座椅電泳線說明

--好好學習，每天向上--5汽車座椅陰極電泳涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)計方案一、 工程名稱汽車座椅前處理陰極電泳涂裝線二、 工程內(nèi)容該設(shè)計規(guī)劃汽車座椅前處理陰極電泳涂裝線，滿足工件外表質(zhì)量和業(yè)主系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。效勞的“交鑰匙”工程，并且保證與用戶做好相應(yīng)的協(xié)作工作。三、 工程設(shè)計依據(jù)1、工件名稱：汽車配件長寬高長寬高年產(chǎn)量序號名稱件/吊吊/年kg/吊mmmmmm〔件〕1前座底板450465146000009066677202前座框4474283360000013544455403前靠框4404865660000010855564324中排后支腿6051953030000027011115405中排座框788417443000006050003006中排靠框752445713000009033344507中排前支腿408621160000060010007208后排后支腿875308730000027011115409后排座框1155428230000090333454010后排靠框11906645530000090333454011后排前支腿1001002406000005501091825合計359833、組合件最大質(zhì)量：1000Kg4、組合吊具尺寸：2700×1600×2500(mm)5、吊裝方式：見圖6、生產(chǎn)線工藝速度：節(jié)拍式 35835÷300÷16÷=吊/h 60÷=吊/取 吊/6min7、年產(chǎn)量：300000套8、工作制度：16小時/天 300天/年9、工藝流程前處理電泳線工藝流程：酸洗線工藝：組合上件→酸洗→中和→水洗1→水洗2→下件〔建議酸洗線單獨上一條線〕電泳線工藝：上件→預(yù)脫脂→脫脂→水洗1→水洗2→表調(diào)→磷化陰極電泳→UF1→UF22→烘干→強卻→下件拆垛10、加熱方式：承受自然氣加熱四、 設(shè)計原則1、設(shè)備設(shè)計原則的特點，樂觀承受先進成熟的工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品外表質(zhì)量，使涂層各項理化指標到達規(guī)定技術(shù)要求，增加產(chǎn)品市場競爭力氣。用能源。衛(wèi)生標準和消防要求。2、設(shè)備配置原則：⑴、前處理生產(chǎn)線承受自行葫蘆完成工序間的運輸。⑵、電泳烘干室及強冷承受滑橇輸送。臺升降機裝空吊具降到一樓裝件區(qū)，吊具上自帶滑橇。⑷、電泳系統(tǒng)按業(yè)主要求標準進展設(shè)計。五、 工藝方案設(shè)計1. 酸洗線工藝參數(shù)序號名稱 有效時間溫度處理方式數(shù)量加熱方式〔1〕酸浸洗 5-15min常溫全浸漬用工件框裝數(shù)十件常溫〔2〕水洗 1-2min常溫全浸漬用工件框裝數(shù)十件常溫〔3〕中和 1-2min常溫全浸漬用工件框裝數(shù)十件常溫〔4〕水洗 1-2min常溫全浸漬用工件框裝數(shù)十件常溫序號處理時間(min)序號處理時間(min)處理溫度(℃)處理方式備注1堆垛上件人工2預(yù)脫脂250-55浸漬設(shè)攪拌3脫脂350-55浸漬設(shè)攪拌/出槽噴淋411RT浸漬設(shè)攪拌521RT浸漬設(shè)攪拌/出槽噴淋6表調(diào)1RT浸漬設(shè)攪拌7磷化340-45浸漬設(shè)攪拌/出槽噴淋831RT浸漬設(shè)攪拌941RT浸漬設(shè)攪拌/出槽噴淋1011RT浸漬設(shè)攪拌/出槽噴淋11電泳328±2浸漬設(shè)攪拌/出槽噴淋12UF11RT浸漬設(shè)攪拌13UF21RT浸漬設(shè)攪拌/出槽噴淋1421RT浸漬按電泳置換槽配置15電泳漆烘干30165-180熱風循環(huán)燃氣加熱16強冷12RT送冷排熱17轉(zhuǎn)二樓6RT人工六、 各設(shè)備說明前處理承受浸槽形式、節(jié)拍式進展處理。