【鋼鐵冶煉】-鋼金屬冶煉生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

鋼金屬冶煉生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告鋼金屬冶煉生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告PAGEPAGE3目 錄一、概述 2（一）實(shí)習(xí)時(shí)間及目的 2（二）公司概況 2二、安全教育 3三、實(shí)習(xí)內(nèi)容 3（一）煉鐵廠高爐 3（二）燒結(jié)廠 51、燒結(jié)廠簡(jiǎn)介 52、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程 5（三、焦化廠 8四、心得體會(huì) 9五、致謝 10參考文獻(xiàn) 11武鋼建工集團(tuán)修建公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告一、概述（一）實(shí)習(xí)時(shí)間及目的為了充實(shí)大學(xué)生活，豐富社會(huì)閱歷，鍛煉自己的能力，掌握實(shí)際技能，為以2月我進(jìn)入武漢鋼鐵建工集團(tuán)有限責(zé)任公司修建公司進(jìn)行實(shí)習(xí)鍛煉。實(shí)習(xí)期間我嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真做好本崗位工作，工作表現(xiàn)得到同事和領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)可。（二）公司概況武鋼建工集團(tuán)修建公司成立于2002年，是與武鋼建設(shè)公司、電氣公司及金1961521800104武鋼是新中國(guó)成立后由國(guó)家投資建設(shè)的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于195591321.17平方公里。武鋼擁有從礦ft采掘、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一4000500稱號(hào)。二、安全教育42,36,24,12v36V2、機(jī)械安全技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)（機(jī)械設(shè)備安全要求，機(jī)械設(shè)備操作時(shí)的基本安全要求）3、起重4.5.安全色和安全標(biāo)志基礎(chǔ)知識(shí)（紅色停止，藍(lán)色指令必須遵守，黃色警告，注意，綠色提醒，提示，安全狀態(tài)。三、武鋼安全生產(chǎn)十大禁令：1、嚴(yán)禁違章指揮和強(qiáng)令他人冒險(xiǎn)作業(yè)；2、4、嚴(yán)禁在起重吊物下行走和停留；526、嚴(yán)禁在易燃易爆區(qū)域違規(guī)動(dòng)火或吸煙；7、嚴(yán)禁違章停送能源介質(zhì)和動(dòng)力源；8、嚴(yán)禁未經(jīng)許可、嚴(yán)禁違章關(guān)閉、取消設(shè)備聯(lián)鎖、安全防護(hù)設(shè)施。三、實(shí)習(xí)內(nèi)容（一）煉鐵廠高爐8，83800567820098110000848900—1000承鐵水量為320噸。渣水直接由渣溝流向堆渣場(chǎng)。（、熔劑（以石灰石和白云石為主、焦炭、煤粉和熱風(fēng)等，這些都有相應(yīng)的車(chē)間進(jìn)80%~85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦，爐1.8。高爐爐頂采用并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高，有利于高壓操作。并罐式無(wú)鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。（主要為鐵的氧化物中提煉出來(lái)的工藝過(guò)程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。其反應(yīng)式為：FeO2 2

