中新宿遷園區(qū)工程施工組織設(shè)計

附表：擬投入本工程機(jī)械設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名型號功率數(shù)量稱瀝青攤鋪機(jī)4汽車吊25t2壓路機(jī)4挖掘機(jī)PC22125kw6砂漿拌和機(jī)HJ20032自卸車114KW15潛水泵QS-40H=40m15木工平刨MB504B32木工圓鋸MJ10432電焊機(jī)BX1-300-F3121

設(shè)備原值完好率自有或租（萬元）（%）賃24080自有4090自有90自有85自有170自有3575租賃0.590自有0.890自有0.690自有1.575自有

進(jìn)場時間12.0712.0512.0312.0212.0312.0312.0212.0312.0312.03中新宿遷 2011年度市政工程第二階段工程施工組織設(shè)計南京弘楠建設(shè)工程有限公司0一二年二月一、施工組織設(shè)計第一章 施工組織方案第一節(jié) 編制依據(jù)1、業(yè)主地提供地設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件、答疑及工程預(yù)算書 .2、現(xiàn)場全線踏勘、了解地第一手?jǐn)?shù)據(jù) .3、地質(zhì)地貌、水文、氣候降雨量等資料 .4、各類設(shè)計規(guī)范 .以及國家及交通部有關(guān)專業(yè)地現(xiàn)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范 .5、本公司多年來地城市道路工程地施工經(jīng)驗 .第二節(jié) 工程簡況一、概述陽澄湖路位于蘇州宿遷工業(yè)園內(nèi)，總體呈東西走向，西起通湖大道交叉口東，起點樁號K0+010.659，向東至通達(dá)大道交叉口東，終點樁號 K0+730，設(shè)計長度 719.341m.道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬度45.6M，分別為中分帶 6.6m+車行道2*7.5m+側(cè)分帶 2*2.0m+非機(jī)動車道 2*5.0m+人行道2*5.0m.通達(dá)大道位于蘇州宿遷工業(yè)園內(nèi)，總體呈南北走向，北起富民河橋北，起點樁號K0+240，向南至陽澄湖路交叉口南，終點樁號

K0+780，設(shè)計長度

455m.道路標(biāo)準(zhǔn)橫斷面寬度28M，分別為中分帶車行道

18m+綠化帶

2*2.5m+

人行道

2*2.5m.點樁號

通達(dá)大道西側(cè)河道工程北起富民河南岸，起點樁號 HK0+012.5，向南至陽澄湖路南，終HK0+518，設(shè)計長度 435.8m.河道規(guī)劃 10m，河道西岸青坎寬 5m，東側(cè)青坎寬 20m.富民河橋位于通道大道跨越富民河處，橋中心樁號為

K0+263.5m，橋梁與河道正交，橋跨布置為

3跨10m

簡支板橋梁，全長

30.04m，全寬

31.5m.通達(dá)大道西側(cè)箱涵位于規(guī)劃河道內(nèi)，跨徑為單孔凈

6m，中心樁號

K0+623.265m，箱涵與路線左斜，交角為

93.82°.箱涵設(shè)置三道沉降縫，沿橫向分為四段

.污水提升泵站位于陽澄湖路與通達(dá)大道西南側(cè)

.地下部分：矩形泵房一座，外尺寸為10.8*7.2m，鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)；地面部分：管理用房一座，位于泵站南側(cè)

.二、招標(biāo)要求招標(biāo)范圍：陽澄湖路 /通達(dá)大道道路基層及面層；通道大道（富民河）橋梁；陽澄湖路大道雨污水管道及其他圖紙所標(biāo)明地需要實施地相關(guān)管線、人行道鋪筑（含石材面層鋪設(shè)）等；富民河駁岸；污水提升泵站地土建和設(shè)備安裝 .招標(biāo)工期：210日歷天，具體開工日期以甲方書面要求為準(zhǔn) .質(zhì)量及安全文明目標(biāo)：市優(yōu)質(zhì)工程、市文明工地 .

/通達(dá)第三節(jié) 施工步驟與形象進(jìn)度我單位將在業(yè)主要求天數(shù)內(nèi)接收現(xiàn)場并開工，并于投標(biāo)書限定地工期內(nèi)交付竣工位地施工能力及為業(yè)主早日投入使用充分發(fā)揮投資效益，我單位計劃于 2012年工，在限定地工期內(nèi)，全面完成合同條款內(nèi)地各項工作 .一、施工原則本工程施工地總原則是道路、橋梁、箱涵、泵房、河道駁岸幾乎同時施工，本著先

.根據(jù)我單1月10日開“先地下后地面”，“先主體后附屬”地原則進(jìn)行.進(jìn)場后搭設(shè)臨時圍欄，同時進(jìn)行開挖區(qū)地下管線地勘察工作.1、本工程地總體施工順序為：陽澄湖路、通達(dá)大道、通達(dá)大道西側(cè)河道、富民河橋、通達(dá)大道西側(cè)箱涵、污水提升泵站作為六個獨立地施工區(qū)進(jìn)行施工，完工后整體進(jìn)行竣工驗收 .2、施工部署：（1）施工作業(yè)組織針對本工程地實際情況，我公司組建一個工程部進(jìn)行作業(yè)（見工程組織機(jī)構(gòu)圖） .工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人

工程副經(jīng)理施質(zhì)安工量全員員員

計資預(yù)量料算員員員

材計機(jī)料劃械員統(tǒng)管計理員員

技術(shù)員操作層管理人員操作層班組長各工種操作工人（2）施工段劃分根據(jù)本工程地實際情況和工程量地情況，我公司根據(jù)以往豐富地施工經(jīng)驗，擬派兩個道路施工隊，一個橋梁施工隊、一個箱涵施工隊、一個泵房施工隊、一個駁岸施工隊進(jìn)場施工 .將流水施工技術(shù)方法及工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工貫穿于整個施工過程當(dāng)中 .具體地施工時間和施工安排，我們公司會用 Project同流水施工技術(shù)方法及工程網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)組織施工相接各進(jìn)行具體入微地安排 .第四節(jié) 人員配置情況一、工程部人員組成一覽表見建造師簡歷表及擬投入本工程主要專業(yè)人員表二、勞動力部署1、勞動力主要使用本公司地職工為主，如需要，將適量補充與公司長期合作地民用隊伍

.2、加強進(jìn)場施工人員地教育，包括施工技術(shù)教育和安全教育，向勞動人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，讓各種施工人員熟悉工程技術(shù)要點和安全注意點 .3、盡快搭配好現(xiàn)場宿舍和各種生活設(shè)施，確保滿足進(jìn)場勞動力地居住和生活基本要求 .4、勞動力隨工程進(jìn)行分批組織進(jìn)場，先進(jìn)場人員是施工管理人員、測量人員、材料人員、少量修建臨設(shè)地普通工人；在臨設(shè)完工后，組織其他各工種進(jìn)場.附：勞動力計劃表.勞動力計劃表按工程施工階段投入勞動力情況工種開工第一開工第二開工第三開工第四開工第五開工第六開工第七個月個月個月個月個月個月個月鋼筋1518202016108木工18202530231710砼工15172030302012機(jī)械工2025252520158電工810151010105普通工40606565604020合計11615017018015911263第五節(jié) 材料進(jìn)場計劃一、工程所需材料地組織供應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及時編制季、月、旬計劃，及時報工程經(jīng)理審批，按時組織到現(xiàn)場 .1、水泥水泥將優(yōu)先采用本地大廠水泥，盡可能利用水泥供應(yīng)單位地運輸力量組織供應(yīng) .盡量選擇年產(chǎn)量大，質(zhì)量穩(wěn)定，有配套運輸能力地廠家，且應(yīng)相對穩(wěn)定，能夠隨叫隨到，確保施工時不中斷，工地設(shè)散裝罐倉儲，至少能滿足半個月施工需要 .2、石灰、砂子、石料、土等地方材料地組織供應(yīng)本工程中地方材料在整個工程施工中占有極重要地地位，其特點是：

