IE七大手法培訓(xùn)演示文稿

IE七大手法培訓(xùn)演示文稿目前一頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)優(yōu)選IE七大手法培訓(xùn)目前二頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)目錄IE工業(yè)工程概念一IE七大手法二時(shí)間研究三目前三頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)IE工業(yè)工程概念什么是工業(yè)工程工業(yè)工程范疇工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史工業(yè)工程意識(shí)關(guān)鍵概念目前四頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)什么是工業(yè)工程工業(yè)工程：IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后經(jīng)修改目前五頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過PQCDSFIE定義：P生產(chǎn)效率Q品質(zhì)C成本D交貨期S安全F柔性

目前六頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)工業(yè)工程范疇生物力學(xué)成本管理數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)銷售與市場(chǎng)工程經(jīng)濟(jì)設(shè)施規(guī)劃與物流材料加工應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實(shí)用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測(cè)定人的因素工資管理人體測(cè)量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)----美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI--Z94（82年）目前七頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動(dòng)作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測(cè)定時(shí)間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵(lì)60％9職務(wù)評(píng)價(jià)52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用目前八頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國(guó)別1370年機(jī)械時(shí)鐘維克(Wyek)法國(guó)1430年左右威尼斯兵工廠的船只外裝備裝配線威尼斯船廠意大利1776年勞動(dòng)分工的經(jīng)濟(jì)利益亞當(dāng)．斯密司(AdamSmith)英國(guó)1798年互換件愛立．維脫耐(EliWhitney)美國(guó)1832年按技能高低付酬；工時(shí)研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英國(guó)1911年科學(xué)管理原理；正式的時(shí)間研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美國(guó)1911年動(dòng)作研究；工業(yè)心理學(xué)的基本概念佛蘭克與莉蓮．吉爾布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美國(guó)1913年移動(dòng)的裝配線亨利．福特(HenryFord)美國(guó)目前九頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)年份概念或方法創(chuàng)始者(發(fā)展者)國(guó)別1914工作進(jìn)度圖表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美國(guó)1917應(yīng)用經(jīng)濟(jì)批量方法控制存貯F.W.哈利斯(F.W.Harris)美國(guó)1931質(zhì)量控制的抽樣檢查和統(tǒng)計(jì)表瓦脫．休哈特等(walterShewhartetc.)美國(guó)1927-1933霍桑研究對(duì)工人積極性的新見解愛爾頓．梅耶(EltonMayo)美國(guó)1934年工作活動(dòng)的抽樣調(diào)查L(zhǎng).H.C.鐵佩特(Tippett)英國(guó)1940年解決復(fù)雜系統(tǒng)問題用的協(xié)作方法運(yùn)籌學(xué)小組英國(guó)1947年線性規(guī)劃的單純形法G.B.但澤(Dantzig)美國(guó)1949年人的因素的研究人機(jī)工程學(xué)會(huì)1950年后模擬、決策理論數(shù)學(xué)規(guī)劃、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展美國(guó)和

西歐70年代后完善的工業(yè)工程理論和技術(shù)，研制出軟件包目前十頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)工業(yè)工程意識(shí)增值與非增值成本和效率意識(shí)問題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。目前十一頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)生產(chǎn)要素人財(cái)物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理生產(chǎn)系統(tǒng)目前十二頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)1.增值的概念站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作-使物料變形-組裝-改變性能-部分包裝物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！關(guān)鍵概念目前十三頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)2.消除浪費(fèi)降低成本的過程第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi)①多余的倉庫②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低目前十四頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)3.問題???

當(dāng)現(xiàn)狀與標(biāo)準(zhǔn)或期望發(fā)生變化了差距,即遇到了問題。

Deviationfromshould過去未來現(xiàn)在目標(biāo)3.1問題是什么？目前十五頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)3.2問題的意識(shí)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)期待水平現(xiàn)狀況問題創(chuàng)造的問題要求條件能力提高浪費(fèi)為零消除反復(fù)的錯(cuò)誤WorldWideClass◆標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)-現(xiàn)狀況=問題◆期待水平-技術(shù)能力=創(chuàng)造的問題目前十六頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)現(xiàn)象（可感覺、可衡量）一次因（近因）治標(biāo)n次因（根因）治本3.3問題的結(jié)構(gòu)目前十七頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)改進(jìn)發(fā)生問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解決方案②一般解決方案③圓滿解決方案為防止問題的反復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策制定對(duì)策3.4問題的改善目前十八頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法

