三相異步電動機檢修工藝流程

三相異步電動機檢修工藝流程1、適用范圍：本規(guī)程適用于煤礦井下用各種型號三相異步電動機的檢修、修復(fù)。2、交接檢查：2.1設(shè)備進廠交接時，首先清點外部附件數(shù)量和設(shè)備有關(guān)的零部件進行檢修前的驗收交接，并填寫《機電設(shè)備安裝（撤除）交接單》（如下表），參加交接人員必須簽字。蔣莊煤礦機電設(shè)備安裝（撤除）交接單工作面年月日序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要附件第一聯(lián)存根12345678910備注千不拉臺道板塊繩頭根電氣修理車間：使用單位：運搬工區(qū)：2.2詢問使用單位運轉(zhuǎn)情況及存在故障。3、清理、拆卸、檢查：3.1清理電動機表面煤泥等雜物。3.2對外部附件，存放到檢修地點，按類分別碼放整齊。3.3根據(jù)檢修的電動機準(zhǔn)備合適的拆卸工具，扳手、錘頭、繩頭、釬子等；準(zhǔn)備好所需的材料，砂紙、棉紗、清洗劑、油石、塑料薄膜、油盤等。3.4維修人員必須掌握設(shè)備解體工藝、電機的構(gòu)造和裝配方法；如型號特殊必須先了解解體方法，方可進行解體。3.5設(shè)備解體前對一些不常修的型號電機為防止裝配時發(fā)生錯誤，應(yīng)作出標(biāo)記。3.6電機解體應(yīng)盡量采用專用設(shè)備和工具（如電工扒子）不得拆壞零部件，不得直接砸軸頭和配合面，用錘砸軸頭時必須墊軟金屬（如銅棒）。3.7被解體的零部件要逐件作出標(biāo)記。3.8電機解體時技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)與維修人員密切合作，對各部零件進行鑒定和測量，做好拆檢記錄。根據(jù)記錄情況安排生產(chǎn)計劃。3.9零件要認(rèn)真清洗，然后對零件認(rèn)真檢查。防爆面是否符合要求（見第九章），零件是否有磨損、損壞等情況，出現(xiàn)上述情況由技術(shù)人員或施工者本人進行鑒定回用、修復(fù)或換新。3.10能夠有用的零件清洗后應(yīng)擦干或晾干，非配合表面涂防銹漆一層，接線盒的內(nèi)腔涂白色或淺顏色耐（防）弧漆一層，對新領(lǐng)的接線盒要先涂防銹漆一層，待漆干后內(nèi)腔涂（防）耐弧漆一層。3.11認(rèn)真清洗檢查軸承，珠架有無損壞、松動，滾道、滾珠（柱）表面有無傷痕；無明顯缺陷的，可用手轉(zhuǎn)動聽其聲音是否細(xì)而均勻；然后用壓鉛絲的方法測量其徑向最大磨損間隙，確定能否回用。其最大徑向間隙不得超過表3－1的規(guī)定數(shù)值。表3－1軸承最大徑向磨損間隙㎜軸徑或軸承內(nèi)徑﹥18～30﹥30～50﹥50～80﹥80～120﹥120～150最大徑向間隙0.0100.150.200.250.303.12對于回用的軸承清洗后應(yīng)晾干或用壓縮空氣吹干，密包存放或組裝于轉(zhuǎn)子上，嚴(yán)禁隨意扔放。3.13電動機轉(zhuǎn)子要認(rèn)真檢查有無斷條，嚴(yán)格檢查軸各配合面和損壞情況。1）用千分尺測量軸與軸承的配合段，軸的實際尺寸偏差，應(yīng)不超表3-2的范圍。