煉鋼廠安全生產(chǎn)操作規(guī)程

煉鋼廠安全生產(chǎn)體系

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

編號：Q/WTS-001-2020

2020-2021版

編制:

審核:

批準(zhǔn):

受控狀態(tài):

發(fā)布日期：2020-02-15實(shí)施日期：2020-05-15

XX煉鋼廠

目錄

第1章煉鋼廠安全生產(chǎn)規(guī)程.......................................................5

1.1煉鋼廠房安全操作規(guī)程.....................................................5

1.1.1原材料處置規(guī)程.......................................................5

1.1.2混鐵爐和化鐵爐操作規(guī)程..............................................6

1.1.3鐵水預(yù)處理規(guī)程.......................................................8

1.1.4熔煉操作規(guī)程.........................................................8

1.1.5爐外精煉規(guī)程........................................................14

1.1.6澆注規(guī)程............................................................16

1.1.7鐵水罐、鋼水罐中間罐和渣罐規(guī)程....................................21

1.1.8煙氣凈化、汽化冷卻規(guī)程.............................................22

1.1.9起重與運(yùn)輸規(guī)程......................................................28

1.1.10動力管線規(guī)程.......................................................35

1.1.11爐子檢修規(guī)程.......................................................41

1.1.12工業(yè)衛(wèi)生規(guī)程.......................................................45

1.2轉(zhuǎn)爐車間安全操作規(guī)程....................................................46

1.2.1叉車安全操作規(guī)程....................................................46

1.2.2吹量安全操作規(guī)程....................................................47

1.2.3廢鋼安全操作規(guī)程....................................................49

1.2.4合金庫安全操作規(guī)程.................................................49

1.2.5混鐵爐安全操作規(guī)程..................................................50

1.2.6爐前工安全操作規(guī)程.................................................52

1.2.7轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全操作規(guī)程...........................................54

1.2.8爐下清渣工安全操作規(guī)程.............................................55

1.2.9散狀料上料安全操作規(guī)程.............................................55

1.2.10修包工安全操作規(guī)程................................................56

1.2.11轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程............................................57

1.3連鑄車間安全操作規(guī)程....................................................60

1.3.1P3崗位操作規(guī)程.....................................................60

1.3.2P4崗位操作規(guī)程.....................................................64

1.3.3P9崗位操作規(guī)程.....................................................65

1.3.4主控配水崗位操作規(guī)程...............................................67

1.3.5中間包修砌操作規(guī)程..................................................68

1.3.6連鑄行車工安全操作規(guī)程.............................................70

1.3.7連鑄丙烷站安全操作規(guī)程.............................................72

1.3.8拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................74

1.3.9大包工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................76

1.3.10切割工安全技術(shù)操作規(guī)程............................................77

1.3.11主控室安全操作規(guī)程.................................................78

1.3.12出坯操作室安全操作規(guī)程............................................78

1.3.13氫氧站安全技術(shù)操作規(guī)程............................................79

1.3.14鋼包熱修工.........................................................81

1.3.15大包烘烤工.........................................................81

1.3.16結(jié)晶器維修工安全技術(shù)操作規(guī)程......................................82

1.4煉鋼廠運(yùn)轉(zhuǎn)車間安全操作規(guī)程.............................................82

1.4.1轉(zhuǎn)爐0G除塵安全操作規(guī)程...........................................82

1.4.2轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程...............................................85

