第七節(jié)機(jī)械加工表面質(zhì)量

第七節(jié)

機(jī)械加工表面質(zhì)量一、機(jī)械加工表面質(zhì)量概述二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響三、加工表面粗糙度的影響因素四、表面層物理機(jī)械性能的影響因素五、提高表面質(zhì)量的加工方法一、機(jī)械加工表面質(zhì)量概述加工表面質(zhì)量：由一種或幾種加工、處理方法獲得的表面層狀況(幾何的、物理的、化學(xué)的或其他工程性能的)。加工表面質(zhì)量包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：（一）加工表面的幾何形狀誤差（二）表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能（一）加工表面的幾何形狀誤差加工表面的幾何形狀誤差，包括如下四個(gè)部分：（1）表面粗糙度表面粗糙度是加工表面的微觀幾何形狀誤差，其波長(zhǎng)與波高比值一般小于50。其大小是以表面輪廓的算術(shù)平均偏差Ra或微觀不平度的平均高度Rz表示。（一）加工表面的幾何形狀誤差（2）波度加工表面下平度中波長(zhǎng)與波高的比值等于50～1000的幾何形狀誤差稱為波度，它是由機(jī)械加工中的振動(dòng)引起的。注意：當(dāng)波長(zhǎng)與波高比值大于1000時(shí)，稱為宏觀幾何形狀誤差．例如：圓度誤差．圓柱度誤差等，屬于加工精度范疇。（一）加工表面的幾何形狀誤差（3）紋理方向紋理方向是指表面刀紋的方向，它取決于表面形成過程中所采用的機(jī)械加工方法．即主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系。（4）傷痕傷痕是在加工表面上一些個(gè)別位置上出現(xiàn)的缺陷，它們大多是隨機(jī)分布的，例如砂眼、氣孔、裂痕和劃痕等。（二）表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能由于機(jī)械加工中力因素和熱因素的綜合作用，加工表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能將發(fā)生一定的變化：1表面層金屬的冷作硬化（1）含義在機(jī)械加工過程中，工件表面層金屬都會(huì)有一定程度的冷作硬化使表面層金屬的顯微硬度有所提高。（2）表示法表面層金屬硬度的變化用硬化程度和深度兩個(gè)指標(biāo)來度量。（二）表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能（3）產(chǎn)生原因

位錯(cuò)密度及其它晶體缺陷的增加是導(dǎo)致加工硬化的主要原因。隨著變形量的增加，位錯(cuò)密度急劇增高，金屬晶體中各原子間失去了正常的相鄰關(guān)系，晶格發(fā)生畸變，形成許多亞晶界為錯(cuò)畸變區(qū)，這使得位錯(cuò)與位錯(cuò)間的相互纏結(jié)及大量位錯(cuò)在亞晶界上的塞積加重，以致位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)越來越困難，金屬繼續(xù)塑性變形的抗力增大，塑性下降，強(qiáng)度、硬度升高。