深層攪拌樁施工工藝工法

深層攪拌樁施工工藝工法1前言1.1工藝工法概況深層攪拌法是日本在70年代中期首創(chuàng)和開始采用，簡稱CMC工法。我國于1977年末才進(jìn)行深層攪拌機(jī)研制和室內(nèi)外試驗(yàn)，并在工程中正式開始使用。深層攪拌樁主要用于地鐵車站基坑附近有重要建（構(gòu)）筑物或重要管線位置的地層加固，通過攪拌樁加固被動(dòng)區(qū)，土體強(qiáng)度得到大幅度提高。此法解決了附近建（構(gòu)）筑物變形敏感問題,另一方面也使地基的整體承載力得以大幅提高。深層攪拌樁按照加固材料狀態(tài)分為漿體攪拌樁（水泥漿攪拌樁、水泥砂漿攪拌樁，樁長不宜大于18m）和粉體攪拌樁（樁長不宜大于15m）,按施工機(jī)械葉片攪拌方向不同又可分為單向水泥土攪拌樁和多向水泥土攪拌樁。處理深度較大、地基承載力要求較高市，宜采用多向水泥土攪拌樁或多向水泥砂漿攪拌樁。這種施工方法在市政道路、基坑擋土止水帷幕、基坑重力式擋土墻、軟土地區(qū)廠房基礎(chǔ)等項(xiàng)目中成功地應(yīng)用。1.2工藝原理水泥加固土的原理是通過水泥水解、水化反應(yīng)所生成的水泥水化物與土顆粒發(fā)生離子交換、團(tuán)?；饔谩⑻妓峄磻?yīng)以及硬凝反應(yīng)等一系列物理一化學(xué)作用，形成具有一定強(qiáng)度和水穩(wěn)定性的水泥加固土。水泥加固土的強(qiáng)度取決于被加固土的性質(zhì)（含水量、有機(jī)質(zhì)及燒失量等）和加固所使用的普通硅酸鹽水泥等級(jí)、摻入量以及外加劑等。加固土的抗壓強(qiáng)度隨著水泥摻入量的增大而增大，工程常用的水泥等級(jí)為42.5級(jí)以上，摻入比為12%?20%，水灰比0.43~0.55，其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值宜取同配比的室內(nèi)試塊90天齡期的立方體抗壓強(qiáng)度平均值和現(xiàn)場成樁28天的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，一般可達(dá)0.5?3.0Mpa。2工藝工法特點(diǎn)深層水泥攪拌樁加固工藝合理，技術(shù)可靠，施工中無振動(dòng)，噪音小，對環(huán)境無污染，由于它是就地?cái)嚢杓庸痰鼗?，使軟土不向?cè)向擠壓，因此對鄰近已有建筑物影響很小，加固效果良好，成本低。經(jīng)過多次的試驗(yàn)檢測，證明用深層水泥攪拌樁加固軟基，提高地基承載力，是一個(gè)行之有效、經(jīng)濟(jì)合理的處理手段。但由于深層水泥攪拌樁是一門新技術(shù)、施工工藝及檢測手段尚未完全規(guī)范，施工質(zhì)量較難控制。因此，必須加強(qiáng)過程控制及終端驗(yàn)收，在施工中不斷積累原始資料，逐步完善深層水泥攪拌樁施工工藝。3適用范圍深層攪拌法適用于處理正常固結(jié)的淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無流動(dòng)地下水的飽和松散砂土地基；也可適用于豎向承載的復(fù)合地基、基坑的止水帷幕、基坑工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)等。4主要引用標(biāo)準(zhǔn)4.1《建筑基樁檢測規(guī)范》（JGJ106）4.2《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120）4.3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94）4.4《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79）4.5《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007）4.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202）4.7《軟土地區(qū)工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JGJ83）4.8《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》（TB10106/J1078）5施工方法先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.38?0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3?0.5m/min均勻速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機(jī)中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，便于挖土），即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形（輪廓尺寸：縱向最大為1.3m，橫向最大為0.8m），一根接一根搭接，相搭接寬度宜大于100mm，以增強(qiáng)其整體性，即成壁狀加固體，幾個(gè)壁狀加固體連成一片，即成塊狀。