鍋爐爐膛煙道爆炸事故

鍋爐爐膛煙道爆炸事故

/130/70-AⅡ鍋爐有循環(huán)流化床鍋爐共有的特點(diǎn),多種情況都能造成鍋爐停爐:如受熱面的磨損;床上結(jié)焦;給煤系統(tǒng)的堵塞、損壞；除灰系統(tǒng)的損壞；旋風(fēng)分離器角閥的損壞；附屬機(jī)械的故障；供電、電器的故障及損壞都可引起停爐，在這里不再輟述。本文通過(guò)該爐型的一起事故的分析提出預(yù)防措施,希望能為今后/130/70-AⅡ鍋爐安全運(yùn)行提供一些幫助。

1鍋爐概況

/130/70-AⅡ單汽包強(qiáng)制循環(huán)M型布置；中溫旋風(fēng)分離；全鋼結(jié)構(gòu)爐架；爐膛為全膜式水冷壁懸吊的封閉結(jié)構(gòu),輕質(zhì)保溫層,額定供熱量58MW、額定出口壓力、額定出口溫度130℃、回水溫度70℃、排煙溫度為137℃、循環(huán)水量為826t/h、設(shè)計(jì)效率%、使用煤種為二類煙煤的循環(huán)流化床熱水鍋爐。

鍋爐為室內(nèi)布置，由前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井煙道組成。前豎井采用懸吊結(jié)構(gòu)，其四壁由膜式水冷壁組成，自下而上依次布置有一次風(fēng)室、布風(fēng)裝置、爐膛密相區(qū)、稀相區(qū)及煙風(fēng)轉(zhuǎn)向室;尾部豎井為支承結(jié)構(gòu),其內(nèi)部布置省煤器Ⅰ、省煤器Ⅱ、省煤器Ⅲ及鋼管立式空氣預(yù)熱器。兩豎井間通過(guò)兩個(gè)并列布置的旋風(fēng)分離器相聯(lián)通。前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板，后部豎井采用輕型護(hù)板爐墻。配置干式板狀臥式電除塵器。

該爐于2003年制造，2004年安裝，2005年11月試運(yùn)行并開(kāi)始供暖。鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、監(jiān)督檢驗(yàn)符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》有關(guān)規(guī)定。技術(shù)資料運(yùn)行記錄齊全。

2事故經(jīng)過(guò)

據(jù)工作人員介紹：2007年01月19日早6點(diǎn)左右發(fā)現(xiàn)爐溫下降，采取了加大給煤，調(diào)大鼓、引風(fēng)措施無(wú)效，于是懷疑引風(fēng)機(jī)故障，派人檢查引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，爐溫仍在下降，不到20分鐘爐溫下降到600℃，于是采取緊急停爐措施，緊急關(guān)停給煤、鼓、引風(fēng)，后事故發(fā)生了。從發(fā)現(xiàn)故障到煙道爆炸有20分鐘左右。

從上述事實(shí)可以判定：這是一起爐膛煙道爆炸事故。

發(fā)生鍋爐爐膛爆炸需要具備三個(gè)條件：一是有燃料和助燃空氣的積存；二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內(nèi)；三是有足夠的點(diǎn)火能源。通過(guò)事故發(fā)生后的現(xiàn)場(chǎng)檢查可以確認(rèn)當(dāng)時(shí)上述三便條件均同時(shí)具備。

3現(xiàn)場(chǎng)檢查情況

電除塵器檢驗(yàn)查

殼體檢查：

⑴第1室左側(cè)距前柱處，殼體爆出破損，檢查門孔平臺(tái)脫離原位。

⑵第2室第3室殼體左側(cè)保溫層面板及保溫層內(nèi)板及保溫層整體側(cè)倒。

⑶殼體右側(cè)各室中心變形量為400~600mm。

殼體工字鋼立柱：

從前往后左右各有四根，左側(cè)第1根、第2根爆后變形，中心外拱600mm；左側(cè)第3根爆后變形，中心外拱300mm。

各室中有左右兩對(duì)放電極、收塵極布置，第1室中的左側(cè)放電極‘收塵極變形嚴(yán)重，折疊掉落。其它放電極、收塵極變形嚴(yán)重。

各室中的振動(dòng)錘通軸及框架變形嚴(yán)重。

電暈極設(shè)備;收塵設(shè)備變形、破損、折疊；整體報(bào)廢。

空氣予熱器檢查

空氣預(yù)熱器西側(cè)保溫層爆破面積為3000㎜×2100㎜，破口處寬500㎜；空氣預(yù)熱器前側(cè)保溫層變形凸起，面積為4100㎜×1800㎜，高280㎜；