持續(xù)不斷的改善通過徹底的解決問題消除浪費(fèi)Accurate 要準(zhǔn)確Better 更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快4.IE的追求目前十九頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)5.改善的基礎(chǔ)3SSimplification簡(jiǎn)單化使構(gòu)造單純使方法簡(jiǎn)單使數(shù)（量）減少減少零件的件數(shù)使位置的決定單純化自動(dòng)化，加工方式Standardization標(biāo)準(zhǔn)化將方法、手續(xù)統(tǒng)一化將材質(zhì)、形狀的范圍縮小將規(guī)格、尺寸標(biāo)準(zhǔn)化

規(guī)格的統(tǒng)一傳票的統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的訂定收集配送時(shí)間定時(shí)化

Specialization專門化將機(jī)種、品種專業(yè)化將種類、工作專門化

有蓋車、無蓋車、家畜車、冷凍車設(shè)備及模等的專業(yè)化職務(wù)的專門化（裝配、搬運(yùn)、檢查……）

目前二十頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)?WHY：為什么機(jī)器停了?

因?yàn)樨?fù)荷過大，保險(xiǎn)絲斷了。

??WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過大??

因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑。???WHY：為什么不夠潤(rùn)滑???

因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油。????

WHY：為什么吸不上油????

油嘴磨損，松動(dòng)了。

?

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??WHY：為什么磨損了?

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?? 因?yàn)闆]有安裝過濾器，粉屑進(jìn)去了。6.5WHY追求真因案例:機(jī)器故障查找真因目前二十一頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)7.5W2H類型5W2H說明對(duì)策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法目前二十二頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)8.ECRS(四巧)