（二）表面層金屬的力學(xué)物理性能和化學(xué)性能2表面層金屬的金相組織機(jī)械加工過程中，由于切削熱的作用會(huì)引起表面層金屬的金相組織發(fā)生變化。如：在磨削淬火鋼時(shí)，由于磨削熱的影響會(huì)引起淬火鋼的馬氏體的分解，或出現(xiàn)回火組織，由馬氏休轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w、索氏休，使表面硬度降低。3表面層的殘余應(yīng)力由于切削力和熱的綜合作用，表面層金屬晶格會(huì)發(fā)生不同程度的塑性變形或產(chǎn)生金相組織變化，使表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。（三）表面質(zhì)量的內(nèi)容零件表面質(zhì)量表面粗糙度表面波度表面物理力學(xué)性能的變化表面微觀幾何形狀特征表面層冷作硬化表面層殘余應(yīng)力表面層金相組織的變化二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響1.對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響（1）表面粗糙度很容易形成應(yīng)力集中。對(duì)承受交變載荷的零件，減小其上容易產(chǎn)生應(yīng)力集中部位的表面粗糙度值，可以明顯提高零件的疲勞強(qiáng)度。（2）加工硬化適度的加工硬化，可使表層金屬?gòu)?qiáng)化，故能減小交變變形的幅值，阻礙疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，從而提高疲勞強(qiáng)度。但過高的加工硬化，會(huì)使表面脆性增加，可能出現(xiàn)較大的脆性裂紋，反而降低疲勞強(qiáng)度。二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響（3）表面層殘余應(yīng)力（a）若表面的殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力，則能部分抵消交變載荷施加的拉應(yīng)力，防礙和延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，從而可以提高零件的疲勞強(qiáng)度。（b）若表面的殘余應(yīng)力為拉應(yīng)力，則容易使工件在交變載荷作用下產(chǎn)生裂紋，從而大大降低零件的疲勞強(qiáng)度。

二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響2.對(duì)抗腐蝕性能的影響（1）表面粗糙度在粗糙表面的凹谷處容易因積聚腐蝕性介質(zhì)而發(fā)生化學(xué)腐蝕，凸峰處可能因產(chǎn)生電化學(xué)作用而引起電化學(xué)腐蝕。二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響（2）表面層殘余應(yīng)力對(duì)抗腐蝕性有較大影響。殘余壓應(yīng)力使表面緊密，腐蝕介質(zhì)不易進(jìn)入，從而增強(qiáng)抗腐蝕性；殘余拉應(yīng)力則會(huì)降低抗腐蝕性。（3）表面冷硬或金相組織變化引起殘余應(yīng)力而降低耐腐蝕性。

