【鋼鐵冶煉】-西鋼釩煉鐵高級工晉級班復(fù)習(xí)題

西鋼釩煉鐵高級工晉級班復(fù)習(xí)題西鋼釩煉鐵高級工晉級班復(fù)習(xí)題西鋼釩煉鐵高級工晉級班復(fù)習(xí)題一、名詞解釋1．冶煉強度是指每晝夜每立方米高爐有效容積燃燒的焦炭量，即高爐一晝夜的焦炭消耗量與有效容積的比值。2．爐渣的穩(wěn)定性指爐渣的化學(xué)成分或外界溫度波動時對爐渣物理性能影響的程度（在熱態(tài)及還原條件下4．精料是指原燃料進入高爐前，采取措施使它們的質(zhì)量優(yōu)化，成為滿足高爐強化冶5．高爐有效高度高爐大鐘下降位置的下緣到鐵口中心線間的距離稱為高爐有效高度；對于無鐘爐頂為旋轉(zhuǎn)溜槽最低位置的下緣到鐵口中心線之間之間的距離。6．上部調(diào)劑根據(jù)高爐裝料設(shè)備特點，按原燃料的物理性質(zhì)及在高爐內(nèi)分布特性，正確選7．風(fēng)口理論燃燒溫度假定燃燒帶內(nèi)的燃燒為一個絕熱過程，CCO所放出的熱量扣除燃燒帶內(nèi)部耗熱后全部用以加熱形成的煤氣產(chǎn)物所達到的溫度。8．送風(fēng)制度在一定的冶煉條件下選擇合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進風(fēng)狀態(tài)，以形成一定深度的回旋區(qū)，達到原始煤氣分布合理，爐缸圓周工作均勻活躍熱量充足還原劑就高爐冶煉過程來說，還原劑就是從鐵氧化物中奪取氧，使鐵氧化物中的鐵變?yōu)榻饘勹F或鐵的低價氧化物的物質(zhì)。10．高爐料柱的透氣性高爐料柱的透氣性指煤氣通過料柱時的阻力大小。煤氣通過料柱時的阻力主要決定于爐料的空隙度(散料體總體積中空隙所占的比例叫空隙度)，空隙度大，則阻力小，爐料透氣性好；空隙度小，則阻力大，爐料透氣性壞?？障抖仁欠从碃t料透氣性的主要參數(shù)二、選擇題1．影響爐缸和整個高爐內(nèi)各種過程中的最重要的因素是( C 。礦石的還原與熔化 爐料與煤氣的運動 C．風(fēng)口前焦炭的燃燒2．高爐噴吹的煤種屬于( C 。煉焦煤 氣煤 C．非煉焦煤 肥煤3．根據(jù)高爐解剖研究表明：硅在爐腰或爐腹上部才開始還原，達( C 時還原出的硅含量達到最高值。鐵口 滴落帶 C．風(fēng)口 渣口4．高壓操作使爐內(nèi)壓差降低的原因是( C 。冶煉強度較低風(fēng)壓降低 C．煤氣體積縮小 煤氣分布合理5．要使爐況穩(wěn)定順行，操作上必須做到“三穩(wěn)定，( A 的穩(wěn)定。爐溫、料批、煤氣流、 爐溫、煤氣流、堿度C．煤氣流、爐溫、料批 煤氣流、料批、堿度6．焦炭灰分的主要成份是( A 。酸性氧化物 中性氧化物 C．堿性氧化物 其他氧化物7．焦炭的反應(yīng)性是指( A 的反應(yīng)。A．2C+CO2＝2CO B．C+O2＝CO2 C．2C+O2＝2CO8．衡量出鐵口維護好壞的標準是( A 。鐵口深度C．渣鐵出盡情況鐵口角度9．含鐵礦物按其礦物組成可分為：磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和( A 。菱鐵礦 貧礦 C．精礦 富礦10．高爐冶煉中焦炭在風(fēng)口區(qū)燃燒產(chǎn)生的溫度高達( A 。A．1800～2100 B．1600～1800 C．1700～1900 D．1400～16001、高溫物理化學(xué)反應(yīng)的主要區(qū)域在( A 。滴落帶 爐缸渣鐵貯存區(qū) C．風(fēng)口帶 渣鐵帶2．高爐中鐵大約還原達到( B 。C．95% D．100%3．高爐中風(fēng)口平面以上是( C 過程。降硅 不一定 C．增硅 先增后減4．高爐冶煉要求焦炭對CO2的反應(yīng)性( D 。強 中等 C．很差 差5．高爐內(nèi)型增大爐腹高度會使( A 。