2FeFeO2

3H2

3H

O2Fe2FeO2 32

4Fe高爐煉鐵主要設(shè)備有高爐、高爐熱風(fēng)爐、鐵水罐車(chē)。高爐是橫斷面為圓形的1000～1300攝氏度）[1]，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的[2。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用?dǎo)出的部分煤氣發(fā)電。高爐煉鐵工藝流程圖如下：3-1高爐煉鐵工藝流程圖（二）燒結(jié)廠1、燒結(jié)廠簡(jiǎn)介武鋼股份有限公司燒結(jié)廠，系專(zhuān)門(mén)為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠。現(xiàn)有4個(gè)燒結(jié)車(chē)間，占地面積82.93萬(wàn)平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦1303萬(wàn)噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46年來(lái)共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦2.17億噸，球團(tuán)礦430.9萬(wàn)噸。19598294752060年代末期興建了二燒車(chē)間，70年代興建了三燒車(chē)間，在 80年代進(jìn)行了二200120032004年對(duì)一燒、三燒、二燒進(jìn)行了技術(shù)改造，新建了新三燒、新二燒。燒結(jié)廠通過(guò)開(kāi)發(fā)新工藝、新技術(shù)，引進(jìn)與消化移植當(dāng)今世界燒結(jié)行業(yè)先進(jìn)工藝設(shè)備，模糊控制技術(shù)，從而使燒結(jié)工藝、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗水平、環(huán)保質(zhì)量等得到不斷完善與提高，躍居全國(guó)同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為全國(guó)最大的現(xiàn)代化燒結(jié)廠。2、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序 [3]。1）燒結(jié)原料的準(zhǔn)備5含鐵原料：含鐵量較高，粒度小于 5mm的礦粉、鐵精礦、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等。 一般要求含鐵原料品位高，成分穩(wěn)定，雜質(zhì)少。熔劑：要求熔劑中有效CaO含量高，雜質(zhì)少，成分穩(wěn)定，含水 3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。在燒結(jié)料中加入一定量的白云石，使燒結(jié)礦含有適當(dāng)?shù)腗gO ，對(duì)燒結(jié)過(guò)程有良好的作用，可以提高燒結(jié)礦的質(zhì)量。燃料：主要為焦粉和無(wú)煙煤。 對(duì)燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，揮發(fā)分低，含硫低，成分穩(wěn)定，含水小于 10%，粒度小于3mm的占95%以上。2）配料與混合配料目的：獲得化學(xué)成分和物理性質(zhì)穩(wěn)定的燒結(jié)礦，滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法：容積配料法和質(zhì)量配料法。容積配料法是基于物料堆積密度不變，原料的質(zhì)量與體積成比例這一條件進(jìn)行的。準(zhǔn)確性較差。質(zhì)量配料法是按原料的質(zhì)量配料。比容積法準(zhǔn)確，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。混合目的：使燒結(jié)料的成分均勻，水分合適，易于造球，從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料，以保證燒結(jié)礦的質(zhì)量和提高產(chǎn)量。混合作業(yè)：加水潤(rùn)濕、混勻和造球。根據(jù)原料性質(zhì)不同，可采用一次混合或二次混合兩種流程。一次混合的目的：潤(rùn)濕與混勻，當(dāng)加熱返礦時(shí)還可使物料預(yù)熱。二次混合的目的：繼續(xù)混勻，造球，以改善燒結(jié)料層透氣性。