電廠檢修規(guī)程

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！關于頒發(fā)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》的通知(78)水電生字第49號我部一九六五年重新修訂的《火力發(fā)電廠檢修規(guī)程》(試行本，自試行以來，對搞好設備檢修，保證安全、經(jīng)濟運行，曾起了積極的推動作用，基本上是行之有效的。但是由于“四人幫”的干擾破壞，近幾年來，一些老電廠有章不循；許多新電廠得不到規(guī)程，無章可循。設備檢修工作放松了，不少電廠出力下降，設備完好率低，事故增加，煤耗升高。為了適應當前電力工業(yè)迅速發(fā)展的需要，實現(xiàn)新時期的總任務，必須大力搞好設備檢修，充分發(fā)揮設備的潛力，提高安全、經(jīng)濟運行水，我部最近根據(jù)《中共中央關于加快工業(yè)發(fā)展若干問題的決定》()試行本)作了修訂和補充。這次修訂，吸收到了自原規(guī)程頒發(fā)試行以來檢修工作的經(jīng)驗，補充了在關水力發(fā)電廠，的及新型、大型機組的內(nèi)容，并對部分條文的文字作了精簡?，F(xiàn)將修改以后的新規(guī)程定名為《發(fā)電廠檢修規(guī)程》正式頒發(fā)執(zhí)行。希各有關局、廠結合企業(yè)整頓，組織學習，并認真貫徹執(zhí)行。原《火力發(fā)電廠檢修規(guī)程》(試行本)自即日起停止試行。一九七八年六月六日附表五汽輪機大修總結報告附表六發(fā)電機(包括汽、水輪發(fā)電機)大修總結報告附表七水輪機大修總結報告附表八主變壓器大修總結報告附錄一鍋爐、汽輪機、汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機組大修間隔允許超過表1上限和低于表1下限的參考條件附錄二設備大修參考項目表附錄三設備大修技術資料種類表附件電力設備評級辦法第1條發(fā)電廠的設備檢修，是提高設備健康水平，保證安全、滿發(fā)、經(jīng)濟運行的重要措施。各電廠必須把檢修工作作為企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容來抓。根據(jù)電力工業(yè)特點，要掌握設備規(guī)律，堅持以預防為主的計劃檢修，不能硬撐硬挺帶病運行；堅持“質量第一”，貫徹“”的精神，發(fā)實做到應修必修，修必修好，使全廠設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)。第2條檢修工作要貫徹挖潛、革新、改造的方針，在保證質量的前提下，全面質量好經(jīng)過檢修的設備，能保持長期的安全、滿發(fā)、經(jīng)濟運行，檢修間隔長，臨檢次數(shù)少；各電廠要按照以上的要求，對檢修工作進行全面的評價，開展競賽，表揚先進，努力創(chuàng)造新紀錄，趕超國內(nèi)外的先進水平。第3條檢修工作在黨委領導下，由廠長全面負責，并指定一位主管生產(chǎn)的副廠長事總工程師具體組織管理，各職能部門和車間分場)、班組按職責分工，密切配合，共同搞好。工人要參加管理。干部要深入現(xiàn)場，調查研究，參加勞動，有時解決問題。職能部門要做到“三個面向”五到現(xiàn)場”。第4條檢修工作要以大慶為榜樣，堅持三老四嚴”的作風，建立明確的責任制，培養(yǎng)一支具有高度政治覺悟、嚴格勞動紀律、過硬技術本領、優(yōu)良工藝作內(nèi)的檢修隊伍，保證檢修任務的順利完成。第5條檢修工作要依靠群眾，實行干部、工人、技術人員三結合。生產(chǎn)人員要象戰(zhàn)士受護武器一樣受護設備。運行人員要用好設備，并且參加檢修，熟悉設備；檢修人員要熟悉運行，修好設備。兩者要密切配合，加強協(xié)作。第6條要圍繞竹產(chǎn)關鍵，積極開展技術革親和技術革命，不斷提高檢修質量，改進設備，改進工藝，改進工具，提高檢修機械化水平。第一節(jié)主要設備的檢修間隔第8條設備檢修的間隔，應根據(jù)設備的技術狀況和部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等規(guī)律，以及燃料、運行、維修等條件慎重地確定。一般應按表1的規(guī)定安排檢修。為了保證設備健康，合理安排檢修，年運行小時在6000小進以下的，基設備大、小修，可參照下列條件掌握。表1發(fā)電設備大、小修間隔鍋爐>2-3年（>12000-18000運行小時）>4-8個月（>2500-5000運行小時）汽輪發(fā)電機組>2-4年（>14000-24000運行小時）>6-8個月（>2500-5500運行小時）水輪發(fā)電機組>3-5年（>18000-30000運行小時）每年二次（汛前汛后）根據(jù)運行情況和檢查試驗結果確定（一般不少于>10年）每年>1-2次注大、小修間隔采用日歷時間或運行小時，由各主管局根據(jù)具體情況確定。(一)年運行小時在～6000小時的鍋爐、汽輪發(fā)電機組和水輪發(fā)電機組，如設備技(二)開停機頻繁或備用時間較多的機組年運行小時在5000小時以下)(三)單元制的機、爐應同時進行檢修。機、爐檢修間隔長短不一致時，可按間隔短的安排。第9條為了充分發(fā)揮設備效益，降低檢修費用，各廠應積極采取措施逐步延長設備檢修間隔。凡設備健康水平較好的，經(jīng)過鑒定，并報主管局批準，其檢修間隔允許超過表1規(guī)定的上限。第10條為了防止設備失修，確保設備健康，凡設備技術狀況不好的，經(jīng)過鑒定，并報主管局批準，其檢修間隔可低于表1下限的規(guī)定。第12條管局根據(jù)具體情況決定。第二節(jié)主要設備的檢修項目第13條各發(fā)電廠應摸清設備情況，掌握規(guī)律，根據(jù)應修必修，修必修好的原則，合理造成浪費。大修項目分為一般項目和特殊項目兩類。1.進行較全面的檢查、清掃和修理對于已掌握規(guī)律的老機，可以有重點的進行)；2.清除設備缺陷；(一)般檢修項目包括常修項目即每次大修都需進行檢修的項目)和不常修項目(即不一定每次都要檢修的項目。(二)(工期長、耗用器材多、費用高，以及系統(tǒng)或設備結構有重大改變的項目)由電廠提出后，經(jīng)主管局確定。進行一部分大修項目。第三節(jié)主要設備的檢作停用日數(shù)第15條在確保質量條件下，根據(jù)檢修的人力、技術、物資準備、設備狀況和檢修工期等條件，合理地安排檢修停用日數(shù)。停用容量日數(shù)(噸/類型>35以下>35-37>75-150>150-240>250-430大修小修大修小修大修小修大修小修大修小修>60大氣壓以下煤粉爐>11-14>4-5>12-16>5-6>14-19>6-7>17-22>6-7>60大氣壓以下煤粉爐>16-21>7-8>18-24>7-9>21-26>7-9重油爐、瓦斯爐>16-22>6-7>19-24>6-8停用容量日數(shù)(噸/類型>35以下>35-37>75-150>150-240>250-430大修小修大修小修大修小修大修小修大修小修>60大氣壓以下軸流式凝汽單缸>10-13>2-3>11-16>3-4>12-17>3-4>14-表4單元制鍋爐、汽輪發(fā)電機組檢修停用日數(shù)中間再熱非中間再熱>25-32>21-27>7-9>7-9>35-42>12-14>40-50>15-18表5水輪發(fā)電機組檢修停用日數(shù)停用轉輪直徑日數(shù))類型>1200>1200-3300>3300-5500>5500-8000大修小修大修小修大修小修大修小修沖擊式軸流式混流式>8-15>10-20>2-3>2-3>12-25>12-25>2-5>2-5>12-25>15-25>3-6>3-7>20-35>20-35>3-7>4-8注1.檢修停用日數(shù)系指設備與系統(tǒng)解列或退出備用)開始到檢修完畢正式交付調度(或轉入備用)為止,包括帶負葆試驗時間在內(nèi)。2.設備更換重要部件,需要在檢修投運后進行檢查的,其所需時間不包括在停用日數(shù)內(nèi)。3.設備大修間隔如超過表1規(guī)定的上限，必杳，可以將兩次大修之間的一次小修停用日4.水輪發(fā)電機組大修停用日數(shù)系按不吊出發(fā)電機轉子考慮。如需吊出檢修，則停用日數(shù)加。