空氣預(yù)熱器空氣入口與送風(fēng)機(jī)出口法蘭連接處被拉開(kāi)，三根螺栓拉斷，部分螺紋拉脫；兩法蘭開(kāi)口最大寬度450㎜，法蘭變形。

空氣預(yù)熱器東側(cè)保溫層變形凸起，面積為1000㎜×1500㎜，高50㎜；

空氣預(yù)熱器本體無(wú)異常。

后豎井、省煤器，分離器檢查：

后豎井檢查未發(fā)現(xiàn)由于爐膛爆炸墻體變形或損壞。

省煤器檢查未發(fā)現(xiàn)管子變形及管組結(jié)構(gòu)異常。

分離器檢查未發(fā)現(xiàn)澆注料部分、返料系統(tǒng)、旋風(fēng)筒等損壞或功能失調(diào)。

爐膛檢查。

床上部料層厚度，前部約1030mm，后部約880mm，前部煤的表面狀況灰黑色，后部比前部明顯灰度大。

衛(wèi)燃帶，煙風(fēng)轉(zhuǎn)向室及測(cè)溫裝置連接處等未發(fā)現(xiàn)由于爐膛爆炸而損毀。

水冷壁檢查：

水冷壁密相稀相區(qū)管壁表面無(wú)異常，前水冷壁頂棚漏水，爐膛頂部向下滴水。爐膛膜式水冷壁四側(cè)無(wú)異常。

前水冷壁頂棚管部分兩處爆管第25根頂棚管中間1980mm處管徑下部中心線爆管，長(zhǎng)度100mm縱向。第37根頂棚管距前直段起點(diǎn)1765mm處爆管，十字口，環(huán)向15mm，縱向45mm。頂棚管中間表面過(guò)燒，有碳化層。第28根至第42根頂棚管中間不同程度變形，變形長(zhǎng)度900mm，第35變形量最大為130mm。

破口狀態(tài)特征：

⑴破口不明顯張開(kāi)，破口處的管子變形較小。

⑵破口處管子周長(zhǎng)脹粗。內(nèi)外壁有明顯的氧化皮。

⑶表面產(chǎn)生脫碳，內(nèi)壁有四氧化物。

割管檢查，

對(duì)爆裂管子做了割管檢查，截取了有爆口管子，管子壁厚無(wú)明顯減薄，管內(nèi)水垢厚度約20mm，水垢顏色為暗紅。

4原因分析

爆炸是由可燃混合物在爆炸界限范圍和點(diǎn)火作用下發(fā)生的。

可燃混合物有以下三種可能：

⑴揮發(fā)物：主要是氫、一氧化碳及多種碳?xì)浠衔?，?dāng)溫度達(dá)400℃以上在遇到氧氣時(shí)，便率先著火開(kāi)始燃燒，當(dāng)與氧氣的混合物在爆炸界限范圍內(nèi)時(shí)遇點(diǎn)火即爆炸。

⑵爆口的漏水與高溫堆渣在爐內(nèi)相遇，產(chǎn)生如下化學(xué)反應(yīng)：

C+H2O─→CO+H2

C+2H2O─→CO2+2H2

⑶以上兩種情況同時(shí)存在，但可燃混合物主要是氫氣和一氧化碳。氫氣爆炸界限是%-80%；一氧化碳爆炸界限是%-75%。

從電除塵器檢驗(yàn)可知點(diǎn)火源是在一室左側(cè)放電極、收塵極，當(dāng)電極放電時(shí)產(chǎn)生火花。

頂棚管爆管后、漏水量較大使燃煤難以燃燒，爐內(nèi)溫度下降，當(dāng)煤繼續(xù)加入時(shí)，燃燒條件惡化,爐內(nèi)壓力升高,流化能力差,煤不能充分地燃燒，也就是燃燒不均勻，停爐時(shí)，爐內(nèi)燃料存在部分揮發(fā)分和可燃物碳，是造成爆炸的直接原因。

