造紙生產(chǎn)典型故障處理

造紙生產(chǎn)典型故障處理恒安集團(tuán)（中國(guó)）紙業(yè)有限公司陳青松目前一頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)8.洞眼7.爛邊目錄1.折子4.刮破12.塵埃23.勻度39.刮痕95.砂眼和針眼5安全管理76.起泡648目前二頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)17.蓬松度不合格16.定量不合格目錄10.皺紋異常

13.壓花和壓潰、起砣1

11.跑偏212.黑痕318.柔軟度不合格9

14.異味5安全管理7

15.紙頁(yè)拉力不合格648目前三頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)1.折子原因分析：1.涂層不均勻；2.新毛毯，水分高3.毛毯后期，脫水不良4.烘缸排水異常；5.成型網(wǎng)幅寬太寬；6.毛布質(zhì)量問(wèn)題；7.紙頁(yè)發(fā)飄處理方法：１.初換毛毯時(shí)，車(chē)速不宜過(guò)快；２.調(diào)整好氣罩風(fēng)門(mén)；３.調(diào)整好壓榨壓輥的壓力；４.氣罩溫度升高；５.烘缸壓力增大或打開(kāi)FVB排出烘缸內(nèi)的冷凝水；６.網(wǎng)太寬，張緊網(wǎng)子或選擇窄一點(diǎn)的網(wǎng)子；７.毛毯使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)需要更換毛毯。8.檢查涂料系統(tǒng)，毛毯高壓水是否堵塞9.調(diào)整粘缸劑、脫缸劑用量目前四頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)2.塵埃原因分析：1、漿板、損紙臟污；2、帶有印花的損紙不能回抄；3、烘缸邊紙涂層過(guò)厚產(chǎn)生黃邊；4、生產(chǎn)過(guò)程不正常導(dǎo)致起火產(chǎn)生臟污；處理方法：１、保證漿板干凈；２、加入損紙?zhí)幚砉芸?不讓臟物進(jìn)入；３、除渣尾篩及時(shí)排渣；4、保持干燥系統(tǒng)干凈；換刀時(shí)要想辦法接住烘缸兩邊黃色邊紙，防止其掉入損紙池，黃色邊紙要入垃圾桶；5、卷取部隨時(shí)進(jìn)行吹掃；6、濕部要勤沖洗，防止機(jī)架輥?zhàn)赢a(chǎn)生黃色或黑色腐漿；目前五頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)3.勻度--漿團(tuán)、漿斑、云彩花等處理方法：降低上網(wǎng)濃度增加唇板開(kāi)度調(diào)整漿網(wǎng)速差增加成型器的回流量3~6%調(diào)整流漿箱高度，改變漿的著網(wǎng)點(diǎn)更換雙盤(pán)磨的磨片損紙要處理好打漿度提高3#盤(pán)磨的打漿功率提高成型網(wǎng)張力不夠，增加張力；原因分析：1.漿料沒(méi)打散、打好；2.高濕強(qiáng)度的原紙；不能在紙機(jī)損紙池回抄；3.著網(wǎng)點(diǎn)位置不正確；唇板開(kāi)度偏低

4.損紙加入量多5.長(zhǎng)纖比例大

6.磨漿效果差

目前六頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)4.刮破

處理方法：１.更換刮刀；２.調(diào)整好粘缸劑用量；３.調(diào)整好刮刀壓力；４.烘缸蒸汽壓力進(jìn)行調(diào)整；５.適當(dāng)對(duì)氣罩溫度進(jìn)行調(diào)整；６.對(duì)起皺率進(jìn)行調(diào)整。7.檢查涂料壓力及噴淋管堵塞情況8.適度毛布高壓水清洗，原因分析：1、刮刀沒(méi)有研磨好；刀口有毛刺2、烘缸有刮痕；3、涂層不均勻（過(guò)硬和過(guò)軟）；4、濕部卡漿；5、機(jī)架上卡漿或卷取上有異物；目前七頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)5.砂眼和針眼處理方法：１.增大紙頁(yè)水分；２.降低粘缸劑用量，增大脫缸劑３.調(diào)整好氣罩風(fēng)門(mén)和氣罩溫４.降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的功率；５.降低烘缸蒸汽壓力；６.降低壓榨壓力；７.檢查涂料是否堵塞并更換涂料管８.更換刮刀

