消除七大浪費(fèi)

關(guān)于消除七大浪費(fèi)第1頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月現(xiàn)場5S標(biāo)準(zhǔn)化消除浪費(fèi)改善競爭力提升品質(zhì)提升合理化成本降低形象提升

動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等

七大浪費(fèi)、三無工程等

動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化等

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言第2頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月消除“七大浪費(fèi)”內(nèi)容介紹：1.何謂浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類3.“七大浪費(fèi)”之詳介4.消除浪費(fèi)的做法成本管理看板5.浪費(fèi)的實(shí)例第3頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月浪費(fèi)何謂浪費(fèi)：

不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的動作、方法、行為和計(jì)劃

用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)程度都會不同。1.何謂浪費(fèi)

現(xiàn)場活動包括“有附加價(jià)值的”和“沒有附加價(jià)值的”活動，那些不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動應(yīng)堅(jiān)決予以消除第4頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月浪費(fèi)的種類1.制造過多的浪費(fèi)

2.等待的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.加工的浪費(fèi)

5.庫存的浪費(fèi)

6.動作的浪費(fèi)

7.制作不良的浪費(fèi)七大浪費(fèi)2.浪費(fèi)的種類第5頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月七大浪費(fèi)1.制造過多的浪費(fèi)無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多表現(xiàn)形式：物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力是浪費(fèi)的源頭3.“七大浪費(fèi)”之詳介適時(shí)的生產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式第6頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月1.制造過多的浪費(fèi)七大浪費(fèi)制造過多是一種浪費(fèi)的原因：只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費(fèi)？第7頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月原因：人員過剩設(shè)備稼動過剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯誤對策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹快速換線換模少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員1.制造過多的浪費(fèi)第8頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月1.制造過多的浪費(fèi)前提：

6月份金客訂單由原先5980臺降到5500臺，公司的生產(chǎn)稼動偏低，近期又決定6月23日~6月30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫存品積壓過多，生產(chǎn)能力過剩。生產(chǎn)的調(diào)配方案：窗框班每班借出5人至硬包邊班，由13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時(shí)30pcs/hr前橋線抽調(diào)兩人至滑道線，12hr

生產(chǎn)問題點(diǎn)：窗框線原先19人標(biāo)時(shí)65pcs/hr,為什么13人標(biāo)時(shí)變?yōu)?0pcs/hr滑道為何不開二班生產(chǎn)停止生產(chǎn)、換班----杜絕生產(chǎn)過多減少加班少人化保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等待浪費(fèi)著眼點(diǎn)案例第9頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月七大浪費(fèi)2.等待的浪費(fèi)雙手均未抓到及摸到東西的時(shí)間表現(xiàn)形式：自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未衍接好造成的工程間的等待材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè)第10頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月2.等待的浪費(fèi)原因：注意：對策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減第11頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月七大浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)不必要的移動及把東西暫放在一旁表現(xiàn)形式：搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生不必要的搬運(yùn)、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運(yùn)流程和活性度差等第12頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月3.搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)未均衡化生產(chǎn)坐姿作業(yè)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式站立作業(yè)避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)人性考慮并非坐姿才可以第13頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

整個(gè)沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了50%的作業(yè)時(shí)間，并且這些動作并不產(chǎn)生價(jià)值。案例

彎曲完的產(chǎn)品要先放到工作桌上，再搬運(yùn)到?jīng)_壓工作桌上，這一過程是不是浪費(fèi)呢？第14頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月七大浪費(fèi)4.加工上的浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)、加工）不足造成加工上的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：在加工時(shí)超過必要以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動作原本不必要的工程或作業(yè)被當(dāng)成必要第15頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月4.加工上的浪費(fèi)原因：對策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足模夾治具不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正治具改善及自動化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門對于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善第16頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月4.加工上的浪費(fèi)

產(chǎn)品的飛邊太多，如果通過修整模具能夠使修邊更容易，則可節(jié)省人力案例第17頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月七大浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存表現(xiàn)形式：不良品存在庫房內(nèi)待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫存換線時(shí)間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費(fèi)采購過多的物料變庫存材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品庫存是萬惡的根源第18頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月5.庫存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過多的庫存會造成的浪費(fèi):產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)第19頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月5.庫存的浪費(fèi)七大浪費(fèi)過多的庫存會隱藏的問題點(diǎn):沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化設(shè)備能力及人員需求的誤判對場地需求的判斷錯誤產(chǎn)品品質(zhì)變差的可能性容易出現(xiàn)呆滯物料“怕出問題”的心態(tài)第20頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月原因：對策：注意：5.庫存的浪費(fèi)視庫存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫存意識的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹快速換線換模生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存消化庫存是萬惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存第21頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月七大浪費(fèi)6.動作的浪費(fèi)額外動作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)動作順序不當(dāng)造成動作重復(fù)的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)不必要的動作、無附加價(jià)值的動作，及較慢的動作第22頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月6.動作的浪費(fèi)原因：對策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動作訓(xùn)練補(bǔ)助動作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第23頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月七大浪費(fèi)7.做出不良的浪費(fèi)制造不良品所損失的浪費(fèi)，越做損失越大表現(xiàn)形式：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等第24頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月7.做出不良的浪費(fèi)原因：對策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證“三不政策”一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良第25頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月時(shí)間的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：原因：對策：文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi)等待決策或簽字因安排不當(dāng)造成項(xiàng)目進(jìn)程過長做了沒有價(jià)值的事情沒有詳細(xì)的計(jì)劃安排作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜重復(fù)勞動多拖延、打擾和精力不集中不要推遲進(jìn)行對你不合意的工作要有詳細(xì)的工作計(jì)劃，并分解成許多可操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法利用科技的力量來提升效率去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程

此浪費(fèi)在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費(fèi)，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費(fèi)任何成本第26頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月“三無”工程1.無化工程人員機(jī)器材料方法品質(zhì)無注視化無空氣化無螺絲化無瓶頸化無不合格品化無走路化無輸送帶化無毛邊化無庫存化無失誤化無尋找化無切削空氣化無等待化無沒有標(biāo)準(zhǔn)化無障礙化無沖壓空氣化無停止化目的：協(xié)助現(xiàn)場人員方便地確定問題內(nèi)容：第27頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月“三無”工程無穩(wěn)工程：1.作業(yè)員工作的順利性被中斷了2.零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷無穩(wěn)即為無規(guī)律化1.不接受不良的物料2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3.用時(shí)間分析來平衡各工序的時(shí)間4.用輔助人員做非標(biāo)準(zhǔn)化的工作5.設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)及備品備件6.線外作業(yè)對策：表現(xiàn)形式：第28頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月“三無”工程無理工程：無理

即為勞累，指作業(yè)一員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下1.員工的技能訓(xùn)練，使其成為一名熟練工2.利用夾治具或機(jī)器來替代人力作業(yè)3.利用動作經(jīng)濟(jì)原則來改善作業(yè)的勞動強(qiáng)度對策：第29頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月4.消除浪費(fèi)的做法持有的心態(tài):到處都存在浪費(fèi);肯定會有更好的方法如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi):1.運(yùn)用點(diǎn)檢表方式2.運(yùn)用5Why原則3.運(yùn)用時(shí)間分析手法4.運(yùn)用動作經(jīng)濟(jì)原則5.“三現(xiàn)五原則”第30頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月

現(xiàn)場浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)

制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。4.消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi)第31頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月4.消除浪費(fèi)的做法現(xiàn)場管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場采取暫行處置對策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生第32頁，課件共35頁，創(chuàng)作于2023年2月三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容1.B.把握事實(shí)對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況2.A