廬江縣瓦洋河治理項目施工組織設計

歡迎共閱歡迎共閱歡迎共閱第一章、綜述第一節(jié)、工程概況廬江縣瓦洋河治理項目河道及堤防加固工程施工標位于廬江縣南部，流域面積205km2,是廬江縣境內(nèi)7條主要河流之一，河道全長27.32km，本次瓦洋河河道治理工程范圍查院莊跌水至中河橋段，全長6.045km。主要項目有河道疏浚工程、堤防加固工程、跌水工程、橋梁工程、水保環(huán)保工程、涵閘工程以及金屬結(jié)構(gòu)制造安裝工程等。計劃工期：220日歷天，計劃開工日期：2013年10月12日，完工日期：2014年5月20日。質(zhì)量要求：合格及以上。第二節(jié)、編制依據(jù)1.國家及各級人民政府主管部門頒發(fā)的有關(guān)工程建設管理方面的法律法規(guī)文件。2.招標文件（含商務、技術(shù)條款和補充文件、答疑等）。3.招標設計圖紙。4.我公司對施工現(xiàn)場環(huán)境的勘察和了解。5.我公司從事各類水利水電建筑工程施工的技術(shù)工藝與豐富經(jīng)驗。6.我公司為貫徹ISO-90001標準而建立的質(zhì)量保證體系及編制的《質(zhì)量保證手冊》。第三節(jié)、編制指導思想1.以滿足業(yè)主對施工工期、工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工的要求，以及國家環(huán)境保護與水土保持的法規(guī)為前提。2.以深化細化施工程序、施工方法、施工進度、設備配備，保證措施的先進性、合理性、可靠性為關(guān)鍵，把保證工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程及文明施工建立在科學可行的技術(shù)基礎之上。3.始終按照技術(shù)可靠、措施得力，確保安全的原則。安全措施落實到位，確保萬無一失的前提下組織施工。4.加強領(lǐng)導，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。嚴格按ISO-90001國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求進行施工管理和質(zhì)量控制。第四節(jié)、編制內(nèi)容我公司認真研究了招標文件、設計圖紙及技術(shù)要求，并對施工現(xiàn)場進行了詳細的踏勘，明確了指導思想，據(jù)此編制施工組織設計，分別對工程施工條件、施工總平面布置、施工進度、主要工程施工技術(shù)方案、砼施工的技術(shù)措施、關(guān)鍵部位施工方法以及質(zhì)量安全保證措施、施工組織體系、主要材料、勞動力、設備計劃、文明施工及環(huán)境保護、對工程建設的建議等進行了詳細的闡述。第五節(jié)、項目成果目標如我公司中標，將響應招標文件的全部條款。我公司將把該工程作為重點形象工程，施工中將集中公司精干力量和精良設備，科學實施的項目經(jīng)營戰(zhàn)略，按照“建精品工程、創(chuàng)文明工地”的總要求，采取切實可行的措施，確保實現(xiàn)以下管理成果目標：1.工期目標：計劃施工工期220日歷天，計劃開工日期：2013年10月12日，計劃完工日期：2014年5月20日。2.質(zhì)量目標：確?！昂细瘛薄?.安全目標：工傷事故頻率低于2‰，確保無重大傷亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；確保無重大管線損壞事故。貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針對性，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。4.文明施工：本工程爭創(chuàng)“文明工地”。5.環(huán)境保護：遵守國家環(huán)境保護法律、法規(guī)和規(guī)章制度，做到水土不流失，施工不造成環(huán)境污染。第六節(jié)、企業(yè)優(yōu)勢濉溪縣安冉水利工程有限責任公司正式成立于2011年10月26日，公司主要施工資質(zhì)為水利水電總承包叁級，可承擔庫容1000萬立米，裝機容量10MW及以下水利水電工程及輔助生產(chǎn)設施的建筑、安裝和基礎工程施工。工程內(nèi)容包括：不同類型的大壩、電站廠房、引水和泄水建筑物、通航建筑物、基礎工程、導截流工程、砂石料生產(chǎn)、水輪發(fā)電機組、輸變電工程的建筑安裝；金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝；壓力鋼管、閘門制作安裝；堤防加固加高、泵站、涵洞、隧道、施工公路、橋梁、河道疏浚、灌溉、排水工程施工。經(jīng)過不斷的發(fā)展，濉溪安冉水利工程有限責任公司注冊資本金已達800萬元。公司現(xiàn)有職工180余人，其中：高中級技術(shù)職稱21人，初級技術(shù)職稱42人，經(jīng)濟類職稱13人，取得各類職業(yè)資格人員有35人；公司現(xiàn)有挖掘機、裝載機、壓路機、自卸汽車、攪拌機等大中小型設備40余臺套，已創(chuàng)生產(chǎn)總值近二千萬元。是一支管理先進，技術(shù)力量雄厚，工種配套齊全、機械設備裝備精良的施工企業(yè)。濉溪安冉水利工程有限責任公司以“誠信至上、創(chuàng)新致遠”的經(jīng)營理念，經(jīng)過不懈努力，公司先后承建了烈山區(qū)市級2011年農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)土地治理項目橋梁道路土方工程、淮北市烈山區(qū)2011年生態(tài)治理項目小型農(nóng)田水利工程、濉溪縣農(nóng)村飲水安全維修工程、濉溪縣小農(nóng)水重點縣建設項目滴灌工程、濉溪縣國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)2012年存量資金中低產(chǎn)田改造項目中小溝疏浚工程、南譙區(qū)2012年度國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)高標準農(nóng)田治理項目、全椒縣2012年國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目、固鎮(zhèn)縣2012年國家農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)高標準農(nóng)田治理項目等一批水利工程項目。積累了大量的施工經(jīng)驗，培養(yǎng)了一支善于施工的隊伍。濉溪安冉水利工程有限責任公司將繼往開來，以“團結(jié)自重、務實創(chuàng)新、開拓進取、爭創(chuàng)一流”的企業(yè)精神。堅持“加強管理，精心施工，用戶第一、質(zhì)量第一、信譽第一”的理念。進一步發(fā)揮專業(yè)施工企業(yè)的整體優(yōu)勢，一如既往地以質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，發(fā)揚重合同守信譽的優(yōu)秀品質(zhì)，為水利事業(yè)貢獻一份微薄的力量。第二章、施工準備及資源配置第一節(jié)、施工準備1.1施工動員及進場一、施工動員(1)接開工命令后，用1天時間進行施工前的開工動員，使所有的施工人員了解本工程的基本情況，清楚工程的施工特點及注意事項，做到人人心中有數(shù)。(2)強化所有施工人員的質(zhì)量意識、安全意識、文明施工和環(huán)保意識。提高認識、統(tǒng)一思想、振奮精神，保證全體施工人員以飽滿的熱情、高昂的士氣投入到施工中去。二、人員、施工機械、設備、物資進場施工動員后2天內(nèi)，組織人員、施工機械、設備、物資進場。進行清理平整場地、修筑施工道路；接通水電線路；修建臨時房屋、建立各種必需的臨時設施；聯(lián)系購進材料的廠家；辦理有關(guān)施工各種證件、手續(xù)；建立工地保安設施和體系。1.2各項準備一、內(nèi)業(yè)技術(shù)準備(1)、認真閱讀、審核施工圖紙和施工規(guī)范，編寫、審核施工報告。進行臨時設施的設計工作。(2)、編寫實施性的施工組織設計和施工計劃。(3)、編寫各種針對性的保證措施。(4)、結(jié)合工程特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細則。(5)、準備施工中需要查閱的各種參考資料，主要是施工手冊、國家有關(guān)的規(guī)范及水文地質(zhì)資料。(6)、根據(jù)招標文件的要求編寫應提供給業(yè)主或監(jiān)理的其他資料二、外業(yè)技術(shù)準備(1)、進行詳細的現(xiàn)場調(diào)查，確定方便工程施工的材料堆放、機械安置地點。(2)、現(xiàn)場控制樁、水準基點的交接、埋設與復測，并確定本工程施工的測量控制網(wǎng)。(3)、進行各種工程材料的調(diào)查與分析，選定供貨廠家。(4)、采集施工作業(yè)中所涉及的各種外部數(shù)據(jù)，如茨淮新河不同時期水位的變化情況等。三、材料的選用(1)、水泥：用于各施工部位的水泥可就近采用水泥廠生產(chǎn)的水泥或依據(jù)業(yè)主和監(jiān)理的指定。取得樣本送有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗。(2)、鋼筋：采用各種規(guī)格的國標合格鋼材，并送有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗。(3)、砂、石：就近采用本地有經(jīng)營許可的砂、石料場生產(chǎn)的砂石料。并送有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗。第二節(jié)、資源配備2.1專業(yè)隊伍安排根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期、施工條件、施工強度等，必須組織精干的隊伍，配備現(xiàn)代化的機械設備進行施工，特別是需要安排工程所需要的專業(yè)隊伍。依據(jù)本工程的內(nèi)容，我公司初步擬定抽調(diào)公司專業(yè)技工派駐砌筑隊、混凝土隊、機械隊、木工隊、鋼筋工隊、安裝工隊等專業(yè)作業(yè)隊。具體安排見附表三、勞動力計劃表。1.首先選用專業(yè)施工人員，利用專業(yè)施工隊伍以最熟練、最直接的方法做到最佳效果。2.