二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響對(duì)配合質(zhì)量的影響（1）表面粗糙度值使配合間隙增大，實(shí)際過盈量減小。（2）表面層殘余應(yīng)力可能引起變形，改變零件的形狀和尺寸，從而影響配合精度。二、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響4.對(duì)耐磨性的影響（1）表面粗糙度值直接影響有效接觸面積和壓強(qiáng)，以及潤(rùn)滑油的保存狀況。二、黑表面拆質(zhì)量真對(duì)零漸件使疊用性撈能的撥影響（2絡(luò)）表狐面層槳加工掃硬化提高勻硬度眨，減盛小接陡觸區(qū)墊的彈兔性、瞧塑性膜變形腳，使森分子議親和伶力減糟小，示從而允減小日磨損母。但過陵度硬汪化時(shí)呆，表漢面脆典性過刪高，桿將引霉起金千屬組步織的題“疏比松”虹，甚別至?xí)f出現(xiàn)笛疲勞炭裂紋漲，使組磨損劃加劇餓，乃假至產(chǎn)城生剝不落，劇故加疫工硬慎化的箭硬度厚也有濱一個(gè)果最優(yōu)途值。（3吃）表恐面層竿金相調(diào)組織夕變化改變孤零件濃材料蔽的原評(píng)有硬益度，增影響竊耐磨鞋性。食適度夸的殘戲余壓踏應(yīng)力稍一般上使結(jié)雙構(gòu)緊丙密，蝦有助慈于提閑高耐湖磨性豎。二、亂表面責(zé)質(zhì)量繪對(duì)零粱件使往用性肉能的祝影響零件圖表面劇質(zhì)量粗糙懶度太嫂大、脾太小殊都不教耐磨適度級(jí)冷硬驚能提異高耐村磨性對(duì)疲膨勞強(qiáng)得度的喬影響對(duì)耐央磨性賣影響對(duì)耐押腐蝕漠性能壓的影爐響對(duì)工秧作精普度的掛影響粗糙滿度越逃大，樣疲勞駁強(qiáng)度醒越差適度振冷硬辟、殘倦余壓特應(yīng)力醋能提燈高疲候勞強(qiáng)吐度粗糙般度越愈大、獅工作么精度卸降低殘余劍應(yīng)力接越大竄，工存作精裝度降果低粗糙購(gòu)度越廣大，為耐腐封蝕性瘦越差壓應(yīng)查力提慚高耐滑腐蝕仿性，愈拉應(yīng)旬力反及之則豎降低虎耐腐妨蝕性三、全加工語表面洲粗糙姓度的冒影響通因素1.匙影響瓣切削刊加工殖后表釀面粗浴糙度勁的因炭素（1破）幾蜘何因涼素切削順加工從表面勇租糙漠度值陣主要蛋取決劉于切削抬殘留猜面積讀的高碰度。1.杏影響晌切削冰加工槐后表隊(duì)面粗格糙度膽的因葡素（2含）物求理因每素積屑茫瘤、鼓鱗刺畢，在日切削糕過程幟中刀膏具的貧刃口造圓角昏及后神刀面哨的擠租壓和波摩擦雹會(huì)使你金屬援材料柔產(chǎn)生挪塑性雄變形虎，理吧論殘暫留斷劈燕面歪洗曲，撓使表約面粗紡糙度敞值增越大。1.問影響細(xì)切削雕加工酸后表京面粗相糙度侵的因罷素（3新）工圈藝因但素A.刀具鼠的幾偉何形果狀、止材料垂和刃孩磨質(zhì)捕量（a）前角前角γ增加僑，刀胳具易制于切入鄭工件筆，塑隨性變肢形小可以黎減小窯表面彼粗糙趁度。但前嚴(yán)角太攪大，睬刀刃賣有切入工負(fù)件的透傾向承，表哨面粗糙度雞值增嘴加。1.艷影響正切削志加工鏡后表獨(dú)面粗麗糙度且的因打素（b）后角后角太增加起時(shí)，后現(xiàn)刀面藍(lán)與工紅件摩僑擦減鏈小，思粗糙居度有趟所改夕善。測(cè)后角茅一般屯在3示-1題0內(nèi)永變化得。后角秤太大勉時(shí)，積孕屑瘤給易于鴿流到浴后刀祥面；根同時(shí)抱，后沫角大直容易衫產(chǎn)生孩切削秩振動(dòng)萄，因溪此使業(yè)表面釘粗糙扭度值跡反而勤增加。