1.4.3二次除塵工崗位安全操作規(guī)程.........................................87

1.4.4煉鋼廠自用煤氣的安全規(guī)定...........................................87

1.4.5連鑄水泵安全操作規(guī)程...............................................89

1.4.6循環(huán)水泵安全操作規(guī)程...............................................90

1.4.7污泥處理安全操作規(guī)程...............................................91

1.5廢鋼車間安全操作規(guī)程....................................................91

1.5.1廢鋼行車工安全操作規(guī)程.............................................91

1.5.2廢鋼電工安全操作規(guī)程...............................................94

1.5.3廢鋼鉗工安全操作規(guī)程...............................................95

1.5.4廢鋼驗(yàn)收工安全操作規(guī)程.............................................97

1.5.5氣割廢鋼作業(yè)的安全操作規(guī)程.........................................98

1.5.6打包機(jī)崗位安全操作規(guī)程.............................................99

1.6機(jī)修車間安全操作規(guī)程...................................................100

1.6.1變電所電工安全操作規(guī)程.............................................100

1.6.2電工安全操作規(guī)程...................................................103

1.6.3氣焊、氣割工安全操作規(guī)程..........................................104

1.6.4鉗工安全操作規(guī)程...................................................105

1.6.5維修電工安全操作規(guī)程...............................................106

1.6.6儀表工安全操作規(guī)程.................................................107

1.7煉鋼車間安全操作規(guī)程...................................................111

1.8動力車間安全操作規(guī)程...................................................115

1.8.1天車工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................115

1.8.2水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程.............................................117

1.8.3過濾器閥門間安全操作規(guī)程..........................................117

1.8.4化學(xué)除油間安全操作規(guī)程............................................118

1.8.5凈水站安全操作規(guī)程.................................................119

1.8.6除塵工段安全操作規(guī)程...............................................119

1.9電氣車間安全操作規(guī)程...................................................120

1.9.1電氣通用安全操作規(guī)程...............................................120

1.9.2變壓器安全操作規(guī)程.................................................121

1.10特殊工種安全操作規(guī)程..................................................124

1.10.1電工安全操作規(guī)程..................................................124

1.10.2電焊工（氣割工）安全操作規(guī)程.....................................125

1.10.3液壓工安全操作規(guī)程................................................129

1.10.4放射性同位素安全操作規(guī)程.........................................129

第2章生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施...........................................................131

2.1建設(shè)項(xiàng)目安全“三同時”管理制度.........................................131

2.2設(shè)備設(shè)施安全管理制度...................................................134

2.3生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收管理制度............................................139

2.4生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備檢修、維修和保養(yǎng)的安全管理制度............................141

