鏈條鍋爐操作規(guī)程

給水水箱運(yùn)行水位：以水箱玻璃管水位計上標(biāo)汽包水位：保持在±30mm范圍內(nèi)設(shè)計熱效率：76%本鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱接受耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機(jī)外側(cè)為立體燃料自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運(yùn)轉(zhuǎn)，煤經(jīng)過預(yù)熱干餾、著火、燃盡，煤渣落入渣斗，由除渣機(jī)隨時排出爐外，煙氣在前后拱間的喉部能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經(jīng)過拱上部出口煙窗進(jìn)入兩翼對流管束，通過前煙箱進(jìn)入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機(jī)引至煙囪排2.3烘爐升溫依據(jù)爐膛出口處煙氣溫度來把握，每天升溫不得超過80℃,后期煙溫不應(yīng)超過160℃;2.5烘爐時間一般為5天左右，第一天用木柴烘爐，其次天后漸漸加煤燃燒，間鐵銹較薄鐵銹較厚4、煮爐末期應(yīng)使鍋爐壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐時間一般為2～35、煮爐期間，應(yīng)定期取樣化驗爐水，爐水堿度不應(yīng)低于45mmol/L,否則應(yīng)補(bǔ)6、煮爐完畢，應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的點(diǎn)火前應(yīng)對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，主要檢查爐膛內(nèi)受熱面管子是否結(jié)焦、磨損、變形，鏈條爐排、爐排片是否有脫落、變形、有異物卡住等特別現(xiàn)象，老應(yīng)檢查水位表、排污閥、主汽閥、平安閥、壓力表是否靈敏牢靠，爐門有無燒檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動機(jī)敏，潤滑油是否在正常液位線上，煙道擋板是試運(yùn)轉(zhuǎn)，時間不少于5分鐘，并認(rèn)真檢查有無特別聲響、震驚，爐排機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是e檢查確認(rèn)省煤器進(jìn)口閥、省煤器出口閥、汽包進(jìn)口閥、給水泵出口再循環(huán)閥k調(diào)整給水流量調(diào)整閥和給水泵出口再循環(huán)閥，使給水壓力高于汽包壓力m留意一臺給水泵不得在半小時內(nèi)連續(xù)啟動2次，假如消滅連續(xù)啟動2次后，2.3向鍋爐內(nèi)上水，上水速度不能太快，上水時間以冬季不少于2小時，夏季不后，應(yīng)留意觀看汽包水位變化狀況，假如發(fā)覺水位連續(xù)上升，說明給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，應(yīng)進(jìn)行修理或更換，假如發(fā)覺汽包水位緩慢下降，則說明鍋爐或排污閥3.1鍋爐經(jīng)過全面檢查及上水后，即可進(jìn)行點(diǎn)第一、其次風(fēng)室處的爐排上鋪上一層薄煤層，再將引火物鋪在煤層上，點(diǎn)燃后把煤閘板放到距爐排約70到90毫米處，打開煤斗閘門，使煤落到爐排上，當(dāng)煤送入燃燒室距離煤閘板約0.5～1米時，將爐排轉(zhuǎn)速調(diào)至最低或者停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。待煤燃燒后，先啟動引風(fēng)機(jī)，再啟動送風(fēng)機(jī)，調(diào)整好爐膛負(fù)壓及送風(fēng)量，漸漸轉(zhuǎn)動爐排，并依據(jù)燃煤的前進(jìn)方向，逐步打開其次、三、四風(fēng)室風(fēng)門，轉(zhuǎn)汽包上的水位和壓力與儀表盤上的水位和壓力指示是否全都，新安裝的或者經(jīng)過檢修的鍋爐應(yīng)熱緊人孔蓋、手孔蓋、法蘭等處的螺栓，操作時要特殊留意人1.3汽壓升到0.3～0.35Mpa時，可啟動給水泵向鍋爐進(jìn)水，同時檢查給水設(shè)備是否良好，然后打開排污閥進(jìn)行少量排污，同時檢查排污閥是否正常，排污時1.4當(dāng)氣壓升至工作壓力時，再次沖洗水位表并校對水位計和壓力表，新安裝的或者經(jīng)過檢修的鍋爐還要校驗平安閥。