堰湖山莊幕墻施工方案

精心整理精心整理wordPAGEwordPAGE29精心整理wordPAGE幕墻工程施工方案一、幕墻主要性能幕墻性能的要求和建筑物所在地的地理、氣候條件以及建筑物的高度有關(guān)，也和業(yè)主要求有關(guān)。根據(jù)設(shè)計(jì)本幕墻物理性能按以下標(biāo)準(zhǔn)（GB/T15225）:風(fēng)壓變形性能幕墻的風(fēng)壓變形性能是幕墻抵抗風(fēng)壓變形的能力，以幕墻的主要受力桿件在受到風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，兩支點(diǎn)間鋁立柱或橫梁構(gòu)件的變形不大于L/180,絕對撓度不大于20mm,鋼立柱橫梁構(gòu)件的變形不大于L/300，絕對撓度不大于15mm，以所對應(yīng)的風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值來分級。雨水滲漏性能幕墻對雨水的密封性能，以出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所對應(yīng)的內(nèi)外壓力差來分級；本幕墻工程雨水滲漏性能達(dá)到國家規(guī)范Ⅲ級?？諝鉂B透性能本幕墻系統(tǒng)的空氣滲透性能在10Pa的內(nèi)外壓力差下達(dá)到Ⅳ級。隔聲性能隔聲性能是衡量通過空氣傳到幕墻外表的噪聲；經(jīng)幕墻反射、吸收和其它能量的轉(zhuǎn)化后的減少量的一項(xiàng)指標(biāo)。本工程選用6+12A+6mm中空鋼化LOW-E玻璃其隔聲性能可達(dá)到國家規(guī)范Ⅲ級要求，即35>Rw≥30dB.防火本建筑為公用建筑,根據(jù)最新版《建筑設(shè)計(jì)防火》,其耐火等級為一級.根據(jù)建筑防火分區(qū)級防火規(guī)范要求,在層間隔斷處做防火層構(gòu)造.具體做法:依結(jié)構(gòu)梁外側(cè)設(shè)置１.５mm厚鍍鋅鋼板，內(nèi)填100mm厚防火巖棉，以保證達(dá)到規(guī)范耐火極限一小時以上的要求。鍍鋅板一邊用射釘與邊梁相連，另一邊通過固定在梁側(cè)面的角碼托住，接縫處采用防火膠密封，在遭遇火災(zāi)時可起到隔斷層間煙道和阻止火勢竄層的作用。防雷：按照GB50057-94〈建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范〉的防雷分類要求為一級防雷標(biāo)準(zhǔn)。本工程幕墻的預(yù)埋件鋼筋與大樓梁（樓板）鋼筋相連通，梁（樓板）鋼筋與大樓主體防雷鋼筋連通。幕墻豎骨料通過固定件與預(yù)埋件、預(yù)埋件相連通。這樣整個幕墻系統(tǒng)與主體防雷系統(tǒng)形成通路，而達(dá)到整體防雷的目的。幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構(gòu)成，其水平距離不大于10米，而每層設(shè)置一道避雷網(wǎng)。幕墻避雷網(wǎng)通過預(yù)埋件與主體連接或直接與主體防雷下引線焊接連通，而形成幕墻避雷系統(tǒng)。防腐：鋼連接件與鋁合金立柱之間的接觸面設(shè)置絕緣尼龍墊片，以防止鋼鋁之間的電化腐蝕，鋼材料表面采用熱鍍鋅處理，明框玻璃幕墻的骨架均為表面陽極氧化鋁合金型材。本工程的鋼立柱與支座之間的連接采用螺栓連接，防止現(xiàn)場大面積的燒焊對鍍鋅膜產(chǎn)生破壞。采用燒焊的部位用富鋅底漆進(jìn)行防腐處理。防噪音和環(huán)保：本工程在金屬與金屬接觸可能產(chǎn)生噪音的地方均有防噪音膠條。工程采用的玻璃、鋁材、鋼材等都不會對環(huán)境產(chǎn)生影響，且可回收利用，避免了幕墻安裝過程的廢料污染?？拐鸶鶕?jù)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011—2001），本工程抗震設(shè)防烈度為7度結(jié)合本工程建筑結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中對本工程幕墻的抗震構(gòu)造進(jìn)行了充分的考慮，達(dá)到“小震不壞，中震可修，大震不倒”的抗震要求。本工程幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接均采用可位移連接。即在發(fā)生地震破壞的時候，幕墻結(jié)構(gòu)不會約束主體結(jié)構(gòu)的變形，而可以與主體結(jié)構(gòu)發(fā)生相對位移或變形；對于幕墻結(jié)構(gòu)本身而言，幕墻的面板與骨料、橫骨料與豎骨料之間均采用柔性連接，以保證幕墻在地震發(fā)生時具有足夠的安全性，而達(dá)到抗震的目的。二、幕墻工程主要材料選擇方案2.1一般要求（1）我公司保證用于本工程的材料均為全新及沒有缺陷的，其來源均為正規(guī)廠家并獲業(yè)主、監(jiān)理的批準(zhǔn)，質(zhì)量和性能符合相關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范以及現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并滿足本工程要求，并按照相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)規(guī)格進(jìn)行材料性能試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)，附有真實(shí)的出廠合格證和質(zhì)量檢測報(bào)告，以確保材料的質(zhì)量其他材料的配合性，不合格材料或未經(jīng)批準(zhǔn)的材料絕不使用。（2）保證按圖紙規(guī)定的質(zhì)量和規(guī)格使用材料，若由于甲、乙雙方可以理解的原因而購不到規(guī)定的材料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以使用代替材料，并保證代替材料滿足圖紙和本工程要求。（3）為保證幕墻耐久性，金屬材料和配件除不銹鋼外，鋼材均進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金表面進(jìn)行粉末噴涂處理。（4）鋼材嚴(yán)格按照合格要求、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的規(guī)格和國家規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行選材。（5）全部材料均滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。材料變更時，必須通過業(yè)主方或監(jiān)理方的認(rèn)可后方可變更。2.2主要材料本工程安裝主要材料包括：鋁合金型材、玻璃、塑鋁板、密封膠及結(jié)構(gòu)膠、五金配件及填充材料等。鋁合金型材（1）按照設(shè)計(jì)采用我國優(yōu)質(zhì)廠家（具有鋁合金型材生產(chǎn)許可證及ISO9000認(rèn)證證書）生產(chǎn)的6063—T5級鋁合金型材熱擠壓成型，尺雨精度為高精級，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237—2000有關(guān)規(guī)定及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。所有型材表面均進(jìn)行陽極氧化處理。（2）所有鋁合金型材為同一廠家生產(chǎn)，并保證表面處理（如顏色和膜厚度）均勻一致。結(jié)構(gòu)元件及非結(jié)構(gòu)元件的壁厚均符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（3）型材的長度尺寸和橫截面尺寸允許偏差確保符合精級要求。（4）型材的角度允許偏差符合表3.2.1-1要求：級別允許偏差高精級±1°鋼材（1）材質(zhì)均采用低碳鋼Q235B，厚度符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB699—88要求及設(shè)計(jì)要求，表面均進(jìn)行氟碳噴涂處理。