GB∕T 14383-2021 鍛制承插焊和螺紋管件

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ICS2304060J15

中華人民共和國國家標準

GB/T14383—2021

代替GB/T14383—2008

鍛制承插焊和螺紋管件

Forgedfittings,socket-weldingandthreaded

2021-03-09發(fā)布 2021-10-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局

國家標準化管理委員會 發(fā)布

GB/T14383—2021

目 次

前言 Ⅰ

1范圍 1

2規(guī)范性引用文件 1

3品種與代號 2

4壓力等級 3

5特殊的連接形式 3

庫七七提供下載

6接管尺寸

7訂貨內容

…………………3

…………………3

8形狀、尺寸與公差 4

9材料 15

10制造 19

11熱處理 19

12檢驗與試驗 19

13標志 23

14表面防護與包裝 24

15產品質量合格證明書 24

附錄A(規(guī)范性附錄)與管件連接的鋼管尺寸 25

附錄B(規(guī)范性附錄)附加要求 27

附錄C(資料性附錄)制造管件的常用原材料 30

附錄D(資料性附錄)檢驗與試驗匯總表 33

參考文獻 35

前 言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準代替GB/T14383—2008《鍛制承插焊和螺紋管件》,與GB/T14383—2008相比,除編輯性修改外,主要技術變化如下:

———增加了管件的品種(見表1);

———增加了對偏心異徑管件的偏心距規(guī)定(見8.4.3);

———修改了將原材料牌號作為管件材料牌號的做法,建立了與對焊管件的材料體系相適應的管件

———

材料等級(見9.1,2008年版的9.2);

———

修改了熱處理的內容(見第11章,2008年版的第11章);

———

———

修改了檢驗、試驗的部分內容和參數(見第12章,2008年版的第12章和第13章);刪除了驗證試驗的條款(見2008年版的13.2);

———

修改了標志的內容(見第13章,2008年版的第14章);

———

———

修改了產品質量合格證明書的內容(見第15章,2008年版的第16章);修改了部分鋼管的外徑(見附錄A,2008年版的附錄B);

———

刪除了本標準與ASMEB16.11:2005的章條編號對照表(見2008年版的附錄A);

———

修改了附加要求的內容(見附錄B,2008年版的附錄C);增加了常用原材料的附錄(見附錄C)。

本標準由中國機械工業(yè)聯合會提出。

本標準由全國管路附件標準化技術委員會(SAC/TC237)歸口。

本標準起草單位:江蘇海達管件集團有限公司、江陰市南方管件制造有限公司、中機生產力促進中

心、江陰金童石化裝備有限公司、江蘇福吉特管業(yè)有限公司、中國石油工程建設公司華東設計分公司、中國天辰工程有限公司、無錫市新峰管業(yè)有限公司、揚州市管件廠有限公司、河北滄海核裝備科技股份有限公司、常州市武進電力管件有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、蘇州宇力管業(yè)有限公司。

本標準主要起草人:郭順顯、李錦喜、馮峰、姚明華、李乃明、劉洪福、劉建欣、張秀杰、陸恒平、孟慶云、臧志偉、張新岳、李建、沈宇峰。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

———GB/T14383—1993、GB/T14383—2008。

Ⅰ

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GB/T14383—2021

鍛制承插焊和螺紋管件

1范圍

本標準規(guī)定了鍛制承插焊和螺紋管件的品種與代號,壓力等級,特殊的連接形式,接管尺寸,訂貨內容,形狀、尺寸與公差,材料,制造,熱處理,檢驗與試驗,標志,表面防護與包裝以及產品質量合格證明書的要求。

本標準適用于管道系統(tǒng)中公稱尺寸小于或等于DN100,壓力等級(Class)為2000、3000、6000和

9000的鋼制材料鍛制的承插焊和螺紋管件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學分析方法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法

GB/T228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法

GB/T228.2金屬材料 拉伸試驗 第2部分:高溫試驗方法

GB/T229金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法

GB/T231(所有部分)金屬材料 布氏硬度試驗

GB/T2975鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T4334金屬和合金的腐蝕 奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法

GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定 標準評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T1271660°密封管螺紋

GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法

GB/T13401鋼制對焊管件 技術規(guī)范

GB/T17394(所有部分)金屬材料 里氏硬度試驗

GB/T17897金屬和合金的腐蝕 不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法GB/T18253—2018鋼及鋼產品 檢驗文件的類型GB/T20801.2壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第2部分:材料NB/T47013.3承壓設備無損檢測 第3部分:超聲檢測NB/T47013.4承壓設備無損檢測 第4部分:磁粉檢測