用粒度10～Omm的富礦粉燒結(jié)時(shí)，因其粒度已經(jīng)達(dá)到造球需要，采用一次混合，混合時(shí)間約50s。使用細(xì)磨精礦粉燒結(jié)時(shí)，因粒度過(guò)細(xì)，料層透氣性差，為改善透氣性，25～3min。我國(guó)燒結(jié)廠大多采用二次混合。3）燒結(jié)生產(chǎn)燒結(jié)作業(yè)是燒結(jié)生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，它包括布料、點(diǎn)火、燒結(jié)等主要工序。布料：將鋪底料、混合料鋪在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)上的作業(yè)。當(dāng)采用鋪底料工藝時(shí)，在布混合料之前，先鋪一層粒度為 10～25mm，厚度為20～25mm的小塊燒結(jié)礦作為鋪底料，其目的是保護(hù)爐箅，降低除塵負(fù)荷，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子壽命，減少或消除爐箅粘料。鋪完底料后，隨之進(jìn)行布料。布料時(shí)要求混合料的粒度和化學(xué)成分等沿臺(tái)車(chē)縱橫方向均勻分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用較多的是圓輥布料機(jī)布料。6點(diǎn)火：點(diǎn)火操作是對(duì)臺(tái)車(chē)上的料層表面進(jìn)行點(diǎn)燃，并使之燃燒。點(diǎn)火要求有足夠的點(diǎn)火溫度，適宜的高溫保持時(shí)間，沿臺(tái)車(chē)寬度點(diǎn)火均勻。點(diǎn)火溫度取決于燒結(jié)生成物的熔化溫度。?？刂圃?250±50℃。點(diǎn)火時(shí)間通常40～60s。點(diǎn)火真空度4～6kPa。點(diǎn)火深度為10～20mm。燒結(jié)：準(zhǔn)確控制燒結(jié)的風(fēng)量、真空度、料層厚度、機(jī)速和燒結(jié)終點(diǎn)。燒結(jié)風(fēng)量：平均每噸燒結(jié)礦需風(fēng)量為 3200m3，按燒結(jié)面積計(jì)算為(70～90)m3／(cm2．min)。真空度：決定于風(fēng)機(jī)能力、抽風(fēng)系統(tǒng)阻力、料層透氣性和漏風(fēng)損失情況。料層厚度：合適的料層厚度應(yīng)將高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)結(jié)合起來(lái)考慮。國(guó)內(nèi)一般采用料層厚度為 250～500mm。機(jī)速：合適的機(jī)速應(yīng)保證燒結(jié)料在預(yù)定的燒結(jié)終點(diǎn)燒透燒好。實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)速一般控制在 1.5～4m／min為宜。燒結(jié)終點(diǎn)的判斷與控制：控制燒結(jié)終點(diǎn)，即控制燒結(jié)過(guò)程全部完成時(shí)臺(tái)車(chē)所處的位置。中小型燒結(jié)機(jī)終點(diǎn)一般控制在倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱處，大型燒結(jié)機(jī)控制在倒數(shù)第三個(gè)風(fēng)箱處。帶式燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程是自上而下進(jìn)行的，沿其料層高度溫度變化的5我們公司員工正在檢修燒結(jié)機(jī)頭部星輪及燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)：圖3-2燒結(jié)機(jī)頭部星輪及燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)檢修7圖3-3燒結(jié)機(jī)頭部星輪及燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)檢修（三、焦化廠武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化有限責(zé)任公司是生產(chǎn)冶金焦炭，民用煤氣的專(zhuān)業(yè)廠家。主要生產(chǎn)焦炭、民用煤氣、高薪防水涂、粗笨及焦油等化工產(chǎn)品。焦化生產(chǎn)過(guò)程包括備煤、煉焦和化學(xué)回收等部分。其生產(chǎn)過(guò)程如下圖所示。煙煤→備煤→煉焦