（2）所有鋼材均有符合國家標(biāo)準(zhǔn)年限的保護(hù)層（噴涂），且期間沒有變色、脫落、氧化或生銹的情況。保護(hù)層覆蓋鋼材的全部表面、外露邊緣及工地焊接位置在工地刷已批準(zhǔn)的油漆。（3）幕墻構(gòu)件的鋼材確保符合有關(guān)國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。（4）鋼材的尺寸及組合符合玻璃幕墻的整體荷載要求。（5）鋼材外露的表面保證無劃痕，凹凸，污漬或其他磨損痕跡。（6）選用的Q235B鋼的化學(xué)成份符合表3.2.2-1要求：表3.2.2-1化學(xué)成分（%）CSiMnPS其他0.14~0.220.12~0.300.30~0.65≤0.045≤0.050（7）選用的結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能滿足表3.2.2-2要求表3.2.3-2拉力試驗(yàn)冷彎試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)鋼材厚度Thickness(mm)屈服點(diǎn)Y.P(N/nm2)抗拉強(qiáng)度T.S(N/nm2)延伸率E.L(%)截面收縮率Rψ%B.TB=2a彎心縱橫≤16≥235375~460≥26—A—玻璃玻璃幕墻根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算及幕墻部位的不同，分別采用：（1）明框幕墻：6+12A+6鋼化中空LOW-E玻璃；（2）隱框幕墻：6+12A+6鋼化中空LOW-E玻璃；（3）雨篷玻璃：6+1.14PVB+6mm鋼化夾膠玻璃。玻璃一般要求（1）采用的玻璃符合《鋼化玻璃》GB9963—98、《夾層玻璃》GB9962—88、《中空玻璃》GB11944—80及《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113—97等國家規(guī)范要求。（2）所有玻璃均在生產(chǎn)廠家按規(guī)格和要求進(jìn)行切割、磨邊、倒棱處理，保證切邊整劑并進(jìn)行邊緣處理，以防止應(yīng)力集中發(fā)生破裂。（3）中空玻璃采用雙道密封，出廠前嚴(yán)格按照GB7020的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和檢查，并滿足有關(guān)要求。（4）玻璃隔音降噪性能保證我司所提供的玻璃對各類聲源均有隔離，玻璃八音段聲減少系數(shù)（SRI）滿足表3.2.3-1要求：表3.2.3-1八音段中心頻率（Hz）125250500IK2K玻璃隔聲量（dB）3032333544（5）采用的玻璃確保具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能根據(jù)使用環(huán)境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和改善建筑環(huán)境的功能。塑鋁板（1）塑鋁板選用4mm的外墻塑鋁板，表面均進(jìn)行氟碳噴涂處理，噴涂厚度不小于40μm；（2）選用的塑鋁板不論在強(qiáng)度、剛度、柔韌度與延展性、通用性等方面都具有合理的設(shè)計(jì)和要求；（3）塑鋁板有足夠的強(qiáng)度，如有需要在板背面以鋼方管加固，以便在測試變化時平面不變形。同時所有塑鋁板、塑鋁板表面與混凝土接觸處均需涂上鉻漆與防潮層，制作和安裝后在任何角度看都是一個平面，無任何微小的扭曲、裂口、波浪等。（4）處理后的鋁合金表面符合甲方或監(jiān)理可接受的平直效果，無凹凸，污點(diǎn)或刮痕等缺陷。（5）材料的飾面處理若不符合以下要求，則不運(yùn)抵工地：1）材料未經(jīng)檢查及測試以證實(shí)其飾面的處理；2）材料規(guī)格未過到生產(chǎn)商生產(chǎn)指定的生產(chǎn)程度要求；3）顏色不符合甲方的或建筑師審批的樣品。鋼構(gòu)件（連接件、插接件、預(yù)埋件、支座等）采取用優(yōu)質(zhì)低碳鋼Q235B，表面進(jìn)行熱鍍鋅處理。密封膠及結(jié)構(gòu)膠本工程結(jié)構(gòu)膠選用知名品牌廠家生產(chǎn)的SS622中性雙組份硅酮結(jié)構(gòu)膠及SS611耐候密封膠。所采用的膠確保均在其保持期內(nèi)并符合JGJ102—2003標(biāo)準(zhǔn)。使用前做好相關(guān)的相溶性試驗(yàn)，確認(rèn)其為適用的合格產(chǎn)品。相容性能試驗(yàn)選定在國家認(rèn)可的試驗(yàn)單位進(jìn)行。幕墻所使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠和密封耐候膠必須是經(jīng)國家經(jīng)貿(mào)委定期公布允許使用的廠家及牌號。其它材料主要有膠條系列，五金系列，泡沫棒，固定塊，防火、保溫材料。1）密封墊和密封膠條室外采用氯丁橡膠，室內(nèi)采用黑色高密度的三元乙丙橡膠制品，確保符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑橡膠密封墊預(yù)成實(shí)蕊硫化的結(jié)構(gòu)密封墊材料》GB10711的有關(guān)規(guī)定。2）密封墊擠壓成塊，密封膠條擠壓成條，邵氏硬度符合ASTM—C864—84要求即空心型為70±5，實(shí)心型為60±5，并具有20%至35%的壓縮度。（2）五金件幕墻工程所有選用的螺釘、螺栓、螺母等五金件均采用優(yōu)秀不銹鋼材料和鋼件鍍鋅材料。確保所選用的幕墻五金配件及緊固件符合建筑幕墻用五金配件及緊固件國家標(biāo)準(zhǔn)，符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。（3）填充材料（泡沫條等）采用聚乙烯發(fā)泡材料作為膠縫的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。（4）固定塊固定塊（定位塊）為高密度氯丁橡膠，符合85+5/-5肖紙ShoreA硬度，長度不小于100mm，厚度與玻璃厚度相匹配。所有與結(jié)構(gòu)硅膠接觸的固定（定位塊）為硅硐制品。（5）防火、保溫材料采用耐火極限大于1小時的不燃燒性材料巖棉作防火材料。隔熱保溫材料：采用巖棉作隔熱保溫材料，其導(dǎo)熱數(shù)為0.5-0.55。本工程使用的防火和保溫材料進(jìn)入施工現(xiàn)場均有出具產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，以及相關(guān)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告。三、主要產(chǎn)品加工工藝（一）總體要求為保證幕墻施工的準(zhǔn)確性，在構(gòu)件制作前校核設(shè)計(jì)施工圖，并對已建結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測，按實(shí)測結(jié)果調(diào)整幕墻經(jīng)過建筑師同意并在QA/QC程序批準(zhǔn)后按照審定的裝配加工圖紙進(jìn)行裝配；（2）幕墻所采用的所有材料、零附件確保符合JGJ102-2003中關(guān)于幕墻材料的使用規(guī)定相關(guān)要求，并附有出廠合格證。施工前我司將向監(jiān)理工程師提供所用材料的有關(guān)技術(shù)資料和樣品。（3）加工幕墻產(chǎn)品所采用的設(shè)備；機(jī)具確保達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的最高要求，其量具定期進(jìn)行計(jì)量檢定。（4）玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合均在廠內(nèi)完成，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠注膠均在無塵恒溫打膠房內(nèi)完成。（5）幕墻鋼結(jié)構(gòu)的制作、焊接均在廠內(nèi)完成，力爭減少現(xiàn)場焊接量，現(xiàn)場焊接工作由（持上崗證和合格證）焊工完成。