錐齒輪測量演示文稿

錐齒輪測量演示文稿目前一頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點優(yōu)選錐齒輪測量ppt目前二頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點錐齒輪測量作用：目前三頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點1、遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足實際生產(chǎn)的需要；2、遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于圓柱齒輪測量技術(shù)錐齒測量的實際現(xiàn)狀：

原因：幾何形狀復(fù)雜；加工方法復(fù)雜；誤差理論研究不夠深入；測量原理復(fù)雜；目前四頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點主要內(nèi)容：一、錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)二、錐齒輪測量三、錐齒輪測量儀器目前五頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11365-1989，適用于齒面中點法向模數(shù)mn≥1mm的各類錐齒輪。GB/T10225-1988，適用于齒面中點法向模數(shù)mn＜1mm的各類錐齒輪。ANSI/AGMA2009-B01(2001.10)，總的來說適用于齒面中點法向模數(shù)mn≥0.2mm、齒數(shù)≥5、測量直徑≥5mm的各類錐齒輪，但對每一誤差項目均規(guī)定了適用范圍。DIN3965-1986，適用于齒面中點法向模數(shù)mn≥1mm的各類錐齒輪。AGMA2009-B01反映了齒輪檢測新技術(shù)，如坐標(biāo)測量方法。AGMA2009-B01及DIN3965-1986規(guī)定的測量項目的公差值均表示為中點法向模數(shù)及測量直徑的計算公式，使用準(zhǔn)確方便。GB/T11365-1989、GB/T10225-1988規(guī)定的測量項目的公差值列為表格，為一范圍值。一、錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)目前六頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點一、錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展情況：1、部標(biāo)JB180—602、錐齒輪整體誤差理論的影響3、GB11365—89沒得到好好貫徹目前七頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點GB/T11365-1989共計規(guī)定了23個測量項目:齒輪副軸間距偏差齒厚偏差齒圈軸向位移齒形相對誤差齒輪副側(cè)隙變動量齒距偏差齒輪副側(cè)隙齒圈跳動接觸斑點K個齒距累積誤差齒輪副齒頻周期誤差齒距累積誤差齒輪副周期誤差周期誤差齒輪副一齒軸交角綜合誤差一齒軸交角綜合誤差齒輪副軸交角綜合誤差軸交角綜合誤差齒輪副一齒切向綜合誤差一齒切向綜合誤差齒輪副切向綜合誤差切向綜合誤差齒輪副軸交角偏差

一、錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)目前八頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點3、ANSI/AGMA2009-B01規(guī)定了測量項目、測量方法、數(shù)據(jù)處理方法、公差計算方法等。1)單個齒輪測量：單齒周節(jié)及周節(jié)累積變化跳動齒厚齒形：CMM（齒形誤差拓?fù)鋱D）2)配對齒輪（通常經(jīng)過研齒）首先按單個齒輪測量接觸區(qū)檢測側(cè)隙單面嚙合綜合檢查3)單個齒輪與參考標(biāo)準(zhǔn)齒輪配對檢測首先按單個齒輪測量接觸區(qū)檢測（齒厚）側(cè)隙雙面嚙合綜合檢查單面嚙合綜合檢查：所有周節(jié)4)CMM方法檢測齒形誤差一、錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)目前九頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點4.ANSI/AGMA2009-B01公差計算方法

步長系數(shù)：兩相鄰兩精度等級的步長為；

園整：公差值時，園整到最近的整數(shù)；時，園整到最近的；時；園整到最近的。

計算公式：一、錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)目前十頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點5.DIN3965-1986公差計算方法一、錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)目前十一頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點6.GB/T11365－89規(guī)定的誤差項目較多，一些項目的定義不準(zhǔn)確，如：齒輪副一齒軸交角綜合誤差（分錐頂點重合），一些項目不便于測量，如：齒形相對誤差。公差值較DIN3965和ANSI/AGMA2009-B01大。未反映關(guān)于齒形誤差的CMM測量新技術(shù)應(yīng)用。相對地，AGMA2009-B01規(guī)定的公差比其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差小。例如：當(dāng)錐齒輪參數(shù)為，其齒距極限偏差公差分別為：精度等級AGMA2009-B01GB/T11365DIN39656級12.1616167級17.22222一、錐齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)目前十二頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點二、錐齒輪測量測量階段測量項目測量目的

