電力設(shè)備廠施工組織設(shè)計(jì)

年5月29日電力設(shè)備廠施工組織設(shè)計(jì)文檔僅供參考第一章施工組織設(shè)計(jì)或施工方案:一、工程概況山東電力設(shè)備廠擬建500KV變壓器產(chǎn)品庫(kù)房,位于濟(jì)南市機(jī)一西廠路5號(hào),其基礎(chǔ)采用樁基類型為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁,1號(hào)、2號(hào)庫(kù)房基礎(chǔ)、試驗(yàn)大廳基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、道路工程及附屬土建工程。地質(zhì)概況:見(jiàn)巖土工程勘察報(bào)告樁基形式:鉆孔灌注樁樁混凝土工程量:C30砼約2730立方米、鋼筋約180噸二、施工范圍2.1本工程圖紙范圍內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)和彩板封閉、土石方工程、樁基及承臺(tái)基礎(chǔ)工程、設(shè)備基礎(chǔ)工程、庫(kù)房地面工程、庫(kù)房附屬建筑工程等。2.2設(shè)計(jì)要求①砼強(qiáng)度C30;②樁徑600mm,總樁數(shù)420棵;樁長(zhǎng)23.0m,樁底進(jìn)入巖層1.2m。③主筋加強(qiáng)筋,籠長(zhǎng)為一般配筋。④單樁豎向承載力特征值:三、綜合說(shuō)明,質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo);3.1綜合說(shuō)明:3.1.1施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)a、<建筑樁基技術(shù)規(guī)范>(JGJ94—94);b、<地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>(GBJ202—83);c、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>(GB50204—);d、<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范>(JGJ18—96)及其它有關(guān)的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。e、<建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范>JGJ106-f、<建筑地基處理技術(shù)規(guī)范>JGJ79-g、<建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范>GB50007-3.1.2主要建(構(gòu))筑物:1號(hào)庫(kù)房建筑面積:3510m2,2號(hào)庫(kù)房建筑面積:3510m2,試驗(yàn)大廳建筑面積:1728m2等3.2質(zhì)量目標(biāo):合格3.3工期要求:9月1日開(kāi)工,12月10日竣工。3.4安全文明施工目標(biāo):根據(jù)公司的承諾和本工程所承擔(dān)施工的規(guī)模和風(fēng)險(xiǎn)程度,考慮符合法律、法規(guī)、和其它要求,確定本工程的安全管理目標(biāo)為:重傷及以上人身傷亡事故為”0”;重大機(jī)械、設(shè)備損壞事故為”0”;重大火災(zāi)事故為”0”;負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故為”0”;大面積傳染病事件為”0”;重大急性中毒事件為”0”;輕傷負(fù)傷率降低到3‰以下;杜絕重復(fù)發(fā)生相同性質(zhì)的事故;創(chuàng)立安全文明施工樣板工程。在健全完善安全管理制度的基礎(chǔ)上,將工地的安全目標(biāo)逐級(jí)分解到施工人員和與之有關(guān)的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo),形成班組控制異常、施工單位控制違章、項(xiàng)目工地控制輕傷,從上到下實(shí)行逐級(jí)的量化考核,將安全責(zé)任、安全風(fēng)險(xiǎn)層層落實(shí),確保工地安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法;1．總體施工方案根據(jù)招標(biāo)文件和答疑文件的工期要求,本工程于9月1日正式開(kāi)工,12月10日完成試運(yùn)行移交生產(chǎn),9月10日基礎(chǔ)澆筑第一方混凝土,9月18日上部鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始吊裝,由于工期緊,因此要在施工組織上合理安排,確保工程按期投產(chǎn)。為了保證里程碑計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn),這就要求樁基一次施工、分批檢測(cè);先施工2號(hào)庫(kù)房基礎(chǔ)下灌注樁,后施工1號(hào)庫(kù)、設(shè)備基礎(chǔ)及附屬設(shè)施下的灌注樁,然后展開(kāi)全面施工,等灌注樁混凝土強(qiáng)度滿足28天后,立即開(kāi)挖基礎(chǔ)土方,進(jìn)行樁基試驗(yàn),合格后及時(shí)進(jìn)入下道工序(基礎(chǔ)施工);基礎(chǔ)施工9月10日澆筑第一方混凝土,基礎(chǔ)施工完成應(yīng)及時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品庫(kù)房回填施工,以便及早有效地保證9月18日上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工。附屬部分與上部結(jié)構(gòu)能夠同步施工,根據(jù)場(chǎng)地施工交叉情況,有組織地分區(qū)域、分項(xiàng)目安排施工,有效地保證里程碑計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2主要施工方案2.1廠區(qū)測(cè)量方案●測(cè)量控制控制網(wǎng)的布設(shè)山東電力設(shè)備廠500KV變壓器產(chǎn)品庫(kù)房工程的廠區(qū)測(cè)量方案,主要根據(jù)廠區(qū)總平面布置圖、廠區(qū)地下設(shè)施布置圖及控制樁,確定廠區(qū)方格網(wǎng),并將平面及高程樁標(biāo)注在廠區(qū)方格網(wǎng)布設(shè)圖上。布設(shè)遵循”從高級(jí)到低級(jí)、從整體到局部”的原則,而選點(diǎn)工作本著”全面規(guī)劃,遠(yuǎn)近結(jié)合”的指導(dǎo)思想進(jìn)行工作。軸線控制網(wǎng)的布置原則按照已完成的方格網(wǎng)進(jìn)行布置和測(cè)量,而且測(cè)量精度應(yīng)保持一致,所建立的軸線控制網(wǎng)的控制樁點(diǎn)位精度為1mm。方格網(wǎng)布設(shè)時(shí)要求相鄰點(diǎn)通視良好,便于復(fù)測(cè)及校核,且導(dǎo)線邊長(zhǎng)大致相等,最短邊不應(yīng)小于50m,并便于擴(kuò)展和加密。為確保工程施工的一致可靠性,先將庫(kù)房軸線控制網(wǎng)測(cè)量,然后從該控制網(wǎng)上引出全廠控制網(wǎng)。首先沿廠區(qū)方格網(wǎng)點(diǎn)布設(shè)二等水準(zhǔn)網(wǎng),作為施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制網(wǎng),然后根據(jù)廠區(qū)高程網(wǎng)布設(shè)各高程控制點(diǎn),廠區(qū)高程控制網(wǎng)一般采用水準(zhǔn)儀測(cè)量法,然后再用圖根點(diǎn)加密。方格網(wǎng)測(cè)量采用全站儀,測(cè)量精度為邊長(zhǎng)MS≤S/40000,測(cè)角精度Mβ≤±2.5″。高程控制網(wǎng)測(cè)量采用NA2精密水準(zhǔn)儀,平差后水準(zhǔn)點(diǎn)高程誤差≤±1.0mm?？刂茦兜穆裨O(shè)控制樁采用夯入式鋼管砼樁,并在樁頂面加不銹鋼板。樁芯采用Φ48鋼管,并在加設(shè)的套管與鋼管砼樁之間填充粗黃砂,以減小施工對(duì)樁位的影響。軸線控制網(wǎng)是整個(gè)施工區(qū)域內(nèi)各種建(構(gòu))筑物軸線定位的依據(jù)。樁位埋設(shè)完畢后在其四周用安全圍欄加以隔離防護(hù),在鋼管圍欄上涂醒目的紅白相間油漆,同時(shí)懸掛明顯警告標(biāo)志,以避免樁位受到破壞,并對(duì)某些重要點(diǎn)位埋設(shè)永久標(biāo)志。在軸線控制網(wǎng)的布置時(shí),為確保工程的施工質(zhì)量,必須對(duì)庫(kù)房等重要軸線進(jìn)行有效的控制,因此,控制網(wǎng)的軸線應(yīng)與庫(kù)房中心線保持一致?？刂凭W(wǎng)的管理軸線控制網(wǎng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求使用合格的測(cè)量?jī)x器來(lái)施測(cè),并清楚、詳細(xì)、正確地做好原始記錄,加強(qiáng)自檢和互檢工作;并對(duì)方格網(wǎng)的測(cè)量資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)和現(xiàn)場(chǎng)抽測(cè),確認(rèn)滿足精度要求后,將數(shù)據(jù)記錄及測(cè)設(shè)成果交監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,符合規(guī)范要求以后,方可使用。派專人負(fù)責(zé)軸線控制網(wǎng)樁的日常維護(hù)和巡查工作,并做好紀(jì)錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào),同時(shí)做好維護(hù)和整修工作;軸線控制網(wǎng)樁的四周應(yīng)保持良好的通視條件,嚴(yán)禁堆土、堆物,任意搭建和覆蓋;若軸線控制網(wǎng)樁發(fā)生損壞,應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)樁措施,補(bǔ)樁測(cè)量的成果須經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收符合規(guī)范要求以后,方可使用?！癯两涤^測(cè)沉降觀測(cè)的原則工程所有的建(構(gòu))筑物必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn),若無(wú)設(shè)計(jì)要求的按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。沉降觀測(cè)必須堅(jiān)持四定原則:固定人員觀測(cè)校核整理成果,固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺,使用固定水準(zhǔn)點(diǎn),按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。對(duì)于觀測(cè)點(diǎn)較多時(shí),應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體規(guī)劃,確定儀器的安放位置,便于今后每次都按固定路線進(jìn)行沉降觀測(cè)。每次進(jìn)行沉降觀測(cè)時(shí),及時(shí)做好觀測(cè)的各項(xiàng)記錄,并計(jì)算沉降量,填寫(xiě)有關(guān)表格和繪制沉降曲線圖。沉降觀測(cè)時(shí)間和次數(shù)對(duì)于重要的結(jié)構(gòu),如設(shè)備基礎(chǔ)等,等基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后,及時(shí)做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記,并進(jìn)行沉降觀測(cè)初始值的測(cè)定,待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測(cè)到基礎(chǔ)頂面,同樣做好沉降觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)記,最后引測(cè)到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測(cè)點(diǎn)上。對(duì)于一般建(構(gòu))筑物,按照施工規(guī)范要求,基礎(chǔ)施工完畢后開(kāi)始進(jìn)行沉降觀測(cè)。較大荷重增加前后(如基礎(chǔ)澆灌、回填土、安裝柱子、房架、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)),均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。裝飾工程完工后,竣工驗(yàn)收前觀測(cè)一次。施工期間中途停工,在停工之日,復(fù)工之時(shí),均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)一次。當(dāng)基礎(chǔ)附近地面荷重突然增加,周圍大量積水及暴雨后,或周圍大量挖方等,均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。施工期間總觀測(cè)次數(shù)不應(yīng)少于6次。當(dāng)建(構(gòu))筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)應(yīng)進(jìn)行逐日或幾天一次連續(xù)觀測(cè)。2.2、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工方案本工程樁基采用泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工,施工順序及場(chǎng)地安排依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置,及時(shí)對(duì)施工鉆機(jī)進(jìn)行合理調(diào)配,避免施工中出現(xiàn)鉆機(jī)窩工現(xiàn)象.回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁回轉(zhuǎn)鉆成孔灌筑樁又稱正反循環(huán)成孔灌筑樁,是用一般地質(zhì)鉆機(jī)在泥漿護(hù)壁條件下,慢速鉆進(jìn),經(jīng)過(guò)泥漿排渣成孔,灌筑混凝土成樁,為國(guó)內(nèi)最為常見(jiàn)和應(yīng)用范圍較廣的成樁方法。