表3－2軸與軸承配合段實際尺寸偏差范圍㎜軸徑﹥6～10﹥10～18﹥18～30﹥30～50﹥50～80﹥80～120﹥120～180偏差+0.010+0.001+0.012+0.001+0.015+0.002+0.018+0.002+0.021+0.002+0.025+0.003+0.028+0.0032）用千分尺測量軸與齒輪、對輪配合段軸實際偏差，應(yīng)不超過表3－3范圍。表3-3軸與齒輪、對輪配合段軸實際尺寸偏差范圍㎜軸徑﹥18～30﹥30～50﹥50～80﹥80～120﹥120～180偏差+0.029+0.008+0.034+0.009+0.041+0.011+0.048+0.013+0.055+0.0153、對于軸與風(fēng)翅的配合段，軸的實際尺寸偏差一般不小于零。3.14對于軸各配合段和各密封段、對于配合稍松和破壞較輕的，可用刷鍍，然后磨削的辦法修復(fù)，對于損壞銹蝕嚴(yán)重者需更換新軸。3.15電動機的端蓋：1）要檢查其防爆面是否符合要求。2）要檢查配合情況。端蓋與機殼的配合，可直接將端蓋打入，試其松緊程度，亦可測量其間隙，端蓋與機殼之徑向配合間隙一般不超過表3-4范圍，超過規(guī)定范圍的要將止口燒焊重新加工或更換端蓋，軸承孔與軸承外圈的配合可先檢查孔內(nèi)是否有磨出的明顯溝痕，如果有則必須鋃套或更換端蓋，如果明顯的溝痕，可直接將軸承打入，試其配合松緊程度，亦可測量孔的實際尺寸偏差，孔的實際尺寸偏差不得超過表3－5規(guī)定范圍，超過范圍的要采取端蓋刷鍍鎳處理。表3－4端蓋與止口的最大徑向間隙㎜止口寸﹥120～180﹥180～250﹥250～315﹥315～400最大徑向隙+0.060+0.070+0.078+0.085表3－5端蓋與軸承配合的實際尺寸偏差范圍㎜孔徑﹥30～50﹥50～80﹥80～120﹥120～180﹥180～250尺寸偏差+0.009-0.018+0.009-0.021+0.010-0.025+0.012-0.028+0.013-0.0333.16端蓋、軸承蓋各密封圈要認(rèn)真檢查，損壞或失去密封作用的要一律換新，毛氈密封圈，換新前新毛氈圈先用油浸透。3.17清洗檢查后的零件要集中存放，存放場地干凈、整潔，并妥善保管，不得丟失。4、拆線與記錄數(shù)據(jù)：4.1維修人員一定要熟悉和辨認(rèn)各種（包括一些特殊的）接線方法，拆線前一定要查準(zhǔn)接線，否則不準(zhǔn)拆線。4.2拆線過程中一定要記錄以下數(shù)據(jù)： 1）銘牌數(shù)據(jù)：包括型式、容量、電壓、極數(shù)、轉(zhuǎn)速、絕緣等級、工作方式等。（按記錄單要求填寫）2）繞組數(shù)據(jù)：包括繞組形式、接法、匝數(shù)、線徑、并繞根數(shù)、跨距，對于成型繞組還必須記錄繞組尺寸（按記錄單要求填寫）。3）鐵芯數(shù)據(jù)：包括槽數(shù)、鐵芯內(nèi)、外徑，鐵芯長度、槽形尺寸等。4.3拆線時嚴(yán)禁用火燒，不能用拆線機拆線一律手工冷拆。4.4拆線時不得損傷防爆面，必要時要采取措施保護好。4.5對一些不常修或特殊的電機，要保留一完整繞組，以備復(fù)查。4.6成形繞組，拆完至少要保留五個不變形的繞組合絕緣尺寸。4.7拆線后將繞組殘留的舊絕緣清理干凈，整好磁鐵。4.8電動機外殼的油垢，污物要清理干凈，防爆電機的散熱片損壞嚴(yán)重的要除舊換新，對清理好的電機機殼要刷防銹漆一層。4.9對于個別沒有燒包的電機，準(zhǔn)備回用的，須經(jīng)檢查員嚴(yán)格檢查后方能決定，對于一些絕緣嚴(yán)重受損的電機，盡管試驗沒有什么問題，也不得回用。