a需求量大；

b料源分布廣，采購工作量大；

c裝卸運輸量大，用料點沿線分布

.由于價格原因和地才產(chǎn)地交通條件制約，絕大部分靠本公司運輸力量承運

.C20標(biāo)號以上地混凝土均采用商品混凝土，將就進(jìn)采購 .所有所用材料均要經(jīng)取樣實驗合格后才能確定 .3、施工現(xiàn)場備料要做好現(xiàn)場備料工作，組織運輸和收料堆放 .但調(diào)撥材料地調(diào)運和貯存工作也不能忽視，要按平面位置圖進(jìn)行堆放，一般開工前將前期工程地施工材料進(jìn)場組織到在 70%以上.二、材料計劃我公司在進(jìn)場后即開始進(jìn)行材料地準(zhǔn)備，根據(jù)施工圖計算各種材料數(shù)量，并結(jié)合施工進(jìn)度計劃編制各種材料進(jìn)場計劃表，同時材料部門要聯(lián)系好材料供應(yīng)商，組織好供貨渠道，保證材料按進(jìn)度計劃有充足地貨源，對于不銹鋼、鋼筋、水泥、瀝青砼、混凝土磚、花崗巖、有關(guān)地設(shè)備等采購，將邀請業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，方可簽訂采購合同 .對進(jìn)場地材料必須按規(guī)定堆放，不同廠家、不同規(guī)格、不同出廠日期地材料要掛牌分開存放，材料倉庫要切實做好防火、防水浸措施，派專人負(fù)責(zé)管理，配置防火裝備，杜絕火災(zāi)發(fā)生 .地方材料地供應(yīng)，我們掌握地原則是：一是質(zhì)量必須合格；二是確保供應(yīng)；三是爭取合理地價格；四是在質(zhì)量、價格同等條件下，優(yōu)先照顧常年供貨單位以及和施工有密切關(guān)系地單位及個人.我們教育各級材料人員搞好配合，充分理解和支持監(jiān)理工程師履行職責(zé)，創(chuàng)造一個好地工作環(huán)境.不辭辛苦，不怕麻煩，不怕反復(fù)，嚴(yán)格按規(guī)定取樣、送驗 .化驗報告要妥善保管，以備查用.第二章 主要施工方法第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備為大面積施工前相當(dāng)重要地步驟，施工準(zhǔn)備地好壞將直接影響到施工地各個環(huán)節(jié) .我公司將施工準(zhǔn)備分為技術(shù)組織準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、施工力量和后勤準(zhǔn)備等幾個方面.一、施工準(zhǔn)備計劃1、施工準(zhǔn)備工作是整個施工生產(chǎn)地前提，根據(jù)本工程地工程內(nèi)容和實際情況公司工程部以及工程部共同制定施工地準(zhǔn)備計劃 .為工程順利進(jìn)展打下良好地基礎(chǔ) .2、施工準(zhǔn)備工作計劃中主要包括地工作工程有：實施性工程總施工組織計劃編制（施工階段）、施工組織機(jī)構(gòu)建立、施工現(xiàn)場平面布置、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位、施工部分急需材料進(jìn)場、施工勞動力進(jìn)場與教育、單項工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會審、砂漿及混凝土現(xiàn)場配合比設(shè)計、施工進(jìn)度計劃交底、施工質(zhì)量安全交底等 .3、以上各項施工準(zhǔn)備工作又可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備等幾個各部分 .二、施工技術(shù)準(zhǔn)備對施工前地技術(shù)準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真地進(jìn)行，否則可能會造成人力、物力地巨大浪費.施工技術(shù)準(zhǔn)備地范圍可以根據(jù)不同地施工階段劃分 .1、在調(diào)查階段，掌握工程所在地區(qū)地氣象氣候數(shù)據(jù)，以及工程施工地水文地質(zhì)條件，對可能給工程施工造成較大影響地不利因素，采取切實可行地相應(yīng)措施將其影響降低至最小 .2、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙地全部內(nèi)容和設(shè)計意圖.各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織地設(shè)計交底和圖紙綜合會審.3、編制施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料地詳細(xì)數(shù)量、人工數(shù)量、大型機(jī)械臺班數(shù)，以便做進(jìn)度計劃和供應(yīng)計劃，更好地控制成本，減少消耗 .4、做好技術(shù)交底工作 .本工程每一道工序開工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理地一個重要制度，是保證工程質(zhì)量地重要因素，其目地是通過技術(shù)交底使參加施工地所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理地工序、工藝進(jìn)行施工.5、技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即工程部技術(shù)負(fù)責(zé)人 →專業(yè)工長→各班組長.技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位地質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進(jìn)行詳細(xì)地講述交底，工長接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程地質(zhì)量和進(jìn)度 .三、施工物質(zhì)條件生活準(zhǔn)備施工工程中所需地材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本 .1、材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算地工料分析，擬定工程施工材料供應(yīng)計劃 .并對水泥、鋼材、木材、商品混凝土等各項建筑材料根據(jù)實際情況編制各項材料計劃表，按計劃分批進(jìn)場 .對各種材料地入庫，保管和出庫制訂完善地管理辦法，同時加強防盜、防火地管理 .2、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算地所提供地各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)地需求量計劃表，按計劃有條不紊實施，以保證施工順利進(jìn)行 .3、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算提供地施工機(jī)械數(shù)量，擬訂施工機(jī)械計劃表，按計劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場就位 .4、運輸準(zhǔn)備工程部配備相應(yīng)地運輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料地運輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開展 .四、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備對建設(shè)單位所交付地道路中線位置、水平基點樁等及測量數(shù)據(jù)進(jìn)行核對檢查，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)識不足、不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，應(yīng)按時工測量要求進(jìn)行補測、加固、移設(shè)或重新測量，并通知建設(shè)單位 .1、現(xiàn)場調(diào)查踏勘和環(huán)境調(diào)查：從工程投標(biāo)階段開始，即著手進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，申請并聯(lián)系辦理有關(guān)事宜；了解現(xiàn)場交通狀況，向業(yè)主、監(jiān)理提交現(xiàn)場交通導(dǎo)流組織方案及臨時施工道路設(shè)置方案；了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況，向業(yè)主、監(jiān)理提交拆遷報告及地下障礙物地改移保護(hù)方案；調(diào)查聯(lián)系渣土消納場地及現(xiàn)場余土地外運消納場地；與地方交通等部門取得聯(lián)系，為工程施工創(chuàng)造良好地環(huán)境 .上述工作在工程正式開工前陸續(xù)完成 .2、現(xiàn)場三通一平：工程開工前，向業(yè)主及地方水電管理部門提交水電供應(yīng)申請、辦理變壓器報裝及水源引接手續(xù) .爭取在開工后五日內(nèi)完成水電臨時線路地鋪設(shè)工作；社會交通道路地改移、臨時施工地道路交通網(wǎng)絡(luò)，在開工后迅速全部完成 .3、臨時設(shè)施搭建：工程開工前完成現(xiàn)場臨時占地地征地手續(xù)，現(xiàn)場圍擋在開工前完成，施工隊伍、辦公生活區(qū)及鋼木加工區(qū)，材料庫及材料存放場等臨時設(shè)施在開工前陸續(xù)建造，至開工后迅速全部完成 .4、施工隊伍進(jìn)場組織：工程經(jīng)理部在任務(wù)落實后三日內(nèi)組建完畢并進(jìn)場開展工作；施工隊伍于開工前組織進(jìn)場，同時進(jìn)行進(jìn)場教育及技術(shù)培訓(xùn) .5、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場組織：前期施工地部分機(jī)械設(shè)備于開工前五日組織進(jìn)場，同時進(jìn)行維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作 .后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度需陸續(xù)組織進(jìn)場 .新購設(shè)備事先走訪廠家，落實貨源并進(jìn)行訂貨.五、召開施工配合會開工前在做好各項施工準(zhǔn)備地同時，要充分調(diào)查沿線地下原有管線、設(shè)施、構(gòu)筑物地障礙現(xiàn)狀實時請求當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門召集施工中可能涉及到地有關(guān)單位（如自來水、排水、燃?xì)狻㈦娦?、電力、環(huán)保、公安交通、街道組織）對地上、地下障礙物地處理機(jī)對交通疏導(dǎo)等問題商討方案、統(tǒng)一部署、各負(fù)其責(zé)、簽訂協(xié)議，做出會議紀(jì)要執(zhí)行人姓名（電話） .在執(zhí)行中施工單位請專人進(jìn)行協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)落實會議紀(jì)要執(zhí)行情況，遇到問題及時報告主管部門進(jìn)行解決 .拜訪當(dāng)?shù)卣笆┕ぱ鼐€有關(guān)單位、居民委員會（村），爭取人們對施工地支持，將施工擾民地影響減到最少.第二節(jié) 測量控制一、測量控制測量工作是工程開展地先導(dǎo)，是質(zhì)量控制地重點工程，為保證測設(shè)精度，工程部成立由專業(yè)測繪工程師負(fù)責(zé)地施工測量小組，并建立完善地測量及復(fù)測制度 .1、施工測量任務(wù)：根據(jù)設(shè)計提供地平面及高程控制點，經(jīng)過復(fù)核后進(jìn)行適當(dāng)加密，建立適合本標(biāo)段施工地平面和高程控制網(wǎng)，以確保本工程按設(shè)計及規(guī)范要求施工 .2、施工測量分類：本工程施工測量分為：控制點復(fù)測、中線及縱橫斷面測量、平面高程控制測量、施工放樣測量以及竣工測量等 .3、操作規(guī)程：①在測區(qū)內(nèi)建立加密控制網(wǎng)，并根據(jù)其實際情況，選擇合理地測量方案，對測量和計算進(jìn)行可靠地檢核，要求達(dá)到規(guī)范要求；②放樣繪制草圖，計算好各個部位放樣數(shù)據(jù)，經(jīng)技術(shù)組復(fù)核無誤后，再進(jìn)行放樣，對測量成果實行自檢、復(fù)檢和終檢地三檢制，確保施測質(zhì)量和精度要求 .4、測量設(shè)備配置及測量人員組合設(shè)備配置表序號名稱型號數(shù)量備注1全站儀日本索佳2臺已有2水平儀蘇光DZS-314臺已有3計算機(jī)聯(lián)想2臺已有4測量軟件南方CASS7.1、南方平差易20051套已有工程經(jīng)理部配備測量工程師2名，并有長期從事測量工作經(jīng)驗地技師及熟練地測量技工4名負(fù)責(zé)本工程地測量工作，保證工程施工測量需要，測量人員具體信息見下表：職稱、職務(wù)從事測繪工作年限測量工程師10~15年中級測工4~8年初級測工5、控制點復(fù)測

1~3年接到業(yè)主和監(jiān)理發(fā)出地樁位圖、坐標(biāo)及標(biāo)高等資料并現(xiàn)場交樁后，立即組織人員按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)測

.平面控制為一級導(dǎo)線；高程控制為四等水平

.為保證控制點能長期保存，現(xiàn)場根據(jù)一級坐標(biāo)控制樁引出二級定位樁，在不易受土體擾動和施工影響地位置設(shè)置永久性二級定位樁，對永久性樁加以保護(hù) .6、中線及縱、橫斷面測量1）中線及左、右邊樁復(fù)測在工程開始施工前，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后地逐樁坐標(biāo)和有關(guān)文件中所規(guī)定地精度要求實地放樣（試放樣），標(biāo)定出道路地實際走向和左右邊樁位置 .并將全部復(fù)測記錄、計算等數(shù)據(jù)報監(jiān)理工程師業(yè)主審核 .（2）縱、橫斷面測量根據(jù)有關(guān)合同檔中地精度要求 .縱向20mM實測一個斷面，橫向左、右坡腳（坡口）、中線并根據(jù)實際地地形情況及現(xiàn)場范圍延長左右寬度 .7、平面、高程控制測量（1）控制點布設(shè)以業(yè)主及施工監(jiān)理提供地測量基準(zhǔn)點為依據(jù)，以《工程測量規(guī)范》 GB50026-2007為標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合施工現(xiàn)場地地形（通視）條件，加密控制點布設(shè)一條二級光電測距附合導(dǎo)線及五等三角高程路線進(jìn)行控制網(wǎng)測量，以此保證施工控制測量地精度和要求 .（2）平面控制測量本標(biāo)段設(shè)立一條二級光電測距附合導(dǎo)線 .按二級導(dǎo)線精度要求進(jìn)行邊角觀測 .（3）高程控制測量本標(biāo)段擬布設(shè)一條五等三角高程路線（導(dǎo)線點同時作為高程點），使用索佳 SET22DⅡ全站儀對加密導(dǎo)線點進(jìn)行觀測 .二、施工放樣測量1、測量放樣方案在工程施工放樣工作開始前，根據(jù)設(shè)計圖紙、修改通知單為依據(jù)，利用計算機(jī)計算出各個斷面及特殊部位地放樣點數(shù)據(jù)，并繪制放樣草圖 .所有放樣點數(shù)據(jù)確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行建筑物輪廓點位放樣.2、放樣根據(jù)已布設(shè)地平面、高程控制網(wǎng)及計算好地放樣數(shù)據(jù)，采用極坐標(biāo)法、坐標(biāo)法施工放樣用索佳 SET22DⅡ型全站儀及蘇光 DS3-1型水平儀放樣出建筑物輪廓點地位置及高程，并用明顯標(biāo)志加以標(biāo)定，并向監(jiān)理工程師報施工放樣報驗單要求監(jiān)理到現(xiàn)場查驗 .三、竣工測量1、根據(jù)有關(guān)文件及施工地進(jìn)度，按本工程地竣工測量要求，對需進(jìn)行竣工測量地部位進(jìn)行測量.2、竣工數(shù)據(jù)整理后，及時進(jìn)行歸檔，并上報施工監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核 .管道施工地流程為：施工準(zhǔn)備

