精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得

Word第第頁精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得1

精益生產(chǎn)，指建立在力求消退一切鋪張和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念，它掩蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開頭到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必需向消退一切鋪張、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種削減鋪張的經(jīng)營哲學(xué)。

有幸參與新益為詢問公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)當(dāng)如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地進(jìn)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓鋪張的制度，降低工人提出改良、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改良就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，賜予嘉獎(jiǎng)和公布。這樣才能激發(fā)工人的制造熱忱，將員工的才智充分加以利用，也就是先將第八大鋪張減到最小。

2、生產(chǎn)打算要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。由于粗放的打算，確定會(huì)造成庫存和搬運(yùn)的鋪張，但是科學(xué)的打算還需要在下達(dá)打算的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍把握清晰，然后再制訂出科學(xué)的打算，避開不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的鋪張而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避開不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中尺寸，粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)準(zhǔn)時(shí)溝通，不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松，以削減加工難度和加工時(shí)間。

5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善制造條件，嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。制造出勇于和樂于面對(duì)問題的氣氛，并供應(yīng)對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問題的追溯力量和解決問題的力量，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最終，我覺得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我信任總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)打算跟不上改變的時(shí)候，不是轉(zhuǎn)變打算，而是學(xué)會(huì)掌握改變。

精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得2

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)學(xué)問之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了肯定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷改變，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終到達(dá)包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，削減非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程〔包括整個(gè)供應(yīng)鏈〕的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；削減和降低任何環(huán)節(jié)上的鋪張，實(shí)現(xiàn)零鋪張；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)分主要表現(xiàn)為：轉(zhuǎn)變了品質(zhì)掌握手段；毀滅〔削減〕了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參加感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工溝通；僅在需要的地方采納自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營本錢為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完善、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力氣，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿意的一種境界。

目前，有許多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不抱負(fù)，究其緣由，不外乎以下幾點(diǎn)：

1、管理者的觀點(diǎn)沒有準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒有形成精益求精、追求完善的管理理念，在許多時(shí)候還保存著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；

2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時(shí)簡單放棄，每一種新的管理方式推行的時(shí)候，都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間，在這段時(shí)間里，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺不舒適，簡單消失一些問題，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益，這時(shí)，高管假如不能痛下決心的話，就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行；

3、部門工作不協(xié)調(diào)，相互推諉，缺乏整體協(xié)作，這是在許多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式，在許多時(shí)候需要的是團(tuán)隊(duì)合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個(gè)人、一個(gè)部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的；

4、推行方式不合理，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必需以長期理念為基礎(chǔ)，即使必需因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜；培育徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教育其它員工，進(jìn)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)；推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然，前途是光明的，開頭是苦痛的，讓苦痛最小的方法，就是縮短苦痛的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要支配專職人員進(jìn)行推廣，并且為其制造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，全部人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永久不會(huì)完善，總是有許多需要改善的地方，假如一個(gè)人能夠全職推動(dòng)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更用心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推動(dòng)效果會(huì)比較好。

其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推動(dòng)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)支配的每名員工及其崗位都必需是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將鋪張和本錢降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有鋪張。

最終，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)決這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、溝通、學(xué)習(xí)等，更需要全體參加人員增添理論水平、參加精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短，樹立節(jié)省型意識(shí)。

由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營本錢為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得3

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)學(xué)問之前，我對(duì)精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對(duì)其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)，我對(duì)精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了肯定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷改變，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終到達(dá)包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，削減非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程〔包括整個(gè)供應(yīng)鏈〕的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；削減和降低任何環(huán)節(jié)上的鋪張，實(shí)現(xiàn)零鋪張；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)分主要表現(xiàn)為：轉(zhuǎn)變了品質(zhì)掌握手段；毀滅〔削減〕了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參加感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工溝通；僅在需要的地方采納自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。

精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營本錢為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完善、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力氣，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿意的一種境界。

目前，有許多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不抱負(fù)，究其緣由，不外乎以下幾點(diǎn)：

1、管理者的觀點(diǎn)沒有準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底，沒有形成精益求精、追求完善的管理理念，在許多時(shí)候還保存著得過且過的思想，用原來的管理方式來處理問題；

2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時(shí)簡單放棄，每一種新的管理方式推行的時(shí)候，都會(huì)有一些適應(yīng)時(shí)間，在這段時(shí)間里，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì)感覺不舒適，簡單消失一些問題，甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益，這時(shí)，高管假如不能痛下決心的話，就會(huì)導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行；

3、部門工作不協(xié)調(diào)，相互推諉，缺乏整體協(xié)作，這是在許多企業(yè)中普遍存在的問題，精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式，在許多時(shí)候需要的是團(tuán)隊(duì)合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)，只靠一個(gè)人、一個(gè)部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的；

4、推行方式不合理，沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn)，導(dǎo)致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽奉陰違，不按標(biāo)準(zhǔn)做事，最終導(dǎo)致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必需以長期理念為基礎(chǔ)，即使必需因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜；培育徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教育其它員工，進(jìn)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)；推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

當(dāng)然，前途是光明的，開頭是苦痛的，讓苦痛最小的方法，就是縮短苦痛的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要支配專職人員進(jìn)行推廣，并且為其制造良好的環(huán)境，最終，堅(jiān)持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題，全部人樹立精益生產(chǎn)的理念。