NB/T47013.5承壓設備無損檢測 第5部分:滲透檢測

1

3品種與代號

管件的品種與代號見表1。

表1管件的品種與代號

類型

品種

代號

承插焊(SW)

承插焊45°彎頭

SW-45E

承插焊90°彎頭

SW-90E

承插焊三通

SW-T

承插焊45°三通

SW-45T

承插焊四通

SW-CR

同心雙承口管箍

SW-FCC

偏心雙承口管箍

SW-FCE

平口單承口管箍

SW-HCP

坡口單承口管箍

SW-HCB

加長單承口管箍

SW-CPT

承插焊管帽

SW-C

螺紋(THD)

螺紋45°彎頭

THD-45E

螺紋90°彎頭

THD-90E

內外螺紋90°彎頭

THD-90SE

螺紋三通

THD-T

螺紋四通

THD-CR

同心雙螺口管箍

THD-FCC

偏心雙螺口管箍

THD-FCE

平口單螺口管箍

THD-HCP

坡口單螺口管箍

THD-HCB

加長單螺口管箍

THD-CPT

螺紋管帽

THD-C

方頭管塞

THD-SHP

六角頭管塞

THD-HHP

圓頭管塞

THD-RHP

六角頭內外螺紋接頭

THD-HHB

無頭內外螺紋接頭

THD-FB

六角雙螺紋接頭

THD-HNC

雙頭螺紋短節(jié)

THD-PNBE

單頭螺紋短節(jié)

THD-PNOE

2

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4壓力等級

承插焊管件的壓力等級(Class)為3000、6000或9000,螺紋管件的壓力等級為2000、3000或

6000。本標準的壓力等級僅與對應的鋼管壁厚(見附錄A)有關,兩者之間的對應關系見表2。

表2管件的壓力等級和對應的鋼管壁厚的關系

類型

壓力等級(Class)

對應的鋼管壁厚

承插焊(SW)

3000

Sch80、XS

6000

Sch160

9000

XXS

螺紋(THD)

2000

Sch80、XS

3000

Sch160

6000

XXS

本表不限制與管件連接時使用更厚或更薄的鋼管。實際使用的鋼管可以比表2所示的更厚或更薄。當使用更厚的鋼管時,管件的強度決定承壓能力;當使用更薄的鋼管時,鋼管的強度決定承壓能力。

5特殊的連接形式

5.1管件可以制成承插焊和螺紋組合的端部連接形式。對于這種組合的端部連接形式,應按表2中較低壓力等級的一端確定管件壓力等級。

5.2經供需雙方同意,可制成帶其他螺紋形式或其他連接形式的管件;除此之外,管件應符合其他條款的規(guī)定。

6接管尺寸

6.1與管件連接的鋼管尺寸見附錄A。鋼管外徑分為Ⅰ、Ⅱ兩個系列,推薦使用Ⅰ系列的外徑。當選用Ⅱ系列外徑時,應在訂貨內容中加注Ⅱ,制造商應按Ⅱ系列外徑確定承插孔徑和流通孔徑;除此之外,管件的其余尺寸應符合本標準的規(guī)定。

6.2Ⅱ系列的外徑不適用于螺紋管件。

7訂貨內容

采購方應在訂單中提供采購貨物所需的全部信息,這些信息應包括但不限于以下內容:

———品種或代號(包括特殊的連接形式要求);

———材料等級;

———壓力等級;

———公稱尺寸(Ⅰ系列外徑不需加注,Ⅱ系列外徑應加注Ⅱ)或螺紋尺寸代號;螺紋短節(jié)還應標明長度類型代號;

———本標準編號;

3

———件數;

———需要的附加要求(見附錄B)或補充規(guī)定。

8形狀、尺寸與公差

8.1形狀和尺寸

8.1.1承插焊管件端部凸緣的鍛造圓角在經過端部平面的加工后,所要求的焊接平面寬度及要求的焊接前間隙見圖1。

單位為毫米

最小焊接平面寬度z=0.75×Cmin;≈1.5mm為焊接前要求的鋼管端部與承插孔底之間的間隙。

圖1要求的最小焊接平面寬度和焊接前間隙

8.1.2承插焊彎頭、三通和四通的形狀應符合圖2的規(guī)定,尺寸應符合表3的規(guī)定;承插焊管箍和管帽的形狀應符合圖3的規(guī)定,尺寸應符合表4的規(guī)定;承插焊45°三通的形狀應符合圖4的規(guī)定,尺寸應符合表5的規(guī)定。