其常用的施工方法有漿體攪拌施工和粉體攪拌。5.1漿體攪拌施工采用漿體攪拌法施工：施工前應(yīng)確定攪拌機(jī)械的壓漿泵的輸出量、漿液經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間以及設(shè)備提升速度等參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過成樁試驗(yàn)，確定攪拌樁的配比等方面參數(shù)和工藝要求。為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后應(yīng)在樁底標(biāo)高處停留不少于30秒以確保漿液完全到達(dá)樁端。5.2粉體攪拌樁施工采用干水泥粉或生石灰粉作為固化劑，利用攪拌機(jī)械和壓縮空氣將粉體送入地下，攪拌成樁。水泥的標(biāo)號(hào)通常采用42.5#。正式施工前應(yīng)先打試驗(yàn)樁（也可利用工程樁），以掌握各項(xiàng)參數(shù)（氣壓、氣量、送灰量及攪拌、提升速度等）；在施工過程中要及時(shí)檢查送灰器中的材料容量，避免出現(xiàn)斷樁；對于地下水位以上的樁，施工時(shí)可加少量的水，或施工完后地面澆水，以使水泥土的水解水化反應(yīng)充分。為保證攪拌均勻，應(yīng)考慮提升速度與攪拌速度匹配。6工藝流程操作特點(diǎn)6.1施工工藝流程圖1施工工藝流程圖

水泥攪拌法施工工藝流程④重復(fù)攪拌下沉⑤重復(fù)攪拌上升水泥攪拌法施工工藝流程④重復(fù)攪拌下沉⑤重復(fù)攪拌上升圖2施工示意圖6.2操作要點(diǎn)6.2.1施工準(zhǔn)備確定深層攪拌樁處理方案前，應(yīng)詳細(xì)查明地基土的分層級(jí)組成情況、含水量、塑性指數(shù)、有機(jī)質(zhì)含量、地下水侵蝕性和pH值等。地下水有侵蝕性時(shí)，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥和粉煤灰作為膠凝材料，粉煤灰摻量宜通過試驗(yàn)確定。深層攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，選擇滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的水泥、固化劑及外摻劑及其摻量。固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗(yàn)檢驗(yàn)方能使用，固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離淅。標(biāo)定深層攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管送達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工參數(shù)；并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)或成樁工藝性試驗(yàn)（不少于2根），確定攪拌樁的配比等參數(shù)并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。測量放樣，樁位宜采用正三角形、正方形或矩形布置；平整場地，低洼時(shí)應(yīng)回填粘性土料；清除樁位處的障礙物，驗(yàn)明對施工有影響的地下管線位置，并在開機(jī)對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。6.2.2深層攪拌樁施工成樁工藝回填平整場地至設(shè)計(jì)標(biāo)高f測量定位f樁機(jī)就位對中f攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底后略為提升f制備水泥漿f啟動(dòng)灰漿泵f邊噴邊攪勻速提升至設(shè)計(jì)標(biāo)高f重復(fù)攪拌下沉f噴漿提升f移至下一樁位根據(jù)地基條件、工程要求等選擇合適的施工機(jī)械。施工機(jī)械符合下列規(guī)定：根據(jù)地基的加固深度選擇合適的深層攪拌機(jī)、起重機(jī)、水泥制漿系統(tǒng)、導(dǎo)向設(shè)備及提升速度量測設(shè)備、與深層攪拌機(jī)配套的起吊設(shè)備。不得使用無漿（粉）體自動(dòng)計(jì)量裝置的攪拌機(jī)；當(dāng)要求樁體強(qiáng)度較高或有效樁長較長時(shí)，宜采用雙軸多向水泥土（砂漿）攪拌機(jī)。組裝機(jī)架，組裝機(jī)架垂直誤差小于0.50%；鋪設(shè)枕木（采用鋼枕木）時(shí)應(yīng)找平，確保機(jī)身水平，應(yīng)按找平的要求墊實(shí)、墊穩(wěn)枕木，枕木規(guī)格不得小于2500X200X200，間距不大于1.2米。