5、絕緣結(jié)構(gòu)：正確地選擇絕緣結(jié)構(gòu)是保證電動機能長期可靠運行的重要環(huán)節(jié)之一。低壓電機主要根據(jù)繞組在電氣擊穿強度、耐熱、耐潮及機械強度等方面的要求來選擇絕緣材料及其結(jié)構(gòu)型式。低壓電動機的絕緣結(jié)構(gòu)比較簡單，它分為匝間絕緣、槽部絕緣、層間絕緣（單層繞組沒有）和端部相間絕緣。槽部絕緣由槽的形狀及繞組的嵌入方式?jīng)Q定，這里主要介紹低壓電動機常用的半閉口槽散嵌繞組的絕緣（其對地絕緣一般采用槽絕緣的型式）。5.1匝間絕緣低壓電動機散嵌繞組的匝間絕緣采用電磁線的絕緣，如漆包線、玻璃絲包線、玻璃絲漆包線及薄膜繞包線。普通的中、小型電動機為了提高槽的利用率廣泛采用漆包線，利用漆膜作為匝間絕緣。在嵌線時要注意保護電磁線的絕緣，使其不受損傷。對于運行中頻繁起動或震動大的電動機應(yīng)采用玻璃絲包線；電壓1000v以上的電動機可采用玻璃絲漆包線或薄膜繞包線，來提高匝間絕緣的機械強度及電氣擊穿強度。5.2槽絕緣半閉口槽采用的槽絕緣是在嵌線前裝入槽內(nèi)的。槽絕緣可采用多層組合絕緣或復(fù)合絕緣。采用多層組合絕緣，其主要是保護主絕緣不受來自定子鐵芯的機械損傷。E級絕緣材料用青殼紙作為補強襯墊絕緣；B級絕緣材料常用聚酯纖維紙或玻璃漆布作為補強襯墊絕緣；H級絕緣材料常用耐高溫纖維紙或硅有機玻璃漆布作為補強襯墊絕緣。槽絕緣的規(guī)范較多，表5－1列出各耐熱等級典型的槽絕緣結(jié)構(gòu)，槽絕緣的厚度一般隨著電動機容量及電壓等級的提高而適當(dāng)加厚。槽絕緣要有足夠的寬度，在導(dǎo)線嵌入槽內(nèi)后，能完全包住線圈，但是槽絕緣在槽內(nèi)不宜高出槽口，這樣使導(dǎo)線容易嵌入，槽絕緣的寬度以放到槽下口轉(zhuǎn)角處為宜。也可根據(jù)槽形尺寸計算：槽絕緣寬≈πrs+2hs。表5－1各耐熱等級典型的槽絕緣結(jié)構(gòu)耐熱等級結(jié)構(gòu)型式方案編號321321絕緣材料名稱型號層數(shù)每層厚度㎜總厚度㎜適宜電壓等級vEa1青殼紙10.202聚酯薄膜10.050.403803油性玻璃漆布241210.15b1聚酯薄膜絕緣復(fù)合箔652010.250.403802油性玻璃漆布241210.15B1醇酸玻璃漆布243210.15a2醇酸柔軟云母片513310.150.456603醇酸玻璃漆布243210.15b1聚酯薄膜玻璃漆布復(fù)合箔653010.200.356602醇酸玻璃漆布243210.15c1聚酯薄膜聚酯纖維紙復(fù)合箔DMD10.250.406602醇酸玻璃漆布243210.15Fa1聚酯薄膜芳香族聚酰胺纖維紙復(fù)合箔NMN20.250.50660Ha1硅有機玻璃漆布245010.150.5011402硅有機柔軟云母片515010.153聚酰亞胺薄膜10.054硅有機玻璃漆布245010.15b1硅有機玻璃漆布245010.150.4511402聚酰亞胺薄膜245010.053硅有機玻璃漆布245010.15c1聚酰亞胺芳香族聚酰胺纖維紙復(fù)合箔NHN20.250.501140槽絕緣兩端伸出鐵芯的長度，根據(jù)電動機的容量及電壓等級而定。其伸出長度應(yīng)能保證繞組對鐵芯的爬電距離。槽絕緣在出槽處容易被定子鐵心的銳邊損傷，尤其在嵌線時，更容易損傷槽口出的絕緣，由于出槽口處是電場集中的部位，將槽口處的絕緣折轉(zhuǎn)，能有效地提高槽絕緣的電氣擊穿強度及槽口處絕緣的機械強度。