現(xiàn)場IE手法培訓(xùn)教材

現(xiàn)場IE手法培訓(xùn)教材第一篇工業(yè)工程概述5/18/20232使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。5/18/20233工業(yè)工程之定義：IE是IndustrialEngineering的簡稱。工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。5/18/20234工業(yè)工程之目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！5/18/20235工業(yè)工程之意識:成本和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識；全局和整體意識；以人為中心的意識5/18/20236現(xiàn)代IE的八大研究方向：工作研究(基礎(chǔ)工業(yè)工程)設(shè)施規(guī)劃與物流分析生產(chǎn)計(jì)劃與控制工程經(jīng)濟(jì)質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)人機(jī)工程學(xué)管理信息系統(tǒng)現(xiàn)代制造系統(tǒng)5/18/20237生產(chǎn)的含義：過程轉(zhuǎn)換O/I產(chǎn)出（O）產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率人力、設(shè)備設(shè)施、材料能源、信息等投入（I）系統(tǒng)5/18/20238第二篇工業(yè)工程之工作研究5/18/20239

工作研究工作研究方法研究把工作簡化并定出進(jìn)行此項(xiàng)工作的更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長短提高生產(chǎn)率“工作研究”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一5/18/202310工作研究的范疇1方法研究----用以確定最佳的作業(yè)方法的一系列研究技術(shù)，包括：（1）程序分析----對整個(gè)生產(chǎn)過程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。（2）作業(yè)分析----對同一工作地上的工作進(jìn)行分析。（3）動(dòng)作分析----將過程分解為基本單元直到手指的動(dòng)作分析。2作業(yè)測定----用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需時(shí)間的測定技術(shù)，包括：（1）秒表測時(shí)法（2）工作抽樣法（3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）（4）標(biāo)準(zhǔn)資料法5/18/202311工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系方法研究方法、程序材料工具與設(shè)備工作環(huán)境條件設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工作法方法、程序材料工具與設(shè)備工作環(huán)境條件作業(yè)測定決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)制定工作標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練操作工人程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析合成法直接法實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)生效益標(biāo)準(zhǔn)工作法+標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間+其他要求=工作標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用上述分析技術(shù)，實(shí)施工作方法、程序、環(huán)境條件的最佳化，為制定工作標(biāo)準(zhǔn)打下基礎(chǔ)，也為時(shí)間研究做好準(zhǔn)備。5/18/202312第三篇工業(yè)工程之方法研究5/18/202313方法研究的定義和特點(diǎn)定義：運(yùn)用各種分析技術(shù)，對工作方法進(jìn)行分析、設(shè)計(jì)和改進(jìn)、尋求最經(jīng)濟(jì)合理的工作方法并使之標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。特點(diǎn)：1指導(dǎo)思想-----挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力2著眼點(diǎn)-----系統(tǒng)整體優(yōu)化3求新意識4致力于工作的標(biāo)準(zhǔn)化5/18/202314方法研究的改善范圍改善工廠、車間和工作場所的布置，縮短工藝和運(yùn)輸?shù)穆肪€改善對原材料、機(jī)器設(shè)備和勞動(dòng)力的運(yùn)用，以減少資源投入，獲得更多產(chǎn)出減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免生產(chǎn)勞動(dòng)中不必要的體力消耗，節(jié)省人力改進(jìn)工作環(huán)境，改善勞動(dòng)條件5/18/202315生產(chǎn)過程中的改善點(diǎn)瓶頸環(huán)節(jié)或工序成本高昂的工序質(zhì)量不穩(wěn)定的工序勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡虐的工序容易發(fā)生事故的工序5/18/202316主要分析技術(shù)類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則5/18/202317分析層次及分析技術(shù)程序由動(dòng)素構(gòu)成由操作構(gòu)成由動(dòng)作構(gòu)成由工序構(gòu)成（作業(yè)）程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析5/18/202318分析層次及分析技術(shù)（舉例）汽車的車身工序作業(yè)單位板材切斷動(dòng)作元素動(dòng)作單位作業(yè)要素搬往下工序檢查制品自動(dòng)點(diǎn)焊搬入構(gòu)件涂覆組裝焊接成型放好構(gòu)件A取構(gòu)件B搬到夾具上放好構(gòu)件B安放好進(jìn)行焊接取出成品校正位置搬運(yùn)程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析5/18/202319程序分析程序分析符號表示作業(yè)表示搬運(yùn)表示檢驗(yàn)表示暫存或等待表示受控制的貯存