9.更換成形網(wǎng)原因分析：1、涂層太厚，偏硬

2、水份過(guò)小；3、刮刀磨損；4、涂料性質(zhì)；5、網(wǎng)子到后期，出現(xiàn)掉線目前八頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)6.起泡原因分析：１.涂層不均勻；２.毛毯后期局部濾水不均勻；３.烘缸排水不暢；4.水份大處理方法：１.降低車(chē)速；２.增加粘缸劑用量；３.降低紙頁(yè)水分；４.調(diào)整氣罩風(fēng)門(mén)；５.增大氣罩溫度；６.增加壓輥壓力７.增加烘缸蒸汽壓力；８.更換毛布；9.適度調(diào)整毛布高壓水目前九頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)7.爛邊原因分析：１.涂層過(guò)硬或過(guò)軟；2.設(shè)備（網(wǎng)子、毛布、烘缸）缺陷；3.紙邊水份不勻；4.紙幅邊卡漿；5.檢查涂料壓力及噴淋管堵塞情況處理方法：１、減少粘缸劑用量，增大脫缸劑用量；２、更換涂料管；３、更換起皺刮刀；４、調(diào)整氣罩風(fēng)門(mén)；５、降低烘缸蒸汽壓力；６、打開(kāi)烘缸邊緣噴淋水（邊緣水開(kāi)的太大）７、移網(wǎng)；移毯目前十頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)8.洞眼原因分析：根據(jù)洞眼形狀、規(guī)律性判斷1.毛布形成：樹(shù)脂、破損、起坨、壓潰2.網(wǎng)子形成：樹(shù)脂、破損3.系統(tǒng)化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)；4.其它（烘缸、刮刀、壓輥）缺陷；5.紙幅卡漿、機(jī)架滴水；6.保潔劑沒(méi)有使用好；7.漿板和損紙-帶有膠粘物和油污；處理方法：１.打漿專(zhuān)責(zé)督促剪鐵絲工的清理漿板工作，把不干凈的漿板除去；２.使用好洗網(wǎng)劑，發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞及時(shí)疏通，停機(jī)時(shí)用汽油清洗網(wǎng)子；３.對(duì)損紙加強(qiáng)管理，盡量避免非類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入，同時(shí)要求加工工廠加強(qiáng)損紙管理并及時(shí)清理?yè)p紙；４.停機(jī)換網(wǎng)子（或毛毯）；５.按工藝要求配制好洗網(wǎng)劑的使用量；６.要求毛毯供應(yīng)商表面處理好，毛不要留得太長(zhǎng)或剪毛；７.研磨烘缸；8.適度毛布高壓水清洗，檢查真空系統(tǒng)目前十一頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)根據(jù)洞眼形狀、規(guī)律性判斷