（6）所有幕墻所用的鋁合金型材和板材保證表面處理包括顏色和厚度均勻一致；（7）構(gòu)件在制作過程中嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量控制程序跟蹤檢驗(yàn)，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實(shí)行全檢。出廠前進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格品堅(jiān)決杜絕出廠。（二）幕墻構(gòu)件加工和組裝精度要求（1）幕墻構(gòu)件在截料前進(jìn)行直線度檢測，若直線度超過允許偏差，則必須校直至允許偏差內(nèi)；（2）幕墻構(gòu)件截料允許偏差符合下列要示：1）立柱截料長度允許偏差≤±1mm;2）截料端頭角允許偏差為≤-15′；3）截料端部無明顯變形，其毛刺不大于0.2mm。（3）構(gòu)件開孔加工允許偏差達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：1）孔中心允許偏差≤±0.5mm;2）孔中心距允許偏差±0.5mm;3）孔中心距累計(jì)允許偏差≤±1mm。（4）裝配后的構(gòu)件每邊對角線允許偏差≤3.0mm,構(gòu)件長度≤2000。（5）幕墻構(gòu)件的檢驗(yàn)與預(yù)驗(yàn)收構(gòu)件在制作過程中嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量控制程序跟蹤檢查，主要及關(guān)鍵構(gòu)件將實(shí)行全檢。出廠前進(jìn)行質(zhì)量自檢，每次檢驗(yàn)按件的5%進(jìn)行抽樣檢查。（三）預(yù)埋件（1）選材依據(jù)：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—88《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB1579；（2）主要加工生產(chǎn)流程按規(guī)格剪切鋼材→檢驗(yàn)→預(yù)處理→熱浸鍍鋅防腐處理→檢驗(yàn)→出廠。（3）關(guān)鍵工藝控制：表面預(yù)處理采用酸洗處理，處理后的表面呈現(xiàn)金屬光澤，達(dá)到SIS-Sa-2.5級要求。（四）鋁合金型材主要有幕墻豎骨料，橫骨料，玻璃框，懸窗扇料等。（1）選材依據(jù)《鋁合金建筑型材》GB/T5237-2000（2）主要加工生產(chǎn)流程1）幕墻骨料模具加工熔鑄檢驗(yàn)擠壓成型檢驗(yàn)校直檢驗(yàn)截裁（定尺）檢驗(yàn)時效處理檢驗(yàn)前處理檢驗(yàn)陽極氧化處理檢驗(yàn)包裝檢驗(yàn)出廠2）框料型材模具加工熔鑄檢驗(yàn)擠壓成型檢驗(yàn)校直檢驗(yàn)截裁（定尺）檢驗(yàn)時效處理檢驗(yàn)前處理檢驗(yàn)陽極氧化處理檢驗(yàn)下料加工檢驗(yàn)組裝檢驗(yàn)標(biāo)識、包裝檢驗(yàn)出廠。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）型材表面應(yīng)清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。（2）型材表面上允許有輕微的壓傷、碰傷、擦傷和劃傷存在，其允許深度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。（3）陽極氧化膜厚度按AA15級標(biāo)準(zhǔn)。（4）型材表面不允許有腐蝕斑點(diǎn)、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷。誤差控制：長度誤差控制在±1mm;端頭誤差控制在-15′孔位誤差控制在±0.5mm之內(nèi)；采用自攻螺絲的孔徑符合GB1522、GB1523規(guī)定；裝配框的誤差邊長≤1m，控制在1mm之內(nèi)；邊長＞1m，控制在2mm之內(nèi)。（五）鋼型材本工程鋼結(jié)構(gòu)按照設(shè)計(jì)工藝要求采用標(biāo)準(zhǔn)型鋼和鋼板成型，表面再進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，加工確保誤差符合相關(guān)規(guī)范要求。（1）選材依據(jù)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》《碳鋼焊條》GB5117-85（2）主要生產(chǎn)加工流程1）鋼構(gòu)件等下料→剪切→沖孔→折彎→焊接→檢驗(yàn)→預(yù)處理并熱浸鍍鋅→檢驗(yàn)、標(biāo)識→出廠2）鋼骨架下料→配孔（焊接）→檢驗(yàn)→前處理熱浸鍍鋅→檢驗(yàn)、標(biāo)識→出廠（3）關(guān)鍵工藝控制表面處理：表面預(yù)處理采用酸洗處理，處理后的表面呈現(xiàn)金屬光澤，達(dá)到SIS—Sa—2.5級要求。其質(zhì)量符合GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。焊接：第一遍施焊后，以手錘錘焊渣光滑后進(jìn)行第二遍施焊，焊接完成后，必須將焊接表面打磨平整后方可進(jìn)行熱浸鍍鋅防腐處理。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）表面處理地達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)處理后的表面呈現(xiàn)金屬光澤，達(dá)到SIS—Sa—2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求。2）防銹、防腐材料的使用嚴(yán)格按照材料使用方法及操作規(guī)程進(jìn)行。3）除銹方法及等級除銹方法采用酸洗處理，確保達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。4）涂裝表面質(zhì)量要求涂裝完的材料、構(gòu)件表面平滑、色澤均勻，無明顯的流痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。（六）玻璃本工程采用玻璃均有著名廠家（具有ISO9000認(rèn)證證書及幕墻玻璃生產(chǎn)加工生產(chǎn)許可證）根據(jù)設(shè)計(jì)下料單生產(chǎn)的成品或半成品，提供原片必須確保是滿足設(shè)計(jì)要求，并為合格品。隨原片出廠配有合格證、質(zhì)保書幕墻玻璃不需做鏡框的經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可直接運(yùn)往現(xiàn)場，其它玻璃需先到加工廠進(jìn)行組合配框、扇。配框玻璃打結(jié)構(gòu)膠必須確保在恒溫、無塵環(huán)境下進(jìn)行。采用的玻璃具有上佳的裝飾效果和采光作用，并保證能根據(jù)使用環(huán)境的要求，具有良好的隔音降噪、陽光控制、減少熱傳遞、防震抗沖擊等適應(yīng)和建筑環(huán)境的需求。（1）選材依據(jù)《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113—91《普通平板玻璃》GB4871—1995《中空玻璃》GB11944—89《鋼化玻璃》GB9963—88玻璃的材質(zhì)、顏色及厚度等相應(yīng)要求根據(jù)國家規(guī)范及招標(biāo)文件技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)而定。（2）主要生產(chǎn)加工流程：按規(guī)格型號定購玻璃原片→檢驗(yàn)→配框玻璃→檢驗(yàn)→玻璃鋁框下料、切角（配孔）→檢驗(yàn)→組框→清潔結(jié)構(gòu)膠接觸面→粘貼雙面膠條，清潔保護(hù)紙→打結(jié)構(gòu)膠→平置固化→檢驗(yàn)、標(biāo)識→出廠扇（門窗）玻璃按規(guī)格型號定購玻璃原片→檢驗(yàn)→玻璃與框組合→扇框下料、切角（配孔）→檢驗(yàn)撞角（螺釘）→檢驗(yàn)→安裝密封膠條（打膠）→檢驗(yàn)、標(biāo)識→包裝、出廠。