預(yù)防測量刀夾輔具精度的測量首件的測量機(jī)床精度的檢定控制工藝裝備及機(jī)床精度等因素引起的加工誤差工藝測量按工藝要求進(jìn)行工序質(zhì)量的測量熱處理變形測量控制生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，防止廢品和提供改進(jìn)質(zhì)量的依據(jù)最終測量對完成全部加工工序的錐齒輪進(jìn)行最后測量評定齒輪的精度，確定齒輪是否符合圖樣要求目前十三頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點GB/T11365-1989公差組及檢驗組:分三個公差組。第Ⅰ公差組：主要影響運動精度；第Ⅱ公差組：主要影響工作平穩(wěn)性；第Ⅲ公差組：主要影響接觸質(zhì)量。錐齒輪誤差檢驗組

目前十四頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點與圓柱齒輪測量類同

錐齒輪的單項目誤差測量

1、齒距誤差測量2、齒圈跳動測量3、齒厚測量4、側(cè)隙和側(cè)隙變動量測量目前十五頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點錐齒輪齒距誤差測量目前十六頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點錐齒輪齒距誤差測量目前十七頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點錐齒輪的綜合誤差測量

1、單嚙綜合誤差測量錐齒輪單面嚙合綜合測量儀量儀名稱規(guī)格特點格利森NO552單嚙檢驗機(jī)（美國制造）最大直徑508

mm還可以測量各種齒輪的齒距、徑跳和齒距累積等誤差PSKE900型、PEK300型單嚙儀（德國制造）最大直徑425mm,偏置距±50mm

PSKE900型也可以測量圓柱齒輪錐輪整體誤差測量儀CSZ500（成都工具研究所）最大直徑500

mm可測出多種誤差目前十八頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點錐齒輪的綜合誤差測量

2、雙嚙綜合誤差測量錐齒輪軸交角變動測量儀量儀名稱規(guī)格特點PKE140A、280A型錐齒輪檢驗儀（德國制造）最大直徑分別為85mm和270mm

測量簡便迅速140型錐齒輪軸交角檢驗儀（美國制造）最大直徑108mm刻度值0.01mmPZ375型齒輪檢驗機(jī)（德國制造）模數(shù)1~10，最大直徑375mm，刻度值0.01mm目前十九頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點錐齒輪的綜合誤差測量

2、雙嚙綜合誤差測量錐齒輪軸交角變動測量儀量儀名稱規(guī)格特點PKE140A、280A型錐齒輪檢驗儀（德國制造）最大直徑分別為85mm和270mm

測量簡便迅速140型錐齒輪軸交角檢驗儀（美國制造）最大直徑108mm刻度值0.01mmPZ375型齒輪檢驗機(jī)（德國制造）模數(shù)1~10，最大直徑375mm，刻度值0.01mm目前二十頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點錐齒輪的綜合誤差測量

3、滾動檢測滾動檢驗機(jī)的應(yīng)用序號用途應(yīng)用范圍1新產(chǎn)品調(diào)試分析和確定切齒機(jī)或研齒機(jī)的調(diào)整數(shù)據(jù)2熱處理以前的齒部檢驗評定生產(chǎn)中的齒輪齒面接觸區(qū)的特性、側(cè)隙和側(cè)隙變動量等3最終齒部檢驗進(jìn)行齒輪副的選配，以便獲得最佳運轉(zhuǎn)質(zhì)量和確定最佳安裝距挑出毛刺目前二十一頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點齒面縮減量：齒頂及齒根≤0.6mm缺省值：齒面按(m+2)x(n+2)等分齒面網(wǎng)格點測量路徑規(guī)劃錐齒輪三維形狀測量

目前二十二頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點錐齒輪三維形狀測量

目前二十三頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點三、錐齒輪測量儀器

1、滾動檢查儀2、整體誤差測量儀4、坐標(biāo)測量機(jī)3、齒輪測量中心目前二十四頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點1、滾動檢查儀（普遍型）

目前二十五頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點1、滾動檢查儀（萬能型）

目前二十六頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點最新儀器Gleason600HTT、OerikonT60：傳動誤差、接觸斑點、振動、噪聲等。目前二十七頁\總數(shù)三十四頁\編于十四點格利森鳳凰檢查儀測量原理目前