本工程梁板墻加固的角鋼與鋼板焊接樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。本工程梁板墻加固的角鋼與鋼板焊接、墻面鋼筋網(wǎng)片焊接,是鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)的重點(diǎn)。(1)施工前準(zhǔn)備(一)電焊條:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書(shū)。按要求施焊前經(jīng)過(guò)烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。本工程設(shè)計(jì)規(guī)定,焊接HPB235鋼時(shí)宜選用和E4300系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接HRB335鋼時(shí)宜選用E5001系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條。按說(shuō)明書(shū)的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。(二)引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。(三)主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。(2)作業(yè)條件(一)熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。(二)施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。(三)現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。(3)施工工藝作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查(一)平焊A選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長(zhǎng)度等,經(jīng)過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。B清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周?chē)坏糜杏臀?、銹物。C焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。D引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi),使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。E焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2～3mm)為宜。F焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3～4mm,堿性焊條一般為2～3mm為宜。G焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°;二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。M收弧:每條焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。N清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無(wú)問(wèn)題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。(二)立焊:A在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%～15%。B采用短弧焊接,弧長(zhǎng)一般為2～3mm。C焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。D收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。E橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%,電弧長(zhǎng)2～4mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70°～80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。(三)仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70°～80°角,宜用小電流、短弧焊接。(4)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目(一)焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書(shū)及烘焙記錄。(二)焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。(三)Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。(四)焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。(五)焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。(5)成品保護(hù):(一)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭,不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。(二)不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。(三)各種構(gòu)件校正好之后方可施焊,并不得隨意移動(dòng)墊鐵和卡具,以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后,方可進(jìn)行下道隱蔽工(四)低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣,應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。(6)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:(一)尺寸超出允許偏差:對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足,中心線偏移,彎折等偏差,應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸,合格后方準(zhǔn)焊接,焊接時(shí)精心操作(二)焊縫裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生,應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序,避免用大電流,不要突然熄火,焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm,焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。