如果有特殊情況需要延長時，應經(jīng)主管局審定。對電網(wǎng)供電影響較大的機組檢修，要千方面計在保證檢修質量的前提下，縮短工期。第16條新投產(chǎn)機組的第一次大修的停用日數(shù)由主管局確定。第17條的停用日數(shù)進行安排。第18條助設備和公用系統(tǒng)(如火電廠的上煤設備、燃油系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、出灰設備、水處理系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)，水電廠的供水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、進水口閘門設備等必須經(jīng)常保持良好狀態(tài)。第19條發(fā)電廠應經(jīng)常掌握輔助設備的技術狀況，并參照第8條和第15條的原則，合理確定輔助設備的檢修間隔和項目。為了減少主要設備的大修工作量，縮短停機、停爐時間，在保證全廠出國和安全經(jīng)濟運行的條件下，某些輔助設備的檢修可以與主要設備的檢修時間錯開，有備用設備的，可以不在主設備在修期間進行檢修。第20條高壓斷路器檢修間隔。(一)高壓斷路器切斷故障電流多少次后需要檢修，應根據(jù)安裝地點的短路容量、斷路器(二)操作頻繁的斷路器，可根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，按操作次數(shù)安排檢修。(三)操作次數(shù)較少的斷路器，其檢修間隔應根據(jù)設備的技術狀況和制造質量等條件確定。一般可參照表6進行安排。表6力高壓斷路器檢修間隔>110及以上>35-110以上>2-35以下>3-5>3-4年>2-4年>2-4年>2-3年>1-3第21條要重視發(fā)電廠廠房、建筑物、構筑物、水工建筑和重要非生產(chǎn)設施的維護和檢修，除必須做好定期的檢查和維護外，還應根據(jù)實際情況，安排必要的檢修工作。注1.主要設備：鍋爐、汽輪發(fā)電機組、水輪發(fā)電機組、主變壓器及其附屬設備2.輔助設備：主要設備以外的生產(chǎn)設備。3.生產(chǎn)建筑物：廠房、建筑物、構筑物、水工建筑。第22條主管局在編制年度計劃以前，應根據(jù)設備的技術狀況、電網(wǎng)負荷、水文預報和供熱要求等，提出下年度設備檢修的重點和要求，通知各發(fā)電廠。各發(fā)電廠應充分發(fā)動群眾，根據(jù)本單位實際情況，認真分析設備的技術狀況，考慮下年度應修的設備，并作好重大特殊項目的試驗、鑒定、技術經(jīng)濟分析和必要的設計方案。第23條備、重大特殊檢修項目、輪廓檢修進度和費用等，并了解所需的主要器材。在電源以張的地區(qū)，更應作好全網(wǎng)綜合平衡，積極地采取措施安排好檢修計劃。各電廠發(fā)有全網(wǎng)一盤棋精神，必須保證電網(wǎng)檢修計劃的完成。第24條發(fā)電廠應按附表一和附表二編制年度檢修計劃匯總表和年度檢修計劃進度表，于8計劃。第25條各主管局全面平衡各發(fā)電廠的年度檢修計劃，并于10月底以前交下年度檢修計劃下達以各發(fā)電廠。其內(nèi)容包括：大修的主要設備、主要和輔助設備的重大特殊檢修項目、檢修進度和檢修費用等。第26條網(wǎng)管理局電網(wǎng)調度單位批準后下達。第27條各主管局應將所屬電廠的年度檢修計劃，按附表三匯總后于12月15日前報部備案，電網(wǎng)管理局應將全網(wǎng)的檢修計劃匯總上報。第28條特殊項目的設計和技術措施、落實備品材料、聯(lián)系內(nèi)外協(xié)作、平衡勞動力等，為順利完成檢修任務創(chuàng)造條件。主管局要予以督促和協(xié)助。第29條級局確定。第30條主要設備的大修進度按照年度計劃規(guī)定的月份執(zhí)行，具體開、竣工日期，由主管局平衡安排。主要設備的小修和可能影響到出力、電網(wǎng)運行方式及重要用戶供電、供熱的輔助設備檢修，在按季進行安排。第31條發(fā)電廠如需調整季、月季檢修進度，應事先與主管局聯(lián)系，征得電網(wǎng)調同意。取后確定的檢修地度，主管局應于季前通知各發(fā)電廠。某些必須短時間停機或降低出力運行的主要設備維護作，發(fā)凝汽器清洗等，可由電廠提供，經(jīng)電網(wǎng)調度同意后安排。第32條批準；增減其他檢修項目，由發(fā)電廠自行決定。第33條發(fā)現(xiàn)威脅設備安全的重大缺陷，必須及時處理時，應經(jīng)電網(wǎng)調度同意進行臨時檢修，以避免設備的嚴重損壞。第三節(jié)檢修材料和備品配件第34條配件，由使用部門編制計劃；經(jīng)常耗用的材料和通用的備品配件，由供應部門參照歷年耗用量或檢修材料定額編制計劃。統(tǒng)由供應部門組織供應。要充分發(fā)揮中心修造廠和發(fā)電廠修配廠的潛力，提高局、廠兩級綜合的備品自給率。第35條修計劃編制之前，預先聯(lián)系備品配件及特殊材料的訂貨。提出。第36條檢修中要貫徹勤儉節(jié)約的精神，要有節(jié)約材料指標、備品修復率指標，以便考試節(jié)約成果。(二)輔助設備的大修和小修費用；(五)非生產(chǎn)設施的檢修和維護費用。屬于大修費用的，可按大修基金管理辦法的規(guī)定，從生產(chǎn)成本內(nèi)預提的資金中開支；屬于小修和維護的費用，可直接列入技術。第38條檢修費用的核定和核算，一般可按下述辦法辦理。(一)主要設備大修(包括重大特殊項目)按臺劃分單位工程；輔助設備按系統(tǒng)分類劃分單位工程，其重大特殊項目如水塔換塔芯)也可按臺劃分單位工程。發(fā)電廠根據(jù)主管局批準的大修計劃費用，按單位工程掌握使用，核算分析。(二)主要設備、輔助設備及生產(chǎn)建筑的小修維護，由主管局按實際情況核定費用。由各第39條發(fā)電廠在保證完成主管局下達年度檢修任務的前提下，主要設備、輔助設備、生產(chǎn)建筑物的檢修費用允許互相調劑使用。對削減檢修項目的檢修費用，未經(jīng)主管局同意，發(fā)電廠不得動用。主管局奕監(jiān)督檢修費用的合理使用，并在必要時平衡調劑發(fā)電廠第40條非生產(chǎn)設施的檢修維護，由主管局核定一筆費用，交發(fā)電廠掌握使用，不得占用生產(chǎn)設備和生產(chǎn)建筑物的檢修資金。第41條10日內(nèi)辦完退料，15日內(nèi)計算出檢修費用概數(shù)，并作出經(jīng)濟核算分析。對節(jié)約有成績的予以表揚，對工作負責任造成浪費的予以批評。第五節(jié)集中檢修的計劃編制第42條先應與發(fā)電廠取得聯(lián)系，統(tǒng)一意見后再按本規(guī)程有關規(guī)定辦理。第43條調整檢修計劃時，在同時通知集中檢修單位和有關發(fā)電廠。第四章檢修準備工作第44條生活等各方面的準備。主要有下列各項：(一)根據(jù)年度檢修計劃、設備缺陷、運行情況、上次大修總結、小修查核結果以及決定采用的技術革新項目和先進經(jīng)驗等，進行現(xiàn)場查對，深入分析各項資料，做好必要的設計、試驗和鑒定工作，落實檢修項目；(四)做好物資準備(包括材料、備品、安全用具、施工工器具等及場地布置；(五)準備好技術記錄表格，確定應測繪和校核的備品配件圖紙；(六)組織班組討論大修計劃、項目、進度、措施及質量要求。做好勞動力安排和特種工藝培訓，協(xié)調班組和工種間的配合工作，并確定檢修項目的施工和驗收負責人。第45條一般檢修項目的大修準備工作，應盡可能定型化，以提高工作效率和質量。重大特殊項目的檢修準備，在項目確定后，應由專人負責準備。制造周期長的主要備品及特殊材料應盡早落實。屬于集中檢修者，負責檢修的單位也應參加這次檢查。第46條大修前一個月左右，檢修工作的負責人應組織有關人員檢查和落實檢修項目、查，確保大修按期開工。進行技術交底，充分調動群眾的積極性。第47條大修開工應具備下列條件：(一)重大特殊項目的施工技術措施已經(jīng)批準；(四)專用工具、施工機具、安全用具和試驗設備已經(jīng)檢查試驗合格。第48條集中檢修的準備工人，由集中檢修的單位負責，電廠應密切配合。第五章施工管理第49條滅戰(zhàn)，開展社會主義勞動競賽，更好地完成檢修任務。在施中要抓好下列工作：(一)貫徹安全工作規(guī)程，確保人身和設備安全；(二)嚴格執(zhí)行質量標準、工藝措施和崗位責任制，保證檢修質量；(三)及時掌握進度，保證按期竣工；(四)節(jié)約工料，防止浪費。