樁基工程施工組織設(shè)計方案模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 5第1節(jié)建筑、設(shè)計概況 5第2節(jié)場址工程地質(zhì)條件 6第3節(jié)工程量及主要原材料消耗情況 6第二章施工工藝 7第1節(jié)工藝流程 7第2節(jié)施工方法 9第3節(jié)試成孔內(nèi)容 171、準備工作 172、成孔全過程 17第三章質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 18第1節(jié)質(zhì)量目標:合格 18第2節(jié)質(zhì)量控制及保證措施 181、質(zhì)量控制手段 182、質(zhì)量管理制度 223、質(zhì)量通病控制手段 244、針對性質(zhì)量控制措施 28第四章施工組織部署及安全文明措施 31第1節(jié)施工組織部署 311、施工總部署 322、現(xiàn)場總平面布置 33第2節(jié)安全文明施工措施 331、健全安全管理保證體系 332、完善安全生產(chǎn)責任制 353、目標管理 35第3節(jié)文明施工措施 37第4節(jié)工地管理制度 40第五章施工進度計劃與工期保證措施 42第1節(jié)目標工期:80日歷天 42第2節(jié)施工進度計劃及形象進度控制 431、施工準備 432、鉆孔樁施工 433、施工進度安排 44第3節(jié)工期保證措施 451、組織措施 452、配合措施 463、物資保證 464、裝備保證 465、技術(shù)措施 476、經(jīng)濟措施 47第六章主要機械設(shè)備及勞動力安排 48第1節(jié)主要機械設(shè)備投入 48第2節(jié)勞動力安排 49第3節(jié)周轉(zhuǎn)材料投入安排 50第七章排污及用電專項方案 51第1節(jié)泥漿外運專項方案 51第2節(jié)施工用電專項方案 521、施工用電專項方案 522、用電系統(tǒng)配置 533、用電管理 554、用電檢查制度 55第八章提交竣工資料 56第九章附表1 57

工程概況建筑、設(shè)計概況(一)建筑概況:擬建場地位于溫州市中心某路,東鄰某大廈,南鄰某河,為舊房拆遷再建工程,擬建物包括主樓和裙房,主樓地上為21~25層(共3幢),框架-剪力墻結(jié)構(gòu),柱下最大荷載15000KN/柱;裙房2層,框架結(jié)構(gòu);主樓和裙房設(shè)一層地下室,埋深5米,基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔灌注樁。由某市某改建指揮部開發(fā)建設(shè),由某設(shè)計院設(shè)計。(二)設(shè)計概況:1、本工程±0.000相當于黃海高程5.500米。2、本工程為鉆孔灌注樁基礎(chǔ),共設(shè)計樁181根,包括φ900樁112根;φ1000樁17根;φ600樁52根。樁身混凝土強度等級為C30,試樁和錨樁φ900樁15根,混凝土強度等級為C35,主筋混凝土保護層厚度不小于50mm設(shè)計采用端承磨擦樁,主樓高層部分,以7-3層:中風化基巖作為樁端持力層。樁底標高低于黃海高程-81.000米;同時要滿足樁端全截面進入持力層不小于3.0米;裙房部分的樁以5-2層含碎石粉質(zhì)粘土做為樁端持力層,樁底標高統(tǒng)一為黃海高程-60.00米。3、大直徑鉆孔灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進行,中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后,半小時內(nèi)必須灌注混凝土,否則再次清孔。4、樁孔成型后必須清除孔底沉渣,孔清后沉渣厚度不得大于5cm(端承磨擦樁)5、混凝土實際澆筑高度高于設(shè)計樁頂標高1.8米,本工程樁基安全等級為一級。場址工程地質(zhì)條件擬建場地位于溫州某山殘丘兩側(cè),現(xiàn)地形平坦,在勘探深度內(nèi),地層由雜填土、粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘性土、粉質(zhì)粘土混碎石、風化基巖等7個工程地質(zhì)層和15個亞層組成,基本情況見附表1。工程量及主要原材料消耗情況(一)工程量:鉆孔樁總數(shù)為181根,其中φ600抗浮樁52根,φ900樁112根,φ1000樁17根,混凝土總方量約為7000m3。(二)主要原材料消耗一覽表(表1)名稱鋼筋水泥(T)砂(T)卵石(T)水(T)電(KWh)Ⅰ級Ⅱ級數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000施工工藝工藝流程(見下圖)施工準備放樣定位清除障礙物埋設(shè)護筒制漿鉆機就位選擇鉆進參數(shù)鉆進成孔泥漿循環(huán)一次清孔泥漿外運運送鋼筋籠下鋼筋籠制作鋼筋籠下導(dǎo)管檢測拼接導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測攪拌砼泥漿排放砼灌注運輸砼起拔護筒試塊制作回填樁孔圖1工藝流程圖施工方法(一)放樣定位:工程開工前,根據(jù)軸線及樁位布置情況,在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng),然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。(二)埋設(shè)護筒:護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大100mm,長度應(yīng)滿足護筒底進入粘土層不少于0.5m的要求,護筒頂端高出地面0.3m,護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%(三)鉆機就位:鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平,確?！碧燔?、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點成一線,鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于10mm。(四)鉆進成孔:針對本工程的地質(zhì)特點:在5-2層及7-3層中夾有孤石;主樓高層部分,樁基以7-3層中風化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗,我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進方法進行成孔:在護筒埋設(shè)并定位后,首先使用GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機鉆進,該鉆機扭距大,轉(zhuǎn)速高,成孔效率也比一般鉆機高,適合在強風化層或卵石層中鉆進。在鉆至孤石層或強～中風化基巖時,若進尺很慢或無法進尺時,用吊車移走GPS-20型鉆機,換用Z22-300型沖擊鉆機沖擊鉆進。該鉆機沖程為0.8米,沖擊頻率為每分鐘38~42次,比普通沖擊鉆機頻率高,適合于強~中風化巖層鉆進。鉆機在就位時應(yīng)重新測量定位,確保對中無誤。利用沖擊鉆機在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點,完成余孔的成孔施工。采用這種方法能夠克服回轉(zhuǎn)鉆機在硬巖中鉆進緩慢和沖擊鉆機在粘土中鉆進緩慢的弱點,縮短了成孔時間,提高了整個孔的成孔效率。在成孔過程中采用泥漿護壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進,利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿,根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié),在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2~1.3之間,泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮,它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用,防止孔壁坍塌。經(jīng)過試成孔施工,泥漿護壁效果比較好,完全能夠滿足施工的需要。對于沖擊成孔,利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿,沖擊鉆進形成的泥漿比重往往比較大(比重一般在1.3以上),可經(jīng)過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重,根據(jù)實際施工需要,泥漿比重一般控制在1.3以上,這樣有利于沖擊鉆進和孔壁的穩(wěn)定。(五)一次清孔:在鉆機鉆至設(shè)計孔深后,將鉆頭提離孔底300-500mm(六)鋼筋籠制作與安放1、鋼筋籠制作:鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作,主筋與加強筋全部焊接,螺旋筋與主筋采用隔點焊加固,鋼筋籠制作符合設(shè)計要求外,尚應(yīng)符合表2規(guī)定:表2鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±50制作好的鋼筋籠,即進行逐節(jié)驗收,合格后掛牌存放。2、鋼筋籠孔內(nèi)安放:鋼筋籠在孔口焊接,單面焊10d,焊縫高度≥0.3d,焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直,同截面接頭不得超過配筋的50%,間距錯開,不少于35d。鋼筋焊接完好后,應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi),嚴禁砸籠,隔4m在鋼筋籠四周均勻設(shè)立4個水泥保護塊,鋼筋籠下放至預(yù)定位置后,應(yīng)在孔口固定,以防其上竄或下沉。(七)下導(dǎo)管1、導(dǎo)管的選擇:采用絲扣連接的導(dǎo)管,其內(nèi)徑Φ250,底管長度為4m,中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導(dǎo)管使用前,必須對導(dǎo)管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。①外觀檢查:檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲,以及有無破損或裂縫等,并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑,對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣,對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。