定子鐵心和槽內(nèi)、外全部清理干凈后，才能放置槽絕緣。采用多層組合的槽絕緣，絕緣材料之間形成附加的空氣層，這些空氣層在浸漆時實際上并不能完全被漆填滿，使繞組的導(dǎo)熱，耐潮性能變壞及電氣擊穿強度下降。如采用復(fù)合絕緣能有效地提高槽絕緣的導(dǎo)熱、耐潮性能、電氣擊穿強度機械強度。線圈嵌入槽內(nèi)，折迭槽絕緣后即可打入槽楔。低壓電動機槽楔的厚度一般取3毫米左右，槽楔的長度比槽絕緣短2～3毫米，以防止耐壓實驗時沿槽楔表面爬電。槽楔可用放在變壓器油中煮過的朱楔或?qū)訅喊?，?－2列出各耐熱等級的槽楔或墊條的常用材料。墊條的厚度為0.5～1.0毫米左右。有的小型電動機采用槽蓋絕緣結(jié)構(gòu)，它在嵌完線圈后墊入槽蓋絕緣，不折迭槽絕緣即可打入槽楔。表5－2槽楔及墊條常用材料耐熱等級槽楔及墊條的材料名稱及型號AEBFH竹（經(jīng)油煮處理）紅鋼紙、電工鋼紙酚醛層壓紙板3020、3021、3022、3023酚醛層壓布板3025、3027酚醛層壓玻璃布板3230、3231環(huán)氧酚醛玻璃布板3240有機硅環(huán)氧層壓玻璃布板有機硅層壓玻璃布板聚二苯醚層壓玻璃布板3385.3層間絕緣和相間絕緣5.3.1層間絕緣雙層繞組的上層與下層繞組之間要用層間絕緣隔開。層間絕緣一般采用與槽絕緣相同的絕緣材料及結(jié)構(gòu)型式。層間絕緣的長度根據(jù)電動機容量的大小可采取比鐵芯長40～70毫米，層間絕緣的寬度大于槽寬，折成A型墊在上、下層線圈之間。層間絕緣應(yīng)能完全蓋住下層線圈，而不使上、下層導(dǎo)線接觸。5.3.2相間絕緣繞組端部的相間絕緣也可采用與槽絕緣相同的絕緣材料和結(jié)構(gòu)型式。其尺寸形狀根據(jù)繞組端部的形狀而定。墊相間絕緣為使兩相繞組隔開，不相接觸，并與槽絕緣相接。5.4定子繞組連接線套管及引出線各種耐熱等級的連接線導(dǎo)管及引出線可參考表5－3及表5－4列出的規(guī)格選用。表5－3常用漆布管耐熱等級漆布管名稱及型號AEBH油性漆管油性玻璃漆管醇酸玻璃漆管聚氧乙烯玻璃漆管有機硅玻璃漆管硅橡膠玻璃漆管271027142730273127502751表5－4低壓電動機常用引出線耐熱等級引接線名稱及型號適用范圍（伏）BFH丁晴聚乙烯復(fù)合絕緣引接線JBF橡皮絕緣丁晴護套引接線JBQ橡皮絕緣氯丁護套引接線JBHF乙丙橡膠絕緣引接線JFEH硅橡膠絕緣引接線JHS聚四氟乙烯引接線50060006000500500繞線：6.1維修人員必須掌握繞組的數(shù)據(jù)如：極數(shù)、節(jié)距、匝數(shù)、導(dǎo)線直徑、并繞根數(shù)以及繞組的各部尺寸等。6.2對繞線模的選擇應(yīng)準(zhǔn)確。常修的電機有繞線模的要仔細(xì)核實各部尺寸，不經(jīng)常修的電機可根據(jù)舊線圈的尺寸用萬能繞線模繞制。同時可根據(jù)下面公式進行計算：6.2.1迭繞組線模計算①線模形狀如圖：圖略②線模各部分尺寸的計算如下：線模寬:A=×（y-x）毫米式中D鐵內(nèi)為定子鐵心內(nèi)徑；h1為槽高；Z為定子槽數(shù)；y為線圈跨距；x值可從表6－1中查得表6－1系數(shù)x值極數(shù)2468x2.5～31.5～1.751～1.251～1.2線模直線邊長：B=L鐵+M（毫米）式中L鐵為定子鐵芯長；M可以從表6－2中查得。