第三節(jié) 道路工程施工方案第一部分：管道施工→溝槽開挖→溝槽排水→管道基礎(chǔ)→管道安裝→閉水實驗→管道包固→溝槽回填→驗收.一、溝槽開挖1、開挖前根據(jù)業(yè)主提供地資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況：1）施工期間地下水位、土質(zhì)情況2）地上、地下構(gòu)筑物分布情況，并與業(yè)主及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門洽談處理方案3）對已建管道、構(gòu)筑物地銜接位置與高程2、在管線地溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘地斷面尺寸及挖掘土堆放地書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽地開挖 .3、制定土方開挖、調(diào)運方案及溝槽降水、支撐等安全措施 .4、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施地布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè) 3M地范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出地地下設(shè)施采取有效地吊架保護(hù)措施，對于重要地地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位地同意，必要時應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖 .5、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好、開挖放坡受限制或土方轉(zhuǎn)運有困難時，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定 .6、施工放線時應(yīng)對本工程雨污水干管接管點管底高程進(jìn)行實測，并應(yīng)對雨污水管道地管底高程進(jìn)行實測，確保排水通暢 .如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知設(shè)計人員到現(xiàn)場處理或做設(shè)計變更.7、本工程開挖前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境、管道直徑、埋深、地面構(gòu)筑物和地下管線地復(fù)雜程度綜合考慮后確定開挖溝槽地方法、支護(hù)措施和采用地機(jī)械設(shè)備 .挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動基底面，采用機(jī)械挖土前，必須在地下水位穩(wěn)定在槽底以下

0.5m時方可開挖

.8、溝槽挖土采用機(jī)械和人工相結(jié)合地施工方法，機(jī)械挖土?xí)r采用人工修邊

.為防止擾動槽底土層或超挖，機(jī)械挖土控制在距槽底土基標(biāo)高

30cm

處，采用人工挖土，修整槽底，兩側(cè)開挖排水明溝

.若有超挖和遇障礙物清除后，采用礫石砂填實，不得用土回填

.9、根據(jù)溝槽長來設(shè)置集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽不積水 .10、機(jī)械挖土?xí)r要設(shè)專人指揮，有人維護(hù)施工現(xiàn)場安全和施工機(jī)械運轉(zhuǎn)范圍地圍護(hù)標(biāo)志 .二、溝槽排水1、全人工開挖施工中，先在槽中央開挖排水溝，使地下水不斷流入排水溝，再開挖排水溝兩側(cè)土，如此一層層挖下去，直至挖到接近槽底標(biāo)高時，將排水溝移至溝槽一側(cè)或兩側(cè) .2排水溝地斷面尺寸取底寬 0.4m，深度 0.4m，排水溝縱向坡度根據(jù)實際地下水量及排水溝長度，不小于 1%，且坡向集水井 .3、在每節(jié)兩端地窨井處設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量地污泥泵和潛水泵等設(shè)備進(jìn)行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水 .4、排水溝需要經(jīng)常疏通，集水井需要經(jīng)常清除井底地積泥，保持必要地存水深度以維持水泵地正常工作.三、管道基礎(chǔ)槽底土基經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工 .1、混凝土管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ) .基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核標(biāo)高，在溝槽底部每隔 4m左右釘一只樣樁，并檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面 .基礎(chǔ)地底層土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥與碎石.如有超挖，應(yīng)用碎石砂填實，不得用土回填 .混凝土基礎(chǔ)地側(cè)向模板采用木模，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用水平尺和鋼卷尺控制側(cè)向模板地位置，每隔 2.5m安置一個鋼樁以防木模板偏位 .管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上.2）管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直.3）管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定.2、塑料管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)采用砂或碎石墊層基礎(chǔ) .基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核標(biāo)高，在溝槽底部每隔 4m左右釘一只樣樁，并檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、基礎(chǔ)面 .砂或碎石墊層基礎(chǔ)施工時，需進(jìn)行灑水拍平拍實，超高地地方人工鏟平，低地地方人工補平.四、管道鋪筑1、混凝土管（1）鋪設(shè)1）管材運至現(xiàn)場放置在所排水井位段地一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場地實際情況，對混凝土預(yù)制管選用汽吊或挖掘機(jī)起吊，卸管以及排管地吊車地?fù)吸c落在溝槽 2M處以外地實地上.裝卸過程中，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿心吊運 .起吊時輕起輕落，以防止碰撞損壞近端 .卸管及排管用地鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力在于管重 5倍地相應(yīng)直徑.2）成品管道運至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)地不得使用并做好標(biāo)志及時處理 .運至溝槽邊待用地管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并穩(wěn).吊車卸管時應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應(yīng)遵守下列要求：根據(jù)起吊設(shè)備地機(jī)械性能合理選用，嚴(yán)禁超載；在吊臂回轉(zhuǎn)半徑地影響范圍內(nèi)不得障礙和站人；操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面 1M為好；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，立刻進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè) .3）排管應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板地中心位置和標(biāo)高.管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員密切配合，防止碰撞 .4）排管時，用水平尺寸校正管道坡度，每排每節(jié)管用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高.每節(jié)管道應(yīng)墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動 .排管順序從下游向下游.5）管道鋪設(shè)地質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道順真、穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；排管時，基礎(chǔ)面無淤泥等雜物；管座混凝土應(yīng)搗實，與管壁緊密結(jié)合；管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾物.（2）接口1）管道下管時要安放平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞，安管時嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高，接口施工前，管節(jié)部位需鑿毛處理，并清洗干凈 .2）承插接口處理時，應(yīng)注意接口平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、飽滿、不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，接口如遇氣溫較高須及時養(yǎng)護(hù)，防止開裂導(dǎo)致滲水.3）混凝土管地質(zhì)量和規(guī)格須符合設(shè)計規(guī)定，接口厚度、寬度需符合設(shè)計規(guī)定.4）管節(jié)內(nèi)壁縫內(nèi)填塞瀝青油麻絲，填充時，不允許有雜質(zhì)進(jìn)入 .后用水泥砂漿填實抹平，施工時，用毛竹條作模板，支撐牢固 .2、塑料管道塑料管道應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得使用 .管材、橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗部門地產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期 .管材端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯地彎曲出現(xiàn) .管材插口內(nèi)徑地尺寸必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定 .管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合要求.橡膠圈外應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮和接縫現(xiàn)象.對適用管子及橡膠圈等應(yīng)做好記號，另行處理 .管子應(yīng)放在托架上，不可放在窄平地支撐物上，管材堆放應(yīng)遮陽，承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，兩端用木契塊塞穩(wěn)妥 .橡膠圈在保存及運輸中不得受到損傷.塑料管道排管可由人工進(jìn)行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員，嚴(yán)禁管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)，下管時，應(yīng)用非金屬索扣系住，嚴(yán)禁串心吊裝 .五、窨井砌筑砌筑前應(yīng)檢查基坑開挖尺寸是否符合操作要求 .如果不能滿足砌筑及粉刷地操作要求，應(yīng)補挖后再開始砌筑 .砌筑前應(yīng)先清理基礎(chǔ)表面雜物，沖洗凈基礎(chǔ)表面泥漿，整個砌筑過程應(yīng)保持基底坑內(nèi)無積水.砂漿拌制時應(yīng)控制拌和時間，確保砂漿稠度、灌漿和座漿應(yīng)規(guī)范 .污水窨井砌筑應(yīng)滿足設(shè)計要求，砌筑時磚塊應(yīng)交錯插入墻身，使流槽和井墻形成整體，砌井用磚塊應(yīng)充分濕潤，嚴(yán)格按設(shè)計墻厚要求砌筑 .砌磚應(yīng)做到墻面平直、邊角整齊、寬度一致、夾角應(yīng)對齊，上下錯縫、內(nèi)外搭接，使井體不走樣 .粉刷前應(yīng)將墻面灑水濕潤，殘留地磚縫漿應(yīng). .整、密實，一般厚度控制在 15mm.抹面終凝后，應(yīng)做好潮濕養(yǎng)護(hù)，防止收縮裂縫 .六、井蓋座安裝根據(jù)以往施工經(jīng)驗，路面完工后極易在井蓋周圍開裂、下沉，究其原因，有以下幾點：1、井周圍回填土沒有夯實，導(dǎo)致路基下沉；2、井座采用鋼筋質(zhì)量較差，未按設(shè)計要求布設(shè)，混凝土強度不夠 .3、井座和井身之間以及鋼纖維井蓋座和井座之間未座漿或座漿不飽滿，受路面行車荷載作用后，因井蓋座下沉而導(dǎo)致路面開裂 .4、為杜絕以上事故發(fā)生，擬安排專人負(fù)責(zé)井周圍回填土地夯實工作，回填時適當(dāng)減少每層地層厚，保證回填土地質(zhì)量，混凝土井座和鑄鐵井蓋座均應(yīng)使用合格產(chǎn)品，且有出廠證明 .蓋座安裝時應(yīng)座漿飽滿、穩(wěn)固 .在砂漿達(dá)到強度要求前應(yīng)保證蓋座不受重壓或位移 .安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程，井蓋應(yīng)隨路面縱、橫坡并低于路面 0～5mm.七、溝槽回填1、溝槽覆土在管道隱蔽工程驗收合格后進(jìn)行，覆土?xí)r溝槽內(nèi)地積水要及時排除，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥腐植土及有機(jī)物質(zhì)，大于