②對接檢查:導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直,同心度要好。③壓水試驗:在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加70%的清水,然后一端密封,另一端經(jīng)過空壓機加壓到0.5~0.6MPa,維持壓力不變,滾動導(dǎo)管看是否漏水,時間約15分鐘。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用,對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備,滿足二次清孔及水下混凝土灌注的需要,即二次清孔時能下至孔底;水下灌注時,導(dǎo)管底端距孔底0.5米左右,混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。2、導(dǎo)管下放:導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固,設(shè)置密封圈,吊放時,應(yīng)使位置居中,軸線順直,穩(wěn)定沉放,避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。(八)二次清孔二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機的壓縮空氣,經(jīng)過風管(水管)送至孔內(nèi)氣漿混合器,高壓氣與泥漿混合,在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物,漿氣混合物因其比重小而上升,在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負壓,下面的泥漿在負壓的作用下上升,并在壓氣動量的聯(lián)合作用下,不斷補漿,上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升,從而形成流動,因為導(dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積,便形成了流速、流量極大的反循環(huán),攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出,從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實際試驗,直徑在10㎝以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項:1、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面30~40cm為宜,風管(水管)下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的0.55~0.652、空壓機的主要參數(shù):風量6~9m3/min,風壓0.7MPa。出水管直徑＞Φ110mm,送風管直徑(水管)Φ25mm?；旌掀饔忙?5mm水管制作,在1m左右長度范圍內(nèi)打6排,每排4個Φ3、開始送風時應(yīng)先孔送漿(補漿),停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中,特別要注意補漿量,嚴防因補漿不足(水頭損失)而造成塌孔。4、送風量應(yīng)從小到大,風壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力,當孔底沉渣較厚、塊度較大,或沉淀板結(jié)時,可適當加大送風量,并搖動出水管(導(dǎo)管),以利排渣。5、隨著鉆渣的排出,孔底沉淤厚度較小,出水管(導(dǎo)管)應(yīng)同步跟進,以保持管底口與沉淤面的距離。6、清孔后,孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20,粘度18~20s,孔底沉渣厚度≤5cm7、反循環(huán)法清孔時所需風壓P的計算。P=γμ·h0/1000+ΔPγμ——泥漿比重(KN/m3),取1.2h0——混合器沉沒深度(m),取60ΔP——供氣管道壓力損失,一般取0.05~0.1MPaP=1.2×60/1000+0.1=48/1000+0.1≈0.17MPa我們配用6~9m3的空壓機,額定壓力為0.7MPa。因此0.7MPa＞(九)砼灌注1、原材料試驗:原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單,并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗,經(jīng)試驗合格后方可用,進場砂子、石子應(yīng)進行分批檢測其級配、含泥量等指標,工地開工前須做砼配合比,根據(jù)配合比進行施工。2、砼攪拌運輸:根據(jù)實際情況,應(yīng)將砼實驗室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進行稱量,投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定:水泥±2%,砂石±3%,水及外加劑±2%。砼攪拌設(shè)備采用JZC-350L型攪拌機,攪拌時間不小于60s;砼坍落度控制在18-23、水下砼灌注:灌注前,對不同直徑、深度的樁孔分別計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導(dǎo)管埋深控制在2~6m,拆管前專人測量孔內(nèi)砼面,并做記錄,灌注砼接近樁頂標高時,應(yīng)控制最后一次澆灌量,確保樁頂標高符合設(shè)計要求。初灌量計算依據(jù):V=π/4·D2·L＋π/4·d2·(H-L)/2其中V——第一次砼灌注量(m3)D——樁徑(m)D=1.0d——導(dǎo)管內(nèi)徑(m)d=0.25mH——孔深(m)H=90.0m(按最大孔深計算L——首灌后砼面高(m)L=1.5m經(jīng)計算:Φ1000樁V=3.35m3,公司現(xiàn)有3.54、試塊制作:在澆樁過程中,隨機抽取一至二盤混凝土做試塊,每支樁應(yīng)做一組試塊,制作好的試塊在12小時后拆模,放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。(十)起拔護筒:砼灌注結(jié)束后,即起拔護筒,并將灌注設(shè)備機具清洗干凈,堆放整齊。(十一)回填樁孔:樁孔砼灌注完成后,應(yīng)將上部未灌砼部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填,回填滿后,用混凝土重新將孔口封住,變成整塊硬地坪場地。試成孔內(nèi)容準備工作1、開工前進行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底,特種作業(yè)上崗教育。2、材料試驗:(鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強度、砂的細度模數(shù)、水泥安定性及強度等)。3、設(shè)備及儀器檢修與標定。4、施工所需的各種技術(shù)資料(施工日記、放樣記錄、砼施工日記、安全日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它)。成孔全過程1、成孔前:須對鉆具參數(shù)進行標定,包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。2、在鉆進過程中應(yīng)記錄以下參數(shù):泥漿比重、粘度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度,各地層鉆進異常情況描述。3、終孔孔深及時記錄,調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄,測量孔深記錄,提鉆時間記錄。質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量目標:合格確保質(zhì)量總目標達到合格,具體做好以下工作:(一)工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。(二)樁動測合格率100%,無三類樁、四類樁。(三)砼試塊按規(guī)范留取、試壓,統(tǒng)計合格。(四)所有存檔資料完整、清晰。質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量控制手段1、為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn),決定調(diào)派質(zhì)量意識強,工作認真負責,施工經(jīng)驗豐富,創(chuàng)優(yōu)意識較強,有高度榮譽感和責任感的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔此重任,公司同時調(diào)派多名技術(shù)骨干,壯大項目班子力量。建立一個由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負責人中間控制,質(zhì)檢員基層檢查的三級管理體系。形成從項目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。圖2項目組織管理機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理項目總工施工技術(shù)組財務(wù)組材料施工技術(shù)組財務(wù)組材料組質(zhì)檢組測量組安全組排污班灌注班電焊班鉆機班炊事班普工班清障班電工班排污班灌注班電焊班鉆機班炊事班普工班清障班電工班2、制定質(zhì)量管理責任制,認真按照設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工,施工全過程嚴格按有關(guān)質(zhì)量標準進行,落實質(zhì)量責任制,層層簽訂質(zhì)量責任書。實行質(zhì)量目標管理,并逐級分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標,明確各級人員的質(zhì)量責、權(quán)、利,管理層質(zhì)量責任制建立后,將其納入年度考核內(nèi)容,作業(yè)層”定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全(包括文明施工)、定報酬、定獎罰”的”七定”質(zhì)量承包責任制,且與各級人員的經(jīng)濟收入掛鉤,獎優(yōu)罰劣。