其特點(diǎn)是:可利用地質(zhì)部門(mén)常規(guī)地質(zhì)鉆機(jī),可用于各種地質(zhì)條件,各種大小孔徑(300~mm)和深度(40~100m),護(hù)壁效果好,成孔質(zhì)量可靠;施工無(wú)噪聲、無(wú)振動(dòng)、無(wú)擠壓;機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,費(fèi)用較低。但成孔速度慢,效率低,用水量大,泥漿排放量大,污染環(huán)境,擴(kuò)孔率較難控制。適用于高層建筑中,地下水位較高的軟、硬土層,如淤泥、粘性土、砂土,軟質(zhì)巖等土層應(yīng)用。1．機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備為回轉(zhuǎn)鉆機(jī),多用轉(zhuǎn)盤(pán)式。鉆架多用龍門(mén)式(高6~9m),鉆頭常見(jiàn)三翼;配套機(jī)具有鉆桿、卷?yè)P(yáng)機(jī)、泥漿泵(或離心式水泵)、空氣壓縮機(jī)(6~9m3/h)、測(cè)量?jī)x器以及混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)設(shè)備等。2．施工工藝方法要點(diǎn)(1)鉆機(jī)就位前,先平整場(chǎng)地,鋪好枕木并用水平尺校正,保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設(shè)6~8mm厚鋼板護(hù)筒,內(nèi)徑比孔口大100~200mm,埋深1~1.5m,同時(shí)挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。(2)成孔一般多用正循環(huán)工藝,但對(duì)于孔深大于30m端承樁宜用反循環(huán)工藝成孔。鉆進(jìn)時(shí)如土質(zhì)情況良好,可采取清水鉆進(jìn),自然造漿護(hù)壁,或加入紅粘土或膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁,泥漿密度為1.3t/m3。(3)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)土層情況加壓,開(kāi)始應(yīng)輕壓力、慢轉(zhuǎn)速,逐步轉(zhuǎn)入正常,一般土層按鉆具自重鋼繩加壓,不超過(guò)10kN;基巖中鉆進(jìn)為15~25kN;鉆機(jī)轉(zhuǎn)速:對(duì)合金鉆頭為180r/min;鋼粒鉆頭100r/min。在松軟土層中鉆進(jìn),應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度,在硬土層或巖層中的鉆進(jìn)速度,以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。(4)鉆進(jìn)程序,根據(jù)場(chǎng)地、樁距和進(jìn)度情況,可采用單機(jī)跳打法(隔一打一或隔二打一)、單機(jī)雙打(一臺(tái)機(jī)在二個(gè)機(jī)座上輪流對(duì)打)、雙機(jī)雙打(兩臺(tái)鉆機(jī)在兩個(gè)機(jī)座上輪流按對(duì)角線對(duì)打)等。(5)樁孔鉆完,應(yīng)用空氣壓縮機(jī)清孔,可將30mm左右石塊排出,直至孔內(nèi)沉渣厚度小于100mm.清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。亦可用泥漿置換方法進(jìn)行清孔。(6)清孔后測(cè)量孔徑,然后應(yīng)用吊車吊放鋼筋籠,進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,合格后澆筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜為40%~45%;用中粗砂,粗骨料最大粒徑＜40mm;水泥用量不少于360kg/m3;坍落度宜為180~20mm;配合比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。(7)澆筑混凝土的導(dǎo)管直徑宜為200~250mm,壁厚不小于3mm,分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求而定,一般由2.0~2.5m,導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mm距離,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝,以水壓力0.6~1.0MPa進(jìn)行試壓。(8)開(kāi)始澆筑水下混凝土?xí)r,管底至孔底的距離宜為300~500mm,并使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上,在以后的澆筑中,導(dǎo)管埋深宜為2~6m。(9)樁頂澆筑高度不能偏低,應(yīng)使在鑿除泛漿層后,樁頂混凝土要達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。3．施工常遇問(wèn)題及防治處理方法(表7-83)回轉(zhuǎn)鉆(電鉆)成孔灌筑樁常遇問(wèn)題及預(yù)防處理方法表7-83常遇問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法坍孔1．護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護(hù)筒埋置太淺2．未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿,孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力,或泥漿密度不夠3．在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進(jìn)鉆,進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng),轉(zhuǎn)速太快護(hù)筒周圍用粘土填封緊密;鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土層時(shí),適當(dāng)加大泥漿密度,不要使進(jìn)尺過(guò)快,空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)輕度坍孔,加大泥漿密度和提高水位．嚴(yán)重坍孔,用粘土泥漿投入,待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)鉆孔偏移(傾斜)1．樁架不穩(wěn),鉆桿導(dǎo)架不垂直,鉆機(jī)磨損,部件松動(dòng),或鉆桿彎曲接頭不直2．土層軟硬不勻3．鉆機(jī)成孔時(shí),遇較大孤石或探頭石,或基巖傾斜未處理,或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進(jìn)．鉆頭所受阻力不勻安裝鉆機(jī)時(shí),要對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行水平和垂直校正,檢修鉆孔設(shè)備,如鉆桿彎曲,及時(shí)調(diào)換,遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺,低速鉆進(jìn)偏斜過(guò)大時(shí),填入石子、粘土重新鉆進(jìn),控制鉆速,慢速上下提升、下降,往復(fù)掃孔糾正;如有探頭石,宜用鉆機(jī)鉆透,用沖孔機(jī)時(shí)用低錘密擊,把石塊打碎;傾斜基巖時(shí),投入塊石,使表面略平,用錘密打流砂1．孔外水壓比孔內(nèi)大,孔壁松散,使大量流砂涌塞樁底2．遇粉砂層,泥漿密度不夠,孔壁未形成泥皮使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上,適當(dāng)加大泥漿密度流砂嚴(yán)重時(shí),可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層,做成泥漿結(jié)塊,使其成堅(jiān)厚孔壁,阻止流硫涌入不進(jìn)尺1．鉆頭粘滿粘土塊(糊鉆頭),排渣不暢,鉆頭周圍堆積土塊2．鉆頭合金刀具安裝角度不適當(dāng),刀具切土過(guò)淺,泥漿密度過(guò)大,鉆頭配重過(guò)輕加強(qiáng)排渣,重新安裝刀具角度、形狀、排列方向;降低泥漿密度,加大配重糊鉆時(shí),可提出鉆頭,清除泥塊后,再施鉆鉆孔漏漿1．遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層2．護(hù)筒埋設(shè)過(guò)淺,回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密,在護(hù)筒及腳或接縫處漏漿3．水頭過(guò)高使孔壁滲透適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動(dòng),或在回填土內(nèi)摻片石,卵石,重復(fù)沖擊,增強(qiáng)護(hù)壁、護(hù)筒周圍及底部接縫,用土回填密實(shí),適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度,不要使壓力過(guò)大鋼筋籠偏位、變形、上浮1．鋼筋籠過(guò)長(zhǎng),未設(shè)加勁箍,剛度不夠,造成變形2．鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)控制保護(hù)層厚度,或樁孔本身偏斜或偏位3．鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內(nèi)4．孔底沉渣未清理干凈,使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度5．當(dāng)混凝土面至鋼筋籠底時(shí),混凝土導(dǎo)管理深不夠,混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮鋼筋過(guò)長(zhǎng),應(yīng)分2~3節(jié)制作,分段吊放,分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng);在鋼筋籠部分主筋上,應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護(hù)層厚度,樁孔本身偏斜、偏位應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正,孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度泥漿清除;澆灌混凝土?xí)r,應(yīng)將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住;混凝土導(dǎo)管應(yīng)埋人鋼筋籠底面以下1.5m以上吊腳樁1．清孔后泥漿密充過(guò)小,孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即灌混凝土2．清渣未凈,殘留石渣過(guò)厚3．吊放鋼筋骨架導(dǎo)管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底做好清孔工作,達(dá)到要求立即灌筑棍凝土;注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上,施工注意保護(hù)孔壁,不讓重物碰撞,造成孔壁坍塌粘性土層縮頸、糊鉆由于粘性土層有較強(qiáng)的造漿能力和遇水膨脹的特性,使鉆孔易于縮頸,或使粘土附在鉆頭上,產(chǎn)生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象除嚴(yán)格控制泥漿的粘度增大外,還應(yīng)適當(dāng)向孔內(nèi)投入部分砂礫,防止糊鉆;鉆頭宜采用肋骨的鉆頭,邊鉆進(jìn)邊上下重復(fù)擴(kuò)孔,防止縮頸卡鉆事故孔斜1．鉆進(jìn)松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石,將鉆具擠離鉆孔中心軸線2．鉆具由軟地層進(jìn)入陡傾角硬地層,或粒徑差別太大的砂礫層鉆進(jìn)時(shí),鉆頭所受阻力不均3．鉆具導(dǎo)正性差,在超徑孔段鉆頭走偏,以及由于鉆機(jī)位置發(fā)生串動(dòng)或底座產(chǎn)生局部下沉使其傾斜等針對(duì)地層特征選用優(yōu)質(zhì)泥漿．保持孔壁的穩(wěn)定;防止或減少出現(xiàn)探頭石,一旦發(fā)現(xiàn)探頭石,應(yīng)暫停鉆進(jìn),先回填粘土和片石,用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內(nèi),或用沖擊鉆沖擊或?qū)@機(jī)(或鉆架)略移向探頭石一側(cè),用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊,將探頭石擊碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭石,則可用小直徑鉆頭在探頭石上鉆孔,或在表面放藥包爆破斷樁1．因首批混凝土多次澆灌不成功,再灌上層出現(xiàn)一層泥夾層而造成斷樁2．孔壁塌方將導(dǎo)管卡住,強(qiáng)力拔管時(shí),使泥水混入混凝土內(nèi)或?qū)Ч芙宇^不良,泥水進(jìn)入管內(nèi)3．施工時(shí)突然下雨,泥漿沖入樁孔4．采用排水方法灌筑混凝土,未將水抽干,地下水大量進(jìn)入,將泥漿帶入混凝土中造成夾層;另一方面,由于樁身混凝土采用分層振搗,下面的泥漿被振搗到上面,然后再灌入混凝土振搗,兩段混凝土間夾雜泥漿,造成分節(jié)脫離,出現(xiàn)斷層力爭(zhēng)首批混凝土灌一次成功,鉆孔選用較大密度和粘度、膠體率好的泥漿護(hù)壁;控制進(jìn)尺速度,保持孔壁穩(wěn)定;導(dǎo)管接頭應(yīng)用方絲扣連接,并設(shè)橡皮圈密封嚴(yán)密;孔口護(hù)筒不使埋置太淺;下鋼筋籠骨架過(guò)程中,不使碰撞孔壁;施工時(shí)突然下雨,要爭(zhēng)取一次性灌筑完畢,灌筑樁嚴(yán)重塌方或?qū)Ч軣o(wú)法拔出形成斷樁,可在一側(cè)補(bǔ)樁;深度不大可挖出;對(duì)斷樁處作適當(dāng)處理后,支模重新澆筑混凝土質(zhì)量要求及驗(yàn)收1．