注意勞逸結合。第50條開展安全活動，加強宣傳教育，不斷提高職工安全思想，自覺地遵守安全工作規(guī)程，確保施工中人身和設備的安全。領導人員必須以身作則，嚴格貫徹執(zhí)行安全工作規(guī)程，檢查各項安全措施，及時解決安全作業(yè)中存在的問題。第51條學習大慶三老四嚴”的作風，培養(yǎng)規(guī)規(guī)矩矩、整整齊齊、干凈利落、毫不馬虎的優(yōu)良工藝作風，嚴肅認真，一絲不茍，執(zhí)行工藝措施，正確使用材料、工具、儀器，驗，合理制訂，區(qū)別對待。設備檢修后，應達到下列要求：(一)檢修質量達到規(guī)定的質量標準；(三)恢復出力，提高效率；時，有關專業(yè)人員應深入現(xiàn)場掌握第一性資料，指導施工。檢修負責人應掌握全面，抓住關鍵，進行重點檢查。(二)第54條檢修人員應深入現(xiàn)場，隨時掌握施工進度，及時做好勞動力、特殊工種、修配加工、施工機具和材料供應等各方面的平衡調度工作，特別要抓好關鍵項目以及設備解體后和檢修結尾階段的綜合平衡，確保施工進度。各班組、專業(yè)間要從全局出發(fā)，配合協(xié)作，互相支援。第55條要樹立安全、經(jīng)濟的全面觀點，養(yǎng)成勤儉節(jié)約風氣，在使用材料和更換部件時要認真鑒定，盡量采用焊、補、噴、鍍、鉚、鑲、配、改、粘等辦法，進行修舊利廢，做到精打細算，節(jié)約器材。第56條及時做好檢修記錄，其主要內(nèi)容應包括設備技術狀況、系統(tǒng)或結構的改變、測驗和測試的數(shù)據(jù)等。所有記錄均應做到正確完整，簡明實用。通過檢修，還要校核和補充備品、配件的圖紙。第57條做好現(xiàn)場整潔、工具和儀表的管理、清防和保衛(wèi)等工作。要嚴防工具、工件及其他的件遺落在設備內(nèi)，造成事故。檢修竣工后，要認真做好現(xiàn)場清理工作。第58條的單位，要組織力量協(xié)助；對設備嚴重失修的單位，應組織力量地行檢修會戰(zhàn)，盡快恢復其設備健康水平。在電廠黨委的統(tǒng)一領導下，本廠人員要和外來協(xié)助檢修的人員密切配合。團結協(xié)作，同時，要明確檢修質量的責任制。第六章質量驗收與檢修總結第59條的自檢和驗收人員的檢查相結合。檢修人員必須以高度的政治責任感和良好的工藝，確保檢修高質量。要開展“信得過的由有關人員驗收。驗收人員要深入現(xiàn)場，調查研究，參加勞動，主動幫助檢修人員解決質量問題。同時必須堅持原則，以認真負責的精神，做好驗收工人，把好質量關。第60條分場)、廠部三級驗收制度。各級驗收人員應由工作認真負責、技術業(yè)務熟悉的行政負責人或技術人員擔任，并保持相對穩(wěn)定。施工工藝比較簡單的工序，一般由檢修人員自檢，班組長重點進行幫助，并全面掌握檢修的質量。對于重要工序，由總工程師按檢修工藝的復雜性和部件的重要性，確定分別修項目、技術記錄、質量評價以及檢修人員與驗收人員的簽名。第61條分部試運行包括分部試驗)應由檢修或運行負責人主持，有關檢修人員和運行人員參加。在檢查檢修項目、檢修質量、技術記錄和有關資料后，進行分部試運行。第62條根據(jù)質量檢驗、分段驗收和分部試運行以及現(xiàn)場檢查結果，由總工程師決定和起和整體試運行。試運行內(nèi)容包括知項冷態(tài)和熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗。主要設備小修后的整體試運行，一般由車間檢修或運行負責人主持。對大容量單元制機組，則由總工程師或其指一人員主持。第63條事項。在試運行期間，檢修和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。第64條機組以過整體試運行，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，認為情況正常后，由總工程師批準正式交付電網(wǎng)調度管理。帶負荷試運行時間，根據(jù)具體情況，一般不超過24小時。第65條運行人員參加驗收，應以下列內(nèi)容為重點：(一)檢查設備運行情況，部件動作是否靈活，設備有無泄漏；(二)標志、指示、信號、自動裝置、保護裝置、表計、照明等，是否正確、齊全；(三)核對設備系統(tǒng)的變動情況；(四)檢查現(xiàn)場整齊清潔情況。第66條實行集中檢修者，設備的分段驗收、分部試運行、總驗收和整體試運行，由負責檢修的單位會同電廠進行。第67條大修總結和技術文件(一)主要設備大修后，應組織有關人員認真總結經(jīng)驗，肯定成績，找出缺點，不斷提高(二)主發(fā)設備大修后，應在30天內(nèi)作出大修總結報告，并上報主管局。集中檢修才，由負責檢修的單位負責，發(fā)電廠配合，提出總結報告，經(jīng)發(fā)電廠總工程師會簽后，送主管局并抄送發(fā)電廠。大修總結報告的格式見附表四～八。(三)由負責檢修的單位負責整理，并送發(fā)電廠。技術資料種類參照附錄三。第68條設備評級及檢修工作評價。(一)主要設備大修后，應按《電力工業(yè)設備級辦法》見附件)的規(guī)定進行評級。主要設備小修后，如技術狀總有較大變化時，也應重新評級。(二)主要設備大修后，應結合競賽評比，對班組及個人的工作進行評價，樹立典型，表2管理工作等，做出評語。(三)要開展檢修小指標的評比活動。檢修小指標可按本規(guī)程第2條的五項要求，上各電廠具體規(guī)定(如本班組負責檢修的設備完好率、閥門泄漏率、檢修工時、備品修復率、保證出力、臨時檢修累計次數(shù)與時間、人身事故次數(shù)等)。小指標的評比活動，在設備檢修后和正常工作中都要進行。第69條檢修的基層勞動組織是班。班要有一個政治思想、有組保能力、起模范帶頭作用的生產(chǎn)能手當班長，并建立起以班長為首的，包括黨員、團員、老工人、技術人員和積極分子參加的核心，團結全班同志，搞好各項工作。第70條實到人(或小組)掌握設備技術狀況，熟悉設備性能。班組應建立設備缺陷登記制度。要貫徹工人參加管理的精神，應建立“五大員”(政治宣傳員、安全員、技術培訓員、經(jīng)濟核算員、勞保員的制度。第71條由一個班管的應盡量劃歸一個班管理，實行綜合作業(yè)。第二節(jié)基礎工作第72條講求實效，防止煩瑣。要重點搞好：(一)有關檢修的規(guī)定和制度；(二)設備技術狀況和原始資料的管理；(三)有關檢修技術資料和圖紙的管理；(四)檢修工具、機具、儀器的管理；(五)材料和備品配件管理；(六)人工、材料消耗額資料的積累；(七)各項技術監(jiān)督；(八)(定)；第73條據(jù)具體情況建立健全現(xiàn)場管理的規(guī)定和制度，如：檢修質量標準、檢修工藝方法、驗收制度、設備技術狀況管理制度、設備變更管理辦法、圖紙資料管理制度等，并應認真貫徹執(zhí)行。第74條定和評級工作，積累經(jīng)驗和材料，以指導檢修工作。對建筑物、構筑物，應定期觀測、檢查，做好記錄，加強管理。第75條整理好檢修記錄、試驗記錄和技術資料，做好技術分析，健全設備臺帳。設備如：設備裝配、備品配件、電氣及管道系統(tǒng)、二次線、地下設施等)，應整理立檔。第76條充實必須的檢修工具、機具、儀器儀表，并加強保養(yǎng)和正確使用。貴重和精密的儀器儀表，以及非經(jīng)常使用的特種機具，可根據(jù)情況集中掌握使用。第77條及時修復。第78條做好器材和工時消耗記錄，積累資料，加強統(tǒng)計分析。第79條堅持做好各項技術監(jiān)督工作，做到方法正確、數(shù)字準確、結論明確，及時指導檢修工作。第80條工藝作風良好，檢修質量過硬。第81條檢修人員應做到三熟三能：熟悉裝栩工藝、工序和質量標準；熟悉設備構造、性能和系統(tǒng)布置；熟悉常用工具、儀器、材料的規(guī)格、性能和使用范圍。能掌握裝配鉗工手藝；能掌握專責范圍內(nèi)的安全和知識設備缺陷；能看懂設備圖紙和繪制簡單配件圖紙。第82條根據(jù)工作需要，檢修人員要逐步學會幾種手藝(如起重、保溫、簡單的電焊和火焊、簡單的電氣工作等，達到一工多藝和一專多能，提高檢修工效。附表一年度大修計劃匯總表__________局__________電廠年月日工程編號單位工程名稱檢修項目重大特殊項目列入計劃原因需要的主要器材工日費用>()備注>一、主要設備大修×號爐大修×號機大修二、輔助設備大修________________三、生產(chǎn)建筑物大修費用四、非生產(chǎn)設施大修費用五、全年大修總費用一、一般項目二、重大特殊項目1.