（3）質(zhì)量要求1）保證無氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷。2）所有玻璃均在工廠按規(guī)格切割、磨邊、倒棱處理，保證切邊整齊并進(jìn)行邊緣故處理，以防應(yīng)力集中發(fā)生破裂。3）玻璃加工完畢后，出廠前進(jìn)行全面檢查玻璃表面及邊緣的尺寸，平整度及顏色的一致性，無擦傷、刮痕，方可出廠等。4）為減少自發(fā)性破裂，所有鋼化玻璃都經(jīng)過高溫?zé)峤?shí)驗(yàn)。為確保幕墻玻璃在儲積熱量情況下不造成破損，玻璃在安裝前必須適當(dāng)處理地。（4）誤差控制玻璃均要進(jìn)行磨邊、倒棱處理，以防應(yīng)力集中發(fā)生破裂；玻璃邊長b≤1m，控制在+1.0mm~-2.0mm之內(nèi)；1m＜b≤2m，控制在+1.0~-2.5之內(nèi)； b＞2.5m，控制在+1.5~3.0之內(nèi)；玻璃彎曲度不超過0.3%。結(jié)構(gòu)膠厚度符合設(shè)計(jì)要求，保證正公差。（七）塑鋁板采用4mm外墻塑鋁板，塑鋁板表面進(jìn)行氟碳噴涂，產(chǎn)品不論在強(qiáng)度、剛度、柔韌度與延展性、通用性等方面都具有較為合理的設(shè)計(jì)和要求。所選板材根據(jù)設(shè)計(jì)要求對其在工廠進(jìn)行鈑金加工，保證加工產(chǎn)品均為合格品或優(yōu)等品，方可轉(zhuǎn)入氟碳噴涂車間進(jìn)行氟碳噴涂。（1）選材依據(jù)《幕墻塑鋁板標(biāo)準(zhǔn)》AAMA1200H—14Standard《氟碳噴涂標(biāo)準(zhǔn)》AAM605、20Standard《鋁及鋁合金軋制板材》GB33880—97（2）主要生產(chǎn)加工流程：原材料采購→下料→鈑金加工→檢驗(yàn)→PVDF片時→檢驗(yàn)、標(biāo)識→包裝→出廠關(guān)鍵工藝控制：PVDF處理：嚴(yán)格按照PVDF工藝程序進(jìn)行，主要工藝流程如下：脫脂→酸洗→鉻化→底漆噴涂→（5—10μm）→面漆噴涂（20—30μm→底面漆固化（烘烤））→罩光漆噴涂（10+15μm）→罩光漆固化（烘烤）（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）裝飾面外觀質(zhì)量達(dá)到涂層、色澤均勻、無明顯的浪痕、皺紋、氣泡、裂紋、劃痕和夾雜物或其它影響使用性能的表面缺陷。2）涂層性能A、三涂：大于3.5μm（涂層厚度）厚度誤差控制在正公差內(nèi)B、顏色均勻性：在滿足最小涂層厚度時，顏色的均勻性符合供需雙方認(rèn)可的色卡所選的色號。在滿足最小涂層厚度時，漆膜光澤度為：光澤程度為中等，漆膜光澤度為20-79°，色差符合封樣要求。C、涂層附著力：作劃格法實(shí)驗(yàn)，切割間距1.5mm劃格區(qū)干膜無脫離和位移，達(dá)到O級要求；在38℃±℃的蒸餾水或無離子水中浸泡24小時劃格區(qū)無脫離和位移；試樣式劃格后的90℃的沸水中浸泡20分鐘,將試樣取出,擦干,劃格區(qū)無脫離和位移,試樣無氣泡。D、抗沖擊性能：作392N/CM2沖擊實(shí)驗(yàn)后，涂層無裂紋或脫落。E、耐磨性能：用落砂法實(shí)驗(yàn)后，耐磨系數(shù)不小于0787/μm.F、耐化學(xué)性能：經(jīng)15分鐘鹽酸實(shí)驗(yàn)后，試樣實(shí)驗(yàn)表面無肉眼可見的氣泡及變化。經(jīng)30分鐘硝酸實(shí)驗(yàn)后，試樣的實(shí)驗(yàn)表面和無實(shí)驗(yàn)表面的顏色變化△E≤5。經(jīng)72小時洗滌劑實(shí)驗(yàn)后，試樣干膜附著力無降低，無氣泡和肉眼可見表面變化。（5）誤差控制金屬板墻（塑鋁板）邊長(mm)≤2000±2.0＞2000±2.5對角線（mm）≤2000±2.5＞2000±3.5折邊高度（不大于100mm）±0.5折邊角度2組角處縫隙1.0表面平面度長度（mm）≤20003.0(表面不沖孔)4.5（表面沖孔）＞2000±5.0（表面不沖孔）7.5（表面沖孔）四、施工技術(shù)方案本工程主要施工工作包括明框鋁合金玻璃幕墻、塑鋁板墻面等。4.1現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底：為確保本工程的施工質(zhì)量，在工程施工前，我司擬定安排一次現(xiàn)場安裝技術(shù)培訓(xùn)，以提高施工隊(duì)伍的施工技術(shù)指導(dǎo)施工實(shí)施工程質(zhì)量目標(biāo)。（1）培訓(xùn)計(jì)劃按照施工的先后順序，擬定培訓(xùn)的順序、培訓(xùn)內(nèi)容及時間安排等。（2）培訓(xùn)方式采用現(xiàn)場授課與實(shí)際模擬操作相結(jié)合的方式。（3）培訓(xùn)內(nèi)容a、測量放線的技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)；b、幕墻打膠的技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)；c、特種工程（電焊工、電工）的作業(yè)技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)；d、立柱與連接件的安裝；e、連接件與主體砼結(jié)構(gòu)的安裝；f、橫梁與主柱之間的安裝；g、面板與骨架的安裝；h、玻璃欄桿扶手安裝技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)；關(guān)鍵工序的施工由施工主管現(xiàn)場示范操作。（4）培訓(xùn)時間安排工程施工前擬定安排一周的時間進(jìn)行總體全面的技術(shù)培訓(xùn)，施工過程中每天下午下班后進(jìn)行1小時的隔日安裝工程要點(diǎn)注意事項(xiàng)及關(guān)鍵工序的控制。4.2施工及驗(yàn)收依據(jù)《建筑幕墻》GB21086-2007《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08—56—96《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73—91《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212—91《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301—88《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ15—19—97《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—91《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—99《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ36—86《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16766—19974.3幕墻總體測量放線（1）測量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。但是，實(shí)際上主體結(jié)構(gòu)會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不符。因此，在幕墻工程安裝前需對建筑物進(jìn)行整體測量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。幕墻的施工測量應(yīng)與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標(biāo)、軸線與建筑物及相關(guān)坐標(biāo)、軸線相吻合（或相對應(yīng)），測量誤差應(yīng)及時消化不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。測量放線在該主體施工完成后進(jìn)行，按每個單位幕墻設(shè)置垂直、水平方向的控制線并做好標(biāo)識。