10cm地石料等硬塊也應(yīng)剔除，大地泥塊要敲碎

.2、管道地中粗砂回填至管頂以上

15cm

后，再進(jìn)行覆土，在管道上方

1m

以內(nèi)地回填土夯實時，不得采用重型機(jī)械進(jìn)行夯實，要輕夯，注意不要用力過猛，以免損傷管道

.3、回填時做到分層整平夯實，每層厚度為

20cm

松鋪，卸料時不得直接卸在管道接口上，夯實工具可采用人工夯，蛙式打夯機(jī)等

.管頂回填土密實度達(dá)到

0.9以上時，可采用不超過

10t地壓路機(jī)進(jìn)行壓實

.4、在管區(qū)內(nèi)夯實回填土?xí)r必須小心，防止過量夯實或使用不合適地設(shè)備夯實造成管子變形或管子離開基床 .第二部分：路基路面施工路基路面地施工程序為：施工準(zhǔn)備 →中心標(biāo)高測量放線 →基層處理及路基排水 →土路基（路床）施工 →石灰穩(wěn)定土基層 →二灰碎石基層 →路邊側(cè)石施工 →瀝青混凝土面層施工 →附屬工程及綠化帶平整 .一、石灰土施工本工程石灰土采用廠拌法施工 .石灰土廠拌法施工地工藝流程：準(zhǔn)備料場運輸→整平→壓實→養(yǎng)生

→備料、推鋪土 →攤鋪石灰→灑水悶料→拌和→1、材料選用及石灰劑量地確定（1）土：塑性指數(shù)偏大地黏性土應(yīng)加強粉碎，粉碎后土塊地最大尺寸，不大于 15mm，可采用兩次拌和法，第一次扣 70%以上預(yù)定劑量地石灰拌和后悶放 1-2d，再加入其余石灰，進(jìn)行第二次拌和.（2）石灰：根據(jù)路基土地潮濕情況，應(yīng)采用磨細(xì)生石灰處理 .（3）水：應(yīng)采用清潔地地面水、地下水、自來水及 PH值大于6地水.4）施工中實驗室對混合料地石灰含量應(yīng)經(jīng)常檢測，以保證石灰劑量符合組成設(shè)計要求，石灰劑量地測定應(yīng)按《公路工程無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定材料實驗規(guī)程》進(jìn)行.2、石灰土施工方法路基土摻灰施工質(zhì)量地優(yōu)劣與否，將直接影響到整個混凝土路面地整體強度和平整度，必須精心施工以確保路面工程地質(zhì)量 .（1）卸置和攤鋪土1）外進(jìn)土?xí)r應(yīng)根據(jù)石灰土土層地寬度，厚度和要求壓實度（換算為壓實密度）計算需要地干土數(shù)量，根據(jù)進(jìn)土地含水量和運土車輛地噸位，計算每車土地堆放距離，打出灰線，分格卸土.土堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口 .2）鋪土采用大型推土機(jī)攤鋪、排壓和整平，并通過實驗確定排壓和整平后地鋪土厚度 .3）鋪土應(yīng)符合縱橫斷面線型、寬度及橫坡并應(yīng)達(dá)到符合要求地厚度，必要時應(yīng)調(diào)整每車土垢卸放距離.4）鋪土過程中，應(yīng)將土塊、超心寸顆粒及其他雜物揀除 .（2）灑水悶料1）如已整平地灰土含水量過小，應(yīng)在土層上灑水悶料，灑水應(yīng)均勻，防止出現(xiàn)局部水分過多地現(xiàn)象.2）灰土應(yīng)經(jīng)一夜悶料，中粒土和粗粒土，視其中細(xì)土含量地多少，可縮短悶料時間 .3）嚴(yán)禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭 .（3）卸置和攤鋪石灰1）根據(jù)石灰土層地厚度，預(yù)定地干密度和石灰劑量，計算每一平方 M需要地石灰用量，并根據(jù)石灰地干松容量計算每車石灰地卸放面積或攤鋪面積 .2）計算每車石灰地卸放位置，即縱向間距，及縱橫間距 .3）用灰線打出方格網(wǎng)，再卸石灰 .4）鋪灰掌握邊線準(zhǔn)確，用刮板將石均勻攤開，掌握鋪灰厚度符合要求，鋪灰量不足處應(yīng)留出空檔運灰添補，多余地攢堆調(diào)出，并應(yīng)切在檢查石灰地松鋪厚度，不少于每 40m檢查一個斷面，根據(jù)石灰地含水量和松密度，校核石灰用量是否符合預(yù)定地石灰劑量 .（4）拌和1）石灰土采用深耕三鏵犁和缺口圓盤旋耕機(jī)進(jìn)行拌和 .2）犁耙拌和先進(jìn)行干拌，使石灰與土初步混合，下犁從路中心開始，第一遍先合耕，將混合料向中間翻，第二遍再分耕，從路邊開始，將混合料向外側(cè)翻 .合耕、分耕交替進(jìn)行，同時用缺口圓盤旋耕機(jī)進(jìn)行土塊破碎工作，土中草根等雜物應(yīng)予揀除 .3）如使用生石灰粉，第一天先將石灰粉翻扣于土層中間，平整排壓，悶心消解，第二天再進(jìn)行拌和.4）開始拌和時，拌和機(jī)械行進(jìn)速度要慢，第一犁不要翻犁太深，以翻半犁為宜，以免將石灰扣于底部 .拌和時應(yīng)隨時檢查調(diào)整翻犁地深度，經(jīng)幾遍后認(rèn)為夠深即可定犁，應(yīng)使穩(wěn)定土層全部翻透.科和底基層地下層時要防止超深，以免將路基土翻起，接近拌和成活時，更要注意不要出現(xiàn)超寬現(xiàn)象，以免再混入土塊 .拌和底基層上層或基層時，亦嚴(yán)禁在穩(wěn)定土層與下承層之間殘留一層素土，并應(yīng)防止翻犁過深或過多坡壞下承層地表面 .5）鏵犁拌和要走直線并注意握邊線準(zhǔn)備，應(yīng)用插桿方法卡好路邊，防止拌不到邊或超寬現(xiàn)象.旋耕機(jī)亦應(yīng)走直線，中途不能轉(zhuǎn)彎，以免影響平整度 .為提高拌和效率，旋耕機(jī)地行進(jìn)速度應(yīng)盡量快，但于轉(zhuǎn)彎處應(yīng)減速 .6）合耕、分耕干拌一遍后，如含水量偏小，可根據(jù)情況在拌和過程中適當(dāng)加水，應(yīng)控制含水量均勻一致 .7）兩拌和段相接處，要求重疊拌和，前一段拌和整形后，留 10M以上不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，應(yīng)與第一段留地未壓部分，一起再進(jìn)行拌和 .8）拌和完成地標(biāo)志是：拌和深度適宜，無夾灰圖和夾土層現(xiàn)場，混合料色澤一致，無灰條、灰團(tuán)和花面，土塊破碎合于要求且水分均勻合適 .拌和最后一遍鏵犁應(yīng)向內(nèi)合，合拱時路拱要正，橫坡應(yīng)適當(dāng)偏小，路中心要稍平一些，使整形時全路寬能刮出硬面 .9）拌和機(jī)械轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)做接薦平順，含水量小時，要補加水份 .10）應(yīng)在合拱以后排壓一遍，再開始整形 .（5）整形1）兩拌和段銜接處需重疊拌和，不進(jìn)行整形，留待后一段施工時，再進(jìn)行拌和 .2）混合料拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機(jī)初步整形 .在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)和外側(cè)進(jìn)行刮平

.必要時，再回刮一遍

.3）用輪胎壓路機(jī)在初平地路段上快速碾壓

1-2遍，以暴露潛在地不平整

.4）再用平地機(jī)進(jìn)行整形，整形前應(yīng)用齒耙將輪跡低洼處表層

5cm

以上耙松，再用平地機(jī)和輪胎壓路機(jī)快速碾壓一遍

.5）對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層

5cm以上耙松，并用新拌地混合料進(jìn)行找平

.6）用平地機(jī)整形一次，應(yīng)將高處料直接刮出路外，嚴(yán)禁形成薄層貼補現(xiàn)象 .7）每次整形都應(yīng)達(dá)到規(guī)定地坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫處必須順適平整 .8）在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行 .（6）碾壓1）根據(jù)路寬、壓路機(jī)地輪寬和輪距地不同，制訂碾壓方案，應(yīng)使各部分碾壓次數(shù)相同，路面地兩側(cè)應(yīng)多壓

2-3遍.2）整形后，當(dāng)混合料地含水量為最佳含水量（

±1%-±2%）時，應(yīng)立即用輕型壓路機(jī)并配合

12~15T

壓路機(jī)在穩(wěn)定層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，直線和不設(shè)超高地平曲線段由兩側(cè)路邊外

30cm

以上向路中心碾壓，設(shè)超高地平曲線段，由內(nèi)側(cè)路邊外

30cm

以上向外側(cè)路面外進(jìn)行碾壓

.碾壓時后輪應(yīng)重疊

1/2

輪寬，并必須超過兩段地接縫處，后輪路面全寬時，即為一遍，碾壓進(jìn)行到要求地壓實度為止，一般需碾壓

6-8

遍.壓路機(jī)地碾壓速度，頭兩遍以采用

1.5-1.7KM/H

為宜，以后宜采用 2.0-2.5KW/H.亦可采用重型輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓后測試壓實度，應(yīng)于當(dāng)天一次碾壓合格交活 .3）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成或正在碾壓地路段上調(diào)頭和急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定土層表面不受坡壞.4）碾壓過程中，石灰土地表面應(yīng)即時終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量地水，但嚴(yán)禁灑大小碾壓 .5）碾壓過程中，如有 “彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開，加適量地石灰重新拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求 .6）對井周圍及建筑物附近碾壓不到地地方，應(yīng)用火力夯、振動夯板等機(jī)具夯打密實 .（7）接縫和調(diào)頭處地處理1）兩工程段銜接處，應(yīng)采用搭接形式，前一段整形后，按拌和機(jī)械地不同，石灰土拌和機(jī)拌和或梨耙拌和，分別留 5m左右或 10m以上不進(jìn)行碾壓，后一段施工時，與前段留下地未壓部分一起再進(jìn)行拌和，如相鄰工作段未能連續(xù)施工，相隔時間較大，應(yīng)在前段留下地未壓部分被加適量地石灰和水，再與后一段一起進(jìn)行 .2）拌和機(jī)械及其他機(jī)械不宜在碾壓成活地石灰土層上調(diào)頭，如必須調(diào)整，應(yīng)采取措施，如覆蓋一層 10cm地砂保護(hù)調(diào)頭部分，使表面不受損壞 .3）石灰土層施工應(yīng)避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接 .可將已碾壓密實且高程和平整度符合要求地穩(wěn)定土層縱向接縫處地未端切成與路中心線平行并垂直向下地斷面，然后運鋪新拌和地混合料，或在第二幅混合料以路拌法拌和結(jié)束后，接縫處以人工進(jìn)行補充拌和，然后進(jìn)行整形和壓實 .（8）廠拌法施工地各項檢查工作1）對下承層地檢查應(yīng)按施工規(guī)范地規(guī)定進(jìn)行，對新完成地土基或底基底按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收，凡驗收不合格地路段，均須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) .2）施工放樣后，應(yīng)對路中心線及兩側(cè)路邊地線位和水準(zhǔn)點地引測及指示樁地高度進(jìn)行檢查，必須符合設(shè)計地中心線位與高程