真正做到從項目管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標和實施計劃,責任到人,落實到位。3、嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃,認真落實各級質(zhì)量責任制,使質(zhì)量觀念深入人心,強化”三工序”管理,嚴格質(zhì)量法規(guī),抓好控制把關(guān),層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法:一是強化質(zhì)量體系的運行,嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點,只有各道工序符合質(zhì)量要求,施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。因此,在該工程的施工中,要把質(zhì)量管理的重點放在工序質(zhì)量管理上。按照不同專業(yè)的質(zhì)量特性的要求,確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位,設(shè)立質(zhì)量管理點。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位,確定管理點的負責人和管理辦法,使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序,開展質(zhì)量分析,事先制定預(yù)防措施,經(jīng)過保證本工序,監(jiān)督上道工序,服務(wù)下道工序的”三工序”管理活動,使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。4、原材料、設(shè)備的質(zhì)量控制①編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃,明確品種規(guī)格的質(zhì)量要求,材料供應(yīng)商應(yīng)在公司確定的合格的承包方中選擇,并多家比較,擇優(yōu)選取。②材料設(shè)備進場,嚴格把好進貨質(zhì)量關(guān),由材料保管員復(fù)核數(shù)量、規(guī)格、型號、廠家等,質(zhì)量員負責表面觀感或性能檢查,并按規(guī)定對原材料進行復(fù)試;對于進場設(shè)備,項目部必須組織機械管理人員對設(shè)備一一進行調(diào)試,經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。杜絕偽劣產(chǎn)品用于施工現(xiàn)場。交付現(xiàn)場施工的各類設(shè)備、材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書及相關(guān)的質(zhì)保資料,健全各類設(shè)備、材料的報驗手續(xù)。③各種計量工具和施工設(shè)備必須定期檢驗,專人保管,認真維護保養(yǎng),確保計量工具的準確度,使施工設(shè)備保持完好狀態(tài)。④加強原材料和設(shè)備的品質(zhì)管理,原材料和設(shè)備是構(gòu)成工程質(zhì)量的重要組成部分。原材料和設(shè)備質(zhì)量的好壞,直接影響到工程質(zhì)量的高低,加強材料采購品質(zhì)檢測管理。凡不合格的原材料不準進入施工現(xiàn)場。質(zhì)量管理制度技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容,交底必須采用書面簽字確認形式,具體如下幾個方面:①項目經(jīng)理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學(xué)習并督促建設(shè)及監(jiān)理單位組織設(shè)計交底會;②施工組織設(shè)計編制送審確認后,由項目牽頭,項目工程師組織全體認真學(xué)習施工方案,并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底,列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點;③本著誰施工誰負責質(zhì)量工作的原則,各分管工種負責人在安排施工任務(wù)的同時,必須對施工班組進行書面技術(shù)質(zhì)量交底,做到交底不明確不上崗,不簽證不上崗;④項目工程師向施工員及其它操作人員進行技術(shù)交底,交底要細致齊全,如質(zhì)量要求、操作要點等。施工員向班組進行交底,除口頭文字外,必要時用圖表、樣板,示范操作交底。技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括:鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆高等,技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄,由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。隱蔽工程驗收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋,均應(yīng)進行隱蔽工程驗收,隱蔽驗收的結(jié)果填寫在”隱蔽工程驗收記錄”內(nèi),作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝,包括鋼筋籠長度和制作,鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標高等?，F(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應(yīng)嚴格控制材料采購的質(zhì)量,其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試,所有原材料按規(guī)范取樣送檢,確認合格后方可使用。質(zhì)量通病控制手段樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復(fù)核,經(jīng)確認無誤后引出控制點,在場地周圍建立控制網(wǎng),其中永久性控制點不得受到施工干擾,對臨時性控制點必須經(jīng)常校核,樁孔定位必須嚴格遵照下列程序:計算→復(fù)核→測量,每道工序由專人負責復(fù)核檢查,實行簽字經(jīng)過制度,在鉆機開鉆之前,由技術(shù)負責使用經(jīng)緯儀進行異點交會方法,測量護筒偏差必須小于20mm。偏孔事故①事故原因:場地不堅實、不水平,地表循環(huán)不科學(xué),鉆機安裝不水平(或在施工時出現(xiàn)歪斜)、天車與孔口中心不在一直線上,鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大,主桿沒有導(dǎo)正,擺動過大,鉆具剛性小,加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快,鉆壓大且不均勻,人為造成孔徑不規(guī)則,換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。②根據(jù)以上各種原因,應(yīng)該在施工中加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象,應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn),從偏斜處上方往下重復(fù)多次掃孔,或者直接使用筒狀鉆頭加以修正,向孔內(nèi)回填粘土,搗實后重新緩慢鉆進。堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況,造成堵管原因可能會有如下幾種:①導(dǎo)管原因:導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈,造成混凝土在下降過程中局部受阻,或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封,造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析,或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。②初灌量原因:初灌量過大或過小,過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開,過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面,使泥漿反壓管內(nèi)。③泥漿原因:泥漿比重過大,增加導(dǎo)管底部反壓力,使管內(nèi)砼無法正常壓出。④混凝土質(zhì)量原因:砼制作時攪拌時間不夠,造成砼和易性降低,嚴重導(dǎo)致砼在管內(nèi)離析,或在運輸中振動離析。⑤粗骨料原因:由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。⑥埋管原因:埋管過深造成砼面混凝土初凝,埋管過淺在澆注過程中,可能導(dǎo)致脫管,使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。⑦操作原因:導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央,以致在操作過程中,不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。⑧其它原因:如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi),或有水掉入導(dǎo)管內(nèi),或大斗出口處被堵住。事故處理方法:提升導(dǎo)管2米左右,在孔口板上上下振動,讓砼在其自重力作用下壓出導(dǎo)管,或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部,開啟振動器能夠使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決,證明導(dǎo)管被堵嚴重,應(yīng)立即提離砼面,采用球內(nèi)膽止水,重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。在兩砼面交接處重復(fù)搗插,使其混合均勻,重新澆入砼強度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用,并作好澆注記錄。