Elimination 取消

Combination 合并

Rearrangement 重排

Simplification 簡(jiǎn)化目前二十三頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)9.瓶頸管理原則平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力；非瓶頸的利用程度不是由基本決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系列的一個(gè)小時(shí)的損失；非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；目前二十四頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)IE七大手法目前二十五頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)防錯(cuò)法七大手法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法防錯(cuò)法（防呆法）1.1目的：其目的即是防止呆笨的人做錯(cuò)事。亦即，連愚笨的人也不會(huì)做錯(cuò)事的設(shè)計(jì)方法，故又稱為愚巧法。狹義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生。廣義：如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西，而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度。因此，更具體的說“防呆法”是：具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力。具有外行人來做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺。具有不管是誰或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造——不需要專門知識(shí)與高度的技能。1.2應(yīng)用范圍：————機(jī)械操作、工具使用、設(shè)計(jì)、文書處理、物料搬運(yùn)目前二十六頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)1.3基本原則A、使作業(yè)的動(dòng)作輕松難于觀察、難拿、難動(dòng)等作業(yè)即變得難做，變得易疲勞而發(fā)生失誤。區(qū)分顏色使得容易看，或放大標(biāo)示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運(yùn)器具使動(dòng)作輕松。B、使作業(yè)不要技能與直覺需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生失誤，考慮治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也能做不出錯(cuò)的作業(yè)C、使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn)因不安全或不安定而會(huì)給人或產(chǎn)品帶來危險(xiǎn)時(shí)，加以改善使之不會(huì)有危險(xiǎn)，又，馬虎行之或勉強(qiáng)行之而發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法裝設(shè)無法馬虎或無法勉強(qiáng)的裝置。D、使作業(yè)不依賴感官依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生錯(cuò)誤。制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的感官來判斷的作業(yè)。又，一定要依賴感官的作業(yè)，譬如，當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn)，設(shè)法使之能做二重三重的判斷。目前二十七頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)A、斷根原理將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。藉“排除”的方法來達(dá)成例：錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時(shí)，則可將側(cè)邊防再錄孔之一小塊塑膠片剝下，便能防止再錄音。B、保險(xiǎn)原理藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作藉“共同”的動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來完成例：開銀行保險(xiǎn)箱時(shí)，須以顧客之鑰匙與銀行之鑰匙，同時(shí)插入鑰匙孔，才能將保險(xiǎn)箱打開。例：操作沖床之工作，為預(yù)防操作人員不小心被手夾傷，所以設(shè)計(jì)一雙手必須同時(shí)按操作鈕下去，才能執(zhí)行工作。C、自動(dòng)原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯(cuò)誤之發(fā)生。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用。例：抽水馬桶之水箱內(nèi)設(shè)有浮球，水升至某一高度時(shí)，浮球推動(dòng)拉桿，切斷水源。D、相符原理藉用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。例：開刀手術(shù)前后必須點(diǎn)核數(shù)量有否符合，以免有工具遺留在人體內(nèi)，忘了拿出來。例：物料配送制，就是根據(jù)配送的配件數(shù)與成品數(shù)是否相符來確認(rèn)配件是否漏裝配。E、順序原理避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生。例：流程單上所記載之工作順序，依數(shù)目字之順序編列下去。1.4基本原理目前二十八頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)F、隔離原理藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。例：倉庫管理中要求化學(xué)品危險(xiǎn)品必須與其它物品隔離放置儲(chǔ)存，防止危險(xiǎn)發(fā)生。G、復(fù)制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤。例：最常見到的例子就是用模具制作產(chǎn)品。H、層別原理為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來，以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容例：在生產(chǎn)線上將不良品掛上“紅色”之標(biāo)貼；將重修品掛上“黃色”之標(biāo)貼；I、警告原理如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生，能以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)，以避免錯(cuò)誤的發(fā)生。例：自動(dòng)化設(shè)備上的安全警報(bào)燈（在作業(yè)出現(xiàn)異常時(shí)會(huì)有警報(bào)聲和燈光指示）J、緩和原理以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層裝運(yùn)盒減少搬運(yùn)途中的損傷。例：汽車之安全帶，騎機(jī)車戴安全帽。例：加保利龍或紙板以減少產(chǎn)品在搬運(yùn)中之碰傷。目前二十九頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)防錯(cuò)法七大手法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法動(dòng)改法2.1目的：改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率、不要蠻干即：學(xué)習(xí)有關(guān)動(dòng)作改善的二十二個(gè)基本原則。應(yīng)用這些原則來改善個(gè)人、家庭及公司內(nèi)的工作方法，以達(dá)到舒適、省力、省時(shí)、有效率的境界。為配合人體手臂及手之動(dòng)作，將有關(guān)之事物，歸納出最省力省時(shí)動(dòng)作原則，用以檢視工作場(chǎng)所及操作效率是否有值得改善之處，以減少工作人員的疲勞并提高工作效率。應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、省時(shí)、舒適、有效的境界.目前三十頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)2.2應(yīng)用范圍：A.適用于生活上個(gè)人及家庭內(nèi)之工作改善。B.適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善。