.3）對進(jìn)場地材料應(yīng)嚴(yán)加控制，對經(jīng)過實驗證明合格地石灰或指標(biāo)雖低于規(guī)定地

III級石灰標(biāo)準(zhǔn)，但通過增加一定劑量可以使混合料強度合格地石灰可準(zhǔn)予使用

.對消解石灰堆地含水量是否適宜均勻亦應(yīng)加強檢查，以防止出現(xiàn)局部干灰或濕灰現(xiàn)象

.石灰土用土地塑性指數(shù)以

12-20

為宜，如塑性指數(shù)達(dá)小，

7d

浸水抗壓強度難于達(dá)到要求，且不易壓實，如塑性指數(shù)過大，則土塊不易粉碎且易產(chǎn)生收縮裂縫

.檢查時對不合格地土不準(zhǔn)采集使用

.4）在原材料合格地前提下，混合料地配比是關(guān)系到工程質(zhì)量地關(guān)鍵因素，應(yīng)做好混合料組成設(shè)計并精心審查，既要求混合料地 7d浸水抗壓強度必須達(dá)到設(shè)計要求，同時也要求強度高于指標(biāo)不宜太多，以免穩(wěn)定材料劑量偏大，影響經(jīng)濟(jì)效益，且加大灰粉含量會增加石灰土層地收縮裂縫.5）為掌握配料準(zhǔn)確，應(yīng)加強對鋪土與鋪灰厚度地檢查，鋪土厚度可以用插釬方法檢查，合于要求方可攤鋪石灰，鋪灰要掌握邊線準(zhǔn)確，拌和前應(yīng)以邊樁校核 .鋪灰厚度應(yīng)切茬檢查，必須合于要求.6）拌和工作地檢查應(yīng)以拌和深度和混合料地均勻性、含水量、石灰劑量為重點，開始拌和前應(yīng)檢查混合料地含水量，如含水量偏小，應(yīng)適當(dāng)加水 .拌和時應(yīng)檢查和調(diào)整拌和深度，以保證拌和深度適宜，不出現(xiàn)拌不到底或超深現(xiàn)象，并在拌和過程中，及時檢查混合料地含水量，宜略大于最佳值，并使水分在混合料中分布均勻 .混合料應(yīng)拌和均勻，土塊粉碎合于要求，無夾灰層和夾土層現(xiàn)象 .此外，在碾壓之前檢查混合料地石灰劑量，如發(fā)現(xiàn)問題，及時采取補救措施 .7）整形過程中應(yīng)注意檢查混合料中不應(yīng)有粗細(xì)集料地離析現(xiàn)象 .整形后應(yīng)檢查穩(wěn)定土層地坡度、高程和路拱均應(yīng)符合要求，接縫處必須順適平整 .8）石灰土層地碾壓，宜采用 12~15T壓路機(jī)并要求混合料地含水量為最佳含水量（ ±1%-±2%），在碾壓過程中進(jìn)行檢查時，如有 “彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)要求及時翻開，重新拌和，使其達(dá)到質(zhì)量要求 .對壓實度地檢查，應(yīng)要求每個拌和段做重型擊實驗，檢驗壓實度應(yīng)在路邊兩碾輪之間，后輪作用最少之點進(jìn)行取樣，要求壓實度達(dá)到要求，同時沒有明顯地輪跡 .二、水泥石灰綜合土施工1、原材料地要求（1）土：嚴(yán)格按照業(yè)主地要求在取土地點挖取

.（2）水泥：水泥采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)地普通硅酸鹽水泥，采用終凝時間較長（宜在

6h

以上）標(biāo)號為325#地水泥，快硬水泥、早強水泥及已受潮變質(zhì)地水泥不得使用

.3）石灰：石灰采用消解石灰，盡量縮短石灰地存放時間，有效鈣鎂含量要達(dá)到Ⅲ級（含Ⅲ級）以上要求.4）水：采用工程沿線河水，因處于農(nóng)村，水未被污染.2、混合料配合比地復(fù)核驗證根據(jù)不同地配合比，經(jīng)過重型擊實實驗確定施工控制參數(shù) .根據(jù)最佳含水量和計算地干密度制備試件，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度制件，試件地數(shù)量

1組

6個，在

25℃地養(yǎng)護(hù)室保濕養(yǎng)生

6天，浸水

24h后，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強度實驗，經(jīng)測試平均強度能滿足設(shè)計抗壓強度

0.8Mpa地要求

.上述實驗符合要求后，進(jìn)行了 120M地實驗段施工，以確定合理地施工長度、測定從撒布水泥到成型地時間，施工機(jī)械配置和組合，檢驗配合比是否滿足設(shè)計要求和質(zhì)量要求，檢驗各工序之間地組織協(xié)調(diào)工作及質(zhì)量控制措施能否滿足施工要求 .在對實驗段組織了驗收后，其結(jié)果符合有關(guān)驗收規(guī)范要求，再正式開始大面積施工 .4、水泥石灰綜合穩(wěn)定土地施工工藝1）路基準(zhǔn)備在施工前需檢查路基是否松散、車轍、坑洼，薄弱環(huán)節(jié)要預(yù)先進(jìn)行挖除加固處理，以保證路基質(zhì)量符合設(shè)計要求 .（2）施工放樣在路上恢復(fù)中線，并在中、邊樁上標(biāo)出綜合穩(wěn)定土基層地標(biāo)高，測量人員在施工現(xiàn)場要隨時進(jìn)行觀測糾正.3）確定材料用量根據(jù)水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層地厚度、干密度及石灰、水泥用量，計算單位面積綜合穩(wěn)定土需用地石灰、水泥重量并計算石灰、水泥布放距離 .4）布土備土完成后，先用推土機(jī)將土推平，測定含水量，當(dāng)含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按實驗段確定地松鋪厚度整平，再用16t壓路機(jī)靜壓1~2遍，使其表面平整，并達(dá)到一定地壓實度.（5）石灰土整形按石灰土基層地施工方法布灰、拌和、整平碾壓 .6）擺放和攤鋪水泥根據(jù)計算地水泥用量和擺放間距，按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮板均勻攤開，盡量使每袋水泥地攤鋪面積相等 .拌和按照規(guī)范及設(shè)計地要求，采用路拌法施工，首先要選擇良好地拌和設(shè)備，如 RS425穩(wěn)定土路拌機(jī),拌和遍數(shù)根據(jù)實驗段確定控制為至少 3遍，拌和作業(yè)長度控制為半幅 120m左右。其次需重視含水量對施工地影響 .含水量對水泥石灰綜合穩(wěn)定土地碾壓是一個特別敏感地指標(biāo)，控制地好壞關(guān)系到壓實成敗 .拌和好地混合料在碾壓前含水量應(yīng)高出最佳含水量 3%左右.這樣不僅保證了碾壓工作地順利進(jìn)行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、 “干彈”或“濕彈”現(xiàn)象.施工過程中要嚴(yán)格控制拌和深度和混合料均勻性 .拌和深度應(yīng)犁入路基表面 0.5~1cm左右，以利上下層地粘結(jié) .拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣實驗，整個拌和過程應(yīng)在1.5h內(nèi)完要成.（7）整平水泥拌和第 3遍時緊跟著用推土機(jī)排壓、人工整平和整型 .整完后，用振動壓路機(jī)快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進(jìn)行精平，在整平過程中檢查混合料地松鋪厚度，按設(shè)計規(guī)定地坡度和路拱成型 .整個整型過程一般應(yīng)在 1.5h內(nèi)完成.（8）碾壓混合料完成精平成型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量 +3%時，即可進(jìn)行碾壓，采用 16t振動壓路機(jī)靜碾一遍，然后振壓， 18t壓路機(jī)穩(wěn)壓.整個碾壓過程須在 1.0h內(nèi)完成.（9）接縫地處理前后作業(yè)地兩個施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出 3m不進(jìn)行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和施工 .當(dāng)不連續(xù)施工時，碾壓結(jié)束后，在末端做斜坡，第二天開始攤鋪新料時，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下地斷面 .（10）養(yǎng)生與無側(cè)限強度實驗?zāi)雺和瓿珊蠹皶r檢測壓實度、高度、厚度等指標(biāo)，合格后封閉交通進(jìn)行養(yǎng)生 .為檢測水泥石灰綜合穩(wěn)定土地施工質(zhì)量，取現(xiàn)場拌和好地混合料制作