灌筑樁在沉樁后的樁位偏差應(yīng)符合表7-89規(guī)定,樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m;灌筑樁的平面位置和垂直度的允許偏差表7-89序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁鉆孔樁D≤1000mm±50＜1D/6且不大于100D/4且不大于150D＞1000mm±50100＋0.01H150＋0.01H2套管成孔灌筑樁D≤500mm－20＜1＞0150D＞500mm1001503干成孔灌筑樁－20＜1701504人工挖孔樁混凝土護(hù)壁＋50＜0.550150鋼套管護(hù)壁＋50＜1100200注:1．樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2．采用復(fù)打、反擂法施工的樁徑允許偏差不受上表限制。3．H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離,D為設(shè)計(jì)樁徑。2．灌筑樁的沉渣厚度:當(dāng)以端承力為主時(shí),不得大于50mm;套管成孔的灌筑樁不得有沉渣。3．灌筑樁每灌筑50m3應(yīng)有一組試塊,小于50m3的樁應(yīng)每根樁有一組試塊。4．樁的靜載荷載試驗(yàn)根數(shù)應(yīng)不少于總樁數(shù)的1%,且不少于3根,當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí),應(yīng)不少于2根。5．樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的20%,且每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。6．對(duì)砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量,檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7．施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠,灌筑混凝土等全過(guò)程檢查;人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)驗(yàn)孔底持力層土(巖)性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報(bào)造。8．施工結(jié)束后,應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度,并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)。9．混凝土灌筑樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7-90和表7-91。混凝土灌筑樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-90項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1主筋間距mm±10用鋼尺量2長(zhǎng)度mm±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距mm±20用鋼尺量3直徑mm±10用鋼尺量混凝土灌筑樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7-91項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位見(jiàn)表7-89基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒,開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺,用重錘測(cè),或測(cè)鉆桿、套管長(zhǎng)度,嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范。如巖芯取樣,大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度見(jiàn)表7-89測(cè)套管或鉆桿,或用超聲波探測(cè)。干施工時(shí)吊垂球2樁徑見(jiàn)表7-89井徑儀或超聲波檢測(cè),干施工時(shí)用尺量,人工挖孔樁不包括內(nèi)襯厚度3泥漿比重(粘土或砂性土中)1.15~1.20用比重計(jì)測(cè),清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高(高于地下水位)m0.5~1.0目測(cè)5混凝土坍落度(水下灌筑)mm160~220坍落度儀(干施工)mm70~1006鋼筋籠安裝深度mm±100尺量7混凝土充盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實(shí)際灌筑量8樁頂標(biāo)高mm＋30－50水準(zhǔn)儀,需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體9沉渣厚度:端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測(cè)量摩擦樁mm≤15010．樁基工程樁位驗(yàn)收應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:(1)當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相同時(shí),或樁基施工結(jié)束后,有可能對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí),樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。(2)當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高時(shí),可對(duì)護(hù)筒位置作中間驗(yàn)收,待承臺(tái)或底板開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,再作最終驗(yàn)收。11．樁基工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料:(1)工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁基施工圖、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用單等。(2)經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及執(zhí)行中的變更情況。(3)樁位測(cè)量放線圖,包括工程樁位線復(fù)核簽證單。(4)成樁質(zhì)量檢查報(bào)告。(5)單樁承載力檢測(cè)報(bào)告。(6)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。測(cè)放樁位鉆機(jī)就位測(cè)放樁位鉆機(jī)就位驗(yàn)收樁位設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)鉆進(jìn)成孔檢查鉆機(jī)是否平穩(wěn)加工鉆頭設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)清孔安放、固定鋼筋籠測(cè)孔深及沉渣厚度制作鋼筋籠下入導(dǎo)管驗(yàn)收鋼筋籠質(zhì)量控制籠頂標(biāo)高砼灌注灌注成樁移位攪拌砼留取試塊二次清孔測(cè)沉渣厚度B、技術(shù)要求施工嚴(yán)格遵循現(xiàn)行<建筑樁基技術(shù)規(guī)范>(JGJ94—94),其主要技術(shù)要求如下:①、成樁要求a.樁位允許偏差≤20mm,垂直度允許偏差1%;b.沉渣厚度<50mm;②、砼灌注導(dǎo)管底口距孔底0.3~0.5m。灌注時(shí)初灌量≥1.5m3,確保初灌埋管＞0.8m。灌注時(shí)連續(xù)灌注,導(dǎo)管埋深控制在2~6m。當(dāng)灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后,超灌＞0.5m,以保證樁頂砼強(qiáng)度。③、砼配制對(duì)進(jìn)場(chǎng)商砼進(jìn)行抽樣檢查,要求坍落度度18—22cmm,每50m3留取試塊兩組。④、施工工藝a鉆機(jī)就位就位時(shí),鉆頭尖對(duì)準(zhǔn)樁位,對(duì)位誤差≤2cm。調(diào)整鉆機(jī)平整穩(wěn)固。保證主動(dòng)鉆桿垂直地面,即主桿垂直度偏差＜1％L。b成孔采用自然造漿作護(hù)壁泥漿,用三翼鉆頭正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。當(dāng)鉆至不同地層時(shí),選用不同的鉆壓和轉(zhuǎn)速,保證成孔質(zhì)量。遇基巖使用牙輪鉆具以滿足設(shè)計(jì)孔深要求。當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后,換漿清孔,清孔后泥漿比重＜1.25,孔底沉渣＜5cm。c鋼筋籠制作與安放按設(shè)計(jì)要求制作鋼筋籠,制作偏差均應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi),制作好的鋼筋籠均經(jīng)過(guò)監(jiān)理和質(zhì)檢員的聯(lián)合驗(yàn)收。鋼筋籠制作允許偏差符合下列要求: 主筋間距 ±10mm 環(huán)筋間距 ±20mm 籠徑 ±10mm 籠長(zhǎng) ±50mm鋼筋籠利用吊車進(jìn)行吊放,按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制,籠中心與孔中心一致,用鋼絲繩和鋼管固定,防止其上浮和下沉。為保證鋼筋保護(hù)層厚度,在鋼筋籠上加三組保護(hù)層墊塊,每組三塊,各組間距3.5m。d二次清孔,鋼筋籠放置后,下放導(dǎo)管,進(jìn)行換漿清孔,清孔后泥漿比重小于1.25?？椎壮猎∮?cm。e灌注混凝土下放導(dǎo)管,導(dǎo)管底口距孔底0.3--0.5m,導(dǎo)管頂部在井口架固定。然后在導(dǎo)管上口加料斗及副斗,放隔水塞,灌注時(shí)初灌量≥0.46m3確保初灌埋管＞0.8m?；炷翝沧⑦B續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常檢查孔內(nèi)混凝土面高度,使導(dǎo)管埋深控制在2--6m。當(dāng)灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后,超灌＞0.6m,以保證樁頂砼質(zhì)量。2.3、柱基礎(chǔ)施工具體的施工工序?yàn)?測(cè)量放線→土方開(kāi)挖(混凝土層破除)→試樁檢驗(yàn)(破除樁頭、基層清理)→墊層施工→測(cè)量放線(軸線定位、模板邊線)→模板支設(shè)、加固→鋼筋綁扎→質(zhì)量驗(yàn)收→砼澆灌、養(yǎng)護(hù)→拆模清理→測(cè)量放線(中心線、標(biāo)高)→整體驗(yàn)收→土方回填●測(cè)量放線和土方開(kāi)挖根據(jù)招標(biāo)文件提供的資料,場(chǎng)地水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單,地下水位年變幅約4.5~5.0m。地下水補(bǔ)給主要來(lái)源為大氣降水,河道溝谷雨季的側(cè)向補(bǔ)給等,地下水排泄以蒸發(fā)和側(cè)向徑流為主。根據(jù)以上資料及地下水的情況,在方案中暫時(shí)不考慮降水,實(shí)際施工時(shí),再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況具體確定是否需降排水或采取什么樣的降排水方法。開(kāi)挖前應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位,抄平放線,定出開(kāi)挖寬度,確定開(kāi)挖寬度時(shí)充分考慮操作面的需要,混凝土層采用破碎機(jī)破除,按放線分塊分層開(kāi)挖,混凝土塊、土方采用機(jī)械進(jìn)行大面積開(kāi)挖,自卸汽車運(yùn)土。開(kāi)挖邊坡采用1:1,機(jī)械開(kāi)挖至基底上30cm,余土人工清基。庫(kù)房土方開(kāi)挖過(guò)程中,對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高的變化隨時(shí)測(cè)量,做好原始記錄及繪出斷面圖,如發(fā)現(xiàn)地基的土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí),及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系處理?！癖ＷC土方開(kāi)挖質(zhì)量的措施1)開(kāi)挖前,由專業(yè)測(cè)量人員及工程技術(shù)人員定出開(kāi)挖邊線,按線開(kāi)挖。2)一定要控制好挖掘機(jī)的開(kāi)挖深度,決不可超挖,一定要留出人工清基的深度進(jìn)行人工開(kāi)挖,不允許挖掘機(jī)一次開(kāi)挖至標(biāo)高。3)挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)至棄土場(chǎng),邊坡四周嚴(yán)禁堆土。同時(shí),視現(xiàn)場(chǎng)具體情況,在開(kāi)挖邊坡四周設(shè)置一定的擋水措施(如堆壘砂袋、挖明溝),防地表水沖洗邊坡而造成塌方。4)基坑開(kāi)挖后,應(yīng)盡量減少對(duì)基地的擾動(dòng),以保持原土結(jié)構(gòu)。5)破除樁頭,根據(jù)規(guī)范及要求做檢測(cè)試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。5)已驗(yàn)槽合格的基底,及時(shí)進(jìn)行地基處理工作?！駢|層施工地基處理完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后,進(jìn)行墊層施工,可用5×10cm方木或模板支好側(cè)模,木枋接頭處應(yīng)固定,防止混凝土澆注時(shí)偏位。用水準(zhǔn)儀打上標(biāo)高線,墊層澆砼時(shí)必須壓實(shí)、壓平?！駵y(cè)量放線施工前將墊層頂部清理干凈,由測(cè)量人員組織木工在墊層上放出各中軸線及基礎(chǔ)各中心線,紅油漆涂三角符號(hào)標(biāo)志,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后交驗(yàn)收。