脫脂加熱方式為熱水經(jīng)排管加熱器在槽內(nèi)間接加熱，溫度自動把握。磷化加熱方式為熱水經(jīng)板式換熱器在槽外間接加熱，溫度自動把握。置，配極液循環(huán)系統(tǒng)。水機組降溫系統(tǒng)。從溢流口流出。電泳烘干爐為直通爐構(gòu)造，加熱裝置及熱風循環(huán)裝置裝在室體上部。兩端設(shè)有升降門和風幕，加熱源為自然氣加熱。工藝平面布置見附圖。電泳漆由用戶自行選用。項目電項目電〔KW〕空氣設(shè)備名稱〔m3/min〕自然氣〔m3〕8500Kcal〕前處理電泳線極液系統(tǒng)噴粉室合計注：參數(shù)以設(shè)計時為準(一) 酸洗線酸洗槽：主要由槽體、排汽系統(tǒng)等組成。6mm〔傾角≮3°低位置配裝帶閥門的排放口。排放管路均用碳鋼管襯玻璃鋼制成。中和槽4mm〔傾角≮3°低位置配裝帶閥門的排放口。排放管路均用碳鋼管襯玻璃鋼制成。中和槽做酸洗槽的置換槽。水洗槽4mm〔傾角≮3°低位置配裝帶閥門的排放口。排放管路均用碳鋼管襯玻璃鋼制成。中和槽做酸洗槽的置換槽。輸送系統(tǒng)2軌道及支架。棚體棚體用PE塑料板制成，側(cè)面設(shè)有玻璃窗。排風管路設(shè)在棚體頂部兩側(cè)。(二) 前處理系統(tǒng)各設(shè)備說明預(yù)脫脂、脫脂槽：主要由槽體、加熱系統(tǒng)、循環(huán)攪拌系統(tǒng)等組成。2-3mm〔傾角≮3°最低位置配裝帶閥門的排放口。排放管路和加熱管路均用碳鋼管制成，加熱管路實行保溫措施。器安裝在槽內(nèi)側(cè)，熱水通過加熱器進展散熱到達加熱的目的。PE器以過濾槽液中的雜質(zhì)和鐵粉。出槽噴淋：脫脂槽設(shè)有工件出噴淋系統(tǒng)，由管路、噴嘴組成。噴嘴選件出槽時電磁閥翻開噴淋。噴淋泵利用攪拌泵。水洗槽：2-3mm工業(yè)水補加管路，槽溢流管路及排水管路。攪拌系統(tǒng)：由循環(huán)泵、管路、噴嘴等組成。泵選用碳鋼離心型。循環(huán)PE料，攪拌支管上設(shè)有蝶閥以調(diào)整支管流量。表調(diào)后的泵、管路用不銹鋼材料。表調(diào)槽：2-3mm質(zhì)。攪拌系統(tǒng)：由循環(huán)泵、管路、噴嘴等組成。泵選用不銹鋼離心型。循攪拌管，攪拌管路上設(shè)有文氏攪拌噴嘴以提高攪拌效果。噴嘴選用PE磷化槽：本系統(tǒng)由槽體、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等組成。4mm厚玻璃鋼襯里進展防腐；槽底部設(shè)有錐底以收集沉渣。循環(huán)攪拌系統(tǒng)：由循環(huán)泵、管路、噴嘴等組成。泵選用不銹鋼離心型PE量。目的。換熱器面積為35m2，磷化液輸送利用攪拌泵進展，熱水泵選工作，當?shù)陀谠O(shè)定溫度時熱水泵自動開啟工作。垢去除以提高加熱效率。純水槽：2-3mm流管路及排水管路,循環(huán)管路為不銹鋼管，閥門選用不銹鋼材質(zhì)。攪拌系統(tǒng)：由循環(huán)泵、管路、噴嘴等組成。泵選用不銹鋼離心型。循攪拌管，攪拌管路上設(shè)有文氏攪拌噴嘴以提高攪拌效果。噴嘴選用PE加熱水箱：便于排渣和沖洗；槽溢流管路及排水管路選用碳鋼材質(zhì)。棚體側(cè)面設(shè)有玻璃窗。