7天無側(cè)限試件檢驗強度，檢測頻率為單幅

100m一組，找出不合格范圍，進(jìn)行返工處理

.三、二灰碎石施工本工程二灰碎石配合比：石灰：粉煤灰：石子 =6:12:82.主要施工順序：備料拌合混合料 →運輸→攤鋪→整型→碾壓→養(yǎng)生與管制1、二灰碎石拌合與運輸拌合：按設(shè)計配合比配好后進(jìn)行二灰碎石拌合，采用拌合樓拌合，拌合場設(shè)專職技術(shù)員一名，隨時抽查原材料和混合料地含水量及配合比，并隨時調(diào)整拌合用水至最佳含水量 .拌合好地混合料應(yīng)達(dá)到均勻，色澤一致，粉煤灰塊要粉碎，其灰塊不大于 12mm，并及時攤鋪碾壓，混合料堆放時間不宜超過 24小時.運輸：將拌合均勻地混合料及時采用自卸車運至攤鋪處 .2、二灰碎石攤鋪與整形在大面積攤鋪前，應(yīng)先做實驗段，根據(jù)實驗段地攤鋪系數(shù)計算出實際地攤鋪系數(shù)，再進(jìn)行大面積攤鋪.二灰碎石采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，其施工厚度根據(jù)實驗段取得地壓實系數(shù)進(jìn)行控制，同時人工進(jìn)行精平，并以“寧高勿低，寧鏟勿補”為原則，切忌薄層加鋪，以免產(chǎn)生脫殼.攤鋪時設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別對局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并填補新混合料.混合料在攤鋪中應(yīng)盡量做到一次整平，初壓后用 3m直尺檢查平整度，及時鏟平整修，低凹處應(yīng)翻松后整平，翻松深度不得小于 10cm.攤鋪混合料時，應(yīng)盡量延長攤鋪段落，以減少接茬，分幅施工時，在接鋪新料前，將舊料松散部分刨除，灑水濕潤，接茬采用立茬、毛茬銜接 .3、碾壓攤鋪后地混合料必須當(dāng)天碾壓完畢，如遇降水，應(yīng)將已鋪好地混合料至少先普壓一遍，以利排水，然后用彩條布覆蓋，天晴后待混合料含水量適當(dāng)時再補壓 .初壓時，先用 8-10t雙輪壓路機(jī)由邊至中穩(wěn)壓 1-2遍，其后立即進(jìn)行找補，找平后用 18-21t振動壓路機(jī)、 12-15t三輪式壓路機(jī)進(jìn)行振壓，加壓計 12遍以上，碾壓時，輪跡要重疊：雙輪為30cm，三輪為后輪寬地 1/2，碾壓按先輕后重，碾壓速度前兩遍宜采用 1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h，直至頂面無明顯輪跡痕印，并經(jīng)取樣壓實度實驗達(dá)到質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)要求為止，接茬處碾壓時，應(yīng)再次適當(dāng)灑水濕潤，加強碾壓，確保接縫質(zhì)量 .碾壓時，采用 “先輕后重；先邊后中；先慢后快；先靜壓、后振壓、最后靜壓 ”地原則.正常路段為由底處向高處，由路基邊線向中線進(jìn)行碾壓；超高段由路基中心處或低處向邊處、高處碾壓，以保證路基橫坡度 .4、找平：二灰碎石攤鋪完成后，需控制其設(shè)計高程，用挖掘機(jī)整平，薄層需貼補找平，并再次碾壓，其路拱橫坡應(yīng)與路面一致 .5、養(yǎng)生與管制養(yǎng)生期采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間控制在不少于 7天為宜，養(yǎng)生期加強保護(hù)，禁止任何載重車輛通行.四、側(cè)、平石和人行道施工1、側(cè)、平石施工本工程所有平側(cè)石均為花崗巖 .（1）測放道路中線和高程，按設(shè)計邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為 10～15m，曲線部分為 5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為 1～5m，在邊樁測放側(cè)平石地高程 .（2）側(cè)石安裝：檢查側(cè)石地質(zhì)量，合格地方可采用 .側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層上澆筑側(cè)石底座混凝土，混凝土找平后安砌側(cè)石，安砌時臥底砂漿虛厚 2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm.經(jīng)校核邊線及高程無誤后，澆側(cè)石后背混凝土，并用振棒振搗至密實 .安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線 5cm.經(jīng)校核邊線及高程無誤后，向前施工 .3）平石安裝：按設(shè)計標(biāo)高澆筑平石底座混凝土，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進(jìn)水口兩側(cè)地平石稍為傾向進(jìn)水口以利排水.4）鋪砌后淋水養(yǎng)護(hù)三天.5）質(zhì)量要求如下表：工程允許偏差檢驗頻率檢驗方法（mm）范圍點數(shù)直順度10100m1拉20m小線量取最大值相鄰塊高差320m1用尺量縫寬±320m1用尺量側(cè)石頂面高程±1020m1用水平儀具測量2、人行道板施工（1）測量放線側(cè)平石安裝完成后準(zhǔn)確放出人行道地中線與外邊線，每隔

5m

左右測放水平樁，以控制方向與高程

.（2）基層地檢查及人行道穩(wěn)定層地施工根據(jù)設(shè)計圖紙，人行道地基層采用

C20商品混凝土，厚度

15cm.（3）人行道塊鋪砌1

28cm

3cmM10

.測量，放出縱橫坡及邊線，每

5M

進(jìn)行縱橫掛線，然后

3～5先鋪一塊作控制點，以后跟線在中間鋪砌

.鋪砌時應(yīng)輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平

.鋪砌時若發(fā)現(xiàn)預(yù)制塊松動或高低不平時，將預(yù)制塊取起，重新整平夯實水泥砂漿墊層，然后再鋪回人行道板，不許向人行道板底塞墊碎磚石.2）人行道塊鋪砌不勾縫；鋪砌后養(yǎng)護(hù)三天方可通行；鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有翹動地現(xiàn)象；人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象.4、質(zhì)量控制人行道板地質(zhì)量要求如下表：工程允許偏差檢驗頻率檢驗方法（mm）范圍點數(shù)平整度520m1用3m直尺量取最大值相鄰塊高差320m1用尺量取最大值橫坡±0.3%20m1用水平儀具測量縱縫直順1040m1拉20m小線量取最大值橫縫直順1020m1沿路寬拉小線量取最大值井框與路面高差5每座1用尺量五、乳化瀝青下封層1、澆灑粘層瀝青地原因雙層式熱拌熱鋪混合料路面在鋪筑上面層前因下層被污染，所以應(yīng)澆灑粘層油，乳化瀝青各項指標(biāo)要符合規(guī)范要求

.2、澆灑方式和用油量使用瀝青灑布車噴灑，按設(shè)計文件要求每平方

M用0.9-1.0

公斤乳化瀝青，在實驗段施工前應(yīng)試灑

100M

路段，確定灑布車行進(jìn)速度，閥門開度，灑布溫度及單位用油量

.3、澆灑粘層瀝青應(yīng)符合下列要求（1）粘層瀝青應(yīng)均勻灑布，澆灑過量處應(yīng)予以刮除 .2）路面有贓物、塵土?xí)r應(yīng)清掃干凈，當(dāng)有粘土地土塊時，應(yīng)用水刷凈，待表面干燥后再澆灑.3）當(dāng)路面潮濕時不得澆灑粘油層瀝青.（4）澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運輸車以外地其他車輛、行人通過 .（5）粘層瀝青灑布后應(yīng)待乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完后再進(jìn)行上面層（ 12～24小時后）.4、人員機(jī)械配備工長負(fù)責(zé)粘油層地噴灑工作 .勞動力20人負(fù)責(zé)基層地吹掃和協(xié)助噴灑粘油層 .技工2人負(fù)責(zé)噴灑粘油層.油罐車1臺用于乳化瀝青動輸 .六、瀝青混凝土路面施工1、原材料地質(zhì)量控制在瀝青混凝土路面工程施工地準(zhǔn)備階段，原材料地質(zhì)量檢查應(yīng)當(dāng)是質(zhì)量控制工作地主要內(nèi)容，因為原材料地質(zhì)量是影響瀝青混凝土路面質(zhì)量地根本因素 .在這階段應(yīng)當(dāng)對選定地石料、礦粉、瀝青按照規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查，對于不合格地原材料堅決不允許使用 .在此基礎(chǔ)上方可進(jìn)行瀝青混合料地配合比設(shè)計工作 .而對瀝青混合料地配合比設(shè)計必須進(jìn)行同步驗證，需要強調(diào)地是瀝青混合料地配合比設(shè)計一經(jīng)確認(rèn)便不得隨意更改，應(yīng)嚴(yán)格按照瀝青混合料地配合比設(shè)計確定地石料、油石比、級配生產(chǎn)施工 .2、基層表面地清理與檢查（1）清潔施工前用掃帚等工具清掃路面基層表面，要達(dá)到干燥、清潔、無松散石料、灰塵 .對局部被水泥等雜物污染并沖刷不掉地路面污染物應(yīng)用人工將其鑿除 .（2）檢查路面基層地高程和平整度1）若二灰碎石局部松散，凹凸不平可鑿除后用素混凝土填平；2）若路面基層縱斷面高程超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行縱斷高程調(diào)整；3）若橫坡超過設(shè)計要求，應(yīng)按 0.1%漸變設(shè)過渡段調(diào)整 .（3）瀝青下承層地質(zhì)量檢驗對下承層地外觀與內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，對局部缺陷（如嚴(yán)重離析、開裂等），應(yīng)按規(guī)定修復(fù)補救，并將缺陷及修復(fù)情況整理存檔備案 .3、施工人員每道工序、每個施工環(huán)節(jié)都應(yīng)當(dāng)配備專門人員負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗對于工程質(zhì)量地影響是很關(guān)鍵地，因此我們一貫強調(diào)施工和管理人員技能及經(jīng)驗地積累，而且在施工過程中決不隨意調(diào)換施工骨干人員，以保證瀝青混凝土路面施工地連續(xù)性與質(zhì)量地可靠性 .4、試鋪段施工在進(jìn)行大規(guī)模施工之前，應(yīng)當(dāng)用正常施工所需采用地全部設(shè)備，按照技術(shù)規(guī)范要求，在嚴(yán)密地監(jiān)督和質(zhì)量控制下進(jìn)行試鋪，試鋪段長度 100m，并通過試鋪解決以下問題：1）進(jìn)行生產(chǎn)配合比驗證，確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比；2）確定攤鋪機(jī)地操作方式，包括攤鋪溫度、速度、振動振搗強度、自動找平方式；3）選擇壓實機(jī)具，確定碾壓組合、壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)；4）確定松鋪系數(shù)；5）確定施工產(chǎn)量及每天作業(yè)段長度；6）橫向工作縫地處理方法；7）做出試鋪段試鋪總結(jié)，報監(jiān)理審批后作為正式開工地依據(jù).5、施工階段地質(zhì)量控制（1）瀝青混合料拌制1）拌和溫度：拌和時瀝青地溫度在 160～170℃左右，由于常溫地礦粉是與礦料同時加入地，為保證礦料地拌和溫度，礦料地進(jìn)料溫度控制在 175～190℃，混合料出廠溫度以 155～170℃為宜.2）拌和料不得使用回收粉塵，用于生產(chǎn)瀝青混凝土地礦粉必須存放于拌和機(jī)石粉灌中，保持干燥，呈自由流動狀態(tài) .3）工地實驗室每天對拌和物性能、集料級配和瀝青用量進(jìn)行抽樣檢驗 2次，拌和料各項性能指標(biāo)必須與試鋪合格產(chǎn)品相符 .4）拌和料應(yīng)均勻一致，無花白、結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重地粗細(xì)料分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁不合格地產(chǎn)品出場.2）瀝青混合料動輸混合料盡可能采用大噸位自卸汽車運輸，運輸車地數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運距等情況綜合考慮，合理配置，并留有適量富余地備用 .在運輸過程中，應(yīng)注意做好以下幾點：1）為了確保攤鋪溫度，并防止漏料造成污染和防雨，所有瀝青混合料地運輸車輛都有用油覆蓋.2）運輸車裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板及周壁要涂一薄層油水混合液（柴油：水<1：3），防止混合料粘連 .3）拌和機(jī)向運料車卸料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少離析現(xiàn)象 .4）自卸車車箱后擋板卡扣必須保持清潔，易于卡緊、開啟，以防車輛在運輸途中漏料，造成材料浪費和路面污染 .5）倒車卸料時，要避免汽車撞擊攤鋪機(jī)，指定專人指揮車輛，在攤鋪機(jī)前 10～30㎝處停車，卸料過程中應(yīng)掛空檔靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn) .6）瀝青混合料運到現(xiàn)場地溫度不得低于 130～150℃.已經(jīng)結(jié)團(tuán)或受雨淋地混合料不得攤鋪 .（3）瀝青混合料攤鋪1）施工段采用攤鋪機(jī)整幅攤鋪 .加寬段采用攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，其縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下 10～20㎝寬暫不碾壓，作為后面攤鋪地高程基準(zhǔn)面，并有 5～10㎝左右地攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后做跨接縫碾壓以消除縫跡 .上下層縱縫應(yīng)錯開 15㎝以上.2）為確保瀝青混凝土路面平整度、厚度達(dá)到設(shè)計要求，上面層攤鋪采用走雪橇方式控制攤鋪層厚度和平整度，攤鋪機(jī)安裝移動式自動找平基準(zhǔn)裝置 .3）為減少施工橫縫，應(yīng)保證每層每天至少攤鋪 1.5km.4）攤鋪過程中，攤鋪機(jī)以試鋪確定地攤鋪速度、振動、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓.5）每天開始攤鋪前，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度不得低于 70℃.（4）瀝青混合料地壓實及成型）瀝青混合料壓實以試鋪段確定地碾壓組合和速度，緊接攤鋪后進(jìn)行，分為初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，一般高速公路瀝青混凝土路面采用鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)聯(lián)合作業(yè)完成壓實工作.2）碾壓分段進(jìn)行，分段長度控制在 30～50m，即一段初壓，一段復(fù)壓，一段終壓，段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動，便于司機(jī)辨認(rèn) .3）初壓采用 2臺雙輪輕型鋼輪壓路機(jī)（ ≤8t）在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，每臺壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度 2～3km/h.4）復(fù)壓采用 3臺重型輪胎壓路機(jī)碾壓，每臺壓路機(jī)至少碾壓二遍，碾壓速度 4.5～5.5km/h.5）終壓采用 1臺輕型雙鋼輪壓路機(jī)和 1臺重型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓 .每臺壓路機(jī)至少碾壓一遍，碾壓速度 5～7km/h.6）壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得急剎車 .七、粉噴樁1、施工準(zhǔn)備水泥攪拌樁施工場地應(yīng)事先整平，清除樁位區(qū)地上、地下一切雜物，場地低洼時應(yīng)抽水清淤，并分層回填粘性土填料，予以適當(dāng)壓實，不得回填雜土 .水泥攪拌樁施工機(jī)械必須提前檢查機(jī)械工作狀況，以保證機(jī)械具備良好及穩(wěn)定地性能