功用：減少操作人員的疲勞、縮短操作人員的操作時(shí)間、提高工作效率雙手并用原則對(duì)稱反向原則排除合并原則降低等級(jí)原則免限制性原則避免突變?cè)瓌t節(jié)奏輕松原則利用慣性原則手腳并用原則適當(dāng)姿勢(shì)原則利用工具原則工具萬能原則易于操作原則適當(dāng)位置原則定點(diǎn)放置原則雙手可及原則按工序排列原則使用容器原則用墜送法原則近使用點(diǎn)原則避免擔(dān)心原則環(huán)境舒適原則2.3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：目前三十一頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)樞軸指節(jié)手腕肘肩身體人體運(yùn)動(dòng)部分手指+手掌+前臂+上臂+肩動(dòng)作范圍手指節(jié)之長(zhǎng)度手掌之長(zhǎng)度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動(dòng)作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞最小小中大最大時(shí)間以25mm為主0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分降低等級(jí)原則目前三十二頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)防錯(cuò)法七大手法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法3.流程法3.1目的:學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程。流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。流程程序法為《制造分析》最基本，最重要的技術(shù)，也是降低“隱藏成本”分析解決的最有力工具。由于流程程序法清楚地標(biāo)出所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)，據(jù)以研究分析，設(shè)法減少各種事象的次數(shù)與所需時(shí)間及距離，降低“隱藏成本”的情況由此可顯示出來。3.2應(yīng)用范圍:關(guān)于人和物的所有流動(dòng)過程A.該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成B.該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來完成目前三十三頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)3.3流程法常用的工程符號(hào)程序記號(hào)意義加工加工的意思就是將原料、材料、零件或制品依照作業(yè)目的，受到生理的或化學(xué)業(yè)的變化的狀態(tài)，或?yàn)橄乱怀绦蜻M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn)表示將原料、材料、零件或制品從某一位置移動(dòng)到另一位置時(shí)的發(fā)生的狀態(tài)。儲(chǔ)存表示依計(jì)劃將原料、材料、零件或制品儲(chǔ)存過程的狀態(tài)。停滯表示違反計(jì)劃而使原料、材料、零件或制品發(fā)生停滯的狀態(tài)。數(shù)量檢查衡量原料、材料、零件或制品的量或個(gè)數(shù)，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以獲知差異的過程。品質(zhì)檢查試驗(yàn)原料、材料、零件或制品的品質(zhì)特性，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的過程。目前三十四頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)3.4流程分析作業(yè)分析搬運(yùn)分析檢驗(yàn)（品質(zhì)）分析儲(chǔ)存分析等待分析目前三十五頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)防錯(cuò)法七大手法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法4.五五法4.1目的:藉著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想4.2應(yīng)用范圍:任何階層,任何對(duì)象的任何問題上4.3基本原則:5W1H:where何處、when何時(shí)、what何事、who何人、why為何；how如何目前三十六頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)4.4質(zhì)問技巧：5X5WIH：5W是指WHERE何處，什么地方，——空間WHEN何時(shí)，在什么時(shí)候——時(shí)間WHAT何事，是什么東西/事——生產(chǎn)對(duì)象WHO何人，是什么人做/生產(chǎn)主體WHY為何，為什么如此這五個(gè)字母之開關(guān)都是由“W”開始，所以稱之為“5W”。1H是指HOW如何，怎么做的。這個(gè)英文字母是由“H”開頭，所以稱之為“1H”。目前三十七頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)防錯(cuò)法七大手法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法5.人機(jī)法5.1目的:研究探討操作員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方即：利用人機(jī)配合圖來研究工作人員及工作機(jī)器間的組合運(yùn)用,改善機(jī)器與人員的等待時(shí)間,提高團(tuán)隊(duì)的工作效率.5.2應(yīng)用范圍:1人操作1部或多部機(jī)器.數(shù)人操作1部或多部機(jī)器.數(shù)人操作一共同工作.5.3基本運(yùn)用:發(fā)掘空間與等待時(shí)間.使工作平衡.減少周程時(shí)間.獲得最大的機(jī)器利用率.合適的指派人員與機(jī)器目前三十八頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)5.4人機(jī)法分析步驟:進(jìn)行預(yù)備調(diào)查對(duì)一個(gè)周作業(yè)分析測(cè)算各步驟的時(shí)間制作人機(jī)分析圖整理分析結(jié)果制作改善方案目前三十九頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)防錯(cuò)法七大手法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法6.雙手法6.1目的:研究人體雙手在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)掘出可以改善的地方即：利用雙手操作分析圖,研究雙手在操作時(shí)閑置的狀況,并尋求改善的方法,以充分發(fā)揮雙手的能力6.2應(yīng)用范圍:高度重復(fù)性,且以人為主的工作,研究對(duì)象為人體的雙手或雙足6.3基本應(yīng)用:研究雙手的動(dòng)作,以求其互相平衡.顯現(xiàn)出伸手找尋,以及笨拙而無效的動(dòng)作.發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的位置.改善工作布置.協(xié)助操作技術(shù)的訓(xùn)練.目前四十頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)6.4雙手法分析步驟:上限位置下限位置適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域決定起始點(diǎn)：仔細(xì)觀察雙手操作全過程，決定操作中的回圈周期、起點(diǎn)和終點(diǎn)記錄基本資料：作圖時(shí)，先在左上角記錄有關(guān)資料，如工作名稱，現(xiàn)行方法、研究日期、操作者等畫平面布置圖：在右上角畫工作場(chǎng)所的平面布置圖，描述操作物體、操作工具的名稱左右手作業(yè)簡(jiǎn)圖：一次只觀察一只手的動(dòng)作，記錄到表格上，左右手的同時(shí)動(dòng)作應(yīng)畫在同一水平位置數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：記錄完成后，對(duì)左右手的動(dòng)作數(shù)量在圖表右下方分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)制定改善方案：目前四十一頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)6.5分析改善要點(diǎn):盡量減少操作中的非加工動(dòng)作排列成最佳順序合適時(shí)合并動(dòng)作盡可能簡(jiǎn)化各動(dòng)作平衡雙手的動(dòng)作避免用手持物工作設(shè)備應(yīng)合乎工作者的身材目前四十二頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)防錯(cuò)法七大手法動(dòng)改法流程法五五法人機(jī)法雙手法抽查法7.抽查法7.1目的:藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象。即：在一段較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷地觀測(cè)，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果7.2應(yīng)用范圍:辦公室人員工作時(shí)間所占之百分率機(jī)器設(shè)備之維修百分率或停機(jī)百分率現(xiàn)場(chǎng)操作人員從事有生產(chǎn)性工作之百分率決定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之寬放時(shí)間之百分率用以決定工作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)商店顧客類別或消費(fèi)金額或光顧時(shí)刻次數(shù)等之分配比例之資料其他可應(yīng)用抽樣調(diào)查以收集資料的場(chǎng)合等目前四十三頁\總數(shù)五十一頁\編于十四點(diǎn)7.3抽樣及工作抽查之好處:為什么我們要采取“取樣”的方法，而不采取“全部”調(diào)查的方法呢“其原因大致可歸納成以下數(shù)點(diǎn)：時(shí)間上之不允許成本大不可能——母群體太大或無限母體群，要完成全部調(diào)查之工作實(shí)屬不可能。不可以——破壞性之調(diào)查，例如炮彈之檢驗(yàn)不能每一個(gè)都拿來做發(fā)射試驗(yàn)。不必要——全體調(diào)查有時(shí)并不能比以抽樣