中軸線及基礎(chǔ)中心線經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收后,木工人員根據(jù)各基礎(chǔ)中心線分別將基礎(chǔ)模板邊線(模板內(nèi)邊線)、基礎(chǔ)收階模板邊線及上部柱段模板邊線用墨線彈出,必要時(shí)四角用紅油漆三角符號(hào)標(biāo)志,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行模板施工。●模板工程模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主,木模補(bǔ)缺的方案。模板支設(shè)時(shí)注意牢固,避免跑模,保證她們正確的位置、形狀及橫斷面,從而使得最終的砼構(gòu)件能夠在允許的尺寸偏差之內(nèi)。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑,應(yīng)涂刷均勻。涂刷后應(yīng)由專人檢查,避免局部漏刷,影響砼表面觀感。同時(shí),模板支設(shè)時(shí)應(yīng)注意在模板的拼縫間加設(shè)封箱帶或海棉條,避免漏漿,保證混凝土的外觀質(zhì)量。支撐系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)腳手架以及PVC管穿對(duì)拉螺栓拉接,設(shè)置原則為500×500mm。模板支撐要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,實(shí)際施工中,對(duì)拉螺栓的間距會(huì)經(jīng)過(guò)計(jì)算以后再確定。模板垂直偏差不大于5mm,平直度不大于10mm,中心線位置偏差不大于5mm。模板拆除后,對(duì)拉螺桿處采用以下措施修復(fù):將PVC套管四周5cm范圍內(nèi)砼打鑿成圓臺(tái)形,深度為3cm,清除圓臺(tái)壁松動(dòng)混凝土渣,并保持圓臺(tái)壁粗糙;剔除外露PVC套管,剔除后套管端部應(yīng)平整,不應(yīng)有尖銳棱角存在;用1:3水泥砂漿填堵塑料套管,外表平套管外口,厚度為10cm;24小時(shí)后,用水濕潤(rùn)圓臺(tái)壁,然后抹1.5cm厚1:3防水砂漿;再過(guò)24小時(shí)后,用水濕潤(rùn)圓臺(tái)壁,然后用1:3防水砂漿將圓臺(tái)壓實(shí)、填平、抹光。對(duì)拉螺桿處的處理應(yīng)盡量與原混凝土顏色一致?！皲摻钍┕みM(jìn)廠鋼筋經(jīng)檢測(cè)中心取樣合格后,方可使用。首先根據(jù)圖紙要求做出鋼筋翻樣單,經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、鋼筋分隊(duì)審批合格后方可進(jìn)行鋼筋配料,鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)制作。鋼筋應(yīng)被捆扎放置而且保證離地面至少300mm?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)格掛好標(biāo)志牌,注明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、使用部位及試驗(yàn)結(jié)果、狀態(tài)、情況。放置時(shí)能夠不用覆蓋,可是有凹痕的地方不能生銹,且關(guān)鍵部位的應(yīng)力不能降低。鋼筋應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)GB50204－規(guī)范進(jìn)行切割、彎曲和焊接。所有的鋼筋都應(yīng)避免被鐵銹、氧化皮、油等物質(zhì)污染,因?yàn)橐坏┍晃廴究赡軙?huì)減少鋼筋強(qiáng)度而且降低與混凝土的粘結(jié)力。鋼筋成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,分別按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊,底部用方木等墊高防止泥水污染。在基礎(chǔ)外模板支設(shè)加固完畢,進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、間距施工。鋼筋綁扎點(diǎn)要求:基礎(chǔ)底板鋼筋間隔綁扎,柱頭箍筋接頭處全部綁扎,其余間隔綁扎。固定鋼筋應(yīng)用鐵絲綁扎,鐵絲的末端應(yīng)嵌入混凝土中以防腐蝕。上層鋼筋安裝時(shí)采用鋼筋馬凳予以支撐固定,馬凳鋼筋直徑與主筋相同。墊塊采用混凝土墊塊,混凝土標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)相等,間距1米布置,底板及側(cè)墻布置成梅花形,在陽(yáng)角處綁扎兩塊混凝土墊塊,以保證鋼筋籠不偏移。鋼筋綁扎后嚴(yán)禁踐踏,確因施工中造成的情況,在砼澆注前必須派鋼筋工進(jìn)行專門(mén)修復(fù)。柱段鋼筋采用點(diǎn)焊方式與承臺(tái)主筋固定,防止承臺(tái)混凝土澆注時(shí)柱筋偏移。●混凝土施工基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格簽證完畢后方可進(jìn)行澆筑砼。砼由商品混凝土攪拌站集中送料,砼輸送泵澆筑。砼澆筑前準(zhǔn)備工作重新對(duì)鋼筋、模板等仔細(xì)復(fù)核檢查。充分清除模板中的垃圾和鋼筋上的油污。自模板外側(cè)將模板和墊層之間用1:2水泥砂漿嵌填密實(shí),防漏漿爛根。充分檢查水、電源是否到位,電源箱、振動(dòng)棒、振動(dòng)器、夜間照明燈具等是否良好、正常。對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行清理,為砼泵車出入提供方便。聯(lián)系氣象臺(tái),獲知最近的天氣狀況,做好預(yù)防措施。砼澆筑的規(guī)定砼澆筑時(shí)基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2米。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)分層循環(huán)進(jìn)行,隨澆隨搗?；A(chǔ)砼每層澆筑厚度不宜大于30cm,柱段砼每層不宜大于50cm。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,在一層砼初凝之前,將上一層砼澆下并搗實(shí)完畢,確保上、下層砼緊密結(jié)合,澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的時(shí)間。由于柱段與基礎(chǔ)砼分兩次澆灌,柱段砼澆筑前,首先應(yīng)將柱底基礎(chǔ)面松散石子及浮漿鑿除,水沖洗干凈,在柱底澆筑一層約5cm的水泥砂漿(采用與柱頭砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿),以免產(chǎn)生蜂窩爛根現(xiàn)象。砼振搗時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)間距以30cm為宜,梅花型布點(diǎn),深度不得超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度1.25倍,振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋模板。振搗時(shí)間以砼面不顯著下沉,氣泡排凈為宜,澆筑上層砼時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼約50—100mm,振搗時(shí)間一般為30秒,嚴(yán)禁過(guò)振或漏振。泵送混凝土,其布料點(diǎn)至少應(yīng)離側(cè)模100mm?；炷翝沧⑶皯?yīng)考慮天氣的影響,應(yīng)避免雨天施工。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑成型后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按要求及砼的施工規(guī)范規(guī)定施工,面層砼用鐵搓板壓光后,灑上適量水分,先鋪一層塑料薄膜,用于保濕,再鋪上一層干麻袋進(jìn)行保溫。確保成型砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時(shí)值班,保證砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)。大致積基礎(chǔ)承臺(tái)在砼澆筑完3~5天內(nèi)達(dá)到最高內(nèi)部溫度,從第二天開(kāi)始其表面應(yīng)增加覆蓋一層干麻袋。砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)并及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)記錄。砼取樣原則依據(jù)國(guó)家規(guī)范取樣。大致積砼測(cè)溫在屬于大致積砼的基礎(chǔ)承臺(tái)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn),每個(gè)承臺(tái)設(shè)置一個(gè)測(cè)溫點(diǎn),在基礎(chǔ)承臺(tái)中心點(diǎn)設(shè)置,每點(diǎn)三根銅管,封閉銅管的底部,砼澆筑完后在管中注入自來(lái)水,所有銅管露出基礎(chǔ)承臺(tái)砼層表面30mm,最長(zhǎng)銅管底部位置距底板砼底表面30mm,最短銅管底部位置距底板砼層表面30mm,另一根銅管底部位置為其它兩根管銅管底部位置中間點(diǎn)。銅管直徑為:15mm。砼澆筑完12h開(kāi)始測(cè)溫。在混凝土溫度上升階段每2～4小時(shí)測(cè)一次,溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次,同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔編號(hào),進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量?；炷羶?nèi)外的溫差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范要求的250C?！駧?kù)房基礎(chǔ)施工中的幾個(gè)重點(diǎn)提示1)庫(kù)房基礎(chǔ)及柱段分二次施工,柱段施工至-0.30m處。施工基礎(chǔ)部分時(shí),基礎(chǔ)頂面柱段部分混凝土應(yīng)拉毛處理,柱段鋼筋用鋼管臨時(shí)加固。2)為保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量,基礎(chǔ)施工前,由專業(yè)測(cè)量人員和技術(shù)人員對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行放線,復(fù)核基底標(biāo)高,確保位置準(zhǔn)確無(wú)誤?；A(chǔ)施工所用的鋼模板必須棱角分明,表面潔凈,并在每次使用模板前涂刷脫模劑,模板支設(shè)牢固,尺寸準(zhǔn)確。3)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證,并進(jìn)行工藝力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接性能工藝評(píng)定,試驗(yàn)及評(píng)定等符合有關(guān)要求后,方可進(jìn)行鋼筋下料、制作。鋼筋綁扎規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。4)混凝土拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按土建試驗(yàn)室開(kāi)具的配合比通知單進(jìn)行配料,計(jì)量準(zhǔn)確?；炷翝补噙^(guò)程中設(shè)專人值班,砼應(yīng)連續(xù)澆灌,不允許出現(xiàn)施工縫,砼初凝后按照規(guī)范要求進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。施工時(shí)加強(qiáng)施工中間過(guò)程的檢查力度,按<火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>要求,逐級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工?！駧?kù)房土方回填土方回填方案庫(kù)房區(qū)域柱基和主要地下設(shè)施施工完畢,即可進(jìn)行回填土的施工,具體施工順序隨著柱基與地下設(shè)施的施工進(jìn)展情況確定。土方回填按照先深后淺的順序進(jìn)行施工,總體施工順序是先施工1號(hào)庫(kù),然后施工2號(hào)庫(kù),在庫(kù)房上部結(jié)構(gòu)施工之前,基本回填完畢。土方回填方法:按現(xiàn)場(chǎng)具體情況,大面積用YZ12J型振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),小面積用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行振實(shí),基礎(chǔ)邊角處用人工夯進(jìn)行夯實(shí)。每填完一層,進(jìn)行抽樣試驗(yàn),壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方可回填下一層。機(jī)械夯回填每30cm一層,人工夯回填每20cm一層。庫(kù)房區(qū)域基礎(chǔ)和主要地下設(shè)施施工完畢,即可進(jìn)行庫(kù)房回填的施工,具體施工順序隨著基礎(chǔ)與地下設(shè)施的施工進(jìn)展情況確定?；靥畎凑障壬詈鬁\的方法進(jìn)行施工,并在庫(kù)房上部結(jié)構(gòu)施工之前,基本回填完畢。按現(xiàn)場(chǎng)具體情況,大面積用YZ12J型振動(dòng)式壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí),小面積用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行機(jī)械振實(shí)。回填時(shí)虛鋪厚度按照施工規(guī)范要求,每30cm為一層,當(dāng)每層回填完畢,隨即進(jìn)行回填抽樣試驗(yàn),壓實(shí)系數(shù)、干容重、含水率達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方可回填上一層。●保證回填質(zhì)量的措施1)基坑清理干凈,不應(yīng)有積水、淤泥和雜物,填料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定,淤泥、淤泥質(zhì)土、建筑垃圾等不允許用作填料,在回填時(shí)保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2)填方從最低處開(kāi)始,由下向上水平分層鋪填碾壓。