8.1.3承插焊管件的端部平面應與承插孔軸向垂直。

8.1.4螺紋彎頭、三通和四通的形狀應符合圖5的規(guī)定,尺寸應符合表6的規(guī)定;內外螺紋90°彎頭的形狀應符合圖6的規(guī)定,尺寸應符合表7的規(guī)定;螺紋管箍和管帽的形狀應符合圖7的規(guī)定,尺寸應符合表8的規(guī)定;螺紋管塞和內外螺紋接頭的形狀應符合圖8的規(guī)定,尺寸應符合表9的規(guī)定;六角雙螺紋接頭和螺紋短節(jié)的形狀應符合圖9的規(guī)定,尺寸應符合表10的規(guī)定。

8.1.5螺紋管件的螺紋應符合GB/T12716的60°圓錐管螺紋(NPT)的規(guī)定。螺紋短節(jié)分為W-1、W-

2和W-3三種長度類型。

8.1.6管件的螺紋端部應倒角:

———對于內螺紋,倒角直徑不應大于螺紋大徑,深度不應小于螺距的二分之一,并與螺紋軸向呈約

為45°的夾角;

———對于外螺紋,倒角應與螺紋軸向呈30°~45°的夾角;

———所有倒角應與螺紋同軸。

注:相關表格中規(guī)定的螺紋測量長度包括了倒角的深度。

8.2公差

8.2.1公差應符合表11的規(guī)定。

4

8.2.2承插焊管件的承插孔徑和流通孔徑應同軸,其同軸度公差為0.8mm。相對的兩承插孔應同

軸,其同軸度公差為1.5mm。

8.2.3承插焊管件的承插孔徑和流通孔徑的軸線應重合

,其直線度的最大允許值為200mm內1

mm。螺紋管件的流通孔徑與螺紋的軸線應重合,其直線度的最大允許值為200mm內1mm。

8.3端部凸緣

承插焊和螺紋管件中的彎頭、三通和四通的端部凸緣宜如圖2、圖4或圖5所示,在分叉處部分重疊。

5

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14

8.4異徑管件的尺寸

8.4.1除六角雙螺紋接頭以外,異徑管件應具有與其大端的等徑管件相同的外形尺寸。異徑管件小端的承插孔徑、承插孔深度和螺紋長度應按小端公稱尺寸對應的尺寸規(guī)定。異徑管件的流通孔徑應按小端公稱尺寸對應的尺寸規(guī)定。

8.4.2異徑管件尺寸的表示方法如下:

———對于有兩個接管尺寸的管件,首先給出大端的公稱尺寸,然后給出小端的公稱尺寸;

———

———對于三通,首先給出主管大端的公稱尺寸,其次給出與主管大端相對一端的公稱尺寸,最后給出支管端的公稱尺寸,見圖10a);

對于四通,首先給出最大端的公稱尺寸,其次給出與最大端相對一端的公稱尺寸,第三給出另

外兩端中較大一端的公稱尺寸,最后給出剩余一端的公稱尺寸,見圖10b)。

a)三通DN40×20×32 b)四通DN40×20×32×15

圖10異徑三通和四通公稱尺寸的表示方法

8.4.3偏心異徑管件的偏心距Y等于大端連接鋼管內半徑(d1/2)與小端連接鋼管內半徑(d2/2)的差值,見圖11。

a)承插焊 b)螺紋

圖11偏心異徑管件的偏心距示意圖

9材料

9.1制造管件的常用原材料為鎮(zhèn)靜鋼的鍛件或棒材。管件材料等級的化學成分應符合表12的規(guī)定。

9.2管件制造商應對所用原材料按熔煉爐號進行一次化學成分分析,分析方法按GB/T223(所有部

分)、GB/T4336或GB/T11170,以確定其符合表12的規(guī)定。成品分析時的化學成分允許偏差應符合

GB/T222的規(guī)定。 。 , / 。

9.3空心圓柱狀產品可用無縫鋼管制造 這種情況下管件材料等級應符合GBT13401的規(guī)定

9.4管件材料等級代號所代表的內容如下:

———

———CF為Carbonsteelfitting的縮寫,即碳素鋼管件;后接的數字為管件的最低抗拉強度;后綴的字母K代表該等級需保證20℃時沖擊試驗合格。

AF為Alloysteelfitting的縮寫,即合金鋼管件;后接的數字采用了行業(yè)內所熟悉的特征數

字;后綴的字母G代表該等級具有較高的拉伸性能。

15

———LF為Lowtemperaturesteelfitting的縮寫,即低溫用鋼管件;后接的數字為管件的最低抗拉

強度;后綴的字母K1、K2、K3和K4分別代表最低使用溫度為-20℃、-46℃、-100℃和

———-196℃。

g的縮寫,即不銹鋼管件;后接的數字采用了行業(yè)內所熟悉的特征數

SF為Stainlesssteelfittin

字;后綴的字母L、H分別代表較低和較高的碳元素含量。

9.5部分管件可按雙重標志的材料等級訂貨和/或供貨,例如:CF415/485、AF11/11G、SF304/304L、SF304/304H等。這種情況下,管件應符合每一材料等級的化學成分和力學性能要求。

9.6制造管件的常用原材料參見附錄C。本標準并不限制使用附錄C以外的原材料,但所用原材料應

符合GB/T20801.2或相關規(guī)范要求。

16

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18

10制造

10.1對于鍛制成形的產品,應把材料鍛制成盡量接近規(guī)定的形狀和尺寸。

10.2空心圓柱狀產品可由熱軋或鍛制的棒材或無縫管切削加工制成,產品的軸向應與金屬坯料的軋制方向大致平行。彎頭、三通和四通不應用棒材直接切削加工制造。

11熱處理

11.1通常情況下,管件應根據不同的材料要求選擇適用的方式熱處理。當制造條件滿足下列要求時,可不進行熱處理:

a)終鍛溫度不低于700℃的鍛制成形的材料類別為碳素鋼的管件(不包括低溫用鋼中的碳素鋼

管件);

b)直接用棒材或無縫管切削加工制造的管件

,且原材料出廠時已經過熱處理或碳素鋼材料為熱

軋狀態(tài)。 。

11.2推薦的常用熱處理方式見表13

表13推薦的常用熱處理方式

材料類別

材料等級

熱處理方式

碳素鋼

CF415、CF415K

正火或退火

CF485、CF485K

正火或正火+回火

低溫用鋼

LF415K1、LF415K2、LF485K2

正火或正火+回火

LF450K3

正火、正火+回火或淬火+回火

LF680K4

正火+回火或淬火+回火

合金鋼

AF11、AF11G、AF12、AF12G、AF14、AF22、AF22G、AF5、AF5G、AF9、AF9G

退火或正火+回火

AF91

正火+回火

奧氏體不銹鋼

SF304、SF304L、SF304H、SF310、SF316、SF316L、SF316H、SF321、SF321H、SF347、SF347H、SF348、SF348H

固溶處理

奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

SF2225、SF2205、SF2507、SF2760

固溶處理

11.3在鍛制成形后和熱處理之前,鍛件應冷卻到低于相變區(qū)的溫度。

11.4熱處理爐應配有自動測溫記錄裝置并可獲得完整記錄。熱處理爐的有效加熱區(qū)測定按GB/T9452的規(guī)定;有效加熱區(qū)的溫度均勻性為±14℃。

11.5對于材料等級為SF304、SF304L、SF316、SF316L的鍛件,在終鍛溫度不低于1040℃時,可在終鍛后快速入水冷卻,以替代固溶處理。

12檢驗與試驗

12.1力學性能

12.1.1力學性能試樣

試樣按GB/T2975的規(guī)定制備,實心鍛件的試樣按其中對棒材的取樣規(guī)定制備?？蓮臒崽?/p>

19

理后的管件上或按規(guī)定單獨鍛制的樣坯上制備試樣。每批管件應制備一個拉伸試樣。需要沖擊試驗的每批管件應制備一組三個沖擊試樣。

注:批的定義為采用相同原材料牌號、相同熔煉爐號、最大熱處理厚度差≤6mm和相同熱處理工藝制造的管件。以下同。

如果采用單獨鍛制樣坯的方式制備試樣,應滿足以下要求:

———樣坯與所代表的管件為同一熔煉爐號的材料;

———樣坯應有與所代表的管件相近的鍛造比;

———樣坯最大厚度與所代表管件的最大熱處理厚度的偏差≤6mm;