嚴(yán)格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，中心位移不大于2mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢驗(yàn)、核實(shí)，確保準(zhǔn)確無誤，并做好標(biāo)識。注意：此過程中必須確保標(biāo)高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。（2）測量放線本工程擬配備激光經(jīng)緯儀、水平儀、線錘、鋼卷尺等儀器，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內(nèi)，才能準(zhǔn)予在工地使用。測量放線之前，首先必須熟悉和核對施工圖中各部門尺寸關(guān)系；了解施工順序安排，從施工流程的劃分、施工進(jìn)度計(jì)劃及各部門幕墻結(jié)構(gòu)的特征等多方面考慮，確定測量放線的先后順序、時間要求，制定詳細(xì)的各細(xì)部放線方案。同時，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置和施工放線的需要，對各立面幕墻分別選擇合適的點(diǎn)位坐標(biāo)，做到即能全面控制幕墻的安裝，又有利于長期保留應(yīng)用。根據(jù)主體施工單位移交的軸線、標(biāo)高進(jìn)行必要的復(fù)核，確定相關(guān)軸線是否適用，按幕墻布置圖進(jìn)行全面的測量放線，確定幕墻安裝軸線、標(biāo)高并及時整理把測量數(shù)據(jù)提交業(yè)主等有關(guān)方確認(rèn)，對軸線偏差數(shù)據(jù)反饋設(shè)計(jì)人員，提出處理意見（方案），并報(bào)業(yè)主等確認(rèn)，對主體施工超差處理意見及時反饋給施工方，以便協(xié)調(diào)處理。測量工具采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平方向控制線需做好標(biāo)識，水平標(biāo)高各樓層至少需閉合一圈，并注意幕墻等一致。必須確保垂直、水平標(biāo)線的統(tǒng)一。測量方法：復(fù)測相關(guān)軸線后，上、下放鋼線，為避免鋼線擺動，每兩層樓設(shè)一個固定支點(diǎn)，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每4米設(shè)一個固定支點(diǎn)，用水平儀檢測其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進(jìn)出位線。每樓層的支座點(diǎn)焊，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，支座的焊接應(yīng)防止焊接時的受熱變形，其順序?yàn)樯稀⑾?、左、右對稱焊接，并應(yīng)檢查及校核縫質(zhì)量。嚴(yán)格控制測量誤差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，測量必須經(jīng)過反復(fù)檢查、核實(shí)。測量時應(yīng)掌握天氣情況，在風(fēng)力不大于4級時進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。4.4框架式玻璃幕墻安裝主要安裝流程：測量放線、預(yù)埋件安裝、連接件安裝、骨架安裝、玻璃安裝、打膠、清潔交驗(yàn)。（二）主要工藝流程網(wǎng)絡(luò)圖（三）基本工藝操作說明（1）測量放線，參照“6.3幕墻總體測量放線”的要求執(zhí)行。（2）預(yù)埋件安裝根據(jù)幕墻分格中心線、劃出預(yù)埋件的位置及預(yù)埋件打孔位置，預(yù)埋件安裝質(zhì)量，將影響到整個安裝質(zhì)量，因此預(yù)埋件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固可靠，嚴(yán)格控制誤差，即標(biāo)高≤10mm，水平分格≤20mm。預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接采用化學(xué)螺栓和膨脹螺栓進(jìn)行連接，在預(yù)埋件安裝前，必須對螺栓進(jìn)行現(xiàn)場相關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，才可進(jìn)行安裝。（3）連接件安裝連接件安裝是保證幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應(yīng)包含預(yù)埋件的偏位處理，防雷的連接等。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，無預(yù)埋件的需進(jìn)行預(yù)埋件處理，后埋處理采用預(yù)埋件通過植化學(xué)、膨脹螺栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接，確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。連接件安裝調(diào)整：連接件安裝時，先宜暫時固定在節(jié)點(diǎn)位置，等幕墻豎料安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨頭料的調(diào)整還可以用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。首先用“U”形連接件與埋件焊接連接，然后“L”形連接件與“U”形連接件用專用螺栓連接，預(yù)埋件偏差的需先按偏位處理方案進(jìn)行處理，無預(yù)埋件的需進(jìn)行預(yù)埋件（預(yù)埋件處理采用預(yù)埋件通過植化學(xué)、膨脹螺栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接確保安全、經(jīng)濟(jì)又能滿足相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。安裝至少相鄰三根后，調(diào)整連接件并注意相鄰豎料的平整（骨料的調(diào)整還可以用連接件調(diào)節(jié)孔進(jìn)行調(diào)整）。焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫寬厚度，及時除掉焊渣報(bào)驗(yàn)。驗(yàn)收及格后，需進(jìn)行防腐處理即涂刷防腐漆。A.驗(yàn)收依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001B.質(zhì)量要求：a、嚴(yán)格按圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符合規(guī)范不施工；b、焊接必須先進(jìn)行點(diǎn)焊，待連接件調(diào)整符合要求后進(jìn)再進(jìn)行滿焊；c、焊接連接的長度及高度確保圖紙要求，無裂紋、焊瘤、氣孔夾渣；d、做好防腐處理，所有焊縫必須去除焊渣，再刷環(huán)氧富鋅漆二遍；e、螺栓連接其結(jié)合面必須加防腐墊片，保證連接牢固可靠；f、做好質(zhì)量及隱蔽驗(yàn)收記錄，對每道工序的檢查，驗(yàn)收，返工等質(zhì)量情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行下道工序安裝；g、連接件安裝檢驗(yàn)（mm）：標(biāo)高±1.0（有上下調(diào)節(jié)±2.0）固定件兩端點(diǎn)平等度偏差≤1.0距安裝軸線水平距離≤1.0垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差，包括前后、左右兩維）≤1.0兩固定件連接點(diǎn)中心水平距離≤1.0相鄰三固定件（上下、左右）偏差≤1.0（四）骨架安裝：本工程采用70*175*4方鋼管作為幕墻豎向骨架，橫向龍骨為鋁合金型材，根據(jù)幕墻布置圖配劑安裝位置的骨架材料，安裝順序從下往上進(jìn)行，把豎骨料按節(jié)點(diǎn)圖放入連接件之間，穿入連接螺栓，并按圖示墊入平、彈墊以及防腐墊片，調(diào)平、擰緊螺絲。