縮短循環(huán)水處理加次氯酸鈉控制系統(tǒng)改造工期

田家庵發(fā)電廠設(shè)備維修部?jī)x控三班QC小組成立于2015年元月，以安全QC1小組概況QC組2015-1-2015-1-男男女男男女女男 制表人：日期2015年02月10對(duì)線：在電線兩端測(cè)量通斷，確定此兩端是同一根電線DI點(diǎn)：開關(guān)量的輸入點(diǎn)，如電動(dòng)門的啟、停狀態(tài)AI點(diǎn)：模擬量的輸入點(diǎn)，如電流、電壓等DO點(diǎn)：開關(guān)量的輸出點(diǎn)，泵的啟動(dòng)指令折算工期（2人）：兩個(gè)工人工作八小時(shí)，單位：天1、問題提出熱工控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修。廠部決定采用新華分散控制系統(tǒng)技術(shù)對(duì)原PLC系PLC32316112、分析根點(diǎn)點(diǎn)單點(diǎn)調(diào)試（DI點(diǎn)單點(diǎn)調(diào)試（點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)1個(gè)點(diǎn) 制表：日期：2015年02月15時(shí)芯（根2（點(diǎn)22（DI（點(diǎn)2（點(diǎn)（點(diǎn)2（點(diǎn)21（個(gè)2（點(diǎn)1 制表：日期：2015-2-此表各工序的“工時(shí)*人”數(shù)據(jù)來源于班組在現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)計(jì)。在不對(duì)線的情況下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)一般會(huì)有10%左右的錯(cuò)誤率，拆舊裝新就是至少兩倍的工作量。接線的數(shù)量：110*1.2=132；單點(diǎn)調(diào)試（DI）的數(shù)量：70*1.2=84；單點(diǎn)調(diào)試（DI）的數(shù)量：40*1.2=48。共計(jì)：11個(gè)工作日224.771.5620.7+1.52.063合計(jì)：14.59工作14.59工作日大于11工作超出廠部要求，因此需要我QC小組開展活動(dòng)，合理調(diào)整工序安排，提高工1、設(shè)定QC大限度的縮短改造工期。將總工期壓縮小于1個(gè)工作日。2、目標(biāo)可行性分析1、施放電纜 接線→單點(diǎn)調(diào)試→聯(lián)合調(diào)2按照工作線查表3可聯(lián)合調(diào)試（2.06天）共計(jì)：10.59合調(diào)試（2.06天）共計(jì)：8.2610.59天小于11天，完成廠部工期指令是可行的1、潛力人：QC小組成員有限，改造期間還要做好機(jī)組工作，無太多潛力。機(jī)QC料：硬件設(shè)備都已確定，已無更換的可能，本QC小組力改變QC檢：通過合理的檢測(cè)是可以提高工作效率和質(zhì)量。本QC小組可以利用2、提出4新式的剝線鉗10多；新式的剝線2可行選線153051020可行選可行選10%左可行選不勞動(dòng)法期可行選 制表：日期：2015-2-3、確定10%左右的錯(cuò)誤率，拆舊裝新就接線的數(shù)量單點(diǎn)調(diào)試（DI）的數(shù)量：70*1.2=843對(duì)線工時(shí)0.1*110=11（工時(shí)*人）<20.04（工時(shí)*人）施放電纜時(shí)的電纜（KVV8芯）剝線利用新式的剝線鉗單根電纜節(jié)約工時(shí)：16根線頭*(10-2)秒/3600=0.036（工時(shí)*人全工程節(jié)約工時(shí)：30*16*(10-2)秒/3600=1.067（工時(shí)*人）3：工時(shí)計(jì)算對(duì)照表2.546（工時(shí)*人）-0.036（工時(shí)*人）=2.51（工時(shí)*人施放單根電纜工序由2.546（工時(shí)*人）下降至2.51（工時(shí)*人）同比下降方案合理，可以利用單點(diǎn)節(jié)約工時(shí)：4根線頭*(30-10)秒/3600=0.0222（工時(shí)*人全工程節(jié)約工時(shí)：110*4*(30-10)秒/3600=2.444（工時(shí)*人）3：工時(shí)計(jì)算對(duì)照表0.189（工時(shí)*人）-0.0222（工時(shí)*人）=0.167（工時(shí)*人每點(diǎn)接線工序由0.189（*人）下降至0.167（工時(shí)*人）方案合理，可以利用數(shù)量總工時(shí)人折算工期人（KVV8222（DI點(diǎn)2（點(diǎn)DI22002001 制表：日期：2015-2-新工序調(diào)整為機(jī)柜就位（2天 軟件組態(tài)（2天 施放電纜（4.71天）→對(duì)線（0.69天）→接線（1.15天）→單點(diǎn)調(diào)試（0.58+1.25天）→聯(lián)合調(diào)試（2.06天天柜就位（2天）+軟件組態(tài)（2天）=4天所以施放電纜一路仍為主線工作新的總工期為：施放電纜（4.71天）+對(duì)線（0.69天）+接線（1.15天）+單點(diǎn)調(diào)試（0.58+1.25天）+聯(lián)合調(diào)試（2.06天）=10.44天。10.44工作日小于廠部工期指令11個(gè)工作日，方案合理，可以利用7、8、14、15 、、、、、 、、、、日為工作日。月7日加班一日可使循環(huán)水處理加次氯酸鈉系統(tǒng)提前兩天在第二個(gè)末前，即313日投運(yùn)。原投運(yùn)日320周五，廠部要求316日3137天投運(yùn)此系統(tǒng)。2222251.8362.06730.6951.8362.06730.6941圖1工序箭條 制圖：日期：2015-2-1電纜（8）的剝線需要新式的剝線20152日、2需要新式20152日、3201532、4201536、5201537、表6對(duì)策 制表人：日期：2015-2-1、剝線利用新式的剝線老式斜口老式斜口剝線 拍攝：日期：2015-2-2、接線時(shí)用新式的棘輪螺絲普通螺絲普通螺絲棘輪螺絲 拍攝 3、將施放電纜、接線工序同機(jī)柜就位、軟件組態(tài)同時(shí)進(jìn)行QC小組成員共同完成。4、對(duì)線示 拍攝：日期：2015-4-5、在3月7日周六安排QC小組成員、加班*（KVV82點(diǎn)22（DI/DI2（點(diǎn)DI點(diǎn)22個(gè)002001 制表：日期：2015-4-通過對(duì)此次改造工程的全程工時(shí)記錄，確認(rèn)了實(shí)際總工期11個(gè)工作日 拍攝 114.5910.6日，減少工作時(shí)間4天，周末12天周末，共提前7天投運(yùn)循環(huán)水處理加次氯酸鈉系統(tǒng)投運(yùn)日期同比提前7（14.59工作日+4天周末=37.6%。11-10.6=0.36天，工期縮短0.36/11=3.3%，工作效率提高（14.59-10.6）/14.59=27.3%，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。86420目標(biāo)實(shí)現(xiàn)原定工 廠部要 實(shí)際工時(shí)間（天 繪圖：日期：2015-4-2我廠現(xiàn)有320MW機(jī)組兩臺(tái)，2014年供電煤耗340g/kw.h,2014年市場(chǎng)動(dòng)力500元/噸，根據(jù)我廠及其他電廠經(jīng)驗(yàn)循環(huán)水不投次氯酸鈉后，水中微生0.5kpa0.5kpa綜合0.55%,QC7天投運(yùn)，據(jù)此分析如下：127.3%。23127.3%。234QC7表8：效益 制表 QCPL