爐料在爐腹區(qū)停留加長，減輕爐缸熔煉負荷不利于爐缸熔煉 C．燃料消耗增加 燃料消耗減少6．高爐內(nèi)的( B 是熱量的主要傳遞者。礦石 煤氣 C．焦炭 D．熔劑7．高爐冷卻水壓低于正常( C )時應(yīng)立即休風(fēng)。C．50% D．40%8．高爐冶煉過程中，不能去除的有害元素是：( D 。C．S 9．一般把實際含鐵量占理論含鐵量( A 以上的礦石稱為富礦。C．80％ 10．風(fēng)口小套主要是受到( B 而燒壞。熱風(fēng)燒損 渣鐵與風(fēng)口小套的直接接觸C．噴吹煤粉的燃燒 爐內(nèi)的高溫氣流高爐冶煉條件下，下列氧化物最易還原的是( B 。C．SiO2 12．高爐內(nèi)直接還原溫度開始在( B 。高于B．800～1000℃C．高于570℃ 小于570℃13．高爐內(nèi)型是指高爐冶煉的空間輪廓，由爐缸、爐腹、爐腰和( B )五部分組成。爐身及爐頂 爐身及爐喉C．爐身及爐基 爐基及爐頂14．高爐內(nèi)爐料下降的動力是( B 。氣壓 重力 C．爐料與爐墻摩擦力 煤氣的浮力15．高爐煤氣和部分焦炭奪取鐵礦石中的氧，這一過程稱作( D 。還原過程 C．相互作用 物理反應(yīng)煤氣利用最差的軟熔帶是：( C 。倒V形 形 C．V形 平形12．爐渣熔化后能自由流動的溫度是爐渣的( D 。熔化性 熔化溫度 C．黏度 熔化性溫度13．高爐爐塵一般含鐵30～50%,含碳在(A 經(jīng)除塵回收后可作燒結(jié)原料A．10～20% B．20～30% C．15～25% D．30～40%14．高爐煤氣中CO的含量在( B 。以上 以上 C．10～20% D．15～18%15．高爐生產(chǎn)時，鐵口主要受到( ABCD )等的破壞作用。高溫 機械沖刷 C．紊流沖刷 化學(xué)侵蝕三、填空：1．礦石的冶金性能包括( 還原性 )、( 低溫還原粉化 )性能、還原膨脹性能（荷重還原軟化）性能和熔滴性能。2．煉鐵的還原劑主要有三種，即( 碳)、(一氧化碳 )和( 氫 )。3．金屬氧化物的還原反應(yīng)用通式表示為( MeO+B=BO+Me±Q )。4．COCO2

的原因是因為鐵氧化物的( 間接還原 )需要過量的CO與生成物相平衡。5．鐵礦石還原速度的快慢，主要取決于(煤氣流 )和( 礦石 )的特性。要使爐況穩(wěn)定順行操作上必須做到三穩(wěn)定即( 爐溫 )( 煤氣流 )、( 料批 )。2限制噴煤量的因素主要是(爐缸熱狀態(tài))(煤粉燃燒速率)和( 流體力學(xué))三個方面。3爐外脫硫常用的脫硫劑有( 電石CaC2

NaCO2 3

)( 石灰CaO )、( 金屬鎂 )及以它們?yōu)橹饕煞值膹?fù)合脫硫劑。4．生鐵一般分為三大類，即( 鑄造鐵 )、( 煉鋼鐵 )、(鐵合金 )。5．在鋼材中引起熱脆的元素是(Cu、S)，引起冷脆的元素是(P、As)。6．高爐內(nèi)堿金屬的危害根源在于它們的( 循環(huán)和富集 )。7．軟熔帶位置( 低 )，則上部氣相還原的塊狀帶較大，有助于煤氣利用的改善和( 直接還原度 )降低。8．直接觀察法的內(nèi)容有：看風(fēng)口、看出渣( 看出鐵或看鐵水 )、( 料速和料尺 )判斷爐況。9．下部調(diào)劑是想盡方法維持合理的( 送風(fēng)制度 )，以保證氣流在爐缸初始分布合理。10．礦石中的Pb是一種有害雜質(zhì)，其含量一般不得超過( 0.1% )。焦炭中的硫多以( 硫化物 )( 硫酸鹽 )和( 有機硫 )的形態(tài)存在，其中以( 有機硫 )形態(tài)存在的占全部硫量的67%-75%。鈦渣稠化的主要原因一是( 爐溫過高 二是爐渣在爐缸內(nèi)停留的時間太長。1影響高爐壽命的因素有筑爐材質(zhì)(冷卻設(shè)備和冷卻制度 )（ 操作制度）和( 護爐與補爐 )措施。14．風(fēng)口損壞后出現(xiàn)斷水應(yīng)采取的措施有噴水、( 組織出鐵 )以及( 減風(fēng)到需要水平 )。