帶式輸送機(jī)選型設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-5"\h\z1設(shè)計(jì)方案 12帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算 1已知原始數(shù)據(jù)及工作條件 1計(jì)算步驟 2帶寬的確定: 2輸送帶寬度的核算 5圓周驅(qū)動(dòng)力 5計(jì)算公式 5主要阻力計(jì)算 6主要特種阻力計(jì)算 8附加特種阻力計(jì)算 9傾斜阻力計(jì)算 10傳動(dòng)功率計(jì)算 10傳動(dòng)軸功率（％）計(jì)算 10電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算 10輸送帶張力計(jì)算 11輸送帶不打滑條件校核 11輸送帶下垂度校核 12各特性點(diǎn)張力計(jì)算 13傳動(dòng)滾筒、改向滾筒合張力計(jì)算 14傳動(dòng)滾筒合張力計(jì)算 14改向滾筒合張力計(jì)算 16初選滾筒 17傳動(dòng)滾筒最大扭矩計(jì)算 18拉緊力計(jì)算 18繩芯輸送帶強(qiáng)度校核計(jì)算 183技術(shù)可行性分析 184經(jīng)濟(jì)可行性分析 195結(jié)論 207?

帶式輸送機(jī)選型設(shè)計(jì)1、設(shè)計(jì)方案將現(xiàn)主平洞延伸與一水平皮帶下山相連，在二水平皮帶下山機(jī)頭重新布置一條運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷與一水平皮帶下山搭接。平桐、一水平皮帶下山采用一條皮帶，取消了原二水平皮帶運(yùn)輸斜巷、+340煤倉、+347煤倉、+489煤倉。改造后巷道全長1783m，其中平桐+4%0,1111m,下山12.5°,672米。系統(tǒng)改造后皮帶示意圖(方案三)注：一道全長1783m.原一水平皮帶下山原主平嗣及延伸原一水平皮帶下山1111000+4%o1-1皮帶改造后示意圖2、帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算已知原始數(shù)據(jù)及工作條件帶式輸送機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)具有下列原始數(shù)據(jù)及工作條件資料(1)物料的名稱和輸送能力：(2)物料的性質(zhì)：粒度大小，最大粒度和粗度組成情況；2)堆積密度；3)動(dòng)堆積角、靜堆積角，溫度、濕度、粒度和磨損性等。(3)工作環(huán)境、露天、室內(nèi)、干燥、潮濕和灰塵多少等；(4)卸料方式和卸料裝置形式；(5)給料點(diǎn)數(shù)目和位置；(6)輸送機(jī)布置形式和尺寸，即輸送機(jī)系統(tǒng)(單機(jī)或多機(jī))綜合布置形式、地形條件和供電情況。輸送距離、上運(yùn)或下運(yùn)、提升高度、最大傾角等;(7)裝置布置形式，是否需要設(shè)置制動(dòng)器。;?