樁機(jī)移至制定樁位對中，整平，攪拌軸垂直誤差小于1.5%，現(xiàn)場用線錘吊線檢查垂直度，保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。預(yù)攪下沉啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，借深攪機(jī)機(jī)頭自重，以不大于0.38?0.75m/min的速度下鉆至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。鉆桿垂直度不大于1.5%，鉆頭直徑磨損量不得大于10mm。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水；當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水對成樁對樁身強(qiáng)度的影響。制備水泥漿按照設(shè)計(jì)要求的水泥摻入量（12%?20%），待攪拌頭下沉至距樁底2?3米時(shí)開始拌制水泥漿液，水泥漿制備必須有充分的時(shí)間（大于3min），以保證水泥漿液攪拌的均勻性和活化性。水灰比為0.43?0.55左右，漿液進(jìn)入截料坑時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿，同時(shí)泵送必須連續(xù)。噴漿攪拌提升當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，將攪拌頭略為提升（約200mm），根據(jù)標(biāo)定的灰漿到達(dá)樁頂?shù)臅r(shí)間，確定提升速度，以不大于0.3?0.5m/min的速度邊攪拌邊提升，與此同時(shí)開動(dòng)漿泵將砂漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部分可不噴漿，便于挖土）。直至規(guī)定標(biāo)高（?；颐姹仍O(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m），任何時(shí)候都需保證截料坑內(nèi)有水泥漿液。重復(fù)攪拌提升為使土體水泥漿攪拌均勻，用同樣的方法，進(jìn)行二次下沉、噴漿、攪拌、提升，第一次送漿量宜為總噴漿量的60%，第二次將剩余的40%漿量全部送完。清洗移位每天加固完畢，應(yīng)用水清洗儲(chǔ)料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道。施工記錄每班記錄員應(yīng)對施工每根樁的樁號(hào)、施工日期及攪拌每米下沉或提升的時(shí)間,深度記錄誤差不得大于50mm,時(shí)間記錄誤差不得大于5s,施工過程中出現(xiàn)的障礙物處理情況及機(jī)械設(shè)備故障方面做好記錄。為了控制攪拌樁質(zhì)量嚴(yán)格按照以下質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表1水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工質(zhì)量驗(yàn)收的規(guī)定檢查方法項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值單位數(shù)量主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定的辦法項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/minW0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm±200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100一50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）4樁位偏差mm<50用鋼尺量5樁徑滿堂布樁＜0.40D用鋼尺量，D為樁 徑

6垂直度%<1.5經(jīng)緯儀7搭接mm>200用鋼尺量7勞動(dòng)力組織表2深層攪拌樁勞動(dòng)力組織表:序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)施工指揮及協(xié)調(diào)組織力量2技術(shù)員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)3操機(jī)工2負(fù)責(zé)攪拌機(jī)的操縱4司泵工2負(fù)責(zé)灰漿制備和泵送水泥漿液5記錄員2負(fù)責(zé)施工中的各種原始記錄除6拌漿工7具體制備水泥漿液和負(fù)責(zé)各種生產(chǎn)用料的運(yùn)輸物供應(yīng)7機(jī)械工2負(fù)責(zé)機(jī)械的維修8電工1負(fù)責(zé)電器設(shè)備的控裝和安全使用合計(jì)208主要機(jī)具設(shè)備深層攪拌機(jī)、履帶式起重機(jī)、灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵、集料斗車及導(dǎo)向設(shè)備及提升速度量測設(shè)備。