土木工程新工藝在工程實際中的應用研討模板

土木工程新工藝在工程實際中的應用研討模板資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。HYPERLINK""網(wǎng)絡高等教育專科生畢業(yè)大作業(yè)題目:土木工程新工藝在工程實際中的應用學習中心:層次:專業(yè):年級:年春/秋季學號:學生:王黎指導教師:羅七妹完成日期:年8月5日內(nèi)容概要由于社會文明飛快的發(fā)展,人們的生活水平不斷的提高,隨之城市建設的步伐葉在組建加快,這就對工程建設領域提出了更高的要求,不但是從工程質(zhì)量上要有更好的個保證,同時在施工技術(shù)和工藝上也提出了更高的要求,本文是筆者根據(jù)現(xiàn)行建筑業(yè)的發(fā)展舉例論述幾種土木工程中施工技術(shù)及工藝的新方法僅供參考。關鍵詞:土木工程,施工技術(shù),施工工藝,

目錄一基坑支護新工藝…………21工程概況……………………22工程施工方案的選擇、分析…………………23方案主要內(nèi)容…………………34現(xiàn)場施工組織安排……………35主要施工工藝和質(zhì)量控制措施………………36變形監(jiān)測………5二大致積混凝土抗裂縫的新工藝及方法……61水泥的品種及用量……………62控制溫度………63改進約束條件…………………64預防貫穿性裂縫的發(fā)生………75添加劑…………76提高施工質(zhì)量…………………77混凝土養(yǎng)護…………………7結(jié)束語…………………8參考文摘…………………8

一基坑支護新工藝1工程概況施工區(qū)域臨近主樓18層主體施工已完成,主樓東側(cè)有7.5米雙向地庫汽車坡道出入口;由于前期施工場地相當狹窄,開挖對東側(cè)高壓電線鋼塔安全影響未知、且加固方案未定等問題的限制,該部分坡道以及部分地庫長度32米未進行開挖;由于主樓開挖對該部分地質(zhì)情況十分熟悉,從上到下依次,現(xiàn)場表層1.5-2.0米為垃圾回填土,1.5米厚粉土層,0.5米粘土層,以下為粉土層,在車庫出入口東側(cè)為高壓入地電纜盤曲部分,電纜盤曲向西3.0米向東連接22米、25米2座高壓鋼塔;地庫及坡道開挖深度在1-6米,鋼塔處開挖深度4米左右;坡道底部為地庫,該部分深度6米;在開挖4-6米范圍東側(cè)為已建成小區(qū)道路、地庫出入口,該路面標高低于本工程開挖面1.2米,道路下走有電纜、排水管;且開挖面緊鄰隔壁圍墻,由于該部位特殊、地質(zhì)且不均勻,土層有夾雜粘土層,遇水容易滑坡,為保證基坑安全以及隔壁圍墻、道路安全,主樓開挖時在圍墻內(nèi)側(cè)采用微型樁加鋼筋網(wǎng)砼支護形式,但不理想,圍墻局部出現(xiàn)較大裂縫,隔壁道路出現(xiàn)輕微變形;對于現(xiàn)在坡道施工,為保證開挖臨邊高壓鋼塔、基坑、以及道路安全,對施工方案進行了多次討論、對比;在鋼塔附近埋有110千伏高壓電纜,該部位采用土釘支護安全隱患太大,且放坡使基坑外沿向鋼塔、電纜靠近,對鋼塔結(jié)構(gòu)安全有影響;鋼塔南側(cè)基坑開挖如果采用素噴砼,放坡按照1:0.4放坡,現(xiàn)場尺寸無法滿足;用土釘墻支護形式,土釘?shù)拈L度會伸入臨近道路排水管、電纜區(qū)域,安全隱患較大,無法保證施工安全;經(jīng)過對鋼塔結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀了解,鋼塔基礎為獨立鋼筋砼灌注樁,直徑2.2米,埋深9米。