原始參數(shù)和工作條件(1)輸送物料：煤(2)物料特性：1)塊度：0?300mm2)散裝密度：0.90t/m33)在輸送帶上堆積角：。=20°4)物料溫度:<50℃(3)工作環(huán)境：井下(4)輸送系統(tǒng)及相關(guān)尺寸：(1)運(yùn)距：1783m(2)傾斜角：其中平桐6=0 1111m°，皮帶下山12.5°,672m°B=0°(3)最大運(yùn)量:700t/h(5)皮帶采用雙滾筒驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)滾筒圍包角370°初步確定輸送機(jī)布置形式，如圖2-1所示：圖2-1傳動(dòng)系統(tǒng)圖計(jì)算步驟帶寬的確定：按給定的工作條件,取原煤的堆積角為20°原煤的堆積密度按900kg/m3輸送機(jī)的工作傾角6=12.5°帶式輸送機(jī)的最大運(yùn)輸能力計(jì)算公式為(2.2-1);?式中：Q——輸送量（t/h）；v 帶速（m/s）；——物料堆積密度（kg/m3）;在運(yùn)行的輸送帶上物料的最大堆積面積，m2K----輸送機(jī)的傾斜系數(shù)帶速選擇原則：（1）輸送量大、輸送帶較寬時(shí)，應(yīng)選擇較高的帶速。（2）較長的水平輸送機(jī)，應(yīng)選擇較高的帶速；輸送機(jī)傾角愈大，輸送距離愈短，則帶速應(yīng)愈低。（3）物料易滾動(dòng)、粒度大、磨琢性強(qiáng)的，或容易揚(yáng)塵的以及環(huán)境衛(wèi)生條件要求較高的，宜選用較低帶速。（4）一般用于給了或輸送粉塵量大時(shí)，帶速可取0.8m/s?1m/s；或根據(jù)物料特性和工藝要求決定。（5）人工配料稱重時(shí)，帶速不應(yīng)大于1.25m/s。（6）采用犁式卸料器時(shí)，帶速不宜超過2.0m/s。（7）采用卸料車時(shí)，帶速一般不宜超過2.5m/s；當(dāng)輸送細(xì)碎物料或小塊料時(shí)，允許帶速為3.15m/s。（8）有計(jì)量秤時(shí)，帶速應(yīng)按自動(dòng)計(jì)量秤的要求決定。（9）輸送成品物件時(shí)，帶速一般小于1.25m/s。帶速與帶寬、輸送能力、物料性質(zhì)、塊度和輸送機(jī)的線路傾角有關(guān).當(dāng)輸送機(jī)向上運(yùn)輸時(shí)，傾角大，帶速應(yīng)低；下運(yùn)時(shí)，帶速更應(yīng)低；水平運(yùn)輸時(shí)，可選擇高帶速.帶速的確定還應(yīng)考慮輸送機(jī)卸料裝置類型，當(dāng)采用犁式卸料車時(shí)，帶速不宜超過3.15m/s.表2-1傾斜輸送機(jī)面積折減系數(shù)k傾角（°2468101214161820)7?k1.00.90.90.90.90.90.90.80.80.80987531951輸送機(jī)的工作傾角按14°選擇；查DTII（A）型帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)（表2-1）（此后凡未注明均為該書）得k=0.91按給定的工作條件，取原煤的堆積角為20°;原煤的堆積密度為900kg/m3;考慮上山運(yùn)輸工作條件取帶速為2.5m/s;將個(gè)參數(shù)值代入上式，可得到為保證給頂?shù)倪\(yùn)輸能力，帶上必須具有的的截面積S=Q= Q =0.0950m23.6pvk3.6x900x2.5x0.91表2-2輸送帶上物料的最大截面積帶寬B=800mm 帶寬B=1000mm托輥槽角入運(yùn)行堆積角。20°運(yùn)行堆積角。30°運(yùn)行堆積角。35°運(yùn)行積角P20°運(yùn)行堆積角。30°運(yùn)行堆積角。35°35°0.06920.08220.08970.11270.13350.1457查表2-2,輸送機(jī)的承載托輥槽角35°，物料的堆積角為20°時(shí)，帶寬為1000mm的輸送帶上允許物料堆積的橫斷面積為0.1127m2，此值大于計(jì)算所需要的堆積橫斷面積,據(jù)此選用寬度為1000mm的輸送帶能滿足要求。經(jīng)如上計(jì)算,初選帶寬B=1000mm,3150型鋼絲繩芯輸送帶輸送帶。