表示同一時(shí)間或同一工場由同一人執(zhí)行作業(yè)與檢驗(yàn)的工作5/18/202320程序分析程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?5/18/202321程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)

簡化（simplify)5/18/202322程序分析程序分析的五個(gè)方面作業(yè)分析搬運(yùn)分析檢驗(yàn)分析貯存分析等待分析5/18/202323工藝程序圖結(jié)構(gòu)材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成配件完成配件材料、采購的零件5/18/202324工藝程序圖

67３３４１２5８９２１４５帽子鋼軸２輪子（Ｘ４）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子5/18/202325電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）5/18/202326電視機(jī)及遙控器裝箱工藝程序圖（練習(xí)）箱片1211111032654234789遙控器附件及干燥劑電視機(jī)檢查電視機(jī)外觀貼出廠編號標(biāo)簽放入塑料袋內(nèi)裝上保護(hù)襯放入箱內(nèi)檢查遙控器外觀檢查附件及干燥劑數(shù)量裝入塑料袋內(nèi)裝附件及干燥劑入塑料袋內(nèi)放入箱內(nèi)裝入箱內(nèi)封箱打帶貼出廠日期標(biāo)簽箱子成型檢查箱子有無破損5/18/202327?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο?D→?Ο貯存等待搬運(yùn)檢查加工工序系列時(shí)間（min）距離（m）工作說明貯存?等待D搬運(yùn)→檢查?加工Ο距離時(shí)間次數(shù)項(xiàng)別統(tǒng)計(jì)工作名稱：

編號：開始：結(jié)束：研究者：

日期：

審閱者：

日期：

流程程序圖表格5/18/202328作業(yè)流程分析的具體做法1.展開預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容：制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)檢查的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的配置工程的種類使用的原料2.制作作業(yè)流程圖實(shí)例：“別針制作”的作業(yè)流程分析表3.測定各工序的必須項(xiàng)目，填入相應(yīng)數(shù)值參考作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考表5/18/202329作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考（表7.8）5/18/2023304.對測定結(jié)果進(jìn)行整理

整理表（表7.9）作業(yè)

流程

分析

實(shí)例5/18/202331作業(yè)

流程

分析

實(shí)例5.改善方案制訂、實(shí)施與評估

參考改善的著眼點(diǎn)改善后的“別針制作”的作業(yè)流程分析表整理表（表7.12）5/18/202332作業(yè)

流程

分析

實(shí)例改善前后比較（表7.13）6.改善內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化5/18/202333課堂討論：作業(yè)流程分析以手機(jī)面蓋加工為例進(jìn)行作業(yè)流程分析；以組為單位討論；畫出表格并對比、整理、分析；選一個(gè)代表上臺說明分析內(nèi)容；集體評價(jià)，評出一個(gè)優(yōu)勝小組。時(shí)間：20分鐘5/18/202334線路圖線路圖：以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料（包括零件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實(shí)際流通路線進(jìn)行分析，達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動(dòng)路線、縮短搬運(yùn)距離的目的。主要分析“搬運(yùn)”或“移動(dòng)”路線5/18/202335一零件的加工線路圖（1）5/18/202336一零件的加工線路圖（2）5/18/202337立體線路圖5/18/202338線路圖實(shí)例(1)5/18/202339改進(jìn)線路圖實(shí)例(1)5/18/202340重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)手推車手推車線路圖實(shí)例（2）5/18/202341改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺線路圖實(shí)例（2）5/18/202342線路圖實(shí)例（3）磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫5/18/202343線路圖實(shí)例（3）改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積5/18/202344課堂作業(yè)：線路圖運(yùn)用練習(xí)繪制培訓(xùn)室的線路圖；改善前后進(jìn)行比較；以組為單位，隊(duì)長組織小組討論；每組提交一份方案；時(shí)間15分鐘。5/18/202345作業(yè)分析定義：通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排。分類：人機(jī)作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析5/18/202346人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析的定義是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種分析技術(shù)，以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。人機(jī)作業(yè)分析的特征1.一般用于分析一人操作一臺機(jī)器或一人操作多臺機(jī)器的情況；2.借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析。5/18/202347人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成