———樣坯應與所代表的管件同爐熱處理;當制造條件滿足11.1a)或11.5規(guī)定時除外。

當管件使用棒材或無縫管直接切削加工制成時,試樣應在原材料上制備,試樣應與管件具有相同的熱處理狀態(tài)。

12.1.2拉伸試驗

管件的拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定。拉伸試驗結果應符合表14的規(guī)定。

表14管件的力學性能

材料類別

材料等級

抗拉強度

Rm/MPa

下屈服強度a

ReL/MPa

斷后伸長率

A/

斷面收縮率

Z/

沖擊吸收能量

布氏硬度

HBW

試驗溫度

℃

KV2/J

碳素鋼

CF415

415

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≤160

CF415K

415

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22

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27

≤160

CF485

485

275

22

30

—

—

≤187

CF485K

485

250

22

30

20

27

≤187

低溫用鋼

LF415K1

415

240

22

30

-20

18

≤160

LF415K2

415

250

20

30

-46

20

≤160

LF485K2

485~655

250

20

30

-46

20

≤197

LF450K3

450~655

260

21

35

-101

20

≤197

LF680K4

680

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18

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合金鋼

AF11

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≤207

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≤207

AF12G

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≤207

AF14

470

255

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≤195

AF22

415

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≤207

AF22G

515

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20

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≤207

AF5

485

275

20

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≤217

AF5G

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≤250

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AF91

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≤250

20

表14(續(xù))

材料類別

材料等級

抗拉強度

Rm/MPa

下屈服強度a

ReL/MPa

斷后伸長率

A/

斷面收縮率

Z/

沖擊吸收能量

布氏硬度

HBW

試驗溫度

℃

KV2/J

奧氏體不銹鋼

SF304

515

205

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50

—

—

≤187

SF304L

485

170

30

50

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≤187

SF304H

515

205

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—

—

≤187

SF310

515

205

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—

—

≤187

SF316

515

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≤187

SF316L

480

170

30

50

—

—

≤187

SF316H

515

205

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≤187

SF317

515

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≤187

SF317L

485

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≤187

SF321

515

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≤187

SF321H

515

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≤187

SF347

515

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≤187

SF347H

515

205

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≤187

SF348

515

205

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≤187

SF348H

515

205

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—

≤187

奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

SF2225

620

450

25

45

—

—

≤290

SF2205

655

450

25

45

—

—

≤290

SF2507b

800

550

15

—

—

—

≤310

SF2760

750~895

550

25

45

—

—

—

注:除注明之外,所示值為最小值。

a不銹鋼類別的管件采用規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2表示;其他材料類別的管件當下屈服強度ReL不明顯時,采用規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2表示。

b為熱處理時最大厚度≤51mm的拉伸性能;當熱處理時最大截面厚度>51mm時Rm≥730MPa,ReL≥515MPa。

材料類別為碳素鋼、低溫用鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的管件,如果管件的熱處理工藝相同,則每一熔煉爐號應進行一次拉伸試驗。

材料類別為合金鋼的管件,每批應進行一次拉伸試驗。

如果拉伸試驗結果不符合規(guī)定,允許再取兩個拉伸試樣復驗,復驗結果均符合規(guī)定時為合格。

經供需雙方協(xié)商,材料類別為碳素鋼的模鍛成形的管件,可僅在硬度試驗的基礎上驗收,見

。

12.1.3沖擊試驗

材料類別為低溫用鋼的管件和材料等級為CF415K、CF485K的管件,每批應進行一次沖擊試驗。沖擊試驗按GB/T229的規(guī)定。試驗溫度和沖擊吸收能量應符合表14的規(guī)定。

21

試驗由三個試樣構成一組。表14規(guī)定的沖擊吸收能量為三個標準試樣的平均值,允許其中一個試樣的單個值低于表列值,但不應低于表列值的70(修約到一位小數)。

如果沖擊試驗結果不符合規(guī)定,可從樣坯原取樣部位附近再制取三個沖擊試樣復驗,每個試

樣的復驗結果均應大于或等于規(guī)定的平均值。如果由于試樣的缺陷或試驗方法不當而造成試驗結果異

常,則允許再次復驗。

應盡量使用標準試樣。當使用小尺寸試樣時沖擊吸收能量應符合表15的規(guī)定;允許其中一個試樣的單個值低于表列值,但不應低于表列值的70(修約到一位小數)。

表15小尺寸試樣的沖擊吸收能量

試樣尺寸(高度×寬度)

mm

三個試樣的平均值(最小)

KV2/J

10×10(標準試樣)