以合理的工價，嚴格的達標管理，制訂獎罰辦法，按工種單價提取一定的獎金額給達到優(yōu)秀標準的工人。借助監(jiān)理的力量，監(jiān)理工程師確認達標即可領(lǐng)到本項目獎金，將目標結(jié)果與工人勞動收入直接掛鉤，施工激勵制度。3.提供數(shù)量充足、性能完備的施工機具給予工人發(fā)揮技術(shù)水平的最大空間。4.對進場的施工人員進行嚴格的資格審查。5.對現(xiàn)場的專業(yè)分包隊施工人員實行動態(tài)管理，不允許其擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保分包隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。6.找到最好的專業(yè)廠家生產(chǎn)加工專業(yè)構(gòu)件并負責現(xiàn)場安裝一條龍控制的做法，是達到最佳效果最方便的措施；而各專業(yè)的協(xié)調(diào)，收口交接面則由技術(shù)部統(tǒng)一處理。7.本工程各工種技術(shù)能力要求為確保施工參與人員的素質(zhì)，所有專業(yè)技術(shù)工人必須經(jīng)過預審程序?qū)彶楹细窈蠓娇蛇M場施工2.2施工機械及檢測設備投入安排根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期、施工條件、施工強度等，必須配備現(xiàn)代化的機械設備進行施工，具體配置詳見附表一及附表二。1.機械設備確定接到工程項目中標通知書后，項目經(jīng)理必須通過工程項目的施工內(nèi)容，先制定機械設備預需求表，機械設備預使用的時間，機械設備預占用的時間，并向公司物資中心預申請機械設備使用權(quán)。經(jīng)過前期工程現(xiàn)場勘查后，項目經(jīng)理對機械設備預需求表進行修改與完善，補充預制定欠缺的機械設備，做到機械設備配備有針對性，優(yōu)化機械設備的配備，真正做到充分保證機械設備投入，保障工程順利進行。2.機械設備供應公司物資中心接到項目經(jīng)理提交的機械設備預需求表后，根據(jù)此表馬上組織機械設備，對欠缺機械設備通知采購部門進行采購，緊急使用的機械可以采取租賃方法，保證機械設備按時供應。同時按照需求表提供的使用時間、占用時間確定機械設備占用權(quán)，防止其它工程項目占用和亂用，引起機械設備的斷供。3.機械設備檢查機械設備進場前，必須經(jīng)過進場檢查，確保機械設備符合工程項目的要求。對于機械設備，先調(diào)試試運行正常后才允許進場，避免機械設備的故障引起進度的延誤和增加機械設備運輸費用。4.機械設備保存對機械設備按各自保存的要求制定相應的相存措施，分開存放，避免撞碰、受潮、受腐蝕。同時設立專門的倉庫管理員，加強機械設備管理。5.加強車輛的管理周期性的對車輛進行體檢，保證車輛安全使用，避免故障引起進度的延誤，人員的人身安全。每天出發(fā)前，先按公司車輛管理措施，對車輛運行功能進行檢查，確保正常后方可使用。2.3材料投入及保證措施我方在接到中標通知書后，即組織材料進場，在材料進場前，擬定材料的品種及生產(chǎn)廠家，對所選定的材料進行送檢。1.材料確定接到工程項目中標通知書后，項目經(jīng)理必須通過工程項目的施工內(nèi)容，先制定材料預需求表，并向公司物資中心預申請材料使用權(quán)。經(jīng)過前期工程現(xiàn)場勘查后，項目經(jīng)理對材料預需求表進行修改與完善，補充預制定欠缺的材料，做到機材料配備有針對性，優(yōu)化材料的配備，真正做到充分保證材料投入，保障工程順利進行。2.材料供應公司物資中心接到項目經(jīng)理提交的機材料預需求表后，根據(jù)此表馬上組織材料，對欠缺材料通知采購部門進行采購，同時按照需求表提供的使用時間、占用時間確定材料占用權(quán)，防止其它工程項目占用和亂用，引起材料的斷供。3.材料檢查材料進場前，必須經(jīng)過進場檢查，確保材料符合工程項目的要求。對于材料上嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，對不合格或不符合工程要求的材料及時退返廠家。4.材料保存對按各自保存的要求制定相應的相存措施，分開存放，避免撞碰、受潮、受腐蝕。同時設立專門的倉庫管理員，加強材料管理。第三章、現(xiàn)場管理機構(gòu)第一節(jié)、現(xiàn)場管理機構(gòu)設置1.1、施工現(xiàn)場管理要點（1）建立、健全現(xiàn)場管理制度，做到現(xiàn)場管理的暢通、有效；（2）在有關(guān)管理制度基礎上制定本工程現(xiàn)場管理制度，使本工程可以充分利用我方現(xiàn)場管理優(yōu)勢，博采同類工程施工經(jīng)驗，制定合理的技術(shù)措施指導本工程施工；（3）在施工總進度和施工組織設計確定后，制定施工技術(shù)措施編制計劃，在充分熟悉設計圖紙、掌握邊界條件的基礎上，提前確定各單項工程施工技術(shù)方案，杜絕因現(xiàn)場管理方案不落實的原因造成對工程的影響；（4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場管理制度，將現(xiàn)場管理逐級落實到現(xiàn)場，使工作面的每個工人都能明確每項工作的具體要求，確保技術(shù)措施對施工質(zhì)量、安全、進度、文明施工和效益等方面的保證作用。1.2、施工現(xiàn)場組織機構(gòu)項目部實行項目經(jīng)理負責制，負責對工程實施全面管理，項目部由決策層、管理層及作業(yè)層組成。1.2.1項目部決策層項目部決策層由項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理組成。（1）項目經(jīng)理：全面負責項目部的管理，對工程的質(zhì)量、安全、進度負全責，直接分管部門為綜合部的財務勞資室和物資部；（2）項目總工：全面負責項目部的生產(chǎn)管理和項目部的技術(shù)及質(zhì)量管理，對工程的質(zhì)量、安全、進度負直接領(lǐng)導責任，分管部門為施工部、技術(shù)部及質(zhì)量安全部；（3）項目副經(jīng)理：負責協(xié)助項目經(jīng)理管理本工程項目，主要負責組織、指揮施工生產(chǎn)及經(jīng)營管理工作，協(xié)調(diào)主管部門與其它部門之間的關(guān)系。項目部管理層由三個部組成，分別為施工部、綜合部、質(zhì)量安全部。（1）施工部：負責項目部施工技術(shù)、安全及質(zhì)量控制措施的編制，計劃統(tǒng)計和合同管理；下設測量隊；負責施工生產(chǎn)的調(diào)度指揮，下設各施工隊；（2）綜合部：負責項目部的財務、勞資、后勤及行政管理，下設財務室、勞資室及管理室及項目部的物資管理，包括采購、保管等；（3）質(zhì)量安全部：負責項目部的工程質(zhì)量、文明施工、環(huán)保及施工安全管理。1.2.3作業(yè)層項目部作業(yè)層共包括若干個施工作業(yè)隊，分類分項對有針對性的組織施工。第二節(jié)、項目部組織機構(gòu)的主要職責2.1項目經(jīng)理職責項目經(jīng)理是本工程的全權(quán)負責人，按合同規(guī)定履行承包人的義務、責任和權(quán)利，根據(jù)合同的規(guī)定和監(jiān)理人的指示負責組織本工程的圓滿實施。具體工作職責：(1)、認真貫徹國家和上級的有關(guān)方針政策、法律法規(guī)、及各項規(guī)章制度。(2)、項目經(jīng)理為全過程施工生產(chǎn)的組織者、指揮者和全權(quán)責任人。作為承包商的代表，接受并認真貫徹項目法人、監(jiān)理工程師有關(guān)工程質(zhì)量、施工要求等方面的指令。(3)、協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系，科學地組織和調(diào)配參加工程施工的人、財、物、資源，以確保工程進度按計劃完成。(4)、對本工程的安全質(zhì)量負責，貫徹上級有關(guān)安全、質(zhì)量、法規(guī)、條文，組織制定和執(zhí)行保障施工安全、質(zhì)量的措施順利實施。(5)、自覺維護項目法人及職工的合法權(quán)益，確保項目法人的要求和四會下達的各項經(jīng)濟、技術(shù)指標的全面完成。(6)、定期向領(lǐng)導匯報工作情況。2.2項目總工程師職責全面領(lǐng)導和負責本工程的技術(shù)、技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，對本施工項目的質(zhì)量、安全負技術(shù)上的責任。(1)、帶頭執(zhí)行國家有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項技術(shù)管理制度。(2)、認真貫徹上級對工程質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定要求，貫徹我四會制定的質(zhì)量保證體系和有關(guān)程序文件，對工程質(zhì)量在技術(shù)上負全面責任。(3)、領(lǐng)導和組織施工設計和施工技術(shù)準備工作的編制，主持技術(shù)會議，負責解決施工中的重大技術(shù)問題，審批施工技術(shù)措施。(4)、現(xiàn)場檢查和指導各項施工工作，指導協(xié)調(diào)施工隊進行技術(shù)革新活動。(5)、定期與項目法人及監(jiān)理單位保持聯(lián)系，協(xié)同解決工程中出現(xiàn)的問題。(6)、協(xié)助項目經(jīng)理搞好工程項目管理工作。2.3項目副經(jīng)理的職責協(xié)助項目經(jīng)理做好工程管理工作，并協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系。(1)、按項目經(jīng)理授權(quán)分管職能部門；(2)、控制其主管工作的目標和計劃，并組織實施；(3)、負責其主管工作的質(zhì)量保證和質(zhì)量改進。2.4施工部部職責(1)、根據(jù)本工程合同規(guī)定的各項設計要求、技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范，制訂本工程的施工方案、技術(shù)措施、施工測量，(2)、解決施工上的工藝技術(shù)問題；(3)、編制總施工進度計劃和配套人員、設備、材料等計劃。