1.表頭部分：包括作業(yè)名稱，開始動(dòng)作，結(jié)束動(dòng)作，編號，圖號，日期等（表頭內(nèi)容可依具體情況而制定）2.圖表部分

1）選取適當(dāng)?shù)谋壤?，如?cm代表1min。2）用垂直豎線分開人與機(jī)器并把人放在最右邊欄內(nèi)。3）分別在人與機(jī)器欄內(nèi)，用規(guī)定的符號表示人（或機(jī)器）工作或空閑，并依作業(yè)程序由上而下記錄。3.統(tǒng)計(jì)部分：統(tǒng)計(jì)內(nèi)容包括操作周程，人、機(jī)在一周程內(nèi)的工作時(shí)間和空閑時(shí)間，以及人、機(jī)利用率。5/18/202348例1：某工人操作一臺車床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，車削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并檢查尺寸：0.5min，該車床能自動(dòng)加工，繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。注：人、機(jī)的工作時(shí)間用表示；人、機(jī)的空閑時(shí)間用表示。人機(jī)作業(yè)圖5/18/202349作業(yè)名稱：車削零件編號：圖號：日期：開始動(dòng)作：裝夾零件結(jié)束動(dòng)作：卸下零件研究者：車削的人機(jī)作業(yè)圖0.5去毛刺并檢查尺寸空閑0.3卸下零件車削2空閑空閑0.5裝夾工件機(jī)時(shí)間min人2/3.3=61%1.323.3機(jī)1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)5/18/202350例2：某工人操作兩臺銑床，作業(yè)程序及時(shí)間值為：裝夾工件：0.5min，銑削：1.0min，卸下零件：0.2min，兩臺銑床加工同一種零件，能自動(dòng)加工和停機(jī)繪制此作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖。注：人、機(jī)的工作時(shí)間用表示；人、機(jī)的空閑時(shí)間用表示。人機(jī)作業(yè)圖5/18/2023510.2空閑卸銑1銑削0.3空閑裝銑20.7銑削卸銑2銑削0.5空閑0.20.50.5空閑1.00.20.50.5裝銑1銑床2銑床1人1/1.7=59%0.711.7銑床11/1.7=59%0.711.7銑床11.4/1.7=88%0.31.41.7人利用率空閑時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品：B12鑄件工作：銑平面圖號：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：380mm/min研究者：銑削的人機(jī)作業(yè)圖5/18/202352聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的定義

在生產(chǎn)現(xiàn)場中，常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對一臺設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)。對該作業(yè)中各個(gè)對象的各種不同動(dòng)作的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析。聯(lián)合作業(yè)分析的特征

1.聯(lián)合作業(yè)分析是對一組工人（兩個(gè)或兩個(gè)以上）所進(jìn)行的分析；2.借助于聯(lián)合作業(yè)圖進(jìn)行分析。5/18/202353聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的目的

1.發(fā)掘空閑與等待時(shí)間；2.使工作平衡；3.減少周期時(shí)間；4.獲得最大的機(jī)器利用率；5.合適的指派人員與機(jī)器；6.決定最合適的方法。

5/18/202354聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成

1.聯(lián)合作業(yè)圖也由表頭、圖表、統(tǒng)計(jì)三部分組成。2.畫法與人機(jī)作業(yè)圖基本一致；唯一不同之處：聯(lián)合作業(yè)圖中機(jī)器在最左欄；而人機(jī)作業(yè)圖中人在最左欄。5/18/202355聯(lián)合作業(yè)圖例1：某車間用吊車搬運(yùn)零件，每天由工人甲和工人乙負(fù)責(zé)將零件裝入集裝箱，裝滿后，由吊車搬運(yùn)到車間出口處暫存，吊車每次只能搬運(yùn)一箱，來回一次需5min,而一人裝滿一箱零件需10min,現(xiàn)行方法如下：第一次5min：吊車運(yùn)送工人乙裝的NO2集裝箱工人甲裝NO1集裝箱工人乙等待第二次5min：吊車等待工人甲繼續(xù)裝NO1集裝箱工人乙裝NO2集裝箱第三次5min：吊車運(yùn)送工人甲裝的NO1集裝箱工人甲等待工人乙繼續(xù)裝NO2集裝箱繪出該項(xiàng)作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)圖。5/18/202356聯(lián)合作業(yè)圖工作名稱：裝運(yùn)零件方法：現(xiàn)行研究人：日期：5空閑運(yùn)送NO1裝NO25空閑5空閑裝NO1510105運(yùn)送NO2工人乙工人甲吊車10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊車?yán)寐士臻e時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)時(shí)間單位：min5/18/202357聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則：

人與機(jī)的動(dòng)作如能同時(shí)完成為最佳聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析的目的：如何設(shè)法將各個(gè)對象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面，則是縮短周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待5/18/202358由記錄圖可以看出:人、機(jī)的等待時(shí)間較多，采用“5W2H”提問技術(shù)進(jìn)行分析并用“ECRS”原則進(jìn)行改進(jìn)。改善方法：