表6－2系數(shù)M值（毫米）極數(shù)2468M25～4020～3520～3020～30表6－1和表6－2的系數(shù)，都應(yīng)以功率大的電動機取大值。線模斜邊長：C=A/t(毫米)系數(shù)t由表6－3查得。表6－3系數(shù)t（毫米）值極數(shù)2468t1.491.531.581.586.2.2單層同心式或鏈?zhǔn)嚼@組線模計算①線模形狀如圖所示；②線模各部分尺寸的計算如下：線模寬:A=×（y-x）毫米式中D鐵內(nèi)為定子鐵心內(nèi)徑；h1為定子槽高；Z為定子槽數(shù)；y為線圈跨距；x值可從表6－4中查得表6－4系數(shù)x值極數(shù)2468x1.51.3～1.51～1.21～1.2線模直線邊長：B=L鐵+M（毫米）式中M＝20～40毫米，小容量和極數(shù)多的電動機取小值。線模斜邊長：C=A/2+（5～8）毫米。6.3繞線前、首先檢查導(dǎo)線質(zhì)量，漆包線是否光滑清潔，有無氣泡和雜質(zhì)；玻璃絲包線有無斷頭或絕緣脫落。6.4用千分尺核對檢查線徑，其裸導(dǎo)線直徑公差如表6－5所示。表6－5裸導(dǎo)線直徑允許偏差㎜裸導(dǎo)線直徑∮0.20～∮0.7∮0.71～∮01.0∮1.01～∮2.1允許偏差±0.01±0.015±0.0206.5繞線時可用毛氈和石蠟將導(dǎo)線夾緊，拉力要適當(dāng)控制，使線圈邊即保持平直，又不能使導(dǎo)線被拉細(xì)，漆模不受損傷。6.6繞線數(shù)據(jù)不得隨意更改（如跨距、匝數(shù)、線徑等）如需更改時須經(jīng)過車間技術(shù)人員批準(zhǔn)。6.7繞線時轉(zhuǎn)速不宜過快，查準(zhǔn)匝數(shù)，導(dǎo)線排列整齊，繞完線將扎線扎緊。6.8繞完線后須質(zhì)量檢查員檢查匝數(shù)，測量其直流電阻。6.9成形繞組其制造過程大體可分以下幾個工序：繞菱形→包白布帶→漲形→復(fù)形→浸漆折白布帶→包絕緣→熱壓→實驗檢查。6.10繞菱形時匝間應(yīng)緊實，不能松、散，匝間絕緣應(yīng)墊正，并不得出現(xiàn)空缺，匝間墊條寬度不應(yīng)窄于導(dǎo)線寬度。6.11白布帶的包扎應(yīng)緊實，特別是雙排并繞時更要保證緊度，以防漲形時盤間線匝位移。7、嵌線7.1維修人員一定要熟練使用各種下線工具，掌握下線工藝和質(zhì)量要求。7.2首先做好嵌線前的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好工具和材料，工具是否符合要求，（竹）簽子寬度、厚度是否符合槽形，是否光滑，有無毛刺等，材料是否備齊，一般絕緣帶的多余量不得超使用量3％。7.3嵌線前先按工藝將絕緣帶墊好，不得歪斜；槽楔鋸正，不得長短不齊。7.4繞組的引出線要先整理直穿絕緣管，套管長度以套滿斜邊即可。7.5由于繞線時外側(cè)部分比內(nèi)側(cè)部分長，所以嵌線時，可將下層線圈邊之外側(cè)部分控在下邊，內(nèi)側(cè)部分控在上邊；上層線圈邊的外側(cè)部分控在上邊，內(nèi)側(cè)部分搗在下邊，使外側(cè)部分所跨的距離較大，避免端部線圈松散，導(dǎo)線排列整齊，端部線圈薄，適于重迭。7.6嵌線過程中要不斷地將絕緣帶整齊，不得歪斜，長短不齊，（甚至不能）保證嵌線質(zhì)量。