2.5生產(chǎn)設(shè)施安全拆除和報廢管理制度.........................................143

2.6電氣設(shè)施安全管理制度...................................................146

2.7特種設(shè)備安全管理制度匯編...............................................152

2.7.1附表1：特種設(shè)備統(tǒng)計臺賬...........................................159

2.8特種（設(shè)備）作業(yè)人員管理制度..........................................160

第3章職業(yè)健康...............................................................164

3.1職業(yè)健康管理制度.......................................................164

3.2勞動防護(hù)用品管理制度...................................................168

第1章煉鋼廠安全生產(chǎn)規(guī)程

1.1煉鋼廠房安全操作規(guī)程

1.1.1原材料處置規(guī)程

4.1原材料的堆放

4.1.1應(yīng)有足夠的原材料堆放場地。各種原材料不得混放，應(yīng)按種

類、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放整齊，并保持干燥。

4.1.2原材料間和廢鋼配料間應(yīng)有屋面。各種耐火磚及鐵合金等熔

煉材料應(yīng)人庫或存放在有屋面的場地，井保持干燥。

4.1.3裝卸線旁堆放的料堆，距鋼軌外側(cè)應(yīng)不小于1.5米。

4.1.4磁性原材料料堆高度，人工堆料時應(yīng)不高于1.5米；起重

機(jī)堆料應(yīng)不高于4米；打包塊堆料應(yīng)不高于2.。米。

4.1.5散狀原料地下料倉的上口應(yīng)設(shè)格柵。如散狀料卸料線布置在

料倉中間，應(yīng)采用開車機(jī)卸料。

4.1.6原料間順車間方向的人行道，寬度應(yīng)不小于1米。電爐配料

間不設(shè)料格時，料堆之間的距離應(yīng)不小于1米。

4.1.7料槽或料斗的最低位置，應(yīng)設(shè)足夠數(shù)量的漏水孔。

4.2廢鋼

4.2.1煉鋼用廢鋼應(yīng)進(jìn)行選分，不允許混人易燃、易爆、有毒物品

和密閉器皿，以及冰、雪和潮濕物。

4.2.2廢鋼應(yīng)加工成合格的塊度方可人爐。密閉容器應(yīng)經(jīng)過鉆孔才

能人爐；直徑大于200毫米的密閉容器，應(yīng)經(jīng)過縱向切割方能人爐。

4.2.3廢武器和炮彈應(yīng)嚴(yán)格鑒定，妥善處理和保管。

1.1.2混鐵爐和化鐵爐操作規(guī)程

5.1混鐵爐

5.1.1混鐵爐爐身應(yīng)構(gòu)造堅固，其重心應(yīng)低于傾動中心，并能在斷

電及傳動設(shè)備發(fā)生故障時自動復(fù)位。

5.1.2混鐵爐操作室應(yīng)設(shè)置煤氣壓力、流量、溫度等的監(jiān)控儀表。

煤氣放散管、閥門及煤氣脫水器應(yīng)完好可靠，不得泄漏。

5.1.3向混鐵爐兌鐵水時，鐵水罐出口的最低位置至混鐵爐受鐵口

或側(cè)面受鐵槽的距離，應(yīng)不小于500毫米。

放置鐵水罐的地坪應(yīng)干燥。

5.1.4混鐵爐在零位時，出鐵口應(yīng)高出平臺。

5.5混鐵爐指揮臺的位置，應(yīng)保證起重機(jī)司機(jī)能看清指揮者的手勢。

混鐵爐出鐵口附近，應(yīng)設(shè)出鐵時用的聲響信號。出鐵時，爐下周圍不

得有人，不得有水及易燃易爆物，并應(yīng)保持地面干燥。

5.1.6混鐵爐應(yīng)嚴(yán)格按裝人系數(shù)裝料，不允許超裝。

應(yīng)隨時掌握爐內(nèi)的存鐵量，鐵水面距燒嘴400毫米時，不準(zhǔn)再兌人鐵

水。

混鐵爐內(nèi)有水時，應(yīng)待水全部蒸發(fā)后才可動爐和兌人鐵水。

5.1.7水套漏水應(yīng)立即更換；更換水套后，應(yīng)確認(rèn)是否有回水，水

套不得無水空燒。

5.1.8混鐵爐爐頂有人或有其他物體時，不準(zhǔn)傾爐。

傾動爐子時，應(yīng)事先關(guān)閉大，小蓋，打開手動、電動閘門，固定好爐

頂工具，爐體上不準(zhǔn)站人。

5.1.9清理出鐵嘴、爐頂、受鐵口時，應(yīng)事先與傾爐工聯(lián)系好，并

設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5.1.10掛罐時，應(yīng)確認(rèn)兩鉤掛牢方可指揮起吊。

5.1.11靠車頭的第1罐出鐵時，或往第1罐位落重罐時，應(yīng)將車

頭脫開。

5.1.12每班接班時，均應(yīng)試驗(yàn)混鐵爐抱閘是否靈敏可靠。出鐵過

程中一旦抱閘失靈，應(yīng)迅速把控制器放到零位，鳴鈴?fù)ㄖ嘘P(guān)人員，

用緊急手段打開抱閘，排除故障。

停風(fēng)機(jī)時，應(yīng)先關(guān)好煤氣總閘門方可停風(fēng)，開風(fēng)機(jī)時應(yīng)先開風(fēng)后開煤

氣。

煤氣壓力應(yīng)不小于0.015Mpa。

5.2化鐵爐

5.2.1化鐵爐的供料斜橋，下面應(yīng)設(shè)安全圍欄和禁止通行標(biāo)志。

5.2.2化鐵爐生產(chǎn)應(yīng)遵守下列安全事項(xiàng)：

開爐點(diǎn)火前，應(yīng)檢查動力設(shè)施和各種安全保護(hù)裝置，確認(rèn)操作靈活可

靠，儀表和聯(lián)系信號裝置良好；

生產(chǎn)過程中需要到加料口及其附近工作時，應(yīng)先檢測煤氣，合格才能

工作，工作過程中還應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.2.3化鐵爐爐下地坪，應(yīng)高于周圍地面，并應(yīng)保持清潔和干燥。