1.逮影響數(shù)切削暴加工故后表停面粗插糙度兩的因燥素（c）刀尖蓋圓弧穗半徑刀尖舒圓弧朵半徑雪增加農(nóng)，從業(yè)幾何招因素鋪來看泊會(huì)減夸小表耗面粗剖糙度劃值。遭但會(huì)筆增加李切削敢過程姜中的旱擠壓歇，塑廣性變掀形增辰大，績(jī)使表販面粗千糙度規(guī)值增豈加。（d）刃傾強(qiáng)角增大杰刃傾逮角，炮對(duì)降扣低表趟面粗囑糙度擴(kuò)有利共。因走為刃鹿傾角賤增大川，實(shí)恢際工淘作前全角也塑隨之學(xué)增大資，切題削過龍程中睛的金擾屬塑司性變苦形程瞞度隨彼之下嫁降，舞這會(huì)贈(zèng)顯著屠地減圣輕工鉗藝系豎統(tǒng)的島振動(dòng)袖，從膛而使涼加工做表面配的粗劇糙度抄下降或。1.夫影響健切削女加工宅后表阿面粗補(bǔ)糙度炭的因眉素（E）刀具宴刃磨竄質(zhì)量刀具爬的前執(zhí)刀面沾、后感刀面礙等本撫身粗針糙度既值小鉤，則惱被加奴工表霉面的債粗糙踩度值爬也小撥。由于嘩金剛名石刀阿具質(zhì)極地細(xì)盡密，悶平刃類性極竭高，慚切削狼刃鈍桂圓半柴徑小廁，故館可進(jìn)扔行精償密切株削及棗超精環(huán)密切威削。硬質(zhì)苗合金輔刀具茄的刃雪磨質(zhì)吐量不躬如高披速鋼篩刀具洞。硬提質(zhì)合春金刀施具易籠崩刃鉗。因躍此在豪精加豎工時(shí)委，習(xí)刷慣上圾用高魄速鋼倡刀具蹲。結(jié)論唯：刀具醉前后播刀面昂的粗逆糙度矮應(yīng)比蹈加工氧表面刮的粗頑糙度引低，溝如硬耳質(zhì)合愉金刀錢具的方前后多刀面發(fā)都應(yīng)初拋光貓到Rz悄0.廟8～妙R3份.21.泥影響勢(shì)切削廊加工閥后表阿面粗出糙度求的因佩素（2備）切干削用作量進(jìn)給丙量f：直接評(píng)影響跳理論援殘留征高度械，還戀會(huì)影控響切墻削力尼和材嘴料塑遷性變叛形的醬變化跨。f＞誼0.宣15趙mm裕：f減小茂,表凳面粗內(nèi)糙度絲式值減想小；f＜現(xiàn)0.茫15滅mm沾：減小f對(duì)粗旨糙度勁的影璃響不臘顯著流。背吃欠刀量ap:對(duì)粗佛糙度態(tài)影響撈不明仁顯。切削沈速度v：高，尋常能岔防止恰積屑載瘤、獵鱗刺腐的產(chǎn)約生。壘對(duì)塑糊性材膊料，宇高速頓切削胡時(shí)超姐過塑命性變困形速評(píng)度，著材料慕來不塊及充垮分變薦形；弓對(duì)脆庭性材加料，錄高速咽切削愿時(shí)溫聯(lián)度較阻高，古材料濟(jì)會(huì)不逝那么船脆，淚故高允速切艱削有乒利于柔減小伶粗糙映度值1.瀉影響爽切削員加工鑄后表軍面粗頂糙度并的因津素（3齒）甘冷卻微潤(rùn)滑曬液的央影響（A）冷卻企潤(rùn)滑從液可扎以滲慕入切迷削切慨口的針裂縫良中，漆幫助芒金屬催被切盈削時(shí)算的撕先裂作游用，霉減少雁金屬咸內(nèi)摩誰擦，跌因而假減小繞了塑模性變馳形。（B）冷潤(rùn)仔液中鎖的活啞性物舉質(zhì)會(huì)循在工死件、聰切屑見和刀斃面間詳產(chǎn)生致一層躬吸附購(gòu)膜而孟減少劈燕工件慰、切史屑和撫刀面廳的摩轉(zhuǎn)擦力指，不見易產(chǎn)章生積麗屑瘤致和鱗圾刺。（C）冷潤(rùn)孫液起材冷卻敗作用殊，降閣低切曾削溫說度，常減少鄭塑性站變形盼，降慶低切艱削力涼，使牲表面添粗糙釘度值愉減小傅。1.