技術(shù)規(guī)格：表2-3 St3150型鋼絲繩芯輸送帶輸送帶縱向拉伸強(qiáng)帶厚鋼絲繩最大直鋼絲繩間距鋼絲繩根數(shù)輸送帶質(zhì)量度徑;?3150N/mm25mm8.1mm15mm6442Kg/m2.2.2、輸送帶寬度的核算輸送大塊散狀物料的輸送機(jī)，需要按（2.2-2）式核算，再查表2-4B>2a+200 （2.2-2）式中a——最大粒度，mm。表2-4不同帶寬推薦的輸送物料的最大粒度mm帶寬B500650800100012001400粒度篩分后100130180250300350未篩分150200300400500600計(jì)算：B=1000=2x400+200=1000故，輸送帶寬滿足輸送要求。2.3圓周驅(qū)動(dòng)力計(jì)算公式1）所有長度（包括L〈80m〉）傳動(dòng)滾筒上所需圓周驅(qū)動(dòng)力FU為輸送機(jī)所有阻力之和，可用式（2.3-1）計(jì)算：FU=FH+FN+FS1+FS2+FS （2.3-1）式中FH——主要阻力，N；FN——附加阻力，N；FS1——特種主要阻力，N；FS2——特種附加阻力，N；%一一傾斜阻力，N。五種阻力中，F(xiàn)H、FN是所有輸送機(jī)都有的，其他三類阻力，根據(jù)輸送機(jī)類型及附件裝設(shè)情況定，由設(shè)計(jì)者選擇。2）L>80m對(duì)機(jī)長大于80m的帶式輸送機(jī)，附加阻力FN明顯的小于主要阻力，可用簡(jiǎn)7?便的方式進(jìn)行計(jì)算，不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重錯(cuò)誤。為此引入系數(shù)C作簡(jiǎn)化計(jì)算，則公式變?yōu)橄旅娴男问剑篎U=CFH+FS1+FS2+FS （2.3-2）式中C——與輸送機(jī)長度有關(guān)的系數(shù)，在機(jī)長大于80m時(shí)，可按式（2.3-3）計(jì)算，或從表查取C="L0 （2.3-3）L式中L0——附加長度，一般在70m到100m之間；——系數(shù)，不小于1.02。C查〈〈DTII（A）型帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉表3-5既本說明書表2-5輸送機(jī)的主要阻力FH是物料及輸送帶移動(dòng)和承載分支及回程分支托輥旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生阻力的總和?？捎檬剑?.3-4）計(jì)算：F-fLg[q+q+（2q+q）cos6] （2.3-4）式中f——模擬摩擦系數(shù)，根據(jù)工作條件及制造安裝水平?jīng)Q定，一般可按表查取。L——輸送機(jī)長度（頭尾滾筒中心距），m；g 重力加速度；初步選定托輯：表2-6承載托輥技術(shù)參數(shù)帶寬輻徑長度軸承型號(hào)旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量/kg總質(zhì)量/kg1000mm108mm380mm630512.2138

表2-7回程托輥技術(shù)參數(shù)帶寬輻徑長度軸承型號(hào)旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量/kg總質(zhì)量/kg1000mm108mm1150mm630510.4322上托輻間距a0=1.2m,下托輻間距au=3m,上托輻槽角35°,下托輻槽角0qRO——承載分支托輥組每米長度旋轉(zhuǎn)部分重量，kg/m，用式（2.3-5）計(jì)q=4 （2.3-5）ROa0其中G1——承載分支每組托輥旋轉(zhuǎn)部分重量，kg；a0——承載分支托輥間距，m；托輻已經(jīng)選好，知q=12.21kg計(jì)算：q=G=1221=10.175kg/mROa0 1.2Qru回程分支托輥組每米長度旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量，kg/m，用式（2.3-6）計(jì)算：Qru（2.3-6）Gq=-2RUa（2.3-6）U其中G2——回程分支每組托輥旋轉(zhuǎn)部分質(zhì)量回程分支托輥間距，m；G2=10.43kg計(jì)算：q=G=1043=3.48kg/mRUa3qG——每米長度輸送物料質(zhì)量c」_Qq m Gu 3.6u;?