有尾巴：干部（毛糙形）濕部滴水不規(guī)則：毛布（毛糙形）圓形網(wǎng)子目前十二頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)9、刮痕原因分析:1、刮刀有毛刺；2、涂料不均勻；3、涂料管堵塞；4、設(shè)備缺陷；處理方法：1、更換新的刮刀；2、調(diào)整涂料，增加粘缸劑；3、清洗更換涂料管；目前十三頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)10、皺紋異常原因分析：1、刮刀角度過(guò)小，使用錯(cuò)誤，研磨質(zhì)量差；2、長(zhǎng)纖過(guò)多或漿料打錯(cuò)；3、局部涂層不勻；涂層太硬4、毛布和網(wǎng)子局部脫水不均勻5、刮刀更換不及時(shí)6、紙頁(yè)水分高和低7、國(guó)產(chǎn)木漿用量大處理方法：1.檢查調(diào)整刮刀角度和研磨質(zhì)量，更換新的刮刀2.調(diào)整涂料，平整缸面涂層；3.在保證生產(chǎn)正常下減少長(zhǎng)纖用量；4.檢查更換毛布和網(wǎng)子；5.調(diào)整到合適的溫度目前十四頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)影響皺紋的因素漿料；化學(xué)助劑；起皺刮刀；起皺率；水份；定量；烘缸蒸汽壓力目前十五頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)11、跑偏-紙頁(yè)打底問(wèn)題原因分析：基本問(wèn)題：紙頁(yè)水分1.打底過(guò)厚；2.水份過(guò)大；3.卷取壓力過(guò)小4.紙頁(yè)有些發(fā)飄5.脫缸劑的量太多處理方法：1、卷取打底時(shí)要一次將紙引好；2、引紙時(shí)水份不能太高超過(guò)6%；3、調(diào)整起皺率目前十六頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)12.黑痕原因分析：1、局部沒(méi)有涂料；2、氣罩里有黑灰；3、刮刀使用錯(cuò)誤；處理方法：1、調(diào)整涂層或者更換刮刀；2、檢查涂料噴嘴是否堵塞并清理；3、盡快把灰燼處理干凈；目前十七頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)13.壓花和壓潰、起砣原因分析：1、毛布和成型網(wǎng)質(zhì)量問(wèn)題或使用前期；2、壓輥破損或堵塞；3、濕部滴水或?yàn)R水；4、真空系統(tǒng)堵塞或泄漏；處理方法：1、對(duì)毛布過(guò)長(zhǎng)的毛進(jìn)行修剪和用水進(jìn)行整理；2、增加壓輥的壓力；3、檢查壓輥輥面和清洗疏通壓輥，定期更換維修；4、真空系統(tǒng)故障排查；5、增加壓輥線壓；6、降低車(chē)速目前十八頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)紙頁(yè)壓潰紙頁(yè)壓潰是指濕紙頁(yè)在壓區(qū)中受到壓力的作用形成流體壓力，在流體壓力的作用下，紙頁(yè)中的水分向外排出，如果排水不暢，則會(huì)破壞濕紙中纖維的排布狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱為“壓潰”。1.1造紙毛毯選型不當(dāng)造成紙頁(yè)壓潰毛毯的選擇一要根據(jù)造紙機(jī)的各方面技術(shù)參數(shù)和生產(chǎn)環(huán)境來(lái)對(duì)所配套的造紙毛毯的品名,定量,透氣度,厚度,原料產(chǎn)地進(jìn)行選擇,最好多與毛毯制造商的技術(shù)交流,配合,這樣才能免走彎路.1.2因造紙毛毯臟污造成紙頁(yè)壓潰加強(qiáng)造紙毛毯的洗滌,保持造紙毛毯的潔凈程度,是延長(zhǎng)其使用壽命,減少紙病產(chǎn)生的重中之重.目前十九頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)紙頁(yè)壓潰1.3因造紙毛毯磨損造成紙頁(yè)壓潰造紙毛毯的磨損分均勻磨損和局部磨損兩種.導(dǎo)致毛毯磨損的原因有:新更換真空箱面板,毛毯針刺緊度不足,定型過(guò)輕,真空度過(guò)大,毛毯與真空面板間無(wú)潤(rùn)滑水,真空面板材質(zhì)選擇不當(dāng),磨擦系數(shù)過(guò)大以及毛毯子用到后期等到.1.4因毛毯運(yùn)行狀態(tài)不良造成紙頁(yè)壓潰造紙毛毯運(yùn)行狀態(tài)主要包括:毛毯的張緊狀態(tài),毛毯的橫向收縮狀態(tài),毛毯標(biāo)準(zhǔn)紙平直狀態(tài),毛毯表面平整狀態(tài)等等.毛毯張力過(guò)小,橫向收縮過(guò)大.真空吸水箱漏氣,毛毯標(biāo)準(zhǔn)線變形彎曲.毛毯底布張力不均勻等均容易導(dǎo)致濕紙頁(yè)脫水不均勻而造成壓潰現(xiàn)象產(chǎn)生.解決這個(gè)問(wèn)題同樣應(yīng)找準(zhǔn)原因,有針對(duì)性地采取措施.目前二十頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)毛毯掉毛與磨損掉毛的最簡(jiǎn)單形式是，毛網(wǎng)纖維粘附到紙頁(yè)表面。造成毛網(wǎng)損壞和掉毛的原因很多，其中主要的有兩個(gè)，即被機(jī)器部件擦傷或化學(xué)品損傷，最常見(jiàn)的是毛網(wǎng)表面被過(guò)高的高壓水所撕松。有時(shí)責(zé)任并不在壓榨織物的毛網(wǎng)，因?yàn)槔w維也可來(lái)自紙漿甚至來(lái)自外界系統(tǒng)的污雜物。造紙毛毯子在使用過(guò)程中，存在初期掉少量浮毛是可以理解的，但絕不允許大量的起掉毛現(xiàn)象。如果在新毯上機(jī)時(shí)即發(fā)現(xiàn)不正常掉毛，就要修改其設(shè)計(jì)方案和制造工藝加以克服。如果在整個(gè)使用期都掉毛，很可能是機(jī)械性或摩擦性磨損太嚴(yán)重了。目前二十一頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)毛毯掉毛與磨損原因：1:造紙毛毯的針刺緊度不夠，定型過(guò)輕，導(dǎo)致纖維間抱合不緊，使毛毯容易起毛掉毛。2:真空面板與毛毯之間無(wú)潤(rùn)滑水，導(dǎo)致其間溫度升高，纖維受損掉毛。3:真空面板材質(zhì)不好，摩擦系數(shù)過(guò)大,導(dǎo)致毛毯磨損掉毛。真空面板條縫間兩頭的封條材質(zhì)選擇不當(dāng)，真空區(qū)非真空區(qū)的封條處理不當(dāng)，邊部無(wú)潤(rùn)滑水等很容易導(dǎo)致毛毯的邊部磨損脫毛過(guò)重。4:托毯輥輥面有毛刺，輥面纏漿，展毯輥的橡膠螺紋臺(tái)過(guò)高，螺紋臺(tái)有明顯的棱角，八字開(kāi)口處橡膠臺(tái)與輥體間無(wú)存在棱角或高低過(guò)渡區(qū)太短等均容易造成毛毯磨損掉毛。5:各相關(guān)傳動(dòng)點(diǎn)間存大速差，導(dǎo)致毛毯搓動(dòng)磨損掉毛。正確調(diào)整各傳動(dòng)種類(lèi)的速比，避免非正常的速差存在。6:漿料的洗凈度不夠，殘氯過(guò)高，使用酸堿濃度過(guò)高的化學(xué)品洗滌毛毯等導(dǎo)致毛毯過(guò)早老化，從而使毛毯的耐磨性能下降出現(xiàn)掉毛。目前二十二頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)壓榨輥振動(dòng)

