DB41T 696-2011公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工技術(shù)規(guī)范

DB41河南省地方標(biāo)準(zhǔn)DB41/T696—2011公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋

支架法施工技術(shù)規(guī)范2011-12-20發(fā)布 2012-02-20實(shí)施河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布DB41/T696DB41/T696—2011DB41/T696DB41/T696—2011IIIIDB41/T696DB41/T696—2011II目次TOC\o"1-5"\h\z前言 III范圍 1\o"CurrentDocument"\h2規(guī)范性引用文件 1\o"CurrentDocument"\h3術(shù)語和定義 2\o"CurrentDocument"\h4公路波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁橋支架法施工流程 35施工準(zhǔn)備 3材料 35.2機(jī)具 45.3 作業(yè)條件 45.4技術(shù)資料 45.5 場地 46模板、支架工程 4模板、支架要求 46.2 支架施工工藝流程 56.3支架法模板安裝施工允許偏差 57鋼筋工程 58波形鋼腹板制作 51制作前準(zhǔn)備 52 制作 59波形鋼腹板安裝 61 安裝施工工藝流程 69.2安裝準(zhǔn)備 63安裝 69.4臨時(shí)支撐 75精確定位 - 79.6連接 7\o"CurrentDocument"\h10波形鋼腹板的現(xiàn)場涂裝 10\o"CurrentDocument"\h1現(xiàn)場涂裝工藝流程 102 涂裝前準(zhǔn)備 113 涂裝 114 現(xiàn)場涂裝檢驗(yàn) 11連接件施工 121 一般要求 12施工要求 12焊釘連接件施工 1211.4開孔連接件施工 12\o"CurrentDocument"\h12混凝土工程 13混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 13混凝土澆筑 13特殊部位澆筑 13\o"CurrentDocument"\h13預(yù)應(yīng)力筋施工 14體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋 14體外預(yù)應(yīng)力體系 14\o"CurrentDocument"\h體外預(yù)應(yīng)力索錨固系統(tǒng) 1513.4體外預(yù)應(yīng)力索轉(zhuǎn)向器 15\o"CurrentDocument"\h13.5體外預(yù)應(yīng)力索減震裝置 15\o"CurrentDocument"\h13.6體外預(yù)應(yīng)力索的運(yùn)輸及保管要求 1513.7體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝 1614驗(yàn)收 18DB41/T696DB41/T696—2011DB41/T696DB41/T696—2011本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給岀的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)參照J(rèn)TG/TF50—2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》本標(biāo)準(zhǔn)由河南省交通運(yùn)輸廳提岀并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：濮陽豫龍高速公路有限責(zé)任公司、河南省交通規(guī)劃勘察設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司、中鐵三局集團(tuán)第二工程有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李強(qiáng)、吳連民、鄭連群、靳九貴、史思強(qiáng)、呂小武、戚佳飛、郭琦、萬水。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草人：衛(wèi)亞洲、宋建林、李玉耀、韓合軒、汪之明、姬中達(dá)、馬磊。