________2.________三、其他特殊項目合計其中重大特殊項目>:填表說明主要設備一般項目及其特殊項目>,不填詳細檢修內(nèi)容；主輔設備得大特殊項目應逐項填寫項附表二年度檢修計劃進度表__________電廠年月日填表說明主要設備大修、小修進度，以及對全廠出力或系統(tǒng)運行有重大影響的輔助設備(一)年度檢修計劃安排情況。一般包括：年度主要設備大修計劃編制的原則；全年度要設備大修計劃安排情況；負荷出力恢復的預計；檢修費用安排；以及需上級協(xié)助解決的問題。(二)年度設備檢修容量與臺數(shù)匯總表名稱單位臺>/容量年初設備擁有量計劃大修量分季進度備注第一季第二季第三季第四季鍋爐汽>(水)輪發(fā)電機110千伏及以上主變壓器臺>/噸時臺千瓦臺>/千伏安(三)檢修負荷出平衡圖按網(wǎng)和地區(qū)。一般包括：全部了電總容量；全部發(fā)電設備可能出力；月度預計最高負荷；檢修容量；扣除檢修容量后的可能出力，如無功補償不平衡，應列無功平衡圖。(四)其他。附表四鍋爐大修總結報告______發(fā)電廠______號鍋爐______年____月日計劃：____工時，實際概數(shù))：____工時。(三)費用：>1>2>3>4>5>6>7>8>9>10>11>12>13蒸發(fā)量過熱蒸發(fā)汽壓力過熱蒸發(fā)汽溫度再熱蒸發(fā)汽壓力再熱蒸發(fā)汽溫度省煤器進口給水溫度排煙溫度過?？諝庀禂?shù)>（1）鍋爐出口（）空氣預熱器出口飛灰可燃物細灰可燃物灰渣可燃物機組總效率蒸汽含鹽量噸/時表大氣壓℃表大氣壓℃℃℃一一>%>%>%>%毫克升(六)設備評級：升級或降級的主要原因：_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(七)檢修工作評語：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________附表五汽輪機大修總結報告______發(fā)電廠___號汽輪機____年____月____日兩次大修間小修次，停用小時數(shù)。兩次大修間臨時檢修次，停用小時數(shù)。兩次大修間事故檢修次，停用小時數(shù)。(五)大修前后主要運行技術指標：>1>2>3>4>5>6在額定參數(shù)下最大出力各主軸承（包括發(fā)電機）振動值號軸承---號軸承號軸承號軸承號軸承效率汽耗值(2)熱效率凝汽器特性(1)凝結水流量(2)循環(huán)水入口溫度(3)排氣壓力(4)排氣溫度與循環(huán)水出口溫度差真空嚴密性(在____千瓦負荷下)調速系統(tǒng)特性速度變動率(2)遲緩率千瓦毫米公斤>/度>%噸>/時℃絕對大氣壓℃毫米汞柱>/分>%>%注234應為額定負荷或可能最大負荷的試驗數(shù)字，大修前后應在同一負荷下進行。(六)設備評級：大修前______________大修后______________升級或降級的主要原因：_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(七)檢修工作評語：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(八)簡要文字總結：附表六發(fā)電機(包括汽、水輪發(fā)電機)大修總結報告制造廠________，型式____________________________容量______千瓦(千伏安，額定電壓________千伏。(一)停用日數(shù)：兩次大修間小修次，停用小時數(shù)。兩次大修間臨時檢修次，停用小時數(shù)。兩次大修間事故檢修次，停用小時數(shù)。(五)設備評級：大修前______________大修后______________升級或降級的主要原因：_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(六)檢修工作評語：_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(七)簡要文字總結：1.大修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。2.設備的重大改進及效果。附表七水輪機大修總結報告______電廠______號水輪機____年____月日其中：發(fā)電運行小時數(shù)；備用小時數(shù)______。兩次大修間小修____次，停用小時數(shù)______。兩次大修間臨時檢修次，停用小時數(shù)____。兩次大修間事故檢修次，停用小時數(shù)____。兩次大修間的總發(fā)電量萬度。(五)本次大修中，水輪機水蝕修補總面積____平方米，耗用焊條____公斤。(六)大修前后主要運行技術指標：>1>2>3>4換自到設計水頭下出力開耗擺度水導軸承最大擺度水導軸承振動值橫軸機組)機組運行溫升記錄其中最大值)____號推力瓦____號上導瓦____下導瓦水導瓦(油潤滑)定子繞組最高溫度調速系統(tǒng)殘留不平衡度最大靈敏區(qū)千瓦>%>%米3>/度毫米毫米毫米毫米毫米毫米℃℃℃℃℃℃>%>%(七)設備評級：大修前______________大修后______________升級或降級的主要原因：_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(八)檢修工作評語：________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(九)簡要文字總結：大修前______________大修后______________升級或降級的主要原因：__________________________________________________________________________________________________________________(六)檢修工作評語：______________________________________________________________________________________________________________________(七)簡要文字總結：6.其它。附錄一鍋爐、汽輪機、汽輪發(fā)電機、水輪發(fā)電機組大修間隔允許超過表>1上限或低于表1下限的參考條件修間隔允許超過上限技術狀況有下列條件之一時，大修間隔允許低于下限1．運行情況正常能經(jīng)常達到銘牌或批準的)出力或良好的效率。汽溫、汽壓、蒸汽品質等主要指標幸免能保持正常2．汽水鼓、聯(lián)箱及其他類似承壓部件腐蝕輕微，沒有裂紋，鉚縫、脹口沒有漏泄3．受熱面僅有輕微腐蝕、結垢、磨損，不致在延長檢修間隔的期間內(nèi)，發(fā)生爆管漏泄，沒有明顯脹粗，以往發(fā)生的爆管漏泄等事故，已采取了有效的防止措施4．安全門動作可靠5．燃燒設備沒有嚴重損壞、燒壞，爐排不卡，爐墻旋磚狀況良好，一般缺陷在小修中可以消除．附屬設備沒有影響鍋爐安全運行的嚴重缺陷，一般缺陷能在小修維護中處理．運行情況經(jīng)常不正常，達不到銘牌（或批準的）出力，效率顯著降低，汽溫超過規(guī)定，汽水品質不合格，爐膛結焦，尾部受熱面堵灰，七漏等嚴重，在小修中不能解決2．汽水鼓、聯(lián)箱及蒸汽、給水管道系統(tǒng)等重要承壓部件有裂紋、變形、腐蝕等缺陷，需縮短大修間隔進行鑒定或處理3．受熱面嚴重結垢、腐蝕、磨損、有明顯脹粗；變形嚴重，運行中發(fā)生的一些爆管漏泄事故，尚未采取有效防止措施．安全門動作不正常，小修中不能徹底處理5．燃燒設備經(jīng)常磨損燒壞，小修中不能排除6．附屬設備缺陷嚴重，必須在鍋爐大修中處理7．受熱面或其他重要部件經(jīng)過了改進，重大缺陷進行了處理，需在大修中檢查和鑒定1．運行情況正常，能經(jīng)常達到銘牌（或批準的）出力和良好的效率，主要運行能數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)，機組振動達到“良，油質良好2．主軸承及推力軸承工作正常，軸瓦鎢金無嚴重脫胎等缺陷34低壓轉子葉輪、平衡盤、軸封套、葉片、拉金、復環(huán)等無嚴重的沖刷、腐蝕等缺陷，葉片頻率合格或雖然不合格，但經(jīng)多次檢查與分析，運行證明不影響安全1．