深層攪拌機(jī)械設(shè)備見下表。表3主要機(jī)具設(shè)備標(biāo)序號(hào)作業(yè)名稱機(jī)具設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1預(yù)攪下沉深層攪拌機(jī)45X2kw臺(tái)12定位履帶式起重機(jī)>15t臺(tái)13制備水泥漿灰漿攪拌機(jī)200L臺(tái)34提升噴水泥漿灰漿泵1.47MPa臺(tái)15制備水泥漿集料斗0.4m3個(gè)16導(dǎo)向和提升導(dǎo)向架及提升設(shè)備套19質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題9.1.1攪拌樁的強(qiáng)度與成樁效果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，攪拌均勻程度直接影響樁身的強(qiáng)度，這是攪拌樁質(zhì)量檢測工作中的重要指標(biāo)之一。影響水泥土樁攪拌均勻性的因素有:施工階段的復(fù)攪次數(shù)與深度，土層本身的密實(shí)度，土層的塑性指數(shù)與天然含水量等。強(qiáng)度的高低不僅與水泥摻入量有關(guān)，還與土層本身的力學(xué)指標(biāo)有關(guān)。9.1.2成樁效果與芯樣的完整性不滿足要求，攪拌樁主要適合于軟土，但土性的不同直接影響攪拌樁的成樁效果。攪拌樁施工中如遇到粉砂土,水泥與粉砂不能產(chǎn)生水解、離子作用，水泥土樁成樁效果也將直接受到影響，水泥土樁在粉砂性中芯樣基本上呈顆粒狀,無側(cè)限抗壓強(qiáng)度很低。如果水泥土樁在高含水量的淤泥質(zhì)粘土或淤泥土中，因原狀土含水量較高成樁效果也將受到影響,表現(xiàn)標(biāo)貫擊數(shù)較低。9.1.3攪拌樁的垂直度超出規(guī)范范圍。攪拌樁施工機(jī)械由于機(jī)架較高,再加機(jī)械本身振動(dòng),原地基軟弱程度不同，施工過程中又沒有適時(shí)調(diào)整，難免出現(xiàn)斜樁，但這種傾斜又具隨機(jī)性。為避免這種因振動(dòng)而導(dǎo)致斜樁的現(xiàn)象，在施工中當(dāng)機(jī)械就位時(shí)應(yīng)空機(jī)預(yù)振幾分鐘,使原地基密實(shí)，再調(diào)整平整度。9.2保證措施9.2.1根據(jù)查看地質(zhì)土層情況，進(jìn)行工藝性試樁與檢驗(yàn)。在大面積施工前進(jìn)行不同水灰比和不同操作工藝的試樁，養(yǎng)護(hù)一定時(shí)間后進(jìn)行開挖觀察，進(jìn)行抽芯取樣、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的檢測。最后確定施工配比等各項(xiàng)參數(shù)和施工工藝。9.2.2樁長、樁位、樁徑的控制：樁長的控制不僅要開表，而且要在鉆機(jī)搭架上做出明顯的標(biāo)記，在設(shè)計(jì)樁長深度位置、沒進(jìn)鉆的鉆頂?shù)奈恢觅N上（劃上）明顯標(biāo)記并寫上數(shù)字，其它刻度用較小的標(biāo)記;樁位控制時(shí)測量放樣后應(yīng)釘小樁，然后鉆白灰點(diǎn)，垂直度是樁位控制的關(guān)鍵，因?yàn)榇怪倍扔绊憳杜c樁之間的咬合尺寸，防止攪拌樁之間'開叉’而留下漏水通道，影響加固的止水效果。9.2.3在導(dǎo)向架上平行于導(dǎo)向架固定兩個(gè)點(diǎn)作為標(biāo)準(zhǔn)垂度，在上面的點(diǎn)位上懸吊垂球，如果靜止時(shí)垂球與下部點(diǎn)位對中則認(rèn)為垂直度為0，否則量測出垂球和下部點(diǎn)位的距離，進(jìn)而求出垂直度是否滿足要求；樁徑控制要求不小于設(shè)計(jì)直徑，要經(jīng)常檢查鉆頭，發(fā)現(xiàn)磨損超限時(shí)及時(shí)焊補(bǔ)。9.2.4水泥劑量的控制：為確保樁體水泥每米摻入量以及水泥用量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，每臺(tái)機(jī)械均應(yīng)配備自動(dòng)記錄儀，同時(shí)現(xiàn)場應(yīng)用比重計(jì)控制水泥漿稠度。最好做到一樁一配漿，一樁一清池（灰漿池）。另外項(xiàng)目經(jīng)理部指派專人負(fù)責(zé)水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機(jī)長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。