淺談設(shè)備質(zhì)量維修與企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升

淺談設(shè)備質(zhì)量維修與企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升摘要：本文就設(shè)備質(zhì)量維修在企業(yè)生產(chǎn)中的重要作用展開研究，并探討實踐工作中存在的問題，制定了質(zhì)量管理的科學(xué)策略。對設(shè)備性能、狀態(tài)及質(zhì)量維修水平與企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)系進行剖析，對設(shè)備“精度診斷”“質(zhì)量維修”進行論述。全面闡述設(shè)備性能、狀態(tài)、質(zhì)量維修在提升產(chǎn)品質(zhì)量管控中重要作用。關(guān)鍵詞：設(shè)備性能、狀態(tài)；精度診斷；質(zhì)量維修；產(chǎn)品質(zhì)量；策略1概述全面質(zhì)量管理發(fā)源于美國，廣泛應(yīng)用于日本。許多“世界級”企業(yè)的成功經(jīng)驗證明，全面質(zhì)量管理是企業(yè)獲得核心競爭力的一項管理戰(zhàn)略。質(zhì)量的概念也從狹義的符合規(guī)范發(fā)展到以“顧客滿意”為目標。那么，企業(yè)在質(zhì)量改進活動中必須加大科技投入，從人、機、料、法、環(huán)、測等方面入手，創(chuàng)造條件提高人員素質(zhì)，提高設(shè)備性能、狀態(tài)和設(shè)備加工能力、檢測能力，改進工藝方法等手段。設(shè)備性能、狀態(tài)，設(shè)備質(zhì)量維修在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升中作用顯著，因此，建立符合企業(yè)發(fā)展需要的設(shè)備質(zhì)量維修管理體系，以促進企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管控與提升。2設(shè)備性能、狀態(tài)與其制造產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系設(shè)備性能、狀態(tài)管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作，設(shè)備狀態(tài)的優(yōu)劣是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素之一，產(chǎn)品質(zhì)量直接受設(shè)備精度、性能、可靠性和耐久性的影響，高質(zhì)量的產(chǎn)品靠良好的設(shè)備性能來獲得。某些個別情況下，即使發(fā)揮操作者的技能也很難在精度差的機器上加工出質(zhì)量高的零件，設(shè)備性能不佳，往往造成質(zhì)量不穩(wěn)定，并且效率不高，加工方法不經(jīng)濟。所以要加強設(shè)備設(shè)備維修與維護，提高設(shè)備性能和狀態(tài)完好，使設(shè)備安全、可靠、穩(wěn)定運行，保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，才能為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供物質(zhì)上的必要條件。3質(zhì)量維修與設(shè)備性能和完好狀態(tài)的關(guān)系隨同工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的精度和性能的依賴性顯得愈來愈大。而把設(shè)備維修與產(chǎn)品質(zhì)量直接聯(lián)系起來的維修方法就是質(zhì)量維修，這是日本設(shè)備維修協(xié)會在80年代創(chuàng)立的一種新的維修方式。它也可以說是把質(zhì)量管理的手段與設(shè)備維修工作相結(jié)合的一種新的維修管理方法。企業(yè)在生產(chǎn)過程中，可以影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，如人、設(shè)備、材料、工藝以及環(huán)境條件等，而其中設(shè)備對產(chǎn)品質(zhì)量的影響至關(guān)重要。