浮籠或掉籠事故①浮籠原因:導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因,故在底管接近籠底時,應(yīng)盡量減少埋管,泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會導(dǎo)致浮籠,由于導(dǎo)管接頭法蘭外突,故在提管過程也會造成浮籠,此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管,讓鋼筋籠自動脫離法蘭。②掉籠原因:一種原因是孔口吊筋固定不牢固;另一種由于在澆搗混凝土過程中,由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁,使鋼筋籠下掉,再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠,掉籠是能夠預(yù)防的。樁頂標高由于本工程帶地下室,故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟上浪費并給地下開挖帶來麻煩;若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強度不夠,而要求接樁,其具體控制方法:根據(jù)理論計算及實際灌注混凝土數(shù)量,能夠推斷混凝土標高是否符合設(shè)計要求,然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi),能夠準確地測量混凝土面,該裝置由長度能夠調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止,故從以下幾方面加以預(yù)防:①灌注混凝土應(yīng)及時連續(xù),中途停頓時不宜超過30分鐘。②二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈,同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。③質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi),應(yīng)退回重新攪拌。④在澆注結(jié)束后,應(yīng)注意假灌現(xiàn)象,嚴禁距砼面4~6m處混凝土與浮漿混合,有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身重復(fù)搗插。針對性質(zhì)量控制措施成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有:①全風化基巖層中鉆進;②5-2及7-1層風化程度不均勻,且夾有孤石;③強~中風化基巖。在以上地層中鉆進,易產(chǎn)生孔斜、縮徑,且難以鉆進,以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進行,因此在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情況,在鉆進成孔過程中,分別采取以下不同的技術(shù)措施:(1)全風化基巖層中鉆進在軟土層中,采用三翼刮刀鉆頭鉆進,利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分攪碎泥土,造好泥漿。適當提緊鋼絲繩,減少鉆進壓力,避免進尺過快而造成孔斜。①利用三翼刮刀鉆頭鉆進,孔口設(shè)立專用泥漿池,制作優(yōu)質(zhì)泥漿,比重為1.25~1.30,在鉆進中及時向孔內(nèi)補給;②選用合適鉆進參數(shù):總的原則是輕壓慢鉆小泵量,鉆壓15KN,轉(zhuǎn)速25r/min,泥漿泵量80m3③鉆具在孔內(nèi)上下提動時,要輕提輕放,避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。(2)鉆進中遇到孤石①利用Z22-300型沖擊鉆機沖擊成孔,特別是對于殘留體埋置較淺時,效果明顯;②利用GPS-20型鉆機配牙輪鉆頭鉆進,鉆進參數(shù)選擇鉆壓40KN,轉(zhuǎn)速30r/min,泥漿泵量108m3(3)強、中風化基巖中鉆進①牙輪鉆頭鉆進,利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎;利用Z22-300型沖擊鉆機沖擊鉆進;進入基巖后,應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊,如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方30～50㎝處,然后重新沖孔。每鉆進4～5m深度應(yīng)驗孔一次,進入基巖后,每鉆進10～50㎝應(yīng)清孔取樣一次。②選擇合理鉆進參數(shù),以提高鉆進效率。對于回轉(zhuǎn)鉆機,鉆壓取40KN,轉(zhuǎn)速30r/min,泥漿泵量108m3③及時過濾、沉淀泥漿中的渣子,向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿,泥漿比重控制在1.30左右,提高攜帶巖渣能力,避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時,可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素(Na-CMC),以改進泥漿性能,起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故,提高成孔效率和成孔質(zhì)量。清孔的質(zhì)量控制:鉆孔灌注樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度,是影響樁端承載力的一個重要因素,本工程施工圖設(shè)計要求鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。采取的二次清孔技術(shù)方案,第一次清孔采用正選循環(huán)法,第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù):空壓機風量6~9m3/min,風壓0.7~0.8MPa,氣液混合室內(nèi)徑為18~25cm,沉沒比0.6~0.8。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣,同時把泥漿適當調(diào)稀。對沉渣的檢測手段:測繩下端的測錘重3.5kg,錘底直徑約13~15cm,測繩應(yīng)經(jīng)常校核,以保證準確。二次清孔結(jié)束后,把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底,測量出的孔深跟終孔時的孔深比較,計算出沉渣厚度,沉渣滿足要求后,即開始澆注混凝土。鋼筋籠制安質(zhì)量控制:①在鋼筋進場時,材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復(fù)核,在使用前按規(guī)范對每批(≤60T)進行強度與抗彎復(fù)試。②制作鋼筋籠之前,對鋼筋銹蝕嚴重的,須用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理,對鋼筋彎曲的須進行調(diào)直處理。③根據(jù)焊接規(guī)范,焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書,焊條可采用E4303。④鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍保護層厚度,保持層采用砼預(yù)制塊。⑤在下放鋼筋籠時,應(yīng)注意搬運與起吊,切勿將鋼筋籠變形。接籠時,上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直,確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中,若遇阻,應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠,不能強行墩砸鋼筋籠,以免籠底插入孔壁變形。⑥固定鋼筋籠:根據(jù)設(shè)計圖紙及標高,認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度,使用兩根Φ16圓鋼作為吊筋,牢固地固定在安置物上,在澆注混凝土時,應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。施工組織部署及安全文明措施施工組織部署施工總部署1、施工的指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性,我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴格要求、文明施工和采用先進的施工手段調(diào)集技術(shù)熟練、作風硬朗、善于改堅的一流施工隊伍,以項目法施工管理為基礎(chǔ),認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針,圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。2、施工進度計劃總體安排、工期根據(jù)我公司對本工程有關(guān)資料的了解,結(jié)合業(yè)主要求和公司技術(shù)裝備及經(jīng)濟實力,決定該工程投標總工期為80個日歷天。3、質(zhì)量目標:合格4、安全生產(chǎn)目標杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故,輕傷頻率控制在0.5‰以下。5、文明施工創(chuàng)溫州市安全生產(chǎn)、文明施工標準化工地,實現(xiàn)花園式施工現(xiàn)場。現(xiàn)場總平面布置根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場施工范圍圖,我們組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進行了踏勘,經(jīng)過認真細致的研究,本著”經(jīng)濟、科學(xué)、合理、適用、文明”的原則,充分利用現(xiàn)場,有利于工程順利進行,減少二次轉(zhuǎn)運,降低工程成本,對現(xiàn)場進行了布置(詳見施工平面布置圖)。安全文明施工措施(一)安全文明施工目標:爭創(chuàng)市安全文明標化工地。