(4)、負責施工技術(shù)規(guī)范、標準的管理；(5)、參加工程招投標，編制施工方案；(6)、負責項目開工前的全部技術(shù)準備工作，組織編制項目施工組織設計和施工技術(shù)方案；(7)、負責試驗室的選擇評價；(8)、負責對檢驗、測量和試驗設備的控制及計量工作；(9)、針對工程潛在不合格因素組織制訂預防措施；(10)、負責新技術(shù)、新工藝的開發(fā)和推廣；(11)、負責提出技術(shù)系統(tǒng)人員的培訓計劃并組織實施。2.5質(zhì)量安全部職責嚴格執(zhí)行本工程合同規(guī)定的各項設計要求、技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范，貫徹四會的質(zhì)量方針、質(zhì)檢制度，負責本工程的質(zhì)量終檢工作，并指導質(zhì)量檢查員對工程的施工質(zhì)量實施全程監(jiān)控。根據(jù)國家的法律、法規(guī)以及本合同有關(guān)文明生產(chǎn)的規(guī)定，協(xié)助項目經(jīng)理制訂安全生產(chǎn)計劃，監(jiān)督和指導現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作。(1)、負責質(zhì)量手冊編制、發(fā)放、修訂工作；(2)、負責內(nèi)部質(zhì)量審核；(3)、負責整段工程質(zhì)量檢驗和試驗的管理工作；(4)、負責提出質(zhì)檢崗位人員的培訓計劃并組織實施；(6)、負責工程回訪和業(yè)主投訴；(7)、負責統(tǒng)計技術(shù)的推廣運用；(8)、參加不合格品的評審，負責糾正和預防措施的跟蹤驗證。(9)、貫徹執(zhí)行安全法律，法規(guī)，并制訂實施細則；(10)、負責安全事故的報告、分析、處理和教育；(11)、負責施工機械的維護保養(yǎng)管理；(12)、負責提出特殊崗位人員的培訓計劃并組織實施。2.6綜合部職責(1)、負責供應商的評價和選擇，組織進貨驗證；(2)、負責標識管理；(3)、負責物資的貯存、保管與交付管理；(4)、負責提出物資系統(tǒng)人員的培訓計劃并組織實施(5)、負責審核業(yè)主合同、和采購合同中與財務有關(guān)的條款；(6)、參加供應商的資格預審，負責評價供應商的財務狀況和支付能力；(7)、負責提出供財務人員的培訓計劃并組織實施。第四章、施工總平面布置第一節(jié)、施工總平面布置原則施工總平面布置，應符合因地、因時制宜、把握中心、控制全局、利于生產(chǎn)、便利交通、循環(huán)流暢、進退無擾、交錯有序、保證安全、經(jīng)濟可靠、技術(shù)可行、易于管理的原則，并綜合考慮以下因素：（1）、施工場地位置要綜合考慮地形、場內(nèi)外交通布置，給水、供電、防洪排水等要求，盡量選擇平坦、寬闊、靠近施工現(xiàn)場的地方。（2）、場地劃分和布置應符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定。（3）、合理利用地形、合理使用場地，布置要緊湊，以盡量減少占地面積和工程量。（4）、各種施工設施的布置，應滿足工程施工要求，避免干擾，避免和減少料場的重復、往返運輸，并為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。（5）、生產(chǎn)設施、倉庫等要盡量靠近施工作業(yè)場所，管理設施位置要適中，以利于施工管理。第二節(jié)、臨時設施施工及管理一、臨時工程開工條件1.任何臨時工程開工之前，應取得當?shù)卣推渌嘘P(guān)個人或團體的一切必要的同意或批準。2.任何一項臨時工程開工必須通過監(jiān)理人的同意。二、臨時工程場地平整清理工作1.場地平整范圍應滿足臨時設施的規(guī)模和各種布置的需要。場地平整的高程、范圍、排水等應嚴格滿足監(jiān)理人批準的施工總平面布置圖。2.建筑物場地表層腐植土剝離應達到監(jiān)理人滿意的程度，建筑物周圍應設置適當?shù)呐潘O施，并滿足國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)要求。3.除非另有協(xié)議或監(jiān)理人另有指示，工程完工后，承包人應及時移去、拆除、消除和處理臨時工程，整理好臨時工程占用的區(qū)域，不得損壞區(qū)內(nèi)需保留的設施，并使監(jiān)理人滿意。第三節(jié)、項目經(jīng)理部1、項目經(jīng)理部是保證項目順利實施的核心所在。經(jīng)現(xiàn)場踏勘，同時從優(yōu)化管理和方便作業(yè)的角度出發(fā)，為方便工程指揮和聯(lián)系，同時考慮方便交通及工程管理，擬在工程所在地附近設立一個項目經(jīng)理部，以方便生產(chǎn)、生活用品及零星材料的采購。具體布置見施工平面布置圖。2、項目經(jīng)理部辦公用房采用單層活動房結(jié)構(gòu)，采取封閉管理，用圍墻將辦公區(qū)與外界隔離，項目經(jīng)理部辦公用房設項目經(jīng)理室、項目副經(jīng)理室、總工室、綜合辦、質(zhì)安辦、工程辦、工地試驗室、物質(zhì)器材室等。進口出設置明顯標志，二側(cè)圍墻刷白，書寫工程概況、文明施工要求、安全注意事項、交通“通告”、建設、施工單位全稱及建設、施工單位的主要責任人、監(jiān)督電話等。3、辦公用房（包括提供給建設單位代表、設計單位代表及監(jiān)理單位等）。第四節(jié)、主要臨時設施4.1施工道路1、場外交通通過現(xiàn)有道路可到達工程區(qū)附近，場外交通情況良好，能滿足工程進場要求。2、場內(nèi)交通（1）場內(nèi)臨時道路以施工的小型機械和運輸車輛通行為主，以路線短、方便施工和盡可能利用原有道路為原則進行布置，結(jié)構(gòu)采用硬化路面，道路高出地面0.3m以上，寬度不小于4m，自然排水。（2）項目部場內(nèi)臨時道路為方便項目部管理人員的生活，在生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)中間修建一條3米寬硬化路面。4.2施工場地1、砼拌和系統(tǒng)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采用固定式布置，為滿足各部位的澆筑拌制需要，在施工臨設區(qū)設置1座混凝土拌和站，拌和后的混凝土利用手推車或工程車運往澆筑地點?；炷涟韬唾|(zhì)量保證措施：（1）混凝土原材料膠凝材料使用發(fā)包人指定的材料，每批材料出廠均應有出廠合格證和復驗資料。材料在儲存過程中避免混雜與受潮?；炷凉橇喜捎冒l(fā)包人指定的材料，嚴禁相互混雜和混入泥土。不同品種的外加劑，在運輸與儲存過程中，不得相互混雜，并避免其它污染。（2）混凝土拌和質(zhì)量控制每班定時檢查校核稱量設備，并定期進行率定，其稱量偏差不應超過《混凝土施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。嚴格按混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改混凝土配料單。因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。2、模板及鋼筋加工場（1）模板加工場模板加工包括平面、圓頭模板，按設計圖紙組合成定型模板。木材加工規(guī)模為2m3/臺班，木工房100m2，木工場布置二臺圓盤鋸、四臺小型木工組合刨床、一臺車絲機和一臺砂輪機；用于儲存木模、鋼管、木料以及定型組合鋼模等場地面積400m2。（2）鋼筋加工場設調(diào)直機場、電焊間及配料彎制間，布置拉伸機一臺、閃光對焊機一臺、彎曲機兩臺、切斷機兩臺。原材料把已檢驗和未檢驗分開堆放，對實驗合格的鋼筋做好標記。原材料堆場和成品堆場，設0.3m高一磚墻架空堆放，并用雨布覆蓋，插標簽分規(guī)格存儲。鋼筋生產(chǎn)規(guī)模為5t/臺班，日常加工按2班制。3、停車場根據(jù)配置的機械設備型號、數(shù)量及施工現(xiàn)場地形情況，布置在臨時設施布置場地的空地上。4.3臨時房屋一、生活用房生活用房集中布置在項目區(qū)附近，主要適用于作業(yè)工人的居住，生活用房采用單層活動房結(jié)構(gòu)，采取圍墻封閉管理，生活區(qū)內(nèi)設置公共食堂、公用衛(wèi)生間等。二、生產(chǎn)用房生產(chǎn)用房以各類綜合倉庫、試驗室、配（發(fā)）電房等為主，生產(chǎn)區(qū)采用刺絲圍墻與外界分隔，內(nèi)設材料堆場、設備停放場地、機械維修場等。4.4施工用電根據(jù)用電負荷計算，可利用永久性供電提前接入，但考慮到本工程地處農(nóng)村，電力供應不正常，根據(jù)各分施工點設備用電量現(xiàn)場自備柴油發(fā)電機，自備1臺30KW柴油自發(fā)電機、1臺75KW柴油自發(fā)電機。1、按建設部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88進行設計，供電系統(tǒng)采用接零保護。配電線路均采用橡套絕緣電纜，干線架空敷設支線可埋地暗敷設。突起架子、孔洞或通過時采取防護措施。2、由總配電箱引出的線路，除起重設備外均采用漏電開關(guān)保護。所有用電設備除保護接零外，必須在設備負荷線的首端設置漏電開關(guān)。3、值班電工對臨電工程進行安裝、維修、巡視檢查，并作好記錄。值班電工要按規(guī)定穿戴絕緣防護用品、用具。4、電器操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，掌握安全操作要領(lǐng)，特種機械機具操作要經(jīng)考試合格，發(fā)給專業(yè)操作證，持證上崗。5、現(xiàn)場內(nèi)固定配電箱處各配置2支干粉滅火器或二氧化碳滅火器。4.5施工用水生活用水：建筑物施工時，生活用水利用工程區(qū)附近已有的供水系統(tǒng)或打井解決。生產(chǎn)用水：本工程生產(chǎn)用水主要為砂漿及混凝土拌和、養(yǎng)護用水，用水泵抽取附件水源水使用或打井抽水?？稍谏顓^(qū)就地打1口水井，架設2m3小型臨時水塔一座，用水泵抽取地下水，布置供水管網(wǎng)，滿足項目經(jīng)理部和生活區(qū)的生活用水。生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)臨時水路布置見第七部分施工組織設計附件中施工平面布置圖。4.6辦公自動化及通訊1.項目部設辦公室一間，配備電腦、打印機、傳真機等設備。用于工程技術(shù)文件、施工資料、各類報表的編制、打印，各種資料的整理、統(tǒng)計，確保各類工程技術(shù)資料和商務文件的整理與施工同步進行。2.