豎骨料之間連接采用插接件，注意豎向位置有防雷要求的需做好電氣連通。完成豎骨料的安裝。應(yīng)再進(jìn)行整體調(diào)平（調(diào)平范圍橫向相鄰不少于3根，豎向相鄰不少于2根）。然后進(jìn)行橫向骨料的安裝，橫骨料與豎骨料是通過鋁角碼采用螺絲連接。橫骨料與豎骨料接頭處應(yīng)安裝柔性墊片、防止磨擦產(chǎn)生噪音。橫骨架料安裝應(yīng)注意平整并擰緊螺絲，安裝骨架過程中應(yīng)跟進(jìn)防火層安裝，防火層應(yīng)填實(shí)防火棉以及防雷的連接、防腐處理等。安裝過程中必須做好檢驗(yàn)記錄，項(xiàng)目部及時做好內(nèi)部驗(yàn)收、整改等工作，合格后組織報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收通過后方可轉(zhuǎn)入下道工序。A.驗(yàn)收依據(jù)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210—2001《建筑幕墻》GB21086-2007B.質(zhì)量要求：a.立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm；軸線前后偏差不大于2mm;左右偏差不大于3mm；b.相鄰兩根立柱安裝偏差不大于3mm；同層立柱的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不大于2mm；c.相鄰兩根橫料的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；同層標(biāo)高偏差：當(dāng)幕墻寬度小于或等于35m時不大于5mm；當(dāng)幕墻寬度大于35m時不大于7mm；d.橫料兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適合消除橫向溫度變形的要求；e.螺栓的連接的結(jié)合面必須加設(shè)防腐墊片，保證加接牢固可靠；f.做好質(zhì)量及隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后方可以進(jìn)行下一道工序安裝。（五）玻璃安裝：玻璃通過結(jié)構(gòu)膠與玻璃框結(jié)合在一起，再通過鋁扣件與骨架扣在一起，玻璃下端再通過玻璃托塊把玻璃支撐，有明框裝飾條的地方，先把明框扣條通過機(jī)制螺栓固定在骨架上，待玻璃裝好后，再扣裝飾條。玻璃在安裝之前，鋁框與骨架之間應(yīng)粘上單面膠條，以防止磨擦產(chǎn)生噪音，待面板安裝好，即可安排打膠，打膠前先在膠縫兩側(cè)飾面將皺紋單面膠貼好，再把泡沫條均勻地填入膠縫中，泡沫條表面應(yīng)與飾面距離控制在4—6mm之間，以保證密封膠的厚度，用清洗清潔膠接觸面，然后開始注膠，并立即用膠筒或灰刀刮平、去除保護(hù)紙，避免長時間形成污染，打膠是檢驗(yàn)安裝是否成功的一個重要環(huán)節(jié)，且直接影響幕墻的防滲功能。打膠時還要注意天氣情況，杜絕雨天，避免高溫與低溫5℃以下作業(yè)以確保打膠質(zhì)量，并保證膠縫粗細(xì)勻稱，表面美觀流暢。安裝開啟窗部位必須仔細(xì)安裝，止水膠墊，支撐等。確保滿足設(shè)計(jì)要求及開啟靈活。A.驗(yàn)收依據(jù)：《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003《建筑裝飾工程及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ73—91《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301—88《建筑幕墻》GB21086-2007《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08—56—96B.質(zhì)量要求：a.鋁框?qū)τ谀粔π陛S線前后的偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm；b.玻璃不直接接觸構(gòu)件。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須架設(shè)彈性定位墊片，墊片的寬度與槽口的寬度相同，長度不小于100mm；c.玻璃四周的橡膠條鑲嵌平整，其長度比邊框內(nèi)槽長1.5%--2.0%，其斷口應(yīng)留在四角。斜面斷開后拼成預(yù)定的設(shè)計(jì)角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)；d.鋁合金裝飾扣板表面平整，色彩一致，無肉眼可見的變形、波形和凹凸不平，接縫均勻嚴(yán)密；e.密封膠的施工厚度控制在4~6mm，較深的密封酮口底部采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞；f.密封膠在接縫內(nèi)形成相對兩面粘結(jié)，不能三面粘結(jié)；g.做好質(zhì)量及在隱蔽驗(yàn)收記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格簽字后進(jìn)行下道工序安裝。4.5玻璃門安裝（1）玻璃安裝：玻璃安裝順序采取先上后下，先中間后兩側(cè)的順序，逐層安裝調(diào)整。利用簡易龍門吊均速將玻璃送到安裝位置，與玻璃到位時，腳手架上人員應(yīng)盡早抓吸盤，控制穩(wěn)定玻璃，以免碰撞。玻璃穩(wěn)定后，上下人員應(yīng)注意保護(hù)玻璃。玻璃與頂部混凝土結(jié)構(gòu)部分的“U”型槽安裝時，讓上部分先入槽，接地“U”型槽安裝，先墊入玻璃墊快，將玻璃慢慢擺入槽中，再用泡沫條填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內(nèi)擺動造成意外破裂。中間部位的玻璃預(yù)先鎖好安裝孔。安裝時用平錐扣，將玻璃固定在鋼爪座上，先固定駁接頭，其余三孔進(jìn)行調(diào)整玻璃上下、左右四邊的縫線寬度，其允許偏差不能超過±2mm。滿足要求后，擰緊平錐扣件，然后將玻璃固定位，使全部調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，其平面的偏差不能超過4mm；確認(rèn)完全無誤，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行打膠。用二甲苯擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應(yīng)的泡沫棒塞緊。注意平直，留凈高6mm打膠厚度。所有需打膠部位應(yīng)粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平行。（2）玻璃安裝質(zhì)量控制：相鄰兩玻璃接縫高低差1.0mm上下兩塊玻璃接縫垂直偏差1.0mm左右兩塊玻璃接縫水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差H≤203.0mmH＞20m5.0mm玻璃外表面水平接縫偏差L≤20m4.0mmL＞20m4.0mm玻璃外表面平整度H（L）≤20m4.0mmH（L）＞20m6.0mm膠縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）±1.5mm4.6幕墻防雷、防火系統(tǒng)安裝：（一）防雷系統(tǒng)安裝防雷安裝保證做到：幕墻豎向避雷帶由上下電氣連通的豎骨料構(gòu)成，其水平距離不大于10m，幕墻在位于與主體防雷可靠連接的均壓壞死，預(yù)埋件均以小于10m的間隔與均壓環(huán)電氣連通。豎骨料再通過鋼質(zhì)連接件和不銹防雷墊片與預(yù)埋件連通。這樣在不小于100平方米的范圍內(nèi)，上下連通的豎骨料和均壓環(huán)構(gòu)成的避免網(wǎng)與主體防累引下線連通的幕墻避雷網(wǎng)，使幕墻形成統(tǒng)一的避雷系統(tǒng)。（二）防火系統(tǒng)安裝1.工藝概述本工程防火系統(tǒng)施工，采用1.5mm厚鍍鋅鋼板作為防火托板通過射釘和自攻釘分別固定在幕墻橫料與混凝土結(jié)構(gòu)上，用防火密封膠對接縫密封。