7003.6義7003.6義2.5=77.78kg/mqB——每米長度輸送帶質(zhì)量，kg/m,qB=42kg/mF-fLg[q+q+(2q+q)cos6]=0.03X1111X9.8義[10.175+3.48+(2X42+77.78)Xcos0°]+0.03X672X9.8X[10.175+3.48+(2X42+77.78)Xcos12.5°]=57303+33902=91205Nf運(yùn)行阻力系數(shù)f值應(yīng)根據(jù)表2-8選取。取f=0.03。表2-8阻力系數(shù)f輸送機(jī)工況f工作條件和設(shè)備質(zhì)量良好，帶速低，物料內(nèi)摩擦較小0.02?0.023工作條件和設(shè)備質(zhì)量一般，帶速較高，物料內(nèi)摩擦較大0.025?0.030工作條件惡劣、多塵低溫、濕度大，設(shè)備質(zhì)量較差，托輥成槽角大于35°2.3.3主要特種阻力計(jì)算0.035?0.045主要特種阻力FS1包括托輥前傾的摩擦阻力勺和被輸送物料與導(dǎo)料槽攔板間的摩擦阻力F兩部分，按式(2.3.7)計(jì)算：glFSl=F+F (2.3-7)勺按式(2.3-8)或式(2.3-9計(jì)算：(1)三個(gè)等長輥?zhàn)拥那皟A上托輥時(shí)F=C^L(q+q)gcos6sine (2.3-8)(2)二輥式前傾下托輥時(shí)F=RLqgcos九cos6sine (2.3-9)式中：Fe一重載段等長三托輥前傾摩擦阻力C一槽型系數(shù)取0.47?u0—承載托輥與輸送帶的摩擦系數(shù)取0.4L一裝有前傾托輥的區(qū)段長度￡一前傾角F=0.4x0.4xllllx（42+77.78）x9.8xcos。。xsin1o23'=4479N￡1F2=0.4x0.4x672x（42+77.78）x9.8xcos12.5°xsin1o23'=2645NFS=F1+F2=4479+2645=7124N主要特種阻力FS1=F+Fi=7124+0=7124N附加特種阻力計(jì)算附加特種阻力FS2包括輸送帶清掃器摩擦阻力F和卸料器摩擦阻力Fa等部分，按下式計(jì)算：FS2=n3-F+F （2.3-10）F=A-P川3 （2.3-11）F=B-k2 （2.3-12）式中勺一一清掃器個(gè)數(shù)，包括頭部清掃器和空段清掃器；A——一個(gè)清掃器和輸送帶接觸面積，m2，見表p——清掃器和輸送帶間的壓力，N/m2，一般取為3x104-10x104N/m2；清掃器和輸送帶間的摩擦系數(shù)，一般取為0.5?0.7；k2——刮板系數(shù)，一般取為1500N/m。表2-9 導(dǎo)料槽欄板內(nèi)寬、刮板與輸送帶接觸面積帶寬B導(dǎo)料欄板內(nèi)寬刮板與輸送帶接觸面積A/m2/mmb/m頭部清掃器空段清掃器5000.3150.0050.0086500.4000.0070.018000.4950.0080.012

10000.6100.010.01512000.7300.0120.01814000.8500.0140.021查表2-9得A=0.01m2,取p=10x104N/m2,取R3=0.6,將數(shù)據(jù)帶入式(2.3-11)則F=0.01X10x104X0.6=600N擬設(shè)計(jì)有兩個(gè)頭部清掃器和四個(gè)空段清掃器（一個(gè)空段清掃器相當(dāng)于1.5個(gè)清掃器）F=0由式（2.3-10）則FS2=8X600=4800N傾斜阻力計(jì)算(2.3-13)傾斜阻力按下式計(jì)算：(2.3-13)F=q-g-H式中：H=146FS=qG-g-H=77