(二)安全施工措施健全安全管理保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組群眾活動安全生產(chǎn)管理手段安全生產(chǎn)檢查手段群眾活動安全生產(chǎn)管理手段安全生產(chǎn)檢查手段百日安全無事故活動檢查手段安全生產(chǎn)檢查手段上崗安全教育五同時百日安全無事故活動檢查手段安全生產(chǎn)檢查手段上崗安全教育五同時每周安全活動班長安全講話安全技術(shù)措施每周安全活動班長安全講話安全技術(shù)措施”三不放過”分級處理事”三不放過”分級處理事故調(diào)查處理新項目重點安全教育安全生產(chǎn)新項目重點安全教育安全生產(chǎn)三檢查特殊工程安全合格證無事故活動檢查手段安全日累計掛牌各項安全管理制度單位工程安安全日累計掛牌各項安全管理制度單位工程安全負責人制各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制各項安全管理制度各項安全管理制度總目標:實現(xiàn)生產(chǎn)無事故注:五同時:計劃、布置總目標:實現(xiàn)生產(chǎn)無事故檢查、總結(jié)、評比圖3安全管理體系圖完善安全生產(chǎn)責任制①健全項目部各部門、各級人員的安全生產(chǎn)責任制。②公司和項目部、項目部與班組、班組與每一個操作工人,均應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)目標責任書。其中必須明確安全生產(chǎn)指標,針對性的安全保證措施,雙方責任及獎懲辦法。③施工現(xiàn)場各工種應(yīng)有齊全的安全技術(shù)操作規(guī)程。④設(shè)置專職安全員,負責管理安全生產(chǎn)工作。⑤建立項目管理人員和各班組安全生產(chǎn)責任考核制度,每月考核一次。目標管理①實行安全生產(chǎn)目標管理,本工程總的安全管理目標為重大傷亡事故為零,輕傷事故頻率控制在0.5‰以內(nèi),安全達標和文明施工目標并確保市級文明施工標化工地,力爭省級文明標化工地。②項目部各部門、各級人員以責任書形式把工地總安全管理目標按照各自職責逐級分解,按規(guī)定考核,責任到人,每月考核。③安全生產(chǎn)措施項目部根據(jù)工程的實際情況編制具體、全面、針對性強的安全技術(shù)措施,并能有效地指導(dǎo)施工,經(jīng)公司總工審批后方可實施,并嚴格督促落實。④安全技術(shù)交底建立安全技術(shù)交底制度,安全技術(shù)交底必須與下達施工任務(wù)同時進行,新進場班組應(yīng)先交底再上崗。交底內(nèi)容做到有針對性,又要簡單明了,并履行簽字手續(xù)。⑤安全檢查建立定期安全檢查制度,明確檢查方式、時間、內(nèi)容和整改、處罰措施等,對查出的事故隱患必須如期完成。⑥安全教育建立施工現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育制度和現(xiàn)場職工安全教育卡,新進場工人須進行”三級”安全教育,經(jīng)考核合格后才能進入操作崗位,安全教育內(nèi)容應(yīng)具體、有針對性、專職安全員必須持證上崗。⑦安全標志施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標志布置平面圖,安全標志應(yīng)按圖掛設(shè),特別是主要施工部位應(yīng)隨機掛設(shè)安全操作規(guī)程,各種安全標志應(yīng)符合國家《安全標志》(GB2894-82)的規(guī)定,制作美觀、統(tǒng)一。文明施工措施1、現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理,四周砌筑圍墻,并預(yù)留大門(詳見施工平面布置圖)。2、封閉管理①施工現(xiàn)場必須實行封閉管理,設(shè)置進出口大門,制定門衛(wèi)制度,嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制度,門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。②門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的”形象標志”,大門采用硬質(zhì)材料,力爭美觀、大門并能上鎖,不得采用竹笆片等易損、易破材料。③進入施工現(xiàn)場所有工作人員必須佩帶工作卡,工作卡要根據(jù)各工種的不同,對顏色進行分類。3、施工場地①施工現(xiàn)場實行硬地坪施工,所有不動的管道、線路盡量暗埋,現(xiàn)場地面澆筑砼厚度10cm②施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔,無散落物。③施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng),排水暢通、不積水,對于施工中流出的泥漿要及時清掃,嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。④對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填、回澆。⑤施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O(shè)置吸煙處,作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。⑥積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境,根據(jù)季節(jié)變化,適當進行綠化布置。4、材料堆放①建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。②建筑材料及其它料具等必須做到安全、整齊堆放(存放),不得超高。堆放分門別類,懸掛標牌,標牌應(yīng)統(tǒng)一制作,標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。③建立材料收發(fā)管理制度,落實到人,做到工完料盡、場地清、車輛進出場應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時清運,臨時存放現(xiàn)場的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標牌。施工機具和設(shè)備不用時應(yīng)及時出場。5、現(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度,并成立領(lǐng)導(dǎo)小組,配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。6、施工現(xiàn)場標牌①主要進出口設(shè)置施工現(xiàn)場宣傳欄,宣傳欄上設(shè)置”五牌一圖”,即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)理電話牌、消防保衛(wèi)(防火責任)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖。標牌規(guī)格統(tǒng)一,位置合理,字跡端正、線條清晰,表示明確。②施工現(xiàn)場應(yīng)合理懸掛安全生產(chǎn)宣傳和警示牌,標牌懸掛牢固可靠,特別是主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域以及主要通道口都必須有針對性地懸掛醒目的安全警示牌。③施工現(xiàn)場應(yīng)合理地設(shè)置安全宣傳欄、讀報欄、黑板報,營造安全氣氛。7、環(huán)境保護環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū),噪音擾民現(xiàn)象肯定突出,主要措施首先是經(jīng)過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證,在工地圍墻四周醒目處張貼,以緩解同周圍居民的矛盾,其次是在施工過程中采取一些降低噪音的措施,把對外界的影響盡量降低。工地管理制度1、勞動紀律①嚴禁遲到、早退、曠工,因事請假必須辦理請假手續(xù)。②進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。③嚴禁赤腳、穿高跟鞋和拖鞋進入施工場地。④嚴禁在施工現(xiàn)場大、小便。⑤嚴禁亂扔雜物及建筑、生活垃圾。⑥施工現(xiàn)場保持整潔、通暢。⑦非現(xiàn)場管理人員和施工人員一律不得擅自進入現(xiàn)場。2、安全制度①健全安全機構(gòu):項目經(jīng)理為安全第一責任人,由項目經(jīng)理分項總管,安全檢查員組成安全小組。②健全安全值班制:安全小組成員必須輪流值班,并有值班記錄,做到每天有檢查,對安全隱患要及時整改。③推行安全責任制:安全員必須每天進行安全巡視,記錄安全問題,落實安全整改,召開安全會議,并定期總結(jié)安全工作,提出安全計劃。開展安全教育活動:組織”安全月”、”百日安全生產(chǎn)”等活動,對違反安全條件的人員視情節(jié)輕重處以罰款或開除。3、保安制度①保安人員必須堅守工作崗位,盡忠職守,以身作則,佩證上崗。②保安人員必須熟悉工地管理制度,密切注意發(fā)生或可能發(fā)生的違章行為及時制止并向項目部匯報。③保安人員必須全天輪流值班,施工現(xiàn)場的材料未經(jīng)工程項目部同意,不得拿出工地。④保安人員要經(jīng)常查看施工現(xiàn)場,及時匯報情況,做好文明施工。⑤當工人發(fā)生糾紛時,保安人員應(yīng)立即調(diào)解、制止。4、用電規(guī)定①未經(jīng)值班電工同意,任何班組、個人不得自行開合總開關(guān)。②各工作區(qū)的支路開關(guān)箱,必須統(tǒng)一由電工接駁,開關(guān)箱內(nèi)的閏線要接到線端上,嚴禁接到其它地方。③各種電器必須有保護器接地裝置。④除了施工現(xiàn)場的照明電線架設(shè)銅芯線外,其它臨時用電必須使用電纜,不能用電線代替。⑤嚴禁使用與施工無關(guān)的電器,如工作需要必須向值班電工報告登記。⑥所有進入現(xiàn)場的電動工具,必須要過安全檢查。⑦值班電工必須嚴格遵守崗位責任制,如果發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象,應(yīng)立即停工整改。⑧除值班外,任何人不得擅自開合照明電源開關(guān)。電源接閘時需掛上”修理電器不能合閘”的標志。⑨支路線接線箱內(nèi)的每個接線端不得同時接上二個以上的支端,否則值班電工一經(jīng)發(fā)現(xiàn),立即拆除。施工進度計劃與工期保證措施目標工期:80日歷天我公司根據(jù)自身的實力決定投標工期為80天。起止日期為3月1日至5月20日。