托板與橫梁及混凝土間的連接可采用可移位連接，以確保防火效果，然后將防火棉均勻鋪設(shè)與托板上即可。2.防火棉安裝：1）防火隔斷板安裝安裝防火棉之前先安裝防火托板（1.5mm厚鍍鋅鋼板），防火托板通過射釘和自攻釘分別固定在幕墻橫料與混凝土結(jié)構(gòu)上。就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫梁上（或可當(dāng)防火隔斷橫梁），用拉釘固定。一側(cè)與主體連接，用射釘固定。在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。選擇適應(yīng)的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固。注意如果拉釘不穩(wěn)定重新拉錨。將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，后后用身釘射將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。2）防火棉安裝1〉.安裝工藝流程防火巖棉（保溫棉）尺寸測量→按尺寸下料→安放→固定→檢查修→隱蔽驗(yàn)收2〉.主要安裝工藝a.防火巖棉根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實(shí)測的寬度進(jìn)行截切后安裝與防火板內(nèi)，安裝需在晴天進(jìn)行，并立即進(jìn)行封閉，以免被雨水淋濕。b.保溫棉有兩種安裝方法：一種是安裝在主體墻外側(cè)；另一種是安裝在幕墻框架內(nèi)（距玻璃間隙不小于20mm）成直接附在塑鋁板背面，當(dāng)保溫棉獨(dú)立安裝時，應(yīng)加設(shè)鋁條、加強(qiáng)筋，并用膠釘將保溫棉與加強(qiáng)筋固定好，保溫棉應(yīng)在板塊安裝時及時跟進(jìn)，避免被水淋濕，保溫棉與框架周邊縫隙用膠帶封閉。4.7其它安裝主要是零星內(nèi)容以及受垂直升降機(jī)影響部位，在施工過程中損壞安裝材料不能隨大部分同步完成的部位。此部分的安裝視情安裝，安裝工藝要求參照前述相關(guān)內(nèi)容。4.8腳手架安裝與拆除：在我公司進(jìn)入施工現(xiàn)場后，即刻著手聯(lián)系安排腳手架的搭設(shè)工作，根據(jù)我公司提供的各個部位不同的搭設(shè)要求，聯(lián)系有施工資格的腳手架施工單位進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)必須符合國家施工規(guī)范和安全規(guī)范。由于本工程地處鬧市區(qū)，搭設(shè)的腳手架除符合安全規(guī)定外，還應(yīng)注意到不影響城市的文明形象，必須符合環(huán)保要求。裙樓幕墻多采用腳手架作業(yè)，部份而采用吊藍(lán)作業(yè)，因此待某個工作面安裝完成后，即進(jìn)行腳手架及吊藍(lán)的拆除。因采用外腳手架安裝，在安裝過程中不可避免有因腳手架拉接桿而影響的位置不能同步安裝，故在腳手架拆除過程中不但要求跟進(jìn)成品保護(hù)工作，還必須跟進(jìn)未完成部分的安裝，先拆除上部腳手架的拉接桿，同時對下部有腳手架進(jìn)行必要的加強(qiáng)，及時組織人員完成該范圍內(nèi)的安裝內(nèi)容，報(bào)相關(guān)單位驗(yàn)收合格后，拆除該范圍的腳手架，以后依此類推。4.9安裝過程中應(yīng)注意的幾個問題：1、打膠：打膠前應(yīng)按規(guī)定填實(shí)填充物，接觸面應(yīng)用專用清潔液進(jìn)行清洗，并用保護(hù)紙保護(hù)飾面不受污染，打膠均勻，表面平整，不起泡，注意膠的型號、規(guī)格以及保質(zhì)期，避免用亂、用錯。2、開啟部位的安裝，要確保按工藝要求安裝膠條，杜絕滲水現(xiàn)象；3、高空墜物：安裝材料、工具等一定要保管好，本絕墜物現(xiàn)象發(fā)生；4、材料的搬運(yùn)：鋁型材、塑鋁板、玻璃等搬運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù)，避免碰傷（壞）、劃傷，分類堆放，堆放整齊。5、要確保自身各安裝項(xiàng)目的收口工作，以及吊裝設(shè)備等影響暫時難施工部位，杜絕遺漏現(xiàn)象發(fā)生。應(yīng)有趕工計(jì)劃，及時收尾；6、鋼結(jié)構(gòu)與鋼支架等不利部位施工更應(yīng)重視安全；7、腳手架上不得隨意放置安裝材料、工具，不得隨意拆除腳手架的拉接桿、防護(hù)網(wǎng)。拆除腳手架應(yīng)主動配合，暫停該位置的施工，并留人現(xiàn)場保護(hù)成品。8、安裝各單元應(yīng)先由技術(shù)骨干進(jìn)行樣板安裝，必須編制工藝流程卡方可展開。9、陰、陽角部分注意按節(jié)點(diǎn)施工，還應(yīng)確保外觀的直線度和垂直度。10、腳手架、吊籃等使用必須按規(guī)章制度和操作規(guī)程執(zhí)行，做到勤檢查保養(yǎng)，杜絕違章作業(yè)，確保施工安全。11、成品保護(hù)：切實(shí)做好成品保護(hù)工作，成品區(qū)應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)識，以及設(shè)置有效的保護(hù)設(shè)施。12、鋼結(jié)構(gòu)：按施工詳圖要求進(jìn)行制安，確保質(zhì)量，特別是焊接（螺絲緊固），以主體連接如無預(yù)埋件要用化學(xué)螺栓固定或加強(qiáng)，做好表面防腐處理。13、玻璃：安裝玻璃注意確保按序進(jìn)行，有相應(yīng)的保護(hù)措施。14、安全；進(jìn)行安全教育跟蹤張貼安全標(biāo)語，使每個進(jìn)入工地的員工牢記安全施工的重要性。15、注意協(xié)調(diào)好與其它飾面的接口工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖要求施工。16、在施工現(xiàn)場中，玻璃應(yīng)放在無雨、無霧、無震蕩沖擊和避免光照的地方，以避免玻璃破損或玻璃表面出現(xiàn)彩虹，起吊玻璃在玻璃重量允許前提下最好使用真空吸盤或電動吸盤。17、注意做好冬雨季的施工安全與施工防護(hù)，確保工程圓滿完成。五、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、驗(yàn)收計(jì)劃5.1測試單位（一）我司將根據(jù)國標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003對試驗(yàn)樣板進(jìn)行試驗(yàn)，并聘用獨(dú)立及被國家認(rèn)可而又具備足夠器材及豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)測試單位，進(jìn)行三性試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。（二）我司將提交詳細(xì)的試驗(yàn)計(jì)劃說明（包括試驗(yàn)組合的安排、試驗(yàn)內(nèi)容及程序、試驗(yàn)地點(diǎn)及驗(yàn)收準(zhǔn)則）供業(yè)主、監(jiān)理等審閱。5.2測試程序主要程序：確定檢測中心→取代表意義的單元→設(shè)計(jì)樣品制作→試驗(yàn)室樣品安裝→空氣滲透試驗(yàn)→雨水滲漏試驗(yàn)→抗風(fēng)壓試驗(yàn)→出具檢測報(bào)告為保證幕墻試驗(yàn)符合玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003，安排的主要測試有：（一）空氣滲透試驗(yàn)；（二）雨水滲漏試驗(yàn)；（三）抗風(fēng)壓試驗(yàn)。（四）抗震試驗(yàn)。5.3測試標(biāo)準(zhǔn)幕墻性能主要試驗(yàn)內(nèi)容一般為：雨水滲漏試驗(yàn)、空氣滲秀試驗(yàn)、抗風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行GB/T15227-94、GB/T15228-94、GB/T15226-96標(biāo)準(zhǔn)以及合同指標(biāo)，并邀請業(yè)主和總包、監(jiān)理代表現(xiàn)場見證試驗(yàn)過程。