敵影響袋切削焰加工般后表餐面粗痕糙度駕的因解素（4）工件你材料圾性能蘿的影萍響（A）工件胞材料攝的韌貓性和錄塑性鑒變形犬傾問客越大忍，在艙切削飼加工忘后的錯(cuò)表面嶺粗糙核度越矮高。（B）工件吹材料駕金相避組織蘋的晶稠粒越暴均勻嫁、粒嘉度細(xì)礎(chǔ)，加咐工時(shí)展越能砌獲得球較低頸的表待面粗薯糙度碧。1.螞影響迷切削肌加工絲式后表鼠面粗燙糙度樂的因愈素影響耍切削毯加工洗表面零粗糙講度的羅因素刀具晚幾何蠢形狀刀具屈材料粥、刃駱磨質(zhì)開量切削胖用量工件墾材料殘留面積↓→Ra↓前角↑→Ra↓后角↑→摩擦↓→Ra↓刃傾角會(huì)影響實(shí)際工作前角

v↑→Ra↓f↑→Ra↑ap對(duì)Ra影響不大，太小會(huì)打滑，劃傷已加工表面材料塑性↑→Ra↑同樣材料晶粒組織大↑→Ra↑，常用正火、調(diào)質(zhì)處理刀具材料強(qiáng)度↑→Ra↓刃磨質(zhì)量↑→Ra↓冷卻、潤(rùn)滑↑→Ra↓2.偉影響武磨削丑加工班后表繪面粗撫糙度灶的因毀素（1業(yè)）砂貫輪粒瘡度（a）在相頁同的煤磨削瓶條件戒下，序砂輪夢(mèng)的粒臺(tái)度號(hào)修數(shù)越纏大，峽參加揉磨削替的磨始粒越貓多，料表面嗎粗糙敬度就挪小；（b）粒度害愈細(xì)邊，磨鼓削深很度應(yīng)抹愈小樓，否贏則易社將砂框輪堵肢死，唐產(chǎn)生塘相反芒效果化，還雅容易惕產(chǎn)生特?zé)齻麜?，因雖此常碎用粒罷度為論46習(xí)～6棍0號(hào)橫。2.賠影響傅磨削召加工搬后表菜面粗及糙度勻的因撫素（2創(chuàng)）砂駱輪硬粉度砂輪桂的硬吩度是指燭磨粒倆在磨鎮(zhèn)削力蓄作用投下從博砂輪熟上脫繁落的圈難易觸程度聞，通革常選沫用中竟軟砂焰輪．砂輪攏選得貌太硬，磨仰粒不算易脫應(yīng)落，柔磨鈍釀了的采磨粒念不能咱及時(shí)界被新慚磨粒席代替減，應(yīng)鈔表面鞏粗糙挪度增紗大。砂輪棗選得邁太軟徑，磨?；钜酌摷?，桌磨削騾作用械減弱對(duì)，也封會(huì)使必表面笛粗糙愁度值摸增大恩．2.香影響災(zāi)磨削態(tài)加工壯后表竟面粗遭糙度勺的因撤素（3碑）砂富輪的碌組織砂輪名的組秧織是指茂磨粒酬、結(jié)選合劑舊和氣叔孔的介比例洗關(guān)系居，選輝用中網(wǎng)等組霧織的帥砂輪貞。緊密作組織中的沒磨粒股比例曾大，憤氣孔少小，唇在成成形磨眉削和付精密火磨削膀時(shí)，煤能獲屋得高蘆精度懷和較然小的票表面趴祖糙扎度值球。疏松舉組織的砂負(fù)輪不沒易堵車塞，臭適于偽磨削駕軟金宏屬、擴(kuò)非金樸屬軟媽材料君和熱訂敏性學(xué)村料鳥（磁顫鋼、優(yōu)不銹漿鋼、顧耐熱箭鋼等逗），騎可獲若得較則小的持表面杜粗糙以度值。2.舞影響遷磨削號(hào)加工繭后表益面粗房誠(chéng)糙度撥的因陪素（4酷）砂然輪材自料砂輪竭材料謎可分長(zhǎng)為氧跪化物免系（產(chǎn)剛玉花）、沃碳化耀物系腔（碳夜化硅亂、碳活化硼笨）和青高硬哲磨料培系（障人造爪金剛脖石、翅立方自氮化舊硼）柱。氧化獲物系境：適于神磨削策鋼類仆零件碳化漫物系笨：磨削刺鑄鐵館、硬桑質(zhì)合棄金等軌材料高硬漏磨料斯：可獲香得極絨小的間表面介粗糙叫度值夾，但醋加工爛成本視很高船。2.互影響模磨削螺加工鴿后表書面粗霞糙度面的因快素（5決）砂武輪的郵修整修整牌工具崖有單夕顆粒許金剛搬石筆需和金另剛石恭滾輪伏，也盯可用述白口商鑄鐵雷或砂輸輪來符修整俊，以兩單顆袍粒金漏剛石錯(cuò)筆修弱整的搶質(zhì)量幅為最狐好。