9.2.5噴漿時(shí)間的控制：每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿；施工時(shí)因故停漿，制備好的水泥漿不得停留時(shí)間過長，超過2小時(shí)不得使用，同時(shí)宜將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。9.2.6進(jìn)行強(qiáng)度檢查時(shí)，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件，試件可鉆孔取芯，或其他規(guī)定方法取樣。9.2.7樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h，如因特殊原因超過上述時(shí)間應(yīng)對最后一跟樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭，以待下一批樁搭接，如間歇時(shí)間太長（如停電等），與第二根無法搭接，應(yīng)在設(shè)計(jì)和監(jiān)理認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁和注漿措施。即在該部位加打兩根水泥土攪拌樁，并在其開口處高壓注漿一次，以確保其防水效果。10安全措施10.1主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析安全風(fēng)險(xiǎn)主要是：在施工過程中的用電和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)對施工人員造成傷害；鉆掘攪拌機(jī)傾覆的風(fēng)險(xiǎn)。10.2保證措施10.2.1按施工要求配有符合規(guī)范要求的配電箱。10.2.2對于用電區(qū)域要做到用電安全的要求，對特殊部分進(jìn)行標(biāo)識(shí)。10.2.3加強(qiáng)施工操作人員的安全教育，對機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的特殊部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，由專業(yè)人員進(jìn)行操作。10.2.4在鉆掘攪拌機(jī)施工前對機(jī)身進(jìn)行支撐加固，確保機(jī)身穩(wěn)定后開始進(jìn)行施工，并在施工過程中經(jīng)常對機(jī)身的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查及時(shí)對機(jī)身進(jìn)行重新加固。10.2.5在施工現(xiàn)場設(shè)有圍擋，使鉆掘攪拌機(jī)傾覆肯能造成危險(xiǎn)的范圍在圍擋之內(nèi)，避免對人身造成傷害。11環(huán)保措施11.1城市設(shè)施保護(hù)11.1.1對城市綠化，在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按有關(guān)法規(guī)執(zhí)行。臨時(shí)占用綠地要報(bào)批、交費(fèi)并及時(shí)恢復(fù)；砍伐或遷移樹木要報(bào)批并交費(fèi)，不得隨意修剪樹木；古樹名木按要求進(jìn)行特殊保護(hù)。11.1.2對地上和地下的文物要防震、防毀和避讓，不污染和破壞文物，不危及文物安全。發(fā)現(xiàn)地下文物，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告。11.1.3在施工籌劃時(shí)考慮減少施工占地的措施和方法，嚴(yán)格履行各類用地手續(xù)，按劃定的施工場地組織施工，不亂占地，不多占地。11.1.4施工結(jié)束后及時(shí)撤場，盡快恢復(fù)。11.1.5在施工工地場界處設(shè)實(shí)體圍欄，不得在圍欄外堆放物料、廢料。11.2水污染11.2.1施工期間的水污染主要是施工泥漿水、車輛沖洗水、施工人員生活污水等。容易污染收納水體、堵塞城市排水系統(tǒng)、引起水浸街等。根據(jù)不同施工場地排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。11.2.2在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水處理設(shè)施在整個(gè)施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達(dá)標(biāo)。11.2.3工地設(shè)泥漿池，產(chǎn)生的廢漿用泥漿專用車運(yùn)走。11.2.4施工現(xiàn)場設(shè)置專用油、漆料庫，庫房地面做防滲漏處理，儲(chǔ)存、使用、保管專人負(fù)責(zé)，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水體。11.3固體廢棄物管理措施11.3.1合理選定堆放場位置，對棄土進(jìn)行灑水覆膜封閉，防止揚(yáng)塵污染，堆土場周圍加護(hù)墻和護(hù)板。11.3.2制定泥漿和廢碴的處理