300Lxu棚體頂部設(shè)有密封的毛刷以削減葫蘆的腐蝕。室體頂部設(shè)有排風系統(tǒng)3套，風機選用防腐型。設(shè)有平臺及走道，平臺按標準設(shè)計施工。--好好學習，每天向上保溫100mm+1mm100mm+1mm保溫100mm+1mm100mm+1mm無無無50mm+1mm工序名稱預(yù)脫脂脫脂水洗1水洗2表調(diào)磷化工序號123456處理時間(min)231113溫度(℃)50-6050-60RTRTRT40-45槽體材質(zhì)Q235Q235Q235Q235Q235SUS304槽板厚度(mm)555554槽骨架材料方鋼管方鋼管方鋼管方鋼管方鋼管方鋼管方體型鋼規(guī)格140×5140×5140×5140×5140×5140×51槽內(nèi)防腐玻璃鋼3mm玻璃鋼3mm玻璃鋼3mm玻璃鋼3mm玻璃鋼3mm玻璃鋼4mm玻-1--好好學習，每天向上鍍鋅板鍍鋅板鍍鋅板ISW80-125鍍鋅板鍍鋅板鍍鋅板ISW80-125泵規(guī)格型號ISW80-125ISW80-125ISW80-125IHW80-125IHW80-125IHW(I)(I)(I)(I)(I)(I)流量(m3/h)100100100100100100攪揚程(m)202020202020拌轉(zhuǎn)速(r/min)290029002900290029002900系功率(kw)111111111111統(tǒng) 數(shù)量111111不銹鋼/雙材質(zhì)鑄鐵鑄鐵鑄鐵鑄鐵不銹鋼不封攪拌噴嘴文氏式4“文氏式4“文氏式4“文氏式4“文氏式4“文氏式4“文--好好學習，每天向上PEPEPEPEPEPEPE數(shù)量252525252525袋式過濾器6AL200um6AL200um1AL50um閥門管路碳鋼碳鋼碳鋼碳鋼不銹鋼不銹鋼 不加熱器形式波浪板換波浪板換板式換熱熱器熱器器加熱器面積 353535安裝位置 槽內(nèi)側(cè)部槽內(nèi)側(cè)部槽外布置ISW80-125ISW80-125ISW80-125加熱系加熱系統(tǒng)加熱泵型號(I)(I)(I)流量(m3/h)100100100--好好學習，每天向上揚程(m)202020轉(zhuǎn)速(r/min)290029002900功率(kw)111111數(shù)量111材質(zhì)鑄鐵鑄鐵鑄鐵出CT6530CT6530CT6530V形噴嘴槽PEPEPE噴數(shù)量464646淋噴淋管材質(zhì)Q235Q235不銹鋼排風機F4-726AF4-726AF4-726A風風量(m3/h)969196919691-4--好好學習，每天向上系風壓(Pa)994994994統(tǒng)轉(zhuǎn)速(r/min)145014501450功率(kw)444數(shù)量(套)111-5-好好學習，每天向上---1-(三) 電泳系統(tǒng)液循環(huán)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電泳漆轉(zhuǎn)移槽〔電泳后純水洗槽兼、漆液溫控裝置、超濾裝置、純水設(shè)備及電控裝置等組成。電泳槽電泳涂裝線由電泳及后沖洗段兩局部組成。6mm20230V。關(guān)心設(shè)備陽極系統(tǒng)由陽極、陽極液儲槽、泵及輸液管路和儀表等組成。陽極構(gòu)造承受管式PVCSUS超濾系統(tǒng)由管式超濾器、超濾器循環(huán)泵(承受耐蝕泵)、超濾液儲槽、超濾液清洗槽及泵、超濾液輸液泵、管路壓力表、流量計、袋式過濾器等組成。超1000L/h。加料系統(tǒng)氣動隔膜泵加料。直流電流及導(dǎo)電系統(tǒng)整流裝置主要由整流電源、電源接地裝置、工件通電裝置、電源導(dǎo)電機212具有輸出電壓軟啟動，沖擊電流小。