2工程施工方案的選擇、分析

經(jīng)過采用土釘支護或采用13米400微型樁加鋼筋網(wǎng)的支護方案的對比,由于鋼塔頂部鋼絞線相拉,鋼塔基礎受力大小無法預計,僅靠基坑土體受力計算顯然不符合實際,在結(jié)構(gòu)安全和施工安全方面都沒有把握,由于該部位較為特殊,一旦影響電線高塔的安全對社會影響較大,施工工藝選擇不妥會造成施工安全事故;經(jīng)多方面考慮、推敲和借鑒其它類似項目,在保證不影響高塔使用安全和坡道施工安全的前提下,設計安全系數(shù)適當提高;根據(jù)JGJ120-99和GB50202-的相關規(guī)定,基坑側(cè)壁鋼塔處安全等級1級,其它部位為3級;設計類型采用懸臂樁結(jié)構(gòu),用北京理正軟件對支護結(jié)構(gòu)抗拉、內(nèi)部穩(wěn)定、外部穩(wěn)定性進行設計,安全系數(shù)均滿足規(guī)范要求;并經(jīng)過結(jié)構(gòu)、巖土、電力等方面的專家對該施工方案的論證。

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方案主要內(nèi)容

3.1采用直徑600mm的鉆孔灌注樁,樁入土深度自地表以下

12米,有效樁長11米,嵌固深度6.5-9.5米,樁身采用C30砼,主筋10根HRB400級16鋼筋均勻分布,箍筋￠8@150,加強箍筋￠14@,樁間距在電線桿處為1.0米,其它地段為1.2米;冠梁500*800,10根HRB400級18,箍筋、拉鉤￠8@200,采用C30砼。

3.2坡道邊坡、鋼塔變形監(jiān)測。

4現(xiàn)場施工組織安排

由于現(xiàn)場狹窄,大型機械無法進入施工,且施工區(qū)域地下、地上均有高壓電纜;對砼灌注樁成孔、鋼筋籠安裝、砼澆注較為困難;經(jīng)多方面考慮、討論決定按照以下組織實施:

①在施工前詳細了解高壓地下電纜走向、埋深以及接電線的輻射范圍;

②砼灌注樁放線:為了盡最大可能遠離高壓地下電纜,樁位緊靠車庫剪力墻外皮;

③由于打樁位置狹小無法使用大型機械進行砼樁施工,采用人工機械洛陽鏟成孔工藝,機械選用1T卷揚機配三木塔、活底吊桶、雙輪手推車等。

④鋼筋籠加工:由于鋼筋籠11米,鋼筋長度9米,需接長2米,計劃采用雙面焊接工藝,用25噸吊車在地庫頂安裝,但最北側(cè)4-5根鋼筋籠受1#樓主樓位置影響,無法使用吊車,該部位鋼筋主筋連接采用直螺紋一級連接,接頭鋼筋在場外加工后進場;

⑤砼澆注:為保證基坑、鋼塔安全,砼澆注樁成孔采用隔二打一,每三根樁澆注砼一次;

⑥變形監(jiān)測:委托有測量資質(zhì)的單位進行變形監(jiān)測,砼灌注樁強度滿足設計強度后,組織土方開挖,土方開挖后一周內(nèi)每天觀測1次,以后每三天觀測1次。

5

主要施工工藝和質(zhì)量控制措施

5.1灌注樁放線定位:利用原1#樓主體定位,定出灌注樁中心位置,樁外側(cè)與坡道剪力墻只留30mm空隙。

5.2機械洛陽鏟成孔:

①采用600mm機械洛陽鏟在樁位中心,利用卷揚機提升及下落進行挖土和垂直運輸,閉合抓土,至地面卸土,依次循環(huán)成孔,直至達到設計標高。

②

灌注樁施工部位為前期基坑開挖土釘支護面,在自然地坪以下1.5米和3.0米處有土釘,影響到洛陽鏟的施工;有土釘?shù)牟课粯稄骄鶖U大到700mm,用電焊切除;5.3

鋼筋籠制作安裝:

①

鋼筋原材經(jīng)現(xiàn)場見證取樣試驗合格后,方準予加工;