3)在基坑起伏處,做好接槎,修筑階梯形邊坡,分段回填,每層接縫應(yīng)做成斜坡,上下層錯(cuò)縫距離不小于1米。4)基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填、夯實(shí)。溝道周圍回填從兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。5)對(duì)每一層回填按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),符合設(shè)計(jì)要求后,回填上一層,并做好每層的試驗(yàn)記錄?！裢练交靥钸^(guò)程中容易發(fā)生的質(zhì)量通病及防治措施回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后,達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。原因分析:(1)填方土料不符合要求;采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(2)土的含水率過(guò)大或過(guò)小,因而達(dá)不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。(3)填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠,影響深度較小,使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施:選擇符合要求的土料回填;按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能;經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度;嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓(夯)實(shí);加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn),使其達(dá)到要求的密實(shí)度。處理方法:如土料不符合要求,可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固;土料含水量過(guò)大,可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí);含水量過(guò)小或碾壓機(jī)具能量過(guò)小,可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。2.4、庫(kù)房地下設(shè)施及廠區(qū)道路附屬工程施工方案庫(kù)房地下設(shè)施點(diǎn)多面廣,分布于整個(gè)庫(kù)房區(qū)域,且有諸多部位和地下結(jié)構(gòu)緊鄰甚至重疊,施工較為復(fù)雜;庫(kù)房地下設(shè)施各基礎(chǔ)、溝道埋深、大小參差不齊,形式多樣,基層處理不一,施工較為復(fù)雜;施工時(shí),往往交叉作業(yè)多,相互制約,無(wú)法一次性連續(xù)施工,需穿插施工;水泵坑結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,要分多次施工,且水泵預(yù)留孔精度要求高,施工難度較大。施工工藝:測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→墊層施工→基礎(chǔ)(或結(jié)構(gòu))施工→土方回填●施工測(cè)量定位儀器為全站儀,高程用NA2型水準(zhǔn)儀控制。用全站儀從附近柱軸線引測(cè)至本基礎(chǔ)、泵坑或溝道所需的軸線位置上或軸線左右,再根據(jù)圖紙所標(biāo)的縱橫兩方向的尺寸確定出基礎(chǔ)、泵坑或溝道中心位置及邊線位置?！皲摻睢⒛０骞こ棠０宀捎脴?biāo)準(zhǔn)鋼模板為主,木模補(bǔ)缺的方案。附屬設(shè)備基礎(chǔ)、溝道及池坑外露部分考慮采用大模板,以使表面美觀,達(dá)到工藝化精品效果。有抗?jié)B要求的部位,對(duì)拉螺栓中間要加止水鋼片。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋管等可采用加筋固定的方法,必須保證埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確,數(shù)量、型號(hào)正確。模板支設(shè)時(shí)注意牢固,避免跑模,保證她們正確的位置、形狀及橫斷面,從而使得最終的砼構(gòu)件能夠在允許的尺寸偏差之內(nèi)。模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑,且應(yīng)涂刷均勻。涂刷后應(yīng)由專人檢查,避免局部漏刷,影響砼表面觀感。支撐系統(tǒng)用鋼管搭設(shè)腳手架以及PVC管穿對(duì)拉螺栓拉接,設(shè)置原則為500×500mm。模板支撐要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板垂直偏差不大于5mm,平直度不大于10mm,中心線位置偏差不大于5mm。模板拆除后,對(duì)拉螺桿處采用以下措施修復(fù):將PVC套管四周5cm范圍內(nèi)砼打鑿成圓臺(tái)形,深度為3cm,清除圓臺(tái)壁松動(dòng)混凝土渣,并保持圓臺(tái)壁粗糙;剔除外露PVC套管,剔除后套管端部應(yīng)平整,不應(yīng)有尖銳棱角存在;用1:3水泥砂漿填堵塑料套管,外表平套管外口,厚度為10cm;24小時(shí)后,用水濕潤(rùn)圓臺(tái)壁,然后抹1.5cm厚1:3防水砂漿;再過(guò)24小時(shí)后,用水濕潤(rùn)圓臺(tái)壁,然后用1:3防水砂漿將圓臺(tái)壓實(shí)、填平、抹光。進(jìn)廠鋼筋經(jīng)檢測(cè)中心取樣合格后,方可使用。首先根據(jù)圖紙要求做出鋼筋翻樣單,經(jīng)審批合格后方可進(jìn)行鋼筋配料,鋼筋配料統(tǒng)一在鋼筋場(chǎng)制作。鋼筋成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,分別按規(guī)格、型號(hào)堆放整齊,底部用方木等墊高防止泥水污染。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋必須按規(guī)格掛好標(biāo)志牌,注明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、使用部位及試驗(yàn)結(jié)果、狀態(tài)、情況。鋼筋應(yīng)被捆扎放置而且保證離地面至少300mm。放置時(shí)能夠不用覆蓋,可是有凹痕的地方不能生銹,且關(guān)鍵部位的應(yīng)力不能降低。鋼筋應(yīng)根據(jù)國(guó)標(biāo)GB50204進(jìn)行切割、彎曲和焊接。所有鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格及位置都應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙布置。在基礎(chǔ)外摸板支設(shè)加固完畢,進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)格、間距施工。墊塊采用混凝土墊塊,混凝土標(biāo)號(hào)與基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)相等,間距1米布置,底板及側(cè)墻布置成梅花形,在陽(yáng)角處綁扎兩塊混凝土墊塊,以保證鋼筋籠不偏移。豎向鋼筋接頭連接方式采用焊接?！耥殴こ?基礎(chǔ)模板、鋼筋施工完畢,經(jīng)驗(yàn)收合格簽證完畢后方可進(jìn)行澆筑砼。砼由攪拌站集中送料,砼輸送泵澆筑。砼澆筑時(shí)基礎(chǔ)砼自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2米。砼澆筑過(guò)程中應(yīng)分層循環(huán)進(jìn)行,隨澆隨搗。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,在一層砼初凝之前,將上一層砼澆下并搗實(shí)完畢,確保上、下層砼緊密結(jié)合,澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的時(shí)間限制。砼澆筑成型后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按要求及砼的施工規(guī)范規(guī)定施工,面層砼用鐵搓板壓光后,灑上適量水分,先鋪一層塑料薄膜,用于保濕,再鋪上一層干麻袋進(jìn)行保溫。確保成型砼的質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間派專人24小時(shí)值班,保證砼表面長(zhǎng)期濕潤(rùn)。較大的坑池、附屬設(shè)備基礎(chǔ)砼采用泵送入模澆搗;一般溝道及小型設(shè)備基礎(chǔ)采用人工入模澆搗。深基礎(chǔ)砼澆搗前,要對(duì)四周排水設(shè)施進(jìn)行清理疏通,以保證砼澆搗質(zhì)量。對(duì)有預(yù)埋件、埋管的部位,澆筑時(shí)對(duì)稱澆搗并控制好砼上升速度,使其均勻上升,以保證埋件、埋管、在澆砼過(guò)程中出現(xiàn)位移或歪斜。在砼初凝后、終凝前進(jìn)行二次抹面,以閉合收水裂縫?！裰匾?jié)點(diǎn)處理措施傳統(tǒng)施工方法較易產(chǎn)生一些通病(參見(jiàn)附圖),為此,計(jì)劃對(duì)庫(kù)房地下設(shè)施施工中的下列重要節(jié)點(diǎn)施工措施加以改進(jìn)?；鶎犹幚頊系兰靶⌒驮O(shè)備基礎(chǔ)基底較淺,一般設(shè)置在庫(kù)房基礎(chǔ)施工的回填基層上,如果處理不當(dāng)極易造成不均勻沉降,因而產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量缺陷。本工程將首先重視回填工作,嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行分層回填、夯實(shí),確?；靥蠲芏冗_(dá)到設(shè)計(jì)要求。模板接縫1)模板接縫處粘貼一條單膠海綿條,拼裝牢固,確保接縫嚴(yán)密,防止漏漿;2)為確保模板接縫平整順直,除常規(guī)施工要點(diǎn)外,還必須做到支模用木方檔全部用壓刨壓過(guò),使其截面尺寸統(tǒng)一;加固用鋼管全部要精挑細(xì)選,必須順直;模板接縫處是剛度薄弱部位,可在該部位用一塊規(guī)整的方檔同時(shí)跨在兩塊模板端部,擠緊在鋼管橫楞內(nèi),防止模板變形;對(duì)拉螺栓松緊程度要適宜,防止拉得太緊而使模板面內(nèi)陷。施工縫及伸縮縫留設(shè)與處理1)一般設(shè)備基礎(chǔ)不留施工縫,溝道不留水平施工縫;坑池水平施工縫留設(shè)成凸形縫。施工縫處設(shè)置止水條或鋼板止水帶,以保證施工縫處不漏水。2)施工縫處理按:鑿毛→清理→潤(rùn)濕→鋪水泥砂漿四道工序進(jìn)行。即先將施工縫表面的砼鑿毛,剔除松動(dòng)浮石子及表面浮漿層,然后清理垃圾及鋼筋表面的水泥漿及鐵銹。繼續(xù)澆搗混凝土前灑水潤(rùn)濕施工縫表面,接著澆搗一層50mm厚與砼內(nèi)砂漿同級(jí)配水泥砂漿,然后再澆砼。3)溝道,坑池的伸縮縫按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)處理,一般采用橡膠止水帶,每25m~30m長(zhǎng)度設(shè)一道,拆模后立即用瀝青麻絲嵌縫,防止漏滲。埋件埋設(shè)及預(yù)留孔留設(shè)1)埋件表面必須制作平整(如是角鋼埋件,則還要求角鋼兩翼夾角等于或略大于90°)。2)安裝時(shí)將埋件擰緊固定在模板上。3)埋件四邊粘貼單面膠海棉條,防止?jié)B漿。4)預(yù)留孔采用木模外包泡沫工藝,從而避免抽芯模對(duì)預(yù)留孔質(zhì)量影響。溝道上企口處理1)溝道上口角部是結(jié)構(gòu)薄弱部位,極易因種種原因而碰撞受損,故上企口內(nèi)側(cè)一般要設(shè)角鋼護(hù)邊。2)過(guò)道路溝壁下企口要設(shè)護(hù)邊角鋼,該角鋼和溝壁一次性施工完畢。3)蓋溝道蓋板時(shí),在板底墊一條橡膠條,使蓋板蓋的平整。溝道墻板砼振搗及防止?fàn)€根措施1)溝道壁由于厚度較薄,且上企口往往埋有角鋼護(hù)邊,加上鋼筋影響,模板內(nèi)剩余空間較小,故砼采用小型振搗器進(jìn)行振搗,必要時(shí)上口外側(cè)開(kāi)喇叭口,以便于施工并保證振搗質(zhì)量;2)由于大模板密閉性好,因此安裝好后不易透氣,澆砼時(shí)氣泡不易逸出,如處理不好,易導(dǎo)致拆模后砼表面氣孔較多,特別是模板截面越大,越容易產(chǎn)生氣孔。為此,混凝土水灰比要適當(dāng)降低(以保證振搗質(zhì)量為度),澆筑時(shí)混凝土分層厚度不能過(guò)大,振搗時(shí)要快插慢拔,并適當(dāng)敲擊模板外表面,以促使氣泡逸出;3)模板支立好后,在外模根部用水泥砂漿嵌縫(最少要比澆砼提前一天,以使砂漿有一定強(qiáng)度),以避免爛根現(xiàn)象的發(fā)生;4)溝、坑底板澆搗好后,要讓其有一定的預(yù)沉?xí)r間(但要避免冷縫的產(chǎn)生),再進(jìn)行墻板澆筑。墻板內(nèi)側(cè)根部是振搗難點(diǎn),施工時(shí)要特別重視。溝道底面平整,坡度通順控制1)溝道由于長(zhǎng)度較長(zhǎng),且多為分段澆筑,易導(dǎo)致溝底坡度不統(tǒng)一,排水不暢,從而產(chǎn)生積水。為此,須在溝道施工前,按統(tǒng)一坡度分段確定好溝底標(biāo)高,施工時(shí)再嚴(yán)格控制。2)改進(jìn)支模工藝,其中對(duì)于寬度在500毫米以內(nèi)的溝道,采用溝底與側(cè)面同時(shí)支模的方法來(lái)保證溝底平整;對(duì)于寬度在500毫米以外的溝道,采用側(cè)模向底板沿伸200毫米的方法來(lái)保證溝底平整(參見(jiàn)附圖a、b)。 