18

20

27

10×7.5

13.9

15.5

20.9

10×5

9.7

10.8

14.6

10×2.5

5.5

6.2

8.3

注:標準試樣沖擊吸收能量的數值同表14。

根據供需雙方的協(xié)議,沖擊試驗可在不同于表14的溫度下完成;此時,應在管件上標記試驗溫度以供識別。標記位置在材料等級之后,標記內容為字母S加試驗溫度;如果試驗溫度低于0℃時,應在試驗溫度值前加標數字0。例如,LF485K2S050表示該等級管件的沖擊試驗溫度為-50℃。

12.1.4硬度試驗

硬度試驗在管件最終熱處理后或不需要熱處理的成形后進行,可在管件本體上或在試樣上

試驗。試驗方法按GB/T17394(所有部分)或GB/T231(所有部分)的規(guī)定。各材料等級的管件硬度

值見表14。

硬度試驗應按每一熱處理爐次

(不需要熱處理的按批

)抽樣

,每一品種

、每一規(guī)格抽取3且

不少于兩件進行試驗;其中如有一件不合格,應加倍抽樣試驗;若仍有一件不合格,則應逐件試驗。

當對拋丸處理后的管件進行硬度試驗時,可對管件表面打磨后再試驗,以消除表面處理過程對硬度的影響。

滿足規(guī)定的管件,硬度值應為110HBW~160HBW。

當供需雙方對硬度試驗結果有異議時,應采用GB/T231(所有部分)的試驗方法仲裁。

12.2晶粒度檢驗

按GB/T6394的規(guī)定對材料等級為SF304H和SF316H的管件每批應進行一次晶粒度檢驗,晶粒度應為6級或更粗;對材料等級為SF321H、SF347H和SF348H的管件每批應進行一次晶粒度檢驗,晶粒度應為7級或更粗。

12.3金相檢驗

材料類別為奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼的管件每批應進行一次金相檢驗,檢驗方法按GB/T13305的規(guī)定。交貨狀態(tài)下管件的金相組織應為奧氏體和鐵素體,奧氏體含量應為40~60。

12.4重新熱處理

當上述相關檢驗或試驗不合格時,允許對該批管件重新熱處理后再進行試驗,但重新熱處理的次數

22

不應超過兩次。

12.5形狀和尺寸

12.5.1管件的形狀和尺寸應逐件檢驗,并應符合第8章的規(guī)定。

12.5.2應使用螺紋量規(guī)檢驗管件的螺紋,測量的參照平面為內螺紋的外端面或外螺紋的小端面,極限偏差為正負一個螺距。

12.6表面質量

12.6.1管件表面應逐件檢驗,應無裂紋、夾層等缺陷,并應無毛刺、氧化皮及其他附著物。

12.6.2管件表面允許有零星而不是大面積出現的疤痕、皺折、凹坑、發(fā)紋、劃痕等,但其深度不應大于

壁厚的5且不大于0.8mm。

12.6.3超過12.6.2規(guī)定深度的表面疤痕于規(guī)定的最小值。

12.7水壓試驗

、皺折

、凹坑

、發(fā)紋

、劃痕等應打磨去除

,打磨處的壁厚不應小

本標準不要求對管件進行水壓試驗。所有管件應能經受住與材料等級、公稱壁厚相匹配的公稱尺寸相同的無縫管按適用的管道規(guī)范所要求的水壓試驗壓力,而不出現泄漏或有損于使用性能的缺陷。

12.8檢驗與試驗匯總

為方便查詢,檢驗與試驗匯總表參見附錄D。

13標志

13.1每個管件均應采用鍛出凸字、低應力鋼印、雕刻、噴碼或電蝕等永久性標志的方法,在管件的端部凸緣或凸出位置標出清晰可見的標志;圓柱狀管件應標志在外徑且在安裝后標志不會消失的部位。當采用鋼印標志時,不應使印跡侵入管件最小壁厚。

13.2管件標志應包括下列內容:

a)制造商名稱或商標;

b)材料等級;

c)產品編號或原材料熔煉爐號;

d)壓力等級;

e)公稱尺寸(Ⅰ系列外徑不需加注,Ⅱ系列外徑應加注Ⅱ)或螺紋尺寸代號;螺紋短節(jié)還應標明端面至端面的長度類型代號;

f)品種代號;

g)合同要求的其他標志內容。

因管件尺寸原因無法標出全部標志內容時

,可按上述相反的順序省略

,但永久性標志至少應標出制

造商名稱或商標和材料等級兩項內容,同時應以附加標牌的方式標出全部標志內容。

13.3作為例外,對于螺紋管件中的六角頭內外螺紋接頭和無頭內外螺紋接頭的標志,可采用拴掛標牌的方式完成。

13.4標志示例:

示例1:材料等級為CF415、壓力等級為3000、公稱尺寸為DN40的承插焊45°彎頭標志為:

制造商名稱或商標CF415產品編號或原材料熔煉爐號3000DN40SW-45E

示例2:材料等級為AF11、壓力等級為3000、公稱尺寸為DN40×25、Ⅱ系列外徑的偏心雙承口管箍標志為:

23

制造商名稱或商標AF11產品編號或原材料熔煉爐號3000DN40×25-ⅡSW-FCE

示例3:材料等級為LF485K2、沖擊試驗溫度為-50℃、壓力等級為6000、公稱尺寸為DN40×20×32×15的螺紋四通標志為:

制造商名稱或商標LF485K2S050產品編號或原材料熔煉爐號6000DN40×20×32×15THD-CR

示例4:材料等級為SF304/304L、壓力等級為2000、螺紋尺寸代號為NPT1?、長度類型為W-2的雙頭螺紋短節(jié)標志為:

制造商名稱或商標SF304/304L產品編號或原材料熔煉爐號2000NPT1?W-2THD-PNBE

14表面防護與包裝

14.1產品表面應清潔,無銹跡、毛刺及附著物。外表面為鍛制表面的產品宜噴砂或拋丸處理。不銹鋼類管件的非切削加工表面應酸洗、鈍化處理;其余材料的管件可采用表面發(fā)黑、涂防銹油漆或可焊性油漆等方法進行表面防護。

14.2按采購方要求,可對管件鍍鋅處理。對要求熱浸鍍鋅的管件,應在熱浸鍍鋅后再加工管件的承插孔或螺紋部分。

14.3管件應按不同材料等級分別包裝,并注意防潮。包裝箱內應附有裝箱單。

15產品質量合格證明書

15.1按本標準生產的管件,應按GB/T18253—2018中的3.1類型提供產品質量合格證明書。產品質量合格證明書應包括但不限于以下內容:

a)制造商的名稱和地址;

b)產品名稱、材料等級、壓力等級、尺寸、數量和產品編號;

c)產品標準編號;

d)原材料的牌號、熔煉爐號和標準編號;

e)原材料的化學成分;

f)管件的力學性能;

g)交貨狀態(tài);

h)其他檢驗試驗結果和訂單中補充規(guī)定的檢驗試驗結果;

i)獨立于生產部門的管件制造商授權代表的簽字。

15.2來自電子版文件的產品質量合格證明書與出具證書機構打印的證書同等有效。

24

附 錄A

(規(guī)范性附錄)

與管件連接的鋼管尺寸

A.1表A.1列出了與管件連接的I系列的鋼管外徑和公稱壁厚。

表A.1Ⅰ系列的鋼管外徑和公稱壁厚

公稱尺寸

外徑/mm

公稱壁厚/mm

DN

NPS

XS

Sch80

Sch160

XXS

6

?

10.2

2.41

2.41

3.15

4.83

8

?

13.5

3.02

3.02

3.68

6.05

10

17.2

3.20

3.20

4.01

6.40

15

?

21.3

3.73

3.73

4.78

7.47

20

26.9

3.91

3.91

5.56

7.82

25

1

33.7

4.55

4.55

6.35

9.09

32

1?

42.4

4.85

4.85

6.35

9.70

40

1?

48.3

5.08

5.08

7.14

10.15

50

2

60.3

5.54

5.54

8.74

11.07

65

2?

73.0

7.01

7.01

9.53

14.02

80

3

88.9

7.62

7.62

11.13

15.24

100

4

114.3

8.56

8.56

13.49

17.12

注1:除DN6~DN10的Sch160和XXS的鋼管公稱壁厚值為本標準規(guī)定外,其余數值與GB/T28708相同。注2:本標準并不限制采用表A.1以外的鋼管壁厚;當采用表A.1以外的鋼管壁厚時,見表2中的段。

A.2表A.2列出了與管件連接的Ⅱ系列的鋼管外徑。

表A.2Ⅱ系列的鋼管外徑

公稱尺寸DN

外徑/mm

6

—

8

—

10

14

15

18

20

25

25

32

32

38

40

45

50

57

25

表A.2(續(xù))