施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數(shù)為181根,為在80天內(nèi)完成施工任務(wù),必須確定合理的進度計劃,以總工期為總目標,并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標,然后采取措施完成每一個分段目標,最終完成總目標。施工準備包括場地填土清理、硬地澆注、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置,臨時設(shè)施,電路安裝及鋼筋棚,攪拌站,原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報驗,計劃在進場后20天內(nèi)完成。鉆孔樁施工在完成硬地面澆筑3天后,開始鉆機安裝、調(diào)試。1月20日開始試錨樁施工,計劃在3月15日全部完成。期間先后投入5臺鉆機,包括2臺GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機,3臺Z22-300型沖擊鉆機。工程樁施工:2月22日至本月底其余4臺GPS-20型回轉(zhuǎn)鉆機陸續(xù)進場。故工期的計算從3月1日起,至5月20日施工完畢,計劃工期為80天。施工進度安排①施工進度以月份為單位,以施工規(guī)律為依據(jù),制定出各階段的進度計劃如表3:月份3月4月5月成樁數(shù)457759②單樁進度控制完成每一根樁是進度控制的基本要素,在本工程中單樁施工的工序主線為成孔,其它工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的,因此每根樁的進度主線為成孔時間,根據(jù)類似工程的經(jīng)驗,繪制成單樁進度網(wǎng)絡(luò)圖(見下圖)。圖4單樁成孔網(wǎng)絡(luò)圖提鉆2.5h一次清孔提鉆2.5h一次清孔3h成孔52h鉆機就位3.5h依次循環(huán)依次循環(huán)下導(dǎo)管及二次清孔4.5h放籠3.5h下導(dǎo)管及二次清孔4.5h放籠3.5h澆注砼5h澆注砼5h③工期可行性測算根據(jù)本工程特點及場地條件,公司擬安排6臺GPS-20型,3臺Z22-300型高頻沖擊鉆機進場施工。工期測算如下;成孔總時間:181根×62小時/根＝11222小時天數(shù)合計:11222÷24=468日歷天施工中投入鉆機為9臺,3臺高頻沖擊鉆起輔助成孔作用,故實際應(yīng)按6臺鉆機計算,施工天數(shù)為468天÷6=78天,加上2天退場,故推算工期為80天。④施工進度計劃橫道圖(見附圖2)工期保證措施組織措施1、在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍,確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化,以保證施工管理的高效率。2、工程施工中專業(yè)班組,合理劃分流水作業(yè)面,在作業(yè)面組織小流水作業(yè),合理組織各專業(yè)班組交叉施工。3、每天兩班連續(xù)作業(yè),節(jié)假日堅持照常上班,保證施工連續(xù)性。配合措施項目部在施工過程中將經(jīng)過自身較強的組織管理力量,協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系,事先計劃,以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排,發(fā)揮職工積極性,保證工期目標的實現(xiàn)。物資保證1、做好物資計劃管理工作,使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準確,確保工程施工。2、做好物資進場檢驗、驗收和保管工作,防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題,影響施工進度。3、做好后勤保障工作,為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境,全身心地投入到工程建設(shè)中。裝備保證1、廣泛采用先進、可靠的機械、機具,以提高工作效率,加快工程進度。2、加強計劃管理,合理安排機具設(shè)備的進出場,使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。3、現(xiàn)場配備4輛吊車,專門負責下放鋼筋籠和灌漿,這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè),使鉆機能夠?qū)ｉT成孔,以縮短進度網(wǎng)絡(luò)主線時間,保證工期。4、現(xiàn)場設(shè)機械修理車間,選派經(jīng)驗豐富師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況,提高機械設(shè)備利用率和完好率,發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。技術(shù)措施公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計進行評審優(yōu)化,并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題,指導(dǎo)項目部運用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù),經(jīng)過技術(shù)措施來確保工期的完成。經(jīng)濟措施積極響應(yīng)招標文件要求,若我公司未能按合同工期完成本工程,愿由業(yè)主處以罰款。充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢,利用經(jīng)濟杠桿,把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤,促使各級施工人員重視整個工程的進度。勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素,做好資金計劃,及時支付人工費、材料費,以保證勞動力和材料的及時供應(yīng),以確保工程進度能按計劃進行。主要機械設(shè)備及勞動力安排主要機械設(shè)備投入(見下表)表4主要機械設(shè)備一覽表序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量功率(kw)備注1工程鉆機GPS-20臺6522高頻沖擊鉆Z22-300臺352鉆進復(fù)雜或難進尺地層3輪胎式汽車吊QY-16輛3輔助下鋼筋籠與澆樁4發(fā)電機150kw臺1150現(xiàn)場備用電源5空壓機VF-6/9臺137氣舉反循環(huán)清孔用6空壓機0臺35.5破碎混凝土障礙物7攪拌機JZC-350臺36勞動力安排本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術(shù)強、素質(zhì)高,而且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。項目部設(shè)項目經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)負責、生產(chǎn)負責、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗員、資料員、施工員共計16人組成,生產(chǎn)勞動力組織見下表(表5):工種人數(shù)職責范圍項目部16項目總管理鉆進成孔班64鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班8制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班20砼制作、運輸砼澆注孔口班10安拆、清洗導(dǎo)管文明施工班14場地整潔后勤班2生活保障排污班4廢漿外運、處理機電班3電路、設(shè)備維護司機6吊車合計147周轉(zhuǎn)材料投入安排項目部設(shè)有專職材料員一名,負責本工程材料的采購和調(diào)度,確保材料供應(yīng)及時,滿足施工進度所需,計劃投入見下表(表6):名稱進場安排水泥平均每天用量為40T,開工后每天進場。碎石平均每天用量為120T,開工后每天進場。砂平均每天用量為54T,開工后每天進場。鋼材平均每天用量為3.7T,根據(jù)進度按月安排進場。排污及用電專項方案泥漿外運專項方案根據(jù)施工場地周邊地形情況,結(jié)合本工程特點:工期短,每天排出的泥漿量多(約200m3),在場地邊挖置一個容積150m3以上的總排污池,用以收集各鉆機排出的廢漿。在總泥漿池上裝置2臺22KW排污泵,經(jīng)過排污管將廢漿排到停泊在九山河上的排污船上,排污船安排3~5只,每船可排放泥漿120m3施工用電專項方案施工用電專項方案1、工地電力系統(tǒng)狀況分布①供電系統(tǒng)配電力變壓器容量:待定。②施工場地計算系統(tǒng)容量:a、鉆機52Kw×8臺416Kwb、空壓機1臺37Kwc、電焊機22Kw×4臺(實際備8臺)88Kwd、生活用電10Kwe、排污(泵)10Kwf、場地照明10Kw③用電量計算P=K1∑P1+K2∑P2∑P1為施工用電a+b+c+……+e=524KwK1取0.75∑P2為場地照明用電f=10KwK2取1.1④計劃容量與實際容量匹配狀況計劃容量的電力變壓器容量,根據(jù)變壓器功率公式:W=K∑P/COSφ(KVA)K為功率損失系數(shù),取1.05;∑P為服務(wù)范圍內(nèi)總?cè)?KVA);COSφ功率因數(shù),取0.751.05×404則W==566KVA0.75根據(jù)實際電力變壓器415KVA與計劃用電量566KVA是不相符的,而實際情況,在施工過程中,各用電設(shè)備均不可能同時滿負荷工作,實際用電量均遠小于566KVA,且變壓器具有自動調(diào)節(jié)功能,故變壓器容量能夠提供生產(chǎn)用電。2、施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)分布圖(略)。3、安全用電專項措施用電系統(tǒng)配置①配電柜(箱)總配電柜:根據(jù)施工所需,總配電柜分為兩路,各自獨立。每個配電柜分別安裝六套過載保護及漏電保護系統(tǒng),供各主要施工機械使用。主要施工機械二級配電分柜:每臺套施工機械均獨立設(shè)置一個二級分柜,柜內(nèi)安裝過載保護及漏電保護系統(tǒng),做到二級保護可靠有效。三級用電與機械電機控制箱合并,內(nèi)置漏電保護及電機控制系統(tǒng)。②電源線總配電柜進線按要求采用”三相五線”制,根據(jù)施工用電所需,每路線使用120mm2鋁芯電纜,接地線為黃綠雙色線。各主要施工機械二級進線采用25mm2其它電機及電器設(shè)備根據(jù)功率不同選用相應(yīng)規(guī)格的銅芯電纜并接地。