1開爐料的裝入方法有( 爐缸填柴法 )( 填焦法 )( 半填柴法 )。在Mn的還原過程中高溫 )是其還原的首要條件高堿度 )是一個重要條件。7．達到入爐料成分穩(wěn)定的手段是( 混勻或中和 )。8爐況失常分為兩大類一類是( 爐料與煤氣運動)失常一類是(爐缸工作 )失常。9．影響高爐壽命的關(guān)鍵部位是( 爐缸 )和( 爐身中部 )。10．造渣制度應(yīng)根據(jù)( 原燃料條件 )和( 生鐵品種 )確定。液泛)現(xiàn)象是限制高爐強化的一個因素,也是引起下部懸料的一個原因。1對均相的液態(tài)爐渣來說決定其粘度的主要因素是其(成分)及( 溫度 )13．高爐內(nèi)決定焦炭發(fā)生熔損反應(yīng)因素是( 溫度和焦炭反應(yīng)性 )。1爐渣粘度是指液態(tài)爐渣流動速度不同的相鄰液層( 產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力系數(shù)。15．爐渣含S量與鐵含S量的比值稱( 硫分配系數(shù) )。四、是非題：1．軟熔帶位置較低時，其占據(jù)的空間高度相對也小，而塊狀帶則相應(yīng)擴大，即增大了間接還原區(qū)。 ( √ )2．大型高爐比小型高爐更易強化冶煉。 ( × )比CO的擴散能力強。 ( √)4．爐料結(jié)構(gòu)合理化不屬精料內(nèi)容。 ( × )5．高爐脫硫效果優(yōu)于轉(zhuǎn)爐。( )6．高爐中可脫除部分P元素。( )7．高爐工作容積約占有效容積的85%左右。( )8．高爐溫的鐵水比低爐溫的鐵水凝固慢一些。( )9、定期從爐內(nèi)排放的渣、鐵，空出的空間約占促使爐料下降的自由空間的15%-20%（√）10、在800℃-1100℃高爐溫區(qū)沒有直接還原。（×）1．爐料中的水分蒸發(fā)消耗的是爐頂煤氣余熱，因而對焦比及爐況沒有影響。( √ )2．用CO還原鐵氧化物的反應(yīng)都是可逆反應(yīng) ( × )3．當(dāng)＜570℃,Fe2O3與CO反應(yīng)生成Fe應(yīng)是放熱反應(yīng)。( √)4．對理論燃燒溫度影響最大的因素是風(fēng)溫和富氧率。 ( × )5．金屬氧化物的分解壓越大，說明該氧化物越不穩(wěn)。 ( √ )6．高爐爐喉的作用是裝料，與控制煤氣流分布無關(guān)。 ( × )7．降低爐溫和爐渣堿度有利于排堿。 ( √ )8．爐料下降的速度與爐料間摩擦力、煤氣浮力無關(guān)。 ( × )9．改善礦石的冶金性能，是提高技術(shù)經(jīng)濟指標的有效措施。（√ ）10、爐料粒度小于5mm時，入爐易于還原，對生產(chǎn)有利。（× ）、焦炭的粒度相對礦石可略大些，根據(jù)不同高爐，可將焦炭分為40~60mm、25~40mm、15~25mm三級，分別分爐使用。（√ ）12入爐料中所含水分對冶煉過程及燃料比不產(chǎn)生明顯影響僅對爐頂溫度有降低作用 （× ）13（√ ）14、爐溫高時，可以適當(dāng)超冶強，但爐溫低時是決對不能。（× ）15、爐缸煤氣成分與焦炭成分無關(guān)，而受鼓風(fēng)濕度和含氧影響比較大。（ √ ）16、爐渣Al2O3/CaO大于1 時，隨著Al2O3含量的增加，粘度也隨之增大。（ × ）17、爐渣組分中屬于酸性氧化物的有、Al2O3、P2O5（ √ ）18、未燃煤粉在爐內(nèi)的去向是還原、滲碳和隨煤氣逸出。（× ）19、高爐冶煉過程的能量主要來自焦炭、噴吹燃料和鼓風(fēng)。 ( √ )20、渣中MgO主要作用是降低爐渣黏度，改善脫硫效果，改善流動性。（× ）11現(xiàn)代技術(shù)水平所能提煉出鐵而且經(jīng)濟上合理的含鐵巖石稱為鐵礦（√ ）12、焦炭粒度大，爐內(nèi)料柱透氣性就越好。 （× ）13。（√ ）14由動力學(xué)角度分析標準生成自由能越大的氧化物越穩(wěn)定在氧勢圖上曲線位置越低。 （× ）15、高爐內(nèi)直接還原反應(yīng)是借助碳素溶解損失反應(yīng)與間接還原反應(yīng)疊加而實現(xiàn)的。 （ √ ）16MnO比FeO更難還原。 （ × ）17軟熔帶下形成的液態(tài)鐵水下降到風(fēng)口水平時和達到最大值（ √ ）18．高爐內(nèi)熱貯備區(qū)煤氣和爐料不進行熱交換。 （× ）19、含堿性脈石高的鐵礦石，其品位應(yīng)按扣除堿性氧化物含量后的鐵量來評價。( √ )20、MnO對爐渣流動性的影響和FeO完全不一樣。 （× ）五、簡答題1、爐前操作的任務(wù)是什么？答：爐前操作的任務(wù)是：（1）密切配合爐內(nèi)操作，按時出凈渣、鐵，保證高爐順行；（2）維護好出鐵口、出渣口、渣鐵分離器及泥炮、堵渣機等爐前主要設(shè)備；（3）在工長的組織指揮下，更換風(fēng)口、渣口及其他冷卻設(shè)備；（4）保持風(fēng)口平臺、出鐵場、渣鐵罐停放線、高爐本體各平臺的清潔衛(wèi)生等。2、高爐有哪幾種基本操作制度？答：高爐有四大基本操作制度：（1）熱制度，即爐缸應(yīng)具有的溫度與熱量水平；（2）造渣制度，即根據(jù)原料條件，產(chǎn)品的品種質(zhì)量及冶煉對爐渣性能的要求，選擇合適的爐渣成分（重點是堿度）及軟熔帶結(jié)構(gòu)和軟熔造渣過程；（3）送風(fēng)制度，即在一定冶煉條件下選擇適宜的鼓風(fēng)參數(shù)；（4）裝料制度，即對裝料順序、料批大小和料線高低的合理規(guī)定。3．焦炭在高爐冶煉中的作用是什么？燃燒時放熱作發(fā)熱劑；為高爐提供熱源CO氣體及焦炭中的碳素還原金屬氧化物做還原劑；(3)支撐料柱，其骨架作用；保證爐料的透氣性(4)生鐵滲碳劑。作為生鐵的成分4、精料的內(nèi)容包括哪些方面？(1)熟料率高，礦石品位高。(2)數(shù)量充足，物理化學(xué)性能穩(wěn)定。(3)粒度適當(dāng)、均勻，含粉低，低溫還原粉化率低。(4)爐料強度高，有良好的還原性。(5)有良好的高溫冶煉性能，軟熔溫度高，軟化區(qū)間窄。5、高爐冶煉對爐渣性能的基本要求有那些？①有良好的流動性，不給冶煉操作帶來任何困難；②有參與所希望的化學(xué)反應(yīng)的充分能力；③能滿足允許煤氣順利通過及渣鐵、渣氣良好分離的力學(xué)條件；④穩(wěn)定性好，即不致因冶煉條件的改變爐渣性能急劇惡化。六、簡述題1、高爐接受高風(fēng)溫的條件是什么？高爐接受高風(fēng)溫的條件是：（1）改善原料條件。精料是高爐接受高風(fēng)溫的基本條件，只有原料強度好、粒度組成均勻、粉末少，才能在高溫條件下保證高爐順行。（2）噴吹燃料。噴吹物在爐缸燃燒帶的加熱分解，需相應(yīng)提高風(fēng)溫來補償，這就為高爐接受高風(fēng)溫創(chuàng)造了條件。（3）搞好上下部調(diào)劑，保證高爐順行。如果高爐不順，則不宜使用高風(fēng)溫。此時需正確運用上下部調(diào)劑手段，首先保證高爐順行，方可提高風(fēng)溫。、如何對鐵礦石進行評價？答：①含鐵品位：以質(zhì)論價，基本上以含鐵量劃分；PAsCu、、PbF等雖不能進入生鐵，但破壞爐襯或易于揮發(fā)，在爐內(nèi)循環(huán)導(dǎo)致潔瘤或污染環(huán)境，降低了使用價值；④有益元素：Cr、N1、V、Nb等進入生鐵，并對鋼材有益，T1及稀土元素可分離提取有較高是寶貴的綜合利用資源；⑤礦石的還原性：還原性好可降低燃燒消耗；⑥礦石的高溫性能：主要是受熱后強度下降不易過大，不易于破碎及軟化熔融，溫度不可過低。3、高爐煉鐵對選擇造渣制度有什么要求？答：選擇造渣制度主要取決于原料條件和冶煉鐵種，應(yīng)盡量滿足以下要求。