主要運行參數(shù)經(jīng)常超過極限值，可能導致設備損壞，通汽部分有嚴重結垢，必須通過大修處理，要2瓦有較嚴重裂紋或脫胎，小修不能處理，且威脅機組安全運行4．臺板松動，滑銷系統(tǒng)不正常．汽缸內(nèi)部經(jīng)過重大改進，更換過重要部件或處理過重大缺陷，需要在大修中檢查和鑒定修間隔允許超過上限技術狀況有下列條件之一時，大修間隔允許低于下限5．汽缸、噴嘴、隔板（回轉隔板）、隔板套等無裂紋、無嚴重沖蝕等缺陷，或有輕微缺陷，但無發(fā)展趨勢6．高溫汽輪機的變速齒輪裝置無顯著磨損7．附屬設備沒有影響汽輪機安全運行的嚴重缺陷，一般缺陷能在小修維護中處理．汽缸嚴重裂紋，結合面漏汽7．汽機轉子有嚴重的缺陷，如葉輪夾渣等，需要進行監(jiān)視與鑒定8．高速汽輪機的變速齒輪裝置嚴重磨損9．凝汽器銅管腐蝕漏泄嚴重，需要大修處理三、發(fā)電機部分1．定子、轉子絕緣良好，或絕緣雖較差，但歷次試驗結果，比較穩(wěn)定，而且不影響安全運行，直流電阻平衡穩(wěn)定，運行中溫度正常。轉子繞組，無嚴重層間短路或變形（沒有限制出力或引起振動不合格等）．定子鐵芯無局部過熱、松動．定子、轉子結構部件良好，經(jīng)歷次檢查沒有變形、堅固不良等缺陷（或雖有缺陷，但比較輕微而且經(jīng)過較長期運行的考驗，無發(fā)展趨，不影響安全運行）4．滑環(huán)及其與轉子繞組的連線工作正常5．冷卻系統(tǒng)嚴密，密封瓦和油系統(tǒng)不漏油，發(fā)電機內(nèi)部清潔。密封瓦及軸承溫度正常6“”12子、轉子絕緣不良，確實威脅安全；或受過嚴重的損傷，雖經(jīng)處理，但需大修進行鑒定3．定子、轉子端部的繞組或重要結構部件的變形有發(fā)展，緊固件在歷次檢修中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有較多松動4．定子鐵芯普遍松動或有局部過熱現(xiàn)象5．轉子繞組有嚴重的層間短路或一點接地（原設計接地的除外）．轉子綁線修后仍發(fā)現(xiàn)有松動或脫焊．軸瓦或密封瓦漏油嚴重，必須抽轉子處理繞組油污．轉子繞組與滑環(huán)連線不良，在小修中不能處理9．轉子鍛件有缺陷，需要進行監(jiān)視和鑒定．經(jīng)過重大改進或處理過重大缺陷，必須在大修中進行檢查和鑒定11．氫冷水冷系統(tǒng)嚴重漏氫和漏水需大修處理的修間隔允許超過上限技術狀況有下列條件之一時，大修間隔允許低于下限1．運行情況正常，能達到設計的出力和效率2．機組振動、擺度合格，達到優(yōu)良3．水4軸瓦無脫殼現(xiàn)象，運行溫度正常5．導葉（或噴嘴）接力器動作靈活，擺動不超過規(guī)定6．調速系統(tǒng)工作正常，靈尖可靠．蝴蝶閥（球形閥）壓力管道、蝸殼轉輪室和尾水管等無威脅安全運行的嚴重缺陷8．定子絕緣良好或絕緣稍差，但歷次試驗結果比較穩(wěn)磁極接頭良好9．定子鐵芯無局部過熱和松動．定、轉子結構部件良好11．整個機組轉動部分運行正常1．主要運行參數(shù)經(jīng)常超過規(guī)定值，可能導致設備損壞、機組效經(jīng)和出力降低2．機組振動和擺度不合格3．水輪機過水部件嚴重汽蝕和磨損4．轉槳式機葉片密封不嚴，嚴重漏油，葉片變位并與轉輪室有摩擦情況5．軸承嚴重磨損，軸瓦有磨損和脫殼，小修不能處理6．導水翼嚴重漏水，影響機組正常停機7．定子或轉子繞組絕緣不良威脅安全運行8．定子鐵芯松動，或有局部過熱現(xiàn)象．轉子軸環(huán)有嚴重松動和下沉10．軸承甩油嚴重，必須吊轉子處理11．轉子引線及磁極接頭不良，在小修中不能處理12．經(jīng)過重大改進或處理過重大缺陷，必須在大修中進行檢查和鑒定附錄二設備大修參考項目表部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目(一）汽、水鼓．檢查和清理汽、水鼓內(nèi)部的腐蝕和結垢．檢查內(nèi)部鉚縫、脹口和汽水分離裝置等的嚴密性．檢查清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管4．檢查肖理活動支吊架5．校驗水位指示計的準確性1．拆下汽水分離裝置等，清洗和部分修理2．拆保溫層，檢查鉚縫、脹口的嚴密性．更換或檢修大量汽水分離裝置2．汽、水鼓補焊、挖補、開孔、重新鉚接3．更換新汽、水鼓4．管子脹口改焊口．測量汽、水鼓傾斜和變曲度(二)排管、水冷壁管和聯(lián)箱1．清理管子外壁焦渣和積灰2．檢查管子外壁的磨損、脹粗、變形和損傷．檢查管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙4．打開聯(lián)箱手孔，檢查腐蝕、結垢，清除手孔、脹口漏泄．檢查和清理防焦箱內(nèi)部水垢、外部變形、裂紋1．割管檢查．更換較多的手孔墊．檢查、清理堵頭式聯(lián)箱腐蝕和積垢4．機械清洗受熱面內(nèi)壁結垢1換新管超過全部排管總量的1%或處理大量焊口．水冷壁管酸洗（三）過熱器及聯(lián)箱1．清掃管子外壁積灰2．檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況3．檢查修理管子支吊架、管卡、防磨裝置等4．清掃或修理聯(lián)箱支座5．打開手孔，檢查內(nèi)部腐蝕結垢的情況6．公共式?jīng)_洗過熱器．測量在450℃以上蒸汽聯(lián)箱的蠕脹1．割管檢查2．單位式?jīng)_洗過熱器3．更換較多的手孔墊1．更換新管超過總量的1%，或處理大量焊口2．更換聯(lián)箱或挖補聯(lián)箱（四）減溫器1．檢查修理混合式減溫器聯(lián)箱、進水管、噴嘴2．表面式減溫器不抽芯檢查和缺陷處理．抽芯檢修表面式減溫器的冷凝器2．更換部分減溫器管子1．更換減溫器芯子2．更換減溫器聯(lián)箱或內(nèi)套簡部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目（五）省煤器及聯(lián)箱1．清掃管子外壁積灰2．檢查管子磨損、變形、腐蝕3．檢修支吊架、管卡及防磨裝置．機械清洗直管內(nèi)壁結垢5．檢查、清掃、修理聯(lián)箱支座和調整膨脹間隙6．消除手孔蓋漏泄、脹口漏泄1．割管、割堵檢查內(nèi)部腐蝕結垢2．更換較多的手孔墊1．大量處理有缺陷的蛇形管焊口或更換管子超過總量的1%2．更換聯(lián)箱3．整組拆卸、修理、更換省煤器4．省煤器酸洗12鋼板、更換部分防磨套管3．檢查和調整再生式預熱器的密封裝置、傳動機構、中心支承軸承及傳熱板并測量轉子晃度4．做漏風試驗，檢查、修理伸縮節(jié)1．檢查和校正再生式預熱器外殼鐵板或轉子2．檢查修理暖風器．修理或更換整組預熱器2．更換整組防磨套管3．更換管式預熱器以上管子4．更換再生式預熱器20%以上傳熱片（七）燃燒設備1．檢修主噴燃器和輔助噴燃器，更換噴嘴，檢查焊補蝸牛殼2．檢查重油點火設備和三次風嘴3．檢修爐排給煤裝置、傳動減速裝置、鏈條、擋灰裝置及風室；更換磨損或燒壞的爐排片4．檢修播煤機1．更換燃燒箱或蝸牛殼2．爐排框架及鏈條校正．更換爐排鏈板、滾輪及小軸等25%以上12修常用閥門及易于損壞、已有缺陷的閥門，如調整門、排污門、加藥門3．檢修電動汽水門的傳動裝置5量高溫高壓蒸汽管道的蠕脹7．高壓主蒸汽管法蘭及螺絲的外觀檢查8．檢查調整支吊架1．檢修不常操作的閥門2．割換高壓機組主蒸汽管檢視段3．檢查測量流量孔板及修理溫度表插座4．高溫高壓法蘭螺絲拆下檢查處理5．更換150毫米以上閥門1．抽查高壓主汽管、主給水管焊口2．更換主汽管、主給水管段、三通、彎頭．大量更換其他管道部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目2修下煤管、煤粉管道縮口、彎頭等處磨損．檢修給煤機、給粉機．檢修防爆門、風門及傳動裝置1查修理煤粉管，更換部分彎頭3．更換整根給煤機皮帶1．更換整根給煤機皮帶2．大量更換煤粉管道．工作量較大的原煤倉、煤粉倉修理（十）磨煤機．消除漏風、漏粉、漏油及修理防護罩2．球磨機：（1）檢修大牙輪、對輪及其防塵裝置（2）檢修鋼瓦、選補鋼球（）檢修潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進出螺絲套、橢圓管及其它磨損部件（4）檢查滾柱軸承3．