5.3混鐵車鐵水倒罐站

5.3.1受鐵坑應(yīng)采取隔熱措施，并設(shè)防排水設(shè)施，坑內(nèi)應(yīng)保持干燥。

受鐵位置應(yīng)設(shè)煙氣凈化除塵設(shè)施。

5.3.2鐵水罐車（帶稱量裝置）走行的兩端應(yīng)設(shè)車擋，停放處應(yīng)設(shè)

行程開關(guān)。

5.3.3混鐵車應(yīng)緩慢進(jìn)入鐵水倒罐跨，并準(zhǔn)確停放于受鐵坑上方。

5.3.4鐵水罐車準(zhǔn)確停放于混鐵車倒鐵口位置時，混鐵車方可傾倒

鐵水。鐵水罐內(nèi)鐵水達(dá)到稱量值時，混鐵車應(yīng)停止倒鐵水，混鐵車傾

動至零位時，鐵水罐車方可開動。

5.3.5鐵水罐車準(zhǔn)確停放于鐵水測溫，取樣和吊放罐工位時，方可

進(jìn)行相應(yīng)的作業(yè)。

1.1.3鐵水預(yù)處理規(guī)程

6.1鐵水罐或混鐵車應(yīng)有防噴濺措施。高爐鐵水壓蓋或鐵水脫硫時,

任何人均應(yīng)遠(yuǎn)離10米以外，以防鐵、渣噴濺傷人。

6.2電石粉料倉和噴粉罐應(yīng)嚴(yán)格防水、防潮、防火。維修脫硫劑料

倉、噴粉罐裝置，應(yīng)先用氮?dú)獯祾吒蓛?，并?yīng)充氮保護(hù)。

電石粉料倉應(yīng)設(shè)乙快檢測和警報裝置。

6.3電石粉著火，應(yīng)采用氮?dú)猓煞蹨缁鹌?、干燥河沙，鎂砂等滅

火。

6.4噴吹脫硫時，作為粉劑載體的氮?dú)鈶?yīng)是干燥的。氮?dú)饷撚退?/p>

干燥系統(tǒng)使用的硅膠，每周應(yīng)烘烤1次，每次烘烤2?3小時。

6.5脫硫停止后，應(yīng)每2小時向脫硫劑料倉充1次氮?dú)狻?/p>

6.6處理兌鐵槽應(yīng)在停止兌鐵后進(jìn)行，不得向槽內(nèi)打水，以防止爆

炸，更換兌鐵槽應(yīng)待鐵水流盡，元關(guān)人員離開后進(jìn)行，以防鐵水灑出

傷人；換下的紅槽，應(yīng)待其冷卻后方可打水。

1.1.4熔煉操作規(guī)程

7.1一般規(guī)定

7.1.1爐殼、爐子護(hù)板、溜渣板和爐下基礎(chǔ)墻壁，應(yīng)經(jīng)常清理粘渣;