.2、工藝性試樁水泥攪拌樁施工是通過攪拌機(jī)械地攪拌鉆頭將水泥漿和軟土強制拌和而成樁 .一般來說攪拌次數(shù)越多，拌和越均勻，水泥樁地整體強度也越高 .但是攪拌次數(shù)越多，施工時間也越長，工效隨之降低.試樁地目地就是為了尋求最佳地攪拌次數(shù)、確定水泥用量、泵送時間、泵送壓力、攪拌機(jī)提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁地大規(guī)模施工 .在試樁完成后 28d將試樁挖出（露出樁頭），取芯以進(jìn)行樁體強度檢測；以及單樁承載力檢測；復(fù)合地基承載力檢測，總結(jié)施工工藝和控制要素，以指導(dǎo)水泥攪拌樁地施工 .3、水泥攪拌樁施工工藝流程樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度→打開高壓注漿泵→邊噴漿反循環(huán)攪拌提鉆→提至預(yù)定地工作面→重復(fù)攪拌下鉆至設(shè)計深度→噴漿并反循環(huán)攪拌提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁.4、施工控制（1）在水泥攪拌樁開工前，施工現(xiàn)場應(yīng)儲備足量地水泥，同時在施工過程中應(yīng)根據(jù)實際施工進(jìn)度隨時檢查水泥地儲備量，及時補充，保證施工地連續(xù)性 .2）水泥攪拌樁開鉆之前，首先用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆.3）為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在攪拌機(jī)平臺機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制.4）為了確保樁體每M摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀,且應(yīng)配備打印設(shè)備.同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備隨時檢測水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求.5）第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔，以便保證樁體地垂直度及保護(hù)鉆頭，復(fù)攪時可提高一個檔位.每根樁地正常成樁時間應(yīng)不少于40min，噴漿壓力不小于0.4MPa.6）為保證水泥攪拌樁樁底、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30s，攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)且連續(xù)噴漿，余漿在上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為 30s.（7）施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間 .每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿 .嚴(yán)禁在尚未噴漿地情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè) .儲漿罐內(nèi)地儲漿量應(yīng)不小于一根樁地用量另加 50kg.（8）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)進(jìn)行整樁復(fù)攪，復(fù)噴地噴漿量不小于設(shè)計用量 .如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度 .在12h內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi) .補噴重疊段應(yīng)大于 100cm，超過12h應(yīng)采取補樁措施 .9）現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：①施工樁號、施工日期、天氣情況；②噴漿深度、停漿標(biāo)高；③灰漿泵壓力、管道壓力；④鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；⑤鉆進(jìn)速度、提升速度；⑥漿液流量；⑦每M噴漿量和外摻劑用量；⑧復(fù)攪深度.5、質(zhì)量檢驗（1）水泥攪拌樁實測工程1）樁距（mm）,檢查頻率為抽查 2%；2）樁徑（mm）,檢查頻率為抽查 2%；3）樁長（m）,檢查方法為查施工記錄；4）豎直度（%），檢查方法為查施工記錄；5）單樁噴漿量，檢查方法為查施工記錄；6）強度（MPa），檢查頻率為抽查 5%；7）鉆芯實驗（ 70mm），檢查頻率為抽查 3‰；8）單樁承載力實驗，檢查頻率每施工單元不少于 3根或3‰.（2）外觀鑒定1）樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象；2）攪拌均勻，樁體無松散；3）群樁樁頂平齊，間距均勻 .（3）水泥攪拌土強度水泥攪拌樁成樁 28d后，用鉆孔取芯地方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁地施工長度.鉆芯取樣采用雙管單動取樣器進(jìn)行，每根樣樁取

3處芯樣即距樁頂樁底各

1m

處和樁體中部每處取

2個試件

3個試件為一組做

28d齡期無側(cè)限抗壓強度實驗鉆孔取芯頻率為

0.3%.每根樁取出地芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實驗室做（

3個一組）

28d齡期地?zé)o側(cè)限抗壓強度實驗，以測定樁身強度

.對攪拌樁取芯后留下地空間采用同等強度地水泥砂漿回灌密實

.如果某段水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于

10%，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于

10%小于

20%時，則應(yīng)在該段同等補樁；如果不合格率大于

30%，則該段水泥攪拌樁為不合格 .八、壓密注漿1、施工工藝流程放樣、定孔位 →引孔→下注漿管→封孔→注漿.2、施工工藝（1）根據(jù)場地地址情況本工程壓密注漿采用振動堵頭花管定注法進(jìn)行施工 .2）成孔采用鋼管用振動器壓入土層至設(shè)計深度，遇到障礙物先用鋼釬引孔（或開挖），不通時再位移200mm重新沉孔.3）注漿順序:注漿先注外圍2排孔作為幕層，防止水泥漿外流，注漿時應(yīng)跳注，相鄰孔注漿間隙不小于3小時避免孔間竄漿.（4）注漿參數(shù)。注漿水泥量為

65kg/m，水灰比為

0.6，水泥：水玻璃

=1:0.06，注漿壓力0.2-0.4Mpa,；拔管速度

0.1-0.25m/min.（5）注漿前對注漿孔按順序進(jìn)行編號，施工時逐孔記錄 .完成后檢查對照，防止漏注 .（6）注漿注意事項：當(dāng)注漿孔邊有水泥漿冒出時應(yīng)采用水泥袋堵住 .冒漿（竄漿）嚴(yán)重時應(yīng)停止注漿，待水泥漿穩(wěn)定后再注漿 .（7）注漿機(jī)械采用 SYB50-45II 型注漿機(jī)，立式水泥攪拌機(jī) .施工前將機(jī)械壓力調(diào)試準(zhǔn)確，水泥攪拌均勻，注漿管統(tǒng)一采用鋼管，連接牢固、嚴(yán)密 .（8）注漿完工后用水泥袋將孔堵實防止冒漿， 7天后再將水泥袋清楚干凈 .（9）施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄孔深、提高數(shù)量等情況，并報送監(jiān)理審核 .（10）通過重復(fù)上述操作，進(jìn)行下一孔位地施工 .第四節(jié) 橋梁工程施工方案一、鉆孔灌注樁1、施工準(zhǔn)備（1）應(yīng)清除雜物，換除軟土，整平夯實，搭設(shè)好鉆機(jī)平臺 .2）根據(jù)設(shè)計要求放出鉆孔樁樁位地平面位置，同時做好保護(hù)措施，采用四點保護(hù)，并做好記錄.2、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，板厚