公稱尺寸DN

外徑/mm

65

76

80

89

100

108

注:Ⅱ系列的鋼管壁厚同表A.1。

26

附 錄B

(規(guī)范性附錄)

附加要求

B.1總則

本附錄規(guī)定的附加要求僅在訂貨合同規(guī)定時才適用,可采用其中的一項或幾項,并由制造商完成。附加要求中的細節(jié)由供需雙方協(xié)商確定。

B.2碳當量

B.2.1材料類別為碳素鋼的管件,最大碳當量(CE)應為:在鍛件截面厚度≤51mm時為0.47,在鍛件截面厚度大于51mm時為0.48。碳當量按式(B.1)計算(式中各元素的含量為質量分數):

CE=w(C)+w(Mn)/6+[(w(Cr)+w(Mo)+w(V))/5+(w(Ni)+w(Cu))]/15

B.2.2當要求的最大碳當量(CE)低于B.2.1規(guī)定時,由供需雙方協(xié)商。

B.2.3材料類別為低溫用鋼和合金鋼的管件的碳當量,由供需雙方協(xié)商。

B.3熱處理

B.3.1所有經過鍛制變形加工的管件均應熱處理。

B.3.2熱處理要求由采購方指定。

B.4穩(wěn)定化熱處理

………………(B.1)

對含鈦、鈮元素的材料類別為奧氏體不銹鋼的管件,在固溶熱處理之后應在815℃~870℃溫度范圍內,按管件最大厚度計算至少保溫5min/mm的穩(wěn)定化熱處理,然后在爐內冷卻或出爐空冷。

B.5高溫拉伸試驗

對每批管件進行一次高溫拉伸試驗,試驗按GB/T228.2的規(guī)定。試驗溫度、合格的要求等由供需雙方協(xié)商。

B.6沖擊試驗

除12.1.3的規(guī)定外,對每批管件進行一次(一組三個試樣)沖擊試驗,試驗按GB/T229的規(guī)定。試驗溫度、沖擊吸收能量值等由供需雙方協(xié)商。

B.7側向膨脹

應測量和報告沖擊試樣的側向膨脹值。每個試樣的側膨脹值不應小于0.38mm或滿足供需雙方

27

協(xié)商值。

B.8硬度試驗

除12.1.4的規(guī)定外,對管件逐件進行硬度試驗,每個管件的硬度值均應符合本標準或滿足供需雙方協(xié)商值。

B.9超聲檢測

對管件進行超聲檢測,檢測按NB/T47013.3或相關規(guī)范的規(guī)定。檢測的時機、比例、評定級別等由供需雙方協(xié)商。

B.10磁粉檢測

對管件進行磁粉檢測,檢測按NB/T47013.4或相關規(guī)范的規(guī)定。檢測比例、評定級別等由供需雙方協(xié)商。

B.11滲透檢測

對管件進行滲透檢測,檢測按NB/T47013.5或相關規(guī)范的規(guī)定。檢測比例、評定級別等由供需雙方協(xié)商。

B.12不銹鋼管件的腐蝕試驗

B.12.1對不銹鋼管件每批進行一次腐蝕試驗,試驗按GB/T4334中的銅-硫酸銅-16硫酸腐蝕試驗方法的規(guī)定。當采用GB/T4334中的其他試驗方法或采用其他標準的試驗方法時,由供需雙方協(xié)商。

B.12.2對不銹鋼管件每批進行一次點腐蝕試驗,試驗按GB/T17897的規(guī)定,試驗采用方法由供需雙

方協(xié)商。

B.13低倍檢驗

對每批管件進行一次低倍組織檢驗,檢驗按GB/T226的規(guī)定。不應有目視可見的裂紋、白點等缺陷。

B.14非金屬夾雜物檢驗

對每批管件進行一次非金屬夾雜物的檢驗,檢驗按GB/T10561的規(guī)定。取樣方法和非金屬夾雜物等級由供需雙方協(xié)商。

B.15晶粒度檢驗

除12.2的規(guī)定外,對每批管件進行一次平均晶粒度檢驗,檢驗按GB/T6394的規(guī)定。取樣方法和晶粒度等級由供需雙方協(xié)商。

28

B.16金相檢驗

除12.3的規(guī)定外,對每批管件進行一次金相檢驗,檢驗按GB/T13305或相關規(guī)范的規(guī)定。取樣方法和合格要求由供需雙方協(xié)商。

B.17有害沉淀相檢驗