（1）在選擇爐料結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮讓初渣生成較晚，軟熔的溫度區(qū)間較窄，這對FeO含量也少。（2）爐渣在爐缸正常溫度下應(yīng)有良好的流動性，1400℃時黏度小于1.0Pa·s，1500℃時0.2~0.3Pa·s，黏度轉(zhuǎn)折點不大于1300~1250℃。硫（3）爐渣應(yīng)具有較大的脫硫能力，L 應(yīng)在30以上。硫（4）當(dāng)冶煉不同鐵種時，爐渣應(yīng)根據(jù)鐵種的需要促進有益元素的還原，阻止有害元素進入生鐵。（5）當(dāng)爐渣成分或溫度發(fā)生波動（溫度波動±25℃，堿度波動0.5）時，能夠保持比較穩(wěn)定的物理性能。MgOAl2O3量應(yīng)在7-10％，在Al2O3高時含量可提高到12％。4、冶煉低硅生鐵有哪些措施？答：措施有①增加燒結(jié)礦配比，提高燒結(jié)礦品位，提高軟熔溫度，改善燒結(jié)礦還原性，穩(wěn)定原料成分，燒結(jié)礦要整粒過篩；②降低焦炭灰分，提高反應(yīng)后強度；③適當(dāng)提高爐渣堿度，可抑制硅的還原，提高爐渣脫硫能力，降低渣中SiO2活度；④提高爐頂壓力；⑤噴吹低灰分燃料，適當(dāng)控制風(fēng)口燃燒溫度；⑥增加鐵水含錳量；⑦適當(dāng)降低爐溫；⑧搞好上下部調(diào)節(jié)，使爐缸工作均勻活躍，氣流分布合理；⑨保證穩(wěn)定順行。5、考核5.1、高爐車間爐前、各除塵煙囪不正常冒煙,發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任車間300元。5.2、原輔料、成品及半成品堆放不整齊,第一次發(fā)現(xiàn)下令整改,若在規(guī)定時間內(nèi)沒有完成整改,考核責(zé)任車間100元。5.3、替換下的廢舊零件沒有及時處理者,發(fā)現(xiàn)后下令整改,若在規(guī)定時間沒有完成整改,考核責(zé)任車間100元。5.4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,設(shè)備不能保持本來面目或者有積塵等不清潔現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任車間50元。5.5、若在各單位分管區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)有危險固廢、一般固廢和可回收固廢等物件亂扔,一件考核責(zé)任車間50元。5.6、各環(huán)保設(shè)施記錄表沒有及時填寫或者填寫不規(guī)范,發(fā)現(xiàn)一次考核該崗位記錄人員10元。5.7、以上考核(除考核個人)均連帶考核車間第一責(zé)任人10%。如:考核車間100元,則連帶考核車間第一責(zé)任人10元。5.8、各單位衛(wèi)生情況由綜合科考核,設(shè)備科不再考核。6、獎勵每月進行評比(煙塵排放考核除外)排名,前三名進行獎勵,獎勵金額從當(dāng)月考核金中劃分,第一、二、三名分別獎勵當(dāng)月考核金的50%、30%、20%,其中包含獎勵獲得名次車間的第一負責(zé)人的10%。例:本月考核金為1000元,獎勵第一名車間50%,即500元。500元中獎勵該車間第一責(zé)任人10%,即50元。依此類推。為降低成本,提高效益,從而鼓勵全體職工積極參與生產(chǎn)工藝、設(shè)備以及安全、環(huán)保設(shè)施等的技術(shù)改造,改變不適應(yīng)的生產(chǎn)工藝和運行不良的設(shè)備,進而更好地為生產(chǎn)服務(wù),特制定本辦法:1、合理化建議的提出,要本著“提高設(shè)備使用效率,延長設(shè)備運行壽命”,“為生產(chǎn)