同時發(fā)出聲光報警。純水系統(tǒng)承受反滲透工藝制取純水，處理設(shè)備包括機械過濾器，活性碳過濾器，動反洗裝置、RO壓泵、管路系統(tǒng)，電氣把握系統(tǒng)等。RO壓管路閥門承受不銹鋼材質(zhì)，低壓局部可選UPVC材質(zhì)。整機出水電導(dǎo)率自動化程度高，操作維護便利。供水力氣5T/h(與前處理工序合用)。泵的密封管路系統(tǒng)密封液來源于干凈UF槽及純水槽，通過密封泵打入各雙機械密封泵。冷卻系統(tǒng)12℃-14℃之間)。電泳漆循環(huán)攪拌系統(tǒng)本設(shè)備由循環(huán)泵、過濾器、攪拌噴嘴、管路系統(tǒng)等組成。運轉(zhuǎn)安靜、確定防漏的特點，從而確保設(shè)備的正常運行。過濾器承受不銹鋼制造(濾袋式過濾器)，濾袋材質(zhì)為聚丙烯氈，過濾精度為25um，進出口安裝膜片式壓力表。反，并與槽底成斜下傾角。外部管路材質(zhì)為SUS304不銹鋼，用松套式法蘭連接，便于維護。內(nèi)部攪攪拌管和極管。電泳漆轉(zhuǎn)移槽〔電泳前的純水洗槽兼作置換槽。熱交換系統(tǒng)成。冷水機組選用風冷式，制冷量為24萬大卡。水泵選用鑄鐵臥式泵，以將冷水送到板式換熱器循環(huán)。當水溫高時輸送泵工作。板式換熱器選用不銹鋼材質(zhì)。溫度把握是用氣動調(diào)整閥結(jié)合溫控儀實現(xiàn)自動把握。UF140×52-3mm環(huán)管路為不銹鋼管，閥門選用不銹鋼材質(zhì)。PE支管流量。超濾水承受逆水法，即UF1的溶液往主槽內(nèi)溢流，以充分利用電泳漆和削減超濾液的用量。電泳工藝參數(shù)表工序名稱工序名稱電泳UF1UF2純水洗工序號1234處理時間(min) 3 1 1 1槽體材質(zhì)28±1槽體材質(zhì)28±1Q235RTQ235RTQ235RTQ235槽板厚度(mm)5555骨架材料方鋼管方鋼管方鋼管方鋼管型鋼規(guī)格140×5140×5140×5140×5槽內(nèi)防腐6mm3mm3mm3mm保溫無無無無槽體泵規(guī)格型號IHW125-160雙封ISH80-125(I)ISH80-125(I)IHW80-125(I)流量(m3/h)160100100100揚程(m)32202020攪轉(zhuǎn)速(r/min)1450290029002900拌功率(kw)37111111系數(shù)量1111統(tǒng) 材質(zhì)鑄鐵鑄鐵鑄鐵鑄鐵攪拌噴嘴4“PE4“PE4“PE4“PE數(shù)量25252525袋式過濾器6AL25um1AL25um1AL25um閥門管路不銹鋼不銹鋼不銹鋼不銹鋼加熱器形式波浪板換熱器加熱器面積30安裝位置槽外冷水機組240000kcal/h制泵型號ISW80-125(I)冷流量(m3/h)100系統(tǒng)揚程(m)20轉(zhuǎn)速(r/min)2900功率(kw)11數(shù)量1材質(zhì)鑄鐵VCT6510PECT6530PECT6530PE出槽噴淋數(shù)量464646噴淋管材質(zhì)不銹鋼不銹鋼不銹鋼送風機F4-726A排風量(m3/h)9691風風壓(Pa)994系轉(zhuǎn)速(r/min)1450統(tǒng)功率(kw)4數(shù)量(套)2純水5T/h1超濾卷式2023L/h1發(fā)電機組120kw1整流電源350V1500A2陰極系統(tǒng)管式1(四) 電泳漆烘干爐：1臺。