項目經(jīng)理部安裝一臺電話機，另配備若干臺手機及對講機，便于場內(nèi)施工管理和指揮調(diào)度。4.7交通工具施工現(xiàn)場配備一輛雙排座客貨兩用車，以方便管理。第五節(jié)、施工平面布置圖及占地表詳見“附件五、施工平面布置圖及附件六、施工臨時工程占地表”。第五章、主要工程施工方案、河道疏浚工程1、施工準備⑴施工測量準備:開工前進行固定線路，包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制。并進行記錄與整理，送交監(jiān)理工程師核查。⑵施工調(diào)查及試驗:施工前對施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡及現(xiàn)有管線情況進行詳細調(diào)查。⑶場地清理:在施工現(xiàn)場工作界限內(nèi)，保護所有規(guī)定保留的植物及結(jié)構(gòu)。對施工范圍內(nèi)的建筑廢棄物、腐植土進行清除運棄。場地清理完成后，全面進行填前碾壓，使密實度達到規(guī)定要求，重新測定地面標高，并提交監(jiān)理工程師審核，進行現(xiàn)場驗收，驗收合格后進行下一工序施工。2、河道圍堰遵照河道管理的有關(guān)規(guī)定，河灘地上不得取土圍堰。圍堰施工前與河道管理部門協(xié)調(diào)，核對圍堰時的河水斷面流量、流速，以防河流斷面被壓縮后，水流對堰身的沖擊，保證圍堰的穩(wěn)定。圍堰土比現(xiàn)況水深高1~1.5m。迎水面坡度為1:0.75，背水面為1:0.5，土壩外測采用鋼筋籠，鋼筋籠采用Φ5光圓鋼筋焊接而成，尺寸為80×60×40，內(nèi)裝石塊。鋼筋籠交錯壓茬碼放。土壩內(nèi)側(cè)采用編織袋裝土，土壩水下部分土袋為2×4交錯壓茬土袋封口方式，疊至水面以上時，改為2×3交錯壓茬土袋方式。當圍堰完成后，要詳細檢查圍堰的填筑質(zhì)量，確認圍堰體的穩(wěn)定后，安裝泥漿泵，抽出圍堰內(nèi)存水。3、河底處理本項工程主要包括路基清表、挖運棄土方、拆除舊有的構(gòu)造物、挖除樹根等。首先抽水、清淤泥。抽水的潛水泵型號和數(shù)量可根據(jù)圍堰內(nèi)的水量的多少來決定。在施工準備期間要充分的準備所需的水泵及相關(guān)的設備等。淤泥全部清除至原狀土，挖泥采取斗容量1.2m3挖土機將淤泥集中，采用裝載機配合運土車將淤泥全部外運，挖泥深度根據(jù)現(xiàn)場實際確定，但必須保證將淤泥清走，露出原狀土層，并在清淤泥后，池底面進行平整，以利于分層回填處理。4、土方填筑4.1、填筑要求(1)土方填筑前，首先做碾壓試驗，以確定壓實機具、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)，核查土料壓實后是否能夠達到設計標準。(2)在土方填筑前，必須清理地基，將樹根、雜物等全部清除；堤基清淤應按設計要求進行。(3)嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm；機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm；每層壓實后經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后方可鋪筑上層土料。(4)由于氣候、施工等原因停工的回填工作面應加以保護，復工時必須仔細清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準填土，并作記錄備查。(5)如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，應根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后，方可進行下一道工序。(6)雨前碾壓應注意保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水。下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工。(7)土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，必須符合《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）中的有關(guān)要求。4.2、填筑質(zhì)量控制(1)施工過程中做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設計要求，監(jiān)理單位有權(quán)責令其停工或返工，由此造成的損失由項目部承擔。(2)對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-98）及《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》（試行）（SL239-1999）的有關(guān)規(guī)定。(3)項目部質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報表并報送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。(4)在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，應在現(xiàn)場交接班記錄上詳細寫明，并有值班負責人簽署。針對每一質(zhì)量問題，應現(xiàn)場做出處理決定，并須由技術(shù)負責人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。(5)發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員應會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。4.3、回填注意事項：（1）地表處理：人工配合機械將地表上的垃圾雜草清理干凈，然后進行碾壓。用自卸車從取土點將土方運送到施工現(xiàn)場，然后拉運至每一個回填區(qū)域回填。（2）為便于排水，每一壓實層表面須作成2‰-3‰的橫坡，朝主基線道路方向放坡。（3）每層回填土攤鋪均勻、平整，防止碾壓后表面積水。（4）經(jīng)測定密實度合格后，經(jīng)監(jiān)理同意后，進行下一道工序的施工。第二節(jié)、堤防及跌水加固工程2.1、施工準備1、在各料場修一條寬6.0m臨時上堤公路，路基應充分壓實，以保證施工期通車要求。2、規(guī)劃施工取土料場：清除料場表面的樹、草等雜物，挖除表面有機質(zhì)土料，料場周圍設截、排水溝，并作好排水措施。3、施工放樣：根據(jù)已建立的施工控制網(wǎng)，對堤身每20m進行原始斷面測量，并定出堤基邊線。土方填筑時，每上升1.0m檢測大堤中心線，嚴格控制堤身設計輪廓線。2.2、施工方法1、堤身清理堤身清理是保證堤基與堤身結(jié)合面有抗?jié)B、抗滑要求的關(guān)鍵施工工序。堤身基礎清理范圍包括堤身植被、二坡臺路面渣及填筑坡腳線外測5.0米范圍以內(nèi)的其它雜物。清除厚度控制在10cm左右，如遇基礎缺陷，應及時上報施工技術(shù)科，并按監(jiān)理工程師的指示作基礎特殊處理。要求：必須嚴格按照設計及規(guī)范要求作好堤基清理施工，并及時作好堤基驗收。2.新、老堤身的結(jié)合處理老堤培厚加高的新老堤身結(jié)合在施工中應高度重視，處理不當往往在汛期造成滲漏、滑坡等重大險情。老堤身連接面應嚴格清除草根、樹根及其它雜物，應按設計要求挖成臺階狀，并以大于1:3的坡銜接。在老堤身連接土層面上灑水并刨毛后沿水平層面鋪設新土，沿水平層面進行碾壓。鋪土厚度、土料含水率、碾壓遍數(shù)、壓實干密度都必須嚴格控制。3、土方開挖運輸在建設單位指定料場用挖機自上而下開挖裝車，8T自卸汽車運輸至填筑面。4、堤身土方填筑土方填筑采用流水作業(yè)方式分層，分段填筑，大堤基本保持均衡上升。施工時采用PC200挖機挖土、裝車，5T自卸汽車運輸、卸料，推土機攤平、碾壓。分段作業(yè)面的最小長度不能小于100m，每層土料鋪筑厚度不大于30cm，每層在設計邊線外測考慮各超填30cm,每上升1.0m進行削坡。碾壓方向順堤進行，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3.0m，上下層分段接縫應錯開。2.3、關(guān)鍵施工技術(shù)：（1）、嚴格控制土料含水量，偏高應在料場進行必要翻曬，偏低適當灑水濕潤。（2）、填筑前，試驗部門應進行土料碾壓試驗，確定鋪土厚度，碾壓遍數(shù)、行進速度。（3）、從低處開始，逐層填筑，不能順坡填筑。（4）、各分段間應設立明顯標志，以防漏壓、欠壓或過壓。（5）、相鄰施工段的作業(yè)面盡量保持均衡上升，統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓。若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差，應以斜坡連接，坡度可采用1：3~1：5，嚴禁出現(xiàn)任何形式的反坡。（6）、填筑層經(jīng)檢驗合格后，因故未能繼續(xù)施工，擱置較長或經(jīng)過雨淋干濕交替時，表面產(chǎn)生疏松層時，開工前應進行復壓處理。（7）、雨前應及時壓實作業(yè)面，并做成中央向兩側(cè)微傾。當降小雨時，停止施工，工作面嚴禁車輛通行。雨后經(jīng)翻曬，復壓處理后再施工。（8）、隨時檢查碾壓情況，判斷有無層間光面、彈簧土、漏壓或欠壓、裂縫等并采取有效措施處理。（9）、要求：A、試驗部門根據(jù)設計及規(guī)范有關(guān)要求，及時對含水量、干容量、壓實度等進行檢測并填寫有關(guān)資料表格。B、內(nèi)外坡坡面坡比要求一次成型，不允許超填或欠填，測量組應做好設計輪廓線的控制。C、作好施工詳細記錄，及時填寫各種資料表格。2.4、質(zhì)量控制：施工質(zhì)量控制由現(xiàn)場施工員負責，施工員有權(quán)對違反質(zhì)量要求的地段責令停工和停止錯誤舉動，勸阻不聽的，現(xiàn)場施工員有權(quán)按雙方合同有關(guān)條款進行處罰?，F(xiàn)場施工員對某工序檢查后，認為可以驗收的，向質(zhì)量安全科提出申請，由質(zhì)量安全科組織進行工序復檢認為合格后，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場終檢。驗收不合格，由現(xiàn)場施工員專職質(zhì)檢員負責整改到位，并按相同的程序提出驗收申請。各工序嚴格執(zhí)行《堤防工程施工規(guī)范SL260—98》。2.5、施工安全：現(xiàn)場施工員應密切注意施工現(xiàn)場的安全隱患并采取必要的措施消除隱患。2.6、難點分析和解決方案1、堤防工程呈帶狀分布，施工范圍大，不同地段的施工條件變化差異大