7.7所打入的槽楔，其松緊程度以用手榔頭輕輕打入為宜，亦不得高出槽口，先入槽端的坡口不得過大。7.8層絕緣要墊好，使上下層不能相接觸，相絕緣要墊在層絕緣上面，不能使相層互不相接，失去絕緣作用。7.9繞組要避免絞花，更不得將過長之線匝縱鼻握彎，繞組端要有一定直線部分長度，其長度應(yīng)不使槽絕緣變形為限。7.10嵌線過程中，兩人要密切配合相互照應(yīng)，兩端繞組長度要一樣長，不能使一端短，另一端過長，以至碰到端蓋。7.11下完線后用榔頭墊著墊板將端部繞組打?qū)嵳剑⑸杂欣刃危缓髮⑾嘟^緣剪齊，相絕緣露出繞組高度按大小電機一般在2～7毫米之間。7.12成形繞組嵌線過程中要注意不得損傷繞組絕緣，上下層全部放入槽后，如果沿槽高度方向仍有間隙，則用墊條墊緊。7.13為便于端部較長的繞組固定，端部繞組底面加設(shè)端環(huán)，繞組面層可用墊塊將繞組端部邊間隙墊緊，用線繩連同繞組扎緊。7.14高壓電機在嵌線過程中應(yīng)邊下線邊進行工頻耐壓實驗，實驗電壓為2.5Ue+2500伏，時間為1分鐘。7.15繞線式轉(zhuǎn)子在嵌線前，其端部支架應(yīng)墊絕緣，其寬度應(yīng)比支架寬度稍寬，其厚度應(yīng)墊至與槽底相平。7.16桿形繞組其上下層之間絕緣厚度應(yīng)與繞組層間絕緣厚度相等，使線圈保持平整。7.17復(fù)新繞組下線前要先將一端整好形，另一端待放入槽后再整形，整形時注意彎曲部位絕緣不得受損傷。7.18待嵌線完畢，為防止離心力損壞繞組絕緣，端部應(yīng)用白布帶、鋼絲或無緯玻璃絲帶固定。8、接線：8.1維修人員要掌握各種繞組、極數(shù)、跨距、路數(shù)的接線方法，并能畫出展開圖。8.2接線前先核對記錄，弄清后再施工，如果不會改種接線，應(yīng)請教他人，不能自以為是，如果不熟練，可先畫出草圖再進行接線，避免返工。8.3在不影響焊接的情況下，過橋線應(yīng)盡量短楔。8.4三相繞組與相的引出線之間必須間隔120°電度角，為操作方便，縮短引線長度，引線應(yīng)盡可能離出線盒近一些。8.5U1U2、V1V2、W1W2分別表示A、B、C三相繞組的首末端作“Y”“△”兩種不同聯(lián)接時，其出線端頭應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求進行排列。8.6電動機引出線的根數(shù)應(yīng)按要求和習(xí)慣而定，對于防爆電機如果要修單位要求電壓為380/660V時，應(yīng)出6根引線，無要求時出3根引線，特殊情況除外。8.7引線的選擇應(yīng)按電壓等級和允許電流來選擇，按電壓等級選擇時，電壓為380伏時，應(yīng)選用500伏的引線，電壓為660伏時，應(yīng)選用1000伏的引線、按允許的安全電流選取時，應(yīng)按表7－1選取。8.8引線和過橋線的焊接，一般采用絞接，扎接和并頭套焊接三種，無論何種的焊接，都要將漆皮刮凈焊接，避免假焊。表8－1電動機截面的選擇電流（A）引出線截面（m㎡）電流（A）引出線截面（m㎡）6以下1.061～90166～101.591～1202511～202.5120～1503521～304.0151～1905031～456.0191～2407046～6010.0241～290958.9每個焊接處的絕緣應(yīng)包扎緊實，厚度均勻，不應(yīng)裸露。8.10接線螺絲和接線鼻焊接牢固，并填滿錫，引線剝?nèi)ソ^緣長度除焊接部分外，其剩余部分長度δ應(yīng)不大于5毫米。