皮革檢驗(yàn)規(guī)程物料部

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！皮革檢驗(yàn)規(guī)程1、目的：為了使各類皮革達(dá)到公司使用要求以及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。2、范圍：凡公司采購(gòu)的皮革均適用本規(guī)定。3、規(guī)程皮革物理性能要求，見(jiàn)表1：表1:皮革物理性能要求適用標(biāo)準(zhǔn)ISO11640ISO11641ISO11640ISO11641ISO11640ISO11641耐光色牢度抗撕裂強(qiáng)度涂層冷裂強(qiáng)度涂層附著力-15℃，涂層不斷裂≧10mmGB/T16799-2008皮革所含化學(xué)物質(zhì)限量要求，見(jiàn)表2：表2:皮革所含化學(xué)物質(zhì)限量標(biāo)準(zhǔn)富馬酸二甲酯氣味QB/T2725≤3牛皮分級(jí)3.3.1根據(jù)皮胚好壞程度將60cm×70cm60cm×70cm60cm×70cm級(jí)60cm×70cm3.3.2物料部在訂貨時(shí)與供應(yīng)商確定所訂真皮的皮胚級(jí)別與比率。3.3.3物料部、品管部可根據(jù)不同需求就特定皮革與供應(yīng)商確定其它具體的裁板標(biāo)準(zhǔn)。3.3.4可裁樣板上不允許出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。3.3.5皮革分級(jí)的檢驗(yàn)可采取全檢或按照表3《正常檢驗(yàn)一次抽檢方案》抽檢方式抽檢：表3正常檢驗(yàn)一次抽檢方案批量/（張）N151-280281-500501-12001201-32003201-10000200315142115221011缺陷：輕微缺陷指不影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和使用，只略影響外觀的缺陷，如輕微的色花、輕微的逾合傷殘，革面粗糙、色澤不均。嚴(yán)重缺陷指革面掉漿、裂漿，裂面，松面，管皺，開(kāi)口傷，凹凸于皮革表面的逾合傷殘或成群聚集的逾合傷殘等。感官要求：厚薄基本均勻，革身平整，軟硬度接近、紋路清晰均勻，無(wú)大范圍的折印、皺皮，頭層皮無(wú)裂面、無(wú)管皺，主要部位無(wú)松面；涂飾革顏色均勻，無(wú)明顯色差，不掉漿，不裂漿。企業(yè)內(nèi)部控制要求:3.6.1用干濕布來(lái)回擦試20下，看有無(wú)掉色和損壞表面現(xiàn)象以及起顆?，F(xiàn)象；或把皮革劃成4*4MM10公斤左右的力往上壓1小時(shí)，然后再用力撕開(kāi)，3.6.3用漂白水、鹽水、醋滴在來(lái)料小樣板上5-10分鐘，看有無(wú)變色；如在2分鐘內(nèi)起明顯的變化，則定為皮革耐氧化性能不過(guò)關(guān)，可定為嚴(yán)重缺陷；3.6.4采用量皮機(jī)對(duì)皮革面積進(jìn)行測(cè)量，看來(lái)料面積是否與標(biāo)示一致。物料部應(yīng)首先與供應(yīng)商就量革機(jī)的使用標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成一致；3.6.5利用測(cè)厚儀對(duì)皮革厚度進(jìn)行測(cè)量，可盡量測(cè)量皮革靠中間部位2-5個(gè)點(diǎn)，取平均值，如超出限量范圍10%為不合格品；檢驗(yàn)規(guī)則3.7.1組批以同一品種原料投產(chǎn)、按同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來(lái)的同一品種的產(chǎn)品組成一個(gè)檢驗(yàn)批。3.7.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。3.7.3型式檢驗(yàn)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行的全面檢驗(yàn)稱為型式檢驗(yàn)。當(dāng)有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：A）原料、工藝、化工材料有重大改變時(shí)；B）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)（六個(gè)月）后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；C）國(guó)家各級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)；D）正常生產(chǎn)時(shí)，每半年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。