DB41/T696—2011DB41/T696DB41/T696—2011DB41/T696DB41/T696—2011#13.7體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝13.7.1體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝流程體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝流程見圖5：一詵t姫夂I.體外束錨固與 體外束的安［張拉與束|」防護(hù)與減振|施工準(zhǔn)備f好I卄占誘壯-宀宀―?宀泗敕一? 嬰誘〒 一?檢測與驗(yàn)收 轉(zhuǎn)冋節(jié)點(diǎn)施工 裝與疋位 力調(diào)整 器施工圖5體外預(yù)應(yīng)力索施工工藝流程圖13.7.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括體外預(yù)應(yīng)力索的制作、驗(yàn)收、運(yùn)輸、現(xiàn)場臨時(shí)存放，錨固體系和轉(zhuǎn)向器、減震器的驗(yàn)收與存放，體外預(yù)應(yīng)力索安裝設(shè)備的準(zhǔn)備，張拉設(shè)備的標(biāo)定和準(zhǔn)備，灌漿材料與設(shè)備準(zhǔn)備等。13.7.3錨固與轉(zhuǎn)向節(jié)點(diǎn)施工體外預(yù)應(yīng)力索結(jié)構(gòu)錨固區(qū)的錨下構(gòu)造和轉(zhuǎn)向塊的固定套管宜與橋梁的主體結(jié)構(gòu)同步施工。錨下構(gòu)造和轉(zhuǎn)向塊部位應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝與固定牢固可靠。13.7.4安裝與定位安裝與定位的一般要求對于有雙層套筒的體外預(yù)應(yīng)力體系，宜在固定套管內(nèi)先安裝錨固區(qū)內(nèi)層套管、轉(zhuǎn)向器內(nèi)層套管或轉(zhuǎn)向器的分體式分絲器等，根據(jù)設(shè)計(jì)或體系的要求，將雙層間的間隙封閉并灌漿。進(jìn)行體外索下料并安裝體外預(yù)應(yīng)力索主體時(shí)，成品索可一次完成穿束；使用分絲器的單根獨(dú)立體系，宜逐根穿入單根鋼絞線或無粘結(jié)鋼絞線。13.7.4.2非成品索的安裝順序及要求非成品索的安裝擷尹及要求為：a） 高密度聚乙給安裝。為盡量減小高密度聚乙烯管安裝過程中的下?lián)隙龋稍诟呙芏染垡蚁┕芘c轉(zhuǎn)向塊結(jié)合處設(shè)罩臨時(shí)支撐,在體外索入口方向位置安裝摩擦系數(shù)較大的橡膠塊以阻止穿索時(shí)高密度聚乙烯管滑動』b） 體外索分盤。下料時(shí)應(yīng)計(jì)算每束體外索的長度，確定岀每股鋼束的長度，劃分盤數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的吊裝能力確定每盤的索長，岀廠時(shí)將每盤的編號和適用鋼束號標(biāo)識在明顯位置，下料時(shí)選擇準(zhǔn)確的盤號，不可混用；C）體外索下料。下料時(shí)不宜直接在堅(jiān)硬的混凝土橋面上拖動，宜鋪墊軟質(zhì)材料保護(hù)外層。若溫度較高，還需做適當(dāng)覆蓋以防止高溫下外層軟化漏油。材料統(tǒng)一堆放到指定位置，待整束下完后及時(shí)穿索，嚴(yán)禁行人、車輛等踩踏或碾壓；d）體外索穿索。采用整束穿束法時(shí)，將牽引端外層切除并用氧蘆焊接成寶塔形牽引頭，用卡扣將牽引頭栓接在牽引鋼絲上，采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉牽引鋼絲完成整束體外索的穿容「.乍，穿索完成后根據(jù)工作長度，采用砂輪機(jī)切割焊接牽引頭。13.7.4.3成品索穿索的方法成品索穿索方法為：a）成品索的端頭均設(shè)有便于與鋼絲繩連接的連接裝置，成品索運(yùn)抵工地就位，利用卷揚(yáng)機(jī)牽引成品緩慢解盤放索并穿過對應(yīng)的預(yù)留索孔；b） 牽引過程中，采用可靠的保護(hù)措施防止索體表面的高密度聚乙烯護(hù)套受到機(jī)械損傷；c） 安裝錨固體系之前，精確測量索兩錨固端的實(shí)際距離，剝除兩端外層，確保張拉后索體外層進(jìn)入預(yù)埋管的長度為100mm~600mm，用清洗劑清除裸露的鋼絞線的防腐油脂。