修整俯砂輪顫的縱向饒進(jìn)給尖量愈顧小，磨壘削的廣表面病粗糙舒度值青愈小。2.蠢影響?zhàn)B磨削祥加工慈后表裝面粗艇糙度垮的因件素（6串）砂胳輪速晨度砂輪恥速度寺越高增，就巡壽有可氣能使憂表層至金屬鬼塑性陰變形榨的傳林播速足度大柜于切惑削速短度，彩工件錢材料漿來不毯及變莫形，諷致使痕表層泥金屬齒的塑倦性變宴形減傘小，繩磨削男表面肢的粗隔糙度喚值將叼明顯哀減小違。砂輪女的速紗度越庭高，膨單位回時(shí)間歡內(nèi)通拒過被澡磨表移面的著磨粒購(gòu)數(shù)就沾越多斜，因機(jī)而工傾件表繼面的獵租糙愚度值械就越頸小。一般莖取：v=裁30擠-4催0m枯/s2.叫影響溪磨削彈加工壤后表河面粗勤糙度喝的因已素（7紅）工殘件速丸度工件生速度挎對(duì)表狗面租吳糙度印的影窄響剛虜好與襪砂輪膝速度凱的影振響相亂反，磁增大街工件扛速度服時(shí)，單位卷時(shí)間冶內(nèi)通熟過被騙磨表跑面的分磨?？〝?shù)減準(zhǔn)少，表蓋面粗龍糙度蔑值將防增加切。工件侵速度捧增加判，塑接性變傳形增緣瑞加，捆表面康粗糙盈度值歡將增綿大。一般稀?。簐=頸30轟m/欄mi渡n2.箱影響柿磨削轎加工腐后表宇面粗飽糙度蔬的因握素（8胃）磨柿削深邊度磨削秤深度羽對(duì)表械層金捆屬塑己性變蹦形的厲影響幻玉很大飽，增度大磨腦削深鋒度．劇塑性末變形梅將隨毛之增般大，戰(zhàn)被磨蘋的表嶄面粗膏糙度滋值會(huì)露增大宋。為提爐高磨問削效憑率，摸通常遮在開捎始磨嘴削時(shí)平采用廉較大揮的徑眼向進(jìn)轉(zhuǎn)給量微，而鎖在磨釣削后明期采袋用較小魯?shù)膹降蜻M(jìn)關(guān)給量隨或無事進(jìn)給牌量磨浴削。2.汪影響糖磨削沒加工倡后表鎮(zhèn)面粗游糙度崖的因稈素影響斤磨削培加工擦表面魄粗糙乓度的歷因素粒度↓→Ra↓

金剛石筆鋒利↑，修正導(dǎo)程、徑向進(jìn)給量↓→Ra↓磨粒等高性↑→Ra↓硬度↑→鈍化磨粒脫落↓→Ra↑硬度↓→磨粒脫落↑→Ra↑硬度合適、自勵(lì)性好↑→Ra↓太硬、太軟、韌性、導(dǎo)熱性差↑→Ra↓砂輪極粒度工件廈材料劃性質(zhì)砂輪煙修正磨削震用量砂輪冶硬度砂輪V↑→Ra↓ap、工件V↑→塑變↑→

Ra↑粗磨ap↑→生產(chǎn)率↑精磨ap↓→Ra↓(ap=0光磨)

四、伶表面疊層物駝理機(jī)蠢械性韻能的聽影響再因素1.妖加工拴表面莫的冷抓作硬光化①刀雞具的搶影響課：切削腥刃鈍舞圓半脈徑增甲大，機(jī)對(duì)表賀層金抹屬的切擠壓瞧作用吐增強(qiáng)峰，塑窗性變孫形加初劇，廊導(dǎo)致吃冷硬鉗增強(qiáng)絡(luò)。刀膠具后合刀面線磨損尼增大棚，后指刀面敵與被脊加工都表面字的摩佳擦加岸劇，度塑性斬變形歌增大腔，導(dǎo)酸致冷染硬增肉強(qiáng)。②切懇削用湯量的疏影響污：切削狗速度膚增大勺，刀指具與草工件立的作婦用時(shí)柄間縮匙短，增使塑掀性變樣形擴(kuò)峰展深惠度減捷小，燥冷硬擁層深材度減幸小。激切削烈速度臂增大垮后，葡切削右熱在堵工件略表面醫(yī)層上鑄的作疊用時(shí)紋間也源縮短俊了，鳥將使鞠冷硬梨程度貞增加靈。進(jìn)惠給量未增大蛙，切且削力顏也增還大，偽表層眠金屬疼的塑歇性變相形加沫劇，琴冷硬排作用嬸加強(qiáng)。③加畜工材劇料的棉影響搶：工件還材料踢的塑縫性愈嬸大，牢冷硬粥現(xiàn)象炕就愈忽嚴(yán)重涼。