2、對施工時段要求較高。兩季對土方工程施工影響較大，堤防工程一般有渡汛要求，一般要求在枯水期完成，工期相對集中。

3、工程帶狀分部要求對外運輸能力有較強的適應性，土方工程量大，工期緊，要有較大的施工強度。

4、本工程特點為土方工程量大。為此，本施工采用以下方案：（1）因土方量較大，根據(jù)土質(zhì)及運距條件，大堤填筑采用挖掘機配合自卸車挖運施工方式，平整碾壓采用推土機施工，建筑物墻后回填土局部采用蛙式打夯機夯實，靠近建筑物處輔之以人工夯實。（2）本工程工期較緊，工程量較大，且相對集中，施工過程中機械要保證工程施工需要，同時做好施工機械的合理調(diào)配。2.7、砌體工程施工方案砌體工程貫穿于項目的每個分項，本標段砌石工程為漿砌塊石護坡、護底、封頂，漿砌石擋墻，干砌石護底、護坡等內(nèi)容2.7.1材料選擇1.塊石塊石工程的石料在經(jīng)監(jiān)理人批準的料場進行購買。砌體所選石料材質(zhì)堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。2.碎石碎石路面基層工程的石料在經(jīng)監(jiān)理人批準的料場進行購買。砌體所選石料材質(zhì)堅實新鮮、無風化剝落或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于砌體表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學指標必須符合施工圖紙及規(guī)范要求。3.水泥和水選擇。砌筑工程采用的水泥品種為32.5級普通硅酸鹽水泥，到現(xiàn)場水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。拌制砂漿采用的水質(zhì)達到飲用水的標準，對水質(zhì)懷疑時，可做砂漿抗壓強度試驗，28天齡期強度低于90%時，禁止使用。4.水泥砂漿（1）砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度、和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中改變砂漿的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理人批準。（2）拌制砂漿時，嚴格按試驗確定的配料單進行計量配料，嚴禁擅自更改。拌制過程中保持砂料含水率的穩(wěn)定，當砂的含水率有變化時，即時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。稱量允許誤差：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。（3）砂漿隨拌隨用，砂漿的允許間歇時間通過試驗確定。砂漿拌和采用機械拌和，拌和時間不少于2-3分鐘。對運輸或貯存中發(fā)生離析，析水的砂漿，砌筑前重新拌制，已初凝的砂漿不得使用。2.7.2砌石施工方案1、一般要求（1）砌筑所用石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均符合施工詳圖的規(guī)定。（2）對于砌筑用的砂漿符合施工圖紙中規(guī)定設計標號、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水應滿足規(guī)范要求。砂漿的配合比，須經(jīng)試驗確定，并征得監(jiān)理單位同意，施工中嚴格按配料單進行配料，原材料稱量偏差：水泥、水不超過2%；砂不超過3%。砂漿采用機械拌和，拌和時間自投料完算起，不得少于2分鐘。為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。砂漿拌和必須均勻一致，一次拌料在其凝結(jié)前使用完。（3）漿砌石采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應為30~50mm當氣溫變化時，應適當調(diào)整，（4）采用漿砌筑發(fā)砌筑的石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能砌筑的面，必須留有臨時間斷處，并應砌成斜槎。（4）當最低氣溫在0~5℃時，砌筑作業(yè)應注意表面保護；當最低氣溫在0℃以下或最高氣溫超過30℃，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，；雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。2、護坡、護底砌筑（1）必須采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為4~6cm。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。（2）砌體的灰縫厚度應為20～30cmm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或石片嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應互相接觸。3、砌筑擋土墻（1）毛石料中部厚度不應小于200mm；（2）每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；（3）外露面的水平灰縫寬度不得大于25mm，豎縫寬度不得大于40mm，相鄰兩層間的豎縫錯開距離不得小于100mm；（4）砌筑翼墻、機耕橋橋臺應按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設置伸縮縫及排水孔。4、養(yǎng)護砌體外漏面，在砌筑后12～18小時之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體不少于14天，混凝土砌體為21天。5、水泥砂漿勾縫防滲（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1～1：2之間。（2）防滲用砂漿應采用強度等級42.5以上的普通硅膠鹽水泥。（3）清縫應在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（5）當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，再養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持潤濕，避免碰撞和振動。2.7.3、碎石墊層碎石墊層的厚度、鋪設位置、材料粒徑以及含泥量的控制，均要符合設計要求，在斜坡鋪設墊層料時，不得將墊層料自坡頂向下傾倒，以免顆粒分離，應隨護砌的進度分部位隨鋪隨砌。分段鋪設墊層料時，必須做好接頭處各層之間的連接，使接頭處層次清楚，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷混淆現(xiàn)象。最后用平板振動器振實。2.7.4雨季施工無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面；雨后應先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。2.7.5砌體養(yǎng)護砌體外露面在砌筑后12-18小時之間及時養(yǎng)護，經(jīng)常保護外露面濕潤。水泥砂漿砌筑的養(yǎng)護時間不少于14天。2.7.6保證塊石護砌表面美觀的措施1.選擇施工經(jīng)驗豐富、砌石手藝精良的施工隊伍，是保證砌石表面美觀的重要措施。2.塊石選擇方面必須基本方正，到現(xiàn)場后對表面進行鑿修，保證每塊外表面平整。3.砌筑必須帶線，每層用相同寬度的塊石砌筑，確保砌石成線。4.控制好灰縫寬度，為20mm～30mm，寬度均勻一致。5.每天砌筑后，必須將砌石表面清理干凈。6.做好漿砌石勾縫，勾縫比砌石面凹3～5mm，勾縫必須達到寬度、深度一致，表面光滑。勾縫用砂漿嚴格按配合比拌制，水泥、砂用同一品種，使縫的色澤一致。2.7.7質(zhì)量檢查和驗收(1)質(zhì)量檢查①砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加劑等原材料按照監(jiān)理人的指示和有關(guān)規(guī)定進行質(zhì)量檢查。②嚴格控制砂漿配合比，定期檢查砂漿的均勻性；同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每100m3砌體取成型試件一組3個。③砌體外觀質(zhì)量檢查：砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等。(2)砌體驗收①砌體工程砌筑前進行砌筑體測量放樣成果的檢查和基礎建基面開挖清理質(zhì)量的檢查和驗收。②各項原材料和砌筑質(zhì)量檢查與驗收。③每次砌體工程完工后，向監(jiān)理人提交完工申請及驗收資料。2.7.8執(zhí)行標準和規(guī)范規(guī)程（1）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50203——98；（2）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301——88；（3）《水利水電建設工程驗收規(guī)程》SL223－－1999。2.8、砼及鋼筋砼工程2.8.1施工依據(jù)及部位砼工程施工嚴格遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）、《砼質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）、《預制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ321-90）?！俄艔姸葯z驗評定標準》（GBJ107-87）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。