[ν]=2.4mm符合要求3墻模板外楞的計(jì)算外楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=51.747N/mm2<[f]=205N/mm2符合要求外楞截面的受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=4.649N/mm2<[fv]=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計(jì)算值ν=0.301mm<[ν]=2.4mm符合要求4穿墻螺栓的計(jì)算穿墻螺栓所受的最大拉力:N=10.582kN<[N]=12.92kN符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。柱模板（700×700）計(jì)算結(jié)論表工程名稱煙臺(tái)開發(fā)區(qū)第七小學(xué)審核部位柱模板（700×700）計(jì)算參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞4根；柱截面高度H方向豎楞4根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用15mm厚木膠合板；豎楞采用50×100mm木楞；柱箍采用φ48×3.5雙鋼管搭抱箍@600。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1柱模板面板的計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=3.626N/mm2<[σ]=13N/mm2;符合要求面板截面的受剪應(yīng)力:τ=0.227N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.283mm<[ν]=0.868mm;符合要求2豎楞方木的計(jì)算豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=56.593N/mm2<[σ]=205N/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=0.363N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.245mm<[ν]=2.4mm;符合要求3B方向柱箍的計(jì)算B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=9.14N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:ν=1.949mm<[ν]=2.8mm;符合要求4H方向柱箍的計(jì)算H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=9.850N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:V=1.456mm<[V]=2.8mm;符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。柱模板（600×600）計(jì)算結(jié)論表工程名稱煙臺(tái)開發(fā)區(qū)第七小學(xué)審核部位柱模板（600×600）計(jì)算參數(shù)柱截面寬度B方向豎楞3根；柱截面高度H方向豎楞3根；柱箍的間距600mm；柱箍肢由為2根。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板采用15mm厚木膠合板；豎楞采用50×100mm木楞；柱箍采用φ48×3.5雙鋼管搭抱箍@600。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1柱模板面板的計(jì)算面板的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=3.226N/mm2<[σ]=13N/mm2;符合要求面板截面的受剪應(yīng)力:τ=0.187N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.253mm<[ν]=0.868mm;符合要求2豎楞方木的計(jì)算豎楞的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=49.890N/mm2<[σ]=205N/mm2;符合要求豎楞截面最大受剪應(yīng)力計(jì)算值:τ=0.323N/mm2<[fv]=1.5N/mm2;符合要求豎楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.223mm<[ν]=2.4mm;符合要求3B方向柱箍的計(jì)算B邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=8.14N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:ν=1.836mm<[ν]=2.8mm;符合要求4H方向柱箍的計(jì)算H邊柱箍的最大應(yīng)力計(jì)算值:σ=9.610N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求柱箍的最大撓度:V=1.236mm<[V]=2.8mm;符合要求結(jié)論符合要求注：此表數(shù)據(jù)來源于品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件計(jì)算結(jié)果。梁模板(350×700)計(jì)算結(jié)論表工程名稱煙臺(tái)開發(fā)區(qū)第七小學(xué)審核部位梁模板(350×700)計(jì)算參數(shù)立桿梁跨度方向間距1.2m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度0.1m；立桿步距1.5m；梁支撐架搭設(shè)高度5m；梁兩側(cè)立桿間距1.2m；承重架采用雙扣件類型，水平桿與立桿連接采用雙扣件；梁截面寬度0.35m；梁截面高度0.7m；梁側(cè)次楞根數(shù)3；梁側(cè)主楞間距600mm。設(shè)計(jì)示意圖搭設(shè)材料模板支架采用48×3.5鋼管及可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)；模板采用15mm厚木膠合板；梁底模板支撐采用50×100㎜方木；梁側(cè)主楞采用φ48×3.5鋼管；次楞采用50×100㎜木楞。序號(hào)審核要點(diǎn)計(jì)算過程結(jié)論1梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=6.588N/mm2<[f]=13N/mm2;符合要求面板的最大撓度計(jì)算值:ν=0.284mm<[ν]=1.2mm;符合要求2梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=1.423N/mm2<[f]=17N/mm2;符合要求內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ν=0.057mm<[ν]=2.4mm;符合要求外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值：σ=32.097N/mm2<[f]=205N/mm2符合要求外楞的最大撓度計(jì)算值：ν=0.09mm<[ν]=0.5mm符合要求3穿梁螺栓的計(jì)算穿梁螺栓所受的最大拉力:N=3.66kN<[N]=12.92