(三)表面氣孔:焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。(四)焊縫夾渣:多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作中應(yīng)運(yùn)條正確,弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向,采用堿性焊條時(shí),上須使熔渣留在熔渣后面。18、植筋工程原磚混結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行鋼筋混凝土加固是重點(diǎn)工程,植筋鋼筋焊接作業(yè)量較大。(1)工藝流程鋼筋下料→定位放線→鉆孔→孔洞清理→灌膠植筋→固化養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收(2)鋼筋下料根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程鋼筋材質(zhì)確認(rèn)為HPB235和HRB335。鋼筋下料,下料時(shí)需先考慮鋼筋截?cái)唷⒋罱訂?wèn)題,滿足有關(guān)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。(3)定位放線根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確定錨固鋼筋的位置呈梅花狀,間距900mm。鋼筋栽埋位置必須避讓原結(jié)構(gòu)主筋。(4)鉆孔用沖擊鉆在原結(jié)構(gòu)上鉆孔。開(kāi)孔深度按設(shè)計(jì)要求應(yīng)植鋼筋的15d或結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明確定,并大于要求深度1cm。(5)孔洞清理用壓縮空氣清理孔壁上的浮灰,以免影響結(jié)構(gòu)膠與混凝土的有效粘結(jié)。(6)灌膠植筋施工工藝:確定位置—鉆孔—清孔—灌膠—植筋。將結(jié)構(gòu)膠由專人配制按比例進(jìn)行配制,攪拌均勻,將膠體灌入栽埋孔內(nèi),灌入孔內(nèi)的膠量約占孔洞體積的2/3,并在鋼筋栽埋段均勻涂以結(jié)構(gòu)膠,而后將鋼筋緩慢地旋轉(zhuǎn)插入預(yù)埋孔,將孔內(nèi)氣體導(dǎo)出,并將鋼筋緊貼植筋孔壁上下摩擦數(shù)次,然后將鋼筋固定。溢出孔外的膠體應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理,一次配膠不要過(guò)多,需隨配隨用。(7)固化養(yǎng)護(hù)植筋后24小時(shí)內(nèi)不受擾動(dòng)(各膠種固化時(shí)間參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)),長(zhǎng)鋼筋必須臨時(shí)固定,并盡量不在此工作面施工。(8)清理結(jié)構(gòu)膠固化后,清理鋼筋外露部分的殘膠。(9)工程質(zhì)量及驗(yàn)收(一)植筋錨固段長(zhǎng)度不得有負(fù)誤差(二)植筋孔內(nèi)不得有灰及其它雜物。(三)植筋時(shí)孔壁必須干燥。(四)所留鋼筋接頭位置符合設(shè)計(jì)要求。植筋施工過(guò)程檢驗(yàn)選擇在現(xiàn)場(chǎng)抽檢:植筋前,抽檢植筋孔,要求孔壁指觸無(wú)塵且干燥;植筋后,將剛植入的鋼筋拔出,檢查鋼筋錨固長(zhǎng)度及結(jié)構(gòu)膠飽滿度。植筋效果檢驗(yàn):,根據(jù)植筋規(guī)格、部位、數(shù)量等情況綜合考慮,隨機(jī)抽檢不少于3根。拉拔結(jié)果以鋼筋達(dá)到屈服強(qiáng)度(或設(shè)計(jì)強(qiáng)度)時(shí),混凝土與膠的結(jié)合面和鋼筋與膠的結(jié)合面不破壞為合格。在錨筋檢查合格后,能夠進(jìn)行下道工序。(10)注意事項(xiàng)(一)當(dāng)原結(jié)構(gòu)鋼筋較密,造成栽埋鋼筋位置偏差較大時(shí),及時(shí)通報(bào)工程技術(shù)人員進(jìn)行處理。(二)插筋時(shí)應(yīng)確保栽埋孔壁與鋼筋表面間的膠體密實(shí),不應(yīng)有夾氣及其它雜物。在孔內(nèi)有明水的情況下,一定要先清除明水,用電熱絲烘干孔壁,孔壁冷卻后方可植筋。(三)在結(jié)構(gòu)膠完全固化后再進(jìn)行下道工序。19、梁板墻角鋼連接本工程墻面鋼絲網(wǎng)、梁板墻加固的角鋼與扁鋼焊接完成后,需進(jìn)行螺栓連接施工接頭處后灌環(huán)氧樹(shù)脂。(1)作業(yè)條件(一)上道焊接工序確認(rèn)合格后。(二)使用環(huán)境:溫度低于+600(三)原結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度高于C20。(2)材料:(一)結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(二)本工程設(shè)計(jì)角鋼為Q235-A.F。角鋼的切割下料必須平齊,不得出現(xiàn)負(fù)公差。(3)角鋼加固工藝流程:加固方案設(shè)計(jì)→角鋼加工→砼和角鋼表面處理→梁板墻鉆孔→連接螺栓安裝→固定加壓→接縫處灌環(huán)氧樹(shù)脂→表面防護(hù)(4)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核:(一)核對(duì)結(jié)構(gòu)圖紙與實(shí)際結(jié)構(gòu)是否有出入,有無(wú)影響正常加固的特殊情況等,若有,會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理進(jìn)行處理。(二)對(duì)角鋼加固部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)有無(wú)砼及其它質(zhì)量缺陷。(三)角鋼下料,按照?qǐng)D紙結(jié)構(gòu)要求和現(xiàn)場(chǎng)尺寸提出準(zhǔn)確角鋼下料單。(四)放線復(fù)核按圖紙要求尺寸確定角鋼位置。(5)角鋼表面處理:除銹、粗糙處理:用角磨機(jī)打磨角鋼表面至露出金屬光澤,刷紅丹防銹漆兩遍。(6)角鋼開(kāi)孔:在角鋼上標(biāo)出錨固螺栓孔位,使用臺(tái)鉆開(kāi)孔,嚴(yán)格控制孔徑及孔圓度。角鋼孔徑不得大于螺栓孔徑2mm。(7)注意事項(xiàng):(一)混凝土表面如有狗洞、蜂窩等缺陷時(shí),可用手錘和鋼釬剔除松散浮碴,用有壓冷水沖洗,待干后,用高強(qiáng)水泥砂漿修補(bǔ)。(二)角鋼切割采用等離子切割機(jī),以保證切割面平滑、整齊。(8)工程質(zhì)量及驗(yàn)收:(一)接縫處環(huán)氧樹(shù)脂要飽滿。(二)角鋼連接螺栓孔位要水平。(三)防銹漆噴涂均勻、不得漏刷。20、鋼筋網(wǎng)片安裝:本工程梁板墻加固的角鋼與扁鋼安裝完成后,需進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片安裝(1)作業(yè)條件上道角鋼連接工序確認(rèn)合格后。(2)材料:(一)原材料性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與有關(guān)規(guī)范要求。(二)本工程設(shè)計(jì)鋼筋為HPB235Ф6冷拔鋼筋。鋼筋的切割下料不得出現(xiàn)負(fù)公差。(3)墻面鋼筋網(wǎng)加固工藝流程:加固方案設(shè)計(jì)→鋼筋網(wǎng)加工→墻面和鋼筋表面處理→鋼