因此，產(chǎn)品要合格，就要經(jīng)常保持設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，規(guī)定出不發(fā)生不合適產(chǎn)品的設(shè)備條件，進行嚴格的管理，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。由于質(zhì)量維修采用質(zhì)量管理的手段，所以在全面質(zhì)量管理上使用的排列圖法、因果分析法、直方圖法、分層法、控制圖法、散布圖法、統(tǒng)計分析表法等7種統(tǒng)計分析方法在質(zhì)量維修中得到了廣泛應(yīng)用。充分保證設(shè)備性能優(yōu)良、狀態(tài)完好，設(shè)備運行穩(wěn)定、可靠。4質(zhì)量維修工作的開展程序4.1掌握設(shè)備性能與狀態(tài)的現(xiàn)狀，通過收集現(xiàn)在或過去發(fā)生的質(zhì)量不良的數(shù)據(jù)并進行分析；調(diào)查不良狀態(tài)的影響度和頻率重要度的級別；用排列圖對所發(fā)生的質(zhì)量不良狀態(tài)加以分解；按不良狀態(tài)分類調(diào)查設(shè)備工作條件和人的實際作業(yè)與標準作業(yè)的差距；以及調(diào)查設(shè)備質(zhì)量特性的偏差與工程能力，從而掌握產(chǎn)品的全部質(zhì)量特性。4.2單一因素誘發(fā)的質(zhì)量不良，運用特性要因分析法，對狀況清楚與原因明確的質(zhì)量不良現(xiàn)象，以及設(shè)備運轉(zhuǎn)條件和作業(yè)方法不符合標準的條件進行復(fù)原糾正，或采取一些改善措施，并鑒定其實施結(jié)果。4.3復(fù)雜因素誘發(fā)的質(zhì)量不良稱為慢性質(zhì)量不良，有些產(chǎn)品在加工過程中，慢性質(zhì)量不良原因是多種組合，運用特性要因分析往往難以適用，一般多采用PM分析。P為現(xiàn)象及物理，M為機理及其相關(guān)的設(shè)備、人、材料。4.4制定質(zhì)量不良為零的條件，通過以上步驟的實施，即可從原理分析到生產(chǎn)實踐，制定出質(zhì)量不良為零的條件。至此，對不良現(xiàn)象所采取的措施已經(jīng)完成，即可正式開展質(zhì)量維修工作。4.5改進質(zhì)量不良為零的工作條件，采用科學(xué)的監(jiān)測手段和先進的診斷技術(shù)，使裝備點檢工作從定性點檢向定量點檢發(fā)展，以進一步改進結(jié)果系統(tǒng)質(zhì)量變化的趨向和相關(guān)方法，并且要使設(shè)備有可能在開動中進行點檢和分析。通過點檢，充分積累各項測試數(shù)據(jù)，這正是設(shè)備診斷與維修技術(shù)的內(nèi)容。5質(zhì)量維修的應(yīng)用和發(fā)展國內(nèi)質(zhì)量維修的發(fā)展，主要起源于機床精度診斷的確立，并進而推進到質(zhì)量維修。而質(zhì)量維修理念的引入大大提高設(shè)備的性能和設(shè)備完好狀態(tài)，過去的設(shè)備診斷多著眼于零件的疲勞、磨損、等因材料機械性能降低而喪失工作能力的故障，即“損壞性故障”，但是作為工作母機的金屬切削機床，往往在“損壞性故障”尚未發(fā)生，但卻因零件或傳動系統(tǒng)精度下降，而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，這就是“精度型故障”，因此在設(shè)備質(zhì)量維修前，必須進行設(shè)備“精度診斷”。設(shè)備“精度診斷”技術(shù)認為：機床無論在空載和負載下，均會因為力效應(yīng)、幾何效應(yīng)和熱效應(yīng)而產(chǎn)生振動、噪音和熱傳導(dǎo)、熱變形等現(xiàn)象?！熬仍\斷”可以有效地把大型設(shè)備如數(shù)控龍門銑床加工中心，數(shù)控落地鏜銑加工中心、數(shù)控磨床和車床等分度鏈、傳動鏈、差動鏈及螺紋鏈的傳動鏈誤差，各類檢測及實驗設(shè)備等設(shè)備檢測精度誤差，在導(dǎo)致故障發(fā)生之前，就可通過動態(tài)分析把存在的問題找出來，采取有效的質(zhì)量維修措施，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量，達到質(zhì)量維修的目的。近些年，設(shè)備的“精度診斷”、“質(zhì)量維修”在公司構(gòu)架焊接、構(gòu)架加工、轉(zhuǎn)向架裝配靜壓試驗中廣泛應(yīng)用，通過設(shè)備“精度診斷”與設(shè)備“質(zhì)量維修”，