首先，人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永久不會(huì)完善，總是有許多需要改善的地方，假如一個(gè)人能夠全職推動(dòng)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善，更用心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推動(dòng)效果會(huì)比較好。

其次，環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境，也會(huì)對(duì)精益生產(chǎn)的推動(dòng)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)支配的每名員工及其崗位都必需是增值的，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場布局是最優(yōu)的，現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化，將鋪張和本錢降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有鋪張。

最終，理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統(tǒng)，人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個(gè)體系，只有堅(jiān)決這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢(shì)。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的，還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、溝通、學(xué)習(xí)等，更需要全體參加人員增添理論水平、參加精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短，樹立節(jié)省型意識(shí)。

由此可見，精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營本錢為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)又是一種理念，一種文化。只有當(dāng)它的各個(gè)因子都成為“專職”的時(shí)候，才能發(fā)揮她固有的效能。

精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得4

1973年爆發(fā)了其次次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)峻的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)消失了零增長的局面，幾乎全部的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明白豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地削減企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營本錢為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完善、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力氣，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿意的一種境界。

為全面深化開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個(gè)崗位，讓每一個(gè)員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到詳細(xì)工作之中，為公司制造更大的經(jīng)濟(jì)效益，我廠主動(dòng)的響應(yīng)并參與了公司舉辦的為期兩個(gè)月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)，使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項(xiàng)條款及體系中的各個(gè)模塊的詳細(xì)實(shí)施方法和要求，并且使我們把握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了低本錢高效率。

同時(shí)為全面開展精益生產(chǎn)活動(dòng)，將精益理念深化貫徹到工作當(dāng)中，公司人員努力查找不精益問題，討論思索如何改善落實(shí)精益生產(chǎn)，我們從以下幾個(gè)方面做出了肯定的精益改革：

一、技術(shù)方面

1、重新對(duì)木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱重，削減損失。

2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良連接，提高生產(chǎn)效率。

3、對(duì)原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿意客戶要求，增加銷售額，提高設(shè)備的市場占有率。

4、精確合理的預(yù)算材料，降低材料消耗。

二、質(zhì)量方面

1、開展為期百日的“消退八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動(dòng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)省生產(chǎn)本錢。

2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度，避開產(chǎn)品的批量廢次品。

3、加強(qiáng)對(duì)檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素養(yǎng)培訓(xùn)，提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)力量，削減產(chǎn)品漏檢、錯(cuò)檢，降低不必要的.生產(chǎn)鋪張。

4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān)，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用，并且標(biāo)識(shí)清楚，嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生，避開不必要的材料。

三、選購方面

1、堅(jiān)持每天對(duì)鋼材等主要材料市場價(jià)格進(jìn)行了解，時(shí)時(shí)把握主要材料市場價(jià)格動(dòng)態(tài)。

2、堅(jiān)持對(duì)重要的原材料價(jià)格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。

3、選購前進(jìn)行市場比價(jià)，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價(jià)格最低廠家。

4、對(duì)于不常用的板料采納成型下料進(jìn)行定貨削減庫存。

5、對(duì)于價(jià)格比較高的合金鋼原料采納減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。

6、對(duì)于一部分鍛件改用圓鋼代用。

四、物料管理

1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放轉(zhuǎn)變以前的領(lǐng)用方式，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用，庫房根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。

2、一般刀頭轉(zhuǎn)變以前的換取方式，由材料員依據(jù)當(dāng)月完成工時(shí)定數(shù)量，按片舊換新的方式。

3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復(fù)以后在粗加工中使用。

4、工量具管理報(bào)廢由專業(yè)人員鑒定，由人為緣由的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)懲罰。

5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作。

6、曬圖和復(fù)印采納副總經(jīng)理審批的手續(xù)。

五、設(shè)備、設(shè)施管理方面

1、每天對(duì)現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查，重點(diǎn)設(shè)備每周專人檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理。

六、能源管理方面

1、水、電方面加強(qiáng)宣揚(yáng)教育，落實(shí)考核制度，對(duì)水、電設(shè)施每天檢查是否正常，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)處理，每月對(duì)總的水、電消耗進(jìn)行對(duì)比，對(duì)不合理高出的消耗查找緣由，解決處理。

2、油類發(fā)放由過去的隨便發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。

通過這些方面的整改，我廠初步實(shí)現(xiàn)了低本錢高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。

同時(shí)，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動(dòng)，號(hào)召每一位員工從點(diǎn)滴做起，在一年之內(nèi)，完成節(jié)省百萬的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，公司員工主動(dòng)響應(yīng)，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果，使我們堅(jiān)決了精益生產(chǎn)的理念。

小試牛刀，成果斐然。可見，精益生產(chǎn)的確是一種降低生產(chǎn)本錢、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必需在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而如今對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改良的過程。但是我們信任，只要我們堅(jiān)持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會(huì)遙遠(yuǎn)，我們的公司必將會(huì)有一個(gè)美妙的進(jìn)展，必將會(huì)為強(qiáng)企富民做出更加突出的奉獻(xiàn)！

精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得5

有幸參與濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應(yīng)當(dāng)如何更好、更合理掌控整個(gè)部