化學(xué)回收→化工產(chǎn)品焦煤煤氣冶金焦篩焦樓 小塊焦粉焦圖3-3焦化生產(chǎn)過(guò)程3140[48PAGEPAGE15武鋼股份有限公司燒結(jié)廠，系專(zhuān)門(mén)為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠。現(xiàn)有482.931303462.17430.9，按一定比例經(jīng)過(guò)配（精燒結(jié)也應(yīng)用于有色金屬冶煉過(guò)程。有色金屬硫化物精礦的燒結(jié)，除造塊外，還有脫硫的作用。四、心得體會(huì)8工作，提高生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)質(zhì)量，是提高學(xué)生業(yè)務(wù)素質(zhì)和思想素質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。五、致謝最后，向所有曾經(jīng)關(guān)心和幫助過(guò)我的人們致以衷心的感謝！參考文獻(xiàn)楊倩;李明光;江東鵬.《熔融還原煉鐵工藝環(huán)保可行性初步研究——以廣州珠江鋼鐵為例》,環(huán)境科學(xué)與管理,2009。鄭金星.《煉鐵工藝及設(shè)備》,冶金工業(yè)出版社,2011。]F.卡佩爾H.文德博恩.《鐵礦粉燒結(jié)》,1979。于振東.《現(xiàn)代焦化生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)》,冶金工業(yè)出版社,2010。1、目的建立冶煉廠環(huán)境管理制度,確保生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、廢水、固廢、噪聲等影響環(huán)境的污染物經(jīng)過(guò)處理后能達(dá)標(biāo)排放,使生產(chǎn)不致對(duì)周?chē)h(huán)境造成有害的影響。嚴(yán)格執(zhí)行安泰集團(tuán)環(huán)境方針,保護(hù)和改善工作環(huán)境,保障人身健康,保持良好的環(huán)保企業(yè)形象。2、范圍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生“三廢”的重要環(huán)節(jié);影響環(huán)境的生產(chǎn)、生活活動(dòng)過(guò)程。3、責(zé)任設(shè)備科:負(fù)責(zé)監(jiān)督冶煉廠的環(huán)境和確保環(huán)保設(shè)備的正常運(yùn)行。動(dòng)力車(chē)間/除塵車(chē)間:確保各環(huán)保設(shè)備正常運(yùn)行和本單位的環(huán)境衛(wèi)生保持良好燒結(jié)車(chē)間:提高工藝,確保燒結(jié)質(zhì)量,減少煙塵的超標(biāo)排放,保護(hù)環(huán)保設(shè)施完好。高爐車(chē)間:確保本車(chē)間負(fù)責(zé)的環(huán)保設(shè)施完好并正常運(yùn)行,正確操作,減少非正常煙塵排放。其它單位:確保本單位的環(huán)境衛(wèi)生能夠保持良好。4、內(nèi)容4.1大氣污染防治控制、原料車(chē)間、供料車(chē)間要對(duì)原輔料、燃料及成品料的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存過(guò)程,應(yīng)采取相應(yīng)有效的防塵、隔離、降塵(如封閉、噴淋)等防護(hù)措施,盡量減少粉塵排放量。需要時(shí),應(yīng)配置灑水車(chē)或其它灑水設(shè)施,在貯場(chǎng)、道路等可能產(chǎn)生揚(yáng)塵的場(chǎng)所適量灑水,保持一定濕度,防止粉塵。、破碎車(chē)間、噴煤車(chē)間要對(duì)原輔料、燃料的加工、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程,應(yīng)采取相應(yīng)有效的防塵、隔離、降塵(如封閉、噴淋)等防護(hù)措施,盡量減少粉塵排放量。、燒結(jié)車(chē)間、高爐車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝運(yùn)行規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度,減少和防止煙氣的逸散、泄漏、散發(fā)。、除塵車(chē)間、動(dòng)力車(chē)間及相關(guān)車(chē)間要加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的巡檢和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)組織維修,防止設(shè)備帶病運(yùn)行,確保和主體生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)正常運(yùn)行,并確保和主體生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)保養(yǎng)和維護(hù)。除塵崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,并認(rèn)真做好記錄。、鑄鐵車(chē)間在鐵水的運(yùn)輸或澆鑄過(guò)程中對(duì)鐵水應(yīng)采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施,防止石墨碳的飛揚(yáng)。、電儀車(chē)間要對(duì)環(huán)保設(shè)施的電器部分加強(qiáng)點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,保證環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行。4.2、水污染防治控制、高爐冷卻水、沖渣廢水采用閉路循環(huán)方式,沖渣泵房和循環(huán)水泵房工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。動(dòng)力車(chē)間負(fù)責(zé)冷卻水和沖渣水循環(huán)設(shè)備及管網(wǎng)的使用和維護(hù)。、鑄鐵廢水和除塵廢水經(jīng)沉淀處理后回收循環(huán)利用,鑄鐵車(chē)間、動(dòng)力車(chē)間、除塵車(chē)間負(fù)責(zé)其循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備及管網(wǎng)的使用和維護(hù)。4.3、固體廢棄物污染防治控制嚴(yán)格執(zhí)行《冶煉廠固體廢棄物排放控制措施》。4.4、噪聲污染防治控制各單位對(duì)各自所管轄的運(yùn)行設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),確保運(yùn)行狀態(tài)良好,消音設(shè)施要保持正常運(yùn)行,出現(xiàn)故障要及時(shí)搶修。4.5、放射源管理嚴(yán)格執(zhí)行《cs137放射源管理制度》。4.6、危險(xiǎn)化學(xué)品管理動(dòng)力車(chē)間化驗(yàn)室要嚴(yán)格執(zhí)行《化驗(yàn)室管理制度》和《藥品管理制度》。4.7、清潔生產(chǎn)管理各單位所轄范圍內(nèi)的草坪要經(jīng)常澆水、拔除雜草,樹(shù)木要定期整枝和刷白,如若需要還應(yīng)施肥打藥,保證草坪、樹(shù)木的成活率。各車(chē)間露天設(shè)備