序號工程序號工程規(guī)格⑹升溫時間1560min以內(nèi)升溫至設(shè)⑾⑿加熱能耗電源830000Kcal/h〔最大時〕380V×3×50Hz⑴⑵⑶形式處理質(zhì)量燃氣熱風循環(huán)對流烘干V=12m/min⑷(設(shè)計)170-180℃⑸烘干時間30min定溫度⑺爐內(nèi)輸送有效長度21.2m⑻熱風循環(huán)次數(shù)～4次/min⑼送風形式下送上回⑽風機〔GW12C〕57600/1225/1000/37 1臺爐體構(gòu)造序號序號工程規(guī)格型號內(nèi)板⑴爐體外板供氣材質(zhì)：鍍鋅板板厚：板厚：板厚：材質(zhì)：鍍鋅板板厚：壁厚：150mm巖棉：100kg/m3設(shè)有調(diào)整風門⑵熱風循環(huán)系統(tǒng)回氣設(shè)有調(diào)整風門⑶⑷爐體外形尺寸21200×3600×3750綜合說明外表板承受特制波浪鋼板。爐體出口段設(shè)有排廢氣裝置。爐體保溫材料承受優(yōu)質(zhì)巖棉，厚150mm，容重100kg/m3。確保爐內(nèi)溫度均勻，溫差≤±5℃，爐體承受國際先進技術(shù)設(shè)計，外壁與室溫相差<5℃。加熱裝置承受燃煤熱風爐間接加熱，具有運行經(jīng)濟，安全等優(yōu)點。加熱時從室溫升至設(shè)定溫度少于60分鐘，從而保證了全線的工作效率。循環(huán)以到達加熱目的，加熱器用鋼管制成排管安裝在室體內(nèi)下部。熱風循環(huán)系統(tǒng)是用風機將烘干室內(nèi)部的空氣進展循環(huán)攪拌，作用是使爐內(nèi)熱熱均勻、顏色全都，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，主要由循環(huán)風量調(diào)整門、循環(huán)管路等組成。溫度把握是承受進口日本歐姆龍溫控儀表來把握爐內(nèi)溫度，在控溫區(qū)域承受靈敏度高，使用操作便利。設(shè)置超溫保護開關(guān)對燃燒系統(tǒng)進展保護，遇超溫準時關(guān)閉加熱系統(tǒng)并發(fā)出聲光報警信號。加熱系統(tǒng)烘干室加熱以自然氣為熱源。通過燃燒換熱裝置供給熱量。風機、燃燒--好好學習，每天向上---9-換熱裝置和廢氣燃燒裝置組成一個四元體，安裝在烘干室室體一側(cè)。燃燒器選用意大利產(chǎn)“利雅路”國際品牌產(chǎn)品，燃燒機選用二段火以準確SUS316L在烘干室室體上安裝溫度傳感器采集加熱區(qū)的溫度信號反響給燃燒機，實現(xiàn)對烘干室溫度的準確把握。溫度自動顯示，超溫報警。(五) 強冷室主要由室體、平臺、換氣裝置組成。假設(shè)冬季室外空氣過冷時，可通過調(diào)整換氣裝置中混風用的調(diào)整閘板，使排入強冷室，避開熱工件受到冷沖擊。室體及風箱由鍍鋅板彎制焊接而成。換氣方式承受側(cè)送頂吸式。平臺承受槽鋼作橫梁，角鋼制作加筋助，花紋鋼板作敷板。設(shè)有直梯。進風調(diào)整閥。主要技術(shù)參數(shù)內(nèi)容單位參數(shù) 備注換氣裝置HQ1抽風量m3/h22500送風量m3/h。22500裝機功率kw30室體尺寸mm7000×3600×3750(六) 輸送系統(tǒng)：自行葫蘆軌道〔I32a〕作為13滑觸線軌動電機和環(huán)鏈葫蘆的工作電源以及PLC的所需信號。全性。絕緣套由阻燃材料制造,技術(shù)參數(shù)如下表：型號型號額定電壓額定電流可彎半徑U-10/100600v/50Hz120AR≥1000mm集電器集電器選用引進德國技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，與U型滑觸線相匹配。集電器電刷片120A。