③其它電器設(shè)備:本工程所使用的所有電器設(shè)備必須符合國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定并具備出廠合格證。嚴禁使用不符合規(guī)范的電器設(shè)備。(2)用電保護接地保護系統(tǒng):采用TN-S系統(tǒng),重復(fù)接地,接地材料采用角鐵,接地電阻小于10歐姆,接地保護線采用黃綠雙色線。過載保護系統(tǒng):采用隔離開關(guān),內(nèi)置熔斷器。漏電保護系統(tǒng):采用漏電保護器,三級保護。電纜按規(guī)定架設(shè),嚴禁隨意拖拉或浸水,絕緣良好。警示標志:禁令標志牌齊全,并掛置在明顯位置。防火防爆:總配電房放置足量的干粉滅火器。每個二級分配電柜旁設(shè)置一個干粉滅火器,并保證有效。用電管理現(xiàn)場配備1名專業(yè)電工,24小時待命,發(fā)現(xiàn)問題及時整改并上報,嚴禁一切非專業(yè)人員拆卸電器設(shè)備。用電檢查制度專職電工每天檢查電路系統(tǒng)不少于一次,并作檢查記錄。工地安全員每周不少于2次對電路系統(tǒng)進行檢查,檢查記錄進入安全臺帳。項目經(jīng)理不定期對電路進行情況進行抽查,指導(dǎo)工作。提交竣工資料一、鉆孔原始記錄二、砼灌注原始記錄三、施工日記及砼施工日記四、隱蔽工程驗收記錄五、設(shè)計變更通知書六、原材料檢測試驗報告七、鋼筋焊接試驗報告八、竣工圖、樁位偏差表九、業(yè)主簽證聯(lián)系單及其它有關(guān)資料附表1場址工程地質(zhì)條件序號土層序號地層名稱層面高程(m)層厚(m)巖性描述11-0雜填土3.10～5.051.3～2.7以碎磚、瓦礫、碎塊石、舊建筑物基礎(chǔ)、沙礫、粘性土組成。21-1粘土2.33～3.750.7～1.4灰黃、褐黃色,含鐵錳質(zhì)氧化斑點,可～軟塑,全場分布。32-1淤泥1.53～2.657.6～8.85灰色,流塑,厚層狀,偶含腐植質(zhì),土質(zhì)均勻,全場分布。42-2淤泥-6.97～-5.2810.5～21.65灰色,流塑,鱗片狀,含少量貝殼碎片,全場分布。53-1粘土-25.45～-17.00.90～3.7灰黃、褐黃色,可塑為主,含少量鐵錳質(zhì)氧化斑點及結(jié)核,局部分布。63-2粘土-26.93～-20.254.75～15.2灰色,軟塑,厚層狀,含褐色有機質(zhì)條紋及鈣泥質(zhì)團塊,全場分布。74-1粘土-34.65～-31.220.20～4.35褐黃色,可塑,局部粉粒含量較高,為粉質(zhì)粘土,局部分布。84-2粘土-36.95～-32.180.70～7.2灰、淺灰色為主,軟~可塑,厚層狀,局部含有機質(zhì)及少量炭化物,土質(zhì)不均。95-1粘土-41.17～-36.311.35～7.70色雜,以淺灰灰黃為主,可塑,局部粉粒含量較高,為粉質(zhì)粘土,局部分布。105-2含碎石粉質(zhì)粘土-47.87～-34.421.10～15.4淺灰~灰白色,可塑,厚層狀,含碎石,局部有孤石,全場分布。116粉質(zhì)粘土-51.62～-38.431.8～13.75淺灰~灰白色,可塑,局部硬塑,厚層狀,局部含黃色粘土條帶及少量碎石,局部分布。127-1全風化基巖-55.77～-51.1618.3～31.35色雜,淺紫紅、黃色為主,完全風化成土狀,原巖結(jié)構(gòu)尚清晰,風化不均。137-2強風化基巖-84.05～-72.080.3～3.60淺灰色表面氧化成褐黃色,風化強烈,節(jié)理裂隙發(fā)育,全場分布。147-3中風化基巖-87.65~-73.5811.30淺灰色,局部表面氧化成褐黃色,塊狀構(gòu)造,不易碎,裂隙較發(fā)育,全場分布。施工組織設(shè)計1、概況1.1工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容(1)中心漁港:300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米,4#棧橋136.5*6米,5#棧橋137.1*6米,6#棧橋133.3*6米),8個撐墩。(2)漁政東海基地:千噸級固定碼頭一座(平臺104.0*10米,1#棧橋165.5*6米),浮碼頭2#棧橋148.1*6米,3個撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)(1)引橋結(jié)構(gòu):靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ),每個排架2根,排架間距為9.5-10米;其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁,橫梁上擱置預(yù)制空心大板。(2)撐墩結(jié)構(gòu):采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ),每個撐墩4根樁,上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)。(3)碼頭結(jié)構(gòu):1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)?？傞L104米,分為各52米的2個結(jié)構(gòu)段,寬10米,樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁,排架間距7米,每個排架4根樁,樁上為現(xiàn)澆橫梁,橫梁上擱置縱梁,面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。1.1.3主要工程數(shù)量表根據(jù)投標文件,本次投標的主要工程數(shù)量見下表:主要工程量表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東?；睾嫌?鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/m316/19.7616/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/m356/181.856/181.817制安空心板件/m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標準本工程施工中的所有材料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求,施工組織設(shè)計的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準,本工程施工及驗收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準如下:(1)交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96);(2)交通部《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》(JTJ269-96);(3)交通部《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98);(4)交通部《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》(JTJ291-98);(5)交通部《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》(JTJ221-98);(6)國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。在工程施工期間,如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程位于舟山本島,地處緯度地帶,屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制,盛行偏北和西北風;夏季盛行溫熱的東南風。該地區(qū)常風向為N、SE,頻率為11%;其次為NW、NN向,頻率為9%。實測最大風速為18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均風速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型,港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流,漲潮由東南向西北,落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速,潮流流向與水道走向一致。設(shè)計高潮位:+1.96m設(shè)計低潮位:-1.65m極端高水位:+2.92m極端低水位:-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準面資料,85國家基準面在定海潮站基準面以上7.538m。碼頭位置處的波要素是:H1%=1.74m,Hs=1.15m,波向135°,波長21.9m,原始波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明,工程區(qū)的地質(zhì)情況,其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體:(1)淤泥:層厚度約為0.3-1.4m,土層壓縮性大,物理力學(xué)性質(zhì)較差,不能作為基礎(chǔ)持力層。(2)淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土:層厚度約為13.6-36.7m,頂板標高約為1.2-8.7m,土層壓縮性大,含水量較高。(3)粘土:層厚度約為13.1-14.7m,頂標高約為-22.6--23.5m(4)粉質(zhì)粘土:層厚度約為5.4-42.2m,頂標高約為-19.9--38.5m,土層分布較為均勻,地質(zhì)承載力較高,是樁基的持力層。(5)砂層:以中細砂、中粗砂為主,層厚度約為0.7-3.7m,頂標高約為-31--45.6m,分布不均勻,多夾在粉質(zhì)粘土中。(6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。(7)風化基巖(J3):棕紅、肉紅色,鉆進厚度約為1.4-2.4m,頂標高約為-42.2--43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件,總體施工安排上作如下考慮:分兩部份,采用二種不同的施工工藝,基本上同時進行施工。一、陸上施工部分1．施工范圍:(1)1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。