13.7.5體外預(yù)應(yīng)力索的張拉體外預(yù)應(yīng)力索張拉的規(guī)定外預(yù)應(yīng)力索張拉應(yīng)符合JTG/TF50—2011第7章的規(guī)定。張拉前的準(zhǔn)備工作步驟張拉前準(zhǔn)備：a） 施工前應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工技術(shù)交底；b） 現(xiàn)場具備預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗(yàn)和技能的施工員；c） 錨具安裝正確，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；d） 施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的預(yù)防措施；e） 實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。施加預(yù)應(yīng)力要求施加預(yù)應(yīng)力要求為：a） 體外預(yù)應(yīng)力索穿束過程中，可同時(shí)安裝體外束錨固體系，對于雙層套筒體系需先安裝內(nèi)層密封套筒，同時(shí)安裝和連接錨固區(qū)錨下套筒與體外束主體的密封連接裝置，以保證錨固系統(tǒng)與體外束的整體密閉性；b） 錨固體系安裝就位后，可單根預(yù)緊或整體預(yù)張。確認(rèn)預(yù)緊后的體外束主體、轉(zhuǎn)向器及錨固系統(tǒng)定位正確無誤后，按張拉程序進(jìn)行張拉作業(yè)，張拉采取以張拉力控制為主，張拉伸長值校核的雙控法；c） 對于超長體外預(yù)應(yīng)力索，可采用“雙撐腳與雙工具錨''張拉施工工藝，使工作錨夾片在整個(gè)張拉過程中始終處于放松狀態(tài)；d） 在完成每個(gè)行程回油后均由過渡工具錨夾片鎖緊鋼絞線，多次張拉直至設(shè)計(jì)張拉力值；e） 張拉過程中，構(gòu)件截面內(nèi)妳麻布置的體外預(yù)應(yīng)力索宜對稱張拉，兩套張拉油泵的張拉力值宜控制同步；按張拉程序進(jìn)行分級張莉校核伸長值，實(shí)際測量伸長值與理論計(jì)算伸長值之間的偏差應(yīng)控制在±6%之內(nèi)。13.7.6體外預(yù)應(yīng)力索張拉應(yīng)力的調(diào)整體外預(yù)應(yīng)力索張拉應(yīng)力的調(diào)整為：a） 根據(jù)設(shè)計(jì)與施工工藝要求分級張拉或單根張拉之后進(jìn)'行整體調(diào)束；b） 結(jié)構(gòu)工程在經(jīng)過一定試用期之后補(bǔ)償預(yù)應(yīng)力損失；C）其他需要調(diào)整張拉應(yīng)力的情況。13.7.7體外預(yù)應(yīng)力索錨固系統(tǒng)防護(hù)13.7.7.1張拉施工完成并檢測與驗(yàn)收合格后，對錨固系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向器內(nèi)部各空隙部分進(jìn)行防腐蝕防護(hù)工藝處理，根據(jù)不同的體外預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，主要防護(hù)工藝包括：a）灌注高性能水泥基漿體或聚合物砂漿漿體；b） 灌注專用防腐油脂或石蠟等；c） 其他種類防腐處理方法。灌注防護(hù)材料之前，按設(shè)計(jì)規(guī)定，錨固體系導(dǎo)管及轉(zhuǎn)向器導(dǎo)管等之間的間隙內(nèi)應(yīng)填入橡膠板條或其他彈性材料進(jìn)行密封，錨具采用防護(hù)罩封閉。防護(hù)施工過程應(yīng)符合JTG/TF50—2011第7章的規(guī)定。13.7.8體外預(yù)應(yīng)力索減震器安裝施工體外預(yù)應(yīng)力索減震器安裝施工要求為：a） 減震器預(yù)埋連接鋼板定位準(zhǔn)確；b） 宜在高強(qiáng)螺桿與索箍體連接段的5cm開絲，安裝時(shí)應(yīng)控制連接鋼板到索箍體中心的距離，嚴(yán)禁對體外索產(chǎn)生拉力或壓力；c） 減震器應(yīng)采取防腐措施。13.7.9體外預(yù)應(yīng)力索施工體外預(yù)應(yīng)力索施工應(yīng)符合JTG/TF50—2011第7章的規(guī)定。13.7.10檢測施工期間和結(jié)構(gòu)使用期內(nèi)的各種檢測項(xiàng)目為