蓋板平整度控制1)蓋板在場(chǎng)內(nèi)統(tǒng)一預(yù)制,以便于質(zhì)量控制;2)對(duì)預(yù)制場(chǎng)地基層嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行處理,澆搗砼面層后進(jìn)行找平,確保預(yù)制場(chǎng)地平整;3)為防止模板在澆砼過(guò)程中上浮而導(dǎo)致蓋板底面不平,在澆筑預(yù)制場(chǎng)地時(shí),在蓋板四角及中間按一定間距(視蓋板大小而定)預(yù)埋好錨固筋,以便固定模板;4)蓋板模板采用槽鋼加工成定型模板(高度和蓋板厚度相同),以保證蓋板的幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn),且不會(huì)因周轉(zhuǎn)而變形,同時(shí)也保證了模板剛度,從而保證蓋板側(cè)面平整度(見(jiàn)附圖c、d);對(duì)拉螺絲對(duì)拉螺絲槽鋼角鋼角鋼與半園上口電焊角鋼固定在槽鋼角鋼固定在槽鋼槽鋼角鋼蓋板吊鉤附圖c:蓋板制作平面示意圖附圖d:蓋板制作斷面示意圖5)選派操作技術(shù)水平較高的老師傅進(jìn)行抹面(包括二次抹面),確保蓋板面平整。2.5、設(shè)備基礎(chǔ)施工設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)施工所用模板以鋼模板為主。鋼筋由鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一下料制作,現(xiàn)場(chǎng)綁扎?；炷劣杉袛嚢枵局谱?攪拌車送料,泵車澆灌,機(jī)械振搗。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋制作,應(yīng)根據(jù)圖紙放樣后進(jìn)行,制作好的鋼筋分類堆放,標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中,采用低駕平板車,水平放置,以防變形。底層鋼筋綁扎后,搭設(shè)臨時(shí)鋼管支撐,進(jìn)行上部鋼筋的綁扎,當(dāng)全部鋼筋綁扎完畢,外圍模板安裝支撐牢固,拆除臨時(shí)鋼管支撐,進(jìn)行混凝土的澆灌。設(shè)備基礎(chǔ)屬于大致積混凝土的施工,為保證基礎(chǔ)的施工質(zhì)量,在施工前,將根據(jù)當(dāng)時(shí)外界氣溫環(huán)境及設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行溫控計(jì)算,將基礎(chǔ)混凝土內(nèi)外溫差及降溫速率控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。用泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開(kāi)始澆灌鍋爐基礎(chǔ),采用”分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫。在施工過(guò)程中應(yīng)注意混凝土的入倉(cāng)及振搗,以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振動(dòng)器,第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過(guò)程如發(fā)生泌水現(xiàn)象須及時(shí)清除。混凝土澆灌完后,其表面水泥漿較厚,先可按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平,初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再打磨壓實(shí),以閉合收水裂縫。由于上部結(jié)構(gòu)對(duì)基礎(chǔ)直埋地腳螺栓的精度要求較高,直埋地腳螺栓施工時(shí)采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)較好的施工方法——組集式方法。不但能確保螺栓預(yù)埋的位置、標(biāo)高、垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,而且采用的固定架能夠拆除,避免大量的鋼固定架埋在混凝土內(nèi),節(jié)約鋼材。直埋地腳螺栓安裝時(shí)先在基坑外先用∠40×4的角鋼成組的立體固定架,裝上并固定地腳螺栓,露出基礎(chǔ)表面的螺栓口再用套板套住,套板是用帶圓孔的鋼板和用∠40×4的角鋼焊接而成的,用以固定預(yù)埋螺栓的上部,并在固定框及套板上標(biāo)出正交于主軸線的螺栓組中心線。直埋螺栓作業(yè)流程圖:(見(jiàn)下頁(yè))

技術(shù)交底技術(shù)交底螺栓固定架的制作螺栓固定架驗(yàn)收合格整改螺栓固定架安裝檢查整改合格螺栓及套板安裝檢查合格驗(yàn)收下道工序整改否否否基礎(chǔ)墊層澆灌時(shí),在固定架的位置上埋好預(yù)埋鐵,待墊層上的軸線彈好后,裝入整個(gè)固定架,上下中心線對(duì)準(zhǔn)后,即用電焊把固定架底部和預(yù)埋鐵固定,這樣單只基礎(chǔ)內(nèi)的地腳螺栓也就被固定了。為了避免澆灌混凝土?xí)r螺栓上部的偏斜,每個(gè)固定架之間都用2根22號(hào)槽鋼固定,把多只基礎(chǔ)連成一個(gè)穩(wěn)定的整體,確保了螺栓埋設(shè)的精度,而且待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,連接槽鋼能夠拆除,大大節(jié)省了鋼材用量?；A(chǔ)混凝土澆灌時(shí),考慮到泵送混凝土的沖擊力和振動(dòng)棒的振動(dòng)力,故混凝土澆灌的方向應(yīng)由基礎(chǔ)中心向四周擴(kuò)散,以抵消內(nèi)力,并在基礎(chǔ)縱橫兩方向設(shè)置2臺(tái)經(jīng)緯儀,隨時(shí)觀測(cè)螺栓的偏移情況,若發(fā)生偏移,及時(shí)校正,確保直埋地腳螺栓的埋設(shè)精確度。基礎(chǔ)混凝土澆灌完畢,對(duì)地腳螺栓全數(shù)檢查,在混凝土澆灌達(dá)到強(qiáng)度后,重新進(jìn)行基礎(chǔ)檢查劃線,復(fù)核基礎(chǔ)面板和地腳螺栓的位置。最后,鋼柱底板安裝時(shí)經(jīng)過(guò)地腳螺栓上的螺母調(diào)節(jié)其標(biāo)高,用方框水平尺控制其平整度,待第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝好,結(jié)構(gòu)整體校正并終擰,并柱腳進(jìn)行二次灌漿,采用壓力灌漿機(jī)施工法。保證設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量措施1)施工前,認(rèn)真熟悉圖紙并會(huì)審。2)對(duì)基礎(chǔ)施工軸線及標(biāo)高點(diǎn)控制體系,保證其獨(dú)立性不受施工干擾,使用儀器、測(cè)尺專一。3)模板支撐及加固必須經(jīng)計(jì)算制定方案,實(shí)施過(guò)程中按方案認(rèn)真執(zhí)行。4)基礎(chǔ)施工前,認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)文件的編寫(xiě),并對(duì)所有施工人員進(jìn)行認(rèn)真的交底。5)模板在安裝前進(jìn)行挑選,選用符合要求的模板,并在模板支設(shè)的過(guò)程中,嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行。6)預(yù)埋件用螺栓及固定架施工前先嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行施工,保證螺栓的位置準(zhǔn)確。保證樣板架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,經(jīng)計(jì)算確定所用鋼材型號(hào)、規(guī)格,制作、安裝尺寸準(zhǔn)確。7)預(yù)埋螺栓設(shè)專人埋設(shè),使其負(fù)責(zé)到底,并經(jīng)常復(fù)核其標(biāo)高和位置的準(zhǔn)確性?；炷潦┕み^(guò)程中,技術(shù)人員24小時(shí)觀測(cè)其位置及標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。8)混凝土澆灌前嚴(yán)格進(jìn)行試配作業(yè),并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行施工,確保混凝土混凝土澆筑的連續(xù)性。9)混凝土澆灌完畢,及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并按規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫,隨時(shí)關(guān)注混凝土表面的質(zhì)量,保證措施得當(dāng),質(zhì)量良好。10)設(shè)備基礎(chǔ)為大致積混凝土,具體施工措施見(jiàn)2.6大致積混凝土的施工措施。2.6、大致積混凝土的施工措施由于庫(kù)房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)等屬于大致積混凝土,為了確保大致積混凝土的施工質(zhì)量,在施工過(guò)程中采取以下質(zhì)量保證措施和澆灌措施。熱工計(jì)算混凝土原材料的選擇、配合比的確定、入模溫度的確定、養(yǎng)護(hù)條件的確定均應(yīng)該經(jīng)過(guò)混凝土熱工計(jì)算校核,在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)將熱工計(jì)算結(jié)果與監(jiān)測(cè)的溫度進(jìn)行比較,如果發(fā)生偏離,應(yīng)及時(shí)改變養(yǎng)護(hù)條件予以糾正。建議利用混凝土的后期強(qiáng)度建議設(shè)計(jì)采用齡期56d來(lái)代替28d作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度,以減少每立方米混凝土的水泥用量,進(jìn)一步控制水化熱溫升,減少溫度應(yīng)力。設(shè)置隔離層,減少約束應(yīng)力在基礎(chǔ)墊層上涂刷瀝青膠一層,鋪油氈一層,再涂刷瀝青膠一層?；炷猎牧戏矫娲胧┻x用低熱礦渣水泥,骨料選用粒徑為5—40mm碎石和細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂。嚴(yán)格控制骨料的含泥量,石子控制在1%以下,砂控制在2%以下。采用雙摻技術(shù),混凝土中同時(shí)摻入磨細(xì)粉煤灰和具有緩凝減水作用的外加劑。從施工方面進(jìn)行控制為降低混凝土的總溫升,減少內(nèi)表面溫差,將采取措施盡量降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度(如:水中加冰降低水溫;水泥采取預(yù)先貯存散熱的辦法降低水泥溫度)。混凝土振搗應(yīng)充分,能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內(nèi)部微裂。保持混凝土澆灌的連續(xù)性,確?；炷翝补鄷r(shí)不出現(xiàn)施工縫。溫度監(jiān)測(cè)在混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度,頂面溫度及底面溫度,室外汽溫進(jìn)行監(jiān)測(cè)。根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)調(diào)整,確保溫控指標(biāo)的要求。一般來(lái)說(shuō),基礎(chǔ)內(nèi)外溫差不得高于25℃,養(yǎng)護(hù)期間降溫速率≤1.5℃/d。在施工中,混凝土內(nèi)部溫度采用熱電阻測(cè)溫法。大致積混凝土的澆筑混凝土澆灌時(shí),根據(jù)結(jié)構(gòu)形式的不同而采取相應(yīng)的方案:庫(kù)房基礎(chǔ)混凝土大且厚,混凝土用二臺(tái)泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開(kāi)始澆灌,采用”分段定點(diǎn),一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫。在施工過(guò)程中應(yīng)注意混凝土的入倉(cāng)及振搗,以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振動(dòng)器,第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),主要解決上部混凝土的搗實(shí)。第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過(guò)程中將泌水即時(shí)排除?；炷翝补嗤旰?其表面水泥漿較厚,先可按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平,初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍,再用木蟹打磨壓實(shí),以閉合收水裂縫。設(shè)備基座施工,其底板澆筑面積較大,可用兩臺(tái)泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開(kāi)始澆灌,采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫.在澆灌上部混凝土?xí)r,采用兩臺(tái)泵車從基座一側(cè)開(kāi)始澆灌,控制兩臺(tái)泵車澆灌速度,保證混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫。澆灌柱混凝土采用串筒,控制混凝土的落差不超過(guò)2m。對(duì)于重點(diǎn)部位如:地腳螺栓套管下部、梁柱交叉處、鋼筋密集區(qū)等部位進(jìn)行重點(diǎn)振搗,保證混凝土的澆灌質(zhì)量。澆到運(yùn)轉(zhuǎn)層時(shí),用水準(zhǔn)儀隨時(shí)觀測(cè),控制平臺(tái)標(biāo)高誤差,用經(jīng)緯儀觀測(cè)地腳螺栓位置,如有偏差及時(shí)校正?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆灌完畢,可在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋,四周鋼模外面覆蓋一層塑料薄膜、一層草袋予以保溫,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15d。2.7、照明裝置安裝施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和安全技術(shù)措施并進(jìn)行交底;準(zhǔn)備好工器具、材料、燈具。施工工序配管→配線→照明裝置(配電箱、燈具、開(kāi)關(guān)、插座)安裝→送電亮燈電線管敷設(shè)(1)敷管時(shí)應(yīng)按照”路徑短、彎曲少”的原則敷設(shè),事故照明線路與工作照明線路分管敷設(shè),每根管內(nèi)穿線數(shù)量,敷管時(shí)應(yīng)作考慮。