爆管是由水垢引起，機(jī)理如下：

⑴當(dāng)循環(huán)水在流過(guò)前壁頂棚管時(shí)，水流中的泥渣流速小于水流速，泥渣粘附在熱負(fù)荷很高的前壁頂棚管內(nèi)形成水垢。因水垢的導(dǎo)熱性很差，導(dǎo)致金屬管壁局部溫度大大升高，金屬因過(guò)熱而蠕變。當(dāng)溫度超過(guò)了金屬的所能承受的允許溫度時(shí)，強(qiáng)度降低，在鍋爐工作壓力下，金屬會(huì)發(fā)生鼓包、穿孔和破裂。

⑵水垢導(dǎo)致垢下金屬腐蝕:鍋爐受熱面管內(nèi)有水垢附著的條件下,從水垢的孔、縫隙滲入的鍋水，在沉積的水垢與鍋爐受熱面之間產(chǎn)生劇烈蒸發(fā)。在水垢層下，鍋水可被濃縮到很高濃度。其中有些物質(zhì)在高溫高濃度的條件下會(huì)對(duì)鍋爐受熱面發(fā)生嚴(yán)重腐蝕，如NaOH等。

⑶結(jié)垢、腐蝕過(guò)程相互作用，會(huì)很快導(dǎo)致金屬受熱面的損壞，以致發(fā)生爆管事故。

水垢產(chǎn)生的原因：

⑴水質(zhì)監(jiān)督不力，水質(zhì)監(jiān)督工作是保證鍋爐運(yùn)行的必要條件，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)回水水質(zhì)不符合要求時(shí)，向單位領(lǐng)導(dǎo)做了匯報(bào)，單位領(lǐng)導(dǎo)要求加大排污、加大了補(bǔ)水量、但不準(zhǔn)停爐。水質(zhì)化驗(yàn)員沒(méi)有堅(jiān)持原則，為事故的發(fā)生埋下了隱患。

⑵領(lǐng)導(dǎo)主觀意志，重生產(chǎn)輕安全，瞎指揮。怕停爐影響居民采暖，主觀是好的，當(dāng)出現(xiàn)水質(zhì)問(wèn)題時(shí)，不按規(guī)章辦事，下令采取邊運(yùn)行邊處理的方法，僥幸心理驅(qū)使，使得鍋爐受熱面管子局部結(jié)垢嚴(yán)重。

⑶集中供熱工程是分批分期交工，不會(huì)一次全部完成.這項(xiàng)工程也是一樣。但施工組織與運(yùn)行是兩個(gè)平級(jí)單位，沒(méi)有有效的制約機(jī)制。在支管設(shè)計(jì)運(yùn)行前工作不協(xié)調(diào)，信息不暢通、準(zhǔn)備不充分，沒(méi)有做好應(yīng)該處理的準(zhǔn)備工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)不合格到采取措施進(jìn)行處理，時(shí)間就過(guò)去了兩天，導(dǎo)致了泥垢的產(chǎn)生。

⑷進(jìn)入各用戶的支管是邊設(shè)計(jì)、邊施工、邊投運(yùn)。在支管的設(shè)計(jì)中和施工中沒(méi)有充分考慮在支管網(wǎng)單獨(dú)施工完后，與主管網(wǎng)連接運(yùn)行前的沖洗，凈化問(wèn)題，使得支管的泥渣進(jìn)入主管網(wǎng)循環(huán)到鍋內(nèi)。