8.11電動機接完線后須經(jīng)第二人檢查。8.12引接線絕緣處理完后，將引線和過橋線處理在頂部，排列整齊，用扎線扎緊，扎口間距不亦過大，但要均勻、結(jié)實、美觀。8.13轉(zhuǎn)子并頭套的焊接要牢固、可靠，焊接時要注意溫度不宜過高，以免損壞繞組絕緣。8.14轉(zhuǎn)子的三根引出線為防止旋轉(zhuǎn)時開焊或脫落，轉(zhuǎn)軸上應(yīng)用卡子固定。8.15電動機接完線后須做如下試驗檢查：1）冷態(tài)下直流電阻試驗。2）工頻交流耐壓實驗：a)散嵌繞組：2Ue+2000伏1分鐘b)高壓電機：2Ue+2000伏1分3）低電壓試驗，即通入三相低壓交流電測其電流，檢查接線是否正確。9、絕緣處理：9.1電動機進烘室前一定要用壓縮空氣將繞組及鐵芯表面塵土雜物吹干凈。9.2絕緣處理包括預(yù)烘、浸漆、烘干三個過程，電動機浸漆前一定要進行預(yù)烘，以排除在絕緣結(jié)構(gòu)內(nèi)部的潮氣和低分子揮發(fā)物，有利于絕緣漆滲透。9.3目前車間采用的是澆漆法浸漆工藝，浸漬漆為1032醇酸絕緣漆，其浸漆工藝如下表9－1所示。表9－1采用1032醇酸絕緣漆的浸漆工藝過程高壓電機低壓電機溫度℃時間h溫度℃時間h絕緣電阻1、預(yù)烘1204～121204～122、第一次浸漆50－700.550－700.53、滴漆室溫0.5室溫0.54、第一次烘干60～803～460～803～4120481208～205、第二次浸漆50－700.56、滴漆室溫0.57、第二次烘干60～803～4120249.4浸漆應(yīng)嚴(yán)格按工藝進行，烘干時間和溫度都要嚴(yán)格保證，烘干時要嚴(yán)格控制烘干室門的開閉，監(jiān)視電源的停送電情況。9.5要經(jīng)常用4＃粘度計測量漆的粘度，一般在室溫下（20℃左右）漆的粘度為35～40秒，第一次浸漆稍稀，便于漆滲透，第二次浸漆稍稠，便于形成漆膜。9.6嚴(yán)格保證漆的質(zhì)量，注意衛(wèi)生，避免混進有害雜質(zhì)，浸完漆后要將蓋蓋好、蓋嚴(yán)。浸完漆后用干凈或不掉毛棉紗將止口和鐵芯表面漆膜擦凈。9.7轉(zhuǎn)子烘干時，應(yīng)盡量立放，但沒有條件立放時，第二次浸漆烘干時，應(yīng)將轉(zhuǎn)子平放的位置較第一次旋轉(zhuǎn)180°。9.8對一些大型或特殊的電機為掌握其烘干程度，要定時遙測其絕緣電阻。9.9電動機烘干后，繞組表面噴防弧漆一層。10、裝配：10.1組裝前應(yīng)先將止口污物銹蝕清掃干凈，并用壓縮空氣吹凈，涂好防銹油。10.2接線室裝配整齊，接線座完整，無裂紋，接線螺絲干凈，無銹蝕，并緊固弓形墊圈、彈簧墊圈，聯(lián)接片齊全。10.3接地螺栓、螺母、墊圈齊全，干凈、無銹蝕并不得涂漆。10.4防爆電機之所有防爆面都應(yīng)符合下列要求：1）靜止防爆面的間隙和接合面長度如表10－1所示。表10－1靜止防爆面的間隙和接合面長度隔爆空腔凈容積（升）﹤0.50.5～2＞2備注間隙（㎜）≤0.3≤0.4≤0.5接合面長度（㎜）≥8≥12.5≥25接合面內(nèi)緣至螺栓孔距（㎜）≥6≥8≥102）轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式的隔爆結(jié)合面長度不小于25毫米，間隙不大于0.5毫米。3）電機軸的隔爆結(jié)合面長度及接合面直徑差如表10－2所示。