3.7.4抽樣數(shù)量隨機(jī)抽取3片進(jìn)行檢驗(yàn)。3.7.5合格判定3.7.5.1單片判定原則撕裂力、摩擦色牢度、耐折牢度、耐光性、耐磨性、涂層粘著牢度、氣味、禁用偶氮染料、五氯苯酚、六價(jià)鉻、富馬酸二甲酯、甲醛中如有一項(xiàng)不合格，或出現(xiàn)裂面，裂漿等影響使用功能的缺陷，即判該片不合格。其它各項(xiàng)，累計(jì)三項(xiàng)不合格，則判定為不合格。3.7.5.2整批判定原則在3片被測(cè)樣品中，全部合格，則判批產(chǎn)品合格，如有1張及以上不合格，則加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6片中如有1片及以上不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。3.7.5.3爭(zhēng)議處理質(zhì)檢部、采購(gòu)部以及供應(yīng)商之間對(duì)檢測(cè)結(jié)果存有異議的，可委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)作檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果三方均必須予以承認(rèn)。質(zhì)量保證期限：3.8.1供應(yīng)商供應(yīng)本廠的牛皮沙發(fā)革的理化性能的質(zhì)量保證期限為一年，自沙發(fā)革交付之日起計(jì)算。質(zhì)量保證期限內(nèi)，正常使用的情況下，如出現(xiàn)皮革黃變，霉變、皮面暴裂、脫層等質(zhì)量問(wèn)題，由供應(yīng)商承擔(dān)相應(yīng)的損失。以下為皮革利用率計(jì)算的國(guó)家規(guī)定，因?yàn)榭刹僮餍圆粡?qiáng)，不建議選用：經(jīng)以上檢驗(yàn)，根據(jù)缺陷程度，皮革不合格可分為A類、B類不合格品（A類、B類不合格品見(jiàn)附表2）表2A、B類不合項(xiàng)品表A類不合格品主要部位重度傷殘總面積占全皮比例B類不合格品主要部位重度傷>3%2~3%殘總面積占全皮比例主要部位輕度傷>6%≤80%>6%5~6%>80%,<90%5~6%殘總面積占全皮比例全皮利用率全皮利用率主要部位重度傷殘總面積占全皮比例主要部位輕度傷>10%≤70%>10%8~10%>70%,<80%8~10%殘總面積占全皮比例全皮利用率全皮利用率主要部位重度傷殘總面積占全皮比例主要部位輕度傷>20%≤60%>15%16~20%>60%,<70%12~15%殘總面積占全皮比例全皮利用率全皮利用率主要部位重度傷殘總面積占全皮比例主要部位輕度傷>30%16~20%殘總面積占全皮比例全皮利用率≤50%全皮利用率>50%,<60%當(dāng)A類和B類不合格品數(shù)均小于或等于A時(shí)，該批為合格批。當(dāng)A類和B類不合格品數(shù)均C等于或大于R時(shí)，判該批不合格；C當(dāng)A類不合格品數(shù)等于或大于R時(shí)，無(wú)論B類不合格品數(shù)是否大于R，判該批不合格；CC當(dāng)B類不合格品數(shù)等于或大于R類不合格品數(shù)小于或等于ACC如果小于兩類不合格數(shù)R的總數(shù)，判該批合格。如果大于或等于兩類不合格數(shù)R的總CC數(shù)，則判該批不合格；如果進(jìn)口皮革被判為合格，則移放置倉(cāng)庫(kù)進(jìn)口皮革貯放區(qū)；如被判不合格，則按公司《不合格品管理程序》進(jìn)行處理。依據(jù)公司抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃，進(jìn)口皮革采用GB/的一般檢驗(yàn)水平Ⅱ；其質(zhì)量允收水準(zhǔn)（AQL）分別為：A類不合格品，嚴(yán)重缺陷AQL=；B類不合格品，輕微之缺陷AQL=；備注：因公司檢測(cè)設(shè)備局限，現(xiàn)提出幾點(diǎn)建議：1、定期組織相關(guān)檢驗(yàn)人員對(duì)有關(guān)皮的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)；2、與外部權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)如檢測(cè)院、家具研究院的工程師保持聯(lián)系和溝通，了解相關(guān)項(xiàng)目檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、修準(zhǔn)修訂及行業(yè)的變化；3、要求供應(yīng)商定期提供皮的第三方檢測(cè)報(bào)告；4、我司需定期送皮料到檢測(cè)院檢測(cè)；5、公司目前能檢測(cè)的項(xiàng)目需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)；6、后續(xù)有關(guān)