②

鋼筋受力筋按照50mm保護層下料,鋼筋主筋搭接采用雙面電弧搭接焊,焊頭錯開50%;個別樁鋼筋籠接頭采用一級直螺紋連接,接頭可在同一個平面上;

③

鋼筋保護層用50砂漿墊塊每組4塊水平對稱排列與主筋固定牢固,間距1000mm;④鋼筋籠吊裝:用25T吊車吊裝鋼筋籠;吊裝鋼筋籠時要對準孔位,直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到位置立即固定;吊車不能直接吊裝的鋼筋籠,分兩段鋼筋籠施工,第一段5米,加強箍筋采用￠14@1500,成型后人工放入樁孔,臨時固定后,用一級直螺紋機械連接其余主筋鋼筋。

5.4

砼施工。

砼采用10-20mm粒徑、砼塌落度80-100mm商品砼,灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深,檢查有無坍孔現(xiàn)象,符合要求后即可開盤灌注。由于砼灌注樁深度較深,混凝土采用溜管用手推車向樁孔內(nèi)澆筑。灌注開始后應緊湊連續(xù)地進行,嚴禁中途停灌,樁頂以下6米范圍采用插入式振動棒進行振搗密實。

5.5

質(zhì)量標準。

根據(jù)機械洛陽鏟砼灌注樁施工驗收標準,設計文件和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-以及砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-相關規(guī)定。

①機械洛陽鏟成孔檢驗標準及檢驗辦法:樁位小于10mm,孔深+300mm,垂直度10mm;

②鋼筋籠安裝質(zhì)量檢驗標準及檢驗辦法:鋼筋籠主筋間距±10mm,鋼筋籠箍筋間距±20mm,鋼筋籠直徑±10mm,鋼筋籠長度±100m,用尺量;

③

砼灌注樁質(zhì)量檢驗標準及檢驗辦法:樁體質(zhì)量檢驗:

無樁身斷裂、裂縫、縮徑、加泥、空洞、蜂窩、松散;砼強度:大于30MPa;樁徑:-20mm;樁頂標高:+30mm,-50mm;沉渣厚度:小于100mm。

6

變形監(jiān)測

6.1

變形觀測點的設置。

①

在基坑邊沿設置4個沉降觀測點C1、C2、C3、C4,3個位移觀測點w1、w2、w3;

②

在高壓鋼塔上東西各設2個位移觀測點南塔w4、w5;北塔w6、w7。

6.2

變形監(jiān)測儀器。

沉降觀測采用DS1型儀器,按照二等水準測量,水平位移變形觀測采用全站儀測量。

6.3

變形測量控制。

水平位移觀測為平面控制測量,必須先在測區(qū)內(nèi)建立平面控制網(wǎng)。水平位移監(jiān)測網(wǎng)根據(jù)實際情況,采用如下方法:

先在場內(nèi)選好位移觀測點兩端的固定觀測點,BM1、BM2,埋在場內(nèi)穩(wěn)定不動的位置,并經(jīng)常檢查有無移動,并有保護措施;將在邊坡處位移變形點w1、w2、w3設在的冠梁上為一條直線,并做好標記。高壓鋼塔水平位移點南塔設w4、w5;北塔設w6、w7觀測點。觀測時,在一個端點BM1上安置全站儀,在另一個端點BM2設置固定覘牌,并在每一個位移點上安置固定標志,全站儀先后視固定覘牌進行定向,然后再觀測冠梁、鋼塔上的觀測點,并讀取數(shù)據(jù),經(jīng)計算即可得到各點位移量。測量中的主要誤差:對中誤差<0.1mm;整平誤差:<0.3mm;瞄準誤差:<0.4mm;方法誤差:<0.3mm;