中速磨煤機：（）更換磨損的磨環(huán)、磨盤、襯碗、鋼滾套、鋼滾及檢修傳動裝置（2）檢修放渣門、風環(huán)及主軸密封裝置（3）調整彈簧，校正中心（4）檢查清理潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)4．高速錘擊式及風扇式磨球機（）輪錘、錘桿、襯板及葉輪等磨損部件（）檢修軸承及冷卻裝置，主軸密封及冷卻裝置（）檢修膨脹（4）校正中心，大罐水平檢查1．檢查修理基礎2．修理軸瓦球面、鎢金或更換損壞的滾動軸承．檢修球磨機減速箱裝置1．更換球磨機大牙輪、大型軸承或減速箱齒輪，或大牙輪翻工作面225%以上3．更換中速磨煤機傳動蝸輪、傘形齒輪呀主軸．更換高速錘擊式磨煤機或風扇式磨煤機外殼或全部襯板5．更換臺板、重新澆灌基礎6．更換球磨機（十一）各種風機（吸、送及排粉風機）1．修補磨損的外殼、襯板、葉片、葉輪及軸保護套231襯板或葉輪2．軸瓦重澆鎢金3．風機葉輪動平衡校驗1．更換風機葉輪或外殼2．更換臺板重澆基礎部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目（十二）除塵器1．清除內(nèi)部積灰，消除漏風2．水膜式：（1）檢修噴嘴、供水系統(tǒng)及水膜試驗（2）修補瓷磚、水簾、鎖氣器、下灰管3．旋風子式（多管式）及百葉窗式（1（24氣式：（1）檢修傳動裝置，更換鏈子和重錘（）檢修分配網(wǎng)各部件5．鋼球防塵裝置：（）檢修鋼球輸送，分配及鎖氣裝置（）焊補或更換磨損管道、彎頭及分離器1．修補煙道及防塵器本體鐵板1．更換多管式除塵器50%以上旋風子2．更換50%12312修瓦斯總門和盲板1．更換高爐瓦斯火嘴（十四）燃油系統(tǒng)1．檢修燃霧化噴嘴及油管連接裝置2．檢修進風調節(jié)擋板3．檢修燃油調節(jié)門及回油門4．檢修燃油泵5．燃油速斷門1．更換燒壞的部件1補爐墻、噴燃器旋磚、斜坡墻、擋風墻、前后旋、點火爐、冷灰斗等3．清理爐內(nèi)結焦與積灰，修理燃燒帶，擋焰墻4．修補保溫，補刷殘缺油漆．檢查鋼柱、橫梁下沉與彎曲2．疏通及修理橫梁的冷卻通風裝置．拆修前后旋、爐頂棚、斜坡墻等1．校正處理鋼架、橫梁下沉或彎曲2．拆砌爐墻或翻修爐頂棚、斜坡墻、冷灰斗擋火墻達本體砌磚量的以上或輕型爐墻以上3．大量拆修保溫層4．鍋爐本體爐殼或鋼架全面油漆部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目油壓表、主蒸汽溫度表，主蒸汽流量表、給水流量表、過熱蒸汽壓力表、爐膛負壓表、過熱器管壁溫度表、排煙溫度表、二氧化碳表、測鹽表、煤表等）．校驗各種自動裝置（如給水自動控制、爐膛負壓自動控制、汽溫自動控制裝置等）3．清掃儀表盤內(nèi)部，擦試表盤表面1．表盤整理及噴漆．整理、調換少量的表管及電纜3．檢查溫度表插座41換大量表管及電纜13．預防性試驗1運行條件較好的電動機和開關2．檢修其他配電裝置、電纜和照明設備1．更換較多的電力或控制電纜．更換容量較大的電動機繞組．重包高壓電動機繞組絕緣4．更換較多繼電器和儀表（十八）其它1．鍋爐整體水壓試驗，檢查承壓部件的嚴密性2．進行漏風試驗及堵漏風3．檢修吹灰器，并檢驗噴嘴角度4．檢修碎煤機，除灰機、沖灰裝置．檢查和修理液態(tài)排渣爐的溶渣室、抽煙管、機械或水力排渣裝置6．檢查膨脹指示器7．檢查加藥及取樣裝置8．檢查修補煙道1．單元式鐵煙囪檢查油漆．檢修灰溝．檢查風道系統(tǒng)1．鍋爐超水壓試驗2．更換煙囪鋼板以上3．煮爐二、汽輪機大修參考項目表部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目（一）汽缸．檢查汽缸及噴嘴有無裂紋、沖刷、損傷及結合面漏氣痕跡等缺陷，必要時處理。清掃檢查汽缸螺栓、疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等1．測量上下汽缸結合面間隙及縱橫向水平2．測量調整隔板套及隔板的洼窩中心．檢查臺板松動和二次灌漿2．解體下汽缸及吊前軸承座，檢查滑銷系統(tǒng)或調整汽缸水平部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目（一）汽缸2．清掃檢查套、隔板（回轉隔板）、靜葉片有無裂紋、沖刷、損傷、變形等缺陷，必要時處理3．檢查部分滑銷4．修補汽缸保溫層．執(zhí)行金屬監(jiān)督有關規(guī)定（按高壓機組）．測量隔板彎曲．檢查汽室連接螺栓，必要時更換5．更換兩上以上的高壓機組汽缸螺栓4刮汽缸結合面6．更換汽缸大部分保溫層．機組全面噴漆（二）汽封1．清掃、檢查高低壓軸封（包括水封及炭精軸封）、隔板汽封，阻汽片、測量間隙，必要時對汽封梳齒、汽封塊、彈簧等進行修理、高速及少量更換1．汽封間隙大量調整1．更換汽封一般在以上2．更換軸封、外殼3．更換水封裝置的水輪及套（三）轉子1．檢查主軸、葉輪、平衡盤、軸封套、軸頸、推力盤、對輪的磨損、松動葉輪鍵槽探傷2．清掃檢查葉片、拉金、復環(huán)、鉚釘、硬質合金片等有無結垢、腐蝕、松動、斷裂、脫焊及損傷等缺陷，必要時處理．較長葉片（一般指100-150毫米高度以上的）做頻率試驗1．檢查軸頸橢圓度及轉子彎曲，測量葉輪對輪、推力盤的瓢偏度1．直軸2．葉片調頻，重裝或更換葉片及取葉片樣品繪圖．拆裝或更換葉輪、平衡盤，更換推力盤、軸封套、對輪及對輪鉸孔，修刮平面4．修理研磨推力盤及軸頸（四）軸承．檢查主軸承、推力軸承及油檔等有無磨損、鎢金脫胎、裂紋等缺陷，以及軸瓦球面、墊鐵的接觸情況，測量軸承及油檔的間隙、緊力，必要時進行修刮、調整或焊補2．清掃軸承箱．更換數(shù)量較多的油檔片2．大量修刮軸瓦球面及墊鐵的接觸面1．修刮軸承座及臺板或進行灌漿加固基礎2．更換主軸承、推力軸承或重澆鎢金（五）盤車裝置．檢查和測量齒輪、喁母輪、軸承、導向滑套等部件的磨損情況，必要時修理部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目（六）調速系統(tǒng)．清洗檢查調速系統(tǒng)的所有部件（調速器、調壓器、蝸母輪組、減速齒輪組、脈動油泵、錯油門、觀達、配氣裝置、自動主汽門、調速汽門、過負荷汽門、危急保安器等保護裝置及試驗裝置等）的磨損情況，并測量間隙和尺寸，必要時修理和更換零件．調速系統(tǒng)簡易特性試驗及調整1．調速系統(tǒng)全面性的特性試驗及調整工作2．調速器、危急保安器等的彈簧作特性試驗3．更換調速器、減整齒輪等軸承1．更（七）油系統(tǒng)1．清掃、檢查主油泵、主式汽動油泵、注油器、壓力調節(jié)閥、溢油閥、冷油器、油箱、油濾網(wǎng)，測量有關部件的間隙和尺寸，冷油器試壓，必要時修理及更換零件2．循環(huán)過濾透平油1．清掃、檢查電動輔助油泵、排油煙機、油管路、油門（包括氫冷卻發(fā)電機密封油系統(tǒng)）等，必要時修理及更換零件1．冷油器更換大量銅管（一般在10%以上）（八）汽水門及汽水管道1．檢查主汽門、電動主汽門、抽汽門（逆止門）、大氣排汽門、抽氣安全門等重要閥門有無裂紋、漏汽、沖蝕、松動等缺陷，根據(jù)情況進行研磨、修理或更換零件和水壓試驗2．檢查、修理空氣門、濾汽網(wǎng)、減溫減壓器等，根據(jù)情況更換法蘭墊、盤根和研磨3．高溫高壓機組的主蒸汽管道進行蠕脹測量．檢查管道支吊架，膨脹指示器進行必要的調整1．檢查不常操作的、不易漏泄的閥門．檢查、修理汽水分離、沖洗裝置等3．修理調整電動汽水門的傳動裝置4．抽查及處理高壓機組主蒸汽管、給水管焊口．重點檢查其他管道的沖蝕情況，更換分彎頭及管道1．更換主汽門及處理技術復雜的嚴重缺陷．更換主蒸汽、給水管道上的管段、三通、彎頭等3．大量更換基他管道．抽查及處理高壓機組主蒸汽管給水管焊口1換變速齒輪及軸承（十）凝汽器1．清洗凝汽器銅管，檢查真空系統(tǒng)和水側的嚴密性及部件情況，消除泄漏缺陷，堵塞或更換少量損壞的銅管2．檢修凝汽器水位計、水位調整器等附件1．根據(jù)需要抽取銅管進行分析檢查2．背后汽器水室刷漆3．檢查凝汽器喉部伸縮節(jié)或支座彈簧（十一）抽氣器．清洗、檢查主、輔抽氣器噴嘴、擴散管及其他附件，更換已磨損零件并進行水壓試驗，必要時清洗冷卻器部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目（十二）加熱器及疏水冷卻器1．加熱器水壓試驗2．修理加熱器汽水系統(tǒng)及附件（水位計、水位調整器、保護裝置系統(tǒng)、汽水閥門等），必要時更換3．