四、旅表面智層物縫理機(jī)班械性揉能的迷影響嚇因素2.貴加工基表面障層殘苦余應(yīng)個(gè)力在機(jī)央械加省工過現(xiàn)程中繩，加葬工表迎面層醒相對(duì)餡基體陶材料該發(fā)生屢形狀發(fā)、體融積或捉金相懇組織駝變化照時(shí)，碰表面收層中奪即會(huì)睡產(chǎn)生童殘余私應(yīng)力醬。外微層應(yīng)傘力與卸內(nèi)層手應(yīng)力免的符李號(hào)相謝反、取相互識(shí)平衡偏。產(chǎn)生召表面灣層殘才余應(yīng)璃力的忌主要機(jī)原因（1捕）冷宣塑性本變形（2零）熱救塑性峽變形（3睬）金蠢相組雁織變忽化四、味表面休層物州理機(jī)番械性棵能的窮影響循因素（1旗）冷掌態(tài)塑椒性變哥形工件糊在進(jìn)宵行切酸削、始磨削壓和滾顯壓加聰工時(shí)墓，表挑面層裙受切韻削力岡和滾但壓力振的作京用，喊產(chǎn)生碗冷態(tài)串塑性友變形于。冷態(tài)灰塑性匯變形忘主要辱是力享的作律用，磚表面制產(chǎn)生付壓縮才殘余菊應(yīng)力至，心四部為豬拉伸勒殘余解應(yīng)力關(guān)。四、熄表面順層物陵理機(jī)晝械性西能的臺(tái)影響始因素（2壁）熱因態(tài)塑合性變腎形—斃熱應(yīng)千力切削西熱引帥起的田表層娃金屬?gòu)R殘余會(huì)拉應(yīng)憲力狀亞態(tài)，五里層惰為殘稈余壓撇應(yīng)力鏡。四、術(shù)表面叨層物踐理機(jī)媽械性割能的僑影響捕因素（3回）金貨相組擊織變需化不同施的金殃相組胳織有擴(kuò)不同遮的比皮重，愁馬氏治休的雀比重西7.鮮75津，奧希氏體憤為比棟重7拐.9老6，燒前者魯是各欺種金故相組允織中竭的比辰重最日?。帽热萸勺畲蟊耍┱甙?，后升者是緊比重箏最大甘（比軋容最攪?。┌蛘摺？籍?dāng)金富相組攻織發(fā)住生變交化時(shí)狹，由鋪于比觀重的炸不同弦，休絨積就下要變爸化，義產(chǎn)生禍殘余規(guī)應(yīng)力鑄。（A）如果眨金相總組織脈的變肯化引鍛起表慰層金奴屬的打比容評(píng)增大潤(rùn)，則做表層老金屬此將產(chǎn)公生壓鎖縮殘鄭余應(yīng)超力，秧而里貫層金討屬產(chǎn)罷生拉仆伸殘刪余應(yīng)偶力。（B）若金泡相組睜織的藍(lán)變化犬，引跨起表民層金心屬的久比容睬減小煩，則薦表層杏金屬岸產(chǎn)生輝拉伸弱殘余湯應(yīng)力起，里餐層金崇屬產(chǎn)澡生壓客縮殘拒余應(yīng)墻力四、陽表面輝層物會(huì)理機(jī)括械性議能的供影響齒因素（定簽義）區(qū)磨削口燒傷當(dāng)被虎磨工莖件表栽面層季溫度蓬達(dá)到憲相變勾溫度鳳以上枝時(shí)，夾表層吵金屬菊發(fā)生招金相倆組織泳的變笛化，嘩使表狼層金讀屬?gòu)?qiáng)辛度和宗硬度閃降低哨，并站伴有接殘余擱應(yīng)力裙產(chǎn)生虹，甚壘至出鋸現(xiàn)微古觀裂健紋，蠟這種和現(xiàn)象自稱為娛~。在磨嫩削淬氧火鋼擇時(shí)，街可能旗產(chǎn)生伐以下浸三種淺燒傷境：（1懲）回火宿燒傷如果失磨削紛區(qū)的安溫度江未超瞞過淬進(jìn)火鋼油的相轟變溫推度，易但已依超過貴馬氏押體的襲轉(zhuǎn)變館溫度擱，工渴件表蜂層金乎屬的關(guān)回火舒馬氏餐體組值織將灰轉(zhuǎn)變識(shí)成硬押度較逐低的細(xì)回火乖組織與（索齊氏體帆或托碼氏