⑸除污器的選用錯(cuò)誤。除污器就是為了防止系統(tǒng)內(nèi)的泥渣進(jìn)入鍋爐影響鍋爐熱循環(huán)。是法定的安全防護(hù)設(shè)備。但我國(guó)沒(méi)有將除污器制造列入許可范圍內(nèi)，在管網(wǎng)的回水管上安裝一個(gè)管式除污器，當(dāng)正常運(yùn)行時(shí)可能是有保證的，但像系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生特殊情況時(shí)，根本起不到除污效果。在整個(gè)管網(wǎng)中，由于除污器影響整個(gè)或部分用戶采暖的事發(fā)生多次。如果主回水管上的除污器選型正確，起到應(yīng)有的效果，就可有效地防止事故發(fā)生。

點(diǎn)火源的存在是爆炸的直接原因，有以下幾個(gè)方面：

⑴設(shè)計(jì)方面，控制的設(shè)計(jì)沒(méi)有熄火保護(hù)、爐膛監(jiān)視裝置及聯(lián)鎖裝置。給煤裝置，鼓風(fēng)，引風(fēng)機(jī)，電除塵器均為手動(dòng)操作，當(dāng)引風(fēng)機(jī)故障停運(yùn)時(shí)，不能同時(shí)切斷電除塵器，為點(diǎn)火源存在提供了可能性。

⑵運(yùn)行指揮失當(dāng)：當(dāng)司爐人員向司爐長(zhǎng)報(bào)告爐膛溫度、壓力不正常時(shí)，司爐長(zhǎng)常規(guī)性通過(guò)調(diào)節(jié)給煤量來(lái)調(diào)整床溫；調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)檔板來(lái)調(diào)整爐膛的負(fù)壓。沒(méi)有考慮非常規(guī)運(yùn)行操作，為了增加運(yùn)行業(yè)績(jī)，減少停爐次數(shù)，不影響用戶采暖，違章指揮。

當(dāng)調(diào)整無(wú)效后，仍未進(jìn)行全方位檢查，而是只要求司爐檢查引風(fēng)機(jī)及控制部分。

當(dāng)知道不是引風(fēng)機(jī)故障，爐膛內(nèi)溫度將下降到600℃時(shí)沒(méi)有下令采取緊急停爐，未對(duì)司爐人員的錯(cuò)誤操作方法加以制止。

操作人員缺乏對(duì)安全運(yùn)行規(guī)程的正確理解，不能正確執(zhí)行安全運(yùn)行規(guī)程，操作不規(guī)范,檢查不到位，判斷錯(cuò)誤。

⑴當(dāng)爐溫下降、爐膛壓力上升時(shí)，未同時(shí)檢查爐床、引風(fēng)、鼓風(fēng)及相關(guān)位置。

⑵在沒(méi)有確定爐溫下降、爐膛壓力上升的原因時(shí)，盲目加大了給煤量，鼓、引風(fēng)量。

⑶當(dāng)爐膛溫度下降到600℃時(shí)，盲目關(guān)閉給煤、鼓引風(fēng)機(jī)、煙道擋板，使?fàn)t膛產(chǎn)生可燃?xì)怏w。

⑷當(dāng)關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，煙道擋板時(shí)，沒(méi)有同時(shí)關(guān)閉除塵器電除塵器還在運(yùn)行狀態(tài)下，電極放電，產(chǎn)生火花。

引風(fēng)機(jī)及其控制系統(tǒng)運(yùn)行特性不良，控制系統(tǒng)檢修不徹底。控制系統(tǒng)是操作人員的眼睛，信息的傳遞影響操作的調(diào)控。本次發(fā)生事故前，引風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)曾發(fā)生故障，鍋爐爐膛因引風(fēng)機(jī)誤動(dòng)作而溫度下降，所以本次當(dāng)爐膛溫度下降時(shí)，司爐長(zhǎng)第一命令就是要求司爐人員檢查引風(fēng)機(jī)，而沒(méi)有先去檢查爐膛內(nèi)的火焰。同時(shí)加大了給煤，鼓風(fēng)，引風(fēng)。

循環(huán)流化床鍋爐煙塵的基本特點(diǎn)是比電阻高；進(jìn)口含塵量大；灰塵粘度較大。當(dāng)爐膛頂棚管爆裂，鍋水漏入爐膛后，通過(guò)電除塵器煙塵的濕度增加，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度下降時(shí)，隨之通過(guò)電除塵器煙塵的溫度下降，使電除塵器內(nèi)產(chǎn)生電火花，原因：