工人甲、乙合裝一箱，省去等待集裝箱回來的時(shí)間。改良后:

工人甲、乙、吊車均不用等待，15min可裝運(yùn)3箱，即周程由原來的15min降至10min。聯(lián)合作業(yè)分析5/18/202359聯(lián)合作業(yè)圖工作名稱：裝運(yùn)零件方法：改良研究人：日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊車?yán)寐士臻e時(shí)間工作時(shí)間周程統(tǒng)計(jì)裝NO2裝NO2運(yùn)送NO1裝NO1裝NO1555555運(yùn)送NO2工人乙工人甲吊車時(shí)間單位：min5/18/202360方法應(yīng)用練習(xí)：作業(yè)分析以小組為單為自選任何一種作業(yè)分析工具進(jìn)行練習(xí)；說明工作內(nèi)容并畫圖表示；統(tǒng)計(jì)分析；選一個(gè)代表上臺發(fā)言；集體點(diǎn)評，評出一個(gè)優(yōu)勝小組；時(shí)間：20分鐘5/18/202361動(dòng)素分析序號名稱記號代號序號名稱記號代號1伸手TE10尋找SH2握取G11發(fā)現(xiàn)F3移物TL12選擇ST4定位P13思考PN5裝配A14預(yù)置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16遲延UD8放開RL17故延AD9檢查I18休息R5/18/202362動(dòng)素性質(zhì)劃分有效動(dòng)素：伸手、握取、移物、定位、裝配、拆卸、使用、放手和檢查等9種。輔助動(dòng)素：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考和預(yù)置等5種。無效動(dòng)素：拿住、遲延、故延和休息等4種。5/18/202363動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述生產(chǎn)三要素：人、機(jī)器和物料動(dòng)作三要素：動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工夾具與機(jī)器動(dòng)作意識：（1）明白合理動(dòng)作與不合理動(dòng)作的區(qū)別；（2）明確動(dòng)作錯(cuò)誤的原因，判斷合理動(dòng)作；（3）全身心地投入動(dòng)作研究，思考合理動(dòng)作方法、作業(yè)配置和工夾具。5/18/202364動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作5/18/202365動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？1動(dòng)作方法取消不必要的動(dòng)作減少眼的活動(dòng)合并2個(gè)以上的動(dòng)作雙手同時(shí)開始同時(shí)完成動(dòng)作雙手反向、對稱同時(shí)動(dòng)作用最適當(dāng)?shù)娜梭w部位動(dòng)作用最短的距離進(jìn)行動(dòng)作盡量使動(dòng)作無限制輕松地進(jìn)行利用重力和其他力完成動(dòng)作利用慣性力與反彈力完成動(dòng)作連續(xù)圓滑地改變動(dòng)作方向2作業(yè)現(xiàn)場布置將工具物料放置在操作者前面固定位置處按作業(yè)順序排列工具工具物料的放置要便于作業(yè)按雙手能同時(shí)動(dòng)作布置作業(yè)現(xiàn)場在不妨礙動(dòng)作的前提下作業(yè)區(qū)域應(yīng)盡量窄采用最舒適的作業(yè)位置高度動(dòng)作要素要點(diǎn)基本原則5/18/202366動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（2）減少動(dòng)作數(shù)量雙手同時(shí)動(dòng)作縮短動(dòng)作距離輕快動(dòng)作是否進(jìn)行多余的搜索、選擇、思考和預(yù)置？某一只手是否處于空閑等待或拿住狀態(tài)？是否用過大的動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)？能否減少動(dòng)素?cái)?shù)？3工夾具與機(jī)器原則使用便于抓取零件的物料箱將兩個(gè)以上的工具合為一件采用動(dòng)作數(shù)少的聯(lián)動(dòng)快速夾緊機(jī)構(gòu)用一個(gè)動(dòng)作操作機(jī)器的裝置利用專用夾持機(jī)構(gòu)長時(shí)間拿住目的物用使用足的裝置完成簡單作業(yè)或要使力的作業(yè)設(shè)計(jì)雙手能同時(shí)動(dòng)作的夾具利用重力或機(jī)械動(dòng)力送進(jìn)或取出物料機(jī)器的操作位置要便于用身體最適當(dāng)?shù)牟课徊僮骼脢A具或滑軌限定動(dòng)作經(jīng)路抓握部的形狀要便于抓握在可見的位置通過夾具輕松定位使操作方向與機(jī)器移動(dòng)方向一致用輕便操作工具要點(diǎn)要素基本原則5/18/202367動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（1）