粘渣厚度不得超過100毫米，以防脫落傷人。

7.1.2爐前。爐后平臺不得堆積障礙物。

7.2裝料

7.2.1平爐、轉(zhuǎn)爐裝入量，不得超過設(shè)計允許的最大裝人量。電爐

超裝量應(yīng)不超過公稱容量（新系列的公稱容量）的20%。

7.2.2向料斗裝料之前，應(yīng)再次檢查原料中有元密閉容器、爆炸物

品、有害金屬，且料中不得混有水、冰、雪或潮濕物。

7.2.3裝人料斗的廢鋼，應(yīng)不大于料斗的寬度，不超出料斗上沿。

7.2.4平爐進(jìn)料完畢應(yīng)即時兌鐵水，以防爐料過燒造成跑鐵水事故。

7.2.5轉(zhuǎn)爐兌鐵水時，鐵水罐不得壓在爐日上，兌鐵、搖爐時一，爐

前不得通行，以防灑鐵及爐前假門坎跑鐵傷人。

7.2.6兌鐵水時應(yīng)在距鐵水罐10米以外站立指揮，通知爐四周人

員躲開；鐵水應(yīng)緩慢兌入；鐵水罐不準(zhǔn)提前掛小鉤。

7.2.7平爐和電爐堵爐門坎時，應(yīng)事先把門坎上的廢鋼和爐渣清除

干凈。

7.2.8電爐裝余料時，爐前只準(zhǔn)留1人指揮，其他人員應(yīng)撤離。

7.3開停爐

7.3.1新爐、停爐進(jìn)行大中小修后開爐和停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開

始生產(chǎn)前均應(yīng)按開新爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備。

7.3.2用煤氣烘爐時，應(yīng)先點(diǎn)火，后開煤氣。如火熄滅，應(yīng)切斷煤

氣，通風(fēng)換氣后再按規(guī)定點(diǎn)火。

7.3.3開新爐應(yīng)具備下列安全條件：

氧槍（副槍）系統(tǒng)、平爐的變向系統(tǒng)、爐子傾動機(jī)械、提升機(jī)械。加

料設(shè)備、鋼渣罐車以及其他有關(guān)設(shè)備，已經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并處于工作

狀態(tài)；

各種儀表處于正常工作狀態(tài)；

冷卻水和汽化冷卻系統(tǒng)水流暢通，不漏水，泄水正常；

聯(lián)鎖裝置、事故警報裝置和備用電源等處于正常狀態(tài)；

動力管道（氧氣，重油、煤氣，水等）的總閥門，切斷閥、逆止閥、

放散閥處于正常狀態(tài)；

平爐、轉(zhuǎn)爐氧槍（副槍）孔及其他部位的氮封（或汽封、機(jī)械封）處

于正常狀態(tài)；

爐下鋼水罐車軌道（或出鋼坑，渣坑）、渣道無積水或其他堆積物；

除塵系統(tǒng)和汽化冷卻裝置處于正常狀態(tài)。

7.3.4平爐開爐時，爐頂溫度達(dá)到850℃以上，煙道吸力超過250?

500Pa方可加入燃料；加燃料應(yīng)從蓄熱室溫度較高一端的爐頭開始。

蓄熱室溫度高于950℃方可向平爐通人空氣，蓄熱室溫度達(dá)到1000℃

方何自動換向。

7.3.5轉(zhuǎn)爐新開爐，爐前工進(jìn)入爐子測試零位前，氧槍不得長時間

停留在爐內(nèi)；應(yīng)先將氧槍氧氣法蘭拆下，防止氧槍降下時漏氧；進(jìn)入

爐內(nèi)應(yīng)穿不產(chǎn)生靜電的工作服，不得帶火種和油類物。

7.3.6電爐開爐，不得帶負(fù)荷送電。

7.3.7停爐后，氧氣管道、煤氣管道應(yīng)堵盲板，煤氣管和重油管應(yīng)

用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾摺?/p>

7.3.8停爐后，配料系統(tǒng)、傾動系統(tǒng)、氧槍和副槍系統(tǒng)應(yīng)斷電。

7.4吹氧

7.4.1氧槍制成后，應(yīng)對其冷卻水管進(jìn)行壓力檢漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力