載物車構(gòu)造件涂裝(拋丸)生產(chǎn)線自行葫蘆輸送系統(tǒng)載物車承受國產(chǎn)雙驅(qū)動載物車，為二車型車組，功率×2，2≥14m/min，載物車的設(shè)計充分地考慮了修理的合理性，部件與部件之間、部件與零件之間均承受螺栓連接，具有構(gòu)造合理、直觀、修理便利的特點具有運行平穩(wěn)、噪音低使用牢靠的優(yōu)點。載物車安裝有專用的側(cè)向?qū)л?，能有效地抑制、減緩小車的側(cè)保證載物車運行的平穩(wěn)性和集電刷與導(dǎo)電滑觸線的良好接觸，削減由于接觸不實而產(chǎn)生的打火花的現(xiàn)象。本工程載物車選用二車型、雙吊點型式，每臺載物車配置二臺1T環(huán)鏈葫蘆，以實現(xiàn)工件上升、下降等不同的功能。道岔承受托板加強,使道岔允許下沉把握在≤2mm電動環(huán)鏈葫蘆PK工件吊具-好好學習，每天向上---10-于多種不同大小構(gòu)造件。把握系統(tǒng)構(gòu)造SZa、可編程序把握器PLCb執(zhí)行機構(gòu)；c、信號采集裝置；d、檢測機構(gòu)。把握原理的到位信號、限位信號、檢測信號和把握信號以及地面設(shè)備反響信號進展規(guī)律運算，按軟件程序挨次驅(qū)動輸出口所對應(yīng)的執(zhí)行元件，把握分段導(dǎo)電線軌得電與失電從而實現(xiàn)載物車行走，停頓等功能。系統(tǒng)把握實施線軌按上、下件工位段、工藝工位段以及積放工位段分段截取。把握每段導(dǎo)電滑觸線的通電、失電，經(jīng)過集電器電刷直接供給應(yīng)行走電機和設(shè)行程開關(guān)或感應(yīng)開關(guān)之類的發(fā)號元件。載物車供電電氣構(gòu)造形式器組相連傳至把握柜，成為信號傳遞的橋梁。工位按鈕站/示燈，把握按鈕，把握方式轉(zhuǎn)換開關(guān)。指示燈有運行指示和緊停指示兩種，當設(shè)備正常運行時，綠色指示燈亮。亦緊急狀況設(shè)備需要急停，紅色指示燈亮。通過觀看按鈕站在二種燈亮的指示狀況可使操作人員清楚設(shè)備所處的工當設(shè)備需由人工操作時通過人工操作不同的按鈕可實現(xiàn)前后葫蘆分步升降，放車等動作。把握方式轉(zhuǎn)換開關(guān)，當某個工位需要從自動把握中切換成手動/再將該轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)至自動位置，操作任憑，便利靈敏，對其它工位的載物車動作毫不影響。把握主機有PLC，能隨時修改程序，更擴大了設(shè)備使用的多重性。系統(tǒng)牢靠性保護PLCPLC機，它的技術(shù)指標直接關(guān)系著設(shè)備是否能正常運作。選用日本三菱F系列PLC作為把握主機，其技術(shù)指標如下：電源AC100－120V/220－240V單相50/60HZ；電源波動范圍AC99－132V/198V－264V，電源可瞬間失效10ms；0－55起的電源波動或電焊，弧焊產(chǎn)生的高頻脈沖干擾都不會影響ＰＬＣ的正常工作；PLCPLC設(shè)備適應(yīng)工作環(huán)境的牢靠性軟件程序的牢靠性1.工位工藝動作區(qū)程序把握模塊；23.載物車進入道岔或升降段區(qū)把握模塊。4.故障檢測模塊。各把握模塊通過屢次反復(fù)應(yīng)用，上述四種功能軟件模塊能完全滿足設(shè)備的功能要求，且成熟、牢靠、穩(wěn)定。它不僅提高了軟件編制效率，而且便于調(diào)試和維護，特別是故障檢測程序能有效的識別故障工位，快速切斷局部負載供電電源，同時自動報警。設(shè)備操作的牢靠性當設(shè)備一旦進入全線自動方式運行，假設(shè)有人誤操作，發(fā)出上升、下操作而損壞設(shè)備和工件。工位互鎖的牢靠性壞。集電器電刷和溝通接觸器的動態(tài)性能，是直接影響行走電機和環(huán)鏈葫蘆正常工作的關(guān)鍵零部件。