（一）風(fēng)壓試驗(yàn)嚴(yán)格按照國標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003的標(biāo)準(zhǔn)及下列要求進(jìn)行幕墻的風(fēng)壓試驗(yàn)；（1）測試裝置提供模擬內(nèi)壓及吸力；（2）測試靜壓先進(jìn)行正壓測試，再進(jìn)行負(fù)壓測試，測試壓力分級升降，每級增加0.5kpa，每級壓力作用時間不少于10秒直至1.5倍的最高設(shè)計(jì)風(fēng)壓為止；（3）測試動壓以每級測試壓力為波峰進(jìn)行波動測試。每級增加0.5kpa，直至1.5倍的最高風(fēng)壓為止。每級波動壓力持續(xù)時間不少于60秒，波動次數(shù)不少于10次。（4）經(jīng)施加測試荷載之后，樣板沒有任何明顯破裂滲水、構(gòu)件分離、塑性變形或其他不利的影響；（5）測試所記錄的數(shù)值必須符合工程的設(shè)計(jì)要求；（6）試驗(yàn)荷載除去后15分鐘，構(gòu)件的變形最少可復(fù)原95%。（二）空氣滲透能力測試試驗(yàn)符合國標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003及以下要求：（1）測試裝置保證壓力箱的密封性。在進(jìn)行測試先完全打開再關(guān)閉及鎖上開啟窗5次或以上；（2）測試壓力依次分級增加，由0至300Pa為止。并記錄100、2003及300Pa壓力差作用下的空氣滲透測定量。（三）抗?jié)B測試試驗(yàn)符合國標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003及以下要求：在保持內(nèi)外壓力相差的情況下，水以3.41ttres/min/m2的流量平均地噴淋在整個試驗(yàn)板單元被玻璃幕墻上。壓力差值每次增加0.5kPa，最后達(dá)到1.2kPa，每次試驗(yàn)維持15分鐘。5.4現(xiàn)場試驗(yàn)按照合同及設(shè)計(jì)要求制作幕墻工程的實(shí)物單元進(jìn)行主要性能的檢測，檢測單位必須持有國家認(rèn)可的試驗(yàn)資格證的專業(yè)幕墻測試單位且具備幕墻設(shè)計(jì)顧問或有豐富同類型工作經(jīng)驗(yàn)的結(jié)構(gòu)工程師主持模擬試驗(yàn)及編制試驗(yàn)報(bào)告。整個幕墻的詳細(xì)的試驗(yàn)報(bào)告送交業(yè)主及相關(guān)單位。嚴(yán)格按照玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-2003標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)并確保符合本規(guī)范內(nèi)的設(shè)計(jì)要求。5.5原材料試驗(yàn)、檢驗(yàn)（一）結(jié)構(gòu)膠、密封膠相容性或試驗(yàn)結(jié)構(gòu)膠主要是把玻璃固定在其它栽體上（鋁框）承受包括熱應(yīng)力、風(fēng)壓、地震等外力的作用的高分子中性化合物，通過它把玻璃與栽體（鋁框）連接成一個個整體，粘接的好壞直接影響使用安全。密封膠主要是起密封作用，要求其耐大氣環(huán)境的變化、耐老化等來確保幕墻工程的防水、密封等性能。施工前要根據(jù)用材情況，在相關(guān)部門認(rèn)可的檢測中心做好相溶性試驗(yàn)，檢驗(yàn)其各項(xiàng)指標(biāo)能否滿足設(shè)計(jì)需要，如延伸率、抗拉強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度等，該項(xiàng)試驗(yàn)一般在供應(yīng)商供貨前出具相應(yīng)材料的相溶性報(bào)告。密封膠測試密封膠均應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行不同材料的測試，主要包括：飾面鋁合金、不銹鋼、夾層玻璃，非采板、密封墊、固定塊及填充材料的測試項(xiàng)目如下：1）化學(xué)溶性；2）粘聚性；3）染污性；（2）結(jié)構(gòu)膠測試結(jié)構(gòu)膠主要是把玻璃固定在其它載體上（鋁框）承受包括熱應(yīng)力、風(fēng)壓、地震等外力的作用的高分子中化合物，通過它把玻璃與栽體（鋁框）連接成一個整體，粘接的好壞直接影響使用安全。在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行的拉力測試以證實(shí)在10mm長的拉力負(fù)荷時可達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的3倍，用三個測試樣本同時浸于清水中7天后證實(shí)其粘聚性。結(jié)構(gòu)密封膠施工時，按批在已凝固的窗框作分割測試以證實(shí)施工工藝。嚴(yán)格按供應(yīng)商的抽樣測試比例要求按時進(jìn)行。5.6施工檢驗(yàn)、驗(yàn)收安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序，確保安裝合格率百分之百。（1）安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）附件安裝符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求；（3）防雷、防腐、防火、保溫必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（4）骨架誤差（mm）豎向構(gòu)件垂直度偏差控制在：高度H≤30m+10mm30＜H≤60m+15mm60＜H≤90m+20mmH＞90m+25mm橫向構(gòu)件水平度偏差控制在：L≤2m+2mmB＞2m+3mm同高度內(nèi)橫向構(gòu)件水平差：寬≤35mm+5mmB＞35m+7mm分格誤差控制在：對角線B≤2m+3mmB＞2m+3.5mm（6）玻璃安裝誤差控制相鄰玻璃的高低差控制在1mm內(nèi)；膠縫的寬度與設(shè)計(jì)寬度差不得超過2mm。膠縫的水平度、垂直度控制在3mm。（7）塑鋁板安裝誤差控制：分格對角線差：L≤2m+3mL＞2m+3.5mm每平方米表面允許操作：擦傷面積≤500mm2長度＜100mm寬劃傷痕0.1~0.3mm處數(shù)≤8條5.7驗(yàn)收進(jìn)場材料一般應(yīng)提交產(chǎn)地證書、合格證以及檢測報(bào)告供甲方及監(jiān)理核認(rèn)。安裝項(xiàng)目完成后均經(jīng)內(nèi)部驗(yàn)收合格，再按相關(guān)要求報(bào)甲方和監(jiān)理等驗(yàn)收。現(xiàn)場安裝驗(yàn)收主要分以下幾個步驟：（一）隱蔽工程驗(yàn)收包括預(yù)埋件與連接件連接、鋁合金窗碼仔安裝、幕墻節(jié)點(diǎn)安裝、防火、保溫安裝、防雷連接；（二）預(yù)埋件驗(yàn)收、骨架驗(yàn)收包括化學(xué)螺栓的拉拔試驗(yàn)、骨架的安裝垂直度、平整度、水平度等驗(yàn)收；（三）面層安裝：包括顏色是否相符，平整度、垂直度、膠縫、清潔等；（四）完成面驗(yàn)收（階段驗(yàn)收）一個安裝面完成后及時報(bào)驗(yàn)：（五）竣工驗(yàn)收：工程竣工后，整理資料，連同竣工報(bào)告提交業(yè)主，申請竣工驗(yàn)收。5.8驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（一）《建筑幕墻》GB21086-2007（二）《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-2003；（三）《建筑幕墻技術(shù)規(guī)程》DBJ08-56-59；（四）設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更；（五）《工程承建合同》；（六）市政府部門關(guān)于幕墻施工的有關(guān)規(guī)定。六、幕墻清洗、交驗(yàn)6