6.4

監(jiān)測成果。

從土方開挖到觀測變形結(jié)束,除開挖當天1個觀測點變形最大3mm,(報警值為5毫米/天),其余變形觀測為1-2毫米/天,累計最大6mm,遠遠滿足規(guī)范30mm要求;對臨近建筑、道路沉降觀測未發(fā)現(xiàn)明顯變形。根據(jù)上述工程實例我們能夠得知,針對于狹小且地形復雜的區(qū)域進行深基坑支護時,不但要考慮施工作業(yè)面的存在,更要考慮施工工期和施工質(zhì)量,從而新工藝在此體現(xiàn)了她的優(yōu)勢和效率。采用鋼塔支護節(jié)后,不但能夠縮短工期,提高工程安全系數(shù),還能夠達到更好的經(jīng)濟效益,在節(jié)能環(huán)保與文明施工忙面也體現(xiàn)了該工藝存在的特點。相對于鋼板樁和混凝土導墻而言,鋼塔灌注樁施工工藝更適合于地質(zhì)復雜,要求嚴謹?shù)氖┕ぬ攸c,從以上案例能夠說明,施工工藝的好與壞,直接決定工程的意義,體現(xiàn)工程的價值。二大致積混凝土抗裂縫的新工藝及方法1,水泥的用量選擇水泥釋放溫度的大小及速度取決于水泥內(nèi)礦物成分的不同。水泥礦物中發(fā)熱速率最快和發(fā)熱量最大的是鋁酸三鈣(C3A),其它成分依次為硅酸三鈣、硅酸二鈣和鐵鋁酸四鈣。另外,水泥越細發(fā)熱速率越快,可是不影響最終發(fā)熱量。充分利用混凝土的后期強度,以減少水泥的用量。2控制溫度2.1減少混凝土中的水泥用量,改進骨料級配,優(yōu)化混凝土配合比。在大致積混凝土中摻入一定量的粉煤灰,能夠增加混凝土的密實度,提高抗?jié)B能力,改進混凝土的工作度,降低最終收縮值,利用粉煤灰作混凝土的摻合料,降低大致積混凝土的水泥水化熱引起的內(nèi)部溫升,提高混凝土的后期強度及其抗裂能力;2.2降低混凝土的澆筑溫度,拌合混凝土時加水或用水將碎石冷卻;2.3減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱(熱天澆筑);2.4埋設水管,冷水降溫;2.5規(guī)定合理拆模時間,氣溫驟降時做好混凝土表面保溫措施,避免混凝土表面發(fā)生急劇溫度梯度;2.6在寒冷季節(jié),對在施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu),采取保溫措施。3改進約束條件合理分縫分塊,縮短混凝土分塊長度;避免基礎過大起伏;合理安排施工工序。4預防貫穿性裂縫的發(fā)生貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫,最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面,可能會破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性,其危害非常嚴重。貫穿裂縫出現(xiàn)后要恢復其結(jié)構(gòu)的整體性十分困難,因此應注意防止貫穿裂縫的發(fā)生。5添加劑添加外加劑,改進混凝土的性能,提高抗裂能力,加強養(yǎng)護,防止表面干縮,防止開裂,提高混凝土的耐久性。混凝土中存在大量的毛細孔道,水蒸發(fā)后會使毛細管中產(chǎn)生張力,導致混凝土干縮變形。若增大毛細孔徑可降低表面張力,但會影響混凝土強度,這就是表面張力理論,早在六十年代就已在國際上被認可;水灰比也是影響混凝土收縮的重要因素之一,使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％;另外,水泥用量也嚴重影響了混凝土收縮率,摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強度的條件下可減少15％的水泥用量,其體積用增加骨料用量來補充,用減水防裂劑改進水泥漿稠度,控制混凝土泌水,以減少沉縮變形?；炷辆從龝r間適當,能夠控制因水泥長期不凝而帶來的塑性收縮。另外,減水防裂劑可有效地提高混凝土抗拉強度,大幅提高混凝土的抗裂性能;摻加外加劑一方面可有效地提高混凝土的抗碳化性,減少混凝土的碳化收縮,另一方面在混凝土表面形成微膜,可減少水分蒸發(fā),防止干燥收縮。6提高施工質(zhì)量加強混凝土澆筑過