砼及鋼筋砼施工用于擋墻及擋墻墊層、砼基礎及壓頂、砼消力池及墊層等部位2.8.2模板模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構(gòu)件的模板使用，確保構(gòu)件混凝土表面平整光潔。模板制作的允許偏差表單位：mm序號偏差名稱允許偏差一.木模1小型模板：長和寬±32大型模板：（長、寬大于3m）長和高±53模板表面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二.鋼模6模板長和寬±27連接配件的孔眼位置±18模板面局部不平整度（用2m直尺檢查）2模板安裝的允許偏差表單位：mm序號偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平整(用2m直尺檢查)5103結(jié)構(gòu)物邊線與設計邊線10154結(jié)構(gòu)物邊線水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標高±56預留孔、洞尺寸及位置±102.8.3混凝土混凝土采用集中攪拌方式，現(xiàn)場設集中攪拌站，配置一臺0.5m3強制式攪拌機，一臺配料機自動計量上料，砂、石用一臺鏟車上料，水泥使用袋裝水泥，另外設一臺350L自落式攪拌機用于零星攪拌?；炷了玫纳笆橇霞八嗳繌谋O(jiān)理認可或者指定的地點購買，拌合站設一水泥倉庫，水泥儲藏在倉庫中。骨料堆放在攪拌機附近，氈布覆蓋，防止水進入，控制含水量。各部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷卻系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。（1）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，應沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，則制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎巖面在混凝土澆筑前應保持潔凈和濕潤。（2）易風化的巖基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層；在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤；當?shù)鼗鶠闈裣蔹S土時應按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。（3）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖結(jié)合良好。1.混凝土現(xiàn)場攪拌工藝：每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設（監(jiān)理）單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應填寫。實驗員依據(jù)“混凝土澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子稱及水繼電器。材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計量誤差為±2%，粗、細骨料的計量誤差為±3%。投料順序為：石子—水泥、外加劑粉劑—摻合料—砂子—水—外加劑波劑。為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，強制式的攪拌機不摻加外劑時不少于90s，摻外加劑時不少于120s。用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土。2.混凝土運輸混凝土的運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥沙漿流失。如果出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。3.混凝土澆筑澆筑與振搗要求如下：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度小于3m，澆筑高度如超過3m時采取必要措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍。振搗上一層時應插入下層5—10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑混凝土時設專門的看模工觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第三節(jié)、橋梁工程3.1、基坑開挖⑴開挖準備①根據(jù)施工圖紙的要求，按土方明挖工程的開挖線進行施工。②在施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，如遇有崩塌體等，率先作好妥善的清理和支護。③在已有建筑物附近進行開挖時，保證其原有建筑物的穩(wěn)定，并盡可能做到不影響其正常使用。④制定施工安全措施，在危險地帶設置明顯的標志。夜間施工時，設足夠的照明。⑵場地清理①清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。②主體工程施工場地地表的植被清理，延伸至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5米的距離。③注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。⑶土方開挖①根據(jù)技術(shù)條款規(guī)定批準的施工總布置設計進行場內(nèi)交通道路布置，結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在旱地進行施工。在雨季施工中，制定保證基礎工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。②開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。土方明挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。③不允許在開挖范圍的上倒棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土時，防止引起河道堵塞。④實際施工的邊坡坡度適當留有余量，再用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，我方將立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，承包人應按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。⑤在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。保護已開挖的邊坡面及附近建筑物防止基礎多受沖刷而被侵蝕破壞。⑷土方回填①土料的種類、含水量、土塊大小、填筑部位以及相應的壓實標準等，均符合設計規(guī)定。填土的干容重rd≥1.6T/m3。②嚴格控制供土料的含水量。③嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm。每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層士料。④如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行下一道工序。⑸降低地下水位的排水措施①對位于地下水位以下的基坑進行開挖時，根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件降低地下水位。按施工圖紙的要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，編制降低地下水位的施工技術(shù)措施，其施工技術(shù)措施的內(nèi)容包括：排水孔或排水洞的布置，抽排水設備的配置以及基坑開挖措施等。②采用機械進行基坑開挖時，保證地下水位降低至開挖面0.5m以下。③在基坑開挖期間，對基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。④根據(jù)施工圖紙要求及地質(zhì)資料確定開挖坡度，對開挖范圍準確放線。3.2、施工圍堰及施工排水⑴施工圍堰在建筑物上下游5～10米處分別設置施工圍堰。施工圍堰用土按發(fā)包方指定的取土區(qū)取土，填筑時用人工施工，圍堰頂高程超過冬季5年一遇水位1.0米，滿足安全度汛標準及擋水的施工斷面要求，并保證圍堰在正常運行處于穩(wěn)定和安全狀態(tài)。圍堰拆除時使用人工拆除，而圍堰拆除順序則按先拆除下游，后拆除上游的施工程序來進行。⑵施工排水本工程地面以下部位施工采取明水抽排的方法，即在建筑物兩側(cè)及上下游兩側(cè)各挖一條排水溝，將水引入集水井由潛水泵抽出基坑內(nèi)積水，粘土基礎處理單獨設集水井排水，上下游圍堰內(nèi)側(cè)各設置一個集水井排水。潛水泵采用晶體管電路自動控制系統(tǒng)，確?；优潘_到預期效果。為防止下雨時基坑周圍坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，擬采取在原地面高程基坑開挖線以外1m處設置截水溝，同時準備足夠的雨布，在下雨時將基坑坡面覆蓋，避免雨水沖刷坡面。3.3、混凝土及鋼筋混凝土施工⑴編制依據(jù)本工程砼施工主要是墻帽、墻身及橋墩、橋臺底板及搭板、預制空心板、防撞墻、橋面系等部位。砼工程施工嚴格遵循《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）、《砼質(zhì)量控制標準》（GB50164-92）、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）、《預制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ321-90）、《低熱微膨脹水泥》（GB2938—97）、《熱軋鋼筋》（GBl499—84）、《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GBl75—92）、《砼拌和用水標準》（JGJ63—89）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJl8—96）、《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207—82）、《水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL／T5100—1999）、《水工砼試驗規(guī)程》（SDl05—82）、《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。