為工作壓力的2.5倍；氧氣管和氧槍軟管應(yīng)脫脂除油。

7.4.2氧槍或煙罩等漏水進(jìn)入吹煉中的轉(zhuǎn)爐時，不得搖爐；應(yīng)首先

切斷漏水水源，待爐內(nèi)水被蒸發(fā)后方可搖爐和更換氧槍，以防火噴和

爆炸。

7.4.3開新爐及吹氧過程中遇到下列情況應(yīng)提槍停吹：

氧槍、汽化冷卻裝置漏水，轉(zhuǎn)爐煙罩嚴(yán)重漏水；

事故提槍裝置失靈；

高壓水切斷閥失效；

事故聯(lián)鎖失靈（包括3.3.3中任一聯(lián)鎖裝置）；

轉(zhuǎn)爐水冷爐口、出水口和水冷卻煙罩元水或冒水蒸氣；

氧槍粘槍超重或提不出氧槍孔；

氧氣壓力、氮?dú)鈮毫?、壓縮空氣壓力低于規(guī)定值；

氧氣壓力表、高壓水壓力表、氧氣流量計、高壓水出水溫度計等儀表

失靈；

氧槍高壓水的壓力、流量低于規(guī)定值，溫度超過規(guī)定值；

風(fēng)機(jī)停電、除塵文氏管停水或嚴(yán)重堵塞；

軟管法蘭漏氣、軟管回火等，應(yīng)立即切斷氧源，迅速提起氧槍；

爐內(nèi)火焰呈亮白色，爐溫突然下降，火焰突然發(fā)暗，爐內(nèi)有輕微爆炸

聲；

爐前操作室與高壓水泵房，除塵風(fēng)機(jī)房、氧氣站、汽化冷卻裝置操作

室的聯(lián)系信號失靈。

7.4.4平爐、電爐爐門吹氧應(yīng)做到：

吹氧管裝配緊固、嚴(yán)密，不得有油污，吹氧閥門有專人操作；

隨時調(diào)整吹氧管的位置及深度，并根據(jù)深度調(diào)整氧壓；

加氧化劑及鐵電凡土?xí)r停止吹氧，確認(rèn)加人材料作用完畢，方可吹氧；

吹氧操作者不得正對爐門，吹氧區(qū)應(yīng)設(shè)防護(hù)板；

不得用氧槍吹掃人體及平臺；

窺孔吹氧時，作業(yè)人員應(yīng)掌握吹氧管，以防燒壞爐門；不得握在接頭

處，以防回火傷人。

7.4.5平爐頂吹氧，不得高槍位吊吹。

7.4.6電爐爐前吹氧氧化時，應(yīng)掌握溫度，加氧化鐵皮或礦石不得

過猛、過快、過急，嚴(yán)防激烈沸騰造成跑鋼和大跑渣。

7.4.7注意觀察并調(diào)節(jié)氧氣、氮?dú)饣驂嚎s空氣的壓力，確保其處在

正常工作范圍。壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)。

7.5冶煉

7.5.1應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)防火噴和爆炸。

7.5.2不允許低溫氧化。

7.5.3往爐內(nèi)加氧化劑合金材料時，人爐材料應(yīng)干燥，并應(yīng)分批投

入，以控制熱量，防止火噴。

7.5.4平爐冶煉時，未經(jīng)爐長允許，任何人不得登上爐頂。往爐內(nèi)