1.5鍋爐開頭供汽前，應(yīng)對鍋爐的附件、輔機(jī)及儀表進(jìn)行一次全面檢查，并打開蒸汽管道上的疏水閥進(jìn)行疏水，做好暖管工作。在升壓過程中，為了保證鍋爐各部溫度漸漸上升、受熱均勻，操作時要留意燃燒的穩(wěn)定，供應(yīng)燃料要均勻，升壓不行太快，從點(diǎn)火到升至工作壓力，夏季不少于2小時，冬季不少于4小時。八、鍋爐的運(yùn)行和調(diào)整1、鍋爐運(yùn)行中，值班人員要做到“三勤”,即勤觀看、勤調(diào)整2、鍋爐運(yùn)行中，值班人員要做到“三穩(wěn)定”,即水位穩(wěn)定、汽壓穩(wěn)定、燃燒穩(wěn)3本鍋爐調(diào)整的主要任務(wù)就是，在我公司大鍋爐及全廠生產(chǎn)系統(tǒng)沒有正常運(yùn)行的狀況下，保證所供各生產(chǎn)廠區(qū)的采暖用汽，保證本鍋爐的平安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，盡量削減本鍋爐的各項熱損失，提高鍋爐的熱效率；4蒸汽壓力的調(diào)整：由于燃料的完全燃燒必需要求有足夠的溫度、合適的空氣量及足夠的燃燒時間，所以蒸汽壓力的調(diào)整主要依據(jù)負(fù)荷來調(diào)整給煤量、爐排機(jī)轉(zhuǎn)速及各風(fēng)室風(fēng)量的安排。4.1給煤量的調(diào)整主要由煤閘板把握，依據(jù)負(fù)荷狀況，煤層厚度一般把握在10到14厘米之間，負(fù)荷上升時適當(dāng)增加煤層厚度，反之就適當(dāng)減小煤層厚度。4.2爐排機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整：爐排機(jī)轉(zhuǎn)速直接打算燃料在爐膛內(nèi)的燃燒時間，運(yùn)行中應(yīng)依據(jù)煤質(zhì)、煤渣的燒盡狀況和負(fù)荷狀況做適度的調(diào)整，一般狀況可以把握在250到400轉(zhuǎn)，最高不得超過450轉(zhuǎn)，以維持足夠的燃盡時間。4.3風(fēng)量的調(diào)整依據(jù)本爐的燃燒特性，在第一風(fēng)室干燥預(yù)燃階段，及第五風(fēng)室的燃盡階段，應(yīng)配給較少的風(fēng)量，而其次、三、四風(fēng)室部分為主燃燒階段，應(yīng)賜予足夠的空氣量，風(fēng)量由各風(fēng)室風(fēng)門把握，總風(fēng)量由鼓風(fēng)機(jī)擋板把握，爐膛負(fù)壓由引風(fēng)機(jī)擋保持正常與穩(wěn)定的汽包水位是確保鍋爐平安運(yùn)行的首要條件，司爐工在運(yùn)行中應(yīng)親密監(jiān)視鍋爐的汽包水位，并維持在水位計的中心四周，上下波動幅度不宜鍋爐在運(yùn)行中必需按時進(jìn)行巡回檢查，巡回檢查是準(zhǔn)時發(fā)覺和消退事故隱患，鍋爐的定期工作，主要有沖洗水位計、定期排污、定期加油、定期試驗平安閥2.1.4開啟汽側(cè)閥，關(guān)閉放水閥，此時水位應(yīng)當(dāng)快鍋爐定期排污的目的是為了泥包(泥鼓)和聯(lián)箱的沉淀雜物，應(yīng)有周期性地進(jìn)行，一般可在每班接班后進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)選擇汽壓高、水位高時進(jìn)行，排污時應(yīng)嚴(yán)格把握排污時間，每次排污以一分鐘為宜。排污時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位，發(fā)覺特別對轉(zhuǎn)動設(shè)備需要加油的部位要定期加油，加油時肯定要依據(jù)設(shè)備規(guī)定的油品1、臨時停爐(也叫壓火)當(dāng)接到臨時停止供汽的通知時，應(yīng)做好以下操作：拉高煤閘板至15cm處，使煤層加厚，當(dāng)厚煤層走至離煤閘板1.5米處時，關(guān)閉煤閘板，停止?fàn)t排運(yùn)轉(zhuǎn)，然后停鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，如壓火時間較長，爐火復(fù)燃到煤閘板四周時，可再開2.2停爐后，關(guān)閉煙道擋板及爐排下的通風(fēng)門、灰門，向汽包上水至最高水位上水和放水，使汽包內(nèi)水溫漸漸降低，降至70度以下