(2)橋臺基礎及墊層施工①基礎施工時，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報告、設計文件不符，應及時通知監(jiān)理工程師，以便作適當調(diào)整。②橋臺基礎在開挖時應隔離地表水。若地表地形地質(zhì)復雜應根據(jù)實際情況采取臨時或永久支護措施，確保施工安全，橋臺基底巖石表面應修鑿平整，開挖后進行基底承載力試驗，滿足設計要求后及時澆筑基礎。③土質(zhì)基坑用人工配合挖掘機開挖，坑壁坡度符合設計要求，開挖過程中，須加強排水，開挖至距基底20cm時，由人工清理至設計標高。開挖完成后，各項指標符合要求即可進行基礎砼施工，如承載力達不到設計要求，應按監(jiān)理工程師批復方案處理。④模板的設計與施工我單位按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，提出模板的設計與施工措施。本工程中的現(xiàn)澆砼按工程部位劃分為墻帽、墻身、橋臺底板、預制空心板、防撞墻、橋面系等幾個部分。我們通過方案比較和借鑒其它類似工程的施工經(jīng)驗，計劃各部位均采用定型鋼模板施工。Ⅰ、模板質(zhì)量要求本工程所用定型模板，表面光潔平整，無翹曲變形，拼縫嚴密，支架采用鋼管支架。鋼模及支架具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。Ⅱ、模板拆除模板拆除嚴格遵照施工規(guī)范規(guī)定要求，側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，底模在砼強度達到下表規(guī)定值以上后方能拆除。底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100拆除模板要求輕拿輕放，不損壞砼表面及棱角，不使模板受損變形。模板拆除后立即進行清理刷油，分類堆放整齊。⑤鋼筋的加工與安裝及施工方法鋼筋工程：施工時嚴格按照《GB1499—79》要求進行選材，按《SDJ207—82》及《規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行施工，開工前認真閱讀圖紙，詳細編寫鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)人員復核簽字后下達班組加工。鋼筋綁扎采用砼塊作為保護層墊塊。上層鋼筋用鐵絲吊掛等方法，保證鋼筋位置準確。Ⅰ、鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用。Ⅱ、鋼筋平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：a、采用冷拉方法調(diào)直I級鋼筋時，冷拉率不宜大于2％。b、冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不留有明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的要求。c、鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表所示數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑＜2528~405~1075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3d、控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30×30mm，大于20mm時為50×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20＃鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。e、畫出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋在模板上按設計圖紙間距劃線綁扎。⑥砼施工方法砼工程施工嚴格按照水電部《SDJ207—82》規(guī)范的規(guī)定進行，施工前對各種粗骨料進行試驗，嚴格控制進場材料的質(zhì)量，尤其是水泥必須進行復試，合格后方可使用。砼的配合比按現(xiàn)場材料所出的配合比進行配制，并嚴格控制用水量。砼澆筑前，詳細檢查各項準備工作，檢查模板、鋼筋、預埋鐵件及止水設施是否符合設計要求，并做好記錄，尤其是建筑物地基處理，須完成驗收，并請監(jiān)理單位批準后方可進行砼澆筑。砼澆筑隨澆隨平倉，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，均勻地分布砂漿較多處，但不用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。振搗時插入下層混凝土10cm，以防止接頭漏振。砼養(yǎng)護采用草簾覆蓋、灑水養(yǎng)護。Ⅰ、砼拌和根據(jù)本工程砼方量大，小批量砼澆筑次數(shù)多的特點，砼主要利用350型拌和機集中拌和砼。a、為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比須通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。b、水工砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗浸蝕等設計要求，還滿足施工和易性要求。c、拌制砼須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。d、砼的水灰比，根據(jù)設計對砼性能的要求，通過試驗確定。e、粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。f、砼坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超過1%的鋼筋砼5-7配筋率超過1%的鋼筋砼7-9g、砼的外加劑的種類、用量根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。h、拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程砼澆筑砂石料全部過磅，保證各原材料稱量準確。拌合料的重量要求表水泥等混合料±1%砂、石±2%水、外加劑±1%i、在砼的拌合過程中，根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，相應地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。j、砼生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。Ⅱ、砼的水平運輸因一次性澆筑砼方量不大且集中拌和，所以砼主要采用機動三輪車運輸。Ⅲ、砼澆筑a、由于本工程砼主要為二級配普通砼，根據(jù)不同部位結(jié)構(gòu)厚薄，選擇不同直徑振動棒頭的振動器，以滿足振動要求。b、澆筑層厚度應根據(jù)攪拌、運輸、澆筑能力和振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過下表規(guī)定。砼澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外掛300c、澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不超過下表所示。砼澆筑的最長間歇時間要求表（本表包括砼的運輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施。）砼澆筑氣溫（℃）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣及火山灰硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195d、砼的振搗應按下列規(guī)定執(zhí)行：1）振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。2）振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。每一插點的振搗時間為20～30秒，且不出現(xiàn)氣泡為止，對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。Ⅳ砼的養(yǎng)護平均氣溫高于+5℃條件時，用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適當澆水，使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定：a、開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25℃時，澆搗完畢12小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25℃時，澆搗完畢6小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。b、澆水養(yǎng)護時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑的砼，不少于14晝夜。c、澆水次數(shù)為保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時，也應增加澆水次數(shù)。d、覆蓋材料：本工程多為小面積結(jié)構(gòu)主要用草簾覆蓋養(yǎng)護。e、砼養(yǎng)護至強度達到3.5Mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。