加造渣材料、開啟爐門和爐內(nèi)換向時，應(yīng)停止?fàn)t頂上的一切工作，爐

頂操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐門上方和傾動式平爐的爐頭夾縫。

7.5.5精煉期往熔池加礦石等氧化劑時，應(yīng)停止換向和吹氧，并通

知元關(guān)人員躲開。

7.5.6修砌出鋼槽應(yīng)通知爐下人員躲開，兌完鐵水后不得在出鋼糟

內(nèi)工作。

7.5.7吹掃爐頂作業(yè)應(yīng)有2人以上共同進(jìn)行，并應(yīng)事先與爐長、開

爐門人員聯(lián)系好，不得站在爐頂磚上或在爐頂太薄時吹掃。

7.5.8電爐的機(jī)械和電氣操作安全要求：

應(yīng)建立停電、送電雙方確認(rèn)制度，先發(fā)信號，然后送電；

應(yīng)設(shè)經(jīng)考試合格的專職配電工；

應(yīng)戴絕緣手套操作變壓器令克開關(guān)；

供電系統(tǒng)不得存放能引起短路的物品；

不得帶負(fù)荷送電，通電后人員不得上爐頂作業(yè)；

爐體進(jìn)出時一，電極不得供電；爐體進(jìn)出，傾動和爐蓋升起時，爐頂不

得有人；爐蓋升降時不準(zhǔn)傾爐；

爐體移動離位時應(yīng)掛好保險裝置，爐體傾動時應(yīng)先檢查保險裝置；

水箱距離渣面應(yīng)大于200毫米。

7.5.9轉(zhuǎn)爐傾動和吹煉時，爐體下方不準(zhǔn)人員通過或停留。

7.5.10轉(zhuǎn)爐爐口和護(hù)板漏水，應(yīng)及時處理。

7.5.11轉(zhuǎn)爐搖爐的安全要求：

搖爐工應(yīng)掌握爐子與氧槍和煙罩的聯(lián)鎖情況；應(yīng)確認(rèn)氧槍已提出爐口

和活動煙罩已抬起，兌完鐵水后應(yīng)確認(rèn)鐵水罐嘴已離開爐口，加完冷

料后應(yīng)確認(rèn)料槽已離開爐口，方可搖爐；

處理凈化系統(tǒng)時，不得搖爐；

傾動機(jī)械有故障時，不得強(qiáng)行搖爐；

爐下渣道有人工作時，不得搖爐；

爐內(nèi)有水時，應(yīng)待水全部蒸發(fā)后方可搖爐；

取樣倒?fàn)t時，不得快速搖爐；

兌鐵水時不準(zhǔn)抬爐，以防鐵水罐脫鉤；

補(bǔ)爐后冶煉第1爐搖爐時，應(yīng)防止所補(bǔ)爐料倒塌傷人。

7.6出鋼和出渣

7.6.1傾動式平爐，轉(zhuǎn)爐和電爐出鋼和電爐送電時，應(yīng)有電工在場

監(jiān)護(hù)。

7.6.2平爐，電爐出鋼槽的磚襯和接頭處，平爐雙出鋼槽的分叉處,

應(yīng)修砌堅固并烘干。

7.6.3出鋼前應(yīng)檢查鋼水罐和渣罐，符合要求方準(zhǔn)吊掛。

7.6.4打出鋼口時?，操作者應(yīng)穿好勞動保護(hù)服，不得正面對著出鋼

口，不得站在出鋼槽沿或槽內(nèi)操作。

7.6.5用氧氣燒出鋼口時、手不得握在氧氣管與膠管連接處。

7.6.6修補(bǔ)更換電爐偏心出鋼口時，應(yīng)穿戴好專用防護(hù)用品；偏心

走臺不得有障礙物，護(hù)欄應(yīng)牢固。堵出鋼口作業(yè)時，不準(zhǔn)傾動爐體。

7.6.7平爐熔池內(nèi)爐渣粘結(jié)時，不得用加入氧化劑與廢鋼的辦法處

理。

7.6.8電爐塌料和平爐渣粘且熔池內(nèi)渣的表面溫度過高時，不得傾

爐。

7.6.9轉(zhuǎn)爐和平爐出鋼后應(yīng)及時出渣，爐內(nèi)不準(zhǔn)留有剩渣；特殊工

藝要求留渣時，應(yīng)有可靠的防噴、防爆措施。

7.6.10放渣前應(yīng)檢查渣罐和爐下鐵路，不允許有水和潮濕物。渣

罐應(yīng)干燥，放末期渣不得用潮濕物壓渣。放渣、扒渣前應(yīng)通知爐下人

員躲開。

7.6.11清理爐下渣道、鋼水罐車道及低架電爐前、后出渣坑，應(yīng)

與爐前聯(lián)系取得操作牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并應(yīng)在冷料沒有全部熔清、放

正爐子、關(guān)好爐門、堵好出鋼口和渣口或停止吹煉的情況下清理。

7.6.12在平爐下清渣，不得往有稀紅渣的渣罐里翻渣。

1.1.5爐外精煉規(guī)程

8.1AOD、LF與噴粉等爐外精煉裝置應(yīng)設(shè)除塵裝置，鋼包應(yīng)設(shè)防護(hù)

蓋。采用碳化鈣和矽化鈣粉料作脫硫劑時，應(yīng)采取可