(2)電線管彎曲應(yīng)使用專用彎管器,管子彎曲處不得有彎扁、凹陷、裂縫等現(xiàn)象,電線管加長(zhǎng)可經(jīng)過(guò)螺紋管接頭與另一根電線管連接,管接頭應(yīng)擰緊,暗敷管接頭處焊跨接地線,明敷管接頭處采用專用接地線卡。電線管的切斷口應(yīng)平整,并用圓銼把管口打磨平光。(3)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝在相應(yīng)位置,暗敷鋼管與接線盒連接可采用焊接連接,明敷鋼管與接線盒連接采用鎖緊螺母連接。(4)樓板中的暗敷管,待樓板底層鋼筋綁扎完畢后敷管,根據(jù)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)確定燈位,同一排燈具中心偏差不應(yīng)大于5mm。鐵皮接線盒內(nèi)塞滿濕鋸末,放在燈位處。如果是鋼模板,可把接線盒點(diǎn)焊在鋼模板上,如果是木模板,可用釘子固定,接線盒與電線管焊接連接,電線管與鋼筋點(diǎn)焊固定,確保水泥澆灌時(shí),管子、接線盒不會(huì)偏離位置。(5)墻壁暗敷管應(yīng)在墻體粉刷前完成,可劈槽敷設(shè)或在砌墻時(shí)預(yù)留溝槽,施工中與土建部門(mén)密切配合,電線管埋設(shè)深度不少于1.5cm。所有暗敷管隱蔽前,應(yīng)檢查配管是否有移位、砸扁、丟失等現(xiàn)象,如有問(wèn)題,應(yīng)立即修復(fù),確保管線連結(jié)暢通。(6)管子沿磚墻、水泥柱明敷時(shí),可用木螺絲和塑料脹塞配合Ω型管卡固定。明敷管的管卡距管口150-500mm,距彎頭150-500mm,中間卡距1-1.5m,管卡布置均勻。明敷管水平垂直偏差在管長(zhǎng)≤2m時(shí),允許偏差3mm,管路全長(zhǎng)允許偏差8mm,確保管子橫平豎直。配線按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進(jìn)行穿線、配線。(1)管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前,檢查線芯和絕緣層有無(wú)損傷,截面和耐壓等級(jí)是否符合要求。不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線及不同電流類別的電線,不得穿在同一管內(nèi)。電線穿管前,應(yīng)清除管內(nèi)雜物,管口應(yīng)有保護(hù)措施,不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口穿入電纜后,管口應(yīng)密封。(2)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),確定穿線根數(shù)、顏色及截面。導(dǎo)線顏色應(yīng)按相線:A-黃,B-綠,C-紅,PEN-淡藍(lán),PE-黃綠相間色的要求進(jìn)行區(qū)分。先將#16鋼絲從穿通電線管,鋼絲尾端掛上電線,輕拉鋼絲,把電線穿入管內(nèi),穿線時(shí)應(yīng)輕拉慢送,注意防止刮傷導(dǎo)線絕緣層,電線在照明器具安裝處預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度。另外,電線在管內(nèi)不得有接頭或扭結(jié),(3)導(dǎo)線連接,用剝線鉗剝開(kāi)導(dǎo)線的絕緣層,注意不要損傷芯線,然后鉸接芯線,鉸接緊密后用膠布均勻包裹線芯接頭,應(yīng)不低于原有絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接也可用壓線帽壓接連接,將芯線插入壓線帽內(nèi),然后用壓線鉗壓接,對(duì)于多股銅芯線先擰緊搪錫或壓接接線端子后再接線。燈具安裝根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)程進(jìn)行安裝,安裝牢固,安裝高度及偏差符合規(guī)程要求。(1)在頂棚、墻面等抹灰工作完成后安裝燈具,安裝燈具前檢查燈具的配件是否齊全,是否有損壞、油漆剝落等現(xiàn)象。(2)吸頂燈具及壁燈用塑料脹管配合木螺絲固定,施工中嚴(yán)禁使用木楔。(3)嵌入式熒光燈具安裝,燈具安裝孔應(yīng)由土建預(yù)留,燈具先接線,然后把燈具嵌入安裝孔內(nèi),燈具的下邊框與吊頂?shù)走吘€相平齊,用自攻螺絲把燈具固定在兩側(cè)龍骨上,燈具固定牢固,最后裝上格柵。(4)泛光燈安裝在支架上或直接用膨脹螺栓將其固定在墻上或柱子上,安裝完畢調(diào)整燈具的投光方向。(5)燈具安裝過(guò)程中注意調(diào)整燈具位置,確保同一場(chǎng)所成排安裝的燈具,其中心偏差不大于5mm。另外,事故照明燈具應(yīng)標(biāo)有清晰、明顯的紅色標(biāo)志。需接地或接零的燈具的非帶電金屬部分按設(shè)計(jì)要求接地或接零。(6)立柱式路燈、落地式路燈等庭院燈的燈具與基礎(chǔ)要固定可靠,地角螺栓備帽齊全。燈具的接線盒和熔斷器盒,盒蓋的防水密封墊完整。架空線電桿上的路燈,固定可靠,緊固件齊全、擰緊,燈位正確。開(kāi)關(guān)、插座安裝(1)開(kāi)關(guān)、插座安裝位置應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,其面板要緊貼墻面,四周無(wú)縫隙,端正牢固,表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷,同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)或插座高度應(yīng)一致,并列安裝的高度差不大于1mm。(2)插座配線符合規(guī)程要求,兩孔的左孔為零線,右孔為相線;三孔的左孔為零線,右孔為相線,上孔為地線。開(kāi)關(guān)控制相線,開(kāi)關(guān)按鈕的通斷位置應(yīng)一致。照明配電箱安裝(1)照明箱底邊距地距離符合設(shè)計(jì)要求,暗裝照明箱箱體外殼嵌入墻體內(nèi),箱口與墻面平齊,箱蓋貼緊墻面。明裝照明箱安裝在固定的支架上或直接用膨脹螺栓固定在墻上。(2)照明箱進(jìn)線管開(kāi)孔應(yīng)采用液壓開(kāi)孔器等專用工具,孔洞要規(guī)則整齊,用鎖緊螺母連接電線管和照明箱。安裝完畢,按圖接線,箱內(nèi)接線整齊,無(wú)絞接現(xiàn)象,同一端子上導(dǎo)線連接不得多于2根,線頭壓接牢固,并用標(biāo)簽標(biāo)明用電回路名稱。另外照明箱應(yīng)有可靠的接地。校燈檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查各個(gè)回路,對(duì)于錯(cuò)線、開(kāi)路、虛焊和短路等進(jìn)行處理,用500V搖表測(cè)各回路絕緣電阻,絕緣電阻值大于0.5MΩ,方可通電。調(diào)試燈具,使亮燈率達(dá)100%,且控制回路符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。蓋上所有接線盒蓋板,對(duì)施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物局部破損部分,及時(shí)修補(bǔ)完整。保證質(zhì)量的措施(1)注重與土建專業(yè)的密切配合,及時(shí)了解和掌握建筑工作的進(jìn)展情況,及時(shí)開(kāi)展敷管等工作。(2)明敷電線管要橫平豎直、排列整齊,用專用固定夾固定牢固,拐角處彎度一致、美觀,防腐層完好;暗敷照明管完好、通暢、無(wú)遺漏,埋深、彎曲度符合要求,防腐層完好。(3)照明箱、開(kāi)關(guān)、插座、燈具、接線盒安裝牢固、美觀、高度及偏差符合要求。(4)配線時(shí)注意導(dǎo)線絕緣不受損傷、電線管內(nèi)導(dǎo)線無(wú)接頭、接線盒等內(nèi)的導(dǎo)線接頭接通及絕緣包纏完好。(5)在送電試燈前,測(cè)量記錄每一回路的絕緣電阻,合格后依次分別送電。(6)大型花燈的固定及懸吊裝置,應(yīng)按燈具重量的2倍做過(guò)載試驗(yàn)。2.8、焊接與檢測(cè)專業(yè)根據(jù)該工程的特點(diǎn),結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn),確定方案如下:2.8.1一般施工方案a、焊接人員●焊接人員配備我公司將派業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)該工程的焊接技術(shù)工作,參與該工程的焊接質(zhì)量檢查人員、焊工及熱處理人員均按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程考核,取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書(shū)?！窈附尤藛T管理我公司將按照招標(biāo)文件的要求,及時(shí)向山東電力設(shè)備廠工程管理部和施工監(jiān)理報(bào)驗(yàn)焊工合格證件,經(jīng)驗(yàn)證有效后,安排焊工參加焊前練習(xí)考試,取得統(tǒng)一核發(fā)的”焊工合格證”,建立焊工檔案。無(wú)”焊工合格證”者不進(jìn)行施焊?！焙腹ぁ崽幚砉ぜ昂附蛹夹g(shù)人員由焊接施工處統(tǒng)一管理,統(tǒng)一調(diào)配,建立合格焊工檔案和技術(shù)檔案。焊接質(zhì)檢人員、檢驗(yàn)人員、焊工及熱處理工培訓(xùn)取證:根據(jù)焊接工作量,結(jié)合本工程特點(diǎn)及施工計(jì)劃,有針對(duì)性地提前按有關(guān)考試規(guī)程進(jìn)行培訓(xùn)考核、取證,保證焊接人員如期持證上崗。建立模擬練習(xí)、考核檔案?！窈腹づ嘤?xùn)正式施焊前的焊工培訓(xùn)是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),針對(duì)該工程焊接工作的特點(diǎn),我們將加大焊工培訓(xùn)力度,對(duì)受監(jiān)部件的焊接實(shí)行嚴(yán)格的焊前模擬練習(xí)考核制度,焊工經(jīng)模擬現(xiàn)場(chǎng)考核合格后,方準(zhǔn)上崗正式施焊。b、焊接材料●焊接材料的選用焊接材料按設(shè)計(jì)要求選用。若設(shè)計(jì)無(wú)要求,按招標(biāo)文件要求的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范選用?！窈附硬牧系墓芾碜再?gòu)焊材在經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主審查合格的供應(yīng)商處采購(gòu),并索取有效的質(zhì)量證明資料。焊材進(jìn)庫(kù)前,按質(zhì)量體系程序文件規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收,不合格的焊材不入庫(kù)。庫(kù)房及焊材烘焙間的設(shè)施按<火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程>DL/T869-的要求進(jìn)行設(shè)置并配備去濕器。焊材分類存放,掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)內(nèi)容完整,并有相應(yīng)的庫(kù)房溫度、濕度記錄和入庫(kù)臺(tái)帳。焊材間根據(jù)焊接工程師填寫(xiě)的”焊材烘焙通知單”的數(shù)量、要求分類進(jìn)行烘焙,烘焙記錄規(guī)范、準(zhǔn)確。烘好的焊條要分類存放在100—150℃的恒溫箱或桶內(nèi)。焊接材料領(lǐng)用實(shí)行焊材票制度并建立詳細(xì)的發(fā)放、回收臺(tái)帳。焊工領(lǐng)用焊條時(shí),須持焊條保溫桶并上交前一天的焊條頭及所剩焊條,焊材間將退回的焊材按型號(hào)、規(guī)格分類,重新進(jìn)行烘焙,但不要同新焊材混放,要單獨(dú)發(fā)放,并做好烘焙發(fā)放記錄。焊條、焊劑重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。c、焊接工藝●焊接工藝評(píng)定我公司已對(duì)203個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定,評(píng)定內(nèi)容能覆蓋絕大多數(shù)焊接項(xiàng)目。對(duì)在本工程中首次接觸的鋼材、焊材、工藝或原評(píng)定無(wú)法覆蓋的項(xiàng)目,我們將按照<焊接工藝評(píng)定規(guī)程>DL/T868-的要求及時(shí)進(jìn)行評(píng)定,以滿足工程需要?！窈附幼⒁馐马?xiàng)現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí),焊工必須攜帶焊條保溫桶,焊條要隨用隨取,保溫桶要保證隨時(shí)通電扣蓋。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡局。管子焊接時(shí),管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點(diǎn)固焊時(shí),焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。在對(duì)口根部點(diǎn)固焊時(shí),點(diǎn)固焊后應(yīng)逐個(gè)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量,如有缺陷應(yīng)立即清除,重新點(diǎn)焊。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋,多層多道焊縫焊接時(shí),應(yīng)逐層進(jìn)行檢查,經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層,直至完成。厚壁大徑管的焊接采用多層多道焊,其氬弧焊打底層厚度不小于3mm,其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm,單焊道擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5倍。施焊中,應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。d、質(zhì)量檢驗(yàn)建立健全焊接質(zhì)檢驗(yàn)收網(wǎng)絡(luò),工程質(zhì)量實(shí)行項(xiàng)目工地三級(jí)加一級(jí)監(jiān)理單位驗(yàn)收制度。項(xiàng)目開(kāi)工前,由工地質(zhì)檢員編制四級(jí)檢查驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表,報(bào)監(jiān)理審核。