清洗、檢查疏水冷卻器，并作水壓試驗，消除泄漏缺陷1．清洗、檢查加熱器傳熱面，更換少量的管子1．更換大量（一般為以上加熱器管子）（十三）水泵．解體清洗、檢查凝結水泵、疏水泵、給水泵、循環(huán)泵、工業(yè)泵，修理或更換已磨損的零件，更換葉輪導葉等1．解體清洗、檢查專用循環(huán)水泵、升壓水泵以及其他水泵，修理或更換（十四）除氧器．解體檢修水位計、汽水調整門、溢流器、廢汽冷卻器、安全門及有關汽水閥門等，消除缺陷和做水壓試驗1．解體水箱、除氧塔及其內(nèi)部裝置有無沖刷、腐蝕、堵塞、損壞等缺陷，必要時修理或更換2．按化學監(jiān)督要求進行除氧器內(nèi)部刷漆工作（十五）熱工儀表及自動控制和保護裝置．校驗（必要時）修理各項主要儀表（如主蒸汽溫度、壓力、真空、流量的指示與記錄表、轉速表等）及運行不正常的一般儀表以及熱工保護與自動裝置．檢查熱工儀表的一次元件3．檢查、校驗自動遙控及警報裝置測量元件，以及有關的附件，必要時進行修理與調整4．清理表盤內(nèi)部及表面1．表盤整理及油漆2．整理、更換少量表管及電纜3．檢查、測量流量孔板、溫度表套管及有關儀表一次門．校驗及修理一般儀表．更換大量表管及電纜（十六）機組附屬的電氣設備1．預防性試驗2．檢查和修理經(jīng)常運行的或運行條件較差的電動機3．檢查、校驗電氣儀表、控制回路、信號、保護裝置、自動裝置及聯(lián)動裝置等1．檢查、修理操作較少或運行條件較好的電動機2．檢修其他配電裝置、電纜和照明設備．更換大量電力或控制電纜2．更換容量較大的電動機繞組3．重包高壓電動機繞組絕緣4．更換較多繼電器和儀表（十七）其它1．根據(jù)設備情況需要增加的項目部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目（一）定子．檢查端蓋、護板、導風板、襯墊等2．檢查和清掃定子繞組引出線及套管3．檢查緊固螺絲和清掃端部繞組絕緣、綁線、隔木（墊塊）等．檢查和清掃通風溝及通風溝處的醴部線棒絕緣，檢查槽楔、鐵芯．檢查及清掃滅火裝置．檢查及校驗溫度表（包括埋入式）7．氫冷發(fā)電機進行整體風壓試驗（包括全部氫氣系統(tǒng)）．水內(nèi)冷發(fā)電機進行通風反沖洗及水壓試驗1．更換少量的槽楔、端部繞組的隔木2．端部繞組噴絕緣漆1．更換定子線棒或修理定子繞組絕緣2．重焊不合格的定子端部繞組接頭3．更換大量槽楔和大量的端部繞組隔木或重纏綁線5．改進端部結構（二）轉子1．測量空氣間隙，進行氫冷發(fā)電機轉子的風壓試驗，并消除漏氫2．抽出轉子進行下列工作：檢查和清掃轉子，檢查套箍嵌裝情況；檢查和測量套箍有無位移、變形，分段套箍的接縫處間隙有無變化；檢查心環(huán)、風扇、軸頸及平衡重塊；檢查綁線3．檢查及清掃刷架、滑環(huán)、引線，調整電刷壓力，4風系統(tǒng)嚴密的密閉式空氣冷卻發(fā)電機和氫冷發(fā)電機抽出轉子．車旋滑環(huán)．移動發(fā)電機定子，調整空氣間隙．處理繞組匝間短路、接地；更換轉子繞組絕緣，拉出套箍清掃端部繞組3．更換轉子結構部件（如心環(huán)、綁線等）4．更換轉子引線，更換滑環(huán)（三）冷卻系統(tǒng)1．檢查及清理冷卻器及冷卻系統(tǒng)（包括水箱、濾網(wǎng)、閥門、水泵、管道）等，進行冷卻器的水壓試驗，消除漏水．清掃空氣室，檢查嚴密情況，消除漏風；檢查及清掃空氣過濾器．油漆空氣室2．氫冷發(fā)電機更換密封墊圈1．更換冷卻器部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目（三）冷卻系統(tǒng)．檢查氫氣系統(tǒng)、二氧化碳系統(tǒng)的管道、閥門、法蘭、表計及自動裝置等，消除漏氣．外附風機檢查修理墊鐵的接觸情況，測量間隙緊力。檢查油系統(tǒng)和濾油裝置，檢修常用的密封油泵2．檢查氫冷發(fā)電機的密封瓦．檢查清掃勵磁機側軸承座及螺絲的絕緣墊4．檢查清掃油管道、法蘭的絕緣墊1．全部清洗油管道2．更換絕緣墊3．檢修氫冷卻發(fā)電機的后備密封油泵1．更換主軸承、密封瓦2．修刮軸承座、臺板或基礎加固灌漿（五）勵磁機及勵磁回路1．檢查及清掃端蓋2．測量空氣間隙，抽轉子．檢查及清4查電刷，調整電刷壓力、中心位置，更換電刷，檢查和調整刷架5．測量、修刮及打磨整流子6．檢查勵磁回路的一切設備7．檢查清理濾風裝置、冷卻器，進行冷卻器水壓試驗8．勵磁開關解體檢查1．調整空氣間隙2．車旋整流子3．輪修備用轉子4．更換槽楔5．更換刷架1．更換磁極、電樞繞組2．更換整流子．全部重焊整流4．處理或更換轉子綁線（六）其他．進行預防性試驗．檢查清掃發(fā)電機的配電裝置、電纜、儀表、繼電保護裝置和控制、信號裝置等3．其他根據(jù)設備情況需要增加的項目1．修理發(fā)電機的配電裝置及電纜等．發(fā)電機外殼油漆2．更換配電裝置、較多電纜、繼電器或儀表部件名稱一般項目特殊項目不常修項目（一）水輪機軸承1．軸承間隙測量2．止水裝置檢查、清掃或更換止水材料3．橡膠軸瓦檢查、清掃．立式機組巴氏合金瓦檢查修刮，甩油盆檢查，畢托管或油泵檢查分解處量5．臥式機組油軸承檢查修刮，檢查接觸點情況6．軸承箱、油過濾器檢查、清掃，油冷卻器耐壓試驗．橡膠瓦組合測量或加墊調整>1．更換橡膠瓦．重澆或更換巴氏合金瓦3．更換油檔片、油環(huán)等零件4．檢修軸瓦球面5．油冷卻器更換銅管（二）導水機構．頂蓋排水裝置分解檢查2．導水機構潤滑部分加注黃油3．導葉端立面間隙測量調整處理，止水材料更換4．接力器壓緊行程調整測量處理．水斗式機組控制機構檢查、清掃．噴針、噴嘴的汽蝕、磨損及關閉嚴密性檢查7．噴管、擋水板、平水柵、鎖不及折向板檢查8．水斗式機組控制機構死行程處理9．噴針及配合閥分解檢查、清掃理換盤根，并測量遮程間隙或處理1．更換底環(huán)、頂蓋抗么板或盤根環(huán)2．處理導葉軸頸3．更換噴針桿4．噴管水壓試驗5．導水機構分解、檢查和涂漆，易磨易損件更換動作試驗．噴針桿導軸承檢查更換軸瓦和盤根（三）轉輪及主軸1．迷宮環(huán)（軸流式轉輪葉片與轉輪室間隙）間隙測量．轉輪和轉輪室汽蝕、磨損及裂紋檢查處理3．主軸軸頸清掃檢查4．檢查泄水錐固定情況5．轉槳式機組充油后，轉輪葉片動作及密封裝置的銷釘孔檢查調整，引水板檢查1．更換轉輪或迷宮環(huán)2．吊出轉輪，處理汽蝕、裂紋、磨損（包括轉輪室處理）3．處理主軸軸頸表面4．轉輪靜平衡試驗5．轉輪葉片密封裝置更換6．轉輪葉片接力器活塞修理與更換7．轉槳式轉輪體，耐壓試驗．水斗式轉輪與噴針中心之偏差及互相間座標關系測量9．轉輪及轉輪螺栓檢查10．防銹涂漆．轉輪下環(huán)與底環(huán)基礎環(huán)的高度測量部件名稱一般項目特殊項目不常修項目（四）蝸殼及尾水管1．蝸殼及尾水管一般性檢查2．檢查鋼管伸縮節(jié)漏水情況3．補氣十字架檢查4．表計測壓管檢查．鋼管伸縮節(jié)更換止水盤根2．蝸殼及尾水管灌槳3．蝸殼防銹涂漆．蝸殼及尾水管過水部分汽蝕磨損檢查處理5．排水閥（盤形閥）分解檢查處理6．空氣閥分解清掃7．輸水管噴漆（五）水輪機補氣裝置．真空破壞閥分解、清掃、試驗調整．吸力真空閥分解、清洗、試驗調整等零部件．更換真空破壞閥的活塞桿2．更換吸力真空閥零件（六）調速系統(tǒng)1．調速器檢查清掃2．主配壓閥輔助接力器飛擺轉動套和針塞桿等主要部件磨損檢查．導葉開度指示計、葉片轉角指示計調整．導葉、轉輪葉片、噴針和折向器的關閉時間測量和調整5．緩沖器、啟動裝置和事故配壓閥等調整試驗6．調速系統(tǒng)死行程測量或處理7．電液轉換器檢查試驗8．電氣調速器回路檢查試驗1．更換主配壓閥及輔助接力器零件23擺分解檢查及特性試驗．接力器行程和導葉開度（噴針行程）和折向器位置關系曲線測量和調整67速器靜、動特性試驗（七）油壓裝置和漏油裝置1．貯油相、漏油槽和過濾器的檢查、清掃2．透平油過濾和化驗34．油冷卻器清洗5．調速系統(tǒng)泄漏試驗．壓油泵分解檢查1．更換油泵螺旋桿和齒輪2．更換油泵襯套和重澆巴氏合金瓦3．油冷卻器更換45．閥門研磨或更換6．更換油面計7．壓力油箱耐壓試驗8．各油箱除銹涂漆形閥止水環(huán)）漏泄試驗及關閉嚴密性檢查，球閥人字止水封和軸瓦檢查．操作靈活性檢查4．環(huán)形接力器分解檢查5．操作機構分解檢查或零件更換6．油泵分解檢查，安全閥試驗調整1．蝴蝶閥軸承分解檢查或處理2．動水關閉試驗3．更換球閥止水環(huán)、封水環(huán)或軸瓦4．