載物車在工作過程中，當消滅集電器個別電刷〔缺相〕過壓和過流而燒毀。因此，我們在電控主回路上承受電路綜合保護器，PLCPLC端收到故障信號后，啟動故障檢測程序，切斷該工位的載物車供電。同DBQ測元件，如以下圖。QF對局部工位負載起到了斷路保護作用，使設(shè)備運行更為安全。載物車的運行保護當載物車離開本工位至下工位的途中〔兩工位中間放車指令，PLC運行到下一工位停車后，上一工位的放車指令才有效，系統(tǒng)把握從硬件或軟件的設(shè)計上雙重考慮了載物車運行在工位與工位之間不發(fā)生撞車的保護措施。烘干室輸送系統(tǒng)滑橇輸送系統(tǒng)：器?；饲馏w由矩形管和加工件組成，包括電控的發(fā)號桿。橇體梁的直線度在全長范圍內(nèi)≤2mm.形式依據(jù)車體支點的形式確定。橇體要除銹，涂耐高溫防銹漆。電動滾床輥床支架由螺栓連接〔或焊接〕的鋼板型材組成。輸送機的框架安裝在〔50mm整體材料沖壓成型，不得拼裝對接?？烧{(diào)整支腿用膨脹螺栓固定在地面上。驅(qū)動裝置的電機減速器安裝在框架上，應(yīng)便于修理和更換。承受套筒滾子鏈進展驅(qū)〔傳〕動。應(yīng)承受簡潔拆卸的安裝方式。蓋板承受鍍鋅鋼板制成。托輥裝備有密封滾珠軸承并帶有耐久潤滑油。驅(qū)動裝置的電機電機帶制動。滾床移行機移行機上輥床輸送機必需裝有機械擋板裝置，以便保護工件，防止掉落。移行機移行軌道高度可調(diào)，其它移行機軌道與地面平，軌道承受輕軌。移行機軌道兩端應(yīng)配置橡膠阻車器。移行機移行的驅(qū)動承受變頻調(diào)速。移行機應(yīng)配置電纜拖鏈。移行機走輪外表包聚胺脂。驅(qū)動裝置的電機減速器承受國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品。電機帶制動。升降機：升降機的升降承受鏈條傳動,驅(qū)動裝置承受變頻調(diào)速〔下置式。應(yīng)停頓升降機及相關(guān)設(shè)備的全部功能。升降機應(yīng)設(shè)置修理用機械安全裝置，其開關(guān)位置被限位開關(guān)監(jiān)控，當打到修理狀態(tài)時，應(yīng)斷掉把握柜電源。升降機應(yīng)設(shè)置升降上位、下位的安全，定位鎖緊裝置。升降機上的輥床輸送機承受鏈條傳動。其驅(qū)動電機應(yīng)耐高溫防爆。輥床輸送機兩端設(shè)有機械保護擋塊。不變形，同時應(yīng)承受簡潔拆卸的安裝方式。升降機上帶有與輥床過渡的機械保護。升降機應(yīng)配置電纜拖鏈。機應(yīng)設(shè)置擋板防護。烘干室雙鏈輸送機：輸送機機架為鋼板整體折彎成形，軌道要求有伸縮接頭200內(nèi)部潤滑承受高溫潤滑材料，不允許有泄漏，運行部件的暴露說明不允許有潤滑材料。電機減速機應(yīng)置于烘干室外。(七) 電器把握--好好學習，每天向上---15-制。綜合說明：各系統(tǒng)分柜把握〔立式，安裝在全線設(shè)備最正確位置，便于操作、觀看；際把握；各需加熱和溫度把握設(shè)備也同樣承受溫控儀進展實際把握，溫控儀承受國內(nèi)加溫、控溫、測溫全部自動完成；烘干設(shè)備先開風機后燒燃煤爐，關(guān)機時先停燃煤爐，后停風機；位；電器系統(tǒng)把握元件承受國內(nèi)名牌產(chǎn)品，其中主把握元件承受斷路器開啟，柜同時修理便利?？罩凶呔€為橋架式〔橋架外表噴涂處理，分線為小橋式和管式走線。〔電源至把握柜〕由用戶自行配置，二次配電〔把握柜到各設(shè)備〕由供方配置。七、 設(shè)備著色設(shè)備機體顏色按用戶供給顏色或乙方設(shè)備標準顏色執(zhí)行；管路局部按其功能標色環(huán)或涂漆，顏色