1、雙手的動(dòng)作應(yīng)同時(shí)而對稱5/18/202368動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（2）2、人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到滿意結(jié)果為妥1）電燈開關(guān)5/18/202369動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（3）2、人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低等級而得到滿意結(jié)果為妥2）辦公桌的設(shè)計(jì)5/18/202370動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（4）

3、盡可能利用物體的動(dòng)能1）工作物運(yùn)動(dòng)時(shí)，自然產(chǎn)生動(dòng)能5/18/202371動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（5）3、盡可能利用物體的動(dòng)能2）連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳5/18/202372動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（6）3、盡可能利用物體的動(dòng)能3）動(dòng)作應(yīng)盡可能使用輕松自然的節(jié)奏變壓器涂漆5/18/202373動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（7）

4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列5/18/202374動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（8）

4、工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近出、并依最佳的工作順序排列不合理方案合理方案1）工具、物料應(yīng)置于固定處所（避免尋找、如開汽車）5/18/202375動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（9）5、零件、物料應(yīng)利用重力墜送至工作者前面近處1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置5/18/202376

6、盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用（10）腳踏衛(wèi)生設(shè)備用腳操縱的轉(zhuǎn)盤5/18/202377動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí)以組為單位討論、練習(xí)；每組至少列舉6個(gè)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，并舉例說明如何應(yīng)用；選代表發(fā)言；集體點(diǎn)評；評出一個(gè)優(yōu)勝小組；時(shí)間：20分鐘5/18/202378第四篇工業(yè)工程之作業(yè)測定5/18/202379作業(yè)測定的定義及目的定義：運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，對一種特定的工作，以正常速度操作所需時(shí)間的一種方法。注意（合格工人/標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)/正常速度）目的：（1）制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（2）改善作業(yè)系統(tǒng)（3）制定最佳的作業(yè)系統(tǒng)5/18/202380作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時(shí)法——（第二階次）工作抽樣法——（第三、四階次）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）——（第一階次）標(biāo)準(zhǔn)資料法——（第二、三、四階次）作業(yè)測定階次：第一階次：動(dòng)作第二階次：單元第三階次：作業(yè)第四階次：制程5/18/202381時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。時(shí)間研究的工具：1秒表2觀測板3時(shí)間研究表格5/18/202382時(shí)間研究八步驟1.選擇研究的作業(yè)2.選擇操作者3.收集和記錄資料4.將作業(yè)劃分為單元5.測時(shí)6.計(jì)算正常時(shí)間7.確定寬放時(shí)間8.計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間明確目的選擇“合格工人”將資料填入記錄表格的表頭或首頁明確劃分目的、單元類型及劃分原則測時(shí)方法有：歸零法；累積測時(shí)法；周程測時(shí)法；連續(xù)測時(shí)法正常時(shí)間=觀測時(shí)間*評比系數(shù)明確寬放時(shí)間種類標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=觀測時(shí)間*評比系數(shù)+寬放時(shí)間=正常時(shí)間+（1+寬放率）5/18/202383標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測時(shí)間評比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放正常時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5/18/202384評比方法評比：即是作業(yè)測定人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己理想中的理想速度（正常速度）作一想象的比較。評比實(shí)際是一種判斷或評價(jià)技術(shù)，其目的在于把實(shí)際操作時(shí)間，調(diào)整到“合格適當(dāng)”的操作者的“正常速度”上來。根據(jù)評比定義可知，作業(yè)測定人員必須能在自己頭腦中建立一個(gè)理想的速度，然后再根據(jù)這個(gè)理想速度去評比操作者動(dòng)作的快慢。5/18/202385評比評比正常=100操縱水平相當(dāng)行走速度km/h67甚慢；笨拙、摸索之動(dòng)作；操作者似在半睡狀態(tài)，對操縱無興趣3.2100穩(wěn)定，審慎，從容不迫，似非按件計(jì)酬，操作雖似乎緩慢，但經(jīng)觀察并無故意浪費(fèi)行為4.8133敏捷，動(dòng)作干凈利落、實(shí)際；很象平均合格之工人；確實(shí)可達(dá)到必要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及精度6.4167甚快；操作者表現(xiàn)高度的自信與把握，動(dòng)作敏捷、協(xié)調(diào)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一般訓(xùn)練有素的工人8.0200非常快，需要特別努力及集中注意，但似乎不能保持長久；“美妙而精巧的操作”，只有少數(shù)杰出工人可以做到9.65/18/202386計(jì)算