⑴電場(chǎng)內(nèi)煙氣的溫度低導(dǎo)致低電壓情況下氣體被擊穿；

⑵陰極、陽(yáng)極沾灰太厚造成極間距變短；

5預(yù)防措施

在集中供熱工程項(xiàng)目中，從工程設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試與用戶管理之間的協(xié)調(diào)是非常重要的。為保證循環(huán)流化床熱水鍋爐安全運(yùn)行，必須建立一個(gè)高效、統(tǒng)一的組織機(jī)構(gòu)。鍋爐、主管網(wǎng)、區(qū)域泵站、支管在分期分批設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試、投運(yùn)中，制定設(shè)計(jì)啟動(dòng)計(jì)劃，需要各個(gè)系統(tǒng)的整體配合，要做好下列幾項(xiàng)工作：

⑴繪制供熱工程系統(tǒng)用的顯示圖；

⑵總的設(shè)備、管網(wǎng)、區(qū)域泵站啟動(dòng)計(jì)劃；

⑶編制系統(tǒng)啟動(dòng)順序用的系統(tǒng)程序邏輯圖；

⑷鍋爐、主管網(wǎng)、支管系統(tǒng)試驗(yàn)投用程序；

⑸單支管試驗(yàn)投用程序。

加強(qiáng)熱水鍋爐運(yùn)行管理

⑴使用鍋爐單位應(yīng)制定質(zhì)量保證體系，指定專人負(fù)責(zé)每臺(tái)熱水鍋爐及其采暖系統(tǒng)的安全管理工作，每臺(tái)設(shè)備有相應(yīng)的責(zé)任人。從安裝驗(yàn)收開(kāi)始建立起鍋爐技術(shù)檔案，制定好鍋爐運(yùn)行、檢驗(yàn)、修理、保養(yǎng)、維護(hù)計(jì)劃。認(rèn)真組織司爐工人學(xué)習(xí)，制定切實(shí)可靠的崗位責(zé)任制，操作規(guī)程，巡回檢查制度，交接班制度等，并指定專人負(fù)責(zé)檢查。

⑵鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉熱水鍋爐安全知識(shí)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)司爐人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，組織學(xué)習(xí)鍋爐和采暖技術(shù)知識(shí)，大力加強(qiáng)基本功訓(xùn)練，提高司爐、水處理化驗(yàn)工、水暖工人隊(duì)伍素質(zhì)，使他們能正確地預(yù)防、判斷、處理各種事故。對(duì)于強(qiáng)制循環(huán)的熱水鍋爐在運(yùn)行中，應(yīng)注意合理分配。通過(guò)各循環(huán)支路的水流量，使各循環(huán)支路的熱偏差越小越好。任何領(lǐng)導(dǎo)不得強(qiáng)迫司爐工人違章作業(yè)。

⑶熱水鍋爐運(yùn)行要嚴(yán)格執(zhí)行《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，操作人員必須堅(jiān)持原則，不違章操作；管理人員不準(zhǔn)強(qiáng)迫操作人員違章操作

⑷加強(qiáng)操作人員的日常培訓(xùn)，根據(jù)爐型的特點(diǎn)制定相應(yīng)的操作規(guī)程及應(yīng)急處理辦法。如：熱水鍋爐的鍋水汽化汽化、水擊；省煤器管爆破、水冷壁管爆破；空氣預(yù)熱器管損壞；高溫結(jié)焦、低溫結(jié)焦。要分析其形成的現(xiàn)象、原因，制定處理方法，并進(jìn)行模擬演練。

⑸加強(qiáng)道德修養(yǎng)教育,提高責(zé)任意識(shí),榮譽(yù)意識(shí),使操作人員感到這項(xiàng)工作的意義重大和無(wú)上光榮,積極主動(dòng)地參加管理,自覺(jué)學(xué)習(xí),鉆研業(yè)務(wù)知識(shí),掌握操作要領(lǐng),樹(shù)立為社會(huì)服務(wù)的集體主義思想。管理工作加強(qiáng)了，司爐工有了責(zé)任心，操作水平提高了，鍋爐的安全就有了保證。俗話說(shuō)“三分設(shè)備，七分管理”，就是這個(gè)道理，關(guān)鍵在于管理。