表10－2電機軸的隔爆接合面長度及軸與孔直徑差隔爆空腔凈容積（升）﹤0.5≥0.5備注間隙（㎜）≥12.5≥25接合面內(nèi)緣至螺栓孔距（㎜）≤0.4≤0.64）所有隔爆面保證完整，其光潔度不低于6.3，電機軸應(yīng)不低于3.2；無銹蝕及機械傷痕，對偶然出現(xiàn)的缺陷及機械傷痕將突出的金屬磨平。磨平后必須符合下列要求：⑴接合面的小針孔，1平方厘米內(nèi)不得超過5個，其直徑不超過0.5毫米，深度不超過1毫米。⑵傷痕深度及寬度均不超過0.5毫米，投影長度不超過接合面長度的50％。⑶個別較大傷痕，深度不超過1毫米，無傷距離相加不得小于相應(yīng)容積的所規(guī)定的接合面長度。⑷防爆面禁止涂漆，為防止生銹可涂防銹油。10.5所有新加工的零件在組裝前必須將切削毛刺、油污等雜物清理干凈。10.6軸承的潤滑采用符合鈣基潤滑脂潤滑，其數(shù)量按電動機的轉(zhuǎn)速的快慢一般填滿空腔的1/3～2/3。10.7裝轉(zhuǎn)子時不得損傷繞組絕緣。10.8電動機同一位置的螺栓、螺母其規(guī)格應(yīng)一致，彈簧墊圈應(yīng)用螺栓相適應(yīng)，在上螺絲前應(yīng)先蘸少量機油。10.9螺栓的長短應(yīng)適宜，不得過長，螺絲緊固后其露出螺母長度應(yīng)有1～3扣，亦不得過短，螺絲伸入螺孔的長度，一般為螺絲直徑的1～1.5倍。10.10繞線式電動機的滑環(huán)修理后要車一刀，其光潔度不低于△6，炭刷長度適宜，舉刷裝置靈活，短路裝置接觸嚴(yán)密。10.11組裝風(fēng)翅時要修好軸頭，擋圈或壓板齊全，保護罩、大褂子裝配不得歪斜。10.12電動機裝配完后，噴防銹漆一層，漆膜均勻，有光澤，噴漆后防爆符號“KB”和接地符號用紅瓷漆描出。11、檢查與試驗：11.1試驗前應(yīng)先對組裝前的電機做全面的檢查，防爆面是否符合要求，配件是否齊全，各部螺絲是否擰緊，轉(zhuǎn)子是否靈活，軸頭有無損壞等。11.2滑環(huán)電機要查滑環(huán)裝置，新制的滑環(huán)，其徑向偏擺不得超過0.06～0.10毫米，光潔度應(yīng)在▽6以上，無車制的舊滑環(huán)（運行中）其徑向偏擺不得超過0.12～0.20毫米。軸向偏擺不大于1.5毫米。刷盒下緣至滑環(huán)表面不得超過2～4毫米。電刷與滑環(huán)之接能面積不得小于80％。壓力在150g～200g/C㎡之間。11.3電動機各項試驗必須經(jīng)過檢查員做好詳細(xì)記錄，方可計數(shù)。11.4大修后的電動機須做如下實驗檢查：11.4.1絕緣電阻試驗⑴絕緣電阻的測量應(yīng)用兆歐表進行，不同電壓等級應(yīng)選用不同電壓的兆歐表。如表11－1所示。表11－1各種電壓等級時選用的兆歐表規(guī)格電動機額定電壓(v)500v以下500~3000v3000v以上兆歐表規(guī)格500v1000v2500v⑵絕緣電阻的大小。一般兩千伏工作電壓不低于1MΩ,但500v及以下的電器設(shè)備，其絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ，不同容量、不同電壓的電機，可按下式計算（A、E、B級絕緣）75℃和（H級絕緣）115℃時相應(yīng)絕緣標(biāo)準(zhǔn)。MΩ75℃/115℃=式中：U－額定電壓（v）;P－額定功率（Kw）11.4.2直流電阻測量⑴直流電阻