壓榨輥的振動(dòng)必然要導(dǎo)致壓榨部紙頁(yè)縱向脫水不均勻，容易導(dǎo)致紙頁(yè)頻繁斷頭；振動(dòng)過(guò)大還將限制造紙機(jī)的車(chē)速，使車(chē)速不敢開(kāi)快；壓榨部振動(dòng)如果產(chǎn)生紙機(jī)共振，將直接影響整臺(tái)造紙機(jī)動(dòng)性的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；振動(dòng)還將產(chǎn)生令人煩躁的噪音。產(chǎn)生振動(dòng)的原因主要有：(1)壓榨輥沒(méi)有找好平衡。(2)在特定車(chē)速下所發(fā)生的自然頻率振動(dòng)。(3)壓榨輥由于存放，使用不當(dāng)或長(zhǎng)期停機(jī)沒(méi)有抬起，導(dǎo)致輥面不圓。(4)壓榨輥軸承損壞，沒(méi)有時(shí)更換。(5)壓榨輥傳動(dòng)不暢，電氣控制存在問(wèn)題，液力壓榨加壓裝置的氣壓不正常。(6)造紙毛毯的鋪層均一程度欠佳，插頭區(qū)不平整，不均勻磨損，不均勻洗滌等。目前二十三頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)14、異味原因分析：1.系統(tǒng)化學(xué)品；2.停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)漿料發(fā)酶；3.生產(chǎn)用水有異味；4.加入加香的損紙?zhí)幚矸椒ǎ?.檢測(cè)化學(xué)品，有異味的不能使用，特別是表噴；2.停機(jī)時(shí)殺菌劑要連續(xù)添加，3.超過(guò)4小時(shí)停機(jī)時(shí)間要將系統(tǒng)白水排除；4.加強(qiáng)對(duì)使用漿料的管理目前二十四頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)15.紙頁(yè)拉力不合格

原因分析：1.損紙加入量多2.漿料改變3.長(zhǎng)纖比例不合理4.磨漿功率不合理5.漿料投入有誤處理方法：1.控制損紙?zhí)幚砹?/p>

2.新漿料及時(shí)調(diào)整磨漿、配漿

3.調(diào)整長(zhǎng)纖比例

4.調(diào)整磨漿功率5.漿網(wǎng)速比調(diào)整目前二十五頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)16.定量不合格原因分析：

1.卷取壓力波動(dòng)，原紙出現(xiàn)跑偏2.上漿濃度波動(dòng)，上漿流量波動(dòng)大3.低克重改產(chǎn)高克重，紙卷底部定量低4.漿料纖維變化5.化學(xué)品性質(zhì)變化處理方法：1.穩(wěn)定生產(chǎn)工藝2.自控查原因，掃描架啟動(dòng)跟蹤定量3.高低克重紙種改產(chǎn)時(shí)，做好標(biāo)識(shí)目前二十六頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)17.蓬松度不合格原因分析：1.紙頁(yè)水分高2.磨漿功率偏高3.起皺率偏低4.漿料纖維變化5.定量偏大處理方法：1.適當(dāng)降低紙頁(yè)水分

2.降低磨漿功率

3.提高起皺率4.做合適的定量標(biāo)準(zhǔn)目前二十七頁(yè)\總數(shù)三十一頁(yè)\編于十三點(diǎn)18.柔軟度不合格原因分析：1.嚴(yán)格按工藝要求添加柔軟劑2.適當(dāng)