球閥閥體耐壓試驗5．更換蝸母輪、蝸母桿等零件部件名稱一般項目特殊項目不常修項目678力器鎖定裝置分解檢查及處理9．蝴蝶并軸封檢查及更換10．旁路閥分解檢查及處理（九）機組輔助設備系統(tǒng)1．排水泵、供水泵分解檢查2．供水系統(tǒng)過濾器、減壓閥及液壓閥等分解檢查34理檢查試驗1．更換排水泵2．更換重要閥門、逆止閥、減壓閥等．更換排水泵濾網(wǎng)4．過濾器修理或更換．閥門零件修理或更換．檢查排水泵底閥（十）自動裝置及保護裝置1．儀表檢驗及修理．保護和自動裝置及其元件的檢查、修理、調整、試驗．表盤清掃、檢查1．更換重要自動化元件及儀表2．表盤整理及涂漆3．整理或更換電纜4．更換繼電器及儀表（十一）附屬的電器設備1．檢查修理、清掃各部電動機、開關控制回路．預防性試驗3．檢查修理其他的配電裝置及電纜、照明等設備1．更換電纜2．更換電動機（十二）受油器．受油器分解檢查2．受油器操作油管檢查、銅瓦隙測量1．受油器操作油管更換2．銅瓦研刮處理或列換（十三）受油器．根據(jù)設備情況認為需要增加的項目五、水輪發(fā)電機大修參考項目部件名稱一般項目特殊項目不常修項目（一）定子1．定子各部螺絲、端部繞組綁線和墊木檢查清掃2．定子繞組引線及套管檢查清掃．擋風板檢查及清掃4．滅火裝置檢查清掃5．水內(nèi)冷發(fā)電機要檢查水系統(tǒng)7換定子線棒2．處理端部墊木及重扎綁線3．鐵芯松動處理．定子橢圓度處理5．定子合縫處理．線棒防暈處理7．吊出轉子檢查和處理槽楔，檢查鐵芯通風槽，清掃通風溝8．定子繞組端部接頭處理9．繞組噴漆部件名稱一般項目特殊項目不常修項目（二）轉子1．測量空氣間隙2．轉子各部檢查清掃3．炭刷、刷架、匯滾環(huán)及引線檢查、清掃．水內(nèi)冷發(fā)電機進水裝置檢查及通水試驗5．電氣預防性試驗．輪環(huán)下沉處理2．更換轉子引線．轉子找動平衡．車磨或更換匯流環(huán)5．更換阻尼裝置6．磁極接頭和繞組匝間短路處理7．轉子噴漆（三）軸承1．軸承各部清掃檢查．軸承間隙測量與調整．軸承絕緣測量4．油冷卻器清掃耐壓5．軸瓦修刮1．更換軸瓦2．更換油冷卻器．推力瓦找水平及受力調整4．油槽涂漆5．更換油冷卻器銅管（四）機架1．機架各部檢查清掃．機架組合面處理2．機架中心水平調整（五）勵磁機1．空氣間隙測量與調整2．勵磁機各部檢查與清掃．炭刷、刷架檢查，炭刷壓力調整4．修刮整流子，測量圓度．勵磁開關分解檢查6．檢查勵磁回路及設備78換勵磁機磁極繞組或電樞繞組2．車磨整流子3．調整或更換刷架4．槽楔處理5．更換調節(jié)器元件6．勵磁機擺度測量與軸承調整7．重焊電樞繞組接頭及綁線處理（六）機組軸線．大修前后測量各部擺度和振動1．機組盤車，檢查軸線2．受油器操作油管檢查軸線（七）空氣冷卻器1．空氣冷卻器檢查清掃及耐壓試驗1．更換空氣冷卻器（八）制動裝置1．制動閘閘塊與制動環(huán)間距測量和調整2．沖擊式機組制動噴嘴檢查1．制動閘閘塊更換2．制動閘分解檢查、耐壓試驗（九）永磁發(fā)電機1．永磁發(fā)電機空氣間隙測量．永磁發(fā)電機檢查清掃、軸承3．轉速繼電器分解檢查及檢驗1．轉速繼電器更換2．永磁發(fā)電機分解檢查3．永磁發(fā)電機軸承更換．永磁發(fā)電機間隙調整212路更換與耐壓試驗（十一）其他1．各部溫度計、壓力計校驗2．機組清掃檢查3．起動調整試驗（十二）機組整體試運行1．充水試驗、空載和帶負荷試驗．調相試驗．過轉速試驗2．導葉漏水量試驗．發(fā)電機各種參數(shù)測量．甩負荷試驗六、主變壓器大修參考項目表部件名稱一般項目特殊項目不常修項目（一）外殼及油．檢查和清掃外殼，包括本體、大蓋、襯墊、油枕、散熱器、閥門、噴油管、滾輪等，消除滲油、漏油．檢查和清掃油再生裝置，更換或補充硅膠3．根據(jù)油質情況，過濾變壓器油4．檢查接地裝置．室外變壓器外殼油漆．更換變壓器油2．拆下散熱器進行焊補及油壓試驗3．更換散熱器1以后大修是否吊芯，根據(jù)運行、檢查、試驗等結果確定2．檢查鐵芯、鐵芯接地情況及穿芯螺絲的絕緣，檢查及清理繞組及繞組壓緊裝置、墊塊、引線、各部分螺絲、油路及接線板等．焊接外殼或密封式的變壓器吊芯2．更換部分繞組或修理繞組3．修理鐵芯4．干燥繞組（三）冷卻系統(tǒng)．檢查風扇電動機及其控制回路2．檢查強迫油循環(huán)泵、電動機及其管路、閥門等裝置3．檢查清理冷卻器及水冷卻系統(tǒng)，包括水管道、閥門等裝置，進行冷卻器的水壓試驗4．消除漏油、漏水1．改變冷卻方式（如增加強迫油循環(huán)等裝置）2．更換泵或電動機3．冷油器銅管更換（四）分接頭切換裝置．檢查并修理有載或無載分接頭切換裝置，包括附加電抗器、定觸點、動觸點及其傳動機構2．檢查并修理有載分接頭的控制裝置，包括電動機、傳動機械及其全部操作回路1．更換切換裝置1212管解體檢修3．改進套管的結構12345查及清掃變壓器電氣連接系統(tǒng)的配電裝置及電纜．檢查充氮保護裝置附錄三設備大修技術資料種類表一、檢修項目進度表計劃與實際比較)二、重大特殊項目的技術措施及施工總結三、改變系統(tǒng)和設備結構的設計資料及圖紙四、大修技術記錄及工時、材料消耗統(tǒng)計五、金屬及化學監(jiān)督的檢查、試驗報告六、大修前后火電機組熱效率試驗報告七、汽(水)輪機大修前后調速系統(tǒng)特性試驗報告八、汽輪機葉片頻率試驗報告附件電力設備評級辦法一、為了加強設備管理，全面掌握設備的技術狀況，應定期檢查和鑒定設備，以促進管好、用好、修好設備保證安全經(jīng)濟發(fā)供電。(一)設備大修后及設備技術狀況有明顯的變化時如經(jīng)過小修消除了重大設備事故或異常運行，引起設備技術狀況改變等；(二)各發(fā)、供電單位應采取領導干部、工作、技術人員“三結合”的方法，每年對所有設備進行一次一面評定如在定期安全大檢查以后，或對設備進行了其它的全面檢查以后)；(三)新設備正式交接前，生產(chǎn)單位與基建單位共同做好新設備的評級。一般應達到完好三、設備評級的結果，由發(fā)、供電單位和主管局、水利電力別掌握。各發(fā)、供電單位應評級工作，掌握的范圍，可自行規(guī)定。水利電力部掌握的設備評級范圍為：鍋爐、汽輪機、水輪機、發(fā)電機、主變壓器電壓為110千伏及以上者，輸電線路(運行電壓為110千伏及以上者)等六種主要設備。四、鍋爐、汽水)輪機、發(fā)電機及主變壓器的評級，應包括本體及其附屬設備。輸電線路包括：桿塔及基礎、導線、架空地線、接線、絕緣子、金具和接地裝置等。五、設備的評級標準為一、二、三類，一、二兩類設備弘稱為完好設備。完好設備(即一、二類設備之和)與評級設備(即一、二、三類設備之和的比例稱“設備完好率。設備完好率分別按臺數(shù)>(線路為條數(shù))和容量線路為長度計算。(一)一類設備是經(jīng)過運行考驗，技術狀況良好，能保證安全、經(jīng)濟、滿發(fā)的設備，主要1.能持續(xù)達到銘牌出力，或上級批準的出力；2.熱效率可以達到水平或國內(nèi)同類型設備的一般先進水平；3.各種主要運行指標及參數(shù)符合設計或有關規(guī)程的規(guī)定；4.設備本體沒有影響安全運行的缺陷。部件和零件完整齊全，腐蝕和磨損輕微；5.附屬設備技術狀況及運行情況良好，能保證主要設備安全運行和出力、效率；6.保護裝置、信號及主要的指標儀表、記錄儀表等完整良好，指示正確，動作正常；8.主要的標志、編號能滿足生產(chǎn)上的需要；9.設備及周環(huán)境清潔，七漏”基本消除。(二)二類設備是基本完好的設備，雖個別聞件有一般性缺陷，但能經(jīng)常滿發(fā)，效率也能(三)“”嚴重。七、設備評級必須從實際出發(fā)，以運行考驗為主要依據(jù)，全面反映設備的技術狀況。評影響。機組的個別儀表或自動裝置準確程度或可靠度較差，對安全、經(jīng)濟運行沒有顯著影響者，可以不作為為三類的條件。(一)經(jīng)過鑒定或驗算，設備確不能達到銘牌出力運行，如改變周波運行、改變參數(shù)運行(二)同時恢復銘牌出力在技術經(jīng)濟上不合理；(三)機爐參數(shù)不配合，或由于其他條件的限制如煤種與設計不符達不到銘牌出力，而(四)水電廠由于水工建筑或引不系統(tǒng)的限制，運行參數(shù)與設計不符，而雙無法改造，達修改銘牌出力，須先由主管局審核，然后報部批準。在正式修改銘牌前，不能達到銘牌出力的設備一般應評為三類。批準修改銘牌出力后，可根據(jù)設備的技術狀況重新評級。可根據(jù)