需監(jiān)理檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目,按要求及時(shí)通知監(jiān)理?！窈盖百|(zhì)量控制開(kāi)工前編制<焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)>。所使用的焊接材料有質(zhì)量保證資料(出廠合格證或技術(shù)性能補(bǔ)充試驗(yàn)合格報(bào)告)。焊前根據(jù)工藝評(píng)定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū),質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。對(duì)施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,并進(jìn)行簽證。參加該項(xiàng)工程焊接的焊工,均持有效的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證,得到監(jiān)理及業(yè)主的認(rèn)可后,取得山東電力設(shè)備廠工程管理部和施工監(jiān)理統(tǒng)一核發(fā)的”焊工合格證”。●過(guò)程質(zhì)量控制焊件的清理、打磨及對(duì)口由焊工負(fù)責(zé)把關(guān),二、三級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn),未經(jīng)二、三級(jí)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)的,不得點(diǎn)固、施焊。施焊焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的施焊方法、規(guī)范參數(shù)進(jìn)行操作。凡在施焊過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況的,必須向有關(guān)技術(shù)人員匯報(bào),不得私自處理。當(dāng)天施焊的小徑管焊口,當(dāng)天完成。大、中徑管道焊縫,必須連續(xù)完成,若被迫中斷,則按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求處理。焊前預(yù)熱、焊后熱處理及脫氫處理,按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求執(zhí)行。焊接工程師、技術(shù)員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督與指導(dǎo),保證措施的落實(shí)與執(zhí)行,并做好焊口的標(biāo)識(shí)和跟蹤。各級(jí)質(zhì)監(jiān)人員對(duì)焊接全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查,對(duì)工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題以”質(zhì)量問(wèn)題通知單”的形式通知施工單位,限期整改,及時(shí)關(guān)閉?！窈负笸庥^檢查焊工每天對(duì)所焊焊縫認(rèn)真進(jìn)行自檢,自檢合格后,用專用記號(hào)筆標(biāo)注焊工代號(hào),并填寫(xiě)”焊接技術(shù)記錄”和”自檢記錄”報(bào)施工處質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收,施工處質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后填寫(xiě)”焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”,報(bào)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收。三級(jí)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后,再根據(jù)監(jiān)理及業(yè)主的要求,及時(shí)提交監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收。e、鋼筋手工電弧坡口焊●焊接工藝焊接坡口使用火焰切割。切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。當(dāng)鋼筋直徑≤25mm時(shí),使用Ф3.2mm焊條,電流為90-120A;當(dāng)鋼筋直徑＞25mm時(shí),使用Ф4.0mm焊條,電流為140-160A。鋼筋焊接施工之前,清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等;鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí),予以矯直或切除。焊接時(shí),引弧在墊板或坡口處進(jìn)行,以免燒傷主筋。焊接地線與鋼筋接觸緊密。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣,確保焊縫表面光滑,焊縫余高平緩過(guò)度,弧坑填滿。焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均熔合。鋼筋與鋼墊板之間,加焊2-3mm層側(cè)面焊縫。采用幾個(gè)接頭輪流進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí),立即補(bǔ)焊。Ⅲ級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊時(shí),采用氧乙炔焰預(yù)熱。在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進(jìn)行焊接時(shí),坡口焊的焊縫余高分兩層控溫施焊;Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋多層施焊時(shí),焊后可采用回火焊道施焊,其回火焊道的長(zhǎng)度,宜比前一焊道在兩端后縮4-6mm;與常溫焊接相比,宜增大焊接電流、減低焊接速度。雨、雪天施焊采取有效的遮蔽措施,焊后未冷卻的接頭不得碰到冰雪。當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/S時(shí),采取擋風(fēng)措施?！褓|(zhì)量控制在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接之前,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn),試樣數(shù)量與要求符合<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ18-規(guī)定。經(jīng)試驗(yàn)合格后再正式焊接。參加該工程鋼筋焊接的焊工,均按<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ18-規(guī)定考核合格,取得相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書(shū)。焊后,按<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ18-的規(guī)定,分批對(duì)焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。2.9消防工程根據(jù)施工工藝要求,我公司配合上部鋼結(jié)構(gòu)施工單位組織的消防驗(yàn)收工作.2．10、季節(jié)性施工措施2.10.1雨季施工措施1)定期清理施工場(chǎng)地內(nèi)的排水溝道,保證排水暢通,工地應(yīng)準(zhǔn)備足夠的防水材料和排水器材,如防雨布、蓬布、水泵等。2)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系并安排專人進(jìn)行氣象記錄,做好施工安排,大型砼結(jié)構(gòu)的澆灌應(yīng)盡量避開(kāi)雨天施工,無(wú)法避開(kāi)的應(yīng)搭好防雨棚,防止雨水灌入砼中。3)零米以下工程基坑四周設(shè)排水明溝,基坑邊緣四周設(shè)砂袋擋水坎,及時(shí)疏導(dǎo)地面水,保證不讓雨水倒灌。4)雨季前仔細(xì)檢查防雷、防風(fēng)、防雨設(shè)施,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)統(tǒng)一做好避雷接地網(wǎng),高聳構(gòu)筑物及大型施工機(jī)具等應(yīng)確保接地完好,并對(duì)接地電阻和接地網(wǎng)經(jīng)常測(cè)試檢查,以確保其可靠性。同時(shí)還應(yīng)對(duì)大型施工機(jī)具的防風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查,確保其安全、可靠。5)施工用電設(shè)施應(yīng)加防雨罩,漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效、絕緣良好。6)施工機(jī)械在雨季重點(diǎn)做好電氣部分的防雨、防潮工作,手持電動(dòng)工具應(yīng)確保絕緣良好,操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。操作架、走道板等應(yīng)增加防滑設(shè)施。2.10.2冬期施工措施1)冬期來(lái)臨前對(duì)工地供水管線、混凝土攪拌站、消防系統(tǒng)等做好檢查、維修和保溫,施工機(jī)械進(jìn)行入冬前的維護(hù)保養(yǎng)、更換防凍液和使用冬季柴油。無(wú)集中供熱設(shè)施時(shí),混凝土攪拌站應(yīng)增加專用鍋爐。3)鋼材在低溫環(huán)境下進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接工藝參數(shù),并采用相應(yīng)的焊接工藝,保證焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。4)混凝土優(yōu)選普通硅酸鹽水泥,骨料堆放場(chǎng)增加塑料大棚以提高骨料溫度,確保不摻雜冰塊、雪團(tuán),必要時(shí)可通蒸氣升溫。5)冬期施工應(yīng)采用熱水?dāng)嚢?、攪拌車運(yùn)輸,保證混凝土出機(jī)溫度不宜低于10度,入模溫度不低于5度。6)砼和砂漿的制作均應(yīng)填加性能良好的防凍劑,并做好試配試驗(yàn)。7)混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)采用巖棉被養(yǎng)護(hù)保溫。8)雨雪過(guò)后應(yīng)及時(shí)清除平臺(tái)架上的積雪,走道板應(yīng)增加防滑條。2.10.3防風(fēng)沙措施1)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系,安排專人記錄并通報(bào)天氣的風(fēng)力情況,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置風(fēng)力公布欄。2)減少臨時(shí)吊掛,就位設(shè)備加設(shè)攬風(fēng)措施。3)大型施工機(jī)械配備風(fēng)力風(fēng)速儀。4)施工機(jī)械在施工作業(yè)、安裝及拆除作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定的風(fēng)力等級(jí)使用。5)每天施工機(jī)械停車前做好防風(fēng)工作,如停車位置選擇避風(fēng)或順風(fēng),環(huán)境簡(jiǎn)單,防止相互碰撞的位置;吊鉤升至安全位置,防止相互干擾;有防風(fēng)夾緊裝置的要鎖牢,需要隨風(fēng)旋轉(zhuǎn)的要停放無(wú)干涉位置。6)超過(guò)施工機(jī)械的正常停車風(fēng)力等級(jí)(8級(jí)風(fēng)及以上)時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)特殊措施。如移動(dòng)機(jī)械可停在避風(fēng)位置、使吊臂放落地面,或放在特設(shè)的固定支撐位置;電動(dòng)軌道機(jī)械,除夾緊防風(fēng)裝置外,應(yīng)拉好攬風(fēng)繩。7)重點(diǎn)機(jī)械防風(fēng)措施:重點(diǎn)機(jī)械除常規(guī)按規(guī)程防風(fēng)外,在8級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)還應(yīng)采取特殊措施。焊接專業(yè)雨雪天氣或風(fēng)速超過(guò)下列規(guī)定施焊時(shí),在焊接場(chǎng)所搭設(shè)防護(hù)棚。a)手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊:8m/sb)氬弧焊:2m/s雨雪天氣熱處理焊口時(shí),必須在焊口上方搭設(shè)防護(hù)棚,并采取有效措施防止雨水流到加熱區(qū)域內(nèi)。焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度符合下列規(guī)定:a)鋁及鋁合金焊接,不得大于80%。b)其它材料焊接,不得大于90%。如在超過(guò)以上范圍的情況下施焊,可使用氧乙炔焰或其它加熱設(shè)備對(duì)施焊部位進(jìn)行烘烤,以控制電弧附近的濕度在規(guī)定范圍內(nèi)。按<火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程>DL/T869-規(guī)定,焊接時(shí)允許的最低環(huán)境溫度如下:A-Ⅰ類:-10℃。A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ類:0℃。B-Ⅱ、B-Ⅲ類:5℃。如在低于以上溫度的情況下焊接,可對(duì)施焊場(chǎng)所提供熱源,并使用溫度計(jì)對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè),以保證環(huán)境溫度符合規(guī)定要求。壁厚≥6mm的合金鋼管子、管件(如彎頭、三通等)和厚度≥34mm的板件在0℃及以下低溫焊接時(shí),預(yù)熱溫度要比規(guī)定值提高30-50℃。壁厚＜6mm的低合金鋼管子及壁厚＞15mm的碳素鋼管在負(fù)溫下焊接時(shí)也適當(dāng)預(yù)熱。小徑薄壁管采用火焰預(yù)熱,管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時(shí),