.78x9.8x146=111288由式(2.4-2)FU=CFH+FS1+FS2+FSFU=1.05X91205+7124+4800+111288=218977N傳動(dòng)功率計(jì)算傳動(dòng)軸功率（勺）計(jì)算p二4Ap二4A1000(2.4-1)電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算電動(dòng)機(jī)功率P,按式（2.4-2）計(jì)算:M(2.4-2)式中”——傳動(dòng)效率，一般在0.85~0.95之間選取;”——電壓降系數(shù)，一般取0.90~0.95?！薄嚯姍C(jī)功率不平衡系數(shù)，一般取丁二0.90?0.95，單驅(qū)動(dòng)時(shí)，晨?1。根據(jù)計(jì)算出的PM值，查電動(dòng)機(jī)型譜，按就大不就小原則選定電動(dòng)機(jī)功率。218977義2.5由式（2.4-1）P= =547kWa1000由式（2.4-2）P: 547 二673KWm0.95*0.95*0.95根據(jù)帶式輸送機(jī)的布置要求，傳動(dòng)系統(tǒng)采用雙滾筒三電機(jī)模式運(yùn)作，則每臺(tái)電動(dòng)機(jī)的功率為：673--kW=224kW3選擇三臺(tái)250印的電動(dòng)機(jī)。輸送帶張力計(jì)算輸送帶張力在整個(gè)長度上是變化的，影響因素很多，為保證輸送機(jī)正常運(yùn)行，輸送帶張力必須滿足以下兩個(gè)條件：（1）在任何負(fù)載情況下，作用在輸送帶上的張力應(yīng)使得全部傳動(dòng)滾筒上的圓周力是通過摩擦傳遞到輸送帶上，而輸送帶與滾筒間應(yīng)保證不打滑；（2）作用在輸送帶上的張力應(yīng)足夠大，使輸送帶在兩組托輥間的垂度小于一定值。輸送帶不打滑條件校核圓周驅(qū)動(dòng)力工通過摩擦傳遞到輸送帶上（見圖2-2）圖2-2作用于輸送帶的張力如圖4所示，輸送帶在傳動(dòng)滾簡(jiǎn)松邊的最小張力應(yīng)滿足（2.5.1）的要求。;?

勺mN4。max（2-5-1）傳動(dòng)滾筒傳遞的最大圓周力￡歸|。動(dòng)載荷系數(shù)Ka=1.2-1.7；對(duì)慣性小、起制動(dòng)平穩(wěn)的輸送機(jī)可取較小值;否則，就應(yīng)取較大值。取Ka=1.5——傳動(dòng)滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)，見表2-10表2-10傳動(dòng)滾筒與輸送帶間的摩擦系數(shù)工作條件光面滾筒膠面滾筒清潔干燥0.25?0.030.40環(huán)境潮濕0.10?0.150.25?0.35潮濕粘污0.050.20取K=1.5，由式F=1.5X218977=328466NA Umax根據(jù)條件，雙滾筒傳動(dòng)該設(shè)計(jì)取u=0.30；①=370。對(duì)常用C= =—1—=0.168e吁16.95-1F2i>CFu=0.168x328466=55182N輸送帶下垂度校核為了限制輸送帶在兩組托輥間的下垂度，作用在輸送帶上任意一點(diǎn)的最小張力勺：需按式（2.5-1）和（2.5-2）進(jìn)行驗(yàn)算。a(q+q)g承載分支F承min(2.5-2)(2.5-3)之—0-承載分支F承min(2.5-2)(2.5-3)la人adm回程分支F>a/g0min 8fhla人admfh\式中fh\式中h-la)/adm允許最大垂度，一般<0.01；a——承載上托輥間距（最小張力處）;;?