⑶橋墩、擋墻及臺帽施工在混凝土澆注之前，認真檢查預埋件、預留孔設置情況，檢查其數(shù)量、平面位置、高度等是否正確。在澆筑過程中，保證預埋件不因澆筑混凝土和砼振搗而偏位，在澆筑完后立即著手檢查預埋件有無偏位情況，如有偏位立即糾正。橋臺施工時，應注意防震擋塊、支座墊塊、伸縮縫、橋頭搭板錨固筋等各種預埋件的預置，錨栓鋼筋預埋必須精確,同時將橋臺側(cè)墻頂面做成斜面與橋面橫坡一致。臺帽鋼筋采用集中制作，并在模板內(nèi)綁扎。在臺帽澆筑之前，將支座墊石和擋塊的預埋鋼筋準確定位于臺帽鋼筋上并現(xiàn)澆在砼中。澆筑橋臺混凝土時，應保證臺身與臺帽混凝土的結(jié)合。其結(jié)合面除按圖紙要求設置鋼筋外，并應清除浮漿、鑿毛接觸面、沖刷干凈，以保證其整體性。嚴格控制底模拆除時間，在臺帽達到設計強度或規(guī)范要求強度后拆除底模。砼施工方法同上述方法一致。3.4、空心板梁預制施工⑴預制場建設：進場開工時及時選定預制場地，場地選在距板梁橋施工的最近距離，然后開始清理場地，整平碾壓密實，達到預制場需求的密實程度。待預備材料備齊后，準備預制。①預制場面積的確定，主要的考慮因素如下：制梁的規(guī)模：預制空心板梁的尺寸大小，模板數(shù)量；有無存梁場及其面積；梁的安裝方法及機械效率；預制空心板梁的起吊設備；梁場排水系統(tǒng)。考慮以上因素，經(jīng)綜合測算本梁場的面積。地基處理時要做好地基的排水，防止雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響。②存梁布置砼枕梁，枕梁頂支撐處要求平整，高差不大于2mm。梁按兩層疊放，采取兩點支承，梁支撐點宜在梁端1m范圍內(nèi)，上下層間梁支撐點應一致并設置墊木。構(gòu)建堆放場地應平整、夯實，避免支撐位置地面下沉過大，梁跨內(nèi)被頂起造成梁體受力不當而損壞。為防止梁體張拉后兩點支撐狀態(tài)下側(cè)翻，梁必須進行防止側(cè)翻三角斜撐固定，斜撐采用足夠強度的鋼（或木）桿件，一端支撐在端橫隔板處的翼板根部，另一端支撐在地面（或其它堅固面）。斜撐角度一般為45～60度。⑵鋼筋工程本工程中使用鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭位置及焊條、焊劑等均按照設計圖工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料試驗和焊接試驗。鋼筋接頭錯開設置。保證鋼筋網(wǎng)片位置的準確，放好墊塊，確保保護層的厚度。鋼筋骨架必須保證位置的準確，所有的預留插筋必須焊牢。制作鋼筋骨架時，要焊接牢固，避免在運輸或吊裝過程中變形。①鋼筋加工所有結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場加工成型，分部位掛牌堆放。鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求進行選用，并經(jīng)復試合格。當需要更換時，需征得設計單位的同意。鋼筋加工的形式、尺寸必須符合設計要求，表面應潔凈，無損傷、油漬、漆漬和鐵銹，帶有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不使用。鋼筋平直，箍筋彎鉤應為135。鋼筋加工的允許偏差（mm）如下：加工鋼筋允許偏差項目允許偏差(胃）受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折位置20a、鋼筋的焊接鋼筋采用雙面焊或單面焊，焊接和綁扎相結(jié)合進行接筋。施焊部位強度必須大于母材強度。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊試驗，合格后方可施焊。焊接接頭的試驗方法符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭不設置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。梁鋼筋接頭：上部鋼筋接頭不位于梁端，下部鋼筋接頭不位于跨中。鋼筋的接頭相互錯開49d，混凝土截面內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合中華人民共和國國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。b、鋼筋的綁扎和安裝1)箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤迭合處，沿受力鋼筋方向錯開設置。2)鋼筋搭接處，在中心和兩端用鋼絲扎牢，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。鋼筋的搭接長度和箍筋的間距符合設計和規(guī)范要求。3)鋼筋安裝時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求，鋼筋不得有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，同時，要確保鋼筋位置的準確。4)保證插筋的位置準確，底部用Φ20的限位鋼筋，將插筋焊牢。板鋼筋上下層之間加鋼筋支撐，鋼筋支撐與上下鋼筋焊接，確保上下層鋼筋的間距。同時，混凝土保護層墊塊強度要滿足要求，間距不大于1m。5)鋼筋的綁扎與安裝可參照規(guī)范要求進行施工。⑶模板工程模板工程施工：為了確保工程的施工質(zhì)量，我們將在模板制作方面進行相當?shù)耐度?。并和專業(yè)加工單位保持密切的聯(lián)系，確保定型模板如期制作和到現(xiàn)場。①為確保本工程質(zhì)量，對本工程使用的模板材質(zhì)、施工工藝嚴格按有關(guān)措施進行。②模板在每一次使用前，均全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則進行認真清理，然后涂刷幾層的脫模劑。③膠合板模的拼接如有明顯的縫隙，將采用白薄鋼板封釘。拆除模板前得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，才進行該道工序。④模板在校正、拆除時，杜絕用棒撬或用大錘敲打，以避免在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。⑤模板在設計時，將考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。⑥加工的定型模要事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度。檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準，經(jīng)整修合格后再使用。⑦模板在涂刷脫模劑時要均勻，拆模后及時對模板表面進行清理整型等工作，保持混凝土的外觀質(zhì)量。⑧模板的拆模強度須滿足設計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。拆模時要小心拆除、小心搬運。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。本工程的模板一經(jīng)拆除，就要做好相應的保護和保養(yǎng)工作。⑨側(cè)模用鋼模，按周轉(zhuǎn)時間5天計算，月生產(chǎn)6片梁、需配1套中板，半套邊板。模板由側(cè)模及內(nèi)模兩個部分組成，預先分別制作成組件，在使用時再進行拼裝，模板采用鋼模板。模板的支撐應該牢固，對于翼板或頂板采用框架式木支撐。預制空心板梁內(nèi)?？蚣苡稍O置在底模板上的預制塊支撐，預制塊砼強度同梁體同標號。對于腹板模板，應根據(jù)腹板高度設置對拉桿，對拉桿宜采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。預制空心板梁砼是外露砼，要注意砼外觀，各種接縫要緊密不漏漿，必要時在接縫間加密縫條。在預制空心板梁的模隔板上要根據(jù)施工需要設置人孔，以便將內(nèi)模拆出。由于預制空心板梁底，側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預應力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時間相對長，往往等到澆注砼時，模板內(nèi)有許多雜物，應采用空壓機進行清理，并可在底模板的適應位置設備一塊活動板，以便進行清理。⑷砼的澆注預制空心板梁施工前，應做砼的配合比設計及各種材料試驗，并報請監(jiān)理工程師批準。預制空心板梁砼數(shù)量較小，采用商品砼（摻入早強劑），運輸采用砼罐車運輸，泵送入模，砼澆注前必要對拌和站、泵車等設備進行認真的檢修，確保機況良好，必要時要備有應急設備，以防設備障礙造成砼澆注過程中斷。砼澆注時要安排好澆注順序，其澆注速度要確保下層砼初凝前覆蓋上層砼。一般為防止橋墩與支架發(fā)沉降差而導致墩頂處梁體砼產(chǎn)生裂縫，應自跨中向兩邊墩臺連續(xù)澆注。砼澆注時采用插入式振搗器進行振搗，振搗器移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，并插入下層砼5～10cm。對于每一個振動部位，必須振動到該部位砼密實為止，不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其注意波紋管，不得用振搗器運送砼。對于錨下砼及預應力管道下的砼振搗要特別仔細，保證砼密實，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。⑸后張法預應力施工方法①后張法施工根據(jù)工藝流程及施工情況主要分為四個階段:預應力材料加工制作；預應力孔道埋管、穿束、定位；預應力張拉；孔道灌漿、封頭。②預應力材料加工制作:Ⅰ、預應力材料進場后,首先進行進場驗收,主要是鋼絞線原材抽樣試驗及錨具的硬度、組裝件的錨固效率測試。不合格產(chǎn)品嚴禁使用到工程中.Ⅱ、通過抽檢后的預應力筋,即可進行下料工序,按后張預應力梁的工作長度和使用長度下料,下料長度按:L=L0+固定端擠壓長度（取20cm）+張拉端操作長度（取100cm）式中:L0—兩端錨具之間的孔道長度鋼絞線下料應在平整場地上進行,放線到位后用高速砂輪機切斷.當采用單端張拉工藝時,應按設計要求進行固定端加工制作。本工程的固定端采用擠壓錨，擠壓錨制作時應注意鋼絞線頭不能內(nèi)陷于擠壓套內(nèi)且擠壓簧不能重疊外露。對于擠壓完畢的成束鋼絞線相互間應整理平順,并每隔1.5～2米距離用鐵絲捆扎,鐵絲扣向