6要正確理解和處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系，安全生產(chǎn)安全是前提，特別是集中供熱工程的冬季采暖，事關(guān)企業(yè)、學(xué)校、賓館、機(jī)關(guān)以及千家萬(wàn)戶的順利過(guò)冬，是關(guān)系民生、構(gòu)建和諧社會(huì)的一件大事。要詳細(xì)制定安全生產(chǎn)考核制度，不能以生產(chǎn)壓安全，不能為了政績(jī)而忽視安全。考核指標(biāo)要全面，安全指標(biāo)占的比重要高一些；不要只是考核停爐次數(shù)、時(shí)間，不考核停爐操作方法及是否正確停爐，也就是停爐越多，停爐時(shí)間越長(zhǎng)，就影響了班組長(zhǎng)業(yè)績(jī)，因此有些該緊急停爐時(shí)也采用了臨時(shí)壓火方法。但又不符合壓火條件，久而久之使操作人員形成了一種違章操作的壞習(xí)慣，爐內(nèi)含碳量遠(yuǎn)超過(guò)了3%，很易發(fā)生爐膛及煙道爆炸事故。

停爐操作應(yīng)引起重視。爐膛爆炸事故，主要發(fā)生在啟動(dòng)點(diǎn)火階段和停爐階段，在啟動(dòng)點(diǎn)火階段發(fā)生的比較多，有很多報(bào)到，點(diǎn)火的程序方法比較成熟。停爐操作的爆炸事故很少見(jiàn)報(bào)到，循環(huán)流化床鍋爐停爐操作尤其重要，對(duì)于該爐型應(yīng)制定停爐操作規(guī)程。停爐操作分臨時(shí)停爐，正常停爐，緊急停爐

正常停爐：

⑴逐漸減少給煤量，一二次風(fēng)量和引風(fēng)量，將自動(dòng)改為手動(dòng)；

⑵調(diào)整過(guò)程中應(yīng)特別注意風(fēng)量的調(diào)整，以保持燃燒的穩(wěn)定；

⑶停爐過(guò)程中控制減負(fù)荷速度要平穩(wěn)。

⑷逐個(gè)停止給煤機(jī)，石灰石系統(tǒng)二次風(fēng)機(jī)，相應(yīng)調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和引風(fēng)量，當(dāng)爐內(nèi)溫度降低到500℃以下時(shí)，可逐漸關(guān)小一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，停止一次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；

⑸燃燒室通風(fēng)5分鐘后，停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)嚴(yán)

一、二次風(fēng)門和煙道擋風(fēng)扳及其他有關(guān)的風(fēng)門擋板，停止靜電除塵器的運(yùn)行；

⑹當(dāng)爐內(nèi)溫度降低到100℃以下時(shí)，停止循環(huán)水泵運(yùn)行。并將集氣罐、安全閥打開(kāi)。

⑺停爐后要監(jiān)視床溫，床溫有升高趨勢(shì)時(shí)，可開(kāi)啟風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)，待床溫下降后停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

⑻停爐后停止除渣機(jī)等附屬設(shè)備的運(yùn)行。

壓火停爐：

⑴聯(lián)系管網(wǎng)、區(qū)域泵站、水質(zhì)分析、電除塵及爐料；

⑵鍋爐壓火前逐漸降低負(fù)荷，當(dāng)床溫略有下降，燃煤揮發(fā)份充分燃燒后，迅速關(guān)閉所有風(fēng)、煙門檔板，以防止漏風(fēng)引起表面結(jié)焦。檢查一二次風(fēng)機(jī)給煤機(jī)，確認(rèn)已掉閘；

⑶盡可能保持較低的風(fēng)室壓力壓火，過(guò)高可排掉部分渣，保持最佳料層厚度，禁止在高料層厚度下壓火；

⑷循環(huán)水泵