回程下托輥間距(最小張力處)。=0.01由式(2.5-2)得:admF承minF回min>L2(42+7729.8F承minF回min8義0.01之3342,立8二15435N830.01各特性點(diǎn)張力計(jì)算為了確定輸送帶作用于各改向滾筒的合張力，拉緊裝置拉緊力和凸凹弧起始點(diǎn)張力等特性點(diǎn)張力，需逐點(diǎn)張力計(jì)算法，進(jìn)行各特性點(diǎn)張力計(jì)算。圖2-3張力分布點(diǎn)圖(1)運(yùn)行阻力的計(jì)算由分離點(diǎn)起，依次將特殊點(diǎn)設(shè)為1、2、3、…，一直到6點(diǎn)，如圖2-3所示。計(jì)算運(yùn)行阻力時(shí)，首先要確定輸送帶的種類和型號(hào)。在前面我們已經(jīng)選好了輸送帶，st3150型鋼絲繩芯輸送帶，縱向拉伸強(qiáng)度3150N/mm；帶厚25mm;輸送帶質(zhì)量42Kg/m.1)承載段運(yùn)行阻力重段阻力 F+q)(fcosP+sinP)Lg+qLfg(2.5-4)由式(2.5-4)得：Fh]=(42+77.78)x(0.03xcos0o+sin0o)x1111x9.8+10.175xllllx0.03x9.81=42448NFh2=(42+77.78)x(0.03xcos12.50+sin12.50)x672x9.8+10.175x672x0.03x9.8=195846NF卜=F卜1+Fh2=238294N空段阻力 F=qLfgcosP+qLfg-qLgsinP(2.5-5);?由式（2.5-5）得：FK1=42義1111x0.03義9.8義cos0。+3.48xllllx0.03義9.8—42xllllx9.8義sin0o=14856NF=42x672x0.03x9.8xcos12.5。+3.48x672x0.03x9.8—42x672x9.8xsin12.50=—51077NK2Fk=Fk1+FK2=—36221N⑵輸送帶上各點(diǎn)張力的計(jì)算根據(jù)不打滑條件，傳動(dòng)滾筒奔離點(diǎn)的最小張力為55182N。令S1=55182N，據(jù)此計(jì)算各點(diǎn)張力如表2-10S1=S2=55182NS3=1.04S2=57389NS4=S3+FK=45955N-36221N=21168NS5=1.04S4=22015NS6=S5+Fh=260309N表2-11計(jì)算式按不打滑條件計(jì)算1：1雙傳動(dòng)2：1雙傳動(dòng)1：2雙傳動(dòng)S1=S255182591835110778911S3=1.04S257389615505315282067S4=S3+FK21168253291693145846S5=1.04S422105263421760847680按2:1雙傳動(dòng)時(shí)，S5＜晨皿也，令S5=min17608S6=S5+Fh260309264636255902285974傳動(dòng)滾筒、改向滾筒合張力計(jì)算傳動(dòng)滾筒合張力計(jì)算根據(jù)工況要求7?

1、功率配比1:1時(shí)F=F=F=218977=109489Nui u2 2 2S6i-Si=FU2=109489Ne岫 2.85S=F—=109489( )=168672N6-1 u2e%%-1 2.85-1S1=S61-FU2=168672-109489=59183N第一滾筒合張力:F1=S6+S61=264636+168672=433308N第二滾筒合張力:=S61+S1=168672+59183=227855N;?;?2、功率配比1:2時(shí)F—U-322、功率配比1:2時(shí)F—U-32F——U3空犯=72992N32又218977=145985N-S]=-S]=FU2=145985N=F e>2=145985(2.85)=224896NU2e%2%2-1 2.85-1S1=S61-/2=224896-145985=78911N第一滾筒合張力：F=S6+S61=285974+224896=510870N第二滾筒合張力：=S61+S]=224896+78911=303807N3、功率配比2:1時(shí)FU123、功率配比2:1時(shí)FU12F——U2*218977=145985N33F218977=-U= =72992N3 3--S]=Fu2=72992Ne也％ 2.85S=F—=72992（ ）=112447N6-i u2e%（p2—1 2.85-1Si=S61-FU2=112447-72992=39455N第一滾筒合張力：F=S6+S6]=255902+112447=368349N第二滾筒合張力：F=S61+"=112447+51107=163554N綜合以上三種情況1:2驅(qū)動(dòng)時(shí)，各特性點(diǎn)張力最大第一滾筒合張力：F1max=511kN第二滾筒合張力：F2max=304kN按三種驅(qū)動(dòng)工況計(jì)算出各特性點(diǎn)張力列于表2-11改向滾筒合張力計(jì)算根據(jù)計(jì)算出的各特性點(diǎn)張力，1:2雙驅(qū)動(dòng)時(shí)，各特性點(diǎn)張力最大，即據(jù)此計(jì)算出各滾筒合張力，確定滾筒型號(hào)。頭部180改向滾筒的合張力：F改=S2+S3=78911+82067=160978N尾部180改向滾筒的合張力：F改=S4+S5=45846+47680=93526N初選滾筒輸送機(jī)滾筒直徑，應(yīng)根據(jù)輸送帶帶芯類型、張力等因素確定傳動(dòng)滾筒最小直徑：D=C0xdB（3.7-1）D——傳動(dòng)滾筒直徑（mm）C0——計(jì)算系數(shù)（鋼絲繩芯輸送帶取145）dB——輸送帶鋼絲繩直徑（mm）;?