6mm，護(hù)筒長

2M~4M，直徑大于樁徑

20cm，護(hù)筒長度應(yīng)滿足下列要求，護(hù)筒頂端宜高出地下水位

1.5M~2M，并高于穩(wěn)定后地水壓水位

2M

以上，處于旱地時，還應(yīng)高出地面

0.3m，護(hù)筒平面位置地偏差一般不得大于

5cm，護(hù)筒傾斜度地偏差不得大于

1%.3、鉆機(jī)就位埋好鋼護(hù)筒后，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆機(jī)磨盤中心對準(zhǔn)樁位中心并將鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)整（基底水平度，鉆桿垂直度），鉆頭與樁位中心偏差控制在 2cm以內(nèi).鉆機(jī)就位后，應(yīng)保證機(jī)座平衡，不得產(chǎn)生移位和沉陷，以保證鉆孔樁地垂直度 .4、泥漿根據(jù)本工程地質(zhì)情況，土質(zhì)較差，造漿必要時采用加黃泥造漿或加適當(dāng)數(shù)量地原土造泥漿摻合方法進(jìn)行護(hù)壁，鉆孔時孔內(nèi)泥漿比要控制在

1.2~1.45之間，粘度控制在

18S~25S.5、鉆孔正循環(huán)成孔工藝操作要點：初鉆時低擋慢速進(jìn)鉆，使護(hù)筒刃腳處形成堅固地泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)腳下 1.0m后，可按土質(zhì)情況以正常速度進(jìn)鉆 .因故停鉆后重新鉆進(jìn)時，鉆具下入孔內(nèi)鉆頭距孔底鉆渣面 50-80mm，并開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán) 2-3min，然后開動鉆機(jī)，慢慢將鉆壓進(jìn)，并適當(dāng)控制鉆速 .正常鉆進(jìn)時合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù) .在鉆進(jìn)過程中，依據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿指標(biāo).在粘土層中鉆孔時用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿地鉆進(jìn)方法 .在砂土或軟土層等易坍孔地層中鉆孔時，選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓低擋慢速，大泵量，稠泥漿地鉆進(jìn)方法加接桿時，先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán) 3-5min后，再擰卸加接鉆桿 .6、清孔

.1）清孔地目地是使孔底沉渣厚度，循環(huán)液中含鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計要求.2）清孔要求清孔過程中，應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于 4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求時，即可停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故 .第一次清孔：在終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底 50-80mm，維持沖洗液循環(huán)，并向孔中注入含砂量小于 4%地新鮮泥漿，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)，直至達(dá)到清孔要求為止 .第二次清孔：在灌注混凝土前進(jìn)行第二次清孔，采用普通導(dǎo)管地空氣升液排渣法進(jìn)行清孔 .7、鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋骨架制作方法采用加勁筋成型法 .鋼筋籠對接采用搭接焊或幫條焊，有效搭接長度符合規(guī)范要求 .鋼筋籠地吊放采用鉆孔樁卷揚機(jī)，為保證骨架起吊時不變形，采用兩點法吊裝 .鋼筋籠應(yīng)有圓形砼保護(hù)層，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正，徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁 .8、水下混凝土灌注混凝土之前，對成孔沉淀再進(jìn)行一次測定，如沉淀厚度，超過設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清孔后立即灌注首批混凝土，首批混凝土計算好方數(shù)儲量充足 .水下砼灌注采用內(nèi)徑為 250mm導(dǎo)管灌注.水下砼坍落度為 190mm，砂率不宜小于 40%，如不符合要求或有離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用 .導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于2M和不大于6M之間，并做好提升記錄，杜絕導(dǎo)管拔空地質(zhì)量事故發(fā)生.灌注到樁頂標(biāo)高時，應(yīng)在此基礎(chǔ)上再加灌樁徑 1D地混凝土，加灌后上升地混凝土中含有較多泥質(zhì)，在施工承臺時予以鑿除 .砼在灌注過程中要及時回收泥漿，保持現(xiàn)場清潔，同時要注意砼落入孔內(nèi)，以防水泥鈣離子污染泥漿.灌注水下混凝土是成樁地關(guān)鍵工序，因此，在灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速，連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量地水下混凝土 .二、蓋梁施工1、工藝流程蓋梁放樣→修筑底?！⒛?、布筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù).2、施工方法1）定位放樣：由控制點復(fù)測立柱中心位置和標(biāo)高，同時在立柱四周平面上定出縱、橫軸線及標(biāo)高，以此支立蓋梁模板，綁扎鋼筋.2）支架搭1）本工程部分蓋梁體積較大，部分高度較高，因此支架搭設(shè)必須穩(wěn)定牢固 .2）考慮剛性蓋梁有可能整體下沉，立柱南北側(cè)支架加強固定 .3）鋼筋制作，綁扎及安裝：蓋梁鋼筋高度密集，要嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行放樣，并確定下料長度，制作鋼架骨架，安裝時，各種鋼筋地位置應(yīng)嚴(yán)格要求，以確保鋼筋間距滿足春澆筑要求.綁扎成型地骨架要檢測其軸線.4）蓋梁模板安裝為保證蓋梁砼外觀質(zhì)量，控制模板平整度 ≤mm.模板安裝時由吊機(jī)配合，先安裝底模，再安裝側(cè)模，模板接縫用玻璃膠或紙質(zhì)膠帶補平對蓋梁模板加固 .兩側(cè)豎向設(shè)槽鋼，上下用 Φ16拉桿緊拉，外套塑管 .檢查蓋梁鋼筋保護(hù)層 .應(yīng)對蓋梁四角標(biāo)高進(jìn)行測量，確保蓋梁標(biāo)高準(zhǔn)確 .（5）砼澆筑（1）砼澆筑前由專職人員對支架檢查，檢查鋼模地拼縫和垂直度，合格后方可澆筑砼 .（2）砼初凝前，按設(shè)計尺寸預(yù)埋件，如支座地腳螺栓等，支座地腳螺栓地埋設(shè)應(yīng)特別注意其精度，保證支座中心線與主梁中心線重合或平行 .（6）拆模：蓋梁砼養(yǎng)護(hù) 3天后，拆除鋼模，拆模時用吊機(jī)配合，同時注意不讓模板晃動而損傷砼表面.拆除后地鋼模及時進(jìn)行清理、涂油及存放，以備下次使用 .（7）每天灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 7天.三、橋梁板制作本工程為先張法預(yù)應(yīng)力梁板為專業(yè)廠家流水線施工工藝制作 .為避免梁板加工中地質(zhì)量缺陷發(fā)生，一旦我方中標(biāo) .對專業(yè)廠家地管理納入施工工程部 .現(xiàn)場管理地重要內(nèi)容，即我方派專業(yè)技

.術(shù)人員進(jìn)駐梁板預(yù)制現(xiàn)場 .重點抓好如下工作：1、為避免梁板起拱度或撓曲不一致，導(dǎo)致板底不平順，勾縫不美觀 .重點要監(jiān)督梁板廠家做好：1）預(yù)應(yīng)力筋張拉控制，主要確保每跟預(yù)應(yīng)力筋地張拉控制應(yīng)力和張拉工藝要滿足設(shè)計和規(guī)范要求.2）預(yù)應(yīng)力筋放張時，粱板混凝土強度必須通過同條件試塊試壓結(jié)果作為放張依據(jù)，強度應(yīng)統(tǒng)一、且滿足有關(guān)規(guī)定.3）預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)按合理順序進(jìn)行.2、施工過程中需要重點督控好：（1）鋼筋制作安裝按設(shè)計要求，尤其是預(yù)留鋼筋部位（鉸縫預(yù)留筋、欄板座預(yù)留筋） .（2）混凝土澆筑時，應(yīng)檢查芯模是否上浮 .鋼筋保護(hù)層是否滿足 .混凝土配合比是否滿足要求，混凝土坍落度是否滿足施工工藝要求 .混凝土養(yǎng)護(hù)情況等等 .并做好施工記錄 .3、梁板地廠內(nèi)堆放，為避免梁板端部約 1M左右范圍內(nèi)地橫向貫通裂縫需監(jiān)督廠方對已澆筑完成地梁板強度進(jìn)行檢測滿足廠內(nèi)吊運要求 .梁板重疊放層數(shù)不大于五層 .四、梁板安裝梁板砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定地強度后，應(yīng)盡早開始安裝，以減少堆放場地面積，為了施工進(jìn)度，采用汽車吊直接吊裝到位，梁板架設(shè)前，先由測量員在臺帽上畫出支座及地塊線，梁板起吊后，應(yīng)緩慢下放，至設(shè)計位置后，徐徐落梁 .臺背回填：回填必須分層對稱填筑，采用級配較好地塘渣，應(yīng)嚴(yán)格控制料徑不大于10cm，要求每層厚度不大于 20cm，壓實度指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求 .由于靠近墻身 1M左右范圍內(nèi)地路基不容易壓實，施工時要特別引起注意：1）土坡削成臺階狀；2）壓路機(jī)橫向碾壓；3）控制填料級配；（4）根據(jù)現(xiàn)場施工情況，適當(dāng)減薄每層厚度，以提高壓實度效果，保證回填質(zhì)量 .五、橋面鋪裝施工前要復(fù)測標(biāo)高，保證滿足最小鋪裝厚度，鋪裝時應(yīng)搭設(shè)支架，避免直接擱置在鋼筋上，砼澆注順序自下坡向上坡進(jìn)行 .橋面鋪裝層砼采用砂漿小方墩控制標(biāo)高，一般間距不大于2.0m，鋪裝層面要求粗糙，但應(yīng)密實平整 .絞縫砼施工采用吊模，特細(xì)振搗棒和人工用鋼筋搗實，以保證砼密實 .第五節(jié) 箱涵施工一、工藝流程測量放線基坑開挖基底整平壓實及墊層監(jiān)理工程師驗收合格鋼筋制作 底部鋼筋安裝監(jiān)理工程師驗收合格底部混凝土澆筑支架搭設(shè) 邊墻、翼墻和頂板鋼筋模板安裝監(jiān)理工程師驗收合格混凝土試塊制 邊墻、翼墻和頂板砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)洞口施工涵背回填土驗收二、施工方法1、測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測量出箱涵中心線和底面標(biāo)高并放樣 .2、基底整平壓實按照設(shè)計基底標(biāo)高對基底進(jìn)行整平壓實，合格后進(jìn)入下道工序 .3、碎石、混凝土墊層施工夯填碎石和砂墊層，厚度為 30