(2)上述樁的現(xiàn)澆橫梁。(3)1~6#棧橋的全部預(yù)制空心大板。(4)1~6#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2．施工順序:由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法:(1)施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu),寬度6米,長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法:用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘,由岸向海逐跨搭設(shè)。(2)鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機,由海向陸逐跨施工,下鋼筋籠和澆注砼既能夠用鉆機的起重設(shè)備,又可用吊機輔助作業(yè)。(3)橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工,利用平臺縱、橫梁懸吊底側(cè)模,人工手推車澆注砼。(4)空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當位置建設(shè)臨時預(yù)制場。(5)空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機,由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分1．施工范圍(1)全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。(2)1#~6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。(3)全部撐墩的施工。(4)千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點是:兩部分同時施工,互不影響,有利于縮短工期。缺點是:投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力,實施上述施工方案,總工期能夠縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖測量放線測量放線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機定位、鉆孔泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔,測孔深、沉淤廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔,測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管,第二次清孔下導(dǎo)管,第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準備施工準備施工船舶進場施工船舶進場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝系船柱安裝4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設(shè)備4.1.1施工基線和水準點的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點,在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準點,程序如下:(1)復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點;(2)布置并測設(shè)施工基線和水準點,基點布設(shè)在通視良好,不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域?？紤]到施工現(xiàn)場情況,基點用混凝土墩做成(混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)),點位以十字銅頭標記,并設(shè)置明顯的保護標志;(3)整理測量報告和繪制施工測量平面圖,報工程師審批,(4)施工期間定期對基線及水準點進行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC1臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制(1)施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。(2)施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設(shè)備本工程在進場后臨時設(shè)施建設(shè)時,設(shè)立現(xiàn)場實驗室,面積約80m2工地實驗室配備足夠人員,實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立,主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器見下表:主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢測項目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標水泥標準稠度和凝結(jié)時間標準稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細度負壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標準試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準儀壓碎指標壓碎指標測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初(終)凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其它抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀,標準養(yǎng)護室、電動取芯機等實驗室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能,物理性能,水泥試驗檢測室,混凝土配合比攪拌成型室,標準養(yǎng)護室,樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室的同時,選取1-2家具有CMA認證資質(zhì)的檢測單位,并申報監(jiān)理工程師批準后,作為工地實驗室的補充,進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性能測試,必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運到現(xiàn)場后,均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢,取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行”見證取樣”規(guī)定,所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。4.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工本工程一共有六座棧橋,由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下:φ800水下灌注樁106根;岸上空心板預(yù)制及安裝348塊,其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工,每兩座為一個工作段,共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下:鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下:沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測,鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上,而淺灘面上2~3m為淤泥層,不能支承施工機械及施工時的荷載。因此,在鉆孔灌注樁施工前,先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁,【20槽鋼作支架,50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺,作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定,由于在投標圖紙總說明當中,地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況,當前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設(shè)計,在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#~6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同,在施工方案中就不一一列舉,現(xiàn)以3#棧橋為例,說明其具體的施工方法。a.測量放線首先要設(shè)定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m,現(xiàn)澆橫梁的最高點為+3.85m,根據(jù)施工方便的原則,設(shè)定3#引橋的面標高為+3.85m,設(shè)定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中,需要有如履帶吊機,及鉆孔樁機等機械在走動,施工平臺太低,會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高,又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向,水準儀控制標高。b.沉鋼管樁根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置,采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~