D=C0義dB=145義8.1=1175所以初選傳動(dòng)滾筒直徑為1250mm查表2-12改向滾筒直徑為1000mm表2-12按穩(wěn)定工況確定的最小滾筒直徑傳動(dòng)滾筒直徑D最小直徑允許的最高輸送帶張力利」用率>60%—100%>30%—60%<30%滾筒組別滾筒組別滾筒組別ABCABCABC50050040031540031525031531525063063050040050040031540040031580080063050063050040050050040010001000800630800630500630630500125012501000800100080063080080063014001400125010001250100080010001000800注：A—傳動(dòng)滾筒；B一改向滾筒（180D；C一改向滾筒（＜180，）2.8傳動(dòng)滾筒最大扭矩計(jì)算單驅(qū)動(dòng)時(shí),傳動(dòng)滾筒的最大扭矩M按式（3.8-1）計(jì)算：maxM =Fu-D （3.8-1）max2000式中D 傳動(dòng)滾筒的直徑（mm）。雙驅(qū)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)滾筒的最大扭矩M按式（3.8-2）計(jì)算：maxM =F1（F2）max，D （3.8-2）max 2000初選傳動(dòng)滾筒直徑為1250mm,則傳動(dòng)滾筒的最大扭矩為：晨1（晨2）=146KNM=146xL25=91.25kN/mmax 2查DTII（A）型帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)，沒有符合要求的滾筒，需特殊訂貨。;?

拉緊力計(jì)算拉緊裝置拉緊力F按式（3.9-1）計(jì)算0（3.9-1）F0=Si+Si+1（3.9-1）式中S,——拉緊滾筒趨入點(diǎn)張力（N）；Si+1——拉緊滾筒奔離點(diǎn)張力（N）。由式（3.9-1）F0=S4+S5=45846+47680=93526N查〈〈DTII（A）型帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)〉〉初步選定電動(dòng)絞車?yán)o裝置。鋼絲繩芯輸送帶強(qiáng)度校核計(jì)算繩芯要求的縱向拉伸強(qiáng)度G按式（4.0-1）計(jì)算；XG>—max--i- （4.0-1）XB式中n——靜安全系數(shù)，一般4=7-10。運(yùn)行條件好，傾角好，強(qiáng)度低取小值;反之，取大值。輸送帶的最大張力F=FU+?=218977+78911=297888Nn選為9,由式（3.10-1）>297888>297888義9_ 1000二2681N/mm可選輸送帶St3150,即滿足要求3、技術(shù)可行性分析.簡(jiǎn)化了運(yùn)輸系統(tǒng)，煤炭運(yùn)輸變得順暢，取消了185斜皮帶，同時(shí)減少了340煤倉、347煤倉、489煤倉等中間環(huán)節(jié)。改造前的運(yùn)輸路線：三水平皮帶下山一二水平皮帶下山一340